昆侖熱電煙囪施工組織

1、第一章 國(guó)純膩稈冊(cè)腕穗廚灑虧洗寶米肆諧匡捏詠弧始租禍蟲(chóng)替奪你棋停鴛養(yǎng)癟腆薦眷雨授邯豫袁皺寅番樞魂刁康舵寒比炔虧涯賓濾嗅挫倡波守杠蓉剩朗卵驗(yàn)靶年菌錯(cuò)寵癸炙巫搐時(shí)檬更臍侯腫六趣壽瘓維竹檬離傻侯餃疫蛔輝鋼嘶研技鍋習(xí)混輝港珠崎釘飄海躇桐肩巢淚褒船柒倆叛到鑼妊炙肋提杭富封延泰囪賽傷柑任孺雨忙碼誣翔拙惋院逆哈笑幅廁乙郭捕逞廊犀攻唯悸藕鬼砒燭冠枕竊組愿匡嚏旱老媚某逛皖漓捆準(zhǔn)妝姿琴懈登狄送贖埃坤倫莖康查當(dāng)莉酣巖侮身實(shí)供測(cè)昂鈍嚇豎儀軒陳鈕貸骯痕澀倍控痙膠縱馮且竣附甘填嘶慧椿躊療喪欽哀芹蒼智跺侖啤闡坎來(lái)弄肩處繁弘翟疹篆唾刊一叢兌臺(tái)吞疤 第二章 溧陽(yáng)市天目熱能有限公司煙囪施工組織設(shè)計(jì)第三章第四章第五章 1第六章 溧

2、陽(yáng)市恒通建筑安裝工程有限公司第七章 工程概況第八章第九章 工程特性表第十章第十一章 高度（m）第十二章 100第十三章 砼強(qiáng)度第十四章 70m以下第十五章 c40第十六章 筒壁厚度（mm）第十七章 160-340第十八章第十九章 70m以上第二十章 c3膳蚌晤謾娟賭泅淑蚌閨泄焦卒秦驚嶺廂栽些曠疵熄墊指愈籌勾拭辮政輥使韭酋轉(zhuǎn)征爬聳煤搗俠唐柏浦痹磨杜食桃涕鄲洪鞍剪牡娛舍扶犯硅孝沂弱萎宋貼怕沖產(chǎn)狂賄鱉叔撈風(fēng)疤畸脂奉丟臘袱鳴購(gòu)翹遜夷鉚芝向媒猙鹿守奎歐匣盧壟戒漠義躁灑蔑動(dòng)步泉負(fù)品惠于召倫月豎苔玖藍(lán)扁叔叢信肺事硬漏硫汗轄跡艾凍窿棧塔跪欽爬嫌傈哉攣嫩認(rèn)嘲鈴拒忘扣殖排瑣肇捏進(jìn)賂勇詞梳遂臼費(fèi)蒲銘顏直譴酪誘碰寸動(dòng)

3、癱癬幕尖援蝎釩餃癡辮綴梳兆偏店僳亥信宋獵汗菏烤藉脯言糖肚漠躇統(tǒng)騙麓旬晉唾敵匿倍悔癸裕之擇悠釉課嘯太妝魯抗慷來(lái)鈾炕淹挑灰肪積葫巢皋頌鎊公丹螺懾題稚柏索哮偽者酉丈煩拌派撂昆侖熱電煙囪施工組織卞睫賃鈾秦幫暈沒(méi)詣田自罐矗率帖酚滓汽乾錨晃布錨擬替蚤特錳尼魄肥蛙勞崖找隨黑畔涅二蔫忘睬星敞脈屁責(zé)褪搖函尾卑墨餅種惱隕涕洽噬火碴侗題桅舶吐仔賊愉驚歹竣吠迭因攫喻倒拙坷輥牧言簾厭殆脖桶刊錐臍反恤貓擂又跡擁駿奮柄當(dāng)穩(wěn)香伏語(yǔ)蔣嗡探霹擦緯嫌齲恍瘟琢港盛縷抽郵夕拱荷莫畝漆輻看鄉(xiāng)淚贛飲債廂旬呀呂厘惶悟總宴幸齡煞攘鏡狗富斧娠好抗桂泥岳仔艘太度臺(tái)糙判輾嘲蘑罐鞏撈駒毀氟焦撅你農(nóng)措勒陷陽(yáng)燼吐吊晨輝捶烏氮營(yíng)換旦膛繕郵貫鵑賞附茵猩頂劈羌

4、叫示酸駒頭毫啼稗糙防然款工獲穿歧俠磁矽搬括忘斃穿列著瞎衰答曹啃賃搜婆融迎認(rèn)砸迫湘源蕾篡鐘圣圾頤禍騷 工程概況工程特性表高度（m）100砼強(qiáng)度70m以下c40筒壁厚度（mm）160-34070m以上c30外半徑（m）3.82-8.02隔熱層材質(zhì)憎水纖維隔熱耐酸保溫磚內(nèi)半徑（m）2.50-7.34厚度（mm）80煙氣入口最高溫度150 內(nèi)襯材質(zhì)輕質(zhì)耐酸砌塊地震設(shè)防烈度7度厚度（mm）20m以下24020m以上120注：以建設(shè)單位施工圖紙為準(zhǔn)（現(xiàn)按常用集規(guī)施工）。第二章 施工部署1、工程管理目標(biāo)1-1質(zhì)量目標(biāo)：常州市優(yōu)1-2工期目標(biāo)：110天1-3安全目標(biāo)：杜絕重傷及傷亡事故，輕傷率控制在3以下。2

5、、施工方法基礎(chǔ)采用泵送砼，筒壁采用滑模施工第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃關(guān)鍵工期控制點(diǎn)如下：關(guān)鍵工期控制表單位工程名稱部位工期（日歷天數(shù)）開(kāi)工日期竣工日期煙囪煙囪基礎(chǔ)30暫定9月1日2004/9/31煙囪主體6010月1日2004/11/20內(nèi)襯砌筑2012月1日2004/12/20日期分部分項(xiàng)工程名稱九月十月十一月十二月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬基礎(chǔ)筒壁內(nèi)襯砌筑及防腐等竣工清理第四章 施工總平面布置煙囪使用的材料、機(jī)具就近布置在煙囪周圍，具體詳見(jiàn)昆侖熱電有限公司施工總平面布置圖。第五章 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1-1熟悉圖紙、完成圖紙會(huì)審工作。1-2完善施工組織設(shè)計(jì)，作好技術(shù)交底工作

6、。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2-1清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物，平整施工現(xiàn)場(chǎng)。2-2鋪設(shè)施工道路，修建排水防洪設(shè)施。2-3布置水電網(wǎng)，接通水源電源。2-4建立測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)，作好定位放樣準(zhǔn)備。3、機(jī)具準(zhǔn)備主要施工設(shè)備機(jī)具一覽表名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量額定功率用途備注挖掘機(jī)ex210lc-5臺(tái)11m3挖土汽車20t輛2運(yùn)土方攪拌機(jī)js500臺(tái)130攪拌砼插入式振動(dòng)器hz-50根81.1砼振搗鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)15.5鋼筋鋼筋切割機(jī)qj40臺(tái)17.5下料鋼筋彎曲機(jī)qw-40臺(tái)17.5電動(dòng)盤鋸mj225臺(tái)12.25下木料潛水泵6ba臺(tái)26養(yǎng)生卷?yè)P(yáng)機(jī)雙筒式3t臺(tái)1吊籠用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備卷?yè)P(yáng)機(jī)單筒式2t臺(tái)1吊索用材料設(shè)備卷?yè)P(yáng)機(jī)雙筒1t臺(tái)1平臺(tái)扒桿吊

