附著式升降腳手架施工組織設(shè)計(jì)

1、附著式升降腳手架施工方案4 / 36一、工程概況二、方案設(shè)計(jì)2.1 爬架基本工作原理2.2 方案設(shè)計(jì)依據(jù)2.3 平面設(shè)計(jì)2.4 立面設(shè)計(jì)2.5 主要技術(shù)參數(shù)三、爬架施工現(xiàn)場(chǎng)管理3.1 安全管理體系3.2 安全措施3.3 安全檢查制度四、爬架的安裝4.1 安裝流程圖4.2 架體的安裝與搭設(shè)4.3 電氣的安裝4.4 調(diào)試驗(yàn)收4.5 一般規(guī)定及要求五、爬架的升降5.1 施工流程圖5.2 升降前的準(zhǔn)備5.3 升降作業(yè)5.4 提升操作步驟5.5 下降操作步驟5.6 升降過程中的注意事項(xiàng)5.7 升降后的檢查驗(yàn)收六、爬架的使用6.1 使用注意事項(xiàng)6.2 使用中的日常維護(hù)七、爬架的拆除八、計(jì)算書一、工程概況1

2、、參建單位工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：施工單位：2、概況工程概況：由武勝城市投資有限公司投資興建的武勝縣城市綜合體安置 房；座落于武勝縣沿口鎮(zhèn)迎賓大道北側(cè)， 建筑高度層高 32 層數(shù)層，結(jié)構(gòu)形式： 剪力墻結(jié)構(gòu)；二、方案設(shè)計(jì)2.1 爬架基本工作原理：爬架是通過附著支承結(jié)構(gòu)附著在工程結(jié)構(gòu)上，依靠自身的升降設(shè)備實(shí)現(xiàn)升 降的懸空腳手架，即沿建筑物外側(cè)，搭設(shè)一定高度的外腳手架，并將其附著 在建筑物上，腳手架帶有升降機(jī)構(gòu)及升降動(dòng)力設(shè)備，隨著工程進(jìn)度，腳手架 沿建筑物升降。2.2 方案設(shè)計(jì)依據(jù)1) 標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖(2) YF附著升降腳手架安裝操作規(guī)程和技術(shù)指標(biāo)3) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) ( J

3、GJ59-99)(4) 建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定(5) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)(6) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80-91)(7) 建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程(8) 建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)2.3平面設(shè)計(jì)2.3.1根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況，#樓共布置個(gè)提升機(jī)構(gòu)，分段對(duì)架體進(jìn)行升降。2.3.2提升機(jī)構(gòu)的平面位置及立面位置詳見后附圖，施工時(shí)按圖設(shè)置預(yù)留孔。2.3.3架體底部采用標(biāo)準(zhǔn)連接桿搭設(shè)底部桁架，局部用腳手架鋼管搭設(shè)底部桁架，搭設(shè)長度不超過2.0m。2.3.4施工電梯處搭設(shè)挑架。2.4立面設(shè)計(jì)2.4.1爬架從標(biāo)準(zhǔn)

4、一層開始安裝搭設(shè)，隨施工進(jìn)度逐層搭設(shè)至第標(biāo)準(zhǔn)四層 爬架開始提升。2.4.2附著支撐結(jié)構(gòu)為：三角形支座寬400mm-1000m使用工況安裝三個(gè)， 升降工況安裝兩個(gè)附著支座。2.4.3爬架以主框架及水平梁架為骨架采用扣件鋼管搭設(shè)， 高度14.4米, 按規(guī)范搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐從架體底部向上連續(xù)搭設(shè)，跨度不大于6m，水平夾角45-60°，并應(yīng)將把主框架和底部水平梁架連為整體。244腳手架懸挑長度不大于" 2水平支撐跨度3m 懸挑大于2米的部位以主框架為中心成對(duì)設(shè)置對(duì)稱斜拉桿，其水平夾角應(yīng)不小于45°。2.5 主要技術(shù)參數(shù)架體高度：14.4米，架體跨度：最大跨度 7.0米；

5、架體寬度：0.9米，步距1.8米；架體懸挑長度：最大3米，架體懸臂高度：5米；主框架距建筑結(jié)構(gòu)0.4米，腳手架體距結(jié)構(gòu)1.3米；架體升降設(shè)備：10.0t X6 m電動(dòng)葫蘆，架體升降速度13cm)/min;三、爬架施工現(xiàn)場(chǎng)管理3.1安全管理體系組織機(jī)構(gòu)圖匸地項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師爬架專業(yè)組組長架子工卜-電工施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)組成爬架施工技術(shù)安全管理班子，專門負(fù)責(zé)爬架的安裝、升 降、維修、拆除等工作。爬架項(xiàng)目部成員分工如下：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人職責(zé)：1. 認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，落實(shí)施工方案制訂的施工技術(shù)措施，及時(shí)處5 / 36理爬架作業(yè)中出現(xiàn)的技術(shù)問題。2. 認(rèn)真作好安全技術(shù)交底和每次升降前后的安全技術(shù)檢查， 簽發(fā)提升

6、（下 降）令，作好各項(xiàng)安全技術(shù)記錄。3. 協(xié)調(diào)各方面關(guān)系：例如提升時(shí)間安排、預(yù)留孔監(jiān)控、 各工種穿插作業(yè)落 實(shí)等。4. 安排調(diào)配現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力， 定期及時(shí)地進(jìn)行安全技術(shù)教育， 為確保爬架安全 提升降落，必須經(jīng)常檢查工人定崗、定位、按章操作等情況。5. 對(duì)腳手架的搭設(shè)、升降進(jìn)行組織驗(yàn)收，合格后方能使用，每次提升或 下降必須做好記錄和填寫升降報(bào)告。班組長職責(zé)：1. 負(fù)責(zé)本隊(duì)工人安全作業(yè)及工作安排，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和爬 架安全操作規(guī)程，密切配合現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人作好現(xiàn)場(chǎng)安全工作。2. 操作前必須檢查本隊(duì)工人是否配戴安全用具、帶齊作業(yè)用具，下班前 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全和機(jī)具檢查，查看有無遺漏或是否存在安全隱患，

