煤礦作業(yè)規(guī)程

1、哈拉溝煤礦22404綜采工作面作業(yè)規(guī)程神東煤炭集團(tuán)哈拉溝煤礦22404綜采工作面作 業(yè) 規(guī) 程編 號：HK-C11-2012-C01-3-11-16單 位： 哈拉溝煤礦綜采一隊(duì)分發(fā)號： 02隊(duì) 長：高永慧編 制：陳 俊 民時(shí)間：2012年5月30日 作業(yè)規(guī)程編寫依據(jù)1.經(jīng)過審批的神東煤炭集團(tuán)哈拉溝煤礦22404綜采工作面巷道布置平面圖2.經(jīng)過審批的哈拉溝煤礦22404綜采工作面地質(zhì)說明書及相關(guān)地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)（哈礦地測站提供）3.哈拉溝煤礦22404綜采工作面供電系統(tǒng)整定及短路電流計(jì)算書4.煤礦安全規(guī)程（2011年版）5.煤礦機(jī)電設(shè)備選型手冊6.煤炭工業(yè)技術(shù)政策7.神東煤炭集團(tuán)設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

2、（2006年9月）8.煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法9.神華集團(tuán)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)考核評級辦法實(shí)施細(xì)則匯編（第四版）10.神東煤炭集團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)管理制度匯編11.哈拉溝煤礦生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案（2012年）12.煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南（2005年9月）13.哈拉溝煤礦管理制度匯編14.哈拉溝煤礦采掘工程質(zhì)量管理細(xì)則及考核辦法（2012年）15.哈拉溝煤礦煤質(zhì)管理實(shí)施細(xì)則及考核辦法（2012年）16.哈拉溝煤礦防治水管理制度（2012年）17.煤礦防治水規(guī)定V目 錄目 錄III第一章 工作面概況及開采技術(shù)條件1第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系1第二節(jié) 煤層1第三節(jié) 煤層頂?shù)装?第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)

3、造3第五節(jié) 水文地質(zhì)特征3第六節(jié) 影響回采的其他因素4第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限4第二章 采煤方法6第一節(jié) 巷道布置6第二節(jié) 采煤工藝8第三節(jié) 設(shè)備配置13第三章 頂板控制19第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)19第二節(jié) 礦壓觀測21第三節(jié) 工作面頂板管理23第四節(jié) 運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制26第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)29第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)29第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)29第三節(jié) 供電系統(tǒng)32第四節(jié) 照明、控制系統(tǒng)62第五節(jié) 供、排水系統(tǒng)63第六節(jié) 供水施救系統(tǒng)67第七節(jié) 通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)68第八節(jié) 人員定位安全管理系統(tǒng)69第九節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)71第十節(jié) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)74第十一節(jié) 防塵、防滅火系統(tǒng)75第五章 勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)

4、指標(biāo)78第一節(jié) 勞動(dòng)組織78第二節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表82第六章 工程質(zhì)量及煤質(zhì)管理83第一節(jié) 綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)83第二節(jié) 煤質(zhì)指標(biāo)及現(xiàn)場管理措施。88第七章 災(zāi)害預(yù)防與避災(zāi)路線90第一節(jié) 災(zāi)害防治一般規(guī)定90第二節(jié) 緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)90第三節(jié) 水災(zāi)、潰沙事故的防治及避災(zāi)路線91第四節(jié) 火災(zāi)事故的防治及避災(zāi)路線95第五節(jié) 瓦斯、煤塵事故的防治及避災(zāi)路線97第六節(jié) 頂板事故的防治及避災(zāi)路線99第八章 安全技術(shù)措施102第一節(jié) 安全生產(chǎn)一般規(guī)定102第二節(jié) 崗位工操作安全技術(shù)措施103第三節(jié) “一通三防”及安全監(jiān)控措施115第四節(jié) 綜采工作面并采管理安全技術(shù)措施118第五節(jié) 防止采空區(qū)自然發(fā)火

5、安全技術(shù)措施122第六節(jié) 回風(fēng)隅角氧氣濃度過低時(shí)安全技術(shù)措施123第七節(jié) 過腰巷安全技術(shù)措施124第八節(jié) 過薄基巖安全技術(shù)措施126第九節(jié) 過沖刷安全技術(shù)措施126第十節(jié) 過地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施127第十一節(jié) 控制漏矸安全技術(shù)措施129第十二節(jié) 工作面防潰水、潰沙安全技術(shù)措施131第十三節(jié) 防治水安全技術(shù)措施132第十四節(jié) 工作面放炮安全技術(shù)措施134第十五節(jié) 處理大塊煤（矸）安全技術(shù)措施135第十六節(jié) 扶倒架、處理咬架安全技術(shù)措施135第十七節(jié) 防死架及處理死架安全技術(shù)措施137第十八節(jié) 拉移變列車的安全技術(shù)措施138第十九節(jié) 電氣焊安全技術(shù)措施139第二十節(jié) 大型設(shè)備起吊安裝安全技術(shù)措施

6、142第二十一節(jié) 機(jī)電運(yùn)行管理安全技術(shù)措施143第二十二節(jié) 控制溜槽竄動(dòng)安全技術(shù)措施144第二十三節(jié) 防高壓液管傷人安全技術(shù)措施145第二十四節(jié) 移變停送電安全技術(shù)措施145第二十五節(jié) 拆、掛單軌吊安全技術(shù)措施146第二十六節(jié) 裝載機(jī)在機(jī)尾協(xié)助清煤安全技術(shù)措施147第二十七節(jié) 防止片幫、冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施148第二十八節(jié) 工作面人員定位的規(guī)定150第二十九節(jié) 交接班管理151第三十節(jié) 敲幫問頂安全技術(shù)措施152第三十一節(jié) 輔助運(yùn)輸安全技術(shù)措施153第三十二節(jié) 防止油脂、乳化液進(jìn)入采空區(qū)安全技術(shù)措施154第三十三節(jié) 其他155第九章 主要危險(xiǎn)源辨識和預(yù)控措施157第十章 作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄1

7、60 哈拉溝煤礦22404綜采工作面作業(yè)規(guī)程第一章 工作面概況及開采技術(shù)條件本章介紹了22404綜采工作面的開采范圍、井上下的位置、煤層厚度、產(chǎn)狀、煤質(zhì)、煤層頂?shù)装宓膸r性、回采范圍內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造、水文特征、影響回采的一些因素、工作面的儲(chǔ)量及服務(wù)時(shí)間等供回采過程中參考。第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系一.工作面名稱22404綜采工作面。二.工作面位置及四鄰采掘情況工作面北西為中央回風(fēng)大巷，北東為設(shè)計(jì)的22405工作面，南東為大柳塔煤礦采空區(qū)，南西為后柳塔昌盛煤礦采空區(qū)和22403工作面采空區(qū)。三.地面相對位置22404綜采工作面位于哈拉溝井田中部第七勘探線以南，對應(yīng)地表起伏較大，全部被風(fēng)積沙所覆蓋。