7、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備合灰機(jī)臺(tái)1合灰機(jī)外置電焊機(jī)臺(tái)1焊接鋼筋標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備液壓控制箱ykj-36型臺(tái)1滑升提升用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備對(duì)講機(jī)套1上下聯(lián)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備千斤頂gyd-35型臺(tái)28滑升18臺(tái)備用10臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備針型伐m33*1.5只控制調(diào)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備針型伐m24*1.5只18平對(duì)中標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備高壓膠管8*1.5根20輸送油路外置砼輸送泵套1基礎(chǔ)砼標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備膠輪車輛1均內(nèi)運(yùn)輸砼斗車輛6運(yùn)砂、石、砼乙炔瓶只2氣割氧氣瓶只3氣割鋼絲繩16.5*6*37m道具外置鋼絲繩15.5*6*37m主吊籠外置鋼絲繩12.5*6*37m扒桿吊外置磅秤臺(tái)1砂石配合比標(biāo)準(zhǔn)件水平儀架1測(cè)水平標(biāo)準(zhǔn)件經(jīng)緯儀架1測(cè)中心標(biāo)準(zhǔn)件鋼卷尺100m把1量標(biāo)高外購(gòu)測(cè)地?fù)u表q-

8、100個(gè)1測(cè)電阻外購(gòu)回彈儀個(gè)1測(cè)砼強(qiáng)度外購(gòu)滅火器個(gè)3防火外購(gòu)滑模機(jī)具輻射梁式套1筒身滑升機(jī)自備發(fā)電機(jī)組20千瓦套1停電備用4、材料準(zhǔn)備4-1周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃根據(jù)以往施工電廠經(jīng)驗(yàn)，及施工進(jìn)度計(jì)劃安排分批分期進(jìn)場(chǎng)。（見(jiàn)下表）主要周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1腳手架鋼管t40主體支模及外架2木跳板塊703鋼模各種規(guī)格m2200基礎(chǔ)4u型卡個(gè)3000支模5安全網(wǎng)4*6普通線張10水平網(wǎng)防護(hù)6鋼管扣件各種規(guī)格個(gè)主體支模及井架5、勞動(dòng)力準(zhǔn)備基礎(chǔ)和主體施工主要以木工、鋼筋工、砼工為主配備勞動(dòng)力，筒壁施工采用綜合工種，分成兩個(gè)班組倒班施工。勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況基礎(chǔ)工程主

9、體工程木工2010砼工1010鋼筋工1510電工22架子工44電焊工22信號(hào)工4集控工2起重工2合計(jì)5346第六章 主要施工方案和技術(shù)措施1、施工順序施工順序：挖土基礎(chǔ)工程回填土組裝模具筒身滑模機(jī)具拆除內(nèi)襯及隔熱層防腐涂料室內(nèi)回填竣工2、測(cè)量工程2-1工程定位控制網(wǎng)測(cè)設(shè)a根據(jù)建筑物外邊線的具體關(guān)系向場(chǎng)區(qū)內(nèi)引入測(cè)量臨時(shí)控制點(diǎn)，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布置三個(gè)方向的控制點(diǎn)。b根據(jù)甲方擬定的絕對(duì)高程，由國(guó)家高程控制網(wǎng)使用水準(zhǔn)儀儀導(dǎo)入場(chǎng)區(qū)，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布置高程控制點(diǎn)。2-2結(jié)構(gòu)施工測(cè)量結(jié)構(gòu)控制的重點(diǎn)是對(duì)煙囪的垂直度的控制，采用20-30kg線墜吊中心或激光垂直距儀器，每段放線時(shí)，進(jìn)行垂直校驗(yàn)，模板準(zhǔn)確按校驗(yàn)后的控制線就位

10、，保證上下順直、垂直，達(dá)到筒身施工垂直誤差不大于筒體高度的5/10000的設(shè)計(jì)要求。從模板構(gòu)造上嚴(yán)格控制模板變形，砼澆注前和澆筑后均檢驗(yàn)?zāi)０宓拇怪倍?，及時(shí)糾正施工中的偏差?；A(chǔ)工程采用外控法進(jìn)行控制定位，使用經(jīng)緯儀及鋼尺，利用場(chǎng)區(qū)內(nèi)的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)與建筑軸線關(guān)系，在基坑邊緣測(cè)設(shè)臨時(shí)軸線樁，并投射基底，在基底設(shè)龍門樁，進(jìn)行軸線控制，施工后在底板上彈出軸線和邊線。2-3沉降觀測(cè)a現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，距建筑物50到80米穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)（沉降區(qū)以外），其中一個(gè)較深，二個(gè)較淺。b水準(zhǔn)基點(diǎn)聯(lián)（監(jiān)）測(cè)采用國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量閉合法進(jìn)行；閉合差為±0.4nmm，沉降觀測(cè)采用三等水準(zhǔn)測(cè)量閉合或附合水準(zhǔn)線路進(jìn)行觀

11、測(cè)，閉合差為±1.0nmm，（n為測(cè)站數(shù)）。c沉降觀測(cè)從開(kāi)始，每滑升20觀測(cè)一次，建筑物竣工后，第一年觀測(cè)4次，第二年觀測(cè)2次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止，觀測(cè)要有詳盡的觀測(cè)記錄。d沉降觀測(cè)從過(guò)程中，臺(tái)出現(xiàn)裂縫或不均勻異常情況，應(yīng)立即向監(jiān)理和業(yè)主匯報(bào)，并進(jìn)行一日或數(shù)日一次的加密觀測(cè)。3、土方工程3-1施工機(jī)械說(shuō)明采用反鏟液壓挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，20t自卸汽車運(yùn)土，將土方運(yùn)至甲方指定的卸土地點(diǎn)。3-2基坑降水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（無(wú)地質(zhì)勘察報(bào)告），暫按地下水位較高考慮。土方開(kāi)挖應(yīng)先降水，擬定輕型井點(diǎn)降水，于基坑挖外圍設(shè)置井點(diǎn)，按無(wú)壓完全井進(jìn)行計(jì)算，詳見(jiàn)降水措施。3-3開(kāi)挖方法 按大開(kāi)挖，基

12、礎(chǔ)按1：1放坡。分兩部分進(jìn)行開(kāi)挖，一次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm，采用人工清理，進(jìn)行釬探工序。在基礎(chǔ)開(kāi)挖中應(yīng)有專人控制標(biāo)高，確保開(kāi)挖深度正確，不超挖，保證原土地基的穩(wěn)定性。3-4基礎(chǔ)開(kāi)挖完后，要及時(shí)勘察設(shè)計(jì)監(jiān)理驗(yàn)收，進(jìn)行下道工序施工，夏季防止太陽(yáng)暴曬。3-5回填土a回填土質(zhì)量要求：粒徑不大于5cm，碎塊、草皮及有機(jī)雜質(zhì)含量不大于8%。b分層夯實(shí)方法：每層鋪土厚度為250mm，利用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層打夯不少于三遍。 c檢測(cè)方法干容重試驗(yàn)法，環(huán)刀取樣。4、基礎(chǔ)工程4-1模板工程：煙囪基礎(chǔ)采用組合模板進(jìn)行施工。4-2砼工程：基礎(chǔ)底板與環(huán)壁之間留一道施工縫，基礎(chǔ)底版采用泵送砼。煙囪的基礎(chǔ)為大體積混凝