7、發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)處理。3. 負(fù)責(zé)發(fā)送升降口令。要特別重視升降前后安全檢查，重點(diǎn)部位及環(huán)節(jié) 要親自過目認(rèn)真把關(guān)。出現(xiàn)問題及時(shí)處理后才可發(fā)出升降令。工人職責(zé)：1. 自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格按規(guī)章、規(guī)程操作，杜 絕違章作業(yè)2. 服從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和班組長的指揮，按照機(jī)位分工和工作內(nèi)容認(rèn)真履行 職責(zé)，不得擅離現(xiàn)場(chǎng)；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告。3. 愛護(hù)保養(yǎng)工具、設(shè)備及架體，完工時(shí)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到文明施工。3.2 安全措施3.2.1 安全控制措施1、施工方案由公司專職技術(shù)人員編寫，并由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。2、外架安裝前由我公司專職技術(shù)人員與施工單位技術(shù)人員共同對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底和入場(chǎng)教育。

8、3、外架材料必須有相關(guān)的合格證明；操作人員有相關(guān)操作證。4、外架搭設(shè)完畢必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)運(yùn)行。5、外架嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行通知制度。6、外架每次運(yùn)行前及到位后必須有檢查記錄。7、我公司專職技術(shù)人員與施工單位技術(shù)人員共同對(duì)外架進(jìn)行不定期的安全檢查。3.2.2 安全應(yīng)急預(yù)案外架施工是安全風(fēng)險(xiǎn)較高的的行業(yè)之一，主要風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)對(duì)措施：1、高空墜物。在架體的底部滿鋪腳手板，并用安全網(wǎng)兜底和用竹膠板封閉；在架體外側(cè)搭設(shè)護(hù)欄桿并掛密目安全網(wǎng)；在操作層外側(cè)設(shè)踢腳板，下面掛一道水平大眼安全網(wǎng)；每次運(yùn)行到位后，安全防護(hù)經(jīng)檢查合格后才能投 入使用；架體高空搭設(shè)及拆除時(shí)，在下面設(shè)置安全警戒區(qū)或。2、架體下墜。每個(gè)吊點(diǎn)都

9、安裝三個(gè)附著支撐，穿墻螺栓螺母要擰緊且露出螺桿不少于 3 扣，斜拉桿要收緊；提升設(shè)備采用 7.5 噸電動(dòng)葫蘆增加安 全系數(shù)，升降時(shí)加防墜器保險(xiǎn)；如遇 5 級(jí)及以上大風(fēng)，在架體上部增加水平 臨時(shí)拉桿與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或拆去部分安全網(wǎng)減少風(fēng)載。3、防火。在架體的四角設(shè)置一個(gè)滅火器和消防水管。全體管理人員和作業(yè)人員必須具有強(qiáng)烈的安全意識(shí)，大家要認(rèn)真執(zhí)行 公司的相關(guān)規(guī)定，齊心協(xié)力杜絕經(jīng)濟(jì)損失在 5000 元以上的重大傷亡事故。一 般事故按以下程序進(jìn)行處理。1、檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，必須落實(shí)整改措施、落實(shí)執(zhí)行人員、落實(shí)整改 資金、落實(shí)整改期限。并對(duì)整改事項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后才能繼續(xù)使用， 復(fù)檢不合格繼續(xù)進(jìn)行整改

10、，并對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。2、一旦發(fā)生安全事故，應(yīng)立即搶救傷員，在搶救傷員的同時(shí)采取必要的 措施防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。3、保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，工地向公司報(bào)告，公司向有關(guān)行政管理部門報(bào)告。4、公司安全部門對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查、 取證，劃分事故責(zé)任， 提出處理意見。5、安全部門分析事故原因，提出預(yù)防措施。6、公司對(duì)事故進(jìn)行處理，并對(duì)全體員工進(jìn)行安全教育。3.3 安全檢查制度3.3.1 爬架安裝搭設(shè)完畢 , 由總包單位、分包單位及班組人員進(jìn)行檢查驗(yàn) 收，驗(yàn)收合格后才能提升。并于提升一層后報(bào)安監(jiān)站委托檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。3.3.2 班組每次提升下降前后按 提升 （下降） 前后檢查記錄表 進(jìn)行安全 檢查并做好書面記錄。3

11、.3.3 我公司每月派專人對(duì)與工地專職安全員進(jìn)行一次聯(lián)合安全大檢查。3.4.4 架體提升到結(jié)構(gòu)頂或停留時(shí)間超過一個(gè)月 , 要對(duì)架體加固情況進(jìn)行檢查。345架體下降前要對(duì)架體腳手桿及腳手板檢查是否滿足裝修施工的要求,對(duì)穿墻螺栓是否打油保養(yǎng)，電控柜及電動(dòng)葫蘆是否正常進(jìn)行檢查。四、爬架的安裝:4.1爬架的安裝流程圖：搭設(shè)安裝平臺(tái)-組裝主框架下節(jié)、水平 桁架t吊裝搭設(shè)腳手架體-接長主框 架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)-安裝支座、導(dǎo)向架-搭設(shè)腳手 架鋪腳手板、安全網(wǎng)封閉檢查驗(yàn)收投 入使用4.2架體的安裝與搭設(shè)421爬架安裝：p kft圖一421.1爬架搭設(shè)前，應(yīng)設(shè)置安全可靠 的安裝平臺(tái)（圖一）來承受安裝時(shí)的豎向 荷載，平臺(tái)寬

