鏡片加工全流程作業(yè)簡(jiǎn)介

1、僅供個(gè)人參考For pers onal use only in study and research; not for commercial useFor pers onal use only in study and research; not for commercial use膈銑磨（CG）蚄一、加工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)薀1.作業(yè)準(zhǔn)備：蚈1.1開(kāi)機(jī)（倒角）電源，冷卻液開(kāi)關(guān)。莄1.2備妥加工治具（千分表,百分表，歸零鏡片等）,所加工之硝材肂2.鏡片之加工：荿2.1左手將手柄輕壓至極限，同時(shí)右手指把鏡片壓入夾頭。螈2.2左手將手柄輕輕右移與砥石接觸，切削開(kāi)始。螅2.3指示燈亮?xí)r表示加工完成，左手將手柄

2、左移極限輕壓，用右手拇指和食指將鏡片取 出。襖3.檢查：莂3.1 H:用歸零鏡片將千分表調(diào)到0.00，在加工鏡片。袈3.2厚度：右手拿百分表，左手拿鏡片，使鏡片中心與百分表觸頭接觸測(cè)量。膆3.3觀：在燈光下檢查是否有肚臍、刀痕、面粗度、偏肉。節(jié)注意事項(xiàng)：不得用于商業(yè)用途膁1-1冷卻液是否充足。羇1-2機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。薇2-1分清 A、 B 面。羄2-2鏡片放置夾具要平，夾具松緊要適中。羀2-3在切削過(guò)程中不能壓手柄。肇2-4調(diào)整機(jī)前厚度要后退。羈2-5作業(yè)中遇停電或異常、怪味，應(yīng)立即關(guān)掉電源蒂加工條件：1、2、羃砥石：C 10X 6 （砥石速度一般設(shè)定在13m/s）3、4、腿夾具：C 155

3、、6、肅測(cè)定環(huán)：外C 107、8、膄砥石粒度： 300#9、10、螂磨耗度： 18011、12、芇材質(zhì)： S-TIHL3蒆 品質(zhì)管理：裊 檢查項(xiàng)目：外觀、 H （矢高差）、肉厚、倒角、有效徑、偏弱僅供個(gè)人參考薁 檢查重點(diǎn)：肚臍、刀痕、面粗度、偏肉、厚度、倒角、有效徑。芇 工程圖面（略）袆二、切削相關(guān)知識(shí)1、2、莃切削定義：利用車(chē)刀對(duì)玻璃毛坯表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從毛坯上切去多余的玻璃層，以獲得所需要的形狀、尺寸、表面粗糙度的加工稱為切削加工。切削量0.5-0.7mm，研削量0.1mm。3、4、艿切削加工原理：工件軸與砥石軸必須在同一個(gè)水平面上，且?jiàn)A角的正弦的大小與球面半徑R近似成反比，砥石軸快速順時(shí)

4、針旋轉(zhuǎn)，工件軸低速逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)運(yùn)動(dòng)的軌跡 的合成即形成球面。（非球面允差 0.005mm）5、6 莇角度設(shè)定：sin * =DM/2（R ± r）芇X：砥石磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)交角肅r:砥石磨端面圓弧半徑莂DM:砥石中徑蕆R:球面半徑R7、8、蒄鏡片加工方程式 X 2. +Y2. +Z2. =R2.9、10、蒃砥石選用（車(chē)刀）肁日本：1.4RDM C /2薆國(guó)內(nèi)：0.7 0/cos * =2/3 C DM3/4 C11、12、 裊砥石磨具（車(chē)刀）與磨料不得用于商業(yè)用途芅6.1磨具的磨料成分：金剛石C、剛玉、碳石硅、B4C袀6.2金剛石結(jié)構(gòu)：金剛石層（含結(jié)合劑）一過(guò)濾層一砥石基體羀6.3 結(jié)合

5、劑分四大類，耐磨性由弱到強(qiáng)排序?yàn)椋浩O樹(shù)脂一陶瓷一金屬（銅鐵硬制合金）一電鍍蚃 6.4 金剛石的粒度（直徑大?。哼x擇粒度一般常用 150-320#13 、14、袃曲率半徑誤差厶H （根據(jù)球面方程可算得）羀球面形誤差：*=DM/sin（R ± r）蚇中心厚度誤差± 0.01mm蒞另工作軸，砥石軸不共面0.03mm內(nèi)不可以作業(yè)螞軸的徑向跳動(dòng)0.005-0.01mm不能加工15、16、肀冷卻液型號(hào)、作用、噴射方法 肈型號(hào)：水溶性、乳化液（洗凈） 、油性（求芯） 袃作用：冷卻、清洗、潤(rùn)滑、化學(xué)（溶化結(jié)合劑，使車(chē)刀保持自銳性）蒁噴射方式：內(nèi)噴、外噴、內(nèi)外噴。（7%切削液+93%水,

6、1.002-1.005g/cm 3.）17、18、 膀磨頭轉(zhuǎn)速：砥石主軸800-1600rpm/min、工件主軸轉(zhuǎn)速1-20rpm、正常轉(zhuǎn)速15-30rpm。僅供個(gè)人參考膅10、吊鐘：從透鏡中央部到邊緣部厶 H持續(xù)變負(fù)，且變化量在各方面一樣。產(chǎn)生原因是由 于工作軸與輪軸軸心不一致。薄 11 、機(jī)型：膀產(chǎn)地：韓、日、臺(tái)；紫光社、宇田川、組合型（共享型）芀加工范圍：日、直徑 3-120；臺(tái)、韓（直徑 3-60）薅夾頭受力方式：氣動(dòng)、手動(dòng)。羂12、夾具（NC厚度土 0.01mm）精度要求：節(jié) 宇田川、紫光社、組合型不可通用（螺牙不同）莀 根據(jù)曲率定位面不同，夾具有三種：平底、階梯狀、讓邊槽。羆 1

7、3 、切削不良原因分析與對(duì)策： 螄肚臍（小凸包） ：中心點(diǎn)在車(chē)刀運(yùn)動(dòng)軌跡外稱為外臍；中心點(diǎn)在車(chē)刀運(yùn)動(dòng)軌跡里 面稱為內(nèi)臍。檢查方法是用鉛筆輕劃鏡片中心部，發(fā)現(xiàn)有明顯的小凸包。產(chǎn)生原 理：筒型砥石磨軸r中心必須落在鏡片回轉(zhuǎn)軸的軸線上，此時(shí)砥石刃口圓弧才會(huì)與 鏡片中心相切。若不相切，未到中心或超過(guò)中心，則切削完工的鏡片中心會(huì)產(chǎn)生凸 包，稱為肚臍。消除方法：調(diào)整機(jī)器砥石刃口至鏡片中心位置。 羈破裂：鏡片出現(xiàn)殘缺裂痕的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：a人為摔破：b、作業(yè)過(guò)程中壓力過(guò)大或冷卻液不充足所出現(xiàn)的燒破。 蒀偏肉：以鏡片中心為圓心，鏡片表面半徑相同的圓弧上各點(diǎn)的厚度不同。產(chǎn)生原 因：a、夾具里有異物；b、夾具制作

