特殊季節(jié)的雨季、冬季專項施工方案

1、G104滁州至汊河段改建工程特殊季節(jié)雨季冬季專項施工方案編制： 審批： G104滁州至汊河段改建工程標(biāo)項目部二0一四年三月二十二日目 錄一、工程概況2二、雨季施工質(zhì)量保證措施3三、夏季施工質(zhì)量保證措施7四、冬季施工質(zhì)量保證措施9一、 工程概況 本項目位于安徽省東部，總體呈為西北至東南走向，我標(biāo)段起于G104改建工程一期一標(biāo)終點，止于小劉郢，里程樁號為K29+810K35+700,路線全長5.89Km。本項目采用雙向8車道城市主干道技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計車速80Km/h（起、終點平曲線范圍內(nèi)設(shè)計速度50Km/h），全線均為整體式路基，路基寬度50m，路基挖方工程量為61.8萬m3。為保證雨季、高溫、冬季

2、等氣候條件下的質(zhì)量控制，編制各項質(zhì)量保證措施。高度重視特殊季節(jié)的施工的組織管理和質(zhì)量控制。切實落實各項保證措施。二、雨季氣候條件下的質(zhì)量控制成立抗洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，建立雨季值班制度。在雨季來臨之前，指揮部、現(xiàn)場施工單位成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任到人，分片包保。在雨季施工期間定期檢查，嚴(yán)格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三檢制，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。成立防洪搶險突擊隊，平時施工作業(yè)，雨時防汛搶險。每個施工現(xiàn)場均備足防汛器材、物資，包括雨衣，雨鞋，鐵鍬，草袋，水泵等，確保人員設(shè)備齊整、措施有力、落實到位，防洪搶險專用物資任何人不得隨意調(diào)用。雨季及洪水期間，與當(dāng)?shù)貧庀笏牟块T取得聯(lián)系，及時獲得氣象預(yù)報，掌

3、握汛情，合理安排和指導(dǎo)施工，做好施工期間的防洪排澇工作。建立雨季值班制度，專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與周邊部門、企事業(yè)單位的防汛事宜。編制雨季施工作業(yè)指導(dǎo)書，制定防洪抗汛預(yù)案，作為雨季施工中的強制性執(zhí)行文件，嚴(yán)格執(zhí)行。在雨季施工中，施工現(xiàn)場應(yīng)及時排除積水，加強對支架、腳手架和土方工程的檢查，防止傾倒和坍塌。對處于洪水可能淹沒地帶的機械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范措施，施工人員要做好安全撤離的準(zhǔn)備。長時間在雨季中作業(yè)的工程，應(yīng)根據(jù)條件搭設(shè)防雨棚。施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。跨越河道，施工棧橋設(shè)計征得有關(guān)部門同意，滿足泄洪能力。水中墩臺施工要避開雨季汛期，洪水到來前，完成棧橋和墩位平臺等大臨設(shè)施的施工，同時施工完成大

4、部分主橋樁基，以便安全渡洪，洪水期過后，迅速施工完成主橋承臺和墩身。路基填筑做到隨挖、隨運、隨填、隨壓，以確保路堤質(zhì)量。每層填土表面做成24%的橫坡，并填平，雨前和收工前將鋪填的松土碾壓密實，不積水。雨季進行砼及圬工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，拌合站及砂石料倉均設(shè)遮雨棚，墩臺砼施工設(shè)避水棚，隨時掌握天氣預(yù)報，盡量避開雨天澆筑混凝土。加強對深基坑、深路塹邊坡觀測及鄰近公路、鐵路施工等雨季汛期安全巡視?，F(xiàn)場中、小型設(shè)備會按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚，機電設(shè)備安裝好接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置安全可靠；施工電纜、電線盡量埋入地下，外露的電桿、電線采取可靠的固定措施；雨季前對現(xiàn)場設(shè)備作絕緣檢測。對停用