8、總體呈兩邊高，中間低趨勢，最低處為哈拉溝溝底，地面標(biāo)高1176.9m。 四.回采對地面設(shè)施的影響距切眼1475m處有大柳塔過境公路，影響距離337m，距切眼3009m處有鄉(xiāng)村公路，影響距離345m。哈拉溝河流邊沿有農(nóng)田、水地約1.4萬m2。第二節(jié) 煤層一.煤層產(chǎn)狀煤層底板標(biāo)高1121.061133.09m，回采范圍內(nèi)煤厚4.885.81m，平均煤厚5.41m。煤層結(jié)構(gòu)簡單，屬穩(wěn)定型煤層，煤層可采性指數(shù)為1，煤厚變異系數(shù)為6.05%。煤層傾向南西（軸向NESW），傾角13°，煤層底板標(biāo)高運(yùn)順整體高于回順，最高處達(dá)6.9m，工作面對應(yīng)地表總體呈兩邊高，中間低趨勢，最低處為哈拉溝溝底，對應(yīng)

9、22404運(yùn)順45-55L段。附圖1-2：哈拉溝煤礦22404綜采工作面22煤層底板等值線圖二.煤質(zhì)情況22煤層為低灰、特低磷、高熱值煤，煤層粘結(jié)指數(shù)、羅加指數(shù)、膠質(zhì)層厚度（Y）均為0、煤層焦油產(chǎn)率綜合平均值為89.4，屬富油煤。煤層抗碎強(qiáng)度高，可磨指數(shù)小，中等熱穩(wěn)定性。黑色，褐黑色條痕，半暗型瀝青光澤，階梯狀斷口，條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，含黃鐵礦結(jié)核薄膜及方解石細(xì)脈條帶。表1-2 煤質(zhì)特征表Mad(%)Ad(%)St(%)Q (Kcal/Kg)16.16.710.465760第三節(jié) 煤層頂?shù)装逡?圍巖特性老頂巖性以石英、長石為主，暗色礦物次之，泥質(zhì)膠結(jié)，局部為緩波狀層理。直接頂含大量植物碎屑化

10、石，局部地段底部有薄層炭質(zhì)泥巖，厚度約0.1m。底板層面含少量云母碎片。表1-3 煤層頂?shù)装逄卣鞅眄?xiàng)目巖石名稱厚度最小最大/平均（m）巖 性 特 征老 頂細(xì)粒砂巖3.289.66/6.2灰綠色，成份以石英、長石為主，泥質(zhì)膠結(jié)，局部為緩波狀層理及變形層理。直接頂粉砂巖1.4511.41/5.51深灰色，含大量植物化石碎屑。局部地段底部有薄層炭質(zhì)泥巖，厚度約0.1m。直接底粉砂巖2.57.25/4.9深灰色，層面含少量云母碎片化石附圖1-3：哈拉溝煤礦22404綜采工作面地層綜合柱狀圖四.瓦斯、煤塵及煤層自燃發(fā)火期本煤層瓦斯含量極低，成分為CH4、N2和CO2。瓦斯相對涌出量為0.08 m3/t，

11、絕對涌出量為0.65 m3/min，二氧化碳相對涌出量為0.16 m3/t，絕對涌出量為1.31 m3/min，瓦斯等級低，屬于低瓦斯礦井，一般不會(huì)對開采造成危害。煤塵爆炸指數(shù)為44.8%，有爆炸危險(xiǎn)，需采取降塵措施。煤層具有自燃發(fā)火傾向，自燃發(fā)火期為1個(gè)月左右，屬于一類自燃煤層，堆放量大和堆放期長時(shí)，能引起自燃。地溫正常，無地?zé)嵛：?。第四?jié) 地質(zhì)構(gòu)造回采區(qū)域松散層厚2540m，工作面基巖面形態(tài)兩邊厚，中間薄，上覆基巖厚2095m，靠近哈拉溝附近基巖較薄，在23.1-41.0m之間。根據(jù)順槽掘進(jìn)實(shí)際揭露的構(gòu)造有：1.在22404運(yùn)順距切眼540m處有F41斷層 50°60°

12、 H=1m，該斷層向22405工作面延伸，在22404運(yùn)順57L尖滅。2.在22404運(yùn)順距切眼1417m處有F33、F34斷層，F(xiàn)33 329°45°H=1.0m和F34 149°90°H=1.0m，在工作面內(nèi)影響長度約83m。回采至以上位置時(shí)需提前采取相應(yīng)安全技術(shù)措施，嚴(yán)格按照措施進(jìn)行回采。附圖1-4：哈拉溝煤礦22404綜采工作面上覆基巖、松散層、含水層厚度等值線圖附圖1-5：哈拉溝煤礦22404運(yùn)順、22404回順、22404切眼、22404主回撤通道剖面圖第五節(jié) 水文地質(zhì)特征1.22404工作面主要受地表水、松散含水層水和采空區(qū)水影響。2.地表

13、水為哈拉溝河流，哈拉溝源頭流量為125m3/h，對應(yīng)22404工作面地表溝流量60m3/h。3.第四系松散含水層，主要以風(fēng)積沙為主，底部局部有砂礫石層，厚度約為1.83m。松散含水層厚度2040m，富水性強(qiáng)，含水層厚度由切眼向回撤通道方向逐漸變厚，最厚處為30m，末采期間加強(qiáng)排水、治水能力。4.采空區(qū)水主要為22403采空區(qū)水、大柳塔煤礦采空區(qū)水和后柳塔昌盛煤礦采空區(qū)水可能會(huì)對工作面回采產(chǎn)生一定的安全隱患。 5.富水區(qū)主要為回順反掘段4聯(lián)巷至22404-1主回撤區(qū)域，泄水量最大的為T66孔（47m3/h），根據(jù)探基巖孔資料顯示，該工作面薄基巖區(qū)位于22404回順反掘段2聯(lián)至22404運(yùn)順50聯(lián)

14、處，厚度為23.148.2m，對應(yīng)地表為哈拉溝，含水層厚度約21.69m。 6.地測公司于2011年2月22日開始對該工作面實(shí)施探放水工程，施工重點(diǎn)在22404回順段、回撤通道內(nèi)和腰巷中，共施工鉆孔82個(gè)。截止2011年11月1日累計(jì)泄水量31.7萬m3，鉆孔現(xiàn)涌水量55.7m³/h，注漿孔涌水量22.6m³/h。富水區(qū)主要為回順反掘4聯(lián)巷至22404-1主回撤區(qū)域，根據(jù)探基巖孔資料顯示，該工作面薄基巖區(qū)位于22404回順反掘段2聯(lián)至22404運(yùn)順50聯(lián)巷處，厚度為23.148.2m，對應(yīng)地表為哈拉溝溝底，含水層厚度約30m。7.工作面正常涌水量為103 m3/h，最大涌水

