電收塵器技術(shù)施工方案

1、一、 概述電收塵器是水泥廠主要收塵設(shè)備，不僅形大體重而且是散件進廠，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，現(xiàn)場組對工作量大，對安裝技術(shù)要求高，質(zhì)量控制要求嚴，安裝質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到電收塵器能否正常運行，因此，施工中采用先進的施工方法和檢測手段，嚴格控制每一道施工工序的安裝質(zhì)量是確保電收塵器安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。電收塵器采用中心進氣方式進行廢氣除塵，其主體結(jié)構(gòu)為支座、殼體、進出風口、內(nèi)部構(gòu)件、氣體均布裝置等部分。本項工程所選用兩臺電收塵器為同一廠家提供，其結(jié)構(gòu)形式相同，因此，采用相同施工方法進行安裝，本施工方案以窯頭電收塵技術(shù)資料為參數(shù)編制，窯尾電收塵不另行編制。二、 技術(shù)參數(shù)電收塵器型號： ycxk57-18g，bs93

2、0；重152噸；處理煙氣量： 280000m3/h；煙氣溫度： <300；正常溫度： 130150；入口含濃度： 80g/n m3；出口含塵濃度： 100mg / m3；電場橫斷面積： 145m2風場風速： 0.54m/s收塵器壓力損失： 約200pa三、 電收塵器施工工序流程圖（見圖一）四、 電收塵器安裝網(wǎng)絡(luò)計劃圖（見圖二）五、 施工工序1、 施工準備1、 1組織施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)資料；1、2清理施工現(xiàn)場，確保設(shè)備堆放場地；1、 3準備施工工機具材料，接通施工電源；1、 4制作專用吊裝工具，搭設(shè)組對鋼平臺，準備吊裝抱桿；1、 5按圖紙和裝箱單清點到貨零部件，并檢查其質(zhì)量

3、和尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；2、 基礎(chǔ)驗收與基礎(chǔ)放線2、 1設(shè)備安裝前，應會同土建廠方共同驗收設(shè)備基礎(chǔ)，驗收合格后，方能進行安裝，基礎(chǔ)檢查應符合下表規(guī)定：序號檢 查 部 份允 許 值檢 查 工 具01外形尺寸±30mm鋼盤尺、彈簧稱02縱、橫中心線位置±20mm鋼盤尺、彈簧稱03標高±15mm水準儀04中心線間的距離1mm鋼盤尺、彈簧稱05地腳螺栓孔中心位置±10mm卷尺06地腳螺栓孔的深度±20mm卷尺07地腳孔垂直度5/1000mm2、2根據(jù)土建或建設(shè)單位給定的基準點和基準線，按施工圖在求，進行基礎(chǔ)放線并符合下列規(guī)定： 各中心線間距離允許偏差

4、： ±2mm 基準點標高允許偏差： ±3mm2、3根據(jù)基礎(chǔ)放線和支座底面以及基礎(chǔ)標高情況設(shè)置砂漿墊鐵，要求先將基礎(chǔ)表面鑿毛、清洗、制作砂漿墊鐵，墊鐵的面積應滿足jcj90.1、4.1條款要求；3、底座部分安裝3、 1在每一個支座上找出各自的中心點，并以樣沖眼作標記，清理地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，把地腳螺栓懸掛在地腳孔的中間，用墊鐵調(diào)整支座的標高；4、 2檢測支座的水平標高、跨距以及對角線尺寸是否滿足圖紙尺寸，要求及方法見下表所示：序號檢查項目允許值檢查工具01水平度0.2mm/m水平儀02標高1mm水準儀03跨距1mm鋼盤尺、彈簧稱04對角線6mm鋼盤尺、彈簧稱 3、3支座基礎(chǔ)一

5、次灌漿，灌漿時應搗固密實，并注意地腳螺栓的垂直度，以免影響支座的安裝精度，灌漿后混凝土強度達到規(guī)定強度的75%以后，方可進行下部工序；4、外殼體部分安裝4、1支承軸承的安裝 按支承軸承部件圖以固定支座為基準，在每個立柱上劃出十字中心線并做好標記，把導向軸承和自由軸承按圖就位于底板上，軸承定位后，方可進行焊接；4、 2灰斗梁的安裝4、2、1根據(jù)灰斗梁圖紙把各柱腳就位于軸承頂板上，注意柱腳方向，然后將橫梁安裝好；4、2、2測量各相領(lǐng)柱腳之間的尺寸、對角尺寸符合要求后進行焊接，先焊柱腳底板，再焊橫梁、縱梁，防止焊接變形；4、3灰斗的安裝4、3、1根據(jù)圖紙及灰斗編號在地面進行組對拼裝灰斗部件，并按圖紙