5、的機械設(shè)備以及鋼材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，現(xiàn)場物資的存放臺等均墊高，防止雨水浸泡。加強對臨時施工便道維護與整修，確保其路面平整、無坑洼、無積水。雨季時派專人在危險地段值班，重點加強對深基坑、深路塹邊坡觀測，及跨河道、航道、鄰近公路、鐵路施工等施工的安全巡視，并派專人對施工區(qū)排水系統(tǒng)進行檢查和清理，確保排水系統(tǒng)排水通暢。路基工程雨季施工措施開工前要先作好臨時排水設(shè)施，包括臨時排水溝、截水溝及橫向排水溝、排水管等，以利雨期排水、排洪；對可提前做永久性排水設(shè)施的排水工程提前進行施工。雨季進行地基換填施工要特別注意排水工作，施作的排水設(shè)施能夠完全排除地表水和外滲的地下水?；靥钭鳂I(yè)緊跟挖除工作，

6、不得長期將基底暴露或浸泡在積水中。路基填筑各工序緊湊作業(yè)。嚴(yán)格控制路基填料的含水量，對含水量偏高的填料進行晾曬，符合要求后再分層攤鋪碾壓。路基雨季施工可安排開挖高度小、運距短的路塹施工。在施工中,隨開挖及時做好臨時排水溝，開挖底面平順，不得有積水現(xiàn)象，并有向外側(cè)不小于4%的縱坡。通過雨季對地下水露頭情況的觀測，采取合理的措施進行引排。雨天要封閉路基施工段的交通，禁止一切車輛在路堤上行駛。各路基附屬工程構(gòu)造物基底防止雨水浸泡而降低承載力，同時防止山體滑坡，對基底隱蔽工程及時報檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后及時封底。橋涵工程雨季施工措施橋涵基礎(chǔ)工程雨季施工，要在坑頂外側(cè)預(yù)設(shè)一道土埂，防止雨水倒灌；已開

7、挖的基坑槽應(yīng)及時進行封閉，并配備抽水機排水防止基坑槽被水浸泡。橋梁基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)對橋址處施工場地進行平整，基坑回填后及時做好天然水流的導(dǎo)流措施，確?；痈浇环e水，避免地基沉陷。施工時注意防洪措施，備足防洪物資，防止鋼筋銹蝕和模板、支架變形、下沉，做好工程材料的管理工作。為保證混凝土的質(zhì)量，混凝土開盤前根據(jù)混凝土含水率調(diào)整施工配合比，適當(dāng)減少加水量。施工要保持連續(xù)性，混凝土安排一次澆筑完，并經(jīng)常檢查砂石料的含水量，控制水灰比?；炷?、砂漿在終凝前要進行覆蓋，防止雨淋而影響質(zhì)量。 防水層不在下雨天施作，找平層的干燥度符合防水層鋪設(shè)條件后再施作防水層。雨天施工時，要加強對高墩等高空作業(yè)的安全管

8、理，設(shè)置足夠的防護網(wǎng)、護欄等安全設(shè)施，并采取其它防滑保護措施。隧道工程雨季施工措施隧道進洞前做好洞頂截水溝、洞口排水系統(tǒng)。對洞頂?shù)奶烈M行整治，天溝、截水溝幾何尺寸要滿足排水要求，同時距開挖邊坡線不小于5m。在隧道開挖時，洞內(nèi)設(shè)排水溝、集水坑，備足抽排水設(shè)備；反坡開挖要防止雨水倒灌。加強邊仰坡支護工作，防止邊仰坡滑坍。要做好防雨措施的防洪機械設(shè)備、物資材料。采用分級集水，管道排水，做好排水工作，保證隧底不積水。三、高溫氣候條件下的質(zhì)量控制本地區(qū)夏季氣溫較高，露天施工要作好工人的防暑降溫工作；氣溫高于35的時段，禁止進行任何露天施工作業(yè)。由于夏季長期高溫酷暑造成干旱缺水時，要組織運水車運水，

9、解決生活、生產(chǎn)用水，保證施工生產(chǎn)正常、順利進行。當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30時，應(yīng)采取夏期施工措施。夏期施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30，混凝土澆筑完畢養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高氣溫不宜超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20（墩臺、梁體混凝土不宜大于15），養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。可采取如下措施處理：混凝土宜采用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。混凝土應(yīng)在棚內(nèi)或在氣溫較低的早晚或夜間拌制?；炷吝\輸容器應(yīng)有防曬設(shè)施，運輸時間應(yīng)縮短?；炷翝仓皯?yīng)將模板或基底噴水潤濕，澆筑宜連續(xù)