15、量為428m3/h。加上鉆孔、注漿孔涌水，22404工作面回采期間正常涌水量181.3m3/h，最大涌水量為506.3m3/h。第六節(jié) 影響回采的其他因素1.按設(shè)計(jì)采高5.2m計(jì)算,導(dǎo)水裂隙帶高度為52m，薄基巖區(qū)回采時(shí)極易發(fā)生潰水潰沙事故，由于補(bǔ)給源在22404工作面以東，因此哈拉溝水將源源不斷的補(bǔ)給，回采前對薄基巖區(qū)域?qū)嵤┳{加固工程或地面導(dǎo)流工程，以免地表水沿采動(dòng)裂隙涌入工作面。2.根據(jù)順槽實(shí)際揭露，該工作面多處地段有小型沖刷，在回采時(shí)可能會(huì)對煤質(zhì)產(chǎn)生一定影響，需采取相應(yīng)措施以保證煤質(zhì)。3.22404工作面在過哈拉溝溝底薄基巖時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)潰水潰沙事故，需實(shí)施地面注漿或井下注漿及地面導(dǎo)流

16、措施（執(zhí)行礦制定的過溝安全技術(shù)措施）。4.在回采前要制定好防止?jié)⑺?、潰沙的安全技術(shù)措施和應(yīng)急物資的準(zhǔn)備。完善排水系統(tǒng)，加大排水能力，且保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.過斷層附近煤巖層裂隙發(fā)育，對回采會(huì)有一定影響，回采過程中及時(shí)拉架護(hù)頂，防止出現(xiàn)漏矸現(xiàn)象。第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限22404工作面為刀把子工作面，22404-1工作面長343.8m，推進(jìn)長度700.88m，22404-2工作面長258.3m，推進(jìn)長度2357.35m。工作面總推進(jìn)長度3058.23m,總回采面積84.99萬m2?；夭蓞^(qū)域平均煤厚5.41m，按容重1.30t/m3計(jì)算，本工作面地質(zhì)儲(chǔ)量為597.7萬噸，按設(shè)計(jì)采高為5.2m回采，可

17、采儲(chǔ)量為574.5萬噸。根據(jù)現(xiàn)場煤層變化情況，保證不漏矸的情況下，適當(dāng)調(diào)整采高提高回收率。表1-1 儲(chǔ)量計(jì)算表塊 段面積(萬m2)煤厚 (m)容重(m³/t)地質(zhì)儲(chǔ)量(萬t)回采煤量1段24.09625.411.30169.5162.9 2段60.895.411.30428.2411.5 合 計(jì)84.99597.7574.422404-1綜采工作面長343.8m，推進(jìn)度長度700.88m，日割14刀，日進(jìn)12.11m，則：T1=700.88/12.1158天。22404-2綜采工作面長258.3m，推進(jìn)度長度2357.35m，日割18刀，日進(jìn)15.57 m，則：T2=2357.35/

18、15.57151天。22404綜采工作面計(jì)劃從2011年8月15日初采，正常推進(jìn)時(shí)間為209天，考慮初采、縮面回撤支架、過腰巷、末采等因素影響，預(yù)計(jì)可采期限為219天，服務(wù)時(shí)間為7.3月。附圖1-1：哈拉溝煤礦22404綜采工作面井上下對照圖5 哈拉溝煤礦22404綜采工作面作業(yè)規(guī)程第二章 采煤方法本章主要介紹采區(qū)的巷道布置、采煤方法、回采工藝、正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式、勞動(dòng)定額、工作面配備的設(shè)備選型、主要技術(shù)參數(shù)等。第一節(jié) 巷道布置一.概況22404綜采工作面位于哈拉溝井田22煤層四盤區(qū)，中央回風(fēng)大巷東南側(cè)，巷道沿煤層底板掘進(jìn)，布置主、輔運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽各一條。停采線距中央回風(fēng)大巷147.7m。二

19、.巷道布置情況1.22404運(yùn)輸順槽巷道位置：開口于中央回風(fēng)大巷52L，以150°方位角掘進(jìn)布置。巷道斷面：矩形巷道，長3223.6m，寬5.6m，高3.8m，斷面積21.28m2。支護(hù)形式：采用規(guī)格為16×1800mm的錨桿支護(hù)，間排距為1.1×1.2m，每排4根。巷道副幫側(cè)掛1.5m寬的10#鍍鋅金屬頂網(wǎng)、2.5m寬的10#鍍鋅金屬幫網(wǎng)，金屬網(wǎng)網(wǎng)格為45×45mm，每隔300mm用10#鐵絲將頂網(wǎng)與幫網(wǎng)相連。管路敷設(shè)：沿膠帶機(jī)縱梁上安設(shè)PE102供水管，每隔50m安設(shè)KJ25三通閥門。巷道用途：進(jìn)風(fēng)、行人，煤炭運(yùn)輸。 3.22405回風(fēng)順槽巷道位置：

20、開口于中央回風(fēng)大巷距22404運(yùn)順20.6m處，與22404運(yùn)順平行布置。巷道斷面：矩形巷道，長3223.6m，寬5.6m，高3.8m，斷面積21.28m2。支護(hù)形式：與22404運(yùn)順支護(hù)形式相同。管路敷設(shè)：巷道正幫鋪設(shè)DN150供水管、DN200排水管、PE200排水管、DN100排水管、DN50壓風(fēng)管各一趟。巷道用途：進(jìn)風(fēng)、行人、輔助運(yùn)輸。3.22404回風(fēng)順槽巷道位置：開口于中央回風(fēng)大巷47L處，與22404運(yùn)順平行布置。巷道斷面：矩形巷道，長3309.1m，寬5.6m，高3.8m，斷面積21.28m2。支護(hù)形式：與22404運(yùn)順支護(hù)形式相同。管路敷設(shè)：與22405回順相同。巷道用途：回