8、精度不夠；c、放置鏡片時(shí)動(dòng)作不良。莇對(duì)策：及時(shí)清理夾具，重新制作夾具，放置鏡片要平穩(wěn)，夾具松緊適中。不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考 膂定點(diǎn)（面粗）：在燈光下觀察鏡片中有透光亮點(diǎn)。產(chǎn)生原因：a、壓力過(guò)螀大；b、冷卻液不多足或太濃；c、車(chē)刀分層（金剛石層）；d、車(chē)刀與鏡片材質(zhì)不 匹配。 羈CGF良：由于切削片肉造成，表現(xiàn)為很粗糙、不透光，此不良為不可修。羆研削（精磨 S）莆一、加工工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)肁制一課 研削面別： A 面肁工程流程：B/NCG- A/NCG-A S/S（ SSP-4） B S/S（ LP-350） A/HX1 B/HX3 或 HX2-XJHK莇工程圖面（略）襖加工條件：肄1.加工機(jī)械

9、 SSP-4膁 2. 加工方式：?jiǎn)纹庸ん?3. 加工速度：高速薆4.參考角度：依 H值調(diào)整袃 5.壓力：S1 （4.5kg/cm 3.） S2 （4.5kg/cm 3.）芁 6.加工時(shí)間：S1 （1518） S2 （15 22）腿 7. 硝種： S-TIM35不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考羃 8. 研削油：水 ： 1 ：30 或 1：40薂 9. 磨耗度： 136莁10、原器：丄20薀"、 H歸零件：歸零鏡片蚅12、合皿有效徑蚄13、測(cè)定環(huán)：外C 11莁 14、鉆石 1: 49BX 1500#螆 15、鉆石 2: 27CX 2000#蕆16、砂卦皿徑：C 22.75莃17、鉆石粒徑：

10、C 22.75蒁1 8、覆蓋率：總型（皿帖付面積）膇19、帖付方法：總型（三角形、圓形、菊花形）裊品質(zhì)管理膂項(xiàng)目：外觀、肉厚S1、肉厚S2、研削 H1、研削2NR薁2、使用工具：檢查燈、肉厚計(jì)、肉厚計(jì)、千分表、原器薈3、加工標(biāo)準(zhǔn)：依限度、 1.71 ±0.01 、 1.71 ±0.01 、 -1 0條、 -4-1 本不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考薇4、檢查重點(diǎn)：傷痕、砂目、小定點(diǎn)、肉厚、研削量、 H NR羈二、研削 （ 精磨 ） 相關(guān)知識(shí)蝕 1. 研削的定義：研削是切削的繼續(xù)，是通過(guò)堅(jiān)硬的鉆石顆粒對(duì)玻璃表面進(jìn)行微小的切削 作用，以獲得尺寸、球面精度、外觀粗糙度都符合規(guī)定要求的

11、加工。罿 2. 研削機(jī)加工原理：鉆修皿通過(guò)機(jī)臺(tái)主軸在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下，作高速逆時(shí)針?lè)较虻男D(zhuǎn)， 工件（鏡片）在壓力臂（擺臂）的作用下，緊貼著砂卦皿作同向旋轉(zhuǎn)，但轉(zhuǎn)速較慢，二者在 高壓的和相對(duì)運(yùn)動(dòng)磨擦的作用下形成研削。肅3.機(jī)臺(tái)類型：LR、LF、LP-330、SSF 4、春近045、050、150 （凹、凸）、十二軸研削 機(jī)。羄按運(yùn)動(dòng)方式分上擺型和下擺型。螀 LR： 12-80；LF： 4-15；LP-330： 12-75；SSP-4： 4-40；春近 045： 15-40；春近 050: 3-20;十二軸機(jī)：C 4C 40 （加工直徑范圍的不同）肆 4. 調(diào)試規(guī)范：螇時(shí)間、壓力、擺動(dòng)、串棒（擺臂與

12、串棒成直角、串棒尖離砂卦皿約2mm左右）、轉(zhuǎn)速（調(diào)整轉(zhuǎn)速開(kāi)關(guān)或皮帶輪位置）。螃壓力桿調(diào)整：選用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的壓力頭，把裝好鏡片的夾具放到砂卦皿上，擰松壓力桿螺絲，慢慢調(diào)整壓力桿高度，調(diào)到壓力頭離砂卦皿 2-3mm鎖定螺絲。» H調(diào)整：依厶H變化，扭動(dòng)擺臂螺桿，使擺臂偏移（或調(diào)動(dòng)厶 H調(diào)節(jié)手輪）。 H偏 正，往皿邊緣調(diào)； H偏負(fù)，往皿中心調(diào)。注意不能調(diào)的太出或太靠中心，易造成破裂或外 觀不良。蕆安全事項(xiàng)： 1、所有調(diào)試均應(yīng)在機(jī)臺(tái)停止時(shí)進(jìn)行； 2、扭松螺絲，調(diào)試完畢必須鎖緊。不得用于商業(yè)用途： 40。僅供個(gè)人參考芅 5. 冷卻液（高分子化合物）作用：冷卻、清洗、潤(rùn)滑、化學(xué)作用。1：30 或

13、1蒂 6.S1 （金屬結(jié)合劑）：鉆石粒度 1200-1500# 、研削量 0.06-0.12mm羀S2 （樹(shù)脂結(jié)合劑）：樹(shù)脂粒度 1500-2000#、研削量0.005-0.02mm袈7、A H調(diào)整原理：鏡片在上皿在下，調(diào)大擺幅， H變負(fù)，研削量大；羆鏡片在下皿在上，調(diào)大擺幅， H變正，研削量大。薅調(diào)大擺幅時(shí)相應(yīng)的減少時(shí)間；調(diào)小擺幅時(shí)相應(yīng)的增加時(shí)間。羀 8 、研削 （ 精磨 ） 加工不良原因分析與對(duì)策：不得用于商業(yè)用途羋不供個(gè)人莄項(xiàng)目幅產(chǎn)生原因肀相應(yīng)對(duì)策蠆面粗肂NCG來(lái)料面粗、定點(diǎn)腿抽檢來(lái)料，要求NCG善度膀NCG來(lái)料不符合標(biāo)準(zhǔn)芆S1AH、S2NF按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)膆定點(diǎn)螆砂卦皿S1、S2不良， H不

14、匹配襖研削液按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)薄研削液濃度過(guò)大荿按標(biāo)準(zhǔn)研削量袁S1或S2研削量不夠薈根據(jù)削材選用匹配芀鉆石粒規(guī)格與削材材質(zhì)不匹配螄選擇合適相匹配的鉆石粒蚃裂邊罿鏡片與鉆石粒碰撞蕿取拿動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)葿破裂蒆鏡片掉落莀作業(yè)注意力集中蒂鏡片有效徑大或皿有效徑大襖鏡片有效徑及砂卦皿徑控制在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)薇來(lái)料肉厚不良，包括偏肉莇抽檢來(lái)料蚅來(lái)料面粗糙度相差大羂研削液控制在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)蒅肉厚芄研削液過(guò)濃或不足蝿按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)蕿不良蠆機(jī)臺(tái)壓力、轉(zhuǎn)速及加工時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)不符莈加工條件按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定羇串棒太咼或夾具咼度不一致螅串棒調(diào)低，夾具規(guī)格統(tǒng)螁傷痕衿鉆石粒中含有雜質(zhì)肇把雜質(zhì)挑出去除不得用于F商業(yè)用途蝿研削皿混入粗砂芇洗凈鉆修皿僅供個(gè)人參考蒂研磨