12、度1.5m,承受荷載大于3KN/m,其水平度應(yīng)在20mn之內(nèi)4.2.1.2主框架下節(jié)與桁架的組裝在地面將主框架擺放就位，按爬架平面布置圖桁架尺寸安裝連接桁架立 桿、橫桿、斜桿，橫桿置于立桿連接板內(nèi)側(cè)，斜桿在外，螺栓由外向內(nèi)穿入， 嚴(yán)格控制其水平度和垂直度；調(diào)整合格后，再將所有連接螺栓擰緊。（螺栓擰緊后需抹上黃油，以免生銹）。用塔吊將安裝好的導(dǎo)軌、桁架圖裝到平臺(tái)，按 設(shè)計(jì)尺寸擺放就位，控制好導(dǎo)軌與結(jié)構(gòu)之間的距離（支座長度+2公分）;將爬架與平臺(tái)連接固定。421.3主框架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接：用塔吊將主框架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起，和主框架下 節(jié)接點(diǎn)對(duì)正、裝入螺栓、調(diào)整鉛垂度、擰緊螺栓；以后隨施工進(jìn)度逐步安裝。4.2.

13、1.4支座和調(diào)節(jié)頂撐的安裝：根據(jù)平面布置圖及立面留孔圖用穿墻螺 栓安裝支座，擰緊螺母；安裝調(diào)節(jié)頂撐并將主框架頂緊。421.5 以后根據(jù)施工進(jìn)度逐層安裝附著支座（3個(gè)），連接主框架（3節(jié)），搭設(shè)腳手架體。422腳手架體的搭設(shè)：422.1對(duì)搭設(shè)材料的要求：a. 腳手鋼管外觀質(zhì)量平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并應(yīng)進(jìn)行防銹處理；立桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/500,橫桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/150 ;端面平整，傾斜偏角應(yīng)小于1.70mm;實(shí)際壁厚不得小于標(biāo)準(zhǔn)公稱 壁厚的90%b. 扣件螺紋連接件應(yīng)無滑絲、變形、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象;c. 腳手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板，腳手板不得有

14、腐爛現(xiàn)象；d. 密目安全網(wǎng)800目/100cm2，不得有破朽現(xiàn)象；e. 螺栓采用國標(biāo)螺栓，嚴(yán)禁采用鈑牙套絲或螺紋錐攻絲。4.2.2.2 在水平梁架上搭設(shè)雙排腳手架。 立桿和底部桁架連接處要用短鋼 管搭接，長度1.2m,不得少于4個(gè)卡扣；縱矩w 1800mm軸向最大偏差應(yīng)小 于200mm相鄰立桿接頭不應(yīng)在同一步架內(nèi)，且同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭，在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于 500mm。422.3 外側(cè)大橫桿步矩900mm內(nèi)側(cè)大橫桿步矩1800mm兩根相鄰縱向 水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭接頭 在水平方向錯(cuò)開的距離不小于500 mm各接頭中心至最近端點(diǎn)不宜大

15、于縱距的 1/3。最下層大橫桿搭設(shè)時(shí)應(yīng)起拱 30 50mm4.2.2.4 小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。外側(cè)伸出立桿 100mm， 內(nèi)側(cè)伸出立桿100400mm內(nèi)側(cè)懸臂端可鋪腳手板。4.2.2.5 架體外側(cè)必須搭設(shè)通長剪刀撐，傾角 4560°，架體內(nèi)側(cè)應(yīng)搭 設(shè)倒八字，底部桁架與主框架連接，以防止架體下沉。4.2.2.6 架體內(nèi)可以搭設(shè)人行道，但必須搭設(shè)在主框架跨度較小的位置。4.2.2.7 竹架板最多可以鋪設(shè) 7層，最下層腳手板距離外墻不超過 150mm 或用翻板封閉。4.2.2.8 架體內(nèi)水平向應(yīng)有一道以上大眼網(wǎng)與墻體進(jìn)行密封性連接； 架體 底部用大眼網(wǎng)、密眼網(wǎng)、5cm方木上

16、鋪模板封閉；架體2、6、7步鋪設(shè)竹腳板， 架體第 2 步鋪設(shè)安全平網(wǎng)。架體外側(cè)應(yīng)有密眼網(wǎng)進(jìn)行封閉式圍護(hù)，圍護(hù)時(shí)要 保證橫平豎直，應(yīng)有盡可能多的點(diǎn)與架體進(jìn)行連接。4.2.2.9 安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格控制底部支撐桁架與豎向主框架的安裝偏差。底部支撐桁架相鄰二機(jī)位處的高差應(yīng)小于20mm相鄰兩榀豎向主框架的水平高差應(yīng)小于20mm豎向主框架的垂直偏差小于 5%o。4.2.2.10 安裝過程中架體與工程結(jié)構(gòu)間應(yīng)采取可靠的臨時(shí)水平拉撐措 施，確保架體穩(wěn)定。4.2.2.11 扣件式腳手桿件搭設(shè)的架體， 搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求 和滿足設(shè)計(jì)及使用的要求。422.12架體搭設(shè)的整體垂直偏差應(yīng)小于4%。，底部任意二

17、點(diǎn)間的水平高 差不大于 50mm。4.3 電氣的安裝本工程采用電動(dòng)葫蘆作為動(dòng)力設(shè)備來升降架體， 因此所有電氣的安裝必須 符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范。4.3.1 在架體的第三步架布上電纜線，長度與現(xiàn)場(chǎng)為準(zhǔn)，每根線的端頭留長 5 米，為提升距離。每根電纜線與電控柜連接端頭處安一個(gè)三相四芯 16A 插頭，另一端安一個(gè)三相四芯 16A 插座；電纜線每隔一米用塑料帶與架體的 縱向水平桿綁扎牢固。4.3.2 要求保護(hù)零接電機(jī)外殼。具體安裝、調(diào)試、維護(hù)、升降操作詳見廠 家提供的使用與維護(hù)說明書。4.3.3 控制柜裝有漏電保護(hù)器和電動(dòng)機(jī)過載保護(hù)功能 , 每個(gè)開關(guān)箱安裝漏 電保護(hù)器、按鍵開關(guān)。4.4 調(diào)試驗(yàn)收4.4.

