別墅施工組織設計

1、賽維拉假日花園a#k#別墅施工組織設計鹽城市建筑安裝工程總公司無錫分公司目 錄第一章 編制依據(jù)及說明 一、編制依據(jù) 二、編制說明 三、施工目標及施工范圍第二章 工程概況及特點 一、總述 二、工程概況三、現(xiàn)場概況四、注意事項第三章 施工部署 一、施工管理組織機構(gòu)二、工期控制點三、施工順序四、勞動力配備五、垂直運輸機械及模板配備第四章 施工準備 一、臨時設施計劃二、周轉(zhuǎn)材料計劃三、主要施工機械設備計劃四、主要材料需用量計劃五、技術準備六、現(xiàn)場施工準備第五章 主要分部(項)施工方案 一、施工測量、沉降觀測 二、地下室及基礎施工 三、主體結(jié)構(gòu)施工程序 四、模板工程 五、鋼筋工程 六、砼工程 七、砌體工

2、程 八、裝飾工程 九、腳手架工程第六章 施工進度計劃 一、進度計劃表第七章 施工質(zhì)量管理 一、建立質(zhì)量管理體系 二、嚴格執(zhí)行規(guī)章制度 三、實行全面質(zhì)量管理第八章 安全生產(chǎn)管理 一、安全管理制度 二、施工用電安全 三、施工機具操作安全 四、“三寶”、“四口”保護 五、腳手架及模板支撐系統(tǒng)安全第九章 文明施工管理 一、生產(chǎn)區(qū)文明施工管理 二、生活區(qū)文明施工管理 三、現(xiàn)場消防管理第十章 施工措施 一、降低成本措施 二、保證工期措施 三、冬季、雨季、臺風、炎熱天氣施工措施 四、減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音措施 五、本工程所處位置施工采取的防范措施第十一章 施工現(xiàn)場平面布置圖 一、現(xiàn)場平面布置圖第一章

3、編制依據(jù)及說明一、編制依據(jù)1、 東區(qū)a#k#別墅工程的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙。2、 國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程及技術標準。3、 江蘇省、無錫市有關建設工程施工管理的規(guī)定、通知。4、 我公司管理制度、規(guī)定。二、編制說明1、 為了便于做好本工程各項施工準備工作，確保有條不紊地組織施工生產(chǎn)，合理安排、調(diào)度人力、物力，協(xié)調(diào)好各專業(yè)施工單位的生產(chǎn)關系，確保按國家規(guī)定和業(yè)主要完成施工任務，全面實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工等各項目標，根據(jù)本工程特點，編制本施工組織設計。2、 本施工組織設計作為直接指導施工的依據(jù)，在編制期間，我司組織技術力量進行了多次討論，對施工中的各個環(huán)節(jié)，進行了周密的論證，特別是對質(zhì)量、工期

4、、安全、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要施工技術措施等方面，做了統(tǒng)籌考慮。三、施工目標和施工范圍我公司是一支具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)建筑施工隊伍，具有國家一級施工總承包企業(yè)資質(zhì)。前后承建了一大批多層、高層住宅、工業(yè)廠房和大型倉儲工程，獲得了較高的社會聲譽，積累了豐富的施工經(jīng)驗和大量的施工技術資料。這為賽維拉假日花園工程的施工建設提供了充分的技術保障。我們堅信，只要嚴格執(zhí)行施工組織設計，發(fā)揮我司的技術優(yōu)勢，科學管理，精心組織，恪守合同，我公司就一定能夠圓滿完成工程建設任務。1、施工目標(1) 質(zhì)量：達到國家質(zhì)量評定新標準的合格標準。(2) 確保合同工期，通過精心組織，合理

5、安排，爭取提前10天。(3) 安全生產(chǎn)：嚴格按照一標三規(guī)范的要求組織施工，實現(xiàn)無因工死亡事故、無重傷事故、無火災事故、無中毒事故、無重大設備事故的五無工地，一般事故頻率不1.5%。(4) 文明施工：達到無錫市文明施工現(xiàn)場標準。2、施工范圍 我公司是施工總承包單位，根據(jù)施工承包合同規(guī)定的施工圖內(nèi)全部土建工程、室內(nèi)水電安裝工程。 第二章 工程概況及特點一、總述賽維拉假日花園小區(qū)風景秀麗、設計新穎，擬建建筑物54幢，位于錫山區(qū)錫州賓館北側(cè)，東臨東亭路，西臨華夏路，北臨新明路。東區(qū)別墅位于場地中央自然小河東，建筑面積11000m2。二、工程概況 1、結(jié)構(gòu)概況(1) 本工程為框架結(jié)構(gòu)，按6度抗震設防，屬

6、丙類建筑，建筑物安全等級為二級，框架抗震等級為三級。(2) 本工程基礎為天然地基，持力層為無錫市建筑設計院提供的編號為02060-1的地質(zhì)勘察報告中2-1層土。(3) 混凝土強度等級：除基礎墊層為c10外，均為c25。(4) 受力鋼筋最小保護層厚度：基礎為40mm，板、墻、梁、柱受力鋼筋最小保護層厚度按圖集03g101施工。(5) 墻體規(guī)格：-2.600以下和女兒墻用mu10實心磚、m10水泥砂漿砌筑，其它墻用mu10.0km1型非承重空心磚、m5混合砂漿砌筑。(6) 本工程框架2.5層. 2、建筑概況(1) a#e#別墅設計室內(nèi)地坪標高±0.000相當于黃海高程絕對標高3.8m，f

7、#k#別墅設計室內(nèi)地坪標高±0.000相當于黃海高程絕對標高3.1m。(2) 室內(nèi)外面層作法詳見下表：(見建筑圖首頁)三、現(xiàn)場概況 1、施工場地基本平坦，原土標高-1.6m左右。 2、該工程場地交通道路通順，東西和南北中心砼路可通行各種運輸車輛。 3、水源、電源已接至現(xiàn)場，可供施工之用。四、注意事項 1、樓面標高及平整度要準確，符合設計圖紙和地面規(guī)范要求。 2、樓面砼澆筑順序和表面抹灰順序應相同，并掌握好在砼初凝開始前抹第一遍，終凝前完成壓光。 3、加強砼面層的保養(yǎng)和保護工作，樓面砼澆筑完成后，應停歇至少二天后再在上面進行工作，在吊運堆放鋼筋、模板處應鋪墊保護物，并應輕放，防止破壞面