10、進行?；炷翝仓俣葢?yīng)加快，入模溫度不宜高于30。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時覆蓋，并增加灑水次數(shù)。對于承臺、墩臺身大體積混凝土的施工，應(yīng)采取降低水化熱措施，如按設(shè)計要求加密護面鋼筋、在結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置冷卻鋼管或采取措施降低拌合用水溫度等。 高溫季節(jié)混凝土施工措施主要從三個方面進行控制：一是對拌和樓的各道工序進行控制，降低混凝土的出機溫度；二是加強混凝土施工過程中的各項環(huán)節(jié)控制，加快混凝土的澆筑速度；三是澆筑后的及時養(yǎng)護。 3.1拌和樓3.1.1降低拌和用水溫度。在蓄水池中加冰并搭設(shè)遮陽棚，降低拌和用水溫度（通常情況下可降至10-20），并應(yīng)拌和均勻；3.1.2堆高骨料。成品料倉的堆高不宜低于6-8m

11、，并儲備足夠的用量，避免骨料在烈日下暴曬；3.1.3拌和混凝土前，應(yīng)用冷水沖洗拌和機，降低拌和機的溫度； 3.2混凝土運輸及覆蓋3.2.1縮短混凝土運輸時間。當(dāng)氣溫高于20時，運輸時間不宜超過30min； 3.2.2加快混凝土覆蓋速度。混凝土澆筑時，應(yīng)有充足的準(zhǔn)備和計劃，嚴(yán)格控制各項工序時間以利加快澆筑速度。當(dāng)氣溫高于25時，混凝土允許間歇時間（自出料時算起到覆蓋上層混凝土?xí)r為止）應(yīng)控制在90min之內(nèi)。 3.3混凝土施工倉面工藝3.3.1在澆筑混凝土之前，利用自來水管中的涼水沖洗倉面；3.3.2.當(dāng)氣溫過高時，應(yīng)盡量選擇在早晚進行澆筑；澆筑方量較大時，應(yīng)選擇陰涼天氣澆筑，開倉時間一般選擇在下

12、午6：00以后。3.3.3混凝土澆筑完畢后，應(yīng)立即覆蓋草袋，避免太陽暴曬，澆筑后12h后應(yīng)進行流水養(yǎng)護，并應(yīng)根據(jù)試驗資料及時調(diào)整養(yǎng)護時間，提前進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14d，應(yīng)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)； 3.4.溫度監(jiān)測3.4.1氣溫及混凝土表面氣溫每4h至少測量一次；3.4.2水溫及骨料溫度每2h測量一次； 3.4.3混凝土機口和入倉溫度，每2h測量一次。 3.4.4混凝土入模溫度，每工班至少測溫三次，并填寫測溫記錄四、冬季氣候條件下的質(zhì)量控制 （一）、冬季施工準(zhǔn)備工作 1、當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于+5或最低氣溫低于-3時，砼工程按冬季施工辦理。 2、為保證工程施工質(zhì)量，在冬期氣

13、候條件下嚴(yán)格按冬季施工要求進行施工。 3、開工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，及時掌握天氣預(yù)報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。 4、根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護措施，并在物資和機械做好儲備和保養(yǎng)工作。 5、施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。 6、檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷，準(zhǔn)備好加溫及烤火器件。當(dāng)采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。 7、在進入冬季前施工現(xiàn)場