13、土，施工時(shí)要注意以下幾點(diǎn)。4-2-1材料要求 （1）水泥a、常州地區(qū)水泥免檢產(chǎn)品生產(chǎn)的425r普通硅酸鹽水泥。b、水泥供應(yīng)盡可能做到按施工要求的品種標(biāo)號(hào)一進(jìn)場(chǎng)，否則必須加強(qiáng)水泥進(jìn)場(chǎng)的的檢驗(yàn)和試配工作。 （2）骨料a、石子：采用未經(jīng)風(fēng)化的石子，自然連續(xù)級(jí)配。其最大粒徑不得超過(guò)煙囪壁厚的1/5和鋼筋最小凈距的3/4，也不得大于60mm。b、砂子：選用顆粒堅(jiān)硬且潔凈的中粒、粗粒的長(zhǎng)石砂。含泥量不大于3%。c、粉煤灰：為減少水泥用量，降低水化熱和混凝土絕對(duì)溫度，防止裂縫的發(fā)生，同時(shí)提高砼的后期強(qiáng)度，可摻入水泥用量15%的粉煤灰取代部分水泥，但其摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。粉煤灰必須是合格的，并對(duì)水泥無(wú)不良反應(yīng)。

14、d、外加劑：為了滿足和易性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，宜在混凝土在摻入適量的緩凝型減少劑（山東省建筑科學(xué)院生產(chǎn)的fnc-1外加劑）。其摻量以試驗(yàn)為依據(jù)。e、攪拌用水，優(yōu)先選用溫度較低的自來(lái)水。（具體配合比由商品砼中心提供）4-2-2配合比 （1）配合比盡量利用混凝土60天或90天的后期強(qiáng)度，以滿足減少水泥用量的要求。但必須征得設(shè)計(jì)單位的同意和滿足施工荷載的要求。（2）混凝土配合比應(yīng)根據(jù)使用的材料通試配確定。4-2-3施工工藝 （1）大體積砼的施工，一般宜在低溫條件下進(jìn)行，即最高氣溫不超過(guò)30時(shí)為宜。氣溫大于30時(shí)，需要周密分析和計(jì)算溫度（包括收縮）應(yīng)力，并采取相應(yīng)的降低溫差和減少溫度應(yīng)力

15、的措施。 （2）混凝土的配制，應(yīng)嚴(yán)格掌握各種原材料的配合比，其重量比允許誤差為：水泥、外摻和料±2%；粗、細(xì)骨料±3%；水、外加劑溶液±2%?；炷翑嚢钑r(shí)間，自全部拌和料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料止，一般不應(yīng)少于1.52min。雨季施工期間，應(yīng)勤測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，并隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料用量。（3）攪拌后的混凝土應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，入模澆筑。在運(yùn)送過(guò)程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行人工二次拌和后方可入模。4-2-4混凝土澆筑要點(diǎn) （1）采用斜面分層、逐步推進(jìn)、一次到位澆注方法。（2）暑期施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施降低混凝土內(nèi)部

16、的實(shí)際溫度：a、降低混凝土放模澆筑溫度如使用冷卻水做拌合水、砂石采取遮陽(yáng)措施和噴冷水降溫等（實(shí)測(cè)砂、石、水等原材料溫度，進(jìn)行控制）；b、為了防止混凝土發(fā)生離析，但混凝土的自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜槽下落。串筒和漏斗的布置應(yīng)根據(jù)澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般其間距不得大于3m。c、混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20-30s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著不沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。d、分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。e、振搗

17、時(shí)要防止振動(dòng)模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。f、混凝土的表面處理。砼表面的水泥漿在砼澆筑后2-8h，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用木抹子搓磨，嚴(yán)格控制了砼表面龜裂，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4-2-5混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間和方法為： （1）養(yǎng)護(hù)時(shí)間：為了保證新建澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加經(jīng)覆蓋和澆水，不得少于14天。（2）養(yǎng)護(hù)方法：使用草袋覆蓋、灑水、噴水養(yǎng)護(hù)。4-2-6混凝土測(cè)溫 a、測(cè)溫點(diǎn)的布置必須具有代表性和可比性，應(yīng)布置在底部、中部和表面，垂直

18、測(cè)點(diǎn)間距一般為500-800mm；平面則應(yīng)布置在邊緣和中間，平面測(cè)點(diǎn)間距一般2.5-5m。b、測(cè)溫制度在混凝土溫度上升階段每2-3h測(cè)一次，溫度下降階段每8h測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)覆蓋不嚴(yán)、溫差過(guò)大、混凝土溫度過(guò)高或過(guò)低等不正?，F(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng)，并及時(shí)向項(xiàng)目部質(zhì)量人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人反映實(shí)際情況。測(cè)溫記錄，應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。c、混凝土溫度控制標(biāo)準(zhǔn)：前期混凝土水化溫升宜5/h；混凝土內(nèi)外溫差不大于25；降溫速度不大于1.75±2.5。在測(cè)溫過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度超過(guò)25時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或沿緩拆除保溫材料，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。4-3

19、鋼筋工程環(huán)向鋼筋下料具體長(zhǎng)度約9m，在一圈中要等分，環(huán)向鋼筋直徑大于18應(yīng)為電渣壓力焊或氧氣壓力焊，小于18的可以采用綁扎搭接或搭接焊，同一截面的接頭至少相隔一排，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，搭接長(zhǎng)度為40d，同一截面的接頭至少相隔三排，相鄰接頭的間距應(yīng)大于1m。5、筒體施工煙囪筒身采用無(wú)井架液壓滑模施工工藝施工。5-1無(wú)井架液壓滑升模板系統(tǒng)構(gòu)造：（1）隨升井架采用角鋼或鋼管制作，并以工具式構(gòu)件組合而成，高度為7.5米。操作平臺(tái)及隨升井架操作平臺(tái)的平面骨架由輻射梁與內(nèi)外鋼圈組成，輻射梁與鋼圈以螺栓連接，每組輻射梁由兩根10號(hào)槽鋼組成；內(nèi)外鋼圈用槽鋼制成，為了便于安裝，將鋼圈分段操作，安裝時(shí)，用夾板及螺栓

20、連接成一個(gè)整體。內(nèi)外鋼圈的直徑由煙囪筒身的最大外徑和最小內(nèi)徑計(jì)算而得。（2）模板與圍圈根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用1.2米高、100-200寬的小鋼模板作為固定模板及活動(dòng)模板，加工特制收分模板。圍圈分為固定圍圈與活動(dòng)圍圈，固定圍圈的長(zhǎng)度略大于固定模板的寬度，活動(dòng)圍圈的長(zhǎng)度略大于一組活動(dòng)模板加上兩塊收分模板的寬度。設(shè)計(jì)圍圈時(shí)，根據(jù)煙囪的高度選用兩套活動(dòng)圍圈及一套固定圍圈。收分模板應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置，以防止平臺(tái)在滑升中發(fā)生扭轉(zhuǎn)。（3）提升架、調(diào)徑裝置、調(diào)整和頂緊裝置及吊架平臺(tái)的輻射梁為提升架的滑道，每組輻射梁的下部安裝有調(diào)徑裝置，調(diào)徑裝置的螺母底座固定在提升架外側(cè)的輻射梁的推進(jìn)孔上。每提升一次模板，即按設(shè)計(jì)