15、（ HX）聿一. 研磨的目的袇引進(jìn)日本的叫法，大陸統(tǒng)稱拋光。研磨工序是使光學(xué)鏡片獲得光學(xué)表面最主要的工序。膄其目的：薂 1. 去除精磨破壞層，使鏡片表面達(dá)到圖面規(guī)定的外觀限度要求。 亞斯 蒀 2. 精修面形，達(dá)到圖面規(guī)定的曲率半徑 R 值。（滿足面本數(shù)要求及光圈局部允差的要求）芄二. 研磨的機(jī)理袃研磨的過(guò)程十分復(fù)雜，大致可以歸納為三種理論：螞1.機(jī)械磨削理論：認(rèn)為氧化鈰顆粒切削同 CG砂卦之金剛石顆粒切削相似。蚆 2. 化學(xué)作用理論：玻璃凸凹層的突出峰部靠水解去除。肆 2. 熱表面流動(dòng)理論：摩擦熱引起熱熔化流動(dòng)，致使表面平滑。蟻以上三種理論在不同程度上都有一定的正確性，基于三者的綜合作用，現(xiàn)又

16、提出第四種 看法，即研磨是機(jī)械、化學(xué)和物理三種作用的錯(cuò)綜復(fù)雜的過(guò)程。螂三 . 研磨品的種類肇1.未芯品：鏡片的外圍邊緣較光亮、外徑比已芯品大。蒄 2. 已芯品：鏡片的外圍邊緣較粗糙、鏡片邊緣有倒角，外徑較未芯品小。不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考蚄3.脫膜品：選別修部分有經(jīng)洗凈脫膜，外觀透明度較差，部分鏡片有膜色，在燈光下反 射有膜色光。袂四.治工具識(shí)別與作用蒈1.研磨皿：分為皿臺(tái)（鑄鐵或電木皿）和研磨皮，HX磨鏡片的外觀及光圈。膆2.夾具：分為夾具臺(tái)和夾具殼、超硬端子、墊皮（墊紙），另外有一種稱為優(yōu)力膠夾 具，其作用是夾持鏡片在研磨皿上高速研磨。蒃3.鉆修皿：是有金剛石鉆石顆粒貼附而形成的曲率面

17、或整形曲率面，其精度一般為正皿 正2條，負(fù)皿0 -1條，修復(fù)研磨皮之用。袂4.串棒是有鑄鐵加超硬棒組合而形成的，作用是固定夾具在研磨皿上做弧線運(yùn)動(dòng)。衿5.合皿：是有鑄鐵加工而成的鏡面，修鉆修皿之用。蚄6.接頭：開(kāi)口扳手、六角扳手、鴨嘴鉗等。節(jié)五.輔助藥材的識(shí)別與作用羈1.研磨粉：稀土中添加化學(xué)元素（鈰、鋯等），以增加鏡片的研磨量，公司目前最常用的羆研磨粉有：1012；1518:1025#;1650#;ZOX- N;莆2.研磨粉的識(shí)別與作用：螆 1518膅膚色膂 1.8u羇易與MP100 SS 101#相混，注意區(qū)分。一般材質(zhì)適用，可肆3.研磨皮的種類及作用:肄六、鏡片加工與調(diào)試薃1.加工鏡片之

18、前，首先要了解相應(yīng)的部番之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，依標(biāo)準(zhǔn)書(shū)確認(rèn)加工條件是否符 合標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間、壓力、研磨粉、研磨皮，抽檢來(lái)料之外觀、光圈、肉厚等。肀2.待加工之面別區(qū)分清楚，避免磨錯(cuò)面。羆3.加工鏡片時(shí)要注意首件檢查，確認(rèn)面精度狀況。加工過(guò)程中要做自主檢查工作，每間 隔2小時(shí)合修一次研磨皿，確保研磨量在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。在加工過(guò)程中，面精度容易變化，在 此時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行調(diào)試或修皿。膃a.面高：鏡片擺幅向皿的邊緣微調(diào)或用負(fù)皿合修。蕆b.面低：鏡片擺幅向皿的中心微調(diào)或用正皿合修。芅c.中高：鏡片擺幅向皿的中心微調(diào)，在用負(fù)皿合修 1 3u或中心加墊紙。蒂d.中低：鏡片擺幅往皿邊緣微調(diào)，再用正皿合修1 3u或減墊紙。羀e

19、.垂邊：鏡片擺幅向皿中心位置調(diào)正，在用負(fù)皿合修后調(diào)回原來(lái)的位置加工。袈f.壓?。虹R片擺幅往皿邊緣調(diào)，用正、負(fù)皿交替合修。羇七、鏡片不良種類NCGNG僅供個(gè)人參考薅 1. 傷痕：指鏡片表面硬物或顆粒狀雜質(zhì)刮傷、劃傷、碰傷、擦拭等造成的傷痕。羀 2. 砂目：通過(guò)透射或反射光看，鏡片表面分布有不規(guī)則的小砂眼有點(diǎn)發(fā)亮，砂目產(chǎn)生有 多種情況，一是砂卦遺留，研磨未能去掉留下的痕跡（砂卦鏡片太正或太負(fù)）；二是研磨量 不足，研磨時(shí)間短，壓力不足，研磨液太淡，濃度影響所致。它包括中心砂目、邊緣砂目、 整個(gè)面砂目。艿 3. 定點(diǎn)：鏡片表面遺留少量比砂目大的小亮點(diǎn)，不規(guī)則分布，點(diǎn)數(shù)少，定點(diǎn)一般為 破壞層太深，研削量

20、不夠，研削壓力太重造成。包括中心定點(diǎn)、邊緣定點(diǎn)。莄 4. 燒蝕：光學(xué)鏡片表面與外界空氣中的水分或其他物質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)而造成的塊狀、點(diǎn) 狀、霧狀的現(xiàn)象。包括塊狀燒蝕、鏡片表面層膜、藍(lán)點(diǎn)燒蝕。芄 5.CG 不良：它主要產(chǎn)生的原因?yàn)榍邢鞴ば虍a(chǎn)生偏肉現(xiàn)象，經(jīng)研削加工后鏡片表面有部分 未加工成一個(gè)面，偏球面則為 CG不良。肀 6. 材不：光學(xué)削材來(lái)料不良，主要不良表現(xiàn)為氣泡、結(jié)石、條紋。通過(guò)透射或反射觀 察，鏡片里出現(xiàn)：氣泡、內(nèi)結(jié)石、內(nèi)裂。蝕 7. 光圈不良：鏡片的光帶粗細(xì)、局部面形精度不規(guī)則等超出圖面規(guī)格要求的部分為光圈 不良。主要有中高、中低、面低、面高、正光圈、負(fù)光圈、橢圓、馬鞍型、垂邊、壓印。肆