6、要求進行氣密焊；灰斗安裝技術(shù)要求：上口對角線尺寸允差為6mm，下口對角線允差為3mm；4、3、2將組對完的灰斗吊裝就位與灰斗梁焊接，要求焊縫應保持絕對密封，焊縫應連續(xù)、平整；4、3、3將灰斗底吊裝就位并進行焊接；4、4殼體部件的安裝 根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，場地較為狹窄，有些部位吊車無法工作，需在框架上設(shè)立吊裝抱桿，抱桿的位置現(xiàn)場臨時確定。4、4、1在立柱底板上劃出十字中心線并做好標記，將立柱在地面組對拼裝并用螺栓固定焊好，吊裝就位于灰斗梁柱腳上，上下十字對準用螺栓固定好；4、4、2測量各柱的垂直度、各柱間的尺寸、對角線尺寸、立柱垂直度，允差為h/1000（h為標高）最大值不應大于8mm；l/10

7、00（l為跨距）最大值應小于±5mm；檢測合格后進行焊接（見參照圖三）。4、4、3側(cè)板安裝根據(jù)圖紙要求及側(cè)板編號，檢查和安裝側(cè)板，側(cè)板安裝自下而上，同時裝好小墻板；4、4、4在安裝屋頂板之前，應先將陰極框架和陽極框架，吊放到殼體內(nèi)臨時支架上；4、4、5安裝縱梁及帶橫梁的屋頂板，同時測量屋頂板上陰極懸吊點之間尺寸，對角經(jīng)尺寸應符合圖紙要求（見圖四）。4、4、6立柱、側(cè)板、縱梁、帶橫梁的屋頂板裝好，經(jīng)檢測符合尺寸要求后，根據(jù)圖紙要求進行全面氣密性焊接，要求嚴密不漏風，經(jīng)會檢確認合格后，方可進行后面工序的安裝；4、4、7在主體部分安裝過程中，也可盡早地安裝梯子、平臺，這根據(jù)安裝現(xiàn)場具體情況

8、而定；5、 內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝5、1陰極框架、陰極振打的安裝 5、1、1在殼體內(nèi)部擺設(shè)臨時工作臺，在工作臺上首先把支承梁與上架裝配好，檢查構(gòu)件對角線尺寸 ，偏差應小于±3mm，上梁之間開擋尺寸也應小于圖紙要求對角線尺寸，然后按圖紙要求焊接（見圖五）。 5、1、2從陰極吊桿的懸掛位置固定四根鋼索，并通過屋頂?shù)膽业蹩滋崂撍?，以同樣的方式安裝中架及陰極振打，尺寸檢查合格后焊接； 5、1、3的提升框架以同樣的方式安裝剩余框架和陰極振打，待整個調(diào)整好后再焊死；5、2陰極吊掛和陰極線的安裝，安裝時要注意檢查相對尺寸是否達到圖紙要求；5、3安裝陽極振打和陽極吊掛；5、3、1按圖紙要求先標出振打桿導軌

9、位置及電場的中心線，再安裝導軌及振打裝置；5、3、2在各懸吊架上確定好尺寸，與屋頂板橫梁上電場中心線找正好，臨時固定待各尺寸符合要求后，將吊架與梁焊死；5、 4陽極板的安裝 陽極板安裝前在注意檢查，安裝后要檢查陽極板相對陰極框架尺寸，檢查中間陽極板是否與電場中心重合，檢查振打桿相對陰極框架振打桿導軌的尺寸；6、 進出口喇叭的安裝6、 1進口喇叭口的安裝6、1、1在地面組對進口喇叭口，測量各尺寸合格后進行焊接，要求連續(xù)密封焊，焊接完后再進行檢查，若有變形須進行校正；6、1、2在喇叭內(nèi)劃線安裝分布板，再進行焊接，地面組對焊接檢查完畢后，方可進行吊裝準備；6、1、3安裝導流板按照氣流分布試驗的結(jié)果進

10、行調(diào)整，然后焊接；6、1、4吊裝進喇叭口，按圖紙要求找正焊接；6、2出口喇叭及分布板6、2、1可先安裝分布板按圖紙要求懸吊梁和分布板找正后，進行焊接；6、2、2出口喇叭的安裝可先在地面組對，檢查完尺寸后焊接，然后再進行吊裝及定位焊接，要求所有焊縫為連續(xù)氣密焊；7、其它部件安裝7、 1外屋頂油路，按油路圖布置，并固定好； 7、2安裝各檢查門；7、3陰極傳動和陽極傳動；7、4保溫箱及其它有關(guān)電氣設(shè)備的安裝；7、 5待所有部分安裝檢查完畢后，再安裝保溫層；六、 單機試車6、1在單機試車前，要對電收塵器特別是電場進行全面檢查，切忌電場內(nèi)有任何異物；6、2對傳動部分可先進行人工盤車試轉(zhuǎn)，檢查有無異常；6、3檢查焊接部分是否都符合要求；6、4在所有檢查完畢后方可進行單機試車，電場送電，電壓應逐漸升高，若場內(nèi)電極正常則符合要求；七、 注意事項 電收塵安裝過程中，散件拼裝量大，高空作業(yè)多，焊接工程量大且立焊等難度較高的焊接手段應用多，因此，安裝過程中應要注意：1、 設(shè)備吊裝要有專人指揮；2、 高空作業(yè)時要用安全帶；3、 施焊時要將工作范圍內(nèi)的易燃、