地連墻的控制要點(diǎn)

1、地下連續(xù)墻施工控制要點(diǎn)一、地下連續(xù)墻的施工原理以專門(mén)的成槽設(shè)備，沿著深基礎(chǔ)或者地下建筑物周邊，在泥漿護(hù)壁的條件下, 開(kāi)挖出再宥一定寬度的溝槽。然g將事先制作的鋼筋籠吊放如溝槽，用導(dǎo)管以水 下灌注的方式澆筑完成-個(gè)單元槽。各單元槽之間以特制的接頭進(jìn)行連接，如此 往復(fù)循環(huán)施工，形成-個(gè)連續(xù)不間斷、具有良好強(qiáng)度的鋼筋砼墻體。二、地下連續(xù)墻的特點(diǎn)（一）、優(yōu)點(diǎn)1、工效高、工期短、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)效益高。2、施工時(shí)振動(dòng)小，噪音低，適用于在城市施工。3、防滲性能好，輔以接縫處的止水處理，墻體幾乎不透水。4、墻體剛度大，用于基坑幵挖時(shí)，可承受很大的土壓力，極少發(fā)生地基沉降或 塌方事故，是深基坑支護(hù)工程優(yōu)選的擋十

2、結(jié)構(gòu)。另由于剛度人，易于設(shè)置埋設(shè)件, 很適合于逆做法施工，可作永久性結(jié)構(gòu)使用。5、適用地基條件較為廣泛。（二）、缺點(diǎn)1、城市施工時(shí)，廢棄泥漿需外運(yùn)。2、若僅僅作為臨吋當(dāng)十結(jié)構(gòu)，相對(duì)排樁等其他方法費(fèi)用較高。3、相鄰槽段間接縫，由于施工技術(shù)或地質(zhì)條件等原因造成施工質(zhì)量不易控制。4、由于是水下澆筑，墻面平整度較差。當(dāng)兩墻合一時(shí)，需對(duì)表面做進(jìn)一 步修整。5、如遇軟淤泥質(zhì)土、高硬度巖石或障礙物時(shí)，施工難度大。需對(duì)土體進(jìn) 行加固或清障處理，對(duì)進(jìn)度及投資控制影響較大。三、本工程地下連續(xù)墻概況木工程基坑分兩期施工，共145m. 期工程基坑長(zhǎng)約85m,其中東段56m采用 800mm厚地下連續(xù)墻維護(hù)，另有29mt

3、rd工法樁。其中左a線圍護(hù)結(jié)構(gòu)各11幅， 墻厚800mm，墻深30m；東端封堵墻8幅，墻厚800mm，墻深30m,共計(jì)30幅。相鄰幅之間以u(píng)n700*300型鋼接縫，并在分幅外側(cè)采用800mm600的三重管高 壓旋噴樁咬合止水，止水樁深度不小于基底以下3m。測(cè)fi放線槽壁加固碴土外運(yùn)導(dǎo)墻施工t1泥漿制作泥漿系統(tǒng) 槽雖機(jī)成槽抓土 測(cè)斜儀測(cè)斜 _刷壁、淸孔、驗(yàn)槽鋼筋籠制作 _w放鋼筋籠廢漿外運(yùn)砼供料落實(shí)澆注混凝上 地下連續(xù)墻施工工藝注：其中紅色字體是主耍工序（一）、測(cè)量放線基于業(yè)主提供的導(dǎo)線及基準(zhǔn)點(diǎn)，引出場(chǎng)內(nèi)平面控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)。由此測(cè)設(shè)岡 護(hù)結(jié)構(gòu)中線。（為保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工不侵入主體結(jié)構(gòu)界限，地連墻

4、導(dǎo)墻中線一般 需外放r5cm，由施工單位自行考慮。）（二）、槽壁加固由于本工程位于原錢(qián)塘江漫灘，經(jīng)圍墾回填后，上部多為建筑垃圾等雜填土。 地質(zhì)較為復(fù)雜，土質(zhì)松散，均一性差。為此在導(dǎo)墻及成槽施工前，需對(duì)該層土體 進(jìn)行加固改良，以確保成梢質(zhì)量。(三)、導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻示意閣1、導(dǎo)墻的作用導(dǎo)墻對(duì)成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)a,并具冇儲(chǔ)存泥漿穩(wěn)定液位、圍護(hù)上部十體穩(wěn) 定的作用，是防治上部土體坍塌的重要措施。2、導(dǎo)墻施工的工藝要求(1) 、導(dǎo)墻的接頭施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻的接縫錯(cuò)開(kāi)。(2) 、導(dǎo)墻耍對(duì)稱澆筑，強(qiáng)度達(dá)到70%方可拆模。(3) 、導(dǎo)墻砼養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁重型機(jī)械設(shè)備在導(dǎo)墻附近作業(yè)和停留，以免產(chǎn)生移 位。3、導(dǎo)墻施工