14、提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。 （二）、橋涵工程冬季施工保證措施 1、橋梁工程樁基、承臺和墩柱施工,要求安排在上午10 點至下午6 點氣溫較高時段進行澆注。以保證模板、鋼筋均處在正溫情況下。掌握氣溫變化情況,砼澆注應(yīng)避開寒流大風(fēng)降溫天氣,當(dāng)夜間環(huán)境氣溫低于-10時,也不進行砼澆注作業(yè)。砼應(yīng)采用機械振搗并分層連續(xù)澆注,分層厚度不得小于20cm。灌注樁冬期施工,砼內(nèi)不準(zhǔn)摻防凍劑、抗凍劑,但要保證砼灌注時不低于5,樁基施工在氣溫偏低可能使泥漿凍結(jié)時,應(yīng)使用熱水鍋爐將水加熱用熱水?dāng)嚢枘酀{,使泥漿溫度在+2以上,防止泥漿凍結(jié), 影響樁的砼灌注。本地區(qū)冬季不太冷,氣

15、溫最低不超過-10,承臺位于地面以下,承臺和墩柱又屬大體積砼,結(jié)構(gòu)表面系數(shù)僅為1.272.27,均不大于15m-1,(承臺:砼體積54.08m3,冷卻面積68.64m2,表面系數(shù)68.64/54.08=1.27m -1, 墩柱如高10m 的普通墩: 體積=38.5m3,冷卻面積=87.4m2,表面系數(shù)=87.4/38.5=2.27m-1),故決定承臺、墩柱冬期施工均采用綜合蓄熱法養(yǎng)護, 即根據(jù)外界較低實際氣溫,在商品砼中選擇摻加相應(yīng)規(guī)格的防凍劑,然后在承臺或墩柱外包裹防火草簾被等保溫材料。綜合蓄熱法熱工計算選擇易散熱的墩柱進行計算,經(jīng)過計算得知,綜合蓄熱法能滿足砼強度增長要求,即砼溫度下降到0

16、以前砼強度能達到30% 設(shè)計強度,承臺與墩柱的模板外面先用草簾被進行嚴(yán)密包纏,確保砼的水化熱不致散失,砼澆注成型,應(yīng)立即防寒保溫,并保持干燥,迎風(fēng)面應(yīng)采取防風(fēng)措施,保持砼開始養(yǎng)護時的溫度不低于熱工計算的12。預(yù)計砼養(yǎng)護3 天, 強度可達到設(shè)計強度的30%,具體保溫養(yǎng)護措施如下: 樁基砼均在地下,不易受凍,一般只將孔口進行覆蓋,保溫養(yǎng)護,保持孔內(nèi)有較高的溫度即可,所以在砼澆注施工中不安排加入防凍劑。承臺均在地面以下,立模后應(yīng)在模板外面用防火草簾被進行包裹,砼澆筑成型后及時在承臺頂面蓋上塑料薄膜, 薄膜上再蓋草簾被,草簾被上用木料或鋼筋壓住,防止被風(fēng)砍開。墩柱立好鋼模后,在墩鋼模外使用防火草簾被包

17、纏嚴(yán)密,當(dāng)砼澆注完畢立即在墩頂覆蓋塑料薄膜和防火草簾被,防止熱量散失。如果當(dāng)外界氣溫低于-10時,這時可能還應(yīng)將整個墩柱支架外覆帆布或彩條布進行嚴(yán)密包裹,然后在帆布或彩條布內(nèi)生火爐進行加溫保 在冬季來臨前將錨栓孔內(nèi)碎石雜務(wù)、積水清理干凈，用采膠布沙袋將孔進行覆蓋，避免雨雪進入孔內(nèi)凍壞混凝土。對橋梁人行道步板及托架預(yù)制工作采用在暖棚內(nèi)進行施工。 當(dāng)架橋機對橋梁鋪架完畢后根據(jù)天氣及工期進度按排是否進行托架安裝。當(dāng)需要進行安裝施工時，橋上必須使用防滑腳手架，上橋施工所有人員必須穿防滑靴系安全繩后方可上橋操作施工。 （二）、混凝土工程冬季施工保證措施 2.1、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結(jié)之前，采用普

18、通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于設(shè)計標(biāo)號的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強度未達到5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強度不低于設(shè)計標(biāo)號的70%。 2.2、冬季施工的砼配制、拌合、運輸： 2.2.1、為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號，水泥標(biāo)號不底于P.O 32.5。當(dāng)混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強度較設(shè)計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。 2.2.2、拌合設(shè)備進行防寒處理，設(shè)置在溫度不低于10暖棚內(nèi)。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機滾筒。拌

