產(chǎn)品裝配工藝培訓(xùn)教材

1、目 錄1 編寫目的.22 培訓(xùn)對象.23 培訓(xùn)內(nèi)容.23.1裝配的概念.23.2裝配的分類介紹.2 3.2.1緊固件的安裝.2 3.2.2鉚裝件的安裝.6 3.2.3元件的安裝.6 3.2.4連接器、手柄、插拔件.7 3.2.5散熱裝置.8 3.2.6夾簧接線端.9 3.2.7連接器引腳.93.2.8結(jié)構(gòu)件裝配.103.3常用裝配工具簡介.103.4裝配方法及注意事項(xiàng).10 1、 編寫目的： 為了使裝配工序員工對自已從事的工作有一個(gè)全面的了解，掌握裝配工序的基本技能，保證產(chǎn)品品質(zhì)，特編寫本規(guī)范。2、 培訓(xùn)對象：所有從事裝配工序的員工上崗前必須進(jìn)行本課程的培訓(xùn)，并持證上崗。3、 培訓(xùn)內(nèi)容：3.1

2、裝配的概念： 裝配也就是機(jī)械組裝，是指用螺釘、螺母、墊片、夾子等緊固件以及采用焊接、膠粘、扎線、鉚接、連接器插接等手段在印制電路板上固定安裝元器件及結(jié)構(gòu)件的裝配。 確定裝配是否合適，有以下檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)：a 零部件選用是否恰當(dāng)、正確。b 組裝順序是否正確。c 零部件是否緊固、牢靠。d 沒有肉眼可見的缺陷。e 零部件放置方向是否正確。3.2裝配的分類： 3.2.1緊固件的安裝：緊固件的安裝必須安以下項(xiàng)目檢查并達(dá)到要求。A. 絕緣間距必須滿足指定的最小電氣絕緣距離。如下圖 B緊固件的安裝位置、安裝孔不能出現(xiàn)焊錫過多不平的現(xiàn)象。如下圖 C螺紋緊固件： .螺紋伸出長度頁：2同一位置只能用長度基本一致的

3、螺桿：除特別規(guī)定的以外，對螺紋緊固件，露出螺帽的最小規(guī)定為一個(gè)或一個(gè)半螺紋。如緊固以后，露出的絲扣會(huì)接觸到導(dǎo)線和元件，或者采用了鎖緊機(jī)制，螺釘或栓末端才可以與螺帽齊平。在伸出部分不會(huì)影響相鄰部件，且最小電氣絕緣距離得到滿足的條件下，對于小于25毫米的螺釘，伸出部分的長度不應(yīng)大于3.0毫米加一個(gè)或一個(gè)半螺紋；對于大于25毫米的螺釘，伸出部分的長度不應(yīng)大于6.3毫米加一個(gè)或一個(gè)半螺紋。 .緊固件各組件組裝順序必須正確。如下圖 .對于印制電路板上過大的穿孔和槽形孔，允許用扁平墊片進(jìn)行過渡連接頁：3具體在使用時(shí)發(fā)現(xiàn)如墊片比穿孔或槽形孔小，應(yīng)將其作不良處理。如下圖。.保證電氣連接所需的最小扭矩：用于提供

4、電氣連接和其它裝配件的螺紋緊固件必須擰緊，以確保可靠的電氣連接。當(dāng)使用開口的環(huán)形鎖緊墊片時(shí)，螺紋緊固件緊至壓平鎖緊墊片。如有要求，緊固件應(yīng)擰緊至指定的最小扭矩。如下圖。 .繞線型接頭：當(dāng)沒有必要使用終端接線片時(shí)，螺絲繞線型接頭在螺絲緊固時(shí)應(yīng)無松散，線頭應(yīng)短以防止與接地端或鄰近導(dǎo)線短路。如使用墊片，線頭/引腳應(yīng)裝配在墊片下面。除非另有說明，所有標(biāo)準(zhǔn)對股線與實(shí)心線都實(shí)用。如下圖。.高壓應(yīng)用：緊固件要求無毛刺或邊緣磨損，連接牢靠。 .元件安裝：要求：安裝次序正確。元件的引腳被緊固件固定且無彎折。注意：在需要放置導(dǎo)熱片的地方，導(dǎo)熱片一定要放在功率管裝配面和散熱器中間。導(dǎo)熱片可以是絕緣和導(dǎo)熱復(fù)合材料制成

5、的墊圈。如下圖。 元器件的安裝位置不妨礙焊錫充填需焊接部位頁：5如ZXDR40S4875產(chǎn)品的C40電容，安裝的位置必須考慮后續(xù)器件的裝配。如下圖。 下圖為不良安裝。3.2.2鉚裝件的安裝頁：5螺柱的鉚接必須保證螺柱與被鉚接面的垂直，縫隙不得超出規(guī)定的最大標(biāo)準(zhǔn)：頁：5 電氣連接終端：鉚接件在電氣裝配中若是電路的一個(gè)組成部分，必須采用純銅并經(jīng)過退火。其他鉚接在非電氣孔的鉚接元，如鉚釘、墊圈、支架等，并不需要達(dá)到這些要求。 可焊性：鉚接件的鍍層及可焊性必需進(jìn)行測試并符合IPC/EIA J-STD-002與J-STD-003的要求。 檢驗(yàn)：一般采用外觀檢驗(yàn)，但在質(zhì)量鑒定的測試中推薦使用顯微剖切片。