21、每日自主檢查步驟：肂一. 所要加工之部番標(biāo)準(zhǔn)書(shū)深入、全面的了解確認(rèn)一遍。膀二. 依標(biāo)準(zhǔn)書(shū)確認(rèn)加工條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間、壓力、研磨粉、研磨皮。肀 1. 來(lái)料鏡片依標(biāo)準(zhǔn)書(shū)之參考圖面進(jìn)行抽檢（光圈、外觀、肉厚），并確保其清潔度。 的退回前區(qū)全檢或返修， OK 后才投入加工。噴有保護(hù)膜之鏡片，保護(hù)膜要噴均勻，不可太 厚或有凸點(diǎn)現(xiàn)象，待磨鏡片面不可有保護(hù)膜。薄 2. 確認(rèn)鏡片與夾具搭配是否合適，鏡片在夾具內(nèi)不可太松或太緊，用手轉(zhuǎn)動(dòng)，可移動(dòng)即 不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考 可。不可有晃動(dòng)現(xiàn)象，墊紙（皮）厚度，依鏡片邊厚而定，確保鏡片邊厚能卡 2/3 在夾具即 可，需確保干凈而平整，墊紙（皮）要剪圓，防止

22、研磨過(guò)程中磨到夾具殼， OK 后投入使用 或加工，NG則修理或跟換。肅 3. 關(guān)閉研磨液，啟動(dòng)機(jī)器，甩干研磨皿上之研磨液，確認(rèn)研磨皮的貼付（磨損）狀況，研磨皮若變黑或綠，表示研磨皮太薄，應(yīng)及時(shí)更換。研磨皮縫確保在0.5 0.8mm以內(nèi)，不可太開(kāi)，研磨皮不可有破損及臟（瀝青保護(hù)膜）現(xiàn)象，若臟應(yīng)及時(shí)清潔、修理或更換掉。確 認(rèn)串棒高度是否合適，以串棒受壓的情況下，串棒尖的最低點(diǎn)與研磨皿最高點(diǎn)，中隔一指甲 厚度為最佳或是啟動(dòng)是刮不到研磨皮最低點(diǎn)為佳。芀 4. 調(diào)節(jié)研磨液，調(diào)節(jié)研磨液大小注射到研磨皿的 1/3 或 1/4 處，確保研磨液注入充足。膇依標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)研磨液濃度，若剛更換之新研磨液濃度可適當(dāng)控制在

23、標(biāo)準(zhǔn)的下限加工。芆確認(rèn)夾具運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢，串棒尖與端子搭配要吻合。襖 5. 首件加工 50-80 秒研磨，用原器確認(rèn)好面本數(shù)，在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)后在用干涉儀確認(rèn)，面精度OK后才投入批量生產(chǎn)，若NG則修復(fù)為止（鉆修皿精度確保）。莀 6. 研磨好的鏡片必須依軸排放，確認(rèn)好面后清洗擦拭。薈 7. 研磨擦拭好的鏡片必須依照撲滅研磨粉作業(yè)規(guī)范擦拭，擦拭好的鏡片一定要在臺(tái)燈下 確認(rèn)，目視無(wú)研磨粉或其他臟物方可發(fā)送洗凈。羈8.研磨好的鏡片與待磨鏡片應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分放置，避免混亂。蚃 9. 機(jī)臺(tái)上的海綿，每天必須清洗一次（機(jī)臺(tái)槽內(nèi)清潔），海綿三天更換一次。葿三 . 研磨液更換依周期管理或研磨液清潔度及品質(zhì)而定。罿研磨液濃度表示

24、： a、1.010-1.015 b 、1.016-1.020 c 、1.021-1.025蒆 d、1.026-1.030 e 、1.031-1.035 f 、1.036-1.040不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考蒂研磨量： A、 0.3-0.5 條 B 、0.6-0.8 條 C 、0.9-1.1 條 D、1.2-1.5 蕿 E、 1.6-2 條莀瀝青：保護(hù)膜K3蜂巢皿用K4 R99特殊用K3 K5日本進(jìn)口瀝青 膈保護(hù)膜：防動(dòng)作傷痕和夾具傷痕。蒅KCG多片加工 KCG角度依 H值調(diào)整烤箱溫度145土 5C蕿 輔助材料：切削液4%水96%各工序物流數(shù)量=蜂巢皿總數(shù)十6薇HX2分四個(gè)區(qū)：蚆I區(qū)：貼付：貼

25、付、吸取、蜂巢皿清潔；芄U區(qū)：KCG冷卻、打蠟、KCG蠆川區(qū)：研削：研削、沖洗；羈W區(qū)：研磨：研磨、沖水、外觀檢、擦保護(hù)膜。莇貼付不良原因：羃壓傷：1 、貼付動(dòng)作不標(biāo)準(zhǔn)、貼付時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)肅2、溫度過(guò)高莈3、蜂巢皿皿孔有雜物螅4、擦瀝青是未均勻擦拭不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考肅 5 、保護(hù)膜太薄、未干、不均勻膃 片弱（肉?。?1 、溫度低，未能貼付至皿孔內(nèi)。蝿 2、壓球與皿曲率不吻合。蕆 3、皿通氣孔塞住，有雜物。螄 4、溫度高，鏡片冒出或移位。芃 炸裂： 1、貼吸、貼付溫度過(guò)高膀 2 、冷卻水水位過(guò)高羅 3 、材質(zhì)差不益用水冷卻薃 面精度： 1 、貼付片弱芃 2 、瀝青益出未擦拭，用力不均芇 3

26、、未洗凈蜂巢皿蚇KCG調(diào)試規(guī)范：H 值與標(biāo)準(zhǔn)差多少。莂 1. H 的調(diào)試：莂a.首先將加工物切削成一個(gè)面，有肚臍等不良要先調(diào)好，檢查蚈b. H相差大，調(diào) H調(diào)整手輪，手輪左調(diào) H變正，右調(diào)變負(fù)膅c. H相差不大時(shí)，調(diào) H微調(diào)手輪。蒞 2. 肉厚調(diào)試：不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考蒂 a. 調(diào)肉厚之前先調(diào)好曲率、真球度、肚臍；聿 b. 肉厚栓松開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)肉厚手輪，根據(jù)百分表測(cè)得數(shù)值和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，使它們的差值符合標(biāo) 準(zhǔn)，將肉厚栓鎖緊。袇 3. 外觀：膄a.肚臍、指甲：調(diào)試 H值；薂 b. 面粗、定點(diǎn)：正確選擇車(chē)刀，用油石、砂輪修磨車(chē)刀。調(diào) B 的修飾時(shí)間稍加長(zhǎng)，水位 對(duì)準(zhǔn)到位，加適量切削液；蒀 c. 破

27、裂、庇裂：用砂輪、油石修磨車(chē)刀，油壓運(yùn)轉(zhuǎn)速度調(diào)慢。調(diào)速器A、 B 轉(zhuǎn)速一致，相差不大，加適量切削液，水位對(duì)好 .芅d.刀痕：修磨車(chē)刀，調(diào)速器 B時(shí)間稍長(zhǎng)。A、B調(diào)速器轉(zhuǎn)速加快。袃中檢（ HK）螞一、中檢的目的：檢查流入品外觀和功能，控制流出品品質(zhì)，反饋前工程不良。蚇二、流程：外觀檢f面檢f測(cè)肉厚f偏芯（深度）f定數(shù)肆 一廠C 20以下，二廠C 20- C 50,三廠C 50以上螞三、鏡片的分類：平面鏡、棱鏡（縮短光程、倒像、改變光路方向） 、透鏡（凸透鏡、凹 透鏡）螂四、A、B面的判別方法：曲率半徑大的為 B面，曲率半徑小的為 A面。燈影大的為B 面，燈影小的為A面。用眼睛觀察、觸摸、千分表分