8、層。 4、墻體砌筑和抹灰砂漿應隨做隨清。第三章 施工部署賽維拉假日花園別墅要在甲方要求規(guī)定時間內(nèi)全面完成各項任務，時間緊，任務重，在組織施工時，應合理安排，科學組織，嚴格管理，突出重點，加強各工種的協(xié)調(diào)，使各工程緊密配合。現(xiàn)場成立項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。一、施工管理組織機構(gòu) 1、現(xiàn)場成立項目部，全面負責施工計劃、進度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、成本控制的管理。 2、管理機構(gòu)職責劃分。計劃核算組材料組施工組技術組質(zhì)檢組安監(jiān) 組安裝副經(jīng)理 翟志龍技術負責人 李文清土建副經(jīng)理 林衛(wèi)國項目經(jīng)理 何文勇安全質(zhì)監(jiān) 組計劃核算組材料組施工技術組 3、項目部主要施工管理人員(1) 項目經(jīng)理1人(2) 項目副經(jīng)

9、理2人(3) 技術負責人1人(4) 土建施工員1人(5) 安裝施工員1人(6) 測量放線員2人(7) 安全員1人(8) 質(zhì)檢員1人(9) 資料員2人(土建1人、安裝1人)合計共12人二、工期控制點總工期分三個控制點。1、±0.000m以下工程，計劃工期30天。2、±0.000m以上主體框架、砌體工程，計劃工期45天。3、室內(nèi)外裝飾及安裝工程，計劃工期45天。 以上合計總工期120天。三、施工順序每層樓面施工順序：先綁扎柱子鋼筋 立柱、梁板、樓梯模板 綁扎梁板鋼筋 澆柱梁板砼。四、勞動力配備1、 按照上述施工方法，在主體施工階段，標準層每層每段工期為9天，具體安排：放線0.5

10、天，柱子扎筋1天，柱梁板立模3天，樓板扎筋2天，砼澆筑1天，砼養(yǎng)護1.5天。則需要木工30人，鋼筋工15天，瓦工30人，架子工4人，機修及操作工2人，水電安裝預埋4人，其他工種約20人，共計105人。2、 進入裝修階段，木工、鋼筋工、砼工將分批逐步退場，裝修工人、水電安裝工、門窗安裝工、防水工、消防安裝工人分批進場，預計勞動力高峰人數(shù)為150人。五、垂直運輸機械及模板配備 1、本工程全部采用現(xiàn)場自拌砼澆筑，井架運輸。 2、配備井架五臺。 3、模板、支撐配備。 根據(jù)總工期及上述施工方法，為確保按期完成，必須配備二層模板和三層支撐。第四章 施工準備一、臨時設施計劃 本工程原有的臨時設施可作生活區(qū)用

11、，公司辦公室可作辦公用房。 工地臨設計劃如下表：施工臨時設施計劃表 序號名稱面積(m2)序號名稱面積(m2)1宿舍區(qū)8005水泥庫房2食 堂406五金庫房203鋼筋加工場3007設備庫房204木工加工場2008大門入口門衛(wèi)15二、周轉(zhuǎn)材料計劃如表：序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量118厚膠合板1.22×2.44塊45002木 枋50×100m32003鋼 管48×3.5t4004管 扣各種規(guī)格個60000三、主要施工機械設備計劃主要施工機械設備計劃表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量每臺功率合計功率備注1井架52砼攪拌機jdy35057.57.53對焊機un1-1002100k

12、va200kva140kw4鋼筋切斷機gq401445鋼筋彎曲機401336圓盤鋸30011.51.57振動棒51.15.58平板振動器21.539拉伸卷揚機1.5t1101010蛙式打夯機1四、主要材料需用量計劃材料名稱單 位工程名稱主 要 材 料鋼材水泥木材砌塊砂砼tttm3m3五、技術準備1、 在簽定施工合同后，及時辦理有關施工報建手續(xù)，領取施工許可證。2、 接收建設單位地界點座標資料，引測本工程軸線控制樁，并加以保護。3、 根據(jù)施工條件和設計要求埋設測量水準點，本工程擬設置4個水準點，引測水準點高程，施工測量資料報監(jiān)理工程師復核簽證。4、 組織本工程管理、技術人員認真學習圖紙，了解設計

13、意圖，對圖紙不明之處認真記錄，作好圖紙會審準備。5、 根據(jù)施工圖紙編制施工組織設計和各專項施工方案，并報送甲方和監(jiān)理單位審批后實施。6、 對該工程使用的各種強度等級的砼和砌筑砂漿委托錫山區(qū)材料試驗單位進行試配設計，并及時作好進場材料的抽樣送檢工作。7、 編制施工作業(yè)計劃，機械設備材料進場計劃。六、現(xiàn)場施工準備1、 勞動力、材料、設備按計劃組織進場。2、 根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖修建施工道路，操作場地、材料堆場。具體作法詳見文明施工設計。3、 修建工地消防、排水設施。4、 按照施工現(xiàn)場用水、用電平面布置圖安裝施工用水用電線路。第五章 主要分部(項)施工方案一、施工測量、沉降觀測 1、平面測量定位(1)

14、 根據(jù)已復核的主軸線定位樁，測放軸線樁放出地面基礎承臺挖土邊線。(2) 挖土完成后，根據(jù)軸線樁(龍門樁)測放墊層邊線，立墊層模板，墊層砼澆筑后，將承臺軸線、柱位線測放到墊層上，作為承臺和底板立模、扎筋的依據(jù)。(3) 承臺完成后，將軸線和柱梁邊線測放到承臺砼表面，作為上部柱梁放線的依據(jù)。 2、地面以上各層的軸線傳遞，均以±0.000層軸線為基準，采用10kg線錘吊引，每吊引二層用經(jīng)緯儀復核一次，按此重復進行，完成全部軸線傳遞。每層垂直度控制在5mm內(nèi)，建筑全高豎向偏差控制在20mm內(nèi)。 3、高程控制：該工程高程控制分±0.000以下和±0.000以上兩部分。 (1)

