鋅合金壓鑄件知識

1、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋅合金壓鑄件分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗方法、檢驗規(guī)則、 交貨條件等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋅合金鑄件。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 5678鑄造合金光譜分析取樣方法GB6060.1表面粗糙度比較樣塊鑄造表面GB6414鑄件尺寸公差GB/T11350 勁鑄件機械加工余量GB/T13818壓鑄鋅合金3 鑄件的分類和分級3.1鑄件按使用要求分為三類（見表1）類別使用要求檢驗項目1承受較大載荷的零件有較高相對運動速度的零件機械性能、尺寸公差、表面質(zhì)量、化 學(xué)成分、其它特殊要求2承受中等載荷的零件尺寸公差、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、其 它特殊要求3承受國截荷的零件和其他零件表面質(zhì)量、化學(xué)成分、尺寸

2、公差3.2鑄件表面按使用范圍分為三級（見表 2）級別符號使用范圍表面粗糙度1Y1工藝要求咼的表面：鍍、拋光、研磨的表面相 對運動的配合面，危險應(yīng)力區(qū)表面Ra1.62Y2要求在般或要求密封的表面，陽極氧化以及裝 配接觸面等Ra3.23Y3保護性的涂覆表面及緊固接觸面，油漆打膩表 面，其他表面Ra6.33.3鑄件標(biāo)記3.4 未注明鑄件類別、級別和尺寸公差者，均按本標(biāo)準(zhǔn)的最低級別處理。4 技術(shù)要求。4.1 合金的化學(xué)成分應(yīng)符合 GB/T 13818 的規(guī)定。4.2 力學(xué)性能。421當(dāng)采用壓鑄件試樣檢驗時，鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T13818的規(guī)定。4.2.2 當(dāng)采用壓鑄件本體檢驗時，鑄件力學(xué)性能由

3、供需雙方商定。4.3鑄件尺寸公差不包括鑄造斜度，對鑄造斜度的規(guī)定見附錄A （參考件）。4.3.1 成批或大批量生產(chǎn)的鑄件尺寸公差應(yīng)按 GB 6414的規(guī)定執(zhí)行。4.4 鑄件尺寸公差不包括鑄造斜度。4.5 其它要求。4.5.1 鑄件內(nèi)部缺陷如有要求應(yīng)與供需雙方一致同意的標(biāo)準(zhǔn)或要求相符合， 其標(biāo) 準(zhǔn)可包括： X 射線底片、照片、無損探傷或壓鑄件剖面。4.5.2 鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮等應(yīng)予清理。但允許留有痕跡。4.6 對鑄件氣壓密性、液壓氣密性及本標(biāo)準(zhǔn)未列項目加以控制時由供需雙方商定。4.7 在不能影響鑄件使用的條件下，經(jīng)用戶同意供方可以對鑄件進行浸滲和修補。5 試驗方法5.1 化學(xué)成分。

4、5.1.1 合金化學(xué)成分的檢驗方法應(yīng)符合 GB/T 13818中5.1.1 的規(guī)定。5.1.2 光譜分析的取樣方法可參照 GB 5678進行。5.2 力學(xué)性能。5.2.1 合金性能的檢驗方法應(yīng)符合 GB/T 13818中5.2 的規(guī)定。5.2.2 采用鑄件本體試樣時，切取部位、尺寸、型式由供需雙方商定5.3鑄件表面粗糙度用GB6060.1的比較樣塊測定。6檢驗規(guī)則6.1化學(xué)成分?；瘜W(xué)成分的檢驗應(yīng)符合 GB/T 13818中5.1的規(guī)定。6.2力學(xué)性能。6.2.1力學(xué)性能的檢驗頻率應(yīng)符合 GB/T 13818中5.2.1有規(guī)定。6.3鑄件表面質(zhì)量應(yīng)按3.2、4.5.2、4.5.3規(guī)定逐件檢查。6