19、制砼時，砂石骨料的溫度保持在0以上，拌合用水溫度不低于5。必要時，先將拌合用水加熱。當(dāng)加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。 2.2.3、水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。 2.2.4、水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱至80。以上，此時要先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。 2.2.5、當(dāng)加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。片石混凝土摻用的片石可預(yù)熱。 2.2.6、水泥不得直接加熱，可以在使用前轉(zhuǎn)運入暖棚內(nèi)預(yù)熱。 2.2.7、砼的運輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運或受阻，運送中覆蓋

20、保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)進行重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度。 2.2.8、混凝土拌合時間較常溫施工延長50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時間應(yīng)取常溫拌制時間的1.5倍。砼卸出拌合機時的最高允許溫度為40，低溫早強砼的拌合溫度不高于30。 2.2.9、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。 2.2.10、拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，當(dāng)外加劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。當(dāng)外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置

21、成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。 2.2.11、冬季施工運輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施： 1）正確選擇拌和機擺放位置，盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。 2）正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運輸，采用混凝土輸送車，容量根據(jù)混凝土施工用量和澆注時間選擇。距離較小時可采用敞開式運輸車，但必須進行加蓋隔熱材料。 3）盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。 2.3、冬季施工的砼澆注： 2.3.1、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10時，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱

22、至正溫。 2.3.2、砼的入模溫度，在任何情況下均不低于5，細(xì)薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機械搗固。 2.3.3、新、舊混凝土施工縫的清理： 1）前層混凝土的強度不得小于1.2Mpa。 2）施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。 3）新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。 4）冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆注前對結(jié)合面進行加熱使結(jié)合面有5以上的溫度，澆注完成后

23、，及時加熱養(yǎng)護使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至進澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。 5）當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進行防寒保溫。 6）混凝土采用機械搗固并分層連續(xù)澆注，分層厚度不小于20cm。 2.4、冬季施工的砼養(yǎng)護： 混凝土養(yǎng)護采用暖棚法和摻加防凍劑法養(yǎng)護。 2.4.1、暖棚法養(yǎng)護：此方法適用于框架施工 1）在構(gòu)筑物周圍用鋼管搭設(shè)大棚，用采膠布包裹密封，大棚搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng)，上覆蓋草帶。 2）采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。

24、3）暖棚內(nèi)底部溫度不低于5，當(dāng)?shù)陀?時應(yīng)采取增加煤爐的辦法?；炷琉B(yǎng)護期間，安排專人對煤爐進行檢查，填加燃煤，保持棚內(nèi)溫度。 4）暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度（由實驗室測定），當(dāng)濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋。 2.4.2混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護： 1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進行覆蓋，在負(fù)溫情況下不得澆水養(yǎng)護。 2）混凝土養(yǎng)護初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強度小于3.5Mpa時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。 2.5、混凝土拆模 2.5.1、冬季混凝土拆模強度應(yīng)滿足以下要求：滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，并同時滿

25、足抗凍要求的規(guī)定。正常溫度下混凝土拆模強度：側(cè)模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。底模應(yīng)在混凝土強度符合以下要求時方可拆模。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到混凝土設(shè)計強度的百分率（%）板、拱2502875<8100梁875>8100懸臂梁（板）275>2100 2.5.2、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15，當(dāng)溫度差在10以上，但低于15，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。 2.5.3、采用暖棚法養(yǎng)護的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護完畢后得環(huán)境氣溫仍在0以下時，應(yīng)待混凝土冷卻至5以下后，方可拆除模板。 2.6、冬季施工混凝土質(zhì)量檢查

26、2.6.1、冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。 2.6.2、在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細(xì)骨料裝入攪拌機時的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強砼或用蓄熱法養(yǎng)護砼時，在灌注后3天內(nèi)隨時進行檢測。 2.6.3、冬季施工砼除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護應(yīng)與建筑物相同。 （三）、砌體工程冬季施工保證措施 本管段的砌體工程主要是路基加固及附屬工程擋墻工程。對于分散、量少、不影響工期的工點冬季盡量不安排施工，對砌體集中且工期緊迫要求的工點可以