28、面。肇五、檢查項(xiàng)目：外觀功能：面本數(shù)、亞斯、肉厚、芯精度、深度。不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考蒄六、外觀檢查條件：蚄 1. 15W 的桌面臺(tái)式白色熒光燈，必要是輔助強(qiáng)光燈；螂 2. 在光源的后方放置黑色絨燈布；蒈 3. 被檢查鏡片與光源距離 10-15cm膆七、檢查用具：手指套、口罩、擦拭紙、丙酮、15W丁泡、限度樣品。蒃八、鏡片的擦拭方法：袂 1. 用具：擦拭紙、丙酮衿2.手法：疊擦拭紙之前須分清擦拭紙正反面，教光滑一面為正面，正面疊向朝外， 將擦拭紙疊成細(xì)條（寬度隨鏡片大小而定，然后將擦拭紙正反方向連疊三次）。將擦拭蘸 適量丙酮，右手拇指與食指捏著擦拭紙稍用力夾住鏡片中心，然后用左手拇指與食

29、指逆時(shí)針 轉(zhuǎn)動(dòng)鏡片，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)右手用力應(yīng)注意不能太大且必須均勻，盡量減少停滯時(shí)間，接近邊緣時(shí)擦 拭紙應(yīng)快速順勢(shì)帶出。蚄九、檢查方法：節(jié) 1 、透射檢查羂將擦凈或洗凈之鏡片拿到臺(tái)燈罩前 10-15cm處芀將鏡片傾斜 20-30 度必要是要用燈罩遮去小部分，避免光線直射入眼睛。莆旋轉(zhuǎn)鏡片面 1/2 至一圈，全面檢查整個(gè)鏡片表面芅一般來(lái)講，檢查鏡片時(shí)，A面朝向自己比較方便觀察，尤其是邊緣比較厚的鏡片不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考肁2、反射檢查法：將鏡片拿到燈罩下方 5-15cm處旋轉(zhuǎn)或換角度觀察鏡片表面。莇3、哈氣檢查法：HK對(duì)特殊狀況下判定青蛙皮燒蝕采用，鏡片鍍后采用此檢查法；有較為輕微燒蝕用透射難以發(fā)

30、現(xiàn)，這時(shí)可采用哈氣法判定。首先往鏡片表面哈口氣使鏡片表面形 成霧狀來(lái)判定鏡片有無(wú)燒蝕。肇十、各種不良項(xiàng)目的檢查方法：膅十一、常見(jiàn)外觀不良袁1.傷痕蒁1.1定義：加工物的表面于加工過(guò)程中而造成的外觀缺陷，可分為三種：羈研磨過(guò)程中產(chǎn)生的點(diǎn)狀或弧狀傷痕；襖作業(yè)過(guò)程中動(dòng)作異常而造成的鏡片傷痕；羈研磨面用肉眼看不見(jiàn)的淺傷痕，多發(fā)生在洗凈之后（ XJ傷痕較為雜亂，無(wú)規(guī)律狀）袂1.2檢查方法：不得用于商業(yè)用途蝕a.用透射法檢查表面，對(duì)于邊緣較厚容易有倒影之鏡片，可改變鏡片的角度來(lái)檢查鏡片 表面。羇b.根據(jù)傷痕的分析，判定是否是良品或不良，以白燈為準(zhǔn)依外觀基準(zhǔn)進(jìn)行判斷。肁c.用反射法進(jìn)一步分析傷痕程度罿名稱肇

31、研磨蚆夾具傷賺動(dòng)作荿原器傷痕蝿肉厚傷痕蒄發(fā)生傷痕袀研磨痕芇芯取傷痕蕆接觸不薅原器檢查芁肉厚不良罿描述芆弧狀蚅邊緣環(huán)狀螞交短條蕆無(wú)規(guī)則、連續(xù)長(zhǎng)條肅中心傷痕螄d.傷痕的分類及其表現(xiàn):蝿1.3傷痕的分類要素腿a.傷痕的長(zhǎng)度：依外觀缺陷測(cè)定表及外觀基準(zhǔn)書(shū)之確定螄b.傷痕的范圍：分為中心部與周邊部，中心部為有效徑1/2以內(nèi)其余為周邊部。襖c.傷痕程度：四級(jí)膀A類：旋轉(zhuǎn)鏡片，傷痕會(huì)消失，反射完全看不見(jiàn)。薇B類：旋轉(zhuǎn)鏡片，傷痕變淺變薄，無(wú)發(fā)亮、無(wú)反光。袇C類：旋轉(zhuǎn)鏡片，在一個(gè)角度時(shí)傷痕發(fā)亮，轉(zhuǎn)到其他角度則無(wú)明顯變化，無(wú)光反射。 羄D類：旋轉(zhuǎn)鏡片，傷痕無(wú)變化，反射有光。僅供個(gè)人參考薁 2. 砂目、定點(diǎn)荿 2.

32、1 定義：砂目是由于研磨研磨量不夠或砂卦面與研磨皿面不符導(dǎo)致，表現(xiàn)為細(xì)小密集的小點(diǎn)，嚴(yán)重是會(huì)發(fā)亮。定點(diǎn)為 NCG破壞層在砂卦時(shí)未完全去除還殘留表面的點(diǎn)狀物，用針 頭刮時(shí)有感覺(jué)。薆 2.2 檢查方法：透射檢查，旋轉(zhuǎn)鏡片變換角度觀察。肄 2.3 判定砂目、定點(diǎn)的幾個(gè)要素：羂大小、亮度螆分布范圍：周邊部與中心部蒞砂目按其密集程度判定良否 .肄 3. 材不肈 3.1 定義：材不為削材在煉制時(shí)所產(chǎn)生的不良，表現(xiàn)多樣化，常見(jiàn)的有：氣泡、折痕、 雜物等。蒈 3.2 檢查方法：透射檢查，輔助針頭刮，肉里無(wú)感覺(jué)。膃 3.3 判定材不幾個(gè)要素膄大小參照定點(diǎn)葿顏色深淺羆 4.CG 不良膆為切削偏肉造成，表現(xiàn)為很粗糙

33、、不透光，此不良為不可修。不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考 芄 5. 偏肉袀由砂卦、KCG造成，表現(xiàn)為邊厚邊薄，判定以肉眼觀察看不明顯且在芯取余量范圍內(nèi)則為 良品。蚈 6. 燒蝕羅 6.1 定義：鏡片表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被腐蝕的狀態(tài)，大致可分為兩類：藍(lán)燒傷與白燒傷。 藍(lán)燒傷指表面出現(xiàn)干涉色的一種燒傷現(xiàn)象，白燒傷指研磨表面附者一層反應(yīng)生成物質(zhì)。莄 鏡片的看腐蝕性取決于削材的成分，主要表現(xiàn)為削材的耐水性和耐酸性，公司將其分為1、 2、 3、 4 四級(jí)， 1-2 級(jí)表示耐水性和耐酸性較強(qiáng)，不易被腐蝕； 3-4 級(jí)則相對(duì)較弱，容易 被腐蝕。芁 6.2 檢查方法：膆 a. 白燒傷用透射法檢查，藍(lán)燒傷用反射法檢查

