XX煤炭公司設備管理制度

1、XX煤炭公司設備管理制度1、目的為加強設備的維護與保養(yǎng)，堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用，精心維護，使設備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，保證設備在較長周期內(nèi)安全穩(wěn)定運行，特制定本制度。2、范圍本制度適用于公司各生產(chǎn)設備的潤滑、檢修、巡回檢查、保養(yǎng)及電器設備的管理。3、引用文件/標準4、實施規(guī)定4.1設備潤滑4.1.1每臺設備的潤滑加油，有操作工和維修工共同負責，具體分工是：4.1.1.1凡每班加一次油的潤滑點：如油孔、油嘴、油杯、油槽和手動油泵、給油閥及所有的滑動導軌面、絲桿、光桿、活動接頭等處，有操作工負責加油。4.1.1.2車間內(nèi)各種設備的貯油箱，如軸承箱、齒輪箱、液壓

2、箱、油泵箱等及凡需拆卸后才能加油換油的部位，由機械維修工定期加油或清洗換油。4.1.1.3所有的電器設備如電動機、整流器等，由電工加油或清洗換油。凡因缺油造成設備損壞的，第一責任人是設備操作者，第二責任人是維修工。4.1.2設備的每一個潤滑部位操作者每班接班時檢查一次，不得遺漏，如發(fā)現(xiàn)油量不足應及時加油，發(fā)現(xiàn)加油裝置損壞、漏油的，應馬上通知維修工檢修處理。4.1.3各臺設備各個潤滑部位潤滑油、潤滑脂必須按指定的品牌添加，不準使用變質(zhì)的潤滑油、脂。在用的潤滑油、脂，如發(fā)現(xiàn)粘度降低、顏色變深或混有水、塵土或金屬粉末，應及時清洗更換新油、脂。添加新油要嚴格進行三級過濾，不合格的油品不準添加。4.1.

3、4各臺設備的每個潤滑部位的加油量應按規(guī)定的量添加，如無規(guī)定可參照如下規(guī)定添加：4.1.4.1循環(huán)潤滑：油箱的油位保持在2/3以上。4.1.4.2油環(huán)帶潤滑：當油環(huán)內(nèi)徑D=2540mm時，油位高度為D/4。當油環(huán)內(nèi)徑D=4560mm時，油位高度為D/5。當油環(huán)內(nèi)徑D=70130mm時，油位高度為D/6。4.1.4.3浸油潤滑：當轉(zhuǎn)速n3000r/min，油位在軸承最下部滾珠中心以下，但不低于滾珠下緣。當轉(zhuǎn)速n=15003000r/min，油位在軸承最下部滾珠中心以上，但不得浸沒滾珠的上緣。當轉(zhuǎn)速n1500r/min，油位在軸承最下部，滾珠上緣或浸沒滾珠。4.1.4.4潤滑脂潤滑：當n3000r/

4、min，加脂量為軸承箱的1/3。當n3000r/min時，加脂量為軸承箱的1/2。4.1.4.5油池潤滑：應使大齒輪浸入油中，高速齒輪的浸入深度為0.7倍的齒高，且不少于10mm。低俗齒輪的浸入深度大于100mm，在錐齒傳動中，齒輪的浸入深度應使整個齒長都浸在油里。在多級傳動的齒輪箱，當用油池潤滑大齒輪的方法不能保證所有的 合都得到潤滑時，可采用專門的設備或零件（如惰輪、油環(huán)等）已解決所有齒輪的潤滑。油池的加油量以每傳遞1kW功率0.350.7升的油估算。4.1.5定期更換的廢機油應集中儲存放置，以便日后再生利用。4.2設備檢修制度4.2.1實現(xiàn)科學檢修，制定與完善合理的檢修定額，不斷提高檢修