15、±0.000以下的高程控制，從已引測于附近的水準點，用水準儀和水準尺在地下室基坑及承臺基坑四邊設立水準點，經(jīng)復測閉合后作為±0.000以下的高程控制依據(jù)。 (2) ±0.000以上的高程控制，從已引測于附近的水準點，將標高引測到建筑物四角柱上，再用標準鋼尺向上量測到柱側(cè)或樓板上，架設水準儀，復測各個上引的標高點，經(jīng)平差后將標高測放于每個柱上，控制各層的標高，層間誤差應控制在5mm以內(nèi)、 4、沉降觀測，按如下規(guī)定觀測(1) 在首層柱施工時，按設計要求進行埋設觀測點。埋設完成后進行第一次觀測，主體結(jié)構(gòu)每施工一層觀測一次，裝飾階段，每個月觀測一次，工程竣工后移交甲方，第

16、一年觀測不少于4次，第二年不少于2次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。(2) 沉降觀測點采用16圓鋼制成。(3) 沉降觀測的后視點必須是引測于現(xiàn)場的水準點，在后視點和前視沉降點之間不得設轉(zhuǎn)點。(4) 每次沉降觀測，均應由專人負責觀測，邀請監(jiān)理工程師復核，并作出記錄，核對無誤雙方簽字后，方可作為資料存檔。二、基礎施工 1、施工順序 放線定位 基坑挖土 澆筑墊層 墊層上彈線 承臺扎筋 承臺立模 承臺砼(包括-2.600以下柱) 基礎梁±0.00m下柱 砌基礎墻 dql 回填土 2、基坑挖土(1) 基礎挖土技術措施。采取大開挖，用機械挖土和人工相結(jié)合，機械挖土至圖紙設計標高高30cm，為使

17、基礎下的土層保持原狀，避免撓動，下部用人工挖除，基坑挖土邊坡采用1：0.5。土方部分用自卸汽車運出場外，地下室回填土方應就近堆放。(2) 機械挖土坑底留300厚用人工修平，挖土時測量人員應密切配合，避免挖深。人工修整多余的土方，可就近在坑邊堆放。 3、設置排水溝、集水坑(1) 本工程基礎深度在地下水位標高之上，故只考慮排除基坑和地面雨水。(2) 土方挖完后，沿基坑邊挖排水溝和集水坑，集水坑尺寸為1m×1m×1m，明溝寬200，深度300，明溝水匯集到集水坑，用潛水泵抽排。(3) 地面雨水由四周道路側(cè)明溝排隊。排水明溝應經(jīng)常清理，保持流水暢通。4、澆筑承臺墊層砼(1) 承臺土

18、方修整到設計標高后，報請建設、監(jiān)理、設計、勘察單位驗收基坑土質(zhì)，驗收合格后即澆筑承臺砼墊層，墊層砼為c10砼，使用自拌砼進行澆筑，用平板振動器振動，表面用鐵板抹平。(2) 地面承臺砼墊層終凝后，立即放出承臺中心線和邊線。 5、基礎承臺模板承臺模板用18mm膠合板，50×100木方做加強肋。模板支撐要確保足夠的剛度和強度，保證構(gòu)件的形狀、尺寸準確，模板制作要求板邊平直，接縫嚴密不漏漿。 6、承臺及柱、地圈梁鋼筋綁扎注意事項 鋼筋的質(zhì)量標準、檢驗方法、施工程序、綁扎要求、隱蔽驗收等在上部鋼筋工程章節(jié)內(nèi)撰寫，此處僅提出基礎鋼筋須特別注意事項：(1) 基梁鋼筋翻樣下料時，應注意圖紙對錨固長度

19、的要求。(2) 鋼筋保護層，承臺為40。 7、澆筑承臺砼 承臺砼澆筑采用自拌砼澆筑、成型，澆筑施工方法詳見上部結(jié)構(gòu)砼施工章節(jié)。砼澆筑應一次完成，澆筑前將模板內(nèi)雜物清理干凈，澆筑時均應分層下料，插入式振動器分層振實，上表面用木抹子搓平。承臺砼澆筑好后應注意保養(yǎng)。 8、施工縫處理 施工縫表面浮漿和松動石子必須鑿除并清理干凈。澆筑砼時，澆水濕潤后，先鋪墊50厚與砼同標號水泥砂漿。 9、砌基礎墻與澆地圈梁 嚴格按施工規(guī)范要求施工，基礎墻砌好即進行地圈梁鋼筋綁扎，應注意搭接長度，再行立模、澆砼。 10、基礎回填土(1) 基礎完成后，現(xiàn)場清理干凈，并彈好軸線、標高的標記，報請質(zhì)監(jiān)、設計、監(jiān)理檢驗合格后，即

20、進行回填土。(2) 回填土料應分層回填，每層厚度250300，分層夯打密實后，再回填上一層土。 11、砼養(yǎng)護澆筑的砼終凝后，立即澆水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，連續(xù)養(yǎng)護7天。三、主體結(jié)構(gòu)施工各種程序 1、每層框架結(jié)構(gòu)的施工順序：放線 綁扎柱鋼筋 立柱、梁、板模板 綁扎梁板鋼筋 柱梁板澆砼 養(yǎng)護。 2、框架施工到三層時，應進行砌墻工作。四、模板工程模板是保證砼外觀幾何尺寸質(zhì)量的決定性因素，為此必須保證模板制作尺寸準確，支撐牢固，模板和支撐材料質(zhì)量符合規(guī)范要求。該工程計劃全部使用膠合板模板，背楞采用方木，板使用鋼管扣件支撐，采取散裝散拆方法。1、材料質(zhì)量要求(1) 膠合板采用國產(chǎn)18厚復膜膠合板。(2)

21、 背楞采用50×100方木，使用前用壓刨機刨平，保證尺寸一致。(3) 立模使用的對拉螺栓，應使用合格的級鋼制作，螺牙整齊無損壞，并使用雙螺帽。 2、模板制作安裝規(guī)定(1) 模板支撐排距和楞木、牽杠間距必須嚴格按施工驗收規(guī)范規(guī)定布置。(2) 梁模板全部采取側(cè)包底方法，以便于固定和拆模。(3) 梁模和板模應考慮能局部先拆除的構(gòu)造方法。(4) 模板尺寸必須嚴格按圖紙規(guī)定，±誤差控制在2mm內(nèi)。(5) 模板制作應拼縫嚴密不漏漿，表現(xiàn)平整，陰陽角順直光滑。(6) 模板與砼接觸表現(xiàn)應涂刷隔離劑。(7) 重復使用的模板，應進行清理、修整后使用。 3、模板安裝(1) 柱模豎方向距為200，