21、風(fēng)、行人、輔助運(yùn)輸。5.22404切眼 巷道位置：開口于22404運(yùn)順71L處，以330°方位角掘進(jìn)，與22404運(yùn)順呈垂直布置。巷道斷面：矩形巷道，長343.8m,寬8.5m，高3.8m，斷面積32.3m2。支護(hù)形式：采用16×2100mm圓鋼錨桿與12×80×4000mm圓鋼鋼帶聯(lián)合支護(hù)，錨桿間排距為1.1×1.0m，每排8根。并采用15.24×8000mm錨索與W鋼帶加強(qiáng)支護(hù)，支護(hù)間排距2/1.5×3m，每排5根。巷道用途：初采設(shè)備安裝。6.22404腰巷巷道位置：開口于22404回順54L處，以37.27°

22、方位角掘進(jìn)，貫通于22404運(yùn)順50L。巷道斷面：矩形巷道，長280m,寬4.4m，高4.0m，斷面積17.6m2。支護(hù)形式：頂板采用16×2100mm的錨桿進(jìn)行支護(hù)，間排距1.0×1.0m，每排4根。采用17.8×8000mm錨索與W鋼帶加強(qiáng)支護(hù)加強(qiáng)支護(hù)，局部采用“W鋼帶+錨索+金屬網(wǎng)+土工布”聯(lián)合支護(hù)，錨索正常段排距1.0m，一排三根，基巖厚度小于25m的區(qū)域一排四根。巷道用途：疏放水。巷道規(guī)格及支護(hù)型式見表2-1。表2-1 22404工作面巷道參數(shù)表巷道名稱巷道尺寸/m（長×寬×高）支護(hù)形式用途備注22404運(yùn)順3223.6×5

23、.6×3.8錨桿+頂、幫網(wǎng)運(yùn)煤、進(jìn)風(fēng)22404回順3309.1×5.6×3.8錨桿+頂、幫網(wǎng)輔運(yùn)、回風(fēng)22405回順3223.6×5.6×3.8錨桿+頂、幫網(wǎng)輔運(yùn)、進(jìn)風(fēng)順槽聯(lián)巷15×5.6×3.8錨桿+幫網(wǎng)行人、倒車71個(gè)22404切眼343.8×8.5×3.8錨桿+錨索+鋼帶設(shè)備安裝切眼調(diào)車硐12×5.0×3.8錨桿支架車倒車6個(gè)22404主撤258.3×5.6×4.0錨桿+頂網(wǎng)+W鋼帶+錨索回撤設(shè)備22404輔撤258.3×5.0×3.8錨桿

24、+頂網(wǎng)回撤設(shè)備回撤通道聯(lián)巷15×5.0×3.8錨桿+頂網(wǎng)+W鋼帶+錨索回撤設(shè)備22404-1主撤85.5×5.6×4.0錨桿+頂網(wǎng)+W鋼帶+錨索回撤設(shè)備附圖2-1：哈拉溝煤礦22404綜采工作面巷道布置平、斷面圖第二節(jié) 采煤工藝一.采煤方法22404綜采工作面采用單一長壁后退式全部垮落綜合機(jī)械采煤方法。二.回采工藝（一）落煤方式：采用煤機(jī)滾筒落煤割煤方式為端頭斜切進(jìn)刀單向割煤，往返一次割一刀。如由機(jī)頭向機(jī)尾割頂?shù)稌r(shí)，左滾筒割頂煤，右滾筒割0.8m的底煤。煤機(jī)割透機(jī)尾后向機(jī)頭返回拉底，右滾筒割1.0m的底煤，左滾筒割余下的底煤，煤機(jī)往返一次割一刀。特殊情況

25、如頂板來壓時(shí)采取雙向割煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，煤機(jī)往返一次割兩刀。（二）裝煤方式：采用煤機(jī)滾筒裝煤和推移輸送機(jī)裝煤采煤機(jī)將煤從煤壁上切割下來，通過采煤機(jī)滾筒螺旋葉片外緣將煤拋至刮板輸送機(jī)的刮板上運(yùn)出。（三）運(yùn)煤方式：通過刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶機(jī)運(yùn)煤工作面落煤經(jīng)刮板輸送機(jī)運(yùn)至機(jī)頭側(cè)卸在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾溜槽內(nèi)，經(jīng)破碎機(jī)破碎后，通過轉(zhuǎn)載機(jī)卸在可伸縮膠帶機(jī)上運(yùn)出。（四）支護(hù)方式：采用掩護(hù)式液壓支架支護(hù)工作面頂板，線性液壓支架對工作面上下出口進(jìn)行支護(hù)。移架時(shí)，保證支架移到位，梁端距小于660mm。梁端距過小會(huì)造成采煤機(jī)滾筒割支架前探梁，梁端距過大會(huì)造成空頂或冒頂。控頂距：由液壓支架的頂梁長度(L1)

26、、梁端距(L2)及采煤機(jī)的實(shí)際截深(S)決定。本工作面液壓支架的頂梁長度為4075mm，梁端距為660mm，取截深865mm,則：最大控頂距：Lmax =L1+L2+S=4075+660+865=5600mm最小控頂距：Lmin =L1+L2=4075+660=4735mm式中：L1頂梁長度，mm；L2梁端距，mm；S煤機(jī)截深，mm。（五）采空區(qū)頂板管理采用全部垮落法處理采空區(qū)頂板。附圖2-2：哈拉溝煤礦22404綜采工作面控頂距示意圖三.回采工藝說明及要求（一）割煤工藝1.采用端部斜切進(jìn)刀單向半采高割煤工藝。割煤工序正常割煤工序?yàn)椴擅簷C(jī)前滾筒割頂煤，后滾筒割部分底煤。采煤機(jī)為單向割煤，往返一

27、次割一刀，每割一刀煤，支架溜槽推移一個(gè)步距為完成一個(gè)循環(huán)。進(jìn)刀方式端部斜切進(jìn)刀分機(jī)頭、機(jī)尾進(jìn)刀方式，以機(jī)頭進(jìn)刀為例：當(dāng)煤機(jī)割到32架時(shí)，抬起右滾筒割頂煤，左滾筒平放割部分底煤，此時(shí)左滾筒最低點(diǎn)距底板不小于1.5m，煤機(jī)開始直接斜切進(jìn)刀，支架工滯后后滾筒三架移架，如圖2-3（a）所示。煤機(jī)走完彎曲段，到機(jī)頭頂板平緩過渡，推溜工將溜槽彎曲段全部推直，如圖2-3（b）所示。正常的端部斜切進(jìn)刀吃完機(jī)頭的三角煤后，煤機(jī)調(diào)向，左滾筒放平正常向機(jī)尾割部分底煤，降下右滾筒割機(jī)頭處機(jī)身下底煤。支架工滯后后滾筒隨機(jī)拉架、不推溜,端頭工移端頭支架，如圖2-3（c）所示。當(dāng)左滾筒割底煤到煤壁過渡接茬時(shí)，抬起左滾筒割頂