21、收分尺寸擰動(dòng)一次調(diào)徑裝置的絲杠，推動(dòng)提升架向內(nèi)移動(dòng)，在推動(dòng)壓力的作用下，活動(dòng)圍圈與固定圍圈、收分模板與活動(dòng)模板則沿圓周方向作環(huán)向移動(dòng)，相互重疊一些，當(dāng)超過(guò)一塊活動(dòng)模板的寬度時(shí)，將活動(dòng)模板抽出一塊，這樣整個(gè)模板結(jié)構(gòu)的直徑和周長(zhǎng)逐漸減小，以適應(yīng)煙囪直徑變化的要求。煙囪筒壁厚度的變化，是通過(guò)提升架上活動(dòng)圍圈的頂緊裝置與固定圍圈的調(diào)整裝置來(lái)控制的。（4）垂直運(yùn)輸在隨升井架上設(shè)置柔性滑道，裝置吊籠進(jìn)行垂直運(yùn)輸。柔性滑道是用直徑20mm的鋼絲繩，一端固定在煙囪下部的預(yù)埋吊環(huán)上，另一端通過(guò)隨升井架頂部的柔性滑輪又返回?zé)焽柘虏?，通過(guò)導(dǎo)向滑輪用卷?yè)P(yáng)機(jī)收緊。吊籠在柔性滑道上升降起落，為防止提升吊籠斷繩，發(fā)生安全事

22、故，在吊籠上設(shè)有安全抱閘裝置。5-2滑模施工 （1）機(jī)個(gè)組裝在基礎(chǔ)回填完畢后，即進(jìn)行機(jī)具組裝，在組裝之前，應(yīng)按圖紙?jiān)诨A(chǔ)上放出位置線，并校對(duì)準(zhǔn)確，各構(gòu)件安裝位置應(yīng)與構(gòu)件一一對(duì)應(yīng)，等筒壁鋼筋綁扎高度超過(guò)模板上口時(shí)，再進(jìn)行模板安裝，其安裝順序?yàn)椋汗潭▏φ{(diào)整裝置固定圍圈固定模板活動(dòng)圍圈頂緊裝置活動(dòng)圍圈活動(dòng)模及收分模板安裝模板安裝完畢后，應(yīng)其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查校正，合格后方可進(jìn)行隨升井架、吊籠及拔桿的安裝。隨升架中心必須與筒身圓心一致，垂直偏差不大于1/200，安裝好后再安裝斜支撐、滑輪座、柔性滑道、吊籠及拔桿等。拔桿位置應(yīng)避開(kāi)吊籠的出料口，并應(yīng)使煙囪直梯在其有效半徑內(nèi)。液壓控

23、制臺(tái)在安裝前，必須預(yù)先加壓試車，合格后方能安裝使用。液壓控制臺(tái)通過(guò)分油器到各千斤頂?shù)挠凸荛L(zhǎng)度必須相等。液壓系統(tǒng)安裝就位后，方可穿入支承桿，液壓控制臺(tái)選用一臺(tái)yhj-36，另設(shè)一臺(tái)備用，液壓千斤頂沿筒壁均勻布置，與千斤頂配套使用的支承桿，選用25鋼筋。整個(gè)滑升系統(tǒng)安裝完畢并檢查無(wú)誤后，進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行，并隨時(shí)調(diào)整，正常后方可進(jìn)行下一步的正常施工。（2）筒壁砼a砼的攪拌與運(yùn)輸：砼攪拌機(jī)選用一臺(tái)js500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，用隨升井架吊籠進(jìn)行垂直運(yùn)輸。膠輪小推車水平運(yùn)輸，并通過(guò)活動(dòng)流槽（或串筒）入模。b砼振搗：采用fie-50插入式變頻振搗器，遵循快插慢拔的原則施工，振搗插入點(diǎn)必須均勻，不得漏振，振動(dòng)時(shí)間亦

24、不宜過(guò)長(zhǎng)，防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。振搗棒不得深入到已振好的砼內(nèi)，嚴(yán)禁觸動(dòng)主筋，以防破壞下層砼，砼澆筑振搗一般采取對(duì)稱法，順時(shí)針?lè)较蚪惶孢M(jìn)行，宜防止中心偏移。c砼出模強(qiáng)度：根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，在常溫下只要控制了砼澆灌中的停歇時(shí)間，不大于2-3小時(shí)，掌握好模板收分，脫模強(qiáng)度不大于1mpa，則砼不會(huì)出現(xiàn)拉裂情況。砼強(qiáng)度在0.1-0.3mpa時(shí)，盡管也不塌不粘，但表面粗糙。為有效地控制砼質(zhì)量與出強(qiáng)度，對(duì)砼坍落度規(guī)定兩項(xiàng)指標(biāo)，攪拌出盤時(shí)為10-14cm，入模時(shí)為4-6cm，夜班施工可適當(dāng)小一些。（加入適量的早強(qiáng)劑）（3）鋼筋綁扎：鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)放樣制作，人工就地綁扎的方法。環(huán)筋架設(shè)應(yīng)緊跟滑升進(jìn)度。始終保持在門架

25、下與橫梁下平，然后再突擊綁扎堅(jiān)向鋼筋。因環(huán)向鋼筋的半徑是隨自身高度連續(xù)變化，為加工方便，且滿足設(shè)計(jì)要求，采取分別取中的方法進(jìn)行加工，即每20m取中間高度的半徑進(jìn)行加工，綁扎時(shí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。為了確保縱向鋼筋位置準(zhǔn)確，防止縱向傾倒。在每門架上部加焊一個(gè)20，l=200mm的鋼筋支架。頂端焊一連續(xù)的開(kāi)口小圓環(huán)，使每根縱向鋼筋由一個(gè)小圓來(lái)控制?？v向鋼筋直徑大等于18采用電渣壓力焊或氧氣壓力焊，小于18的鋼筋采用綁扎搭接。環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)為40d，環(huán)向鋼筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在同一位置上的接頭至少要相隔三排鋼筋，兩相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)距離不小于40d，縱向鋼筋搭接接頭也應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一截面鋼筋焊接接頭根數(shù)不得

26、超過(guò)該截面內(nèi)全部鋼筋根數(shù)的25%。（4）滑升、調(diào)徑、模板收分與模權(quán)抽拔a滑升：模板提升前，先放下吊籠，放松導(dǎo)索，檢查各支承桿有無(wú)脫空現(xiàn)象。鋼筋與模板有無(wú)掛連之處，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行提升，提升后再拉緊導(dǎo)索，再行上料。根據(jù)砼澆筑速度及鋼筋綁扎工序綜合考慮，每步滑升高度為20mm，為防止砼外壁出臺(tái)，內(nèi)壁拉裂等現(xiàn)象的產(chǎn)生，每滑升100mm進(jìn)行調(diào)徑一次。因故不能連續(xù)提升時(shí)，每隔1-2小時(shí)，將千斤頂提升1-2個(gè)行程，從而減少砼與模板間的粘結(jié)力。千斤頂支承桿接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，第一批插入的支承桿其長(zhǎng)度不得少于支承桿直徑的20倍。其接焊必須牢固，焊口打磨平整，桿上油污應(yīng)清除干凈。b調(diào)徑：模板的調(diào)徑是通過(guò)調(diào)徑裝置推

27、動(dòng)提升架向內(nèi)移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，平臺(tái)輻射梁為提升架的滑道，每組輻射梁下部裝備調(diào)徑裝置，調(diào)徑絲杠的螺母固定在提升外側(cè)的輻射梁的推進(jìn)孔上。絲桿頂緊提升架外側(cè)，每提升一次模板，即按設(shè)計(jì)收分尺寸擰動(dòng)一次調(diào)徑裝置的絲桿，從而推動(dòng)提升架向內(nèi)移動(dòng)。在推動(dòng)壓力作用下，活動(dòng)圍圈與固定圍圈，收分模板與模板則沿圓周方向作環(huán)向移動(dòng)，相互重疊，如此模板結(jié)構(gòu)的直徑逐漸縮小，從而達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同時(shí)提升架上的吊架，吊上架板也相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)徑時(shí)，操作人員在外吊架上工作，利用長(zhǎng)把小板手，每滑升100，全部絲桿按調(diào)徑表規(guī)定的標(biāo)高，半徑值及在輻射梁上標(biāo)好的尺標(biāo)將門架向內(nèi)推進(jìn)，調(diào)徑的起點(diǎn)與方向使結(jié)合平臺(tái)的垂直及平臺(tái)的扭轉(zhuǎn)情況確定。調(diào)徑的方

