小橋施工方案11_

1、小型橋梁工程施工方案第一章編制說明一、本施工組織設(shè)計(jì)的編制以我公司施工技術(shù)力量和多年來橋梁施工的經(jīng)驗(yàn)作為基點(diǎn)，以兩座小橋在 2010 年 9 月底全部完工作為控制進(jìn)度目標(biāo)，統(tǒng)籌考慮全標(biāo)段的施工工藝、現(xiàn)場布置以及施工進(jìn)度計(jì)劃。二、本施工組織設(shè)計(jì)的編制以下列文件和資料為依據(jù)：1、施工圖設(shè)計(jì)文件2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范( JTJ0412000)3、 公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程( JTJ053- 94 )4、公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程( JTJ05494)5、公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程( JTJ055-83 )6、公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程( JTJ056-84 )7、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)( JTG F80/1

2、 2004)&公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程( JTJ076-95 )9、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范( JTJ02189)10、 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范( JTG D62 2004)11、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范( JTJ024 85)12、鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程( YB/T9231 98)13、公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范( JTG/T B07 01 2006)三、編制范圍BK0+279.5 與 BK2+085 兩座小橋。第二章工程概況1、設(shè)計(jì)概況簡述BK0+279.5 小橋有巾 1.0m 鉆孔灌注樁 12 根，樁長 24.13m, 采用 C35#砼；兩橋臺承臺幾何尺寸為：

3、; 兩承臺間設(shè)：支撐梁 8 根；橋臺設(shè)計(jì)為輕型墻式臺身，設(shè)計(jì)寬度為： 60cm承臺、支撐梁、墻身與臺帽均設(shè)計(jì)C35# 鋼筋砼；橋面設(shè)計(jì)為40cm厚 C35#鋼筋砼實(shí)心矩形板，橋面鋪裝層厚度10cm,采用 C40#防水砼 ; 橋側(cè)護(hù)欄為C35#鋼筋砼防撞墻 ；為防止橋頭跳車 , 兩臺處均設(shè)計(jì)有橋頭搭板。BK2+085小橋由于處在平交路口上，設(shè)計(jì) 0#臺寬為 :24.94m 、 1#臺寬 27.49m, 比BK0+279.5 小橋增加一根支撐梁, 其他設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式與BK0+279.5 小橋完全相同。2、地質(zhì)情況2.1 、橋址處工程地質(zhì)條件根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的工程地質(zhì)條件概要如下：、 地形地貌兩小橋所處

4、位置均為鹽洲島當(dāng)?shù)剞r(nóng)田排灌渠，出口與考洲洋相連，橋底地形較為平坦。2.1.2、 橋址處地層、巖層情況據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料和鉆探資料，兩橋址地區(qū)存在飽和可能液化砂土經(jīng)判別，（淤泥質(zhì)）粉砂層具中等液化 和較厚的淤泥。2.1.3、 橋址處水文地質(zhì)情況兩路段地下水發(fā)育，與地表水直接聯(lián)系，分布于粉砂層中，水量大，埋藏淺，水位位于渠床底標(biāo)高以上0.20.5m ，水位標(biāo)高 -1.90 0.46m。根據(jù)公路地質(zhì)勘察規(guī)范（ JTJ064-98 ）該段水對砼具有強(qiáng)結(jié)晶類，結(jié)晶分解復(fù)合類腐蝕性，對砼中的鋼筋具弱腐蝕性。3、水文、氣象本工程項(xiàng)目區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候。氣溫溫和，無嚴(yán)寒酷暑，雨量充足，且多集中在 59 月（占全年

5、降雨量的78%），其多年最大降雨量與最小降雨量分別為2583.77mm和 1345.11mm, 多 年平 均降雨量為 1900.9mm。多年平均蒸 發(fā)量1697.2mm。年平均氣溫 219C, 月份和七月份的年平均氣溫分別為139C 和28.3C,極端最高溫度為38.3C,極端最低溫度為0.1C，年平均霜凍兩次。相對濕度 82%風(fēng)向具有明顯的季節(jié)性，春夏秋初多吹東南風(fēng)，秋未和冬季多吹西北風(fēng)。每年有3-4次8-10級（最大12級）的臺風(fēng)侵襲本區(qū)。第三章施工方案1. 施工方案1.1 施工方案的選擇由于兩小橋橋頭路基處在軟土路基上，設(shè)計(jì)上均采用砂樁進(jìn)行處理，為保障橋梁基礎(chǔ)不受砂樁施工時(shí)振動的影響，橋