28、煤，抬起右滾筒放在煤壁的中間位置，此時(shí)右滾筒最低點(diǎn)距底板不小于1.5m。支架工滯后后滾筒隨機(jī)拉架，機(jī)頭工推移機(jī)頭并將機(jī)頭段溜槽推出，供下次采煤機(jī)斜切進(jìn)刀用，如圖2-3（d）所示。煤機(jī)割到機(jī)尾后，右滾筒仍放在煤壁的中間位置，降下左滾筒割機(jī)身底煤向機(jī)頭方向行走，機(jī)尾工移端頭支架，推溜工開始從機(jī)尾向機(jī)頭推溜且溜槽滯后煤機(jī)后滾筒距離在1520m，如圖2-3（e）所示。煤機(jī)掃底至機(jī)頭32架位置時(shí)重復(fù)上述，采煤機(jī)在機(jī)尾的進(jìn)刀方式同機(jī)頭的進(jìn)刀方式相同。2.采用端部斜切進(jìn)刀雙向采全高割煤工藝（特殊情況）。割煤工序采煤機(jī)前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，采煤機(jī)雙向割煤，往返一次割兩刀，每割一刀。進(jìn)刀方式端部斜切進(jìn)刀分

29、機(jī)頭、機(jī)尾進(jìn)刀方式，以機(jī)頭進(jìn)刀為例：采煤機(jī)割到機(jī)頭后，降低右滾筒割機(jī)身底煤，抬高左滾筒割部分底煤，返回向機(jī)尾方向行走進(jìn)行斜切進(jìn)刀，同時(shí)支架工滯后采煤機(jī)后滾筒3架移架，不推溜，如圖2-4(b)所示。直到煤機(jī)走完彎曲段進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)的直線段后，由機(jī)頭工從機(jī)頭向機(jī)尾依次將運(yùn)輸機(jī)推直，如圖2-4(c)所示；溜槽推直后煤機(jī)調(diào)向往機(jī)頭方向割三角煤，抬高右滾筒割頂煤，降低左滾筒割底煤，直到割透機(jī)頭，如圖2-4(d)所示。吃完三角煤后，采煤機(jī)抬高左滾筒，降低右滾筒割機(jī)身煤返回。然后進(jìn)行正常割煤，完成采煤機(jī)的進(jìn)刀，如圖2-4(e) 所示。采煤機(jī)在機(jī)尾的進(jìn)刀方式同機(jī)頭進(jìn)刀方式相同。即：斜切進(jìn)刀推溜割三角煤拉架返回割機(jī)

30、身煤推溜六個(gè)過程。3.進(jìn)刀距離的確定D =2L采+L3式中：D進(jìn)刀距離，m； L采煤機(jī)機(jī)身長，最大長度為17m； L3運(yùn)輸機(jī)彎曲段長度，取21m。把以上數(shù)據(jù)帶入式中，得：D雙=55（m）附圖2-3：單向割煤端頭斜切進(jìn)刀示意圖附圖2-4：雙向割煤端頭斜切進(jìn)刀示意圖4.采煤機(jī)割煤及運(yùn)煤要求采煤機(jī)割至機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)10架，工作面頂板到順槽頂板逐漸降低、平緩過渡，以滿足支架支護(hù)的要求。必須保證將三角煤割透，三角煤割不透，引起發(fā)生機(jī)頭、機(jī)尾過渡槽翹起。正常生產(chǎn)時(shí)采高要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，頂板來壓時(shí)適當(dāng)降低采高留設(shè)頂煤300mm左右，減少漏矸對煤質(zhì)的影響。頂、底板要割平，不能留有臺(tái)階，以免造成推溜困難。支架位置不

31、正，引起支架仰、俯角太大導(dǎo)致空頂、冒頂或采煤機(jī)滾筒割支架頂梁現(xiàn)象。必須保證采煤機(jī)滾筒截齒完好無缺，割煤時(shí)截齒磨損量不大于滾筒截齒數(shù)的10%，無連續(xù)缺2個(gè)截齒的現(xiàn)象，否則必須及時(shí)停機(jī)更換截齒。工作面遇有堅(jiān)硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時(shí)，可采取更換強(qiáng)度高的截齒或松動(dòng)爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。割煤時(shí)放慢速度，防止大塊煤在機(jī)頭堆煤和卡死破碎機(jī)。采煤機(jī)割煤時(shí)必須克服底板局部起伏，保證溜槽彎曲的上下、垂直夾角不超過刮板輸送機(jī)的技術(shù)要求，同時(shí)保證輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)自如，不發(fā)生磨損溜槽或刮板與溜槽撞擊的事故。（二）移架工序1.操作方式采用電液控制，移架方式有成組移架、本架操作和鄰架操作三種，考慮到生產(chǎn)中的實(shí)際情況和人

32、員及設(shè)備安全，主要采用鄰架操作方式。 2.移架工序正常情況下采用先依順序移架后推溜方式，移架步距865mm，梁端距應(yīng)小于660mm。頂板完整，支架滯后煤機(jī)后滾筒不大于3架；如頂板破碎，支架要緊跟煤機(jī)前滾筒；如產(chǎn)生漏矸現(xiàn)象，工作面必須超前拉架，煤機(jī)割煤過程中沿支架頂梁下邊緣通過。3.對移架的基本要求快：移架及時(shí)、迅速，做到少降、快拉。采取鄰架架內(nèi)操作，移架時(shí)必須先降柱，使頂梁離開頂板50200mm后，停止降柱迅速移架。正：支架定向前移，頂梁與頂板平行支設(shè)，不能出現(xiàn)上下歪斜、前傾后仰現(xiàn)象。其最大仰俯角<7°，垂直頂?shù)装?，歪?lt;±5°。直：每次移架要移到位，

33、移架后要成一直線，其偏差不超過±50mm,中心距偏差不超過±100mm。勻：支架間距要按規(guī)定保持均勻。不能出現(xiàn)擠架、咬架現(xiàn)象，支架架間空隙<200mm。平：要使頂梁、底座平整地與頂、底板接觸，相鄰支架不能有明顯錯(cuò)差(不超過頂梁側(cè)護(hù)板的2/3),力求受力均勻。緊：使頂梁緊貼頂板，移架后支架必須達(dá)到足夠的初撐力252bar。對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”。嚴(yán)：架間空隙要擋嚴(yán)，側(cè)護(hù)板要保持正常工作狀態(tài)，確保架間無漏矸。凈：將底板上的浮煤，浮矸清理干凈，保證支架和刮板輸送機(jī)順利前移。（三）推溜工序 1.操作方式該套支架可實(shí)現(xiàn)兩種推溜方式：成組推溜和手動(dòng)推溜?？紤]到