22、豎方采取50×100方木，柱箍采用48×3.5鋼管，柱箍間距400。(2) 柱頂部與梁交接處，要留出梁截面缺口，并在缺口兩側(cè)和底部釘上襯口板，以便安裝梁模。(3) 該工程柱模與樓面梁模同時支立，因此要考慮拆模時便于先拆柱模。(4) 梁底模用木板制作。(5) 當梁跨度大于或4m時，梁底模應起拱，起拱尺寸按設計圖紙規(guī)定，如設計未規(guī)定時，起拱高度根據(jù)跨度大小自行決定，宜為全跨長的1/10003/1000。(6) 樓板模板安裝該工程樓板厚度為80，局部100厚，采用滿堂腳手支撐，板下50×100木方300mm。(7) 該工程為住宅樓，模板的平整度對觀感質(zhì)量影響極大，安裝時

23、應特別注意平整度必須符合規(guī)范要求。 4、模板拆除(1) 拆模時間規(guī)定a、梁板底模拆除時間 砼強度必須達到設計強度的100%。b、柱、梁側(cè)模板拆除時間 可在砼澆筑后不少于48小時拆模，拆模后，應加強養(yǎng)護。c、梁側(cè)模板宜與部分底板拆除同時進行。(2) 拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆，非承重的先拆、承重的后拆。(3) 拆模應使用拆模撬棒和羊角錘，按順序拔釘撬板，不得使用鋼筋頭或鋼管亂打亂撬。(4) 模板拆除后應隨即安排拔釘、清理、涂刷隔離劑，堆放整齊。(5) 拆模損壞的模板、方木應分別單獨堆放，模板進行修整加工，方木進行加固處理，以便投入再用。五、鋼筋工程 (一)鋼筋原材料質(zhì)量要求1、 每批鋼

24、筋均應有出廠合格證，分批進場的鋼筋應分批抽樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用。2、 進場的鋼筋應按級別、品種、規(guī)格分類堆放，保留標牌。3、 鋼筋堆場應保持無積水、雜草，砌200高地垅墻，間距2m。4、 鋼筋表面應干凈，無油漬、漆污及老銹，帶有顆粒狀片狀老銹的材料不得使用。 (二)鋼筋配料、制作1、 鋼筋配料必須嚴格按圖紙要求配料，不得擅自更改，如需代用鋼筋，必須征得設計單位、建設單位和監(jiān)理單位同意，辦理有關手續(xù)。2、 鋼筋接頭應符合規(guī)范要求。 (三)鋼筋綁扎應嚴格按設計圖規(guī)定綁扎和設置馬蹬筋、拉筋。1、柱子鋼筋綁扎方法 柱筋底部必須彎90º直鉤，直段不小于150。伸出承臺面和各層樓板面長度

25、按圖紙規(guī)定，最頂層柱縱筋彎入頂層梁內(nèi)。當柱寬大于梁寬，梁寬范圍以外的柱縱筋可以插入頂層板內(nèi)，無法錨入梁或板內(nèi)的柱縱筋應相互焊接，中柱柱頂和邊柱柱頂內(nèi)排鋼筋彎鉤平直段不小于10d，邊柱邊排鋼筋彎鉤平直段長度按圖紙規(guī)定且不小于35d。砼柱上下層截面改變時，柱筋應在梁高范圍內(nèi)折彎，坡度小于1/6，柱鋼筋截面改變亦在梁位置進行，當坡度超過1/6時，應采取插筋解決，按樓層上層柱鋼筋直徑和數(shù)量插筋。插筋插入下梁柱內(nèi)，滿足錨固長度。柱箍筋加密應嚴格按圖紙施工。 2、梁、板鋼筋必須嚴格按圖紙配料，按圖紙規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、位置進行綁扎。樓面負筋及雙層筋之上層筋須待水電管線預埋安裝完畢后再綁扎，負筋根據(jù)樓板厚度配

26、置相應的8“ ”形馬蹬筋，其間距在負筋為10以上時1000，8以下時600800。嚴禁踩踏 ，嚴格保質(zhì)負筋的有效高度。 根據(jù)設計規(guī)定的柱、梁保護層厚度，用預制好帶鐵絲的砂漿塊扎在靠近兩邊的分布筋上，上下間距控制在1000mm內(nèi)。梁底鋼筋保護層用砂漿塊墊在底筋下，兩邊對稱放置。保持鋼筋排距，梁側(cè)保護層用帶鐵絲的砂漿塊扎于鋼筋側(cè)面控制。 3、鋼筋施工注意事項(1) 嚴格核對鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量與配料單、料牌，確認無誤后再綁扎。(2) 清楚了解鋼筋的性質(zhì)，如：跨中筋、支座筋、懸臂筋、負筋、腰筋、吊筋、加密筋、構(gòu)造筋等等。(3) 焊接鋼筋用焊條：級鋼筋用e43，級鋼筋用e50焊條。(4) 箍筋下料、制

27、作：按抗震要求作135º彎鉤，直段長度為10d，加密箍筋及附加箍筋同時綁扎好，節(jié)點核心區(qū)箍筋要求綁扎牢固，不得遺漏或減少，也不得在澆筑砼時滑落移位。(5) 板底與梁底相平時，板底筋伸入梁內(nèi)且置于梁底筋之上。樓板內(nèi)雙向配筋：短向筋放下層，長向筋置于短向筋之上。(6) 鋼筋對焊前應清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起打火，鋼筋端頭彎曲應調(diào)直或切除。(7) 砼柱與磚墻連接處預埋26.5500(磚墻)，伸入墻、柱內(nèi)不小于200，伸出墻、柱砌入墻內(nèi)長度不小于墻長的1/5，且不小于700(亦可以預留100長伸出模板，拆模后再焊接接長)，砌墻時必須調(diào)直后壓砌于墻體中