6、梁樁基在砂樁施工完成，且填土達(dá)到94 區(qū)頂后開工。樁基全部采用沖擊鉆成孔，當(dāng)兩橋臺樁基完成后進(jìn)入承臺施工，承臺基坑采用反開挖方式 , 當(dāng)挖至深度不低于承臺底標(biāo)高30cm后, 進(jìn)行基礎(chǔ)換填 , 以此作為承臺底模承臺施工完成后進(jìn)入支撐梁施工，在支撐梁施工前 ，先將支撐梁底進(jìn)行換填處理，以 確保支撐梁施工時(shí)地基不出現(xiàn)沉降，支撐梁施工完成后進(jìn)行橋臺墻身和臺帽施工，待橋臺完成后 , 進(jìn)入矩形實(shí)心板現(xiàn)澆砼澆筑, 矩形實(shí)心砼板采用碗扣式鋼管作為支架, 先在支撐梁順流水方向上墊不小于30*20cm 厚枕木 , 碗扣式鋼管支架放在枕木上鋼管縱橫向間距60*80cm, 鋼管上端鋪 10*10cm 厚枕木，枕木上鋪

7、設(shè)光面竹夾板作為底模，矩形橋面板施工完成后進(jìn)行臺背回填和橋面系施工。1.2 鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工工藝框圖場地準(zhǔn)備工作因場地為旱地，應(yīng)平整場地，清除雜物，換填軟土，碾壓密實(shí)，保證鉆機(jī)不下、 iT沉。樁基放樣樁位應(yīng)按施工圖樁基坐標(biāo)表放設(shè)，按設(shè)計(jì)樁位與墩臺中心十字線相對位置校核。在旱地施工時(shí)，用坐標(biāo)法直接測定樁位。鋼護(hù)筒加工及埋設(shè)因兩座小橋樁基直徑全為?1.0m，故需加工的鋼護(hù)筒相應(yīng)直徑以不小于?1.2m為宜，按護(hù)筒壁厚S =8? 10mm, 長 2? 4m大小制備三套鋼護(hù)筒擬在施工駐地設(shè)置的加工廠內(nèi)加工，卷板機(jī)卷板，在胎架上成型，接縫焊接均采用手工電弧焊，采用雙面滿焊。根據(jù)各種樁徑的樁基總

8、數(shù)及投入的鉆機(jī)數(shù)量，加工相應(yīng)數(shù)量的鋼護(hù)筒，以滿足工程需要。護(hù)筒運(yùn)輸通過汽車運(yùn)到施工樁位附近存放待用。施工場地完全滿足要求后，然后進(jìn)行測量放樣。測量人員根據(jù)復(fù)核過的導(dǎo)線點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行樁位中心點(diǎn)的精確定位，同時(shí)在中心樁周圍埋設(shè)4 個(gè)護(hù)樁。埋設(shè)護(hù)筒前根據(jù)測量放樣點(diǎn)，使護(hù)筒的中心與鉆孔中心位置重合，并保持護(hù)筒垂直，護(hù)筒周圍均勻填入粘土夯實(shí)，以確保施工過程中不滲水和成樁后能拔出為目的；護(hù)筒頂宜高出地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開始，護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密、不透水，對成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中軸線對正測量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得大于5

9、cm, 并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直位置，傾斜度不得大于1%。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，用全站儀檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求重新埋設(shè)。泥漿池、沉淀池設(shè)置開鉆前在墩與墩的空間內(nèi)設(shè)置專門的鋼板箱泥漿池及沉淀池。泥漿池內(nèi)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，掏取的鉆渣經(jīng)沉淀池沉淀后，再流入孔中循環(huán)使用。泥漿制備制漿前，先把粘土盡量打碎，便于在攪拌過程中易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿采用機(jī)械攪拌制備，按施工配合比將水注入攪拌機(jī)內(nèi)，開始攪拌,逐步加入優(yōu)質(zhì)泥漿攪拌成漿，打開出漿門使?jié){經(jīng)泥漿管道注入泥漿池，供給鉆孔使用。泥漿制備在開鉆前完成各開鉆孔的泥漿拌和并注入孔中，以滿足泥漿供給與損耗。泥漿的質(zhì)量直接與鉆孔的質(zhì)量密切相關(guān)，為確保