18、1 架體搭設(shè)完畢后， 應(yīng)自行對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)試與檢驗(yàn)， 調(diào)試與檢驗(yàn) 情況應(yīng)作詳細(xì)的書面記錄： . 架體結(jié)構(gòu)中采用扣件式腳手桿件搭設(shè)的部分，其搭設(shè)質(zhì)量達(dá)到要求。 . 對(duì)所有螺絲連接處進(jìn)行全數(shù)檢查，嚴(yán)禁少裝附著固定連接螺栓； . 進(jìn)行架體提升試驗(yàn)，檢查升降動(dòng)力設(shè)備是否正常運(yùn)行； . 對(duì)防墜裝置制動(dòng)的靈敏性、可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)； . 對(duì)架體整個(gè)防護(hù)情況進(jìn)行檢查。4.4.2 架體調(diào)試驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行升降。4.4.3 調(diào)試驗(yàn)收人員由現(xiàn)場(chǎng)工程師、安全員、爬架操作工組成辦。4.5 一般規(guī)定及要求：4.5.1 每一次升降、拆除前均應(yīng)根據(jù)施工方案要求組織技術(shù)人員與操作人 員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。4.5.2 大風(fēng)、大

19、雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時(shí)禁止爬架作業(yè)，遇五級(jí)以上 （包括五級(jí)） 大風(fēng)時(shí)還應(yīng)事先對(duì)爬架采取必要的加固措施或其他應(yīng)急措施 （用 鋼管將架體同結(jié)構(gòu)拉接） ，并撤離架體上的所有施工活荷載。4.5.3 爬架在安裝、升降、拆除過程中， 在操作區(qū)域及可能墜落范圍均應(yīng) 設(shè)置安全警戒。4.5.4 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的通訊工具，以加強(qiáng)通訊聯(lián)系。4.5.5 在爬架使用全過程中，各工種人員應(yīng)固定，并按規(guī)定持證上崗。4.5.6 升降設(shè)備、控制柜、專用配電箱、防墜裝置等應(yīng)有防雨、防塵等措 施。4.5.7 控制柜應(yīng)專人負(fù)責(zé)操作， 并應(yīng)有安全防護(hù)措施， 禁止閑雜人員動(dòng)用。 電動(dòng)葫蘆要編號(hào)，并與控制柜的插座編號(hào)相對(duì)連接。4.

20、5.8 電動(dòng)葫蘆的表面要用帆布或塑料布包封， 以免雜物掉入， 鏈條要定 期加油以免生銹（一般為每星期加一次） ；搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，以免碰壞影響 正常使用。五、爬架的升降5.1 施工流程圖5.1.1 提升施工流程： 吊料平臺(tái)與主體連接的地方拆除掉用鋼絲繩與主 體連接,隨著架體提升，到位后與主體連接.拆除附著支座1宀安裝到最上一 層T安裝調(diào)整升降裝置T安裝防墜塊T拆除障礙物T提升架體T安裝承重 頂撐T恢復(fù)架體防護(hù)T重復(fù)下一次提升程序。5.1.2下降施工流程：安裝底部防傾滑墻輪-拆除附著支座3-安裝調(diào)整升降裝置-安裝防墜塊-拆除障礙物-下降架體-安裝承重頂撐-電動(dòng) 葫蘆松鉤，把附著支座3安裝到最下一

21、層安裝承重頂撐恢復(fù)架體防護(hù) 重復(fù)下一次提升程序。5.2 升降前的準(zhǔn)備6.2.1 由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)爬架提升的操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底， 明 確分工，責(zé)任落實(shí)到位，并記錄和簽字。6.2.2 按分工清除架體上的活荷載、雜物與建筑的連接物、障礙物，安 裝升降裝置， 接通電源， 預(yù)緊電動(dòng)葫蘆， 準(zhǔn)備操作工具， 專用扳手、撬棍等。5.3 升降作業(yè)5.3.1 升降前的檢查： . 附著支撐結(jié)構(gòu)附著處混凝土實(shí)際強(qiáng)度已達(dá)到腳手架設(shè)計(jì)要求C20； . 所有螺紋連接處螺栓已擰緊； . 施工活荷載已撤離完畢； . 所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已解除； . 升降系統(tǒng)運(yùn)行正常； . 所有相關(guān)人員已到位，無關(guān)人員已全

22、部撤離； . 所有防墜裝置功能正常； . 所有安全措施已落實(shí)；5.3.2 架體操作的人員組織：以分片整體提升分別作為一個(gè)作業(yè)組，作到 統(tǒng)一指揮，分工明確，各負(fù)其責(zé)。下設(shè)組長 1 名（何瑞朝），負(fù)責(zé)全面指揮； 控制箱操作人員 2 名，負(fù)責(zé)動(dòng)力裝置管理、操作、調(diào)試、保養(yǎng)的全部責(zé)任； 機(jī)位及架體看守人員 6 名，負(fù)責(zé)整個(gè)架體升降及安全防護(hù)工作，機(jī)械工 2 名 負(fù)責(zé)提升設(shè)備的日常維護(hù)。在一個(gè)工程中，根據(jù)工期要求，可組織幾個(gè)作業(yè)組各自同時(shí)升降5.4 提升操作步驟：5.4.1 拆去底部附著支座并安裝到最上層結(jié)構(gòu)上。5.4.2 將吊環(huán)安裝在中間支座上， 把電動(dòng)葫蘆上吊鉤掛在吊環(huán)上， 下吊鉤 掛上提升塊并安在