5、.4鑄件表面粗糙度按GB 6060.1的規(guī)定進行檢測。6.5鑄件幾何尺寸按批次抽驗數(shù)量由供需雙方商定，高驗結(jié)果必須符合4.3的規(guī)定。7包裝、運輸、貯存7.1鑄件的包裝應(yīng)保證在運輸過程中和存放時間防止潮濕和機械損傷。7.2包裝的標(biāo)志應(yīng)有：名稱、數(shù)量、合金牌號、檢驗合印記和交付日記。7.3運輸由雙方商定。附錄A鋅合金壓鑄件鑄造斜度（參考件）Al鋅合金壓鑄件內(nèi)腔的一般鑄造斜度如下，鑄件外壁鑄造斜度為內(nèi)腔度的1/2，見表 Al。表Al內(nèi)腔深度（mr）iW6> 6-8> 8-10> 10-15> 15-20> 20-30> 30-36鑄造斜度2° 30，2&

6、#176;1° 45 廠1° 30'1° 15'1°0° 45'A2 鋅合金壓鑄件的鑄孔直徑與最大深度的關(guān)系及其鑄造斜度的規(guī)定見表A2表A2孔 的 直 徑<3> 3-4> 4-5>56> 6-8> 8-10>10-12>12-16>16-20>20-25最 大9141820 :405080110150深 度鑄 造 斜 度1° 30!1° 20!1° 10!100° 50!0° 45!0° 40!0

7、76; 30!0° 25!0° 20!A3 鋅合金壓鑄件的最小鑄造斜度見表 A3表A3鑄件內(nèi)腔0° 20'鑄件外壁0° 10'A4 鋅合金壓鑄件尺寸公差不包括由于鑄造斜度而引起的尺寸增減，但必須保 證鑄件的最小極限尺寸。附錄B表B鋅合金壓鑄件表面質(zhì)量分級序口. 號缺陷名 稱檢驗范圍表面質(zhì)量級別說 明1極2極3極1花紋麻 面有色 斑點三者面積不超過總面積的百分?jǐn)?shù)%525402流痕深度，mm0.05 ().07 015面積不大于總面積百分?jǐn)?shù)，%515303冷隔深度，mm不允 許1/5壁厚1/4壁厚1在同一部位對應(yīng)處不允許同時長度不大于鑄件最大

8、輪廓尺寸，mm1/10/5所在面上不允許超過的數(shù)量2處2處離鑄件邊緣距離，mm>44兩冷隔間距，mm>1010存 在。2.長 度 是 指 缺 陷4擦傷深度，mmw0. 050. 010. 25除 在 極 表 面 外, 澆 口 部 位 允 許 增 加倍。面積不大于總面積百分?jǐn)?shù)，%35105凹陷凹入深度，mmw0. 100. 300. 506粘附物痕跡整個鑄件不允許超過不允 許1處2處占帶缺陷表面積百分?jǐn)?shù)，%5107邊角殘 缺深度鑄件邊長w 100mnm寸0. 30 . 51 . 05%鑄件邊長>100mm寸0. 50 . 81 . 28平均直 徑 w 3mm每100cm2缺陷個

9、數(shù)不超過個數(shù)不允 許12允許兩種氣泡整個鑄件不超過個數(shù)37離鑄件邊緣距離，mm>33氣泡凸考慮周起高度，mmw0. 20. 3同 時 存 在, 但 大 氣 泡 不 超過3 個, 總 數(shù) 不 超 過10 個 且 邊 距 不 小 于10mm平均直 徑 >3-6mm每100cm2缺陷個數(shù)不不超過個數(shù)不允 許11整個鑄件不超過個數(shù)13離鑄件邊緣距離，mm>55氣泡凸起高度，mm<0. 30. 59頂桿痕 跡凹入鑄件深度不超過該處壁厚的不允 許1/10/10最大凹入量0. 40. 4凸起高度，mm>0. 20 . 210網(wǎng)狀痕 跡凸起或凹下，mm<不允 許0. 20

10、. 211各類缺 陷總和面積不超過總面積的百分?jǐn)?shù)%530501主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓鑄鋅合金的牌號和代號的表示方法、技術(shù)要求以及檢驗辦法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造鋅合金壓鑄件2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB228金屬拉伸試驗法GB229金屬夏比（ V 型缺口）沖擊試驗方法GB231金屬布氏硬度試驗方法GB473鋅化學(xué)分析方法GB/T13822壓鑄有色合金試樣3分類3.1 壓鑄鋅合金化學(xué)成分和力學(xué)性能。（見表 1）3.2 牌號的表示方法。壓鑄鋅合金牌號是由鋅及主要合金元素的化學(xué)符號組成。 主要合金元素后面跟有 表示其各義百分含量的數(shù)字 （名義百分含量為該元素的平均百分含量和修均化整 值）。在合金牌號前面以字母

