預制梁施工方案

1、預應力鋼筋混凝土 T梁施工松花江大橋引橋主梁為40m預應力混凝土簡支T梁結構，共516 片梁。為了保證施工進度，結合當?shù)氐膶嶋H地形及架梁施工方案，遵 循“安全、緊湊、通暢”的原則，將預制梁場布置在大橋東端橋頭路 基部分，其施工平面圖見后附圖（圖 1）。第一章施工準備一、技術準備1、預制梁場地布置設計。1、混凝土配合比試驗準備。2、編寫各工序操作細則和質(zhì)量控制標準。3、做好原材料測試和檢測設備調(diào)試。二、施工機械設備、材料準備1、投入制梁的主要施工機械（具）如表 1：表1投入制梁主要施工機械（具）統(tǒng)計表序號機械（具）名稱規(guī)格數(shù)量備注140m邊梁外模模板2套240m中梁外模模板2套3龍門吊自制30m

2、,吊重600KN2臺兼架梁4汽車吊吊重200KN1臺5混凝土攪拌機強制式500L3臺6電焊機4臺7對焊機75KVA1臺8卷揚機手動雙筒慢速100KN2臺9發(fā)電機組120kw1臺10切筋機2臺11彎筋機3臺12空壓機空燃機1臺13高頻附著式振動器ZF150-50,ZF80-5030個14插入式振動器10個15千斤頂YCW150 型2臺張拉16千斤頂液壓320KN4臺17油泵ZB2 X 2/49(500)型6臺張拉18壓漿機2臺19壓漿泵HB6-32臺2、材料準備。水泥、鋼筋、鋼絞線、砂、石、附加劑等主要材 料，根據(jù)試驗結果要求選擇廠家和產(chǎn)地，由物資部門統(tǒng)一采購，進料 時必須附有出廠合格證，并且由

3、試驗部門組織按規(guī)定抽樣檢查試驗， 合格后方可使用。三、現(xiàn)場施工準備 1、平整場地。場地平整壓實，排水暢通，所需預制梁場面積為 10000m2，其中占用路基永久征地面積5000m2，臨時征地面積5000m2, 能滿足施工過程中制梁、存梁、攪拌、運輸場地等需要。2、運輸便道，在制梁場和混凝土拌和站間設運輸便道，便道寬 6m,在平整后的土基上填筑砂礫或建筑廢料。3、臺座制作及料場地面硬化。根據(jù)梁體、模板重量及施工預應 力等對地基的壓力，制作混凝土臺座，間距 3m，沿梁縱向布置，每 排 4 個,共 4 排。砂、石、材料存放場及出料平臺均做成硬化地面。 靠近攪拌站建一庫房存放水泥,做好防潮工作?；虿捎蒙?/p>

4、裝水泥,準 備水泥儲存罐。4、鋪設龍門吊軌道。軌道采用 50kg/m 鋼軌,鋼軌下輔枕木, 枕木間距為1道/0.5m。按照架梁設計要求在軌道部分作好地基處理， 在平整后的場地中架梁線位置需進行換填滲水料處理, 滲水料采用碎 石或泥結碎石。5、蒸汽養(yǎng)生。按照蒸汽養(yǎng)生方案安設鍋爐和蒸汽養(yǎng)生管道,采用2噸鍋爐和© 60mm蒸汽運輸管道。6、鋼筋加工棚、鋼絞線場地及住房布置。鋼筋棚及鋼絞線棚采 用鋼管石綿瓦結構，面積500m2。住房采用磚混結構，面積 500m2。7、供電設施。在拌和站附近安裝 200kVA 變壓器,施工低壓電 沿便道布設,在拌和站、臺座及軌道等部位鋪設電力管線,做好防漏 電