34、，哈氣法也是檢查燒傷的有效方法。膆 b. 檢查時(shí)注意多改變幾種角度，觀察其顏色變化判定其腐蝕程度。羅 c. 也可用哈氣或涂鼻油后在用丙酮擦拭，能擦掉的為良品。膄 d. 對(duì)于青蛙皮燒傷，需將鏡片傾斜 15°-20°，以燈管影子為背景或反射觀察，似水珠 狀為青蛙皮燒傷。芀e.在強(qiáng)光燈下燒傷更明顯。艿 6.3 燒傷的顏色變化：燒傷部分顏色隨時(shí)間的變化而變化，其腐蝕也隨之加深。紫藍(lán) 亮藍(lán)一白；程度：輕微一嚴(yán)重。羅 6.4 判定燒傷的幾個(gè)要素：芁 首先要分清楚是否鍍膜，研磨完品，芯取完品出現(xiàn)燒傷為不良（輕微且分布均勻之燒傷 不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考除外），鍍膜完品要與限度樣品肂燒

35、傷部位、面積大小與色差狀態(tài)羈公司內(nèi)易燒傷部番： JN4-4耐水 3、耐酸 4JN5-2耐水 1、耐酸 2JN4-10耐水 3、耐酸 409C -3耐水 3、耐酸 4螇十二、肉厚測(cè)量相關(guān)知識(shí)膅 1. 肉厚（中心厚）定義：通常所指的肉厚，以鏡片的中心厚度，即兩球面中心點(diǎn)間距 離，也稱中心肉厚。肂 2. 肉厚測(cè)量方法：凹透鏡測(cè)量最低點(diǎn)；凸透鏡測(cè)量最高點(diǎn)。膁 3. 測(cè)量注意事項(xiàng)：鏡片放置平穩(wěn)，不可傾斜。定時(shí)、定期校驗(yàn)百分表，使用在校驗(yàn)有效 期內(nèi)的百分表及標(biāo)準(zhǔn)件，避免誤差。正確選用治具或測(cè)量工具。經(jīng)常性歸零，防止儀器使用 一段時(shí)間后固定部位出現(xiàn)松動(dòng)或移位后精度發(fā)生變化。讀數(shù)時(shí)眼睛平視表面。治具磨損不可

36、超出 0.5 條之偏差。減少危險(xiǎn)動(dòng)作，避免測(cè)量傷痕。針頭保持干凈圓滑，不要有毛刺或磨 損。薅 4. 使用工具：電子千分表、臺(tái)式百分表、治具、手提針頭百分表、手提平頭百分表。芅十三、面檢薃 1. 光圈蠆 a. 被檢查鏡片表面面形與標(biāo)準(zhǔn)曲率半徑的原器面形有偏差時(shí)，它們之間會(huì)形成對(duì)稱的楔 形空氣間隙，從而產(chǎn)生等厚干涉條紋。在白光照射下可見(jiàn)到彩色光環(huán)（此時(shí)空氣隙呈環(huán)形對(duì) 不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考稱）。這種彩色光環(huán)稱作光圈，物理學(xué)上稱為牛頓環(huán)薈b.讀取數(shù)據(jù)：一般以紅色光帶為準(zhǔn)，因紅色光帶較寬（波長(zhǎng)范圍：620-78Onm）清晰又明亮。光圈有紅、黃、藍(lán)三色。蒞 c. 計(jì)算方法：蝕 H=N波長(zhǎng)/2或N=

37、2/ H/波長(zhǎng)（N表示光圈數(shù)，波長(zhǎng)一般取光源的波長(zhǎng)，取 656nm。莁 N=2A H*1000/0.656=3000 H莇當(dāng) H=1um寸，N=3000*1*0.001=3 本（即 1um相當(dāng)于面本數(shù) 3 本.1um=0.001mm蒅 d. 正負(fù)光圈的區(qū)分：當(dāng)原器與鏡片相接觸完全吻合時(shí)輕壓原器，光圈向外擴(kuò)散則為正光圈，亦稱加面，讀正。光圈象內(nèi)收縮則為負(fù)光圈，亦稱減面，面本數(shù)讀負(fù)。肁面本數(shù)的計(jì)算：N=N檢-N補(bǔ)衿e.N檢：原器觀看讀面本數(shù)值；N補(bǔ)：原器補(bǔ)負(fù)。肆 f. 原器判定不良方法：薄中高：當(dāng)鏡片與原器相接觸完全吻合時(shí)，中心光圈粗且間隔寬。蒂當(dāng)鏡片與原器相接觸拉邊時(shí)不良光圈內(nèi)凹。薁當(dāng)鏡片與原器

38、相接觸拉邊 1/2 時(shí)出現(xiàn)豎橢現(xiàn)象腿中低：當(dāng)鏡片與原器相接觸完全吻合時(shí)，中心光圈粗且間隔寬，中心光圈細(xì)密。薄當(dāng)鏡片與原器相接觸拉邊時(shí)不良光圈外凸。袃當(dāng)鏡片與原器相接觸拉邊 1/2 時(shí)出現(xiàn)橫橢現(xiàn)象不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考罿 垂邊：邊緣光帶粗，無(wú)法成圓形。袈 橢圓（分散）：原器直觀不成圓形。蚄 2. 亞斯芄面精度偏差中象散光圈（橢圓、馬鞍形、栓形）；光圈局部不規(guī)則程度（中高、中低、 垂邊、勾邊、 S 形）。蟻 A. 局部不規(guī)則程度在干涉儀中的不良描述：蚇 a. 中高：不良部分和垂邊方向相反螄 b. 中低：不良部分和垂邊方向相同莁 c. 分散：干涉儀顯示條紋不對(duì)稱，不等厚膈 d. 垂邊：邊緣局部

39、不良超出標(biāo)準(zhǔn)值蒆 e. 干涉儀一般不識(shí)別正、負(fù)光圈、面本數(shù)（用母原器歸零后方可用干涉儀測(cè)面本數(shù)）襖 3. 原器檢面注意事項(xiàng)：螁 a. 原器和鏡片用丙酮擦拭干凈；袀 b. 原器和鏡片不可直接產(chǎn)生磨擦，原則上作到推而不壓，壓而不推；蒈 c. 垂直觀察，避免誤差；羄 d. 由于削材的熱脹冷縮，原器檢面（特別是較大鏡片）注意環(huán)境溫度變化，應(yīng)以恒溫后 的面本數(shù)為準(zhǔn)；不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考膂e.對(duì)較大鏡片，尤其是超薄鏡片，檢面時(shí)不得用力壓原器，否則鏡片產(chǎn)生彈性變形，觀 察面本數(shù)不準(zhǔn)；莈f.原器檢面時(shí)，如果原器使用時(shí)間較久，磨耗易產(chǎn)生垂邊，注意及時(shí)更換和檢驗(yàn)原器精 度。芇4.面割：通常HX2多片加工時(shí)