10、泥漿質(zhì)量，選用塑性指數(shù)大于25, 粒徑小于0.005mm，顆粒含量大于總量50%的粘土制漿，必要時(shí)在泥漿中摻入聚丙烯酰胺 ( PHP) 絮凝劑或純堿等外加劑改善泥漿性能，泥漿配方在開鉆前經(jīng)過試驗(yàn)確定，其主要技術(shù)性能指標(biāo)如下：鉆孑 L泥漿性能指標(biāo)方法地相對密粘度含砂膠體 率失水率泥皮厚靜切酸堿層 情度(Pa s)率 (%)(%)(ml/30min)(mm/30min)力 (pa)度(Ph)況易塌1.20 ?22?30<4>95<2<33? 58? 11沖擊鉆1.40地層注：地下水位高時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限;地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑較小的取低限，反之取高限；126鉆機(jī)就位樁基

11、施工米取隔樁跳打方式，確保臨近樁施工時(shí)樁機(jī)振動力對已灌注樁體不造成影響 ( 不小于 5米距離 ); 樁機(jī)安裝前應(yīng)先在地面鋪上枕木，然后把鉆機(jī)吊裝就位，立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊入護(hù)筒內(nèi)，對準(zhǔn)樁孔中心，拉好風(fēng)纜繩。水中樁在鋼平臺上施工時(shí)，先將鉆機(jī)吊裝到位并將鉆頭對準(zhǔn)孔中心，后用螺栓或采用臨時(shí)焊接將鉆機(jī)與平臺固定牢固，鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，如有傾斜和移位及時(shí)糾正。127鉆孔127.1 開孔開鉆時(shí)應(yīng)先在護(hù)筒內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，如孔中有水，直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位( 海中水位 ) 1.5m?

12、2.0m, 并低于護(hù)筒頂面 0.3m 以防溢出，掏渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿。在砂土或粉砂土層中施工時(shí)，采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁不坍不漏。在砂及土夾石等松散層開孔或鉆進(jìn)時(shí)，投入粘土，以沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊,使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2? 3次開孔或鉆進(jìn)遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，加大粘土的比例，按上述方法進(jìn)行處理，力求孔壁穩(wěn)定。127.2 用鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a 沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中時(shí)采用高沖程（ 100cm），在通過松軟砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)采用中沖程（約 75cm）。沖程過高，對孔底振動大，易引起

13、坍孔。在通過低液限粘土?xí)r，采用中沖程。在易坍塌或流砂地段采用小沖程，并提高泥漿的粘度和相對密度。b、在通過巖層時(shí)，如表面不平整，先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。c、 注意均勻地松放鋼絲繩的長度。在松軟土層每次可松繩5cm? 8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次松繩 3cm? 5cm。注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。泥漿補(bǔ)充、凈化和沖孔掏渣a. 泥漿補(bǔ)充、凈化開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予及時(shí)補(bǔ)充。按時(shí)檢查泥

14、漿指標(biāo)，遇土層變化時(shí)應(yīng)增加檢查次數(shù)，并視地質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn) 2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對。b. 沖孔掏渣破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分靠掏渣清除出孔外，故在沖擊相當(dāng)時(shí)間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進(jìn)孔外的沉淀池中。當(dāng)鉆渣太厚時(shí)，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新土（巖）層上，還會使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并妨礙鉆錐轉(zhuǎn)動，使沖擊進(jìn)尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔的危險(xiǎn)，故必須及時(shí)掏渣。在密實(shí)堅(jiān)硬地層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于5cm? 10cm、松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)15cm? 30cm時(shí)，進(jìn)行掏渣，

15、每次掏渣掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、相對密度恢復(fù)正常為止。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，待鉆進(jìn)4m? 5m后再掏渣。127.4 檢孔鉆進(jìn)中用探孔器檢孔。探孔器用鋼筋制作成籠，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的 4? 6 倍。每鉆進(jìn) 4? 6m，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，先用探孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。當(dāng)探孔器不能沉到原來鉆達(dá)的深度，或錐繩（拉緊時(shí)）的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或收縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔。鉆孔中

16、至少每班檢測一次孔深，并做好記錄。鉆孔過程中記錄好地質(zhì)情況，確定達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后的嵌巖深度，若嵌巖深度未滿足施工要求，必須提出變更。不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。1.2.7.5 鉆孔的安全要求沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁；進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故；因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。1.2.8成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔后以及灌注混凝土前，需對成孔進(jìn)行全面檢查。128.1孔徑和孔形檢測孔徑檢測在樁孔成孔后、下放鋼筋籠前進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑制作探孔器檢測。檢測時(shí)，將探孔器吊起，使鋼筋籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻表明