27、安排在冬期施工。 3.1、砌體工程防凍要求：砂漿強度未達到設(shè)計強度的70%前，不得使其受凍。冬期施工的氣溫、冬期施工前的準(zhǔn)備符合前述要求。 3.2、砂漿配置及砌筑 采取以下措施保證砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、暖棚內(nèi)拌制砂漿、摻鹽法、就近工點拌制、減少積存、避免倒運。 3.2.1、砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，通過熱工計算，采用暖棚法時保證砂漿砌筑溫度不低于5。 3.2.2、砂漿在暖棚內(nèi)機械拌制，環(huán)境溫度不低于5，攪拌時間不少于2min。當(dāng)砂漿用量較少時，可在暖棚內(nèi)人工拌制，必須嚴(yán)格按配合比過稱計量，翻拌次數(shù)較常溫增加23次。 3.2.3、砂漿隨拌隨用，中途不倒運，每次拌制砂漿盡量在30

28、min內(nèi)用完，當(dāng)在運輸或儲存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砌筑前要重新拌和。已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得再使用。 3.2.4、暖棚設(shè)在每個工點，兼作砌體養(yǎng)生用，保證短距離運輸砂漿（距離一般不超過20m），可以避免積存，無須倒運。 3.2.5、砌體所用的石料，砂預(yù)先清除冰雪凍塊，并且根據(jù)工程進展，提前運入棚內(nèi)。石料表面與砂漿的溫差不高于20度。 3.3、砌體養(yǎng)護 所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養(yǎng)護，一般情況下采用覆蓋草袋及采膠布養(yǎng)護砼和砌體。 對有條件的擋墻可采用暖棚法養(yǎng)護，即砌體在暖棚內(nèi)進行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。冬季施工砌體除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試件外，再根據(jù)建筑物養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要

29、，制作施工檢查試件，借以查明強度的發(fā)展情況。檢測試件的養(yǎng)護應(yīng)與建筑物相同。 （四）、鋼筋工程冬季施工保證措施 在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。 4.1、冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于0。 4.2、鋼筋提前運入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。 4.3、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低至-10。 4.4、冬期電弧焊接時，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。4.5、幫條焊時幫條與主筋之間采用五點定位

30、焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm。 （五）、隧道工程冬季施工保證措施1、按常規(guī)隧道開挖方法挖開隧道后，立即作噴射砼初期支護。2、在隧道的初期支護和二次襯砌之間加強防排水設(shè)施，施作豎向泄水孔，將洞內(nèi)的滲水引入泄水洞。3、在隧道口修建保溫門。在夜間，尤其在冬令期車流量少時，可以減少冷能進入隧道。4、為了防凍和供水暢通，在水池周圍覆蓋麥草(1.5m以上)，外罩塑料布，供水管路用100鋼管，置于深2.5m，寬1.5m的槽內(nèi)，管底鋪80cm的牛糞，上蓋1.5m的麥草保溫，槽壁用

31、2層塑料布防潮。洞口段不用麥草，用石棉管包覆外纏電熱絲加熱。5、洞內(nèi)適當(dāng)位置挖一尺寸為60cm×60cm×100cm的集水坑將水集中起來，用抽水機抽入儲水罐，不必再由洞外供水，從而省去了洞外水源化冰的麻煩。6、低溫條件下砼襯砌施工：將砂、石料預(yù)熱到10左右，先與不高于60的熱水拌和12分鐘，再加入水泥及外加劑充分拌合，出機溫度不低于10，澆筑溫度不低于5。這樣砼的抗壓、抗凍、抗?jié)B均能達到規(guī)范要求。 （六）、路基工程冬季施工保證措施 冬季低溫路基施工的重點是處理好土壤的防凍、土壤的挖掘及土方的填筑三個環(huán)節(jié)。 1、路堤填筑施工 1.1、低溫的界定：晝夜平均氣溫在0。以下且連續(xù)15d，均應(yīng)按低溫施工辦理。 1.2、低溫施工的路堤必須在凍結(jié)前處理完畢，處理方法除滿足路基一般施工規(guī)定