23、主框架底部預(yù)緊。5.4.3 把防墜塊安裝到最上支座上。5.4.4 拆除架體與結(jié)構(gòu)的連接物及障礙物，撤掉架體上的活荷載。5 .4.5 抽出承重鎖銷、卸下承重調(diào)節(jié)頂撐。啟動(dòng)電控裝置，提升架體到 上一層。5.4.6 在下部和中間附著支座上安裝承重銷桿、 調(diào)節(jié)頂撐并頂緊豎向主框 架承重桿。5.4.7 恢復(fù)拆除的腳手板、安全網(wǎng)及臨時(shí)連接桿。5.4.8 把電動(dòng)葫蘆移到另一片架體進(jìn)行升降。5.5 下降操作步驟 :5.5.1 在架體底部安裝防內(nèi)傾滑墻輪5.5.2 拆去上部附著支座 35.5.3 將吊環(huán)安裝在下部支座 1 上，把電動(dòng)葫蘆上吊鉤掛在吊環(huán)上， 下吊 鉤掛上提升塊并安在主框架底部預(yù)緊。5.5.4 把防

24、墜塊安裝到附著支座 2 上。5.5.5 拆除架體與結(jié)構(gòu)的連接物及障礙物，撤掉架體上的活荷載。5.5.6 抽出承重鎖銷、卸下承重調(diào)節(jié)頂撐。啟動(dòng)電控箱，下降架體到下一 層。5.5.7 在附著支座 1 上安裝承重銷桿、調(diào)節(jié)頂撐并頂緊豎向主框架承重桿。5.5.8 松開電動(dòng)葫蘆吊鉤并移出提升塊， 把附著支座 3 安裝到最下層結(jié)構(gòu) 上。5.5.9 在下部附著支座安裝承重銷桿、調(diào)節(jié)頂撐頂緊豎向主框架承重桿。5.5.10 恢復(fù)拆除的腳手板、安全網(wǎng)及臨時(shí)連接桿。5.5.11 把電動(dòng)葫蘆移到另一片架體進(jìn)行升降。5.6 升降過程中的注意事項(xiàng)：5.6.1 升降過程中若出現(xiàn)異常情況， 必須立即停止升降進(jìn)行檢查， 徹底查

25、 明原因、消除故障后方能繼續(xù)升降。每一次異常情況均應(yīng)作詳細(xì)的書面記錄。562整體升降過程中由于升降動(dòng)力不同步引起超載或失載過度時(shí)，應(yīng)通過點(diǎn)控予以調(diào)整。563升降到位后，爬架必須及時(shí)予以固定。在沒有完成固定工作且未辦 妥交付使用前，操作人員不得交班或下班。5.7爬架升降后的檢查驗(yàn)收：5.6.1檢查拆裝后的螺栓螺母是否擰緊，是否有漏掉的螺栓沒有裝上；架 體上拆除的臨時(shí)腳手桿及與建筑的連接桿要按規(guī)定搭接的，檢查腳手桿、安 全網(wǎng)是否按規(guī)定圍護(hù)好。5.6.2架體提升下降后，要由爬架施工負(fù)責(zé)人組織對(duì)架體各部位進(jìn)行認(rèn)真 的檢查驗(yàn)收，每個(gè)提升點(diǎn)都要有檢查記錄，存在問題必須立即整改。檢查合 格達(dá)到使用要求后由施

26、工負(fù)責(zé)人寫出書面報(bào)告，方可投入下一步使用。六、爬架的使用6.1爬架使用注意事項(xiàng)：6.1.1應(yīng)嚴(yán)格將施工活荷載控制在規(guī)定范圍內(nèi)， 使用工況下3 2KN M 2或 2 3KN. M2 ；升降工況下0.5KN. M2，且不允許使用動(dòng)荷載。不得使用體積較 小而重量過重的集中荷載。6.1.2 禁止下列違章作業(yè)：任意拆除腳手架部件和穿墻螺栓；起吊構(gòu)件時(shí) 碰撞或扯動(dòng)腳手架；在腳手架上拉結(jié)吊裝纜繩，在腳手架上安裝卸料平臺(tái)； 在腳手架上推車；利用腳手架吊重物。6.1.3工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)保證梁、柱、剪力墻等的模板及支撐與架體內(nèi) 排立桿之間有不小于200mm的間隙，以免影響爬架升降，在支模過程中，不 得將爬架作為

27、支撐架。6.2使用中的日常維護(hù)6.2.1施工期間，每次澆注完砼后，必須將導(dǎo)向架滑輪表面的雜物及時(shí)清 除，以便導(dǎo)軌自由上下。6.2.2 施工期間，定期對(duì)架體及爬架連接螺栓進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)連接螺栓脫扣或架體變形現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。6.2.3每次提升，使用前都必須對(duì)穿墻螺栓進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋或螺紋損環(huán)現(xiàn)象，必須予以更換6.2.4 每次升降后對(duì)升降時(shí)臨時(shí)拆除的腳手桿、 腳手板、安全網(wǎng)進(jìn)行恢復(fù)。 對(duì)使用損壞的腳手板、安全網(wǎng)進(jìn)行更換。對(duì)腳手板、安全網(wǎng)封閉不嚴(yán)處重新 進(jìn)行封閉。6.2.5 對(duì)上料平臺(tái)承重鋼絲繩固定好才能交付使用。 架體及上料平臺(tái)上不 能長時(shí)間堆放鋼筋、模板、面磚、砂漿等建筑材料。6.2.