17、孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮孔或斜孔現(xiàn)象，必須采取措施予以消除。1.2.8.2 孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣檢測采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。128.3樁位檢測鉆孔樁的實(shí)際樁位，受施工中各種因素的影響會偏離原設(shè)計(jì)樁位，因此要對全部樁位進(jìn)行復(fù)測，并在復(fù)測平面圖上標(biāo)明實(shí)際樁位坐標(biāo)。復(fù)測樁位時(shí)，樁位測點(diǎn)選在新樁頭面的中心點(diǎn)，然后測量該點(diǎn)偏移設(shè)計(jì)樁位的距離，并按坐標(biāo)位置，分別標(biāo)明在樁位復(fù)測平面圖上。清孔鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對成孔孔徑、孔深、傾斜率進(jìn)行檢查，合格后申報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀過多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔直到摩擦

18、樁的沉淀厚度小于10cm, 并使泥漿指標(biāo)符合規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求：孔口、孔中部和孔底提出的泥漿相對密度應(yīng)1.03 ? 1.1 , 粘度為 17? 20 秒，含砂 V 2%，膠體率 98%。然后進(jìn)行鋼筋籠安裝，鋼筋籠安裝到位后，進(jìn)行第二次清孔，使沉淀層成懸浮狀態(tài)后，再次檢測泥漿性能及深沉厚度，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后立即開始水下混凝土施工。清孔過程中要求始終保持孔內(nèi)水頭差在 1.5m 以上，確保清孔安全順利進(jìn)行。1.2.10 鋼筋籠的制作、運(yùn)輸和起吊就位1.2.10.1鋼筋的制作鋼筋籠在鋼筋加工廠分節(jié)（9 米為制作單位，不足部分按需要長度）制作，制作時(shí)要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈，使用前要將表面

19、油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，同時(shí)保持順直。鋼筋籠各節(jié)連接采用搭接焊，保證雙面焊接長度不小于5d, 單面焊不小于10d，同時(shí)要滿焊，電焊工需有特種作業(yè)操作證，并配戴上崗證，對于直徑大于 25mm的帶肋鋼筋，全部采用機(jī)械套筒擠壓連接。制作時(shí)兩端均按 50% 錯(cuò)開斷面的接頭，在孔口進(jìn)行鋼筋籠對接時(shí)采用現(xiàn)場對接。鋼筋籠采用加勁筋成型法分段加工制作。制作時(shí)，按照設(shè)計(jì)尺寸采用22mm鋼筋做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，然后將主筋依次點(diǎn)焊在加勁筋圈上，要確保主筋與加勁筋相互垂直不變形，并在加勁筋圈上焊 22mm十字鋼筋支撐。主筋焊完后按照設(shè)計(jì)位置綁扎螺旋筋，并焊接好定位鋼筋，保證保護(hù)層的厚度。1210.2 鋼筋

20、骨架的存放與運(yùn)輸制作好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋圈與地面接觸處都墊上等高的枕木，以免粘上泥土。并注意防雨、防潮。每組骨架的各節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等，避免出現(xiàn)差錯(cuò)，造成質(zhì)量事故。鋼筋骨架運(yùn)輸應(yīng)以不使骨架變形為目的，需采用帶托架的平車運(yùn)輸。當(dāng)骨架長度在 6m以內(nèi)時(shí)，用兩部平車運(yùn)輸，當(dāng)骨架長度超過6m時(shí)，在平車上加托架。骨架裝車時(shí)要保證每個(gè)加勁筋處設(shè)支撐點(diǎn)，各支撐點(diǎn)高度相等，以保證它的結(jié)構(gòu)形狀。在運(yùn)輸中標(biāo)志牌不得刮掉，便于校對檢驗(yàn)。鋼筋骨架的起吊和就位為了保證骨架起吊不變形，采用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分之一

21、之間。對于長骨架，起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲必須調(diào)直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎木桿的綁扎點(diǎn)。取出后以備再用。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時(shí)，用型鋼穿過加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)支撐于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支撐，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加勁箍處，按上述方法臨時(shí)支撐。此時(shí)吊來第二骨架

22、使上下兩節(jié)骨架中心位 于同一豎垂直線上，進(jìn)行焊接。采用單面焊方式聯(lián)接，焊接長度不小于10d（d 為鋼筋直徑 ）。焊接時(shí)先焊順橋方向的接頭，最后一個(gè)接頭焊好后就可繼續(xù)下沉。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算出定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。然后在定位骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒?，工字鋼兩端用枕木支墊，將整個(gè)骨架支托于工字鋼的支墊枕木上。兩工字鋼的凈距要大于導(dǎo)管外徑30cm。其后放下吊繩，用短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。一方面可以防止導(dǎo)管或其它機(jī)具的碰撞而使整個(gè)鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。骨架就位焊接完畢后，還要核對在每節(jié)骨