34、生產(chǎn)中的實(shí)際情況和人員及設(shè)備安全，采用成組推溜，每組15架。 2.對推溜的基本要求推溜隨距煤機(jī)后滾筒1520m，彎曲段至少21m，推溜步距為865mm。推移千斤頂按照已推出方向逐次推出，最大水平彎曲12°，垂直彎曲不超過3.5°。嚴(yán)禁從兩頭向中間推運(yùn)輸機(jī)，以免造成運(yùn)輸機(jī)中間鼓起搭橋。必須保證刮板輸送機(jī)的平整，不得出現(xiàn)飄溜、起橋現(xiàn)象。推移工作面刮板輸送機(jī)時(shí)，得出現(xiàn)急彎、死彎現(xiàn)象，除彎曲段外其余部分不準(zhǔn)出現(xiàn)彎曲。若推溜時(shí)出現(xiàn)困難，不應(yīng)強(qiáng)推硬過，必須查明原因處理好后再推溜。尤其底板出現(xiàn)臺(tái)階，需要采煤機(jī)重新掃底，再推溜。刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾推進(jìn)度應(yīng)保持一致，且必須保證推移步距為86

35、5mm，保證推溜后成一條直線。若推溜困難時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)推硬過，必須查明原因?qū)栴}處理后再推溜。在推機(jī)頭時(shí)，在第8架推移前7架，連續(xù)分三次推溜以免損壞啞鈴銷。第三節(jié) 設(shè)備配置一.綜放工作面設(shè)備配套原則1.設(shè)備配套生產(chǎn)能力大于工作面設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，一般二者之比為1.52.0；2.設(shè)備生產(chǎn)能力大于配套生產(chǎn)能力；根據(jù)設(shè)備運(yùn)輸能力和落裝煤能力按從大到小依次排序?yàn)椋耗z帶運(yùn)輸機(jī)破碎機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)前、后部刮板輸送機(jī)采煤機(jī)。3.設(shè)備壽命大于配套工作壽命；4.設(shè)備可靠性大于配套工作可靠性；5.外圍環(huán)節(jié)配套能力大于工作面配套生產(chǎn)能力； 6.液壓支架支撐高度和工作阻力必須符合工作面要求，乳化液泵站額定壓力必須滿足液壓支架初撐力，

36、噴霧泵站壓力與流量必須滿足采煤機(jī)等冷卻噴霧水用量；電氣設(shè)備必須靈活可靠滿足各用電設(shè)備要求。二.設(shè)備的主要性能及其技術(shù)特征表：1.采煤機(jī)選用德國EKF公司生產(chǎn)的EKF SL1000型采煤機(jī)一臺(tái)，裝機(jī)總功率達(dá)2390KW，采用FACE BOSS電控系統(tǒng)，遠(yuǎn)距離搖控操作，變頻電牽引，運(yùn)行平穩(wěn)，其技術(shù)特征表如下：表2-2 EKF SL1000 型雙滾筒采煤機(jī)主要技術(shù)特征表采高范圍（m）2.75.5過煤高度（mm）700供電電壓（V）3300總裝機(jī)功率（KW）2390滾筒直徑（mm）2700滾筒截深（mm）865生產(chǎn)能力（t/h）5500牽引速度（m/min）033.4長×寬×高（m

37、m）17938×2480×3040整機(jī)重量（t）1252.三機(jī)配備天明公司生產(chǎn)的3×1000KW的刮板輸送機(jī)及配套的500KW變頻/1140V轉(zhuǎn)載機(jī)、400KW變頻/3300V破碎機(jī)各一臺(tái)，其技術(shù)特征表如下：表2-3 天明SGZ1000/3000刮板輸送機(jī)主要技術(shù)特征表輸送能力（t/h）3700鏈速（m/s）01.8電源電壓（v）1140裝機(jī)功率（Kw）3×1000鏈條破斷負(fù)荷（KN）2900圓環(huán)鏈規(guī)格（mm）48×152中部槽1750×1000×355適應(yīng)傾角（°）5緊鏈伸縮行程（mm）1000生產(chǎn)廠家連云港天明

38、表2-4 天明PLM5000破碎機(jī)主要技術(shù)特征表電源電壓（V）3300噴霧水壓（MPa）6入料粒度（mm）1200電機(jī)功率（KW）400出料粒度（mm）150300最大破碎硬度（MPa）近100外形尺寸：長×寬×高（mm）4955×3655×1955破碎能力（t/h）4875總重（t）27.3生產(chǎn)廠家連云港天明表2-5 天明SZZ1350/500轉(zhuǎn)載機(jī)主要技術(shù)特征表供電電壓（V）1140鏈速（m/s）02.2運(yùn)輸長度（m）29.15適應(yīng)角度±6.5°圓環(huán)鏈規(guī)格（mm）38×126電機(jī)轉(zhuǎn)速（rpm）1490電機(jī)功率（KW）50

39、0運(yùn)輸能力(t/h)4000鏈條破斷負(fù)荷(KN)2010生產(chǎn)廠家江蘇天明3.液壓支架選用德國DBT公司生產(chǎn)的DBT8638/25.5/55型二柱掩護(hù)式液壓支架，共201臺(tái)，回采至22404-1回撤通道時(shí)從回順側(cè)回撤支架49臺(tái)；端頭支架7臺(tái)（頭3尾4），過渡支架4臺(tái)（頭2尾2）；支架采用PM4電液控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)鄰架、成組順序、手動(dòng)操作等功能,技術(shù)特征如下表：表2-6 DBT8638/25.5/55型液壓支架主要技術(shù)特征表初撐力（KN）5890支撐高度（mm）25505500支架中心距（mm）1750推移行程（mm）865拉架力（KN）309推溜力（KN）557平均支護(hù)強(qiáng)度（MPa）1.05護(hù)幫板

40、長度(mm)600+1200頂梁長度（mm）4075安全閥門開啟壓力（MPa）46.2表2-7 DBT8638/25.5/55端頭液壓支架主要技術(shù)特征表初撐力（KN）5890支撐高度（mm）25505500支架中心距（mm）1750平均支護(hù)強(qiáng)度（MPa）0.86安全閥開啟壓力(MPa)46.2安全閥關(guān)閉壓力(MPa)41.5拉架力（KN）505頂梁長度(mm)5075推溜力（KN）990側(cè)護(hù)板行程（mm）200選用ZYDC3000/28/47型超前支架對運(yùn)輸順槽進(jìn)行超前支護(hù)，技術(shù)特征如下表：表2-8 運(yùn)順超前支架主要技術(shù)特征表型號ZYDC3000/28/47制造商太原煤科院支撐高度（mm）28