28、6 每施工四層對(duì)架體上的建筑垃圾進(jìn)行清理。6.2.7 每一個(gè)月對(duì)調(diào)節(jié)斜拉桿、 穿墻螺栓、 調(diào)節(jié)頂撐、 電動(dòng)提升機(jī)進(jìn)行打 油保養(yǎng)。七、爬架的拆除7.1 拆除準(zhǔn)備7.1.1 組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、 管理人員、操作人員、安全員等進(jìn)行技術(shù)交底。 明確拆除順序、安全保護(hù)措施、特殊構(gòu)件的拆除方法。7.1.2 現(xiàn)場(chǎng)總指揮、安全員及班組長要明確分工，職責(zé)分明，到崗到位， 認(rèn)真負(fù)責(zé)。在拆除區(qū)域設(shè)立標(biāo)志，警戒線及安檢員。7.1.3 清除架體上的雜物、垃圾、障礙物，檢查爬架各部情況，如有異常 需妥善處理后方可拆除。7.2 安全拆除7.2.1 腳手架及水平梁架的拆除：由上至下順序拆除安全網(wǎng)、腳手板、橫桿、立桿及斜桿，超長

29、臨邊斜桿 須用兩人同時(shí)拆除；拆除水平梁架時(shí)，先用防墜繩拉上水平梁架的中部，再 拆除水平梁架兩邊與主框架的連接螺栓，最后把水平梁架放到樓層里或地面 上7.3 主框架的拆除：7.3.1 先用起重機(jī)械對(duì)主框架進(jìn)行預(yù)緊，防止穿墻螺栓松開時(shí)主框架下 墜。7.3.2 拆卸所有穿墻螺栓，拆除附著支座。7.3.3 利用起重機(jī)械將主框架吊至平地。八、計(jì) 算 書、爬架主要設(shè)計(jì)參數(shù)：架體高度14.4米，跨度7.0米，寬度0.9米，架體立桿間距1.5米，步距數(shù) 值不變。1.8米，小橫桿間距1.5米。爬架計(jì)算書計(jì)算參數(shù)：架體高度14.4米，跨度7.0米，14.4 X 7.0=.108 m2 <110川其它采用原設(shè)

30、計(jì)數(shù)值不變。1.5 X5=7.5m國力牌多功能爬架架體計(jì)算示意圖（一）、荷載1、恒載標(biāo)準(zhǔn)值GK主框架及架體所采用的材料規(guī)格及截面特征參數(shù)為:匚6.3© 48X 3.52A=8.4cm2A=4.89cmI x=51cn1I=12.19cm4Iy=11.9cm4i=1.58cmi x=2.45cm3W=5.08cmi y=1.18cmZo=1.36cm（1）采用© 48X 3.5鋼管的構(gòu)件的長度：立 桿：L=14.4 X 3X 2=86.4 m;大橫桿：L=2X 7X 8.5=119 m（每根長度按8.5m計(jì)算）；小橫桿：L=9X 7X 1.2=76m （每根長度按1.2m計(jì)算

31、）；2 2 縱向支撐（剪刀撐）：L=4X +4X . 42 （14.4）2 =65m（按單片剪刀撐計(jì)33算）架體結(jié)構(gòu)邊柱的綴條：橫綴條7根，斜綴條6根，共兩片。L=2X （6 X , o.92 F；4）2 7 0.9）=41m水平支撐（水平剪刀撐）：L=2X （1.8+4 X 482 42）=39m 架體內(nèi)的水平斜桿：L=3X 4X 0.92 22 =27m護(hù)攔：L=2X 9X 3=54m采用 48 3.5 鋼管的構(gòu)件的總長度為 ：L 86.4+119+76+65+41+39+27+54=507.4m所用鋼管的總重量為：G =507.4 X 3.89=1973.786kg采用匚6.3的架體構(gòu)件

32、為架體結(jié)構(gòu)的邊柱。長 13m共四根。所用槽鋼匚6.3的總重量為：G匸=4 x 13X 6.6=343.2kg采用48鋼管的架體構(gòu)件為架體結(jié)構(gòu)的邊柱，長 14.4m共2根。所用48鋼管的總重量為： Go =2 x 14.4 x 3.84=110.5926kg則架體結(jié)構(gòu)的自重為(對(duì)架體邊柱考慮1000的構(gòu)造系數(shù))：G=G +(G 匸 + G ) x 1.仁 1973.786+1.1 x (343.2+110.5926 ) =2473kg(2) 腳手板自重：板寬0.9m，長8m,厚4cm,按原計(jì)算考慮有四步腳手板，腳手板為 800kg/m3 的木材。根據(jù)荷載規(guī)范木腳手板自重取 0.35KN/ m2。

33、(3) 安全網(wǎng)：仍用原計(jì)算的數(shù)據(jù)但按面積比增大。80安全網(wǎng)的重量為： Gn = 6 11 x 8x 16.2=160kg(4) 固定支架及支座：仍用原計(jì)算的數(shù)據(jù)但由于長度增加而相應(yīng)增大。固定支架及支座的重量為：固定支架重量減去1000kg1000Gc= 1.6 x 1.8-1000=130kg永久荷載總表：序號(hào)構(gòu)件重量備注1架體結(jié)構(gòu)G2472kg2腳手板G930kg3安全網(wǎng)G160kg4支座G130kg總計(jì)3692kg2、施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q根據(jù)荷載規(guī)范：施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值類別標(biāo)準(zhǔn)值(kN/mi)備注裝修腳手架2結(jié)構(gòu)腳手架3按照建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定第二章第九條：結(jié)構(gòu)施工按二層同時(shí)