28、。(8) 鋼筋保護層厚度按設計和規(guī)范要求，用1：2水泥砂漿制成墊塊予以控制，梁、板鋼筋用其墊在鋼筋下面，梁側(cè)面及柱側(cè)面用栽鐵絲墊塊綁于鋼筋上，兩側(cè)對稱布置。梁中受力鋼筋超過一排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑不小于25的短鋼筋，間距25003000，保持鋼筋排距。(9) 鋼筋綁扎完畢后，先自檢合格，再請有關單位檢查驗收，同時作好隱蔽驗收記錄。六、砼工程砼澆筑質(zhì)量的好壞直接影響主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的優(yōu)、劣和工程使用壽命。因此要從方案編制、作業(yè)技術交底直至施工操作全過程作周密考慮、嚴格把關，確保砼的施工質(zhì)量。 1、施工準備(1) 檢查復核模板各部位的軸線、標高和幾何尺寸應符合設計要求。(2) 模板的支撐、緊固應

29、滿足剛度和穩(wěn)定性要求，使砼澆筑不致、變形、跑模和漏漿。(3) 檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、節(jié)點構(gòu)造等必須符合設計要求。(4) 模板內(nèi)雜物必須清理干凈，并灑水充分濕潤。(5) 對安裝好的預埋件、梁板留洞、水電管線等做好校核和保護，不得損壞或移位。(6) 搭設好砼運輸?shù)呐艿?，一定要架空鋪板，操作人員不得在鋼筋上亂踩踏。準備好運輸工具和振搗機械的試運轉(zhuǎn)工作。 2、澆筑方法(1) 采用自拌砼，利用塔吊運輸，由東往西澆筑。(2) 澆搗人員應隨時注意鋼筋位置及保護層，設專人跟蹤檢查模板及支撐，查預埋件及預留洞是否變位，如有發(fā)生立即修正。(3) 振搗棒應快插慢拔、垂直上下，每點振搗時間控制在2030s，振搗半徑為3

30、00m左右。砼嚴禁過掁，以免造成砼離析。(4) 加強關鍵部位的振搗，如柱墻根部、節(jié)點核心區(qū)、有挑板之空洞處及柱頭鋼筋密集部位和較薄構(gòu)件，必要時可用小直徑棒振搗，保證密實。(5) 梁板砼振搗，振搗手應站在梁筋或鐵馬蹬上，不能踩踏樓板負筋，同時注意不要碰撞預埋鐵件、預埋管，嚴禁振模板或振鋼筋下料。(6) 晴熱天澆筑砼要防止太陽暴曬，及時覆蓋澆水養(yǎng)護。樓板砼終凝后即應開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d(注：砼的養(yǎng)護要保持表面濕潤)。(7) 樓面砼澆筑要特別注意平整度、壓光時間、澆水、養(yǎng)護時間和成品保護。七、砌體工程該工程圍護墻、東西山墻為kp多孔磚，其余為200厚km1空心磚。1、砌筑前準備工作(1)

31、 學習施工圖紙，施工規(guī)范和操作規(guī)程。(2) 技術人員向班組長和操作人員進行技術交底，交底內(nèi)容應寫成文字 ，并須班組長簽字。(3) 砌體所用材料必須是經(jīng)過檢驗合格準用的材料。(4) 砌筑砂漿配比應提前委托試驗室設計。(5) 檢查墻體拉接筋位置是否準確，數(shù)量、長度是否符合要求，如有位置不合砌縫或數(shù)量遺漏的應打膨脹螺栓另焊，長度不足的應焊接加長。(6) 立皮數(shù)桿或在砼柱、墻上劃出皮數(shù)桿，以控制水平度，在基層面上彈出墻體邊線。(7) 排磚，根據(jù)砌體線排磚，分頭磚應置于墻端和門窗邊處，以便確定錯縫位置，并盤角掛線。 2、砌筑方法(1) 采用鋪灰擠漿法，組砌時應上下錯縫，內(nèi)外搭接，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，

32、立縫亦達到飽滿，并隨砌隨將舌頭灰亂凈，在與砼墻或柱連接部位將拉接筋調(diào)直壓砌于墻體內(nèi)。(2) 結(jié)構(gòu)圖示的構(gòu)造柱，于砌墻時留出，必須先砌墻后澆柱，按規(guī)定留砌60×300大馬牙槎先退后進，并留出拉接筋伸入構(gòu)造柱內(nèi)不小于200，將馬牙槎內(nèi)砂漿清理干凈，待墻體有一定強度后再澆筑構(gòu)造柱砼。(3) 砌體轉(zhuǎn)角處、內(nèi)外墻交接處、內(nèi)墻與內(nèi)墻交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑的臨時間斷處應砌成斜槎，確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外可留直槎，但必須做成陽樣，并放置拉接筋。(4) 墻砌至梁下200左右應停砌，57天后用斜立磚刮滿砂漿頂緊。空心砌墻體的頂磚下皮也應用與墻同厚的小實心砌塊砌筑。(5) 砌體灰縫應控制在812毫

33、米，且應飽滿，水平灰縫和外墻豎縫飽滿度不低于90%，內(nèi)墻豎直灰縫不低于70%，不得砌成暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。(6) 砌筑砂漿按規(guī)定留置試塊，滿28天齡期及時送檢。(7) 砌完墻體必須清掃墻面，清除落地灰，做到工完料清。 4、填充墻砌體加強構(gòu)造措施(1) 框架填充墻沿柱高每隔500配置26墻體拉筋，拉筋入墻長度不小于墻長的1/5，且不小于700。拉筋錨入柱內(nèi)長度250，當邊為砼墻時，據(jù)此相同做法，設置墻體拉筋。(2) 外墻轉(zhuǎn)角處、內(nèi)墻交接處以及樓梯間墻轉(zhuǎn)角、丁字交叉處無柱時，沿墻高每500放置26墻體拉筋，每邊入墻長度700，并按圖設構(gòu)造柱。柱子截面尺寸及配筋按圖紙規(guī)定。(3) 填充墻洞頂均設鋼

34、筋砼過梁，當洞口側(cè)邊墻體離柱(砼墻)邊不足支承長度時，在柱(砼墻)施工時在過梁相應位置預埋連接鋼筋。(4) 洞頂離梁底距離小于砼過梁高度時，采用與梁同澆的下掛板替代過梁。(5) 門窗洞邊砌筑時，應按圖紙規(guī)定留設構(gòu)造柱，如無構(gòu)造柱時，需靠近門洞邊的第一孔洞用不低于m5水泥砂漿或細砼填實。(6) 砌體不允許留腳手眼，墻上暗管、暗線、暗盒要采取切割留出，嚴禁在砌好的墻體上打洞鑿槽。八、屋面工程住宅屋頂為四坡屋面，斜坡屋面的坡度為45º，屋面防水等級為級，為達到設計意圖和功能使用要求，必須精心組織、精心施工，特制訂如下施工方案：(一)屋面工程部位分類(1) 斜屋面部分 (2)平屋面(不上人)