5、的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度mm±102內(nèi)外導(dǎo)墻間距mm±103導(dǎo)墻lal墻面垂直度%0.34導(dǎo)墻內(nèi)墻而平整度mm35導(dǎo)墻頂面平整度mm5(四) 、泥漿1、泥漿的功能(1) 、在枬壁上形成不透水泥皮，防治枬壁坍塌。(2) 、提高漿液比重，以便土渣隨漿液一同排出。(3) 、降低抓斗溫度，減少磨損，起到冷卻和潤(rùn)滑的作用。2、泥漿的配制與性能指標(biāo)(1) 、新泥漿的配制采用膨潤(rùn)土、純堿、高濃度cmc (增黏劑)和自來(lái)水以一 定配比通過(guò)清漿沖拌和混合攪拌拌合而成。新制泥漿攪拌后應(yīng)靜置24h后使用。土層類(lèi)型膨潤(rùn)土()增黏劑cmc (%)純堿 na2co

6、3 (%)黏性土8100-0.020-0.5砂性土10 120 0.050-0.5(2) 、泥漿的性能指標(biāo)泥漿配制、管理性能指標(biāo)泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.04 1.051.06 1.081. 101. 15>1.25>1.35比重計(jì)粘度(s)20 2425 302535>50>60漏斗計(jì)含砂率()<3<4<4<7>8>11洗砂瓶ph值8989>8>8>14>14試紙泥漿配制池頂需搭設(shè)遮w蓬，防止卜*咐破壞配制好的泥漿。在成槽過(guò)程中， 循環(huán)利用

7、的泥漿在調(diào)漿池內(nèi)調(diào)制、儲(chǔ)存。由于泥漿會(huì)受到各種因素的影響而降低 質(zhì)量，根據(jù)循環(huán)利用泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行調(diào)制泥漿，直到泥漿指標(biāo)滿足要求。對(duì)于 達(dá)到廢漿指標(biāo)的泥漿，及時(shí)處理。對(duì)泥漿指標(biāo)隨時(shí)進(jìn)行抽查，不能再利用的泥漿 堅(jiān)決廢棄外運(yùn)。(五) 、成槽施工1、槽段劃分槽段劃分一般宜取46m,主要考慮的因素包括；(1) 、梢壁的穩(wěn)定及鋼筋籠的起吊能力，不易過(guò)寬。(2) 、單元槽之間的接頭一般避幵轉(zhuǎn)角、支撐坭件處。(3) 、因選取的不同成槽機(jī)械而異，各取土方式?jīng)Q定相應(yīng)的最小寬度。(4) 、在市政工程中，要特別注意綜合管線吋能造成的影響(臨時(shí)的遷改、回遷 等)。(5) 、泥漿儲(chǔ)備池的容量、可連續(xù)作業(yè)的時(shí)問(wèn)。2、槽段

8、幵挖標(biāo)準(zhǔn)槽段采取三序成槽，先挖兩邊，再挖中間。幵挖過(guò)程中要實(shí)測(cè)槽壁變形、 垂直度、泥漿液面高度，并應(yīng)控制抓斗上下運(yùn)行速度。數(shù)寧表示成槽順序槽壁機(jī)3、成槽檢杳槽段開(kāi)挖結(jié)束后，檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后吋進(jìn)行清槽 換漿。槽段丌挖質(zhì)景標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目單位允許偏差檢驗(yàn)方法1槽寬mm0 +40鋼尺量2垂直度%0.3超聲波測(cè)井儀3槽深mm+100-200超聲波測(cè)井儀、測(cè)繩檢測(cè)4沉碴厚度mm>100測(cè)繩檢測(cè)4、刷壁與清孔(1) 、刷壁由于槽壁機(jī)抓斗是岡弧形，工字鋼兩個(gè)角里無(wú)法挖到，配備專門(mén)加工11型鋼 刷壁器，利用導(dǎo)m配重使刷壁器上下刷壁吋，緊貼型鋼，達(dá)到良好的刷壁效果。(2) 、以泥漿反