5、工作。8、布置供水設施,在拌和站附近鉆井一口,并設水塔一座,保 證混凝土拌和和養(yǎng)生需要。臨時工程設施和工程量詳見表 2,主要臨時工程明細表。表2主要臨時工程明細表序號項目單位工程量備注1場地平整2 m2臨時征地2 m3便道填筑3 m4場地硬化2 mC20混凝土5臺座制作個臺座底換填3 m碎石臺座混凝土澆筑3 mC20混凝土臺座底模安裝kg6T梁側模板kg7鋼軌kg50kg/m8枕木根250>20X159供水管，供汽管m10鍋爐個2T11低壓電線m12井口1井深20m13水塔座114鋼筋棚、材料庫2 m鋼管石綿瓦結構15住房2 m磚混結構四、橋梁生產(chǎn)主要工序勞動力安排表3預制梁場勞動力分配

6、表順 序項目主要工作內(nèi)容人 數(shù)備 注1鋼筋工程鋼筋運輸、調(diào)直、切斷、彎制、焊接、綁扎、就位1 502模板工程底模整修、立端側模、預埋件安拆403預埋件制作制作支承板、橫隔墻預埋件、砂漿墊塊r 104制孔穿波紋管、檢查成孔質(zhì)量55混凝土拌合、運輸混凝土攪拌、機動車運輸406梁體混凝土灌注灌注前檢查、混凝土灌注、試件制作、抹面307圭寸端混凝土立拆模板、鋼筋綁扎、混凝土輸送、灌注、搗固68預施應力制束、穿束、初張拉、終張拉159壓漿1510吊移梁1011梁體養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)生、養(yǎng)護、蓋拆養(yǎng)生蓋布1012其他I 20合計221第二章施工工藝一、后張法預制梁施工工藝流程預制40m預應力T梁采用后張法預應力混

7、凝土施工工藝，工藝 流程：底模清洗、涂脫模劑-在底模上綁扎底板、腹板鋼筋-安裝預 應力管道-安裝側模-綁扎頂板鋼筋-安裝端模-澆筑砼-養(yǎng)生- 拆模養(yǎng)生張拉移梁壓漿封端養(yǎng)護運梁架設。工藝流程詳見圖2:圖2后張法預制T梁施工工藝流程圖鋼筋加工定位網(wǎng)制作二、施工工藝操作要點1、鋼筋骨架、預應力管道及預應力鋼絞線下料 鋼筋制作。 鋼筋在鋼筋加工棚下料， 運到現(xiàn)場后在預制底座上 綁扎，首先綁扎底板鋼筋， 待鋼筋骨架安裝完成后；進行預應力管道 安裝。 管道安裝。 先按管道坐標焊制管道定位鋼筋。 為了保證預應力 管道的直順，適當增加定位鋼筋，本標段采用波紋管制孔，定位鋼筋 的間距直線段為0.8m曲線段為0.

8、5m。波紋管在現(xiàn)場利用專用鋼鋸加 工，接頭采用大一直徑的波紋管，其長度為內(nèi)徑的 7 倍；連接時不能 使接頭處產(chǎn)生角度變化， 且用膠布對接頭處進行緊密纏裹， 以防止水 泥漿在澆筑過程中滲入孔道，影響成孔質(zhì)量。 預應力鋼絞線。 下料長度應通過設計圖紙計算， 計算時考慮孔 道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留 量、冷拉伸長值和外露長度等因素。預應力鋼絞線下料采用以下公式： 2、臺座施工臺座根據(jù)梁場施工平面圖中交錯 3m 順橋向布置，縱向間距為 5m,橫向間距為3m,共設置16個臺座，每排4個。根據(jù)臺座結構 圖，進行30cm基坑開挖，且進行夯實，直接澆筑 C30素砼；在砼面 板

9、上加載橫隔梁；橫隔梁采用10MM槽鋼和L 5角鋼焊接。橫隔梁上 加鋪3 5MM鋼板作底模，且加以固定。詳見混凝土臺座布置圖（圖 2）。3、模板施工采用自制大塊鋼模板, 在加工廠加工完成運到現(xiàn)場后, 放在存梁 場位置,按順序分別編號。 安裝采用人工拼裝。單體組拼時嚴格按順 序拼裝,不得錯亂,裝拆時應注意以下事項： 整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真維修保養(yǎng)。 吊運過程中，注意避免碰撞。 第一次使用時采用鋼絲刷角磨機清除銹垢，然后涂刷脫模劑， 做到均勻、不遺漏。 安裝時檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換， 以保證接縫嚴密、不漏漿。 安裝精度要符合規(guī)范要求。 在安裝過程中及時對