5、技術水平，延長設備檢修間隔期。4.2.2設備檢修分為小修、中修、大修，設備的小、中、 大修原則上都由車間承擔，設備處負責協(xié)調(diào)。4.2.3設備的檢修計劃由車間編制，報主管領導批準后實施。4.2.4設備檢修計劃提出時，同時提出備品備件、材料、人工、檢修費用、工器具計劃等。4.2.5進行檢修的設備進行系統(tǒng)處理合格后，必須先將電源切斷，掛上標志牌，防止他人觸動。4.2.6凡臨時用的照明應使用24伏電壓的安全行燈（容器內(nèi)使用12伏），電動工具絕緣良好，并要可靠接地、嚴防觸電。4.2.7安裝臨時線或安裝電焊機電源線要由專業(yè)電工接線。4.2.8高處作業(yè)必須遵守以下幾點：4.2.8.1交叉作業(yè)必須設安全網(wǎng)、防

6、護棚等安全裝置，進入檢修現(xiàn)場必須戴安全帽。4.2.8.2在高度2米以上的檢修人員必須拴好安全帶。4.2.8.3有心臟病、高血壓、貧血昏暈、癲癇病者不得登高作業(yè)。4.2.8.4高空作業(yè)要注意空中電線，距離高壓線應在2米以上。4.2.8.5高空作業(yè)搭建的腳手架必須符合安全規(guī)定，腳手架上的載重量每平米不許超過270公斤。4.2.8.6腳手架的跳板和斜邊上要做好防滑措施，并扎好圍欄。4.2.8.7夜間的高空作業(yè)必須照明充足，遇六級以上大風應暫停停止作業(yè)。4.2.8.8高空作業(yè)使用的機具和設備、零部件應防止穩(wěn)妥，避免掉落傷人。4.2.9焊接作業(yè)必須遵守如下幾點：4.2.9.1凡在禁火區(qū)燒焊，應事先必須辦

7、好動火證，按動火證的安全措施執(zhí)行，并指派專人監(jiān)護。4.2.9.2動火地點周圍易燃易爆物品應清除干凈。4.2.9.3使用氧氣瓶切忌與熱源靠近和油類接觸，搬運時不準搬瓶嘴，不得碰撞、敲擊，夏季禁止日光暴曬。4.2.9.4使用氧氣時不可用凈，應留有余壓，減壓器凍結時不準用火烤，可用蒸汽解凍。4.2.9.5經(jīng)常檢查乙炔氣瓶和導氣管是否正常，以免與空氣混合造成爆炸。4.2.9.6電焊作業(yè)要嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)程，不得任意移動防護接地設施。4.2.9.7在人多的場所進行電焊作業(yè)時，應用屏風圍起來，以防電弧傷人眼睛。4.2.9.8在潮濕地點和金屬容器內(nèi)進行電焊作業(yè)，應穿絕緣鞋或站在橡皮墊上。4.2.10使用吊

8、車、行車、升降機必須遵守如下幾點：4.2.10.1使用時必須有專人負責指揮，由經(jīng)過訓練和考核的專人操作，工作前對吊車、行車、升降機進行全面檢查，如有缺陷不得使用。4.2.10.2吊車、行車、升降機必須有保證安全的保險裝置（如超荷限制器、過卷揚限制器、行程限制器、緩沖器、安全閘、保修卡等）。4.2.10.3不準超荷運轉(zhuǎn)。嚴禁在吊起的重物上站人和在重物下方通行和逗留。4.2.10.4調(diào)運物料和設備時，注意周圍的環(huán)境，切勿碰壞設備、管道、電線。4.2.10.5起吊重物時，重物行程的下方即為危險區(qū)，應設欄桿并掛上“禁止通行”的標志牌。4.2.10.6在各種塔、槽、罐或其它密閉設備、管道進行檢修時，應設