9、循環(huán)法吸除沉積在槽底的土渣和淤泥，并置換槽a粘度、比重或含砂量過(guò)大的泥漿，使全槽泥漿都符合清底石泥漿的質(zhì)量耍求。(六) 、鋼筋籠1、鋼筋籠的制作(1) 、加工平臺(tái)的架設(shè)鋼筋籠在場(chǎng)地內(nèi)的鋼筋籠加工平臺(tái)上加工制作，平臺(tái)必須具冇足夠的剛性和 穩(wěn)定性，且平整度符合耍求。鋼筋籠制作時(shí)先在鋼筋制作平臺(tái)上標(biāo)出鋼筋籠的尺 寸和鋼筋的擺放位置，然后按照標(biāo)好的位置進(jìn)行擺放、焊接加工。(2) 、鋼筋籠加工a、鋼筋原材料出廠合格證、原材料試驗(yàn)報(bào)告單等質(zhì)保資料有關(guān)數(shù)據(jù)，必須符合 設(shè)計(jì)及規(guī)范耍求，并在進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)、焊接接頭的工藝性檢驗(yàn)，合 格g可使用。鋼筋按設(shè)計(jì)施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)程的耍求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)卜*料加工。

10、b、鋼筋籠縱m預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫通。c、縱向鋼筋的底端皮距離槽底面0.5米，井且縱向鋼筋底端放稍向內(nèi)側(cè)彎折以 防吊放鋼筋籠吋擦傷槽壁，但h'd內(nèi)側(cè)彎折的程度不應(yīng)影響澆灌混凝十的導(dǎo)管插 入。d、主筋與水平筋的交叉點(diǎn)除四周、桁架與水平筋相交處及吊點(diǎn)周?chē)亢附油?其余部分采用50%交錯(cuò)焊接。e、鋼筋籠設(shè)定位墊塊，確保鋼筋籠迎土面的保護(hù)足厚度70 mm,背土而鋼筋籠保 護(hù)層厚度為70mm,需在鋼筋籠上設(shè)置墊塊。墊塊用5 =3. 2mm薄鋼板加工而成， 焊于鋼筋籠上；墊塊深度方向間距為2m。f、按設(shè)計(jì)要求及監(jiān)測(cè)方案，在鋼筋籠制作好后安裝監(jiān)測(cè)管，地下連續(xù)墻中測(cè)斜 管每15m布設(shè)一根測(cè)斜管(7

11、根)。2、鋼筋籠的吊放鋼筋籠的吊放是地下連續(xù)墻施工的電點(diǎn)工序，為此要做好以下事項(xiàng)：(1) 、審查質(zhì)保資料(企業(yè)資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證、人員資質(zhì)證書(shū)、產(chǎn)品合格證、 特種設(shè)備制造許可證、特種設(shè)備使用登記證、定期檢驗(yàn)報(bào)告、作業(yè)前檢查記錄表、 維保協(xié)議、維護(hù)保養(yǎng)記錄、安全生產(chǎn)協(xié)議等)。(2) 、在地卜*連續(xù)墻專項(xiàng)施工方案中必須宥詳細(xì)的吊裝方案，必耍時(shí)應(yīng)單獨(dú)編制 詳細(xì)的專項(xiàng)吊裝方案。(3) 、吊車(chē)的選用應(yīng)滿足吊裝高度及起重量的要求，主吊和副吊應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。(鋼絲繩、卡口、吊筋也需有和應(yīng)的驗(yàn)算式。)(4) 、鋼筋籠吊點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)吊裝工藝和計(jì)算確定，并應(yīng)進(jìn)行鋼筋籠整體起吊的 剛度等安全驗(yàn)算，按計(jì)算結(jié)果配置吊