10、各部分模板進 行精度控制,安裝完畢后進行全面檢查,超出容許偏差及時糾正。 安裝調(diào)平底模 在臺座上鋪好底模, 用水準儀抄平, 滿足要求 后加以固定,表面清理干凈,板縫貼薄膜后涂刷脫模劑。4、頂板鋼筋綁扎支立側模、波紋管完成后，綁扎頂板鋼筋、立端模。模板及鋼筋 自檢合格后，請監(jiān)理工程師檢驗，合格后即可進行下道工序施工。5、砼澆筑鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認后進行砼的 澆筑。砼在拌和站集中拌制，經(jīng)試驗確定摻加適量JFL-5高效減水劑， 水平運輸采用輕型翻斗車運輸，龍門吊吊斗入模。振搗以附著式振搗為主，插入振搗為輔。澆筑采用先底板混凝土 施工、后腹板、再頂板砼施，從梁的一端按順序向另

11、一端推進，水平 分層30厘米一層、斜向分段35米一段（如圖3所示）。施工過程中， 底層腹板混凝土必須在同一部位底板混凝土初凝前進行澆筑，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證相互接縫處砼的良好接 合。澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿、拉毛。波紋管內(nèi)穿入塑料 管。混凝土澆筑施工注意事項： 澆筑前對所有操作人員進行詳細的技術交底， 并對模板和鋼筋 的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設備是否齊 全完好進行一次全面檢查，符合要求后方可施工。為進一步保證混凝 土的振搗質(zhì)量，施工時可派技術人員進行跟蹤。L®隴険腔 財世蘇懸 一 曲筑方旬圖3預制T梁砼澆筑圖 檢查預制臺座是

12、否沉陷， 臺座支點間距是否適宜， 以確保底模 撓度不大于2mm,且按設計要求設置反拱度。 澆筑前為保證預留孔道位置的精確， 端模板應與側模和底模緊 密貼合,并與孔道軸線垂直。在孔道管固定處明確注明坐標位置,在 錨墊板編上號,以便鋼絞線布置時對號入座。 澆筑前仔細檢查梁內(nèi)預埋件位置是否準確, 特別是錨墊板應與 端頭模板緊密貼合,不得平移或轉(zhuǎn)動。 壓漿孔是否已做防漏漿措施，出氣孔是否已安裝，是否漏漿，壓漿管是否夠長等；檢查預應力孔道的數(shù)量、固定間距、各接頭是否 密封,檢查預應力孔道是否順直。 每一構件盡量一次連續(xù)澆筑混凝土。 當由于施工過程中不得不 分次澆筑時, 在施工縫位置除鑿毛處理外, 還必須

13、預埋型鋼或預留凹 槽等加強措施。 由于鋼筋及預應力管道縱橫交錯, 對于預制件澆筑中, 盡量采 用底、側模聯(lián)合振搗工藝, 同時要準備各種類型的振動器,以便根據(jù) 鋼筋或管道間距的大小配合使用。 澆筑混凝土時, 應避免振動器碰撞 預應力鋼材管道、預埋件、模板,以保證其位置和尺寸符合要求?；?凝土澆筑過程中,隨時校正和檢查支座鋼筋、端部錨固板、制孔器及 預埋件的位置、數(shù)量等。 澆筑時, 下料均勻、連續(xù),不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞。 在鋼筋密集處短時開動側振或插入式振搗器以輔助下料。 澆筑過程中 隨時檢查砼的坍落度和和易性,嚴格控制水灰比,前后臺密切配合, 以保證混凝土的質(zhì)量。 在混凝土澆筑過程中要