9、有監(jiān)護人，并采取可靠的安全措施（如通風換氣、用電設備接地、站立的地方防滑等）。4.2.11檢查竣工驗收時要遵守如下幾點：4.2.11.1檢修竣工驗收，生產(chǎn)使用和檢修部門要執(zhí)行交接驗收手續(xù)，雙方負責人檢查質(zhì)量應合格，安全裝置恢復齊全。4.2.11.2檢修單位須細致檢查，切勿將工具器材等物忘在機械設備內(nèi)，并做到工完、料凈、場地清。4.2.11.3生產(chǎn)單位檢修前所堵的盲板和切斷的管線，要責成專人檢查處理恢復正常。4.3設備巡回檢查制度4.3.1設備維修每天必須對設備進行巡查2次以上。4.3.2檢查的重點是操作人員的操作情況和靜密封泄露、動密封泄露及設備性能的完好情況。4.3.2.1靜密封主要檢查水、

10、油、蒸汽、空氣、物料等管道的連接部位。4.3.2.2動密封主要檢查閥門的填料、各臺設備的填料軸封和機械密封等部位。4.3.2.3設備的運轉(zhuǎn)性能主要檢查設備的軸承和齒輪部位加油情況，軸承齒輪的溫度變化、震動和噪音是否異常，電壓、電流是否正常，壓力（真空）、流量、液位等是否異常。4.3.2.4檢查各機器的操作人員是否違章操作、設備是否超負荷運轉(zhuǎn)。4.3.2.5每次檢查應作詳細記錄。如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常或違章行為，及時向機臺操作人員指出，并向生產(chǎn)車間設備主管反映。如屬危及人身或設備安全的故障，維修人員有權要求停機處理。4.3.2.6維修人員對巡查的情況除及時向車間設備主管反應外，原則上要求在當班消除故障，

11、如果當班來不及處理的，應交代下班處理，但不得拖延到第二天。4.4設備保養(yǎng)制度4.4.1設備日常保養(yǎng)的內(nèi)容與要求：4.4.1.1班前對設備進行檢查，注潤滑油，并做好加油記錄。4.4.1.2工作時遵守操作規(guī)程，正確使用設備，對設備的一般故障及時排除。4.4.1.3班后要擦拭、清掃設備，每班下班前15分鐘小擦，周末1小時大擦，節(jié)假日休假前4小時的維護保養(yǎng)工作。4.4.1.4發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，重大問題要主動上報有關人員。4.4.2設備一級保養(yǎng)的主要內(nèi)容與要求：4.4.2.1一級保養(yǎng)的時間：設備的一級保養(yǎng)一般每三個月安排一次。整個保養(yǎng)內(nèi)容除電氣部分由電工負責外，其余均有操作者和維修工負責。4.4.2.2

12、一級保養(yǎng)的主要內(nèi)容：4.4.2.2.1清掃、檢查、調(diào)整電器部分。4.4.2.2.2徹底清洗設備外表，檢查設備內(nèi)臟，清洗物料及介質(zhì)在設備內(nèi)腔殘存的污垢、雜質(zhì)。4.4.2.2.3檢查、調(diào)整重要的零部件，對部分配合間隙進行調(diào)整。4.4.2.2.4疏通油路，增添油量，清洗或更換油氈、潤滑油。4.4.2.2.5清除活動面的毛刺及滑痕。4.4.2.2.6更換密封填料。4.4.2.3一級保養(yǎng)要求達到的標準：4.4.2.3.1油路暢通，貯油腔清潔，油窗明亮。4.4.2.3.2操作靈活，運轉(zhuǎn)正常，各密封部位完好。4.4.3設備二級保養(yǎng)的內(nèi)容與要求：4.4.3.1設備二級保養(yǎng)的時間：設備的二級保養(yǎng)按每運行3000