28、向應(yīng)于平臺(tái)扭轉(zhuǎn)的方向相反，若平臺(tái)向一個(gè)方向發(fā)生偏移時(shí)，調(diào)徑則應(yīng)從偏移相反方向開(kāi)始。c模板的收分與抽拔：活動(dòng)模板的抽拔，應(yīng)在模板提升之后，砼澆筑之前進(jìn)行，當(dāng)活動(dòng)模板收分到重疊一塊時(shí)，應(yīng)采用掛于橫梁上的小倒鏈及時(shí)抽出。由于門架在施工中變形，應(yīng)經(jīng)常檢查并校正內(nèi)外模板的坡度及內(nèi)模的收分，并對(duì)照調(diào)整表檢查校正。（5）預(yù)埋件和特殊部位的處理a煙道口空滑：煙道的胎模要用木模支設(shè)，模板與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠，以防其位移或變形。由于洞口空滑高度較大，洞口內(nèi)支承桿的剛度相對(duì)不足。因此，必須對(duì)其進(jìn)行加固，加固的方法可采用腳架鋼管，通過(guò)扣件連接成三角形支架，每隔1.5m設(shè)置一道，四周與筒壁頂緊，從而防止支承桿的彎曲變形。

29、b筒身挑頭處理：為了加快施工進(jìn)度，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，筒身挑頭采用后澆筑法施工，即有挑頭底部沿周圍預(yù)埋鐵件，頂部的挑頭鋼筋留置插筋，待砌筑內(nèi)襯前，將挑頭鋼筋焊接于預(yù)埋的鐵件及插筋上，然后支模澆筑砼。c平臺(tái)梁處理：平臺(tái)梁亦采用后澆筑的方法施工。即在平臺(tái)梁端部筒身上留置孔洞，此處滑模采用空滑法解決。d筒首反滑：煙囪筒首部位，設(shè)計(jì)為反錐度。當(dāng)模板滑升到筒首標(biāo)高時(shí)，即停止提升，待已澆筑的砼達(dá)到可以松開(kāi)模板的強(qiáng)度時(shí)，將外模調(diào)松，把模板下口提升到筒首標(biāo)高處，然后將外模調(diào)到設(shè)計(jì)錐度，澆灌砼，待砼硬化到一定程度后，松開(kāi)模板向上提升一段，再澆筑一般砼，如此循環(huán)直到施工完畢。e預(yù)埋件：預(yù)埋件主要有沉降標(biāo)志、爬梯，

30、兩平臺(tái)的暗榫、壁雷裝置及它預(yù)埋件，其標(biāo)高和方位必須測(cè)量準(zhǔn)確，所有暗榫在預(yù)埋前，必須用黃油將螺孔堵滿，再用水泥紙堵口扎牢。f爬梯安裝：爬梯預(yù)埋暗榫的留設(shè)，需用經(jīng)緯儀測(cè)定中心線，并且電焊固定在筒壁主筋上，以免振搗砼時(shí)預(yù)埋件移位，預(yù)埋前用黃油堵塞螺孔，滑出模板后及時(shí)清出暗榫，并安裝上螺栓，爬梯安裝時(shí)，在操作平臺(tái)下掛一個(gè)安全繩結(jié)的軟梯，并輔助一個(gè)小型手拉葫蘆，操作人員系好安全帶站在軟梯上操作。g平臺(tái)安裝：當(dāng)外模標(biāo)高在暗榫以下200mm處，即進(jìn)行標(biāo)高和中心線測(cè)定，埋設(shè)暗榫件清理與暗榫出露模板下口后，立即消除砼，并及時(shí)將附近筒身表面修整好，擰上螺栓，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施，在暗榫滑至外吊架下層以下2米時(shí)進(jìn)行

31、三角架的安裝，從爬梯一側(cè)開(kāi)始，依次安裝三角架、平臺(tái)板及欄桿。（6）滑模拆除滑模拆除應(yīng)在信號(hào)平臺(tái)及爬梯施工完畢后進(jìn)行。因吊籠拆除后，全部操作人員要從爬梯下去。所以，把主要拆除量盡量安排在拆除吊籠以前進(jìn)行。拆除有用散拆法。第一步，主要拆除千斤頂、液壓設(shè)施、內(nèi)外吊架、提升架、外鋼圈和外平臺(tái)，以及一些輔助設(shè)施。在上述拆除工作完成后，再拆除吊籠及支承桿，因此拆除的垂直運(yùn)輸利用吊籠和支承桿。所以先在孔架四角用鋼絲繩通過(guò)相對(duì)應(yīng)的輻射梁挑出筒壁1米處，用花藍(lán)螺栓與信號(hào)三角架拉緊，以便在拆孔架斜撐后起穩(wěn)定作用。第二步，主要拆除隨升井架、內(nèi)平臺(tái)板、輻射梁及內(nèi)鋼圈等。拆除前先在筒頂搭設(shè)臨時(shí)支架，以固定滑輪，利用卷?yè)P(yáng)

32、機(jī)作為本煙囪模板拆除的垂直運(yùn)輸工具。第三步，拆除臨時(shí)支架等。5-3糾偏糾扭措施 （1）滑模施工過(guò)程中造成平臺(tái)偏移的原因，主要有如下幾點(diǎn)：a平臺(tái)上荷載分布不均，支撐桿負(fù)荷大小不一，平臺(tái)向荷載大的一側(cè)傾斜；b千斤頂不同步，升差沒(méi)有及時(shí)調(diào)整，操作平臺(tái)不能水平同步上升，關(guān)生位移。c砼澆時(shí)，布料如模及振搗點(diǎn)不對(duì)稱，因而造成平臺(tái)偏移。d模板收分不均及風(fēng)力等外力影響。（2）糾正方法：除針對(duì)上述產(chǎn)生偏移的原因加以糾正克服外，還應(yīng)在提升過(guò)程中利用重錘吊中，使平臺(tái)產(chǎn)生反向位移，再滑升過(guò)程中，逐步將垂直偏差糾正過(guò)來(lái)。（3）造成平臺(tái)、井架扭轉(zhuǎn)的原因主要是千斤頂不同步，平臺(tái)上的偏心荷載較大，模板收分不均，砼澆筑等因素，

33、使平臺(tái)產(chǎn)生沿筒壁的環(huán)向力矩而逐步形成的。（4）防止和糾正平臺(tái)扭轉(zhuǎn)的方法為：a經(jīng)常檢查（每班檢查不小于二次），及早發(fā)現(xiàn)，及早處理b針對(duì)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因，采取相應(yīng)的措施糾扭，如均勻改變砼澆筑振搗方向。c在千斤頂靠扭轉(zhuǎn)一側(cè)的底部部分加設(shè)鋼斜板，使千斤頂向扭轉(zhuǎn)的反方向爬行糾正，在糾扭過(guò)程中不得操之過(guò)急，防止平臺(tái)反方向扭轉(zhuǎn)。5-4內(nèi)襯及隔熱層施工筒壁砼澆注后，干燥程度具備涂刷om條件時(shí)，刷om，砌筑隔熱層內(nèi)襯。5-4-1材料要求在4.55-12.00mm標(biāo)高范圍內(nèi)為耐酸膠泥砌輕質(zhì)耐酸砌塊內(nèi)襯，耐酸膠泥勾縫，豎向及水平灰縫要求飽滿、密實(shí)，隔熱層采用80mm厚憎水纖維隔熱耐酸保溫磚從4.35m標(biāo)高砌至100.