14、加強對梁端錨下混凝土及頂板齒板后 混凝土的振搗,以免因混凝土不密實而在張拉時被拉壞。 每片梁除留足標準養(yǎng)護試件外, 另制作隨梁同條件養(yǎng)護的試件3 組,做為拆模、張拉等工序的強度控制依據(jù)。采用蒸汽養(yǎng)護時,恒溫溫度應w 60 C。認真填寫砼澆筑施工原始記錄。6、養(yǎng)生、拆模 梁體砼澆筑完成后，立即用帆布覆蓋，蒸汽養(yǎng)生。同體養(yǎng)生試塊 強度達到 20MPa 后即可進行拆模，拆模后即進行澆水養(yǎng)護，水養(yǎng)時間7d,灑水次數(shù)，以保持梁體表面濕潤為度，一般白天每2h 一次，夜間4h 次，環(huán)境溫度低于5C時不得澆水。蒸汽養(yǎng)生注意事項： 應采取低壓（小于0.7MPa）飽和（濕度為90%-95%）蒸汽，以 防混凝土產(chǎn)生

15、裂紋。 加熱時應保持構件均勻受熱， 并應及時排除冷凝 水。 所用鍋爐能力應根據(jù)所需熱量和安全備用系數(shù)確定，并應設置壓力表和流量表，以便控制壓力和流量。 考慮用蒸汽養(yǎng)生時，宜采用活性低的水泥，這樣可以降低對混凝土強度的影響。用蒸汽養(yǎng)護時，不得使用礬土水泥配制混凝土。 加熱時的最高溫度與常溫施工時相同，升溫速度不得超過下列數(shù)值：a、結構表面系數(shù)M >6時，8C /h。（結構表面系數(shù)指結構冷卻面 積與結構全部體積的比值） 。b、結構表面系數(shù)M<6時，8C/h。配筋稠密的結構和較短的薄形 結構，其升溫速度可不小于15C/h?；炷两禍厮俣纫话悴坏贸^ 8C/h。 混凝土移出坑槽后，其表面溫

16、度與環(huán)境溫度之差不宜大于 40C;當室外為負溫時，溫差不宜大于 20C。表3 加熱養(yǎng)護混凝土的升、降溫速度（C /h）表面系數(shù)（m-1）升溫速度降溫速度三61510v 6105注：大體積混凝土應根據(jù)實際情況確定; 表面系數(shù)指結構冷卻面積（m2）的比值，當采用普通硅酸 鹽水泥時，養(yǎng)護溫度不宜超過 80C ;當采用礦渣硅酸鹽水泥時，養(yǎng) 護溫度可提高到8595C。7、預應力鋼鉸線的安裝預應力鋼絞線可將一根管道中的全部鋼絞線編束后整體裝入管 道中，也可將逐根將鋼絞線穿入管道，穿束前應檢查錨墊板和孔道， 錨墊板位置是否準確，孔道內(nèi)是否暢通、有無水及其他雜物。&預應力筋絞線的保護采用蒸汽養(yǎng)生時，在

17、養(yǎng)生完成之前不可安裝力筋。在任何情況下，當在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時， 對 全部預應力筋和金屬件都進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損傷。9、預應力鋼絞線張拉T梁的砼強度達到了設計圖紙規(guī)定的傳力錨固強度后進行張拉。預施應力采用控制應力和伸長值（應變）雙控法、互相校核。本合同段選 用YCW15型千斤頂，按規(guī)范經(jīng)校核后使用。嚴格按設計要求進行預 應力筋的下料、編束、穿束。每組鋼束采用兩端張拉，嚴格按設計給 定的程序，對稱、均衡進行。張拉過程中繪制張拉管理曲線圖，對張 拉全過程進行監(jiān)控，確保有效應力達到設計的 100%。當實際伸長值 與理論伸長值之差大于6%時，立即停止張拉，查明原因并采取措