23、架入孔解下的標(biāo)志牌，防止漏掉或接錯(cuò)骨架的事故發(fā)生。最后應(yīng)詳細(xì)檢測鋼筋骨架的底面標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，偏差不得大于土5mm。鋼筋籠安放過程中嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭連接質(zhì)量，鋼筋接頭必須錯(cuò)開布置，接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50%。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠下放前須在主筋按設(shè)計(jì)要求焊上定位鋼筋。聲測管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝：樁徑小于等于1.6m 時(shí)安 放 3 根，安裝要求可靠，下放鋼筋籠過程中應(yīng)仔細(xì)檢查，防止堵塞、變形，并注滿清水，用圓木封住頂端口。鋼筋下放完畢，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行下一道工序施工。砼灌注灌注前，檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)范要求，進(jìn)行第二次清孔，直到符合要求為止。砼配合比由于砼拌

24、和站還未建成，計(jì)劃采用商品混凝土。先由試驗(yàn)室通過設(shè)計(jì)和試配確定砼設(shè)計(jì)配合比，并以使砼滿足和易性、凝結(jié)速度等施工條件，且符合強(qiáng)度、耐久性以及按D 級防腐抗?jié)B等質(zhì)量要求為原則，砼坍落度控制在18?22cm，以保證砼具有良好的流動性與和易性。試配配合比確定后上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。施工時(shí)，試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際檢測出的粗細(xì)骨料的含水量，對砼用水量做相應(yīng)調(diào)整，待滿足施工要求后方可進(jìn)行砼灌注施工。砼灌注樁基砼采用剛性導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑 300mm或 250mm導(dǎo)管頂端接閥3門管和容積不小于3m的漏斗，漏斗上方設(shè)置儲料斗。砼由砼輸送泵輸運(yùn)送至孔位旁，由砼泵直接把砼送到儲料斗內(nèi)，由儲料斗放入漏斗內(nèi)進(jìn)行灌注。首批砼的方

25、量滿足導(dǎo)管的初次埋深（1m）和填充導(dǎo)管底部間隙的要求。首批砼灌注完成后，吊開儲料斗，砼直接泵送到漏斗內(nèi)進(jìn)行灌注。灌注過程中，經(jīng)常測量孔內(nèi)砼頂面的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管底與砼表面的相應(yīng)位置，并始終嚴(yán)密監(jiān)視，保證導(dǎo)管埋深控制在2m 6m之間。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋籠骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。砼灌注一次完成，樁頂灌注標(biāo)高比原設(shè)計(jì)提高0.5 ? 1.0m，待系梁施工時(shí)再破除樁頭到設(shè)計(jì)標(biāo)高。1.2.113檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按

26、附錄 D 檢查樁位群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2允許50（ mm ）排架樁極值1003孔深（ m ）不小于設(shè)計(jì)測量繩：每樁測量4孔徑（mm ）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（ mm ）1% 樁長，且不大于 500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測繩錘：每樁檢查（ mm ）支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（ mm ）± 50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算1.3 承臺施工施工工藝流程施工放樣一基坑開挖一墊層澆筑- 二次放線一鋼筋加工與安裝一模板安裝一混凝土澆注一混凝土拆模一混凝土養(yǎng)生一基坑回填及清理場地?；娱_挖按照承臺施

27、工圖設(shè)計(jì)的尺寸，準(zhǔn)確測量放樣，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，隨即進(jìn)行承臺基坑開挖。開挖基坑采用挖掘機(jī)開挖，輔以人工修整的方法?；拥走呉仍O(shè)計(jì)斷面每側(cè)放寬0.5m，人工整平，打夯機(jī)夯實(shí)，坑底鋪設(shè)15cm碎石，并及時(shí)澆筑素砼墊層作為底模，施工時(shí)注意墊層外輪廓應(yīng)比承臺外輪廓大10cm=當(dāng)基坑有水時(shí)，基坑底邊比設(shè)計(jì)斷面每側(cè)多放寬1.0m，加設(shè)集水溝和集水井。將地下水集中在集水井，再用潛水泵抽出坑外?；娱_挖后，請監(jiān)理工程師對基槽進(jìn)行驗(yàn)收。合 格后方可進(jìn)行下道工序的施工。用風(fēng)鎬鑿除樁頂混凝土，距設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高20cm時(shí),采用人工鑿除。達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后配合檢測單位進(jìn)行樁基檢測，檢測合格后進(jìn)行下道工序施工。測量放線