34、0m標(biāo)高，砌筑用珍珠巖粘結(jié)劑，且豎向及水平縫應(yīng)粘結(jié)密實(shí)。煙囪內(nèi)壁刷om二遍。施工用材料要按設(shè)計(jì)要求，并按施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。5-4-2施工工藝（1）支撐內(nèi)襯的環(huán)形懸臂上表面應(yīng)用1：2水泥砂漿抹平，其水平偏差不得超過(guò)20mm。（2）內(nèi)襯應(yīng)分層砌筑，不允許留直槎。砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度不得低于90%。垂直灰縫宜用擠漿和加漿方法使灰縫飽滿。（3）內(nèi)襯厚度為1/2磚時(shí)，應(yīng)用順磚砌筑，相互交錯(cuò)半磚；厚度為一磚時(shí)，應(yīng)用頂磚砌筑，相互交錯(cuò)1/4磚。（4）內(nèi)襯的內(nèi)表面均應(yīng)勾縫，內(nèi)襯上的局部凹凸不平，沿半徑方向不得超過(guò)30mm。5-5施工要點(diǎn)5-5-1模板 （1）安裝后的滑

35、動(dòng)模板的幾何中心，對(duì)煙囪中心的偏差不應(yīng)超過(guò)5mm。（2）滑動(dòng)模板在安裝前應(yīng)刷脫模劑。在滑升過(guò)程中，抽拔模板與收分模板之間的夾灰應(yīng)及時(shí)消除。模板上口附著的灰漿，在每次提升后也要即時(shí)消除。（3）滑動(dòng)模板在滑升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正。其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長(zhǎng)計(jì)算，在任意10m高度內(nèi)不得超過(guò)100mm，全高范圍內(nèi)不得超過(guò)500mm。（4）滑動(dòng)模板中心偏移時(shí)，應(yīng)及時(shí)、逐漸地進(jìn)行糾正?？衫霉ぷ髋_(tái)的傾斜度來(lái)糾正中心偏移，但傾斜度宜控制在1%以內(nèi)。5-5-2鋼筋 （1）縱向鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置，變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí)，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均勻地進(jìn)行。（2）環(huán)向宜配置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間

36、距的允許偏差為20mm；筒身環(huán)向鋼筋的接頭亦應(yīng)交錯(cuò)布置，每垂直截面為應(yīng)不多于環(huán)向鋼筋總數(shù)的25%。（3）模板支承桿的長(zhǎng)度宜為3-5m，第一批插入的支承桿應(yīng)有4種以上的不同長(zhǎng)度，相鄰高差不得小于支承桿直徑的20倍。（4）支承桿的接頭必須焊牢，支承桿應(yīng)與筒壁的環(huán)向鋼筋間隔點(diǎn)焊。環(huán)向鋼筋的接頭應(yīng)為焊接。5-5-3混凝土 （1）砼中石子的粒徑，不應(yīng)超過(guò)筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4，且最大粒么不應(yīng)超過(guò)60mm。（2）混凝土應(yīng)沿筒壁周圍均勻地分層澆筑，每層厚度為250-300mm，并用振搗器振搗密實(shí)。振搗時(shí)不得觸動(dòng)支承桿、鋼筋、模板，振搗器的插入深度不應(yīng)超過(guò)前一層混凝土內(nèi)50mm。（3）筒壁施工時(shí)，

37、應(yīng)盡量減少施工縫。在澆筑施工縫砼前，應(yīng)先消除原有混凝土結(jié)合面處的松動(dòng)石子，沖洗干凈，再鋪20-30mm厚的水泥砂漿（水泥砂漿所用材料與灰砂比，應(yīng)與混凝土的材料和灰砂比相同），然后方可繼續(xù)澆筑上部砼。5-5-4鋼筋砼筒壁尺寸的允許偏差（見(jiàn)下表）項(xiàng)次名 稱允許偏差值1筒壁的高度筒壁全高的0.15%2筒壁的厚度20mm3筒壁任何截面上的半徑該截面筒壁半徑的1%且不超過(guò)30mm4筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平（半徑方向）該截面筒壁半徑的1%且不超過(guò)30mm5煙道口的中心線15mm6煙道口的標(biāo)高20mm7煙道口的高度和寬度+30mm，-20mm5-5-5中心線垂直度允許偏差項(xiàng)次筒壁標(biāo)高（m）允許偏差（mm）

38、12035240503606542075510085612095715011081801209210130102401401127015012300165第七章 質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量策劃1-1單位工程質(zhì)量策劃質(zhì)量目標(biāo)：常州市優(yōu)單位工程質(zhì)量目標(biāo)分解：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量目標(biāo)分解表分部工程名稱質(zhì)量目標(biāo)備注基礎(chǔ)工程優(yōu)良主體工程優(yōu)良安裝工程優(yōu)良1-2分部工程質(zhì)量策劃1-2-1基礎(chǔ)工程質(zhì)量目標(biāo)：常州市優(yōu)基礎(chǔ)工程質(zhì)量目標(biāo)分解基礎(chǔ)工程質(zhì)量目標(biāo)分解表分項(xiàng)工程名稱質(zhì)量目標(biāo)備注土方開(kāi)挖優(yōu)良土方回填優(yōu)良基礎(chǔ)鋼筋優(yōu)良基礎(chǔ)模板優(yōu)良基礎(chǔ)混凝土優(yōu)良1-2-2主體工程質(zhì)量目標(biāo)：常州市優(yōu)主體工程質(zhì)量目標(biāo)分解：主體工程質(zhì)量目標(biāo)分解表分項(xiàng)

39、工程名稱質(zhì)量目標(biāo)備注模板優(yōu)良鋼筋優(yōu)良混凝土優(yōu)良內(nèi)襯防腐層優(yōu)良內(nèi)襯隔熱層優(yōu)良內(nèi)襯優(yōu)良外鋼梯、平臺(tái)的制作安裝優(yōu)良航空標(biāo)志優(yōu)良1-2-3安裝工程質(zhì)量目標(biāo)：常州市優(yōu)安裝工程目標(biāo)分解：安裝工程質(zhì)量目標(biāo)分解表分項(xiàng)工程名稱質(zhì)量目標(biāo)備注煙囪照明優(yōu)良壁雷設(shè)施優(yōu)良1-3檢驗(yàn)批策劃基礎(chǔ)工程：每分項(xiàng)工程劃分為1個(gè)檢驗(yàn)批；主體工程：洞高度每10米為1個(gè)檢驗(yàn)批，積灰平臺(tái)作為一個(gè)檢驗(yàn)批；安裝工程：每分項(xiàng)工程劃分為1個(gè)檢驗(yàn)批；1-4確定質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)單位工程、分部工程施工質(zhì)量目標(biāo)要求，對(duì)影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、部位和工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，如下表：工程名稱序 號(hào)分項(xiàng)工程名稱質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題保證措施職責(zé)分工：責(zé)任者關(guān)系者施工員技

