基礎部分技術交底

1、機械挖土技術交底一、 施工準備主要機具：挖土機、鏟運機、鐵鍬、小白線、鋼卷尺及坡度R二、 作業(yè)條件土方開挖前，應將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置的定位控制線（樁）標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格。施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小，機械性能，運距和地形起伏等情況加以確定。在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡度，清理槽底等均應配備人工進行。三、 操作工藝1、 工藝流程確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底。a坡度的確定，在天然濕度的土中，因開挖基坑的深度在 米內(nèi)，必須放坡，邊坡最陡坡應符合下述要求，“坡頂無荷載1：0.6、坡頂有靜載1：0

2、.75、坡頂有動載1：1.0。b開挖基坑應合理確定開挖順序，路線及開挖深度，鏟運機開挖本基坑時，應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段比兩邊稍高一些以防積水。挖土機開挖基坑其施工方法有兩種。一種是端頭挖土法，即挖土機從基坑的端頭以倒退行駛的方法，進行開挖，自卸車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土；另一種是側(cè)向挖土法，即挖土機一邊沿著基坑一側(cè)移動，自卸車在另一側(cè)裝運土。挖土機沿挖法邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。 c土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定坡度，以利泄水。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，深度大于1.5小時。根據(jù)土質(zhì)變化情況，應做

3、好基坑支撐準備，以防坍塌。開挖基坑，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在砂平后，由人工挖出。挖土機挖土時，為20cm左右。機械施工挖土不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車運到機械挖到的地方。D修幫和清底：在距槽底設計標高50cm槽幫處抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖出，同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后清楚槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收并辦理驗槽手續(xù)。2、質(zhì)量標準主控項目：標高±50mm長度寬度+500-150mm，邊坡設計要求。一般項目：表面平整度50

4、mm，基底土性符合設計要求。交底人：被交底人：2004年2月7日砂石地基技術交底一、 施工準備材料及機具：采用中砂、卵石、級配砂石中不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。機具用壓路機等二、 作業(yè)條件設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁。鋪筑前，應組織有關單位其同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質(zhì)情況，如下無孔洞、溝、井、墓穴等。應在為做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。檢查基坑的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的素土和積水。三、 操作工藝工藝流程檢驗砂、石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水碾壓找平驗收a對級配砂、石進行技術鑒定，其質(zhì)量均達

5、到設計要求和規(guī)范規(guī)定。b分層鋪筑砂、石，每層厚度不宜超過35mm，宜采用6-10t的壓路機碾壓。分段施工時，接茬處應作成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.5-1.0m，并應充分壓實。鋪筑的砂、石應級配均勻，如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂、石。c鋪筑級配砂、石在碾壓前，應根據(jù)其于干濕度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚?、石的最佳含水量，一般?%12%。d碾壓：碾壓的遍數(shù)，有現(xiàn)場試驗確定，一般碾壓遍數(shù)不少于8遍（凈壓1遍、振動6遍、在凈壓1遍），其輪距搭接不少于50cm，邊緣和轉(zhuǎn)角吃應用打夯機補夯密實。e找平和驗收：施工時分層找平，碾壓密實，并應設置純砂檢查點

6、，用200cm2的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度，下層密實度合格后，方可進行二層施工，用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入法，鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓完后，表面應拉線找平，并且符合設計規(guī)定的標高。質(zhì)量標準：主控項目：地基承載力，配合比、壓實系數(shù)均應符合設計要求。一般項目：砂、石料有機質(zhì)含量、含泥量均5%。石料粒徑100mm，含水量%±2，分層厚度±50mm.交底人：被交底人：2004年2月7日磚基礎砌體一、 施工準備1、 材料及主要機具磚采用240*115*53，要求規(guī)格一致，有出廠證明、試驗單水泥用 32.5普通硅酸鹽水泥砂用中砂，要求砂

7、的含水量不超過5%，并不得含有草根等雜物主要機具：應備有砂漿攪拌機、大鏟、刨錛、托線板、線墜等二、 作業(yè)條件基槽：混凝土（基礎）已完成，并辦完隱檢手續(xù)，放好基礎軸線及邊線，立好皮樹桿。根據(jù)皮樹桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高。三、 操作工藝工藝流程：拌制砂漿確定組砌方法排磚擱底砌筑抹防潮層拌制砂漿，砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂、摻和料為±5%，宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻和料水，攪拌時間不超過1.5min。砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿在拌成后3h使用完，不允許使用過夜砂漿?；A按一個檢驗批且不超過250m3砌體，至少制