18、施 調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。發(fā)生滑絲或斷絲超過規(guī)范要求時，進行更換后 重新張拉。 錨具、夾具及鋼筋線進場前需按照規(guī)范要求進行檢驗，檢驗合格后方可使用a、錨具采用柳州市建筑機械總廠、柳州市歐維姆建筑機械有限 公司生產(chǎn) OVM15 夾片式預應力砼錨具。張拉端分別采用 OVM115-3 和 OVM15-5 型；錨固端采用 OVM15-3P 和 OVM15-5P 型。b、預應力筋采用標準強度為1860N/mm2的© 15.24低松弛鋼鉸 線。鋼鉸線有效截面積不小于 140mm2。c、錨下控制應力取0.7X 1860=1305N/mm2,單束錨下張拉力為： OVM15 3 為 546.8KN ;

19、OVM15 5 為 991.4KN。d、張拉千斤頂采用 YCW250A型。0VM15 3用內(nèi)徑為50mm 波紋管，0VM15 5用內(nèi)徑為55mm波紋管。e、預應力錨具包括錨板、夾片、螺旋筋、錨墊板等，由廠方配 套供貨。 張拉步驟及方法a、千斤頂安裝。安裝前，先在鋼束上裝入夾片，夾緊鋼絞線， 夾片外露長度一致。安裝時，將鋼絞線穿入千斤頂，錨環(huán)對中，打開 送油閥使千斤頂油缸行程24cm。然后在千斤頂尾部安裝墊板及工具 錨，將鋼絞線夾緊。為便于松開夾片，在工具錨環(huán)內(nèi)涂少量潤滑油。b、按設計圖紙確定每個構件預應力編號張拉順序。c、開始張拉時，注意工具錨使夾片保持整齊，張拉至初應力時， 畫線做好標記，作

20、為測量伸長值的起點。d、 預應力鋼束張拉程序0-10%（T （初張拉）-100%（T （持 荷2分鐘錨固） 。預應力鋼束張拉完成后， 測定回縮量和錨具變形量， 檢查是否有斷絲、滑絲現(xiàn)象。e、張拉完畢24小時后復查，確認無滑絲斷絲時即可進行多余鋼 絞線頭的切割，切斷后距錨塞外 3-4cm。切割時不允許電焊切割，可 用電鋸進行切割。10、孔道壓漿所有鋼鉸線張拉錨固完成后， 盡快進行孔道壓漿。 壓漿采用活塞 式壓漿泵，灰漿拌制采用灰漿攪拌機。 在壓漿前先用高壓水沖洗孔道， 然后用空氣壓縮機吹干孔道內(nèi)的積水。 再采用壓漿泵壓入水泥漿， 水 灰比選用0.40.5,灰漿摻加高效減水劑及膨脹劑，以 0.50

21、.7MPa 的恒壓，一次注漿完畢，壓漿完成后及時封錨。為了確保壓漿、封錨 質(zhì)量,防止壓漿后灰漿收縮出現(xiàn)空隙,在施工時,嚴格控制水泥漿的 水灰比及壓漿壓力并做好壓漿記錄。壓漿操作程序： 清洗孔道。錨外多余預應力筋割掉后，觀察確無滑絲等現(xiàn)象 后,先用高壓水沖冼孔道,后用高壓風吹干孔道。 安裝壓漿器具。依次安裝密封蓋、壓漿嘴、壓漿閥，并將壓 漿管道與壓漿機、 進漿閥連接在一起, 使進漿閥和出漿閥為開通狀態(tài)。 拌制灰漿。在拌和機啟動后，先加水，后倒入水泥和減水劑 和膨脹劑,拌和時間不少于 3 分鐘。 壓漿。啟動壓漿泵開始壓漿，待出漿閥溢出的水泥漿變成原 漿時，關閉出漿閥，并保持0.4-1.0Mpa的壓

22、力3-5分鐘，然后關閉進 漿閥,最后壓漿泵回漿,卸掉壓漿管。 拆卸壓漿器具。待灰漿初凝后，拆除壓漿閥、壓漿嘴、密封蓋 等,并清洗干凈以備下次使用。 試驗資料。水泥檢查試件做 4組（2組標養(yǎng)、2組隨梁養(yǎng)護）， 從出漿口的水泥漿中制取,并標明試件制作日期和梁號。11 、梁體封端混凝土施工技術要求： 封端混凝土強度等級與梁體混凝土相同，灰色應一致。 封端前應將梁端混凝土表面鑿毛, 將端面上灰渣、 雜物及支承 板上浮漿清除干凈,在灌注封端混凝土前應灑水濕潤。 可采用局部點焊辦法， 漿封端鋼筋網(wǎng)與支承板連接， 以保證封 端鋼筋網(wǎng)位置準確、安裝牢固。 為控制梁長度不超標，端模板按圭寸堵混凝土斷面形式每端凹