35、 (3)平屋面(上人) (4)一層車庫頂平臺(二)各部位屋面主要工藝流程(1)斜屋面鋼筋砼斜屋面板 20厚1：2.5防水砂漿(內(nèi)摻5%防水劑)，抹平緊光 30×35mm木掛瓦條340mm(間距2m，留4cm寬順水口)，掛瓦條刷防腐劑，用鋼釘釘，釘時下刷強力膠(最上排瓦釘眼打膠) 一布二油pvc油膏防水層 藍灰色水泥瓦屋面(2) 平屋面(不上人) 鋼筋砼屋面板(找坡為c20細石砼，根據(jù)屋面坡度線) 15厚1：3水泥砂漿找平層 瀝青瑪蹄脂或改性涂料隔汽層 防水層sbs一層 25mm厚擠塑泡沫板保溫層 40mm厚c20細石砼內(nèi)配4200雙向，粉平壓光(必須設分格縫，分格縫嵌油膏) (3)

36、平屋面(上人)：除坡屋面外所有平屋面鋼筋砼屋面板(找坡為c20細石砼，根據(jù)屋面坡度線) 15厚1：3水泥砂漿粉光壓平 瀝青瑪蹄脂或改性涂料隔汽層 防水層sbs兩層 25mm厚擠塑泡沫板保溫層 40mm厚c20細石砼，內(nèi)配4200雙向，加漿5mm，粉平壓光(必須設分格縫)(4) 一層車庫頂平臺現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板坡度2% 20厚1：3水泥砂漿找平層 防水層sbs一層 40厚c20細石砼，內(nèi)配4200雙向，加漿5mm，粉平壓光，必須設分格縫(36m2)，縫寬20mm，鋼筋切斷，與女兒墻之間留縫30mm，縫內(nèi)嵌填密封材料。(三)各主要工序施工方法1、鋼筋砼斜屋面板施工施工順序為：模板與鋼筋制作成型 、放

37、線 模板支撐、腳手架搭設 柱鋼筋綁扎 柱模板安裝 鋪梁底模 鋪樓板模板擱柵 安裝樓板底模 梁板鋼筋綁扎 澆柱梁板砼 養(yǎng)護、拆模a、模板：采用多層膠合板作模板，50×100mm木方作龍骨和擱柵，滿堂鋼管腳手架作支承固定系統(tǒng)(立桿間距8001200mm)。a、 柱模板配置時，由于柱最大截面尺寸為400×400mm，安裝時，按照控制軸線定位好模板后用鋼管柱箍固定，間距600mm。b、 斜坡板配置時，根據(jù)平臺標高先支設好上部平臺模板后，再根據(jù)地面控制軸線固定好斜梁底板和側(cè)板，然后斜坡帶線，固定好平板和斜坡板，應注意好板與板間的縫隙不得大于2mm。c、 為保證模板的施工質(zhì)量，施工時必

38、須做好以下工作：1> 立模前，應做好測量放線工作，所有軸線標高都必須引測復核。2> 立柱和反梁模板時，應認真清理施工縫表面雜屑、殘留水泥砂漿及松動石子，將表面清洗干凈。3> 模板安裝中，施工人員應跟蹤檢查，以確保模板質(zhì)量。4> 砼澆筑中，應派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，砼澆筑后，達到強度方可拆模。b、鋼筋a、 鋼筋成型嚴格按設計及規(guī)范要求進行翻樣、成型、制作。翻樣前認真閱讀圖紙和了解規(guī)范；成型前，要認清鋼筋規(guī)格，了解其是否經(jīng)檢驗合格。b、 鋼筋綁扎：鋼筋采用地面加工，塔吊吊運就位綁扎，梁板柱鋼筋必須嚴格按設計圖紙要求施工。c、 鋼筋綁扎要符合抗震設計和構(gòu)造要求，應綁扎好

39、墊塊。板中上部鋼筋位置應正確。d、 各部位的鋼筋的搭接、錨固均按施工規(guī)范和設計要求執(zhí)行，鋼筋綁扎完畢，在自檢合格的基礎上及時通知業(yè)主、監(jiān)理及有關部門驗收，并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。c、砼澆筑a、 砼澆筑前應做好各種準備工作，如施工機械準備工作、施工人員準備工作、及時辦理夜間施工許可證、及時收聽天氣預報工作。b、 砼澆筑前作好技術交底，澆搗時，c30砼坍落度宜控制在35cm，石子宜選用2、4、6，石子應級配良好，砂子選用中粗砂。c、 砼澆搗時，用塔吊垂直運輸，料斗下料，斜梁使用插入式振搗器。根據(jù)實際情況進行斜板的砼下料，利用木梯子作為臨時腳手，附著在屋面上，砼工進行初步平倉整理。按照現(xiàn)澆板

40、的厚度基本平整好砼料后，用平板振動器從下往上來回平行推進地振搗板面，如發(fā)現(xiàn)一些砼下滑現(xiàn)象，及時用木杷等整理、拍實到位，并采取兩次木蟹打抹收糙的辦法，以減少表面裂縫。d、 砼澆筑好后，做好養(yǎng)護工作。e、 做好砼試塊制作工作。2、找平層施工 a、操作工藝：基層清理 拉坡度線 做標準塌餅 鋪填砂漿 刮平抹壓 養(yǎng)護 b、質(zhì)量標準a、 所用的材料及配比必須符合設計和規(guī)范要求。b、 坡度必須符合設計要求。c、 應無脫皮和起砂現(xiàn)象。d、 與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處均應做成圓弧形，且整齊平順。e、 分格縫的位置和間距應符合規(guī)范要求。c、斜坡屋面的掛瓦條粉刷a、 找平層完成后應根據(jù)英紅彩瓦現(xiàn)場排版，彈好水平