41、004700支護(hù)強(qiáng)度(MPa)0.060.06MPa初撐力2524KN(31.4MPa)底座比壓(MPa)1.05工作阻力3000 KN(37.3MPa)操縱方式電液控制供液泵站（L/min）200使用壓力(MPa)31.4外形尺寸（長×寬×高）（mm）7720×5282×4700總重量(t)26.95(3)選用兩臺(tái)太原煤科院生產(chǎn)的ZFDC3000/27/47型液壓式超前支架支護(hù)來管理回風(fēng)順槽頂板，技術(shù)特征如下表：表2-9 回順超前支架組主要技術(shù)特征表型號ZFDC3000/27/47制造商太原煤科院支撐高度（mm）27004700推移拉力（KN）378初

42、撐力（KN/ Mpa）3944/31.4推移推力（KN）631.3工作阻力（KN/ Mpa）5150/41總重量(t)57.1前梁擺動(dòng)范圍(°)-25+15 使用壓力（Mpa）31.4推移行程（mm）1750供液泵站額定流量400L/min支護(hù)強(qiáng)度（Mpa）0.92操作方式本/鄰架操作外形尺寸（mm）20200×4635×4700前挑梁（長×寬）885×2250mm前梁尺寸（長×寬）1675×2250mm頂梁尺寸（長×寬）4540×2535mm一級側(cè)翻梁（長×寬）1750×800mm二

43、級側(cè)翻（長×寬）1600×500mm4.泵站配備德國卡瑪特公司生產(chǎn)的七泵三箱K35055M泵站，乳化液泵為四泵兩箱，噴霧泵為三泵一箱。該泵采用電子卸載閥和手動(dòng)卸載閥兩種卸載方式，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)；流量大、壓力大，滿足高速移架要求。技術(shù)特征表如下：表2-10 乳化液泵主要技術(shù)特征表型 號K35055M生產(chǎn)廠商德國卡瑪特額定電壓（V）1140電機(jī)功率（KW）4×315結(jié)構(gòu)類型三柱類型單泵額定流量(L/min)439乳化液箱總?cè)莘e（L）12000泵額定壓力（MPa）37.5水供應(yīng)壓力（MPa）1水供應(yīng)流量(L/min)23136總重量（t）23.3配液比（水：油）93.79

44、9.1表2-11 噴霧泵主要技術(shù)特征表型 號K16065M生產(chǎn)廠商德國卡瑪特額定電壓（V）1140電機(jī)功率（Kw）3×160額定電流（A）164額定轉(zhuǎn)速（rpm）1500水箱有效容積（L）6400額定壓力（MPa）14.3總重量（t）6.99單臺(tái)泵流量（L/min）5225.組合開關(guān)選用常州聯(lián)力KJZ3-1500/1140-9+5開關(guān)控制泵站系統(tǒng)。其技術(shù)特征表如下：表2-12 KJZ/14開關(guān)主要技術(shù)特征表型 號JZ-1500/1140-9+5制造商常州聯(lián)力額定電壓（V）1140額定電流（A）350限斷容量（KA）400/4.5額定閉合電流（KA）400/4 接觸器個(gè)數(shù)9（真空）跳閘

45、時(shí)間（ms）280短路電流設(shè)定8倍IeO/L設(shè)定（A）50350選用常州聯(lián)力KJZ3-1500/3300-9開關(guān)控制破碎機(jī)與采煤機(jī)。其技術(shù)特征表如下：表2-13 KJZ3/9開關(guān)主要技術(shù)特征表型 號JZ3-1500/300-9制造商常州聯(lián)力額定電壓（V）3300額定閉合電流400/4 450/4.5跳閘時(shí)間（ms）280短路電流設(shè)定8倍Ie選用QJZ/3500/1140組合開關(guān)控制三機(jī)。5.變壓器選用中聯(lián)4000KVA/10移變1臺(tái)、2500KVA/10/1.2移變2臺(tái)及2000KVA/10移變與315KVA/10移變各1臺(tái),其工作可靠，壽命長，各種保護(hù)靈敏，其技術(shù)特征如下:表2-14 KBS

46、GZY-4000KVA/10變壓器主要技術(shù)特征表容 量4000KVA制造商中聯(lián)初級電壓（KV）10初級電流（A）230.9次級電壓（V）3400次級電流（A）669.4表2-15 KBSGZY-2500KVA/10/1.2移動(dòng)變壓器主要技術(shù)特征表容 量2500KVA制造商中聯(lián)初級電壓（KV）10初級電流（A）114.3次級電壓（V）1120次級電流（A）1266冷卻方式自然冷卻額定頻率（HZ）50表2-16 KBSGZY-315KVA/10移動(dòng)變壓器主要技術(shù)特征表容 量315KVA制造商中聯(lián)初級電壓（KV）10初級電流（A）18.19次級電壓（V）660次級電流（A）262.4冷卻方式自然冷卻

47、額定頻率（HZ）50表2-17 KBSGZY-2000KVA/10變壓器主要技術(shù)特征表容 量2000KVA制造商中聯(lián)初級電壓（KV）10初級電流（A）115.3次級電壓（V）1200次級電流（A）962.3冷卻方式自然冷卻額定頻率（HZ）50507.另選天津華寧通訊、控制系統(tǒng)一套。三.主要設(shè)備的布置皮帶機(jī)布置在22404膠運(yùn)順槽內(nèi)，作為主要運(yùn)輸設(shè)備與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接，破碎機(jī)安裝在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身上，總長度120m的設(shè)備列車布置在22404膠運(yùn)順槽，放在鋪設(shè)長度為180m的軌道上，由工作面往外依次為回柱絞車、工具箱、電纜車、移變、數(shù)據(jù)上傳設(shè)備、控制臺(tái)、開關(guān)、泵站、全自動(dòng)清水過濾器、空壓機(jī)、液管車、平板車照明

48、綜保和回柱絞車等。設(shè)備列車與工作面間電纜、液管等用單軌吊吊掛，單軌吊掛長度為100m。附圖2-5：哈拉溝煤礦22404綜采工作面設(shè)備布置圖第三章 頂板控制本章介紹了綜采工作面的頂板管理方式，液壓支架的選型驗(yàn)算，兩順槽超前支護(hù)方式，工作面初采、末采、正常回采期間的頂板控制和礦壓觀測等。第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一.頂板支護(hù)設(shè)計(jì)驗(yàn)算（一）選型原則和要求1.支架的初撐力和工作阻力要適應(yīng)直接頂和老頂巖層移動(dòng)產(chǎn)生的壓力；2.支架的結(jié)構(gòu)和支護(hù)特性利于新揭露頂板的維護(hù)；3.支架底座要適應(yīng)底板巖石的抗壓強(qiáng)度；4.支架支撐高度要與采高或煤層厚度相適應(yīng)；5.支架的安全性能要好。（二）支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)阻力的校驗(yàn)1.所需支護(hù)強(qiáng)度