11、“ Z”（“鑄”字漢語拼音第一字母）表示用于壓力鑄造。3.3 代號的表示方法 本標(biāo)準(zhǔn)中合金代號由字母“ Y'、“X” （“壓”、“鋅”字兩漢語拼音第一個字 母）及其后面的三位阿拉伯?dāng)?shù)字組成。YX后面前兩位數(shù)字表示合金中化學(xué)元素 鋁的名義百分含量，第三個數(shù)字表示合金中化學(xué)元素銅的名義百分含量。4 技術(shù)要求4.1 壓鑄鋅合金的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合表 1 的規(guī)定4.2 壓鑄鋅合金的力學(xué)性能是在規(guī)定的工藝參數(shù)下， 采用單鑄拉力試樣和沖擊試 樣所測得的鑄態(tài)性能。試樣的尺寸及形狀應(yīng)符合 GB/T 13822的規(guī)定。5 試驗方法和檢驗規(guī)則5.1 化學(xué)成分。5.1.1 合金化學(xué)成分檢驗按 GB 4

12、73的規(guī)定，在保證分析精度的條件下，允許使 用其它方法 . 其化學(xué)成分應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。5.1.2 化學(xué)成分的檢驗頻率每爐取樣一組，如有特殊要求，由供需雙方商定。5.1.3 化學(xué)成分第一次檢驗不合格， 允許重新取樣， 如仍不合格則該爐合金不合 格。5.2 力學(xué)性能。5.2.1 力學(xué)性能的檢驗頻率由供方自定。如有特殊要求，由供需雙方商定。5.2.2 拉力試驗測定應(yīng)符合 GB 228 的規(guī)定。5.2.3 布氏硬度測定應(yīng)符合 GB 231 的規(guī)定。5.2.4 沖擊韌性測定應(yīng)符合 GB 229 的規(guī)定。但不作為驗收依據(jù)。5.2.5 試樣每組三根， 如受檢的三根試樣中有兩根力學(xué)性能不合格， 則該檢驗

13、結(jié) 果不合格，允許用加倍的試樣進行第二次檢驗， 如果第二次檢驗中有兩根不合格， 但總的平均值合格時認(rèn)為檢驗結(jié)果合格。 如不合格的試樣多于兩根， 則認(rèn)為檢驗 結(jié)果不合格。1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金壓鑄件的技術(shù)要求、 質(zhì)量保證、試驗方法及檢測規(guī)則和交 貨條件等。本標(biāo)準(zhǔn)適合于鋁合金壓鑄件。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1182形狀和位置公差代號及其標(biāo)準(zhǔn)GB 2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB 2829用期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）GB 6060.1表面粗糙度比較樣塊鑄造表面GB 6060.4表面粗糙度比較樣塊拋（噴）妨丸, 噴砂加工表面GB6

14、214 鑄件尺寸公差GB/T 11.350鑄件機械加工余量GB/T 15115壓鑄鋁合金3 技術(shù)要求3.1 化學(xué)成分。合金的化學(xué)成分應(yīng)符合 GB/T 15115 的規(guī)定。3.2 力學(xué)性能。3.2.1 當(dāng)采用壓鑄試樣檢驗時，其力學(xué)性能應(yīng)符合 GB/T 15115 的規(guī)定。3.2.2 當(dāng)采用壓鑄件本體試驗時， 其指定部位切取試樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的 75%，, 若有特殊要求，可由供需雙方商定。3.3 壓鑄件尺寸。3.3.1 壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣的規(guī)定。3.3.2 壓鑄件尺寸公差應(yīng)按 GB 6414的規(guī)定執(zhí)行 ,有特殊規(guī)定和要求時,須在圖樣上注明。3.3.3 壓鑄件有形位公差