34、作業(yè)計(jì)算，使用狀況時(shí)按每層 3KN/m2計(jì)算，升降及墜落 狀況時(shí)按每層0.5KN/m2計(jì)算；(1) 結(jié)構(gòu)施工:使用狀態(tài)升降、墜落狀態(tài)(2) 裝修施工: 使用狀態(tài)升降、墜落狀態(tài)裝修施工按三層同時(shí)作業(yè)計(jì)算，使用狀況時(shí)按每層 2KN/m2計(jì)算，升降及墜落 狀況時(shí)按每層0.5KN/ m2計(jì)算。:3X 0.8 x 8X 2=38.4KN:0.5 x 0.8 x 8x 2=6.4KN:2x 0.8 x 8x 3=38.4KN:0.5 x 0.8 x 8x 3=9.6KN施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q?。?8.4KN 3、風(fēng)荷載根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ9-87)W kksz W o式中：k-風(fēng)壓折減系數(shù)，在取當(dāng)?shù)鼗?/p>

35、本風(fēng)壓值時(shí)，取 0.7 ;z -風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按B類地區(qū)高100米的高層建筑上施工考慮，取2.1 ;s-風(fēng)荷載體型系數(shù)，其計(jì)算如下：背靠建筑物狀況全封閉取°，敞開、開洞3為腳手架封閉情況確定的擋風(fēng)系數(shù)腳手架擋風(fēng)面積腳手架迎風(fēng)面積0W O -標(biāo)準(zhǔn)基本風(fēng)壓，按照鄭州地區(qū)取 0.45 K 2，升降及墜落工況取風(fēng)荷載W為：Wkksz w。= 1.0 0.32 2.1 0.450.31KN /m2考慮架體外側(cè)有安全網(wǎng)，增加擋風(fēng)系數(shù)，所以將風(fēng)荷載WK增加10%2Wk 1.1 0.310.35KN /m（二）、荷載分項(xiàng)系數(shù)靜何載：rG1.2活何載：g1.4結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)：r。0.9n oc可變

36、何載組合系數(shù)：0.85荷載變化系數(shù)：r11.3（使用工況）荷載變化系數(shù)：2.0（升降及墜落工況）二、架體結(jié)構(gòu)的構(gòu)件計(jì)算:本節(jié)所計(jì)算的架體的構(gòu)件主要包括腳手板、腳手架鋼管強(qiáng)度的計(jì)算1、腳手板強(qiáng)度計(jì)算:腳手板取自重標(biāo)準(zhǔn)值為0.35板上的活荷載為33 / 36q 0.35 1.22 1.43.22按跨度為1.5米的三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，并考慮最不利的活荷載位置,2 2M 0.1 q l 0.1 3.22 1.50.72KN m(1) 、強(qiáng)度計(jì)算：1 2 1 2 2W b hpn 2.9 1.52.18KN 900 402240000mm26 6M 0.72 106NN 3 / 2f W 11 / 2W

37、 240000mmmm腳手板的強(qiáng)度滿足要求。(2) 、撓度計(jì)算：I 3-0.99 V計(jì)算公式：l 100 E I l式中：E 9000N 2/ mm11Ibh3900 403 4800000mm41212qn q 0.9 3.22 0.9 2.9%v 0.99 2.9 103 1.53 1061 v 1l 100 9 103 48 105445 l 150腳手板的撓度滿足要求。2、大橫桿計(jì)算：大橫桿按跨度為1.5米，跨中承受一個(gè)集中力為P的三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，并考慮連續(xù)梁活荷載的最不利位置。1計(jì)算值）（ 標(biāo)準(zhǔn)值）p 3.22 1.52.42KN2 （(1)、強(qiáng)度計(jì)算:MW式中：M 0.213p

38、l0.213 2.423W 5.08cm1.50.773KN m60773 103152.25.08 1032m2大橫桿強(qiáng)度滿足要求。(2)、撓度計(jì)算;vpnl21.615 n - l100EI式中:Pn l1.59KN1.5m206 10312.19cm41.615 2.18 103 1.52 10634100 206 1012.19 10317150大橫桿的撓度滿足要求。3、立桿強(qiáng)度計(jì)算:材料特征：采用© 48 X 3.5鋼管材料長細(xì)比:©1800113.9150i 15.8立桿符合安全要求。三、架體結(jié)構(gòu)的主框架計(jì)算1、荷載計(jì)算恒載標(biāo)準(zhǔn)值 G : 37.53KN施工活荷

39、載標(biāo)準(zhǔn)值結(jié)構(gòu)施工:使用狀態(tài):3X 0.8 x 8X 2=38.4KN升降、墜落狀態(tài):0.5 x 0.8 x 8x 2=6.4KN裝修施工:使用狀態(tài):2X 0.8 x 8x 3=38.4KN升降、墜落狀態(tài):0.5 x 0.8 x 8x 3=9.6KN施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q取:38.4KN在使用工況下單榀主框架的計(jì)算荷載為：(37.53 1.2 38.4 1.4) 1.3 128.44KN在提升、墜落工況下單榀主框架的計(jì)算荷載為:(37.53 1.2 9.6 1.4) 2 116.96KN在使用工況狀態(tài)下風(fēng)荷載為：0.35 82.8KN 2在升降及墜落工況狀態(tài)下風(fēng)荷載為:2、受力分析計(jì)算 邊柱的幾何尺

40、寸:12a2=5872 6.31900主框架承受的荷載作用在截面型心處，若將受力點(diǎn)移至槽鋼側(cè)，則等效附加彎矩為：128.44 0.313 40.2KN m（1）、使用狀態(tài)1,拆下C支座，風(fēng)力向墻 、受力簡(jiǎn)圖如圖4-1 、主框架受力如圖4-2，主框架彎矩圖如圖4-3圖4-1爬架受力簡(jiǎn)圖架框主架爬 AC圖4-2圖4-3爬架計(jì)算簡(jiǎn)圖爬架彎矩圖計(jì)算:X 0 HB 128.44KNMB 0Na2.8 (8.524.52)/2 40.231.27KNMa 02 2NB37.67 KN2.8 (7.55.5 )/240.23主框架受彎矩方程組為:Mx122qx0 x4.5Mx122qxNa(x4.5)m4.