49、計(jì)算q=9.8khr KN/m2式中：q工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，KN/m2；h采高為5.2m；r上覆巖層容重2.192.42T/m3，取平均2.31T/m3；k支護(hù)上覆巖層厚度與采高之比，一般為48。開采煤層較厚、頂板條件不好、周期來壓明顯時(shí)，應(yīng)選用高倍數(shù)，根據(jù)相鄰綜采面回采情況，此處選取7。根據(jù)前幾個(gè)綜采工作面的經(jīng)驗(yàn)，取7倍計(jì)算，則： q=9.8×7×5.2×2.31=824（KN /m2） =0.824MPa2.所需支護(hù)阻力計(jì)算工作阻力應(yīng)滿足頂板支護(hù)強(qiáng)度要求，即支架工作阻力由支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)面積所決定。 P=qF×103 KN式中 q工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度

50、；KN/m2 F支架的支護(hù)面積，m2。F=(L+C+B)(b+K1)式中 L支架頂梁長度，4.075m； C梁端距，0.660m； B截深，0.865m；b支架中心距，1.75m；K1架間距，0.05m； P=0.824×5.6×1.8×103=8305.9KN3.按支護(hù)高度的計(jì)算支架最大高度應(yīng)滿足：HZmaxMmax式中： HZmax支架最大支護(hù)高度， mm；Mmax工作面最大采高，取5200mm；所以： HZmax5200mm支架最小高度應(yīng)滿足：HZminMmin-S2-g-eHZmin最小支護(hù)高度； Mmin最小采高；因該工作面需過22404腰巷，取3800

51、mm；S2頂板下沉量；取200mm；g頂梁上、底座下的浮矸厚度；取100mm；e移架時(shí)支架回縮量；取200mmHZmin=3800-200-50-100=3300mm經(jīng)計(jì)算支架的最小支撐高度不得小于3330mm，最大支撐高度必須大于或等于5200mm。選用DBT5.5m2×4319kN二柱式掩護(hù)支架滿足要求，總共布置201臺(tái)支架，回采至22404-2面回撤支架49臺(tái)。4.液壓支架的相關(guān)參數(shù)見第二章第二節(jié)（三）頂板支護(hù)所需液壓系統(tǒng)保障1.液壓系統(tǒng)組成泵站安設(shè)在22404運(yùn)輸順槽，距離工作面120m左右。工作面供液系統(tǒng)由4臺(tái)KAMAT公司大流量柱塞泵、乳化液箱、大流量關(guān)斷閥、自動(dòng)清洗過濾

52、器、201臺(tái)液壓支架以及相關(guān)的高低壓管路組成，泵站供液壓力為31.5MPa，采用雙線環(huán)形供回液系統(tǒng)。各設(shè)備主要參數(shù)見第二章。2.泵站使用規(guī)定卸載閥整定值為31.5MPa，嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。乳化液濃度保持在3%5%，并經(jīng)常用折射儀檢查配比濃度。要加強(qiáng)泵站設(shè)備、管路的維修和保養(yǎng)，保持液壓系統(tǒng)完好，杜絕跑、冒、滴、漏、竄液現(xiàn)象。儲(chǔ)能器壓力符合要求，誤差不大于0.5Mpa水箱水位顯示窗完好，顯示清晰。反沖洗過濾器濾網(wǎng)清潔、無堵塞、無破損，動(dòng)作靈敏可靠。3.對水壓和水質(zhì)的要求噴霧泵進(jìn)水壓力必須滿足采煤機(jī)用水要求，如水壓不夠，檢查進(jìn)水過濾器是否堵塞，進(jìn)水管路是否堵塞或泄露，檢查加壓泵壓力是否達(dá)到

53、工作面所需壓力要求。水質(zhì)必須清澈透明、無雜質(zhì)，為中性或弱堿性水質(zhì)。檢修工每班對過濾器、管路、水質(zhì)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，必須清洗或更換。每班控制臺(tái)電工對自動(dòng)反沖洗過濾器進(jìn)行檢查，確保其動(dòng)作可靠，正常使用。乳化液泵站的供水必須用潔凈水，且泵箱干凈，高低壓過濾器齊全完好，使乳化液濃度符合要求。第二節(jié) 工作面頂板管理一.頂板管理方式工作面老頂為平均厚度6.2m的細(xì)粒砂巖，直接頂為平均厚度5.51m的粉砂巖。結(jié)合地質(zhì)條件和以往開采經(jīng)驗(yàn)，本工作面采用全部垮落法管理頂板。二.工作面頂板控制管理（一）正?；夭善陂g頂板安全管理1.支架工移架必須達(dá)到第二章第三節(jié)所述的移架基本要求。2.移架后使頂梁緊貼頂板，

54、初撐力達(dá)到要求。對于破碎頂板必須“擦頂移架”或“帶壓移架”。3.架間空隙要擋嚴(yán)，側(cè)護(hù)板要保持正常工作狀態(tài)，確保架間無漏矸。4.支架工要及時(shí)移架，端面距不超過660mm。5.支架工必須及時(shí)拉架以控制漏矸，如頂板較好，且無來壓跡象時(shí)，拉架距煤機(jī)后滾筒3架；如頂板破碎，支架要緊跟煤機(jī)前滾筒；如產(chǎn)生漏矸現(xiàn)象，必須超前拉架，煤機(jī)割煤過程中沿支架頂梁下緣通過。6.支架工調(diào)好架型后及時(shí)將護(hù)幫板打開，對煤壁進(jìn)行有效的防護(hù)。沿煤機(jī)前進(jìn)方向超前10架收回護(hù)幫板，頂板來壓時(shí)超前5架收回護(hù)幫板；如果頂板壓力大，為防止漏頂，跟班隊(duì)干組織煤機(jī)機(jī)身段拉架。7.移架過程中要及時(shí)調(diào)整支架狀態(tài)，如發(fā)生倒架、咬架現(xiàn)象，要在移架過程中及時(shí)調(diào)整。8.必須保證支架的初撐力達(dá)到252bar,煤機(jī)通過后安排專人二次補(bǔ)壓避免前梁不接頂發(fā)生漏頂。9.支架工接班后必須檢查工作面的整體壓力情況，認(rèn)真觀察PM4的壓力顯示和煤壁的壓力顯現(xiàn)情況,發(fā)現(xiàn)連續(xù)10架以上支架壓力超過462bar，必須采取局部快速推進(jìn)或降架泄液等措施，快速避壓。10.采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)盡可能割平頂?shù)装?，保證支架接頂良好。