28、在墊層砼強(qiáng)度達(dá)到4MPa以上時(shí)，可以進(jìn)行承臺定位放線，在放線時(shí)，除必須精確將承臺的外輪廓線放出來外，還應(yīng)將薄壁中心及薄壁外輪廓線放出134 鋼筋安裝鋼筋在鋼筋加工場地統(tǒng)一制作半成品，汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋綁扎前，先用粉筆在墊層上標(biāo)出鋼筋的位置，然后再進(jìn)行鋼筋排放，綁扎。鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊綁扎在鋼筋骨架上。底層鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，即可進(jìn)行上層網(wǎng)片的綁扎。上層鋼筋綁扎時(shí)，先把架立筋焊接于底層鋼筋網(wǎng)片上，架立筋骨架形成后再進(jìn)行上層網(wǎng)片的綁扎 ，上層網(wǎng)片點(diǎn)焊在架立筋上。135 模板安裝承臺開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鑿除孔頭、清理基底，后用碎石、砂礫鋪墊夯實(shí)，并用素砼抹平作底模。側(cè)模板采用定型鋼模板，

29、嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行試拼。模板用16 的螺栓連接，并夾墊橡膠或泡沫密封，以防混凝土漏漿。模板外側(cè)以12#曹鋼或? 48 鋼管形成縱、加橫勁肋，通過設(shè)置一定數(shù)量的對拉拉桿以防脹模，并通過?48 鋼管將模板加固支撐在地基坑壁上，防止在混凝土澆筑時(shí)模板發(fā)生移位。模板支設(shè)完畢后，應(yīng)有專人進(jìn)行扣件牢固性檢查，如有松動處及時(shí)加固。施工前提交模板拼裝圖報(bào)監(jiān)理工程師審批。136 混凝土澆筑1 ）混凝土配合比通過試驗(yàn)確定后，采用外購商品混凝土，其強(qiáng)度、耐久性以及按 D級防腐抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)等級必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求；混凝土用罐車直接從商混站運(yùn)送至澆注地點(diǎn)?；炷涟柚茣r(shí)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行，確保計(jì)量準(zhǔn)確。嚴(yán)格控制混凝土坍落度，

30、不宜過大，以免形成泌水；且嚴(yán)格控制粗骨料含泥量及石粉含量。2）承臺混凝土為C35 混凝土，在澆注混凝土?xí)r采用水平分層澆注的方法進(jìn)行，分層厚度不宜超過 30cm?；炷敛捎闷嚤帽萌肽?，導(dǎo)管盡量放低，混凝土盡量攤平，以避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。3）混凝土要求一次澆注完畢，不允許留有水平接縫。在澆注過程中保證頂層鋼筋的清潔，以免砂漿落在鋼筋上超過初凝時(shí)間影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)?；炷翝仓婚g斷進(jìn)行，保證前層混凝土初凝前用新混凝土覆蓋。4） 混凝土振搗采用插入式振動棒，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，既要保證振搗的密實(shí)度，又不能造成漏振過振。在每個(gè)振搗面以混凝土不再下沉、不冒氣泡、表面泛漿良好為準(zhǔn)。為保證混凝

31、土振搗質(zhì)量，按如下要求操作：a. 混凝土振搗采用直向與斜向相結(jié)合的方法，斜向振搗要求振動棒與混凝土表面成 40。? 50。夾角。b. 振動棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，可將振動棒上、下略微抽動，保證振搗密實(shí)。c.振動棒在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土中5? 10 cm。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行。d. 振動棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“梅花式”次序移動，以免漏振，每次移動距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5 倍，即不大于45cm為宜。e.振動棒使用時(shí)，距離模板不應(yīng)大于作用半徑0.7 倍，以 20cm為宜，且不宜緊靠模板振動，避免振搗過程中碰撞鋼筋。5） 在砼澆

32、注過程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)生模板漏漿、走動、鋼筋松動變形、墊塊脫落等現(xiàn)象，及時(shí)組織糾正。6） 混凝土澆注完成后及時(shí)收漿。7） 在混凝土初凝后，即用濕麻袋進(jìn)行覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。8） 側(cè)模在強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 時(shí)可拆模，且保證其表面或棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除模板。拆模板應(yīng)注意用力，不要使表面損壞或發(fā)生掉角現(xiàn)象。9） 在澆筑混凝土過程中以及混凝土未達(dá)到終凝前，基坑降水要持續(xù)進(jìn)行，保證承臺不被水浸泡。1.3.7 回填回填前，請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料分層回填，承臺周邊采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層壓實(shí)度均要滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。1.3.

