主體結構主要施工方法或方案

1、給排水系統(tǒng) 給水、中水、熱水系統(tǒng)（1）一般規(guī)定1、安裝工程施工應具備下列條件施工技術圖紙及其它技術文件齊全；材料、機具等準備就緒，能滿足施工要求；2、管材選用優(yōu)質 PP-R 管材，熱熔連接，選用的管材和管件應符合設計要求，并 附有產品說明書和質量合格證書。3、不得使用有損壞跡象的材料， 如發(fā)現質量有問題， 應在施工前進行質量檢驗4、管道施工過程中的開口處應及時封堵。（2）存放1、施工現場應有材料存放倉庫，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全。2、管材應水平堆放在平整的地面（板面）上，應避免管材彎曲，不得采用塊壯 或條壯物體支墊，裝置高度不得超過 1.5 米，管件應逐層碼堆，不宜墊得過 高。

2、（3）管道敷設1、室內明敷的管道，宜在墻面粉刷層（或飾面層）完成后進行安裝，安裝前應 配合土建正確預留孔洞或預埋套管。2、室內暗敷的管道，應在樓（地）面飾面施工前進行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應臨時封堵3、管道安裝時， 不得有軸向扭曲， 穿墻或穿樓板時， 不宜強制校正4、管道與其它管道平行敷設時，管道之間應有不小于 100mm 的凈保護距離； 管道不得敷設在熱水管的上方， 且水平位置應錯開； 與其它管道交叉時， 應采取 相應的保護措施。5、管道安裝在地坪面層下時，應按設計圖紙的要求準確定位，如現場施工時有 變更，應做好圖示記錄。7、冷水管道穿墻時， 應預留孔洞，洞口尺寸宜比管道外徑大 50m

3、m 。8、管道穿樓板時，應設置鋼套管，套管高出樓（地）面 20-30mm 。 下皮與樓 板齊。在套管中用泡沫塑料添滿。9、暗敷在地坪面層下和墻體內的管道，應做好水壓試驗和隱蔽工程的驗收和記 錄工作。10、管道安裝后，嚴禁攀踏或借作它用。（4）管道連接PP-R管材連接：1、同樣材質的 PP-R 管材與管件應采用熱熔連接， 安裝時應采用配套的專用熱熔 工具。給水PP-R管與金屬管道、閥門及配水件連接時， 應采用帶金屬嵌件的 PP-R 過渡管件，該管件與 PP-R 管采用熱熔連接，與金屬管及配件采用絲扣或法蘭連 接。2、暗敷于地坪面層下或墻體內的管道， 不得采用絲扣或法蘭連接。3、管道熱熔連接時應符

4、合下列規(guī)定：3.1接通專用熱熔工具的電源，達到設定溫度后，方可操作； 3.2管道的切割應使用專用的管剪和管道切割機，必要時亦可使用鋒利的鋼鋸， 但切割后的斷面應去除毛邊和毛刺；管道的截斷面必須垂直于管軸線；3.3熔接時，管材和管件的連接面必須清潔、干燥、無油； 注：若環(huán)境溫度小于 5，加熱時間應延長 50% 。3.4三通或彎頭時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向 上，用輔助標志，明確其位置；3.5連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋 轉地把管件推到加熱頭上， 達到規(guī)定標志處。 加熱時間應滿足規(guī)定；3.6達到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套與

5、加熱頭上同時取下，迅速無 旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處出現均勻凸緣；（5）支、吊架安裝1、管道安裝時，必須根據不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設 要平齊，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。2、采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部分應加塑料或橡膠軟墊。在金屬 管配件與 PP-R 管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一側，并應采取防止接口 松動的技術措施3、明敷管道的支、吊架作防膨脹措施時，應按固定點要求施工；管道的各配水 點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施。4、暗敷管道采用塑料管卡固定。管卡間距不大于 1.5m ，每個直管段管卡數不少 于2個6）水壓實

6、驗、管道清洗消毒水壓實驗、管道清洗消毒按設計要求做（8）中水系統(tǒng)標識嚴格按設計要求項目及相關規(guī)范做成品保護1、保溫材料應放在干燥處妥善保管，露天堆放應有防潮、防雨、雪措施，防止 擠壓損傷變形（如礦纖材料）。2、施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層 不被損壞。3、操作人員在施工中不得腳踏擠壓或將工具放在已施工好的絕熱層上。4、拆移腳手架時不得碰壞保溫層由于腳手架或其他因素影響當時不能施工的地 方應及時補好，不得遺漏。5、當與其他工種交叉作業(yè)時要注意共同保護好成品，已裝好門窗的場所下班后 應關窗鎖門。室外給水、中水、消防系統(tǒng)：設計內容：給水、中水采用球墨鑄鐵管，膠圈接