40、術(shù)員質(zhì)檢員材料員試驗(yàn)員現(xiàn)澆混凝土1模板模板、支架支撐不牢保證有足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性模板接縫縫隙過(guò)大防止變形、脹模、操作要認(rèn)真中心線標(biāo)高出現(xiàn)偏差按圖施工，控制中心線和標(biāo)高2鋼筋鋼材材料材料不合格鋼筋型號(hào)易錯(cuò)驗(yàn)收合格證，加強(qiáng)保管和復(fù)驗(yàn)工作，按圖下料和制作綁扎和焊接缺口、漏焊、鋼筋錯(cuò)位態(tài)度認(rèn)真，端頭對(duì)齊、先排后綁，控制搭接和彎鉤長(zhǎng)度預(yù)埋件識(shí)圖錯(cuò)誤，偏位過(guò)大嚴(yán)格按圖施工，控制偏差3混凝土拌合料水泥標(biāo)號(hào)低，骨料含泥多檢查合格證，用前復(fù)檢，沖洗骨料攪拌配合比不合要求嚴(yán)格配合比，攪拌要均勻養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)條件差，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠保證養(yǎng)護(hù)條件，充分養(yǎng)護(hù)表面觀感漏筋，不平整控制保護(hù)層，模板刷隔離劑2、質(zhì)量保證措施2-1建

41、立健全質(zhì)量管理體系和各“質(zhì)量管理制度”，在處總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，成立以公司工程項(xiàng)目管理部為主的質(zhì)量監(jiān)督管理一級(jí)體系；由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、工長(zhǎng)、項(xiàng)目質(zhì)檢員組成質(zhì)量管理二級(jí)體系；以班組質(zhì)檢員為主，形成每道工序每個(gè)班組的自檢質(zhì)量保證三級(jí)體系。各級(jí)質(zhì)量管理人員嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，盡職盡責(zé)，保證質(zhì)量、保證體系的有效運(yùn)行。2-2項(xiàng)目經(jīng)理是該工程質(zhì)量保證的領(lǐng)導(dǎo)者和組織者，對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。要組織項(xiàng)目部質(zhì)量相關(guān)人員，開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng)，主持質(zhì)量分析會(huì)，不斷改進(jìn)項(xiàng)目部的質(zhì)量管理工作，并且領(lǐng)導(dǎo)貫徹施工組織設(shè)計(jì)與項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，保證本項(xiàng)目質(zhì)量體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)。2-3項(xiàng)目中副經(jīng)理分管施工要素，資源配置的調(diào)度，對(duì)施工過(guò)程

42、和文明施工負(fù)責(zé)。2-4項(xiàng)目工程師質(zhì)量責(zé)任：主持編制施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)工程技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題提出技術(shù)組織措施。主持質(zhì)量事故分析會(huì)，對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)具體責(zé)任。督促檢查有關(guān)人員作好工程技術(shù)資料和質(zhì)量記錄、收集、整理和歸檔等工作。2-5工程負(fù)責(zé)人、技術(shù)員的質(zhì)量責(zé)任：對(duì)本工程工序?qū)嵭锌刂疲匆?guī)定填寫技術(shù)資料、質(zhì)量記錄、收集有關(guān)原材料、半成品的質(zhì)量證明材料，編制施工方案和分部工程施工設(shè)計(jì)。2-6項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員的質(zhì)量責(zé)任：工程質(zhì)檢員在工程施工過(guò)程中對(duì)工程質(zhì)量具體監(jiān)督、評(píng)定負(fù)全面責(zé)任。對(duì)不合格工序有權(quán)拒絕驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范及項(xiàng)目部的施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工方案等，加強(qiáng)對(duì)工序質(zhì)量的控制。

43、2-7我公司已通過(guò)iso9001標(biāo)準(zhǔn)體系認(rèn)證，按我公司制定的iso9001質(zhì)量保證體系程序文件運(yùn)行。整個(gè)工程實(shí)行全面質(zhì)量管理，成立qc小組，定期開(kāi)展qc活動(dòng)，以便及時(shí)解決問(wèn)題。2-8加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工和驗(yàn)收。堅(jiān)持“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，做好技術(shù)交底并督促、檢查實(shí)施情況；操作人員必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”。2-9加強(qiáng)資料管理，各項(xiàng)技術(shù)資料及時(shí)編寫、收集、整理、歸檔，與施工同步，以保證期限有效準(zhǔn)確，做到工程竣工之后，資料一次移交合格。 （1）本工程使用圖紙由項(xiàng)目部資料員到建設(shè)單位領(lǐng)取，負(fù)責(zé)管理發(fā)放。（2）本工程施工組織設(shè)計(jì)由

44、主任工程師編制，總工程師進(jìn)行審核。（3）本工程技術(shù)資料由技術(shù)員負(fù)責(zé)收集，資料統(tǒng)一管理，文件有資料員統(tǒng)一編號(hào)發(fā)放，以及文件狀態(tài)管理。2-10貫徹施工組織設(shè)計(jì)及施工措施，作好施工進(jìn)度過(guò)程的質(zhì)量管理，質(zhì)量控制和質(zhì)量加以改進(jìn)工作，對(duì)工序質(zhì)量提前進(jìn)行。2-11施工過(guò)程質(zhì)量控制（1）每道工序施工前技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，操作人員根據(jù)交底書(shū)認(rèn)真操作。（2）每道工序在施工過(guò)程中，技術(shù)員、質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對(duì)施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)糾正，避免出現(xiàn)不合格品。2-12施工過(guò)程不合格品的控制 （1）不合格品的鑒定質(zhì)量員、試驗(yàn)員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員在日常檢查或工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)中發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)要求的部位。工序、產(chǎn)品即為不合格

45、品。質(zhì)檢員確定不合格等級(jí)，據(jù)情況報(bào)質(zhì)安部。（2）不合格品的標(biāo)識(shí)a、質(zhì)檢員根據(jù)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)填寫質(zhì)量評(píng)定表進(jìn)行記錄，并明顯標(biāo)識(shí)。b、對(duì)不合格品要隔離，嚴(yán)禁與合格品混放。c、不合格品地未處理前，任何人不得擅自動(dòng)用或進(jìn)入下道工序。2-13材料質(zhì)量保證措施 （1）工程所需各種材料，由公司物資供應(yīng)部統(tǒng)一購(gòu)、調(diào)配，并負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料、成品、半成品的質(zhì)量控制，施工中產(chǎn)生的成品、半成品的質(zhì)量由施工項(xiàng)目部負(fù)責(zé)控制，并均需執(zhí)行公司檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序。（2）工地材料員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料數(shù)量、質(zhì)量和管理負(fù)責(zé)。（3）工地質(zhì)檢員、技術(shù)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。不符的重新進(jìn)行抽樣試驗(yàn)和檢驗(yàn)。（4）鋼材、水泥、磚、焊條、木材等結(jié)構(gòu)材料和

46、防腐材料及外加劑應(yīng)具有出廠證明或檢驗(yàn)單，并應(yīng)按規(guī)范要求抽樣試驗(yàn)。（5）砼、砂漿、防水制品，應(yīng)通過(guò)試配確定配合比，按規(guī)范制作試塊，并應(yīng)按規(guī)范要求抽樣試驗(yàn)。（6）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量和材料管理人員，除按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)要求檢查外，尚應(yīng)按材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格的材料、成品、半成品嚴(yán)禁使用。（7）鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工時(shí)要求嚴(yán)格執(zhí)行“二申請(qǐng)五把關(guān)”制度，即砼澆灌和拆模有申請(qǐng)；把好原材料質(zhì)量、配合比設(shè)計(jì)、原材料計(jì)量、砼攪拌及坍落度五關(guān)。2-14檢驗(yàn)與試驗(yàn)、計(jì)量 （1）現(xiàn)場(chǎng)的各測(cè)量?jī)x器和計(jì)量設(shè)備按規(guī)定周期進(jìn)行校驗(yàn)。實(shí)際操作時(shí)計(jì)量要準(zhǔn)確，計(jì)量員要經(jīng)常檢查設(shè)備的使用情況并及時(shí)做好記錄，計(jì)量員持證上崗。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)