41、5x 7.5Mx12Na(x4.5)NB (x 7.5) Mqx27.5x 13主框架的彎矩圖如圖4-3(2) 、使用狀態(tài)2,拆下C支座，風(fēng)力背墻、4-4圖4-4爬架受力簡(jiǎn)圖主框架受力如圖4-5，主框架彎矩圖如4-6 B C圖4-6爬架彎矩圖圖4-5爬架計(jì)算簡(jiǎn)圖 、計(jì)算:Na40.2+ 2.8 (7.52 5.52)/23=25.533KNMA 010 .87KN2.8(8.524.52) / 240 .23主框架受彎矩方程組為:0 x 4.51 24.5x 7.5M xqx2Mx12qx NA (x 4.5) M7.5x 13Mx12qx NA (x 4.5) Nb (x 7.5) M主框架

42、的彎矩圖如圖4-6(3) 、因升降及墜落狀態(tài)的計(jì)算荷載小于使用狀態(tài)荷載，所以不用驗(yàn)算 4、主框架整體穩(wěn)定驗(yàn)算: (1)、在使用工況下主框架穩(wěn)定驗(yàn)算、主框架整體結(jié)構(gòu)驗(yàn)算M 40.2KN m, N 128.44KN2 2 2Ai 16.8cm , A28.96cm , A 25.76cma131.3cm, a258.7cm?。簂x 47481, ix 42.93W1Xlx18.9 3.112158W2Xlx65.13697137 / 36主框架計(jì)算長細(xì)比1 :1280 133.434.5綴條面積：4.89cm234.5227需36.2,查表得:0.913Nex223E 3.14206 102169

43、A2373217975mM)Wx1284401 40.2 1060.913 2576128440(10.913) 2158000321797573.212 mf 205N 2 mm主框架整體結(jié)構(gòu)安全。、主框架單肢驗(yàn)算:40.2 KN m,N 128.44KNN1Na2128.44 0.5870.9402128.44 KN0.9N2N1128.4410523.44 KNl0x900肢1：l0y180090024.518003740.445查表 min 0.87812844020.878 168087.082052肢1安全。肢2:受拉2344089626.16n 2mm205N 2mm肢2安全。4

44、7 / 36四、底部桁架的計(jì)算1、各桿件內(nèi)力計(jì)算腳手桿自重 Gk二gikH=0.1248X 13=1.622KN腳手板自重 Gk=0.35 X 1.5 X 0.45=0.236KN恒載 G二Gk+Gk=1.622+0.236=1.858KN活載 Q=3X 1.5 X 0.45 X 2=4.05KN桁架上弦節(jié)點(diǎn)作用力 F=1.2G+1.4Qk二 1.2 X 1.858+1.4 X 4.05=7.9KN各桿件內(nèi)力(見附圖)F 7.9KN納F=713.2H7KN r，15.257KN 4,-19. asKM £10. eflSKN :13.257KN I。/喬Zi1Y 字o/0t - *%

45、 T為/訂jT|(Q/0/ 19- B85KN，./ 13.257KM0mF9彳F 7. 9KN2、最不利桿件驗(yàn)算Hl 23.7KN彩吉果分析，1最不利桿件為；：10一1創(chuàng)。一 15001.7500拉桿 N-3二N-10=2O.625KN壓桿Nv1=NB-10=23.7KN(此桿為豎向主框架豎肢)底部桁架受jj分析及內(nèi)力圖M-6=N6-8 = 19.885KNNb-9=15.8KN 除壓桿2八NB-10外，其余桿件均采用48 X 3.5鋼管制作(1)拉桿 N-3 ,N 9-10入=l°/i=234/1.58=148<3002 2(T =N/A=20625/489=42N/mn&

46、lt;f=205N/mm(2) 壓桿 N4-6,N6-8入=|o/i=15O/1.58=95<15O,巾=0.626(T 二N/巾 A=19885/(0.626 x 489)=65 N/mm2<f=205N/mn2i(3) 壓桿 N8-9入=l o/i=18O/1.58=114,巾=0.4892 2(T 二N/巾 A=15800/(0.489 x 489)=66 N/mm<f=205N/mm故滿足要求五、正常使用狀態(tài)下支座計(jì)算支座計(jì)算說明：爬架支座計(jì)算中，荷載取值均為最不利位置可能出現(xiàn)的最大值。以次 驗(yàn)算支座剛度及穩(wěn)定性。1)、支座簡(jiǎn)圖及受力分析圖受力分析如圖五-1、2所示。

47、18.84 工64.22腫圖 五-1圖 五-2支座受力簡(jiǎn)圖2)、強(qiáng)度計(jì)算簡(jiǎn)圖 支座材料及各參數(shù)AE BE 桿為 2XZ 75 x 6A=17.6cm4l=93.8cmi=2.31Nbe 64.22SIN33.7116.76冊(cè)（受壓）Nae Nbe COS33.718.8478.29KN（ 受拉）從上可以看出，BE桿受力最大（壓應(yīng)力）,BE強(qiáng)度驗(yàn)算:5V23 42.3123.4查表得:0.929116760m距局部荷載作用面積周邊 H/2處的周長h0截面有效高度71.41N/2A 0.929 1760mm <205該型支座能滿足安全使用要求。六、砼墻、梁、樓板受沖切承載力計(jì)算 在墻板砼強(qiáng)度達(dá)到 C15等級(jí)時(shí)，允許爬架爬升，驗(yàn)算此時(shí)的墻、梁、板強(qiáng)度按下列公式計(jì)算：f0.6ftUmh°式中：f局部荷載設(shè)計(jì)值 ft 砼軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值墻暫按200計(jì)算，h0 190mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C15時(shí)，砼抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為 ft °.98N mm2，一個(gè)支座或斜拉桿傳給墻、梁的集中荷載設(shè)計(jì)值為 140