40、邊緣未磨，導(dǎo)致兩個(gè)曲率值，所以叫面割損品。肄5.亞斯計(jì)算方法：象散光圈： N1=|b/a-1|光圈局部不規(guī)則程度厶N(yùn)2=a/b（ a：不規(guī) 則距離；b:條紋間距）薃6.F601FC 干涉儀：肀A.規(guī)格：光源（He-Ne）;光速有效口徑（C 60）;測(cè)定感度波長(zhǎng)/2 （0.3um/ C） 一本；放大率：X 1;標(biāo)準(zhǔn)鏡頭球面精度（波長(zhǎng)/10 ）;寸法（720X 635X 1245mm羆B.鏡頭的選用螈十四、偏芯（深度）肄1.檢測(cè)工具：偏芯顯微鏡、偏芯檢具、丙酮、擦拭紙、鑷子、高度塊、竹片薀2.檢測(cè)（透射式）螁a.將被檢測(cè)鏡片擦拭干凈，放在治具上；僅供個(gè)人參考袈b.將檢具和鏡片放在偏芯機(jī)底座上；蒄c

41、.調(diào)整微動(dòng)手柄和平行光管調(diào)節(jié)環(huán)，使十字像清晰顯現(xiàn)出來(lái)，調(diào)整承受臺(tái)微動(dòng)螺絲，使 十字像出現(xiàn)中心位置，用左手拇指或竹片頂住被檢測(cè)鏡片邊沿，右手旋轉(zhuǎn)鏡片，觀察十字像 移動(dòng)格數(shù)。節(jié)d.以鏡筒移動(dòng)量對(duì)應(yīng)一格的偏芯秒數(shù)乘以總移動(dòng)格數(shù)，得出鏡片的偏芯量。蕿e.鏡筒移動(dòng)量與芯精度對(duì)照表莇十五、深度：蚆檢測(cè)工具：電子千分表、平臺(tái)、歸零塊、千分表、歸零件、深度治具、歸零鏡片 螂十六、定數(shù)：確認(rèn)數(shù)量，排籃由左到右、由遠(yuǎn)及近、凹面向下放置。蟻磨邊（CX）蕆一、CX加工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)螃制二課芯取 編號(hào)：材質(zhì)：B270蒃Z值系數(shù)磨耗度 F 值加工時(shí)間：210蒀芯取夾具規(guī)格：左：C 6.5 右：C 10.0薇砥石規(guī)格：160D

42、*6t*0.3A*135 ° *0.3A*135 °膃加工條件羈外徑：18.90-19.0寸法上限=標(biāo)示值+上公差不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考羋中心值： 18.95 ±0.05寸法下限 =標(biāo)示值 +下公差蚇面別朝向：A面向左（R1面）寸法中心值 =標(biāo)示值+（上+下公差） /2薄深度： A 面上下公差包括正、負(fù)號(hào)）蚃高度：羇倒角： A 面、C0.2 以下面 C0.2 以下螇邊厚：倒角其標(biāo)示值為倒角本身的長(zhǎng)度螞有效徑： A、倒角其標(biāo)示值為倒角投影的長(zhǎng)度袈倒角部有效徑： A、 B 面B=1.414C（C=B*sind、d=45°）螇芯精度倒角：形狀是一段圓弧的

43、倒角薃 H 值：衿平行度：外觀等級(jí)：U級(jí)薀二、作業(yè)流程：CI NCG/A> HX薆三、鏡片圖面：（略）蚃加工圖面規(guī)格（略）芀砥石圖面（略）羈四、品質(zhì)管理僅供個(gè)人參考羀五、機(jī)臺(tái)類型：齊田、湘南、管野自動(dòng)求芯機(jī)聿六、鏡片難加工的指標(biāo)蚇 Z值系數(shù)：Z=|D1/4R1 土 D2/4R2I(0 <Z < 1膃D1、D2為夾具外徑；R1、R2為鏡片的曲率半徑莁Z0.15時(shí)容易定芯；薇0.07< Z < 0.15定芯難；蒆 Z < 0.07定芯難；(潤(rùn)滑油、手動(dòng)輔助定位)節(jié)七、芯取夾取規(guī)格：C =D- (2H+0.1)螂D :鏡片外徑；H:砥石厚度(A);安全距離0.1艿

44、八.砥石粒度的選擇：一般來(lái)說(shuō)磨耗度大選用粒度大之砥石膅九、作業(yè)流程：節(jié) C) Hl Z) TMHX Z) C) TM膃 HX- CX-ZX- TM蚇十、冷卻液:僅供個(gè)人參考羋白礦油：冷卻、清洗、潤(rùn)滑的作用，霧化現(xiàn)象嚴(yán)重；5#白礦油：潤(rùn)滑、防夾具傷痕，油的清潔度及 PH值。十一、各項(xiàng)芯取不良的主要原因及處理方法：不良產(chǎn)生原因處理方法傷痕作業(yè)方法不標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)刀傷面粗砥石粒粗糙加工速度搭配不當(dāng)選用較大粒度或?qū)剖M(jìn)仃 修正；加工速度調(diào)整，低速加工破裂夾具轉(zhuǎn)速太快 砥石粒粗糙或老化調(diào)整夾具轉(zhuǎn)速修正或更換砥石十二、機(jī)臺(tái)加工的五個(gè)階段1. 夾具轉(zhuǎn)動(dòng)，砥石下降（曲線平滑，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)）2. 砥石車(chē)外徑（

45、曲線平滑，逐漸趨于凹下或凸起，進(jìn)行外徑的大量切削）3. 砥石左移車(chē)左倒角（曲線凹下或突起，進(jìn)行右面或左面倒角或面取加工）4. 砥石右移車(chē)右倒角（曲線突起或凹下，進(jìn)行左面或右面倒角同時(shí)加工外徑）5. 砥石上升（曲線轉(zhuǎn)入平滑段，回轉(zhuǎn)行程完畢，凸輪回到原點(diǎn)）每個(gè)階段速度必須與鏡片速度調(diào)節(jié)合理搭配，即加工完一個(gè)功能后才可進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作 十三、注意事項(xiàng)1. 砥石選用：要確認(rèn)砥石規(guī)格與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)規(guī)格是否一致，特別是倒角、高度、角度。專 用砥石部番不可私自使用代用砥石。共享砥石要磨耗度、角度、砥石高度、相同方可。2. 夾具選用：按標(biāo)準(zhǔn)選用，更換夾具要選比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格大 20 30條，然后修正同軸度把夾 具修正到

46、規(guī)格內(nèi)，允許-20條，在缺少相應(yīng)規(guī)格夾具時(shí)使用比規(guī)格小 30條的夾具須經(jīng)領(lǐng)班 同意方可。3. 切換機(jī)臺(tái)個(gè)功能控制主要事項(xiàng)：深度要在左邊控制或在右邊用上輔助倒角測(cè)微鼓控制，深度部首肉厚變化的影響。厚度、高度、H值要在右邊的下測(cè)微鼓控制。有效徑同深度控制一樣。B倒角右邊要用輔助倒角測(cè)微鼓控制。C倒角肉厚公差0.05以下的部番右邊可以用下測(cè)微鼓控制。十四、部番切換工作流程：準(zhǔn)備工作一工具裝配一夾具修正一定位一調(diào)整與試車(chē)一檢驗(yàn)一加工一治工具歸位十五、夾具修正手順僅供個(gè)人參考第一刀修光軸：A、修正光軸外緣；B、夾具表面光滑手感無(wú)毛刺C、外表面無(wú)跳動(dòng)，夾具外徑比規(guī)格小0.02mm以內(nèi)。剛車(chē)時(shí)刀尖角度稍大、