12、其、吊點(diǎn)加固鋼筋和吊筋等。吊筋長(zhǎng)度應(yīng)根 據(jù)實(shí)測(cè)導(dǎo)墻標(biāo)高確定。(5) 、鋼筋籠起吊前需檢查吊點(diǎn)處節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)是否符合要求，l型鋼筋籠槽鋼斜撐 加強(qiáng)是否符合要求，臨時(shí)擱置點(diǎn)、固定擱置點(diǎn)是否符合要求，如不符合要求需整 改或調(diào)換。(6) 、鋼筋籠起吊前需檢杳吊車(chē)停機(jī)位置是否符合耍求：主機(jī)吊放鋼筋籠其作業(yè) 半徑為10米，副機(jī)吊放鋼筋籠其作業(yè)半徑為8米。(7) 、鋼筋籠起吊前需清理鋼筋籠上短鋼筋、電焊條等雜物，避免起吊過(guò)程屮墜 落傷人。(8) 、鋼筋籠起吊時(shí)主機(jī)、副機(jī)應(yīng)同步，聽(tīng)從指揮(同一司索)，鋼筋籠在空中回直后由主機(jī)負(fù)責(zé)吊放入槽，在接長(zhǎng)或調(diào)換鋼絲繩時(shí)臨時(shí)擱置槽鋼需固定牢靠, 確保施工安全。吊機(jī)司機(jī)、操作工

13、人根據(jù)指揮信號(hào)，平穩(wěn)起吊、移位。在起吊 行走過(guò)程中吊機(jī)起重臂下嚴(yán)禁站人。(9) 、鋼筋籠雙機(jī)抬吊扶直過(guò)程中注意受力變化，空中回直應(yīng)以主機(jī)為主操作, 副機(jī)進(jìn)行配合自由回轉(zhuǎn)為宜。(10) 、吊機(jī)在起吊和行走中應(yīng)保持慢速、平穩(wěn)，防止鋼筋籠抖動(dòng)變形。鋼筋籠 根部距地面不得超過(guò)50cm,并系纜繩人力控制方向。(11) 、入梢時(shí)要對(duì)準(zhǔn)梢幅的中心，垂直而乂準(zhǔn)確的插入梢內(nèi)。下放過(guò)程需勻速 緩慢，并避免因起重機(jī)擺動(dòng)或k他影響而使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動(dòng)，造成槽壁坍塌。(12) 、鋼筋籠最終閬定前需檢查籠點(diǎn)頂標(biāo)高是否符合要求。(七) 、水下砼澆筑地下連續(xù)墻浞凝土的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為水t c30,浞凝土的塌落度選用200

14、7;20mmo 水下混凝土澆注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用直徑為250nini的關(guān)形螺旋快速接頭 型。1、澆注前先觀察水位、檢查槽深，判斷有無(wú)坍孔，如有坍孔進(jìn)行處理后冉澆注 砼。2、導(dǎo)管水平布置跑離不應(yīng)大于3m,跑槽段兩側(cè)端部不應(yīng)大于1.5m。導(dǎo)管下端跑 離槽底宜為300mm500mm。導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放置隔水栓。3、澆筑水下混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 、鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及吋灌注混凝土，間隔不宜超過(guò)仙。(2) 、混凝土初灌后，混凝土中導(dǎo)管埋深應(yīng)大于500mm。(3) 、浞凝土澆筑應(yīng)均勻連續(xù)，間隔時(shí)間不宜超過(guò)30min。(4) 、槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于3m/h,同時(shí)不宜大于5m/h;導(dǎo)管混凝土 埋

15、入混凝十深度應(yīng)為2m4m,相鄰兩導(dǎo)管間混凝十高差應(yīng)小于0. 5m。(5) 混凝土澆筑面宜高出設(shè)計(jì)標(biāo)高300"500nirn,鑿去浮漿后的墻頂標(biāo)高和墻體 混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。(6) 、每根導(dǎo)管分擔(dān)的澆筑而積應(yīng)基本均等。4、每幅連續(xù)墻苜盤(pán)混凝土澆筑前，根裾連續(xù)墻尺、i計(jì)算出連續(xù)墻首盤(pán)混凝土澆 筑的方量，保證首盤(pán)澆筑混凝土面高出導(dǎo)管lm。3、根據(jù)施工情況預(yù)估所需砼方量，砼到場(chǎng)后先測(cè)試坍落度，并做好試塊。到場(chǎng) 混凝土第一車(chē)必須進(jìn)行混凝土塌落度檢測(cè)，后續(xù)每50m3進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)。如口測(cè) 有明顯變化時(shí)再進(jìn)行加測(cè)。4、導(dǎo)管使用前先在地而進(jìn)行水密封試驗(yàn)，試驗(yàn)正強(qiáng)不得小于0. 3mpa。澆注前導(dǎo)