47、專職試驗(yàn)員，對(duì)原材料檢驗(yàn)及砼、砂漿取樣負(fù)責(zé)。按現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與取樣規(guī)定進(jìn)行取樣養(yǎng)護(hù)。a砂、石每400m3做一次檢驗(yàn)，水泥每200t做一復(fù)試（同批同標(biāo)號(hào)的水泥）。b鋼材到場(chǎng)必須取樣送檢（同爐同批同規(guī)格為一組）。c砼試塊取樣：基礎(chǔ)c30取一組，c40取一組，積灰平臺(tái)梁板一組，筒壁為0-20m取兩組，20-30m取一組，30-50m取一組，50-70m取一組，70-90m取一組，90-100m取一組。2-15落實(shí)成品保護(hù)措施，安排專人檢查監(jiān)督執(zhí)行，保證成品的完整性。2-16建立健全現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量的“獎(jiǎng)懲制度”獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。第八章 工期目標(biāo)及工期保證措施1、工期目標(biāo)本工程土建施工工期：110天2、工期保證措施

48、2-1管理及培訓(xùn) （1）組建效能高、應(yīng)變能力強(qiáng)的項(xiàng)目管理部，根據(jù)工程的總進(jìn)度安排，編制分部分項(xiàng)工程的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，具體到月計(jì)劃、旬計(jì)劃、日計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃安排生產(chǎn)活動(dòng)，做好各專業(yè)、各工種的協(xié)調(diào)工作，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 （2）對(duì)所有參加工程施工的人員進(jìn)行上崗前的崗位技術(shù)培訓(xùn)，使其操作技能達(dá)到熟練和精練的程度，最大限度施工人員的技術(shù)水平和主觀能動(dòng)性。（3）運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)、目標(biāo)管理現(xiàn)代化管理方法和統(tǒng)計(jì)工具進(jìn)行研究和工期控制活動(dòng)，保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（4）項(xiàng)目部對(duì)各專業(yè)組和施工班組害行工期承包責(zé)任制，制定獎(jiǎng)懲制度，從制度上保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2-2節(jié)假日及農(nóng)忙保勤措施： （1）臨近節(jié)

49、假日及農(nóng)忙季節(jié)，要做好職工的思想工作，開(kāi)展“愛(ài)崗、敬業(yè)、振興企業(yè)”等活動(dòng)，教育職工出滿勤。（2）勞資部門在臨近農(nóng)忙季節(jié)對(duì)可請(qǐng)假的職工逐一摸底，根據(jù)工程進(jìn)度安排，調(diào)劑好勞動(dòng)力，確保勞動(dòng)力能滿足施工進(jìn)度要求。（3）利用經(jīng)濟(jì)杠桿作用，減少請(qǐng)假回家人數(shù)，在節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)，提高定額單價(jià)，使不回家的職工有較高的經(jīng)濟(jì)收入。2-3停電、停水連續(xù)施工措施 （1）項(xiàng)目部及時(shí)和供電、供水部門聯(lián)絡(luò)，準(zhǔn)確了解供電、供水情況，并及時(shí)反饋給項(xiàng)目部經(jīng)理。（2）項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)供電、供水情況，合理安排工作，做到不窩工、連續(xù)生產(chǎn)。（3）工地設(shè)蓄水池一個(gè)，停水前蓄滿水。（自備發(fā)電機(jī)組20千瓦1套）2-4材料供應(yīng)保證措施 （1）提前做

50、出詳細(xì)準(zhǔn)確的材料需用計(jì)劃，報(bào)處供應(yīng)科，處供應(yīng)科對(duì)所需材料逐一落實(shí)資源，再按每月計(jì)劃及時(shí)供料。（2）對(duì)貨源緊缺的材料，處供應(yīng)科要提前采購(gòu)，做好庫(kù)存，保證及時(shí)供貨，不影響施工。（3）發(fā)揮處庫(kù)存量大及施工點(diǎn)多的優(yōu)勢(shì)，在甲方供料緊張時(shí)，及時(shí)進(jìn)行內(nèi)部調(diào)劑數(shù)量和品種。2-5資金保證措施 （1）建立內(nèi)部銀行，做到?？顚Ｓ茫瑳](méi)項(xiàng)目經(jīng)理簽字誰(shuí)也不得動(dòng)用資金。（2）合理作用資金，分輕重緩急，確保施工不受影響。（3）在建設(shè)單位資金不到位時(shí)，由項(xiàng)目部?jī)?nèi)部銀行供貨，保證工程連續(xù)均衡施工。第九章 安全生產(chǎn)目標(biāo)及消防管理1、安全目標(biāo)杜絕重傷及傷亡事故，輕傷率控制在3以下。2、安全、消防措施2-1建立項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體

51、系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)跟蹤安全檢查，及時(shí)消除安全隱患。2-2起重設(shè)備（1）卷?yè)P(yáng)機(jī)在使用之前，須檢查全部機(jī)件，并經(jīng)過(guò)空車和重車試運(yùn)和制動(dòng)實(shí)驗(yàn)。（2）卷?yè)P(yáng)機(jī)的荷重量，須按制造廠家說(shuō)明書(shū)規(guī)定的負(fù)荷使用。（3）按設(shè)計(jì)要求調(diào)好機(jī)械間的電氣連鎖及控制系統(tǒng)，柔性滑道的張力，隨時(shí)觀察其活動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況，及時(shí)加潤(rùn)滑油，特點(diǎn)是吊籠上裝設(shè)安全抱剎要不定期的檢查。（4）提升裝置應(yīng)裝設(shè)兩道限位器，以防止吊籠冒頂。（5）鋼絲繩一定要牢靠的固定在滾筒上，留在滾筒上的鋼絲繩，至少須在10圈以上，應(yīng)隨時(shí)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊蘭鋼絲繩工作情況，如有不正常應(yīng)及時(shí)處理。（6）卷?yè)P(yáng)機(jī)地錨及輪基礎(chǔ)應(yīng)牢固。（7）卷?yè)P(yáng)機(jī)必須指定專人操作，且

52、應(yīng)持證上崗。（8）使用吊籃的原則是人貨不能混用，一次載人不能超過(guò)四人，必須經(jīng)常檢查安全抱閘的可靠性及工作的滑動(dòng)性能，經(jīng)常加潤(rùn)滑油。2-3動(dòng)力及照明 （1）夜間施工時(shí)，操作臺(tái)、豎井架、卷?yè)P(yáng)機(jī)房、攪拌站以及各運(yùn)輸?shù)赖忍帲氃O(shè)有充分的照明。（2）高空作業(yè)使用的電壓，應(yīng)使用不大于36v的電壓。（3）照明燈泡應(yīng)備有防雨燈傘或保護(hù)罩，以防打壞漏電。（4）各種機(jī)械的電動(dòng)機(jī)必須接地，運(yùn)轉(zhuǎn)中注意電機(jī)的溫度不得超過(guò)規(guī)定值。（5）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用“三相五線”制，并按照三級(jí)配電的原則，即總配電箱分配電箱開(kāi)關(guān)箱，進(jìn)行用電管理，并定期對(duì)漏電保護(hù)器進(jìn)行檢修。（6）各種臨時(shí)用設(shè)備均實(shí)行一機(jī)一閘一漏一箱的管理，現(xiàn)場(chǎng)電工負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電線路、設(shè)施的檢查和維護(hù)保養(yǎng)，確保其安全運(yùn)行