41、位置線。b、 參照英紅彩瓦施工要點要求的掛瓦條高度，粉刷倒三角形的掛瓦條(間距2m，留4cm寬順水口)。c、 注意保養(yǎng)。3、防水層施工 斜屋面為一布二油pvc油膏防水，平屋面為sbs(3mm厚)防水卷材。a、 一布二油pvc油膏防水施工時，油膏應涂刮均勻，纖維布應垂直于屋脊方向，自下而上，搭接寬度應符合規(guī)范要求，并做好收頭工作，與威盧克斯窗安裝相配合，做好防水工作。b、 sbs防水層采用熱貼法施工，施工時加熱卷材應均勻，鋪卷材時應輥壓，粘結(jié)牢固，不得空鼓。c、 鋪貼sbs時應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。應提前預排尺寸。4、保溫層施工 本工程保溫層施工采用25厚擠塑板，規(guī)格1800&

42、#215;600×25。a、 基層應平整、干燥和干凈。b、 應鋪平墊穩(wěn)。c、 板間縫隙應采用同類材料嵌填密實。d、 粘貼的擠塑板應貼嚴、粘牢。5、40厚c20細石砼內(nèi)配4200雙向，粉平壓光。 工藝流程：基層處理 立分格條 扎鋼筋網(wǎng) 鋪下層砼 提鋼筋網(wǎng) 鋪上層砼 平倉 振搗 滾壓 光面 二次壓光 起伸縮縫條 嵌修伸縮縫 養(yǎng)護 伸縮縫嵌膠泥或油膏a、 原材料、砼強度、鋼筋規(guī)格、位置及保護層必須符合設計要求。b、 細石砼厚度、坡度必須符合設計要求，并均勻一致，表面平整、壓實抹光，無裂縫、起殼、起砂等缺陷。c、 泛水、檐口做法正確，分格縫的設置位置和間距做法符合施工規(guī)范規(guī)定，縫格和檐口平直

43、。d、 砼強度達1.2mpa時才允許在上面行走。 6、瓦屋面施工a、 做好英紅彩瓦的排版工作，掛瓦條間距不大于345mm。b、 平瓦鋪設和脊瓦的鋪設應請廠方來技術員進行指導，并按照英紅彩瓦施工要點要求進行施工。c、 認真做好節(jié)點處理工作。九、裝飾工程 1、裝飾工程施工順序 (1)主體工程驗收合格后，開始裝飾施工。(2)裝飾工程前應先做出樣板，經(jīng)設計、甲方、監(jiān)理驗收確定后開始全面施工。(3)室內(nèi)裝飾先從天棚開始，再做墻面和地面，外裝飾從頂層開始，逐層向下進行。 a、外墻裝飾施工順序 墻面清理補縫 墻體與砼柱側(cè)和梁下交接處鋪釘鋼絲網(wǎng) 砼墻面刮界面劑 墻面灰餅 刮糙兩遍 彈線 鋁合金窗框安裝 門窗邊

44、塞縫 貼面磚 d、內(nèi)裝飾施工順序 墻面清理補縫 砼柱與梁側(cè)面刮界面劑 墻面灰餅沖筋 天棚抹灰 墻面抹灰 安門框 做門邊護角 地面清理 做地面面層 墻面膩子 刷(噴)內(nèi)墻涂料 2、裝飾工程防止質(zhì)量通病措施(1) 砼表面污垢、灰塵等應消除干凈，凹凸不平部位應先剔平或用1：3水泥砂漿補平，砼表面應刮界面劑。(2) 門窗框與墻交接處，應按設計規(guī)定使用塞縫材料，并派專人塞縫密實。(3) 外墻面留洞部位應用水泥砂漿分層堵塞密實。(4) 墻體與砼柱側(cè)和梁下咬接處，鋪釘鋼絲網(wǎng)寬度不小于300。(5) 門洞口陽角用1：2水泥砂漿做護角，高度不小于2m，并用捋角器捋出不圓角。(6) 墻面抹底層灰前，應先做灰餅，以

45、保證抹灰面的垂直度和平整度，(底層抹灰厚度不超過12mm，面層抹灰厚度不超過6mm8mm)。(7) 外墻東西山墻為防水砂漿。 3、外墻貼面(1)墻體進行外裝飾前，須對前道工序進行認真驗收，須做到以下幾點：a、墻體應全部砌筑到位。b、外墻腳手洞須清理干凈，并用清水濕潤，后用細石砼堵塞，必須密實，預防滲漏。c、墻體上砂眼，砼梁、柱的縫隙，掛漿必須清理干凈。d、所有空調(diào)板、雨篷、線條上的垃圾必須清理干凈。(2)刮糙前必須做到以下幾點：a、鑿除砼表面凸出部分，清理砼表面脫模劑，對外墻進行濕潤，用1：2水泥砂漿修補缺損部位，以保證粉飾不起殼。b、磚砌體表面不得有裂縫現(xiàn)象，對不飽滿的灰縫、空頭縫、瞎眼縫，

46、應用水泥砂漿嵌實。c、做灰餅：用大線錘吊全高垂直度，用1：2水泥砂漿做50mm×50mm灰餅，橫向根據(jù)垂直線為標準，拉水平線交圈通線，找直通方，貼好門窗處灰餅 ，每隔1.21.5m一個，陽角必須做護角。d、所有磚墻及砼柱、梁交界處均須覆蓋一層鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)寬不小于25cm。e、刮糙前必須簽好會簽單，提前一天用清水濕潤墻面，沖出灰塵。(3)刮糙a、刮糙層凡厚度超過3cm以上的部分，應加釘鋼絲網(wǎng)片，分層分皮刮糙，一次厚度不超過10mm。b、砼面層：表面必須用砼界面劑做結(jié)合層，以保證粉飾不起殼。c、刮糙采用兩遍刮成，第一遍為基層，采用1：3水泥砂漿，要用木榫抽緊；第二遍采用1：0.2：2水

47、泥石灰膏砂漿粘結(jié)層，為精找平層，垂直度、平整度均小于3mm。d、門窗洞口的預留尺寸應與門窗匹配，以1520mm為宜，兩側(cè)均勻，打發(fā)泡劑的起點和終點不應在門窗的下角，多余的發(fā)泡劑割除。窗檔下應做80mm厚細石砼檻，窗臺的上表面自里向外傾斜，高差20mm。e、山墻必須用防水砂漿刮漿。(4)面磚鑲貼a、預排面磚：確定排列方法及磚縫大小，窗頭、門頭泛水。窗頭、門頭泛水控制在15mm，窗臺泛水控制在25mm。窗頭及側(cè)邊勾8mm縫，窗臺勾1520mm縫。面磚縫控制在56mm。原則上陽角處排整磚，陽角磚裁成45º角。窗頭窗臺橫向不得切磚。預留洞口切割方、圓成型要準確。b、在精找平層上彈線，根據(jù)預排