15、要求時，其標(biāo)注方法按 GB 1182 的規(guī)定。3.3.4 壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度， 其不加工表面： 包容面以小端為基準(zhǔn)，被包容面以大端為基準(zhǔn)；待加工表面：包容面以大端為基準(zhǔn)，被包容面 以小端為基準(zhǔn)，有特殊規(guī)定和要求時，須在圖樣上注明。3.4 壓鑄件需要機械加工時，其加工余量按 GB/T 11350 的規(guī)定執(zhí)行。若有特殊 規(guī)定和要求時，其加工余量須在圖樣上注明。3.5 表面質(zhì)量。3.5.1 鑄件表面粗糙度應(yīng)符合 GB 6060.1 的規(guī)定。3.5.2 鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。3.5.3 鑄件允許有擦傷、 凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷， 但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與

16、供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致。3.5.4 鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈，但允許留有痕跡。3.5.5 若圖樣無特別規(guī)定， 有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置， 如頂桿位置、 分型線的位置、 澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定； 否則圖樣上應(yīng)注明或由供 需雙方商定。3.5.6 壓鑄件需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧 化、化學(xué)氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。3.6 內(nèi)部質(zhì)量。3.6.1 壓鑄件若能滿足其使用要求 , 則壓鑄件本質(zhì)缺陷不作為報廢的依 據(jù).3.6.2 對壓鑄件的氣壓密封性、液壓密封性、熱處理、高溫涂覆、內(nèi)部缺陷（氣孔、疏孔、冷隔、 夾雜）及本標(biāo)準(zhǔn)未列項

17、目有要求時， 可由供需雙方商定。3.6.3 在不影響壓鑄件使用的條件下， 當(dāng)征得需方同意， 供方可以對壓鑄件進行浸滲和修補 （如焊補、變形校整等 ） 處理。4 質(zhì)量保證4.1 當(dāng)供需雙方合同或協(xié)議中有規(guī)定時， 供方對合同中規(guī)定的所有試驗或檢驗負(fù) 責(zé)。合同或協(xié)議中無規(guī)定時， 經(jīng)需要方同意， 供方可以用自己適宜的手段執(zhí)行本 標(biāo)準(zhǔn)所規(guī) 定的試驗和要求， 需方有權(quán)對標(biāo)準(zhǔn)中的任何試驗和檢驗項目進行檢驗， 其質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)供需雙方之間的協(xié)議商定。4.2 根據(jù)壓鑄生產(chǎn)特點， 規(guī)定一個檢驗批量是指每臺壓鑄設(shè)備在正常操作情況下 一個班次的生產(chǎn)量， 設(shè)備、化學(xué)成分、 鑄造和操作連續(xù)性的任何重大變化都應(yīng)被 認(rèn)為

18、是新和一批量開始。供方對每批壓鑄件都要隨機或統(tǒng)計地抽樣檢查， 確定是否符合全部技術(shù)要求和合 同或鑄件圖樣的規(guī)定要求，檢驗結(jié)果應(yīng)予以記錄。5 試驗方法及檢驗規(guī)則5.1 化學(xué)成分。5.1.1 合金化學(xué)成分的檢驗方法，檢驗規(guī)則和復(fù)檢應(yīng)符合 GB/T 15115 的規(guī)定。5.1.2 化學(xué)成分的試樣也可取自壓鑄件， 但必須符合 GB/T 15115 的規(guī)定。5.2 力學(xué)性能。5.2.1 力學(xué)性能的檢驗方法，檢驗頻率和檢驗規(guī)則應(yīng)符合 GB/T 15115 的規(guī)定。5.2.2 采用鑄件本體為試樣時， 切取部位尺寸、測試形式由供需雙方商定。5.3 壓鑄件幾何尺寸的檢驗可按檢驗批量抽驗或按 GB 2828、GB 2829 的規(guī)定進 行，抽檢結(jié)果必須符合本標(biāo)準(zhǔn) 3.3 的規(guī)定5.4 壓鑄件表面質(zhì)量應(yīng)逐漸檢查 , 檢查結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) 3.5 的規(guī)定 .5.5 壓鑄件表面粗糙度按 GB 6060.1 的規(guī)定執(zhí)行。5.6壓鑄件需拋光加工表面按GB6060.4的規(guī)定執(zhí)行。5.7壓鑄件需要噴丸噴砂加工表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行。5.8壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗方法及檢