33、8 檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D 檢查2尺寸（ mm ）± 30尺量：長、寬、高檢查各2 點(diǎn)3頂面高程（ mm ）± 20水準(zhǔn)儀：檢查 5 處4軸線偏位（ mm ）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫向各測量2 點(diǎn)1.4 支撐梁施工支撐梁施工當(dāng)承臺拆模后立即著手進(jìn)入支撐梁施工的前期準(zhǔn)備工作，首先進(jìn)行地基換填處理，在保障地基能滿足支撐梁施工承載力的同時(shí)，將換填后的表面用水泥砂漿抹平作為支撐梁施工底模，其高程與不整度能完全滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意支撐梁與橋臺承臺預(yù)埋鋼筋的連接，鋼筋制作與安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工。模板

34、安裝除嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行操作外，應(yīng)特別注意模板與承臺連接部位的防漏漿處理，確保支撐梁外觀質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。142 檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（ Mpa ）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D 檢查2軸線偏位（ mm ）10全站儀或經(jīng)緯儀：測量3 處3梁（板）頂面高程（ mm ）± 10水準(zhǔn)儀：檢查 3-5 處”高度+5， -104斷面尺 寸頂寬± 30尺量：每跨檢查 1-3個(gè)斷面（mm ）箱梁底寬± 20頂、底、腹板或梁肋厚+10 ，-05長度（ mm ）+5， -10尺量：每梁（板）6橫坡（ %）± 0.15水準(zhǔn)儀：每跨檢查1-3 處

35、7平整度（ mm ）82m 直尺：每側(cè)面每 10m梁長測 1處1.5 薄壁墻身施工薄壁墻身施工工藝流程測量放樣 f 承臺砼鑿毛 f 鋼筋加工、運(yùn)輸、綁扎f 模板安裝、固定 f 標(biāo)咼、位置復(fù)核一監(jiān)理工程師驗(yàn)收一混凝土澆筑一模板拆除一養(yǎng)生模板工程（ 1） 模板采用定型大鋼模板，螺栓聯(lián)結(jié)，模板拼縫均夾墊雙面膠帶，內(nèi)貼膠帶。（ 2） 模板安裝前清除表面污物、浮銹、涂脫模劑，保持板面光滑。（ 3） 模板安裝前由測量人員放出承臺上模板安裝四個(gè)角點(diǎn)的位置標(biāo)高。（ 4 ）模板安裝好之后，在模板頂部四角拉纜風(fēng)繩，校正模板的垂直度。用腳手架斜支撐牢固，保證臺帽模板在施工過程中不發(fā)生位移、傾斜等現(xiàn)象。所有定位銷上滿

36、螺栓并擰緊，使其受力均勻，保證模板的整體性。鋼筋工程薄壁鋼筋下料依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場承臺預(yù)埋鋼筋的實(shí)際長度，鋼筋在鋼筋加工場地加工成半成品，用板車運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。承臺施工完畢后，薄壁鋼筋的主筋已定位，肋板主筋與預(yù)埋主筋之間采用單面幫條焊接，每端焊縫長大于10d（ d 為鋼筋直徑）。箍筋綁扎時(shí)，綁絲端頭一律內(nèi)折，保護(hù)層采用塑料墊塊，墊塊位置擺放正確并綁扎牢固。1.5.4混凝土工程砼為 C35砼，防腐搞滲等級為E 級，澆筑前鑿毛承臺砼并沖洗干凈，施工過程參見承臺施工過程。1.5.5檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（ Mpa ）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D 檢查2斷面尺寸（ mm

37、 ）± 20尺量：檢查 3 個(gè)斷面3豎直度或斜度（ mm ）0.3%H 且不大于 20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2 點(diǎn)4頂面高程（ mm ）± 10水準(zhǔn)儀：測量 3 處5軸線偏位（ mm ）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2 點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺（ mm ）5尺量：每節(jié)檢查 4 處7大面積平整度（ mm ）52m 直尺：檢查豎、直兩方向，每20m 2 測 1 處8預(yù)埋件位置（ mm ）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)尺量：每件定時(shí)： 101.6 臺帽施工臺帽施工工藝流程測量放樣一薄壁砼鑿毛一鋼筋加工、運(yùn)輸、綁扎一模板安裝、固定一標(biāo)高、位置復(fù)核一防震擋塊模板安裝、固定 - 監(jiān)理工程師驗(yàn)收一混凝土澆