6、鉚接圖如下：3.2.3元件安裝：元件安裝有固定夾安裝、粘接和線箍固定三種方式，如下圖。固定夾安裝頁：6元件的點(diǎn)膠加固必須按工藝文件執(zhí)行，膠不得沾到其它元件。 粘接線箍固定元件安裝要求：電子組件的元件安裝不能防礙裝配工具的伸入和退卸。 安裝件與周圍導(dǎo)電焊盤、元件引腳 、非絕緣元器件之間的距離取決于所加電壓，不得小于指定的最小電氣間隙。 粘接劑用量應(yīng)足以固定、粘結(jié)器件，但不能蓋住或封住它們的標(biāo)記。元件安裝檢查：目檢，項(xiàng)目包括，部件的標(biāo)識(shí)、組裝次序、以及連接件、元器件和印制板是否損傷。 3.2.4連接器、手柄、插拔件 此類安裝主要是防止安裝件、印刷電路板和連接件(鉚釘、螺釘?shù)?完好無損傷。如下圖。

7、3.2.5散熱裝置：.散熱裝置的固定方式：除了用機(jī)械固定方式以外，還可以用導(dǎo)熱膠粘貼的方式。.散熱裝置的安裝注意事項(xiàng)： 元器件與散熱片是否接觸良好？ 固定元器件和散熱片的連接裝置是否牢靠？ 元器和散熱片之間是否平展，相互緊貼？ 熱導(dǎo)絕緣復(fù)合材料(云母、硅酮、油脂、塑料膜等)的使用是否恰當(dāng)？ .散熱器安裝檢查：目檢，項(xiàng)目包括，固定是否牢靠、元器件和連接件是否受損、裝配次序是否正確。安裝示意如下圖。3.2.6夾簧接線端：采用夾簧緊固的方式，要求連接緊密，不偏移。 目標(biāo)狀況：夾簧和連接盤中心對齊，不偏出連接盤。如下圖。 3.2.7連接器引腳：常用的有簧片引腳和剛性引腳兩種，這些引腳的安裝通常采用處動(dòng)

8、化設(shè)備進(jìn)行安裝。 連接器安裝的檢查包括：引腳是否插對、是否受損、是否彎扭和斷裂，簧片是否良好，以及基板和導(dǎo)電圖形是否受損。 下圖為簧片引腳和剛性引腳(壓接引腳)簡圖?；善_剛性引腳3.2.8結(jié)構(gòu)件裝配：結(jié)構(gòu)件的裝配一般有螺紋緊固連接、鉚接、粘接、卡裝固定、線箍固定等方式。螺紋緊固連接又分為螺栓緊固連接和螺釘緊固連接。以上連接方式我司基本都有用到。3.3常用裝配工具簡介： 常用的裝配工具與設(shè)備主要有手批和電批，下面重點(diǎn)介紹電批。 電批是用電力驅(qū)動(dòng)一種扭力工具，配以不同的電批頭，可用來緊固或拆卸螺釘，螺母等，電批一般可通過它的一個(gè)調(diào)速器調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速一般分、三個(gè)轉(zhuǎn)速等級(jí)，級(jí)最大，級(jí)最小。 電批

9、可根據(jù)需要通過其上的一個(gè)轉(zhuǎn)向開關(guān)改變其旋轉(zhuǎn)方向，或者用不同的按扭控制不同的旋轉(zhuǎn)方向。 電批的扭力是可調(diào)的，調(diào)節(jié)方法是通過旋轉(zhuǎn)其頭部的旋扭實(shí)現(xiàn)。 電批使用時(shí)的正確方法：A. 挑選與工件合適的批頭，用手感覺批頭與工件配合的間隙，有輕微間隙可以使用；B. 根據(jù)作業(yè)需求，調(diào)節(jié)好電批扭力。C. 使用時(shí)電批必須垂直于工件，并用手緊握電批，防止電批受力時(shí)打滑。D. 不管是緊固或拆卸時(shí)，都需用力壓住批頭，只有在拆卸過程中快到未端時(shí)才能放松向下的壓力。E. 不允許電批正在旋轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向開關(guān)。F. 電批在連續(xù)使用時(shí)，注意電批本體溫度，超過50度時(shí)需冷卻一段時(shí)間。3.4裝配操作及注意事項(xiàng)： 裝配的順序的一般原則：對

10、于較復(fù)雜，需要多步裝配的產(chǎn)品。一般是按照先內(nèi)后外、先低后高、先小后大的順序進(jìn)行，具體操作按作業(yè)指書的要求進(jìn)行操作。 裝配操作前，需按作業(yè)指導(dǎo)書的要求作好必要的防護(hù)，如戴好防靜電手環(huán)、手套等；準(zhǔn)備好操作所需的工具，調(diào)節(jié)好狀態(tài)，如電批需按作業(yè)指導(dǎo)書的要求調(diào)節(jié)好扭力矩，并經(jīng)檢測OK，方可用于操作。 熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，清楚自已的工作內(nèi)容及上工位的工作內(nèi)容，以便對上工位的工作進(jìn)行監(jiān)督，操作步驟及操作注意事項(xiàng)。檢查自已作業(yè)的物料用輔料是否齊全。 對于使用電批操作時(shí)，特別是用打螺絲時(shí)，手一定要壓緊電批，并保持批咀與螺絲共線，與被裝配面垂直，防止電批咀打滑。因?yàn)榇蚧苋菀讚p傷螺絲帽上的鍍層，使螺絲在空氣中極易生銹。 操作前，若接收上工位的產(chǎn)品，需