47、速度不可太快、避免刀尖削掉。第二刀修內(nèi)側(cè)：A、刀口與夾具軸約 40° 50° B夾具內(nèi)側(cè)斜截面需光滑、無(wú)跳動(dòng)； C尖端無(wú)毛刺、微向外卷即可。注意用力均勻，角度不可太小。第三刀外卷毛刺：A、刀口與夾具軸約為 40° 50° B、毛刺修光后，尖端側(cè)角約為 0.2mm。 C、 尖端倒角不跳動(dòng)、光滑、無(wú)缺口。注意尖端倒角控制不可過(guò)大或過(guò)小，進(jìn)刀均 勻。第四刀修正內(nèi)側(cè)毛刺：A、刀口與夾具軸約 80 90° ； B、夾具尖端厚度約為0.10.15mm C、尖端光滑、無(wú)缺口、無(wú)跳動(dòng)。注意：A、尖端厚度控制精確，太薄不耐用，太厚易傷痕、偏芯B 、內(nèi)外不可有卷邊

48、； 完畢后可用研磨皮或碎布稍微磨下即可，長(zhǎng)時(shí)間磨避免夾具磨的太厚。 輔助車(chē)（一般不用）：芯精度修正異常時(shí)可在第二刀后輔助一刀，只需稍微修飾一下，確 保無(wú)跳動(dòng)即可。洗凈（ XJ）一、作業(yè)流程1. 翻面作業(yè)流程：、凈水純水 IPA烘干2. 研磨完品作業(yè)流程：擦拭白礦油凈水熱S-11 凈水洗劑凈水純水IPA烘干3. 求芯完品作業(yè)流程：泡油擦白礦油凈水洗劑凈水純水IPA烘干4. 鍍膜完品作業(yè)流程：除油劑洗劑凈水洗劑凈水純水IPA烘干二、藥劑1. DSL-3.0 ：環(huán)保型強(qiáng)力除油劑2. WIN-15 :堿性水基清洗劑、研磨液、油污、手印有效。比重1.15-1.16PH值 9.4-10.03. WIN-1

49、8:脫鏌劑、比重 1.33、PH值 134. WIN-19:濃縮型清洗劑。比重 1.47、PH125.IPA （異丙醇）：脫水、烘干用。比重 0.785、沸點(diǎn)82.4 ° c6. 丙三醇（甘油）：溶于水和醇，空氣中易吸收水分。7. 檸檬酸C6H8O7.H2O脫水、吸潮、高溫分解僅供個(gè)人參考8. 丙酮 CH3COCH：30.790g/ml9. 六水和硝酸鋅 Zn （ N03 2.6H2O:中和 WIN-18、白色結(jié)晶。溶于水或醇中、PH值（ 50g/L 、 250°）3.510. 碳酸鈣、白色粉末、不溶于水；堿度 0.25mmol/100g11. 乙醇：20° 時(shí)

50、0.789-0.791g/ml ;酸度 0.04mmol/100g;堿度 0.01mmol/100g三、洗凈槽1-4 槽：DSL-3.0除油；5、6、7槽WIN-15洗劑；8槽：凈水；9槽：洗劑10 槽:凈水; 11、 12槽:純水; 13-16: IPA; 17槽:烘干。 超聲波功率：依材質(zhì)、各槽不同 28 或 40KHZ；洗劑使用量：5 槽（WIN-15）： 1000g； 6 槽：2000g； 7 槽：2500g； 9 槽：2000g 溶液溫度： 1-4 槽： 35 度以下； 5-7 槽： 30±5 度； 8 槽： 25±10 度； 9 槽： 30± 5 度；

51、 10-11 槽： 25±10 度； 12 槽： 25±5 度； 13 槽： 20±5 度； 14-16 槽： 23±5 度； 17 槽： 82±2 度作用： 1-4 槽：去除接著劑、油脂、研磨液；5槽：除油劑幾油污的乳化、溶解；6-7槽：油污固體及水容性物質(zhì)的氧化、濕潤(rùn)；8槽：洗劑、水容性物質(zhì)的清洗、去除；9槽：同 6-7 槽；10槽：同 8 槽；11-12槽：懸濁物、無(wú)機(jī)鹽及有機(jī)物的去除；13-16槽：脫水、清洗；17槽：沖洗、烘干。各槽 PH值：1-4 槽：7± 1；5-7 槽：10± 1； 8 槽：7± 1

52、； 9 槽：10± 110-17槽： 7± 1洗凈時(shí)間： 1-4 槽：約 2min； 5-16 約 1min； 17 槽：約 2min。四、洗凈不良1 、水?。憾錉睿ㄎ村兡ぃ刹潦玫?；鍍膜品，于膜層下，需脫鏌返修） 產(chǎn)生原因： a. 時(shí)間短，清洗不干凈b. IPA比重高 0.785，13槽到 0.90 更換c. IPA烘干冰水溫度 7-11 度d. IPA 底下有雜物e. 前工序擦拭不良f. 純水純度不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考g. 洗凈籃精度 115度-120 度h. . 籃條i. 洗凈槽和環(huán)境溫度（ 19-24 度）l. PH 值酸化，更換超期自然水有雜質(zhì)；震蕩頻率不

53、合適。2、傷痕：時(shí)間長(zhǎng)、各槽溫度高出標(biāo)準(zhǔn)、動(dòng)作傷痕腐蝕：材質(zhì)差（控制出水時(shí)間）；物料積壓；求芯過(guò)久，與油反應(yīng)。五、洗凈原理：空化腐蝕作用是超音波清洗的基本原理超聲波作用包括：超聲波本身具有的能量作用（高頻）； 空穴（低頻）破壞時(shí)放出的能量作用； 超聲波對(duì)媒液的攪拌作用；超聲波是縱波，在媒液中直線運(yùn)動(dòng)，到達(dá)物質(zhì)間界面時(shí)發(fā)生。透射：聲阻抗率相差很近； 反射：聲阻抗率相差很大。（聲阻抗率：傳聲媒質(zhì)某一給定表面的聲壓與質(zhì)點(diǎn)速度之比。） 洗滌媒液的選擇：充分發(fā)揮超聲波的作用達(dá)到去污目的為原則（水、表面活性劑、酸堿水溶 液）注意的問(wèn)題： 1. 克服空穴產(chǎn)生的不均勻性a. 移動(dòng)清洗對(duì)象b. 改變洗液深度c. 形成矩形波形d. 防止共振波的發(fā)生2. 克服由于超聲波被反射造成的效果不均勻性空穴作用造成的清洗對(duì)象的損傷，頻率越低，空穴作用越強(qiáng)大，考慮清洗對(duì)象形狀和材 質(zhì)。注意事項(xiàng)：除油劑： 1、更換周期 14 天； 2、槽內(nèi)有雜物，除油劑排入蒸餾槽回收，毛巾 擦拭槽干凈； 3、除油劑