48、大樣彈出每層水平線，垂直線，然后再在主控線內(nèi)細分面磚水平、垂直線，必須控制窗頭及窗臺的泛水、后墻面分線。c、鋪貼面磚時自上而下，必須先貼垂直方向的陽角及陰角。貼角時豎向拉兩根線，確保橫平豎直。在豎向貼好后，由上而下每皮磚拉線鑲貼，確保面磚平整度，無空鼓。d、勾縫：采用白色勾縫劑勾縫。勾縫前必須清理墻面上和縫內(nèi)凸出的的貼結(jié)劑。勾縫劑攪拌時必須在干凈鐵皮上攪拌，確保無雜物。勾縫必須密實，平整無砂眼，凹進墻面一致，保證洞口內(nèi)無灰砂光滑，然后用水桶、棉布把面磚、墻面上擦干凈，確保墻面無勾縫劑水痕、臟斑。e、材料節(jié)約：所有切找及剩余下來的面磚，及時清理下來繼續(xù)利用，不得放在腳手上或樓層上，所有落地灰砂及

49、時清收利用，做到工完料清，日做日清。(5)外腳手架拆除a、外腳手架拆除前做好清理的驗收工作，做好驗收會簽單。b、提前12天補好腳手洞。補洞應用同墻面材料。c、腳手架拆除時先拆除腳手架上的竹笆和腳手板。d、外腳手架拆除時，安排專人清理墻面，確保墻面清潔，無水痕、臟斑。 4、內(nèi)墻粉刷(1) 內(nèi)墻粉刷前墻體必須砌筑到位，腳手洞等應堵塞好，柱梁上的掛漿必須清理干凈。(2) 柱、梁砼表面應刮界面劑，做結(jié)合層。(3) 抹灰前必須先找好規(guī)距，即四角規(guī)量，橫線找平，立線吊直，彈出準線。 5、地面工程施工順序：(1)衛(wèi)生間：基層清理 管根用摻微膨脹劑的c30砼分兩次堵塞，并刷堵漏劑 20mm厚1：2.5水泥砂漿

50、坡面地漏，抹平緊光，管根周圍抹成饅頭型 刷881防水涂料二度，四周泛邊250mm高。(2)樓 面：基層清理 煙道洞及管根用摻微膨脹劑的c30砼分兩次堵塞 25厚c20細石砼找平，厚漿加漿抹平緊光 煙道根部做15mm寬20mm高泛水臺，管根周圍抹成饅頭型。 6、平頂按施工規(guī)范要求施工。十、腳手架工程 1、腳手架使用的材料包括：48×3.5鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)等，應符合質(zhì)量標準。 2、腳手架構(gòu)造整個工程均采用雙排立柱落地式鋼管腳手架，腳手架內(nèi)側(cè)立桿距建筑物0.3m，內(nèi)外立桿間距1.0m，縱向立桿1.8m，水平桿上下步距1.8m，地面上立桿下端墊木方，設置掃地桿，腳手架兩端和中間每1

51、5m設剪刀撐。外腳手架體與建筑物連接點布置要求：水平方向和垂直方向每隔6m設一個，采用柔性連接。 3、搭設規(guī)定(1)底部的立桿應間隔使用不同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接頭置于不同高度上，使立桿薄弱截面錯開。(2)搭設雙排鋼管腳手架時，應先立內(nèi)側(cè)桿，后立外側(cè)桿，初搭立桿時需作臨時固定。(3)搭腳手架不允許單獨一人操作，防止腳手架倒塌傷人。(4)在立桿外側(cè)的規(guī)定位置及時架設剪刀撐，以防架體縱向傾倒。(5)立桿加接、扶手接長應用對接扣件，不宜用旋轉(zhuǎn)扣件，大、小橫桿與立桿連接應采用直角扣件，剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接應采用旋轉(zhuǎn)扣件，剪刀撐的縱向接長應采用旋轉(zhuǎn)扣件。(6)扣件的緊固是否符合要求，可

52、用力矩扳手實測，其扭力矩要求4060n·m，過小扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵件斷裂。在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外。(7)搭設腳手架每完成一步都要及時校正立桿的垂直度和大、小橫桿的標高及水平度，使架體的步距、橫距、縱距始終保持橫平豎直，上下一致。(8)腳手架搭設高度應高出施工面一層，頂層應高出女兒墻頂1.5m。(9)腳手架應有防雷措施，可將建筑物上的避雷線引出與各段腳手架承載裝置的四角焊牢，接地電阻不大于4歐姆。(10)腳手架外側(cè)應滿掛密目尼龍安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應綁扎牢固，拼裝嚴密。(11)腳手架每四層應滿鋪腳手板并支設踢腳板，首層和施工操作層必須滿鋪腳手板，兩端應用12#鐵

53、絲同橫桿綁牢。每兩層樓高應在內(nèi)立桿與墻面之間鋪設通長密封的隔斷板或安全網(wǎng)。(12)在每段腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收，驗收合格后辦理驗收手續(xù)后方可使用。 4、腳手架搭設順序從外墻地面搭設：擺放縱向掃地水平桿 逐根樹立桿并隨即與掃地桿扣緊 裝掃地小橫桿并與立桿或縱向掃地桿扣緊 搭第一步縱向水平桿 第一步小橫桿 第二步縱向水平桿 第二步小橫桿 架設臨時斜撐桿 第三、四步縱向水平桿與小橫桿順序同上 連墻桿 接桿 架設剪刀撐 鋪腳手板、安全防護 重復以上順序搭至所需高度。 5、搭設外腳手架管理措施(1)在腳手架工程施工前，由專職安全員對從事架子搭設人員進行專項安全技術交底，并具簽字手續(xù)。(2)從事腳手架的操作人員，必須經(jīng)過特種作業(yè)技術培訓并經(jīng)考試合格，取得安全操作證和上崗證后才能進行