16、管卜xi距離槽底應(yīng)保持3050cm,澆注過(guò)程中導(dǎo)管埔深控制在26m。嚴(yán)禁將導(dǎo) 管下口提出砼面，或橫向移動(dòng)導(dǎo)管。6、在混凝土澆注吋，不得將路面的混凝土掃入槽內(nèi)，以免污染泥漿。7、當(dāng)砼澆注到地下連續(xù)墻墻頂附近，導(dǎo)管內(nèi)砼不易流出時(shí)，一面降低澆注速度, 一而將導(dǎo)管的埋深減為3m，并將導(dǎo)管作上下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)幅度不超過(guò)30cm。8、每一單元槽段混凝土應(yīng)根據(jù)澆筑方量制作抗壓及抗?jié)B試塊。地下連續(xù)墻其他注意事項(xiàng)1、在專項(xiàng)施工方案屮需冇對(duì)槽壁穩(wěn)定性的驗(yàn)算(a )< t>>在閣a中：由于砂土顆粒無(wú)內(nèi)聚力存在，故土坡對(duì)于滑動(dòng)的安全系數(shù)fs為: fs= tan (1)/tan pw=yh2tan(90&

17、#176; -6)/2, pm= y mh2/2.在圖b中 pc=wtan ( 0 - a )，故有 y tan (45。- a /2) / y m=l/tan ( 0 - a ).在0 =45° _ a /2吋，契形十體處于最容易滑動(dòng)狀態(tài)即 y tan (45° - a/2)/y =l/tan(45° -a/2)故有 fs=tan4>/tan a =2 / ( y - y ) tan 小(y為土重度取18kn7m3 ； 4)為a摩擦角°為泥漿重度，取11 kn/m。)當(dāng)fs1.25吋可滿足要求。通過(guò)上述驗(yàn)算式可以得出：如果應(yīng)用泥漿能在砂土中進(jìn)行垂

18、直成梢作用，決 定槽壁穩(wěn)定的安仝系數(shù)的因素是砂土的容重、pd摩擦角及泥漿的重度。所以預(yù)防槽壁坍塌宥以下幾點(diǎn)相關(guān)措施措施：(1) 、改善泥漿性能。在泥漿中加入適量的蜇金石粉和cmc以培人泥漿比重和提 高泥漿粘度，增大槽內(nèi)泥漿壓力和形成泥皮的能力。(2) 、施工中出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，始終維持穩(wěn)定梢段所必須的液位高度， 保證泥漿液而不低丁導(dǎo)墻下30cm。(3) 、施工過(guò)程中嚴(yán)格控制地面荷載，用2cm厚鋼板來(lái)分散槽壁機(jī)、起重機(jī)對(duì)槽 壁引起的側(cè)壓力。(4) 、安放鋼筋籠做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止鋼筋籠破壞槽壁。(5) 、地下水對(duì)梢壁的滲入壓力大時(shí)，采用井點(diǎn)降水措施來(lái)降低地下水位。(6) 、優(yōu)化各工序施工方

19、案，加強(qiáng)工序間的銜接，盡量控制槽壁的暴露時(shí)間在 8h以內(nèi)。2、地下連續(xù)墻夾渣及滲漏水的預(yù)防措施(1) 、刷槽吋刷壁器采用偏心吊置，上下刷動(dòng)不少于10次。提升上來(lái)的刷壁器 上是否有泥塊是刷壁是否可以結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。(2) 、清底工作要徹底，清底時(shí)嚴(yán)格控制每斗進(jìn)尺量不超過(guò)15cm,防止泥塊在 砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地卜*連續(xù)墻漏水。(3) 、嚴(yán)格泥漿管理，對(duì)比重粘度含砂率超標(biāo)的泥漿堅(jiān)決廢棄。(4) 、鋼筋籠下放后，附近不得有大型機(jī)械行走，以免砼澆注吋塌方。(5) 、澆砼時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，嚴(yán)禁出現(xiàn)提空導(dǎo)管。3、露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施(1) 、鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺(tái)上按設(shè)計(jì)尺十制作，必須保證宥足夠的剛度， 防止起吊變形。(2) 、鋼筋籠吊放過(guò)程必須小心平穩(wěn)，不得強(qiáng)行沖放。(3) 、加強(qiáng)鋼筋籠保護(hù)m墊塊的設(shè)置，使墊塊