23、 3mm,兩端共6mm，模板上部用自制扣件與梁端扣連緊密，下部通 過焊接在支承板上的帶絲扣的鋼筋與梁端聯(lián)結在一起。 用人工灌注，插入式振動棒振搗密實。初凝后開始加強養(yǎng)護， 以減少收縮， 防止圭端混凝土與梁體混凝土之間產(chǎn)生裂紋。 強度達到 25MPa 時即可拆模。拆模后繼續(xù)養(yǎng)護直至達規(guī)定要求。第三章 施工管理與質(zhì)量控制現(xiàn)場的施工控制是保證橋梁生產(chǎn)質(zhì)量的最切實和重要的環(huán)節(jié)， 加 強生產(chǎn)過程中每一道工序的質(zhì)量把關，最終產(chǎn)品的質(zhì)量才能得到保 證，為此采取了以下措施：一、建立健全各級施工管理機構，落實責任具體到每個人，確保 每道工序、每一個方面都有專人負責。明確頒布的施工管理制度有， 技術責任制度、工序

24、質(zhì)量標準、技術交底制度、技術資料管理制度、 崗位責任制、工程質(zhì)量責任制、 工程質(zhì)量責任制、 工序操作獎懲細則、 工藝工裝管理制度、材料管理制度、經(jīng)濟責任制度等。二、質(zhì)量控制1、實行全面質(zhì)量管理在橋梁生產(chǎn)過程中， 認真全面推行全面質(zhì)量管理， 建立健全質(zhì)量 保證體系，對生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)進行有效的控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2、實行標準化作業(yè) 生產(chǎn)操作標準化。在生產(chǎn)過程中，盡可能實行模具化生產(chǎn)，從 鋼筋下料、鋼筋彎制、定位網(wǎng)加工、預埋件制作、砂漿墊塊生產(chǎn)都采 用模具化操作。采用的主要生產(chǎn)模具有，鋼筋下料模具、鋼筋彎制模 具、預埋件制作模具等。 質(zhì)量管理標準化。 配合施工管理機構職責， 對各機構工作制定 相應的

25、質(zhì)量標準，照標準化進行管理和檢驗，獎優(yōu)懲劣，從而形成一整套的管理模式 試驗計量標準化。試驗計量工作負責對成品或半成品進行檢測，是直接對產(chǎn)品質(zhì)量進行評定的一個重要環(huán)節(jié)。三、建立健全質(zhì)量檢查制度施工過程中實行“三檢制” ，即施工中自檢、班組間互檢和專人 專檢相結合。各質(zhì)檢人員的工作以檢查結果與本工序有關人員的獎金 掛鉤，獎優(yōu)懲劣，當月總現(xiàn)，以達到督促提高、重視質(zhì)量的目的。四、加強質(zhì)量信息的收集為對施工全過程加以有效地控制， 對于質(zhì)量測試數(shù)據(jù)、 原始記錄、 施工規(guī)范、工藝標準制度執(zhí)行情況等一切有關質(zhì)量信息應及時進行收 集、處理、傳遞、存貯和反饋。建立質(zhì)量信息傳遞反饋網(wǎng)，由項目長 親自抓信息管理工作，

26、信息源主要包括施工現(xiàn)場、各級質(zhì)檢部門、架 梁單位和運營單位， QC 小組設專人負責信息收集工作，從各渠道收 集質(zhì)量信息，進行處理，反饋給決策機構，從而加速正確決策，及時 指導和控制生產(chǎn)，調(diào)整生產(chǎn)，提高質(zhì)量。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵 博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗，他以 嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了 深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思 維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習 打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來， 在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的