13、小時進行一次，整個保養(yǎng)內(nèi)容除電器部分由電工負責外，其余的以維修人員為主操作人員配合進行。4.4.3.2設備二級保養(yǎng)的內(nèi)容：4.4.3.2.1清掃、檢查、調(diào)整電器部分，并切斷電源。4.4.3.2.2各潤滑部位進行全部清洗，結合換油周期進行換油，油質(zhì)油量符合要求。4.4.3.2.3檢查設備的技術狀況，調(diào)整安裝水平，根據(jù)設備的使用情況進行全部或部分解體檢查、清洗，調(diào)整各部的配合精度。4.4.3.2.4修復或更換磨損部件、零件，為下一次大修做好備件資料準備。4.4.3.3二級保養(yǎng)達到的標準：4.4.3.3.1外觀清潔、呈現(xiàn)本色。4.4.3.3.2無漏油、漏氣、漏水、漏料液現(xiàn)象。4.4.3.3.3恢復設

14、備的技術精度，滿足生產(chǎn)工藝要求。4.5電器設備管理制度4.5.1配電室防火安全保衛(wèi)制4.5.1.1非工作人員不得進入配電室。4.5.1.2配電室要保持清潔，嚴禁存放易燃、易爆和其它物品。4.5.1.3定期對變壓器、開關柜進行維護清掃，保持清潔，防止塵污造成短路，對電器設備線路要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。4.5.1.4值班人員要堅守崗位，認真監(jiān)護電壓、負荷變化情況，填寫運行記錄，并嚴格執(zhí)行交接班記錄。4.5.1.5停電清掃，嚴禁用汽油、煤油擦洗。4.5.1.6電工在安裝維護電器設備線路時，必須按規(guī)程操作，不得違章作業(yè)。4.5.1.7正確使用消防器材。4.6電器設備缺陷管理制度所有設備在運行中

15、發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象缺陷，到期未進行預防性試驗，以及試驗達不到規(guī)定標準項目的設備，油開關跳閘達到應進行檢修的次數(shù)，接地電阻不合格，亦列為設備缺陷的范圍。設備缺陷分類如下：（1）嚴重威脅系統(tǒng)安全運行的缺陷列為一類。（2）在設備某些不正?，F(xiàn)象，但尚不影響安全運行的缺陷列為一類。（3）零部件損壞和缺少應有的附屬裝置，到期未試驗或試驗達不到標準項目列為三類。（4）一類缺陷應及時向公司領導報告，并提出處理意見，屬于二、三類缺陷應報告工程部，通知主管人員派人及時處理，同時應加緊監(jiān)視其發(fā)展情況并等級入冊。（5）凡不必使用特殊測量或大量人力和工具可檢修的缺陷，由本站自行處理。（6）缺陷消除后，應立即在缺陷登記后注

16、明消除項目方法和日期。（7）有關設備的管理工作，由指定人負責，逐月匯總報主管人員。（8）對于未投入運行而發(fā)生嚴重缺陷的設備，在未處理前不得投入使用。4.7設備安全操作內(nèi)容：4.7.1三好：4.7.1.1管好A對設備管理責任，未經(jīng)領導同意，不需別人動用自己所用的設備。B對設備及附件、儀器、儀表、冷卻、安全、防護等裝置，應保持完好。4.7.1.2用好A嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，合理使用，嚴禁精機粗用，超載運行。B嚴禁踏踩設備外表面，嚴禁腳踢操縱手柄和電器開關等控制操作系統(tǒng)。4.7.1.3修好（1）設備在修理和各級保養(yǎng)進行中，操作者應自始至終參加修理和保養(yǎng)，熟悉設備結構和性能。（2）在不斷摸清設備技術狀

17、況的基礎上，要求做到識別設備事故的部件和應急措施。4.7.2四會4.7.2.1會使用（1）對新設備或沒有操作過的設備進行操作前，操作者應首先熟悉設備的結構、性能，在確有把握的情況下方可使用，新工人應在有關人員指導下，方可開動設備。（2）在使用設備中應集中思想，嚴格按照安全操作技術規(guī)程操作，在實踐中不斷摸索和積累經(jīng)驗，充分發(fā)揮設備潛力，確保設備的精度，嚴防設備事故。4.7.2.2會保養(yǎng)（1）經(jīng)常保持設備內(nèi)外清潔，工檢具、附件、工件應擺放整齊。（2）認真做好每班例行保養(yǎng)，定期進行保養(yǎng)。（3）認真做好定時加油潤滑，做好定質(zhì)、定量、定時、定點、定人的“五定”制度，保證滑動面和傳動部位運行正常。4.7.