8、作試塊。確定組砌方法：采用滿丁的組砌方法，跳磚擱底，基礎大放腳的擱底底尺寸及收腿方法須符合設計圖紙規(guī)定，大放腳的轉(zhuǎn)角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放回磚。砌筑：磚基礎砌筑前，墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平，吊直。砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線，37以上墻應雙角掛線?；A大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮樹桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮樹桿一致，各種預留洞、預埋件、拉結(jié)筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。變形縫的墻角向按直角要求砌筑，先

9、砌的墻要把舌頭灰刮凈；夠砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，膠水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為15-20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%5%。質(zhì)量標準主控項目：磚強度等級，砂漿強度等級符合設計要求。斜槎留置，直槎拉結(jié)筋及接槎處理符合GB502032002第5-2-3條、5-2-4條要求，砂漿飽滿度應為80%，軸線位移，垂直度的允許偏差應分別為10mm、5mm。一般項目：組砌方法，水平灰縫厚度應分別符合GB502032002第5-3-1條、5-3-2條要求。標高表面平整度的允許偏差值分別為±15mm以內(nèi)8mm。 交底人：

10、被交底人：2004年2月10日電氣安裝工程技術交底一、配合預留階段根據(jù)本工程特點，認真熟悉和領會圖紙設計意圖，對在混凝土柱板上預埋的管路、箱、盒要及時在鋼筋綁扎過程中預埋，同時辦理隱檢手續(xù)。二、安裝階段1、 工藝流程：彈線定位盒箱固定管路敷設扣管線帶線（1） 彈線定位：A墻上盒、箱彈線定位，按彈出的水平線對照設計圖紙用小線和水平尺測出盒箱的準確位置，并標出尺寸。B混凝土板上的應根據(jù)設計圖和規(guī)定的要求準確找出燈位，進行測量后，標注出盒子尺寸位置。（2） 盒、箱的固定：盒箱固定應平整、牢固、灰縫飽滿、縱橫坐標準確。（3） 管路敷設A配管要求，半硬塑料管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接。套管

11、的長度不應小于管直徑地倍處應采用膠粘劑粘接牢固。B敷設管路時，應盡量減少彎曲，當線路的直線段的長度超過15m時，或直角彎有3個且長度超過8m時，均應在中途裝設接線盒。C暗敷設應在土建結(jié)構(gòu)施工中，將管路埋入墻體樓板內(nèi)，局部剔槽敷管應加以固定，并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm. 交底人：被交底人：2004年2月10日水已安裝工程技術交底一、 材料要求1、 管材：碳素鋼管、無縫鋼管、管材不得彎曲、無銹蝕、無毛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2、 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象3、 閥們：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密、絲扣無損傷4、 其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、

12、螺母、油麻、電氣焊條等，選用應符合設計要求。二、 作業(yè)條件1、 干管安裝：位于地溝內(nèi)于管，應把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝，位于樓板下及底層的干管，應在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安裝的一層以下后安裝。2、 主管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。3、 主管安裝必須在墻面抹灰進行。三、 操作工藝1、 工藝流程：安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝主管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保濕調(diào)試a安裝準備：認真熟悉圖紙、配合土建進度，預留槽洞及預埋件，按設計圖紙畫出管路的位置，管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖。b干管安裝：(1) 按施工草圖，進行管段的加工、預制，包括斷管、套絲、零件

13、、調(diào)整、核對好尺寸。(2) 安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距+安裝，吊卡安排時先吊棍按坡向，順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，在把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管邊時，先把管就位在托架上，挖第一節(jié)管，裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。(3) 干管安裝應進戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末段扶好管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露2-3扣，并清掉麻頭依次方法裝完為止。管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位

14、置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U型卡，使其松緊適度平整一致，最后焊牢固定處的止動板。擺正式安裝后管邊結(jié)構(gòu)處的套帶，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。(4) 核對各層預留孔洞位置是否正確，將預制好的管邊按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油麻纏絲將立管對準接口，轉(zhuǎn)動入口，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求絲扣外露2-3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平整。將事先整好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼管，最后填堵孔洞，預留口

15、須加好臨時絲堵。(5) 支管安裝檢查支管安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小尺寸。配支管、按量出支管的尺寸，減少燈叉的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直，將燈叉彎頭抹鉛油纏麻，裝后油漆、連接、清凈麻頭。檢查支管坡度和平行距墻尺寸，按規(guī)定進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并獎水泄凈。質(zhì)量標準主控項目：室內(nèi)給水管的水壓試驗必須符合設計要求，當設計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均以工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗。室內(nèi)直埋給水管邊應做好防腐處理，埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應符合設計要求。排水管道及配件安裝隱蔽式埋地的排水管道在隱蔽前做灌水高度應不低于底層衛(wèi)生間器具的上邊緣或底層地面的高度。生活污水鑄鐵管邊的坡度須符合設計規(guī)范要求。一般項目：給水引入管與排水排出管的