38、筑模板拆除養(yǎng)生模板工程（1）臺帽模板采用定型大鋼模板，螺栓聯(lián)結(jié)，模板拼縫均夾墊雙面膠帶，內(nèi)貼膠 帶。（2）臺帽模板安裝前清除表面污物、浮銹、涂脫模劑，保持板面光滑。（3） 安裝模板前由測量人員放出薄壁四角點(diǎn)位置標(biāo)高。在底模板標(biāo)出設(shè)計(jì)標(biāo)高線,保證臺帽的傾斜度符合要求。（5）臺帽模板安裝好之后，用花籃螺栓牢固。并用腳手架作支撐，保證臺帽模板在施工過程中不發(fā)生位移、傾斜等現(xiàn)象。所有定位銷上滿螺栓并擰緊，使其受力均勻，保證模板的整體性。鋼筋工程臺帽鋼筋應(yīng)注意牛腿處搭板錨固鋼筋的安裝，其余施工要求參見薄壁鋼筋施工。混凝土工程砼為 C35砼，防腐搞滲等級為E 級，施工標(biāo)準(zhǔn)參見薄壁墻身施工檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)

39、目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1混凝土強(qiáng)度（ Mpa ）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D 檢查2斷面尺寸（ mm ）±20尺量：檢查3 個(gè)斷面3軸線偏位（ mm ）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2 點(diǎn)4頂面高程（ mm ）±10水準(zhǔn)儀：檢查3-5 點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm ）10尺量：每個(gè)1.7 現(xiàn)澆實(shí)心矩形板梁施工支架與模板支架采用碗扣式鋼管支架；安裝前先在支撐梁順行車方向鋪設(shè)8 排 30*20cm 大 小的枕木，然后在枕木上架設(shè)間距為60*80cm 碗扣式鋼管支架（順行車方向間距為60cm），在鋼管支架上端托架上鋪上 10*10cm 枕木，作為板梁底模枕梁，然后在枕梁上鋪設(shè)光

40、面竹夾板作為底模；側(cè)模采用平板鋼模，用拉桿螺栓焊接在板梁鋼筋上固定模板。鋼筋制作安裝由于鋼筋量較小且制作相對簡單，場地選擇在就近路基上；鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范操作，每座小橋按設(shè)計(jì)分左右兩幅分幅進(jìn)行制作安裝，安裝前按設(shè)計(jì)要求鋪墊兩層油毛氈作為支座?；炷翝仓炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度C40#，防腐搞滲等級為F 級，施工過程參照承臺施工過程檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次12345檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（ Mpa ）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D 檢查軸線偏位（ mm ）10全站儀或經(jīng)緯儀：測量3 處梁（板）頂面高程（ mm ）± 10水準(zhǔn)儀：檢查 3-5處高度+5， -10斷面尺 寸頂寬±

41、30尺量：每跨檢查 1-3 個(gè)斷面（ mm ）箱梁底寬± 20頂、底、腹板或梁肋厚+10 ，-0長度（ mm ）+5， -10尺量：每梁（板）6橫坡（ %）± 0.15水準(zhǔn)儀：每跨檢查1-3 處7平整度（ mm ）82m 直尺：每側(cè)面每 10m梁長測 1處1.8 八字墻施工兩小橋均設(shè)有八字墻洞口。八字墻與橋臺之間留2cm沉降縫，內(nèi)填瀝青麻絮。八字墻墻身采用M5漿砌塊石，墻基采用M7.5 漿砌塊石。墻身上采用M10抹面石砌八字墻分層進(jìn)行砌筑，分層高度在70120cm之間，分層水平砌縫應(yīng)大致水平,各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開咬接，兩層間的錯(cuò)縫不得小于8 厘米；每層片石砌筑時(shí)，先安轉(zhuǎn)角

42、石再砌筑面石，然后填腹石，石塊間互相交錯(cuò)，咬合密實(shí)，砂漿飽滿，嵌縫無空洞。臨空面石塊盡量采用人工修鑿，大面平整，轉(zhuǎn)角、棱角分明。為保證邊墻和翼墻的砌筑尺寸符合設(shè)計(jì)要求，砌筑時(shí)必須安放按設(shè)計(jì)斷面尺寸制作的結(jié)構(gòu)尺寸架并嚴(yán)格在架上掛線進(jìn)行片石的砌筑。為加強(qiáng)基礎(chǔ)與墻身的連接，基礎(chǔ)砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)咼頂面時(shí)，基礎(chǔ)與墻身連接的截面留設(shè)石筍，以利銜接。為使涵洞邊墻和翼墻外露面整齊美觀，其表面采用M10水泥砂漿抹面。砌體的防護(hù)和養(yǎng)護(hù)不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。如所砌石塊在砂漿凝固后有松動現(xiàn)象，應(yīng)予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新砌筑。拆除和重砌時(shí)，不得撞動鄰近石塊。新砌圬工告一段落、或在