18、2.3會檢查（1）設備開動前必須檢查傳動系統(tǒng)是否靈敏可靠，一切正常方可開機，如發(fā)現(xiàn)問題及時向有關人員反應。（2）設備在運轉(zhuǎn)過程中，應經(jīng)常觀察各部位的運行情況，如有異常，應立即停機檢查，會同維修人員分析其原因。4.7.2.4會排除故障（1）凡屬設備的一般故障，如油路系統(tǒng)故障，各部位螺栓、賽鐵、離合器、皮帶松動等，操作者應自行排除，較大故障應與維修人員共同排除。（2）操作者應在電氣人員的指導下，熟悉設備電性性能，遇電器故障，應在電修人員協(xié)助下排除。（3）凡屬設備事故所造成的設備損害和故障，首先保護現(xiàn)場，并立即向領導匯報，分析事故后，填寫事故報告單。4.8設備檢修質(zhì)量驗收4.8.1設備的大、中、小都

19、要有詳細的檢修記錄及完整的交工資料，并記入檔案。4.8.2設備大修竣工驗收由廠設備處組織，中、小修由車間組織。凡大修后的設備必須達到完好標準，并做到工完、料凈、場地清。4.8.3設備驗收的主要內(nèi)容：（1）檢修項目和內(nèi)容。（2）檢修的質(zhì)量。（3）交工材料。（4）靜、動點泄漏情況。（5）檢修現(xiàn)場的衛(wèi)生。（6）安全設施。4.9設備檔案管理4.9.1設備處要有公司主要設備的檔案，內(nèi)容包括：（1）設備明細目錄。（2）安裝使用說明書。（3）設備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝車間（崗位）、投產(chǎn)日期、操作運行條件、設備變動記錄等。（4）設備結構及易損件圖紙。（5）設備缺陷及事故情況記錄。（6）設備檢修、試驗與技術

20、鑒定記錄。（7）設備潤滑記錄。（8）其它需要管理的資料。4.9.2設備檔案要進行分類、編號，并建立目錄，以便查閱。4.9.3設備檔案保持清潔、完好無損，安全可靠。4.9.4未經(jīng)領導批準不得對外借閱。4.10設備防腐蝕管理制度4.10.1設備處負責全公司防腐蝕的計劃和技術管理工作，負責新材料、新工藝的推廣應用工作。4.10.2對受到生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕的設備、管道等，設備處要負責組織建立防腐蝕檔案和卡片。其內(nèi)容包括設備名稱、規(guī)格、型號、操作溫度、壓力、物料介質(zhì)、性能以及采取的防腐蝕措施。4.10.3對已有防腐蝕措施的設備，不得無故取消和任意修改原防腐蝕措施，并根據(jù)生產(chǎn)情況定出檢修間隔期，做到計劃檢修。4.10.4操作人員要認真執(zhí)行操作規(guī)程及控制工藝條件，不允許超溫、超壓和違章操作。4.10.5加強防腐蝕環(huán)境的管理，杜絕跑、冒、滴、漏。嚴禁排放腐蝕性物質(zhì)。設備檢修排放的廢氣、廢液、廢渣要嚴格處理，防止對設備和建筑物產(chǎn)生腐蝕。4.10.6嚴禁錘擊和敲打金屬設備和帶有防腐層的設備，設備停用時要進行防腐蝕處理。如：倒空、吹除、清洗、涂油等。4.10.7設備管道要結合大修進行除銹、防腐刷漆工作。4