7、口。消防管道采用鍍鋅鋼管，溝 槽連接。（1）施工準備1、材料要求給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔， 不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件應造型規(guī)矩，并有出廠合格證2、作業(yè)條件：2.1管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施工 完畢。2.2管溝溝底夯實，溝內無障礙物。且應有防塌方措施。2.3管溝兩側不得堆放施工材料和其它物品。（2）操作工藝1、根據施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。2、埋地鋼管采用三油二布加強防腐處理，露明部分刷銀粉二道；埋地鑄鐵管刷 熱瀝青二道。3、管道承口內部及插口外部飛刺、

8、鑄砂等應預先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤 掉，再用鋼絲刷除去污物。4、閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承 口朝向來水方向。5、根據鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。用大繩把清 掃后的鑄鐵管順到溝底， 清理承插口，然后對插安裝管路， 將承插接口順直定位。6、安裝管件、閥門等應位置準確，閥桿要垂直向上。7、室外地上消火栓底座下設有預制好的混凝土墊塊或現澆混凝土墊層，下面的 土層要求夯實。8、鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側夯實，并應隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴，以防泥土及雜物進入9、膠圈接口： 9.1外觀檢查膠圈粗細均勻，無氣

9、泡，無重皮。9.2 根據承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm 的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內， 膠圈內側及插口抹上肥皂水， 將管子找平找正， 用倒 鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內至印記處即可。10、消防管道溝槽連接：10.1用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割， 切口應平整， 切口聽毛刺應用砂輪機 磨平，使其端面平整光滑；10.2滾槽機壓槽。 將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上， 用水平儀 調整滾槽機尾架與滾槽機與鋼管牌水平位置， 將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面 貼緊，即鋼管與滾槽機槽輪擋板端面成 900 ；壓槽時應持續(xù)漸； 10.3橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將

10、其套在一根管段的末端，將對接的另 一根管段套上，交膠圈移至連接段中央； 10.4箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中；10.5形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。11 、閥門井、消化栓采用 05系列圖集施工。12、水壓試驗： 對已安裝好的管道應進行水壓試驗，試驗壓力值按設計要求及施工規(guī)范規(guī)定確 定。13、管道沖洗：管道安裝完畢， 驗收前應進行沖洗， 使水質達到規(guī)定潔凈要求。 并請有關單位驗 收，作好管道沖洗驗收記錄。（ 3）成品保護1、給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運、 放要避免碰撞損傷。2、消火栓并及表井要及時砌好， 以保證管件安裝后不受損壞。3、埋地管要避免受外荷載破壞而產生變形， 試水完畢

11、后要及時泄水， 防止受凍。4、地下管道回填土時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應在管道兩邊同時進行，直至管頂 0.5m 以上時，在不損壞管 道的情況下，方可采用蛙式打夯稅夯實。室內消防系統(tǒng)（1）施工準備1、材料要求：1.1消火栓系統(tǒng)管材采用鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等 現象。管道絲接；1.2消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。 箱體方正，箱內配件齊全。 栓閥外型規(guī)矩， 無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。（2）操作工藝1、安裝準備：1.1認真熟悉圖紙，根據施工方

12、案、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量 尺寸，繪制草圖，預制加工。1.2 核對有關專業(yè)圖紙， 查看各種管道的坐標、 標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。2、干管安裝：管道采用絲扣連接；3、消火栓立管安裝：立管明裝時每層樓板要預留孔洞， 立管可隨結構穿入， 以減少立管接口。 立管 和支管采用絲扣連接， 裝管前要檢查管腔并清理干凈。 在絲頭處涂好鉛油纏好麻， 一人在末端扶平管道， 一人在接口處把管相對固定對準絲扣， 慢慢轉動入扣， 用 一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記， 要求絲扣外露 23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿

13、過伸縮縫或過溝 處，必須先穿好鋼套管）。4、消火栓及支管安裝： 4.1消火栓箱體要符合設計要求，栓閥為單出口。產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。4.2消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體 找正穩(wěn)固后再把檢閥安裝好， 栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側， 箱門開啟 應靈活。4.3消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。5、管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓 力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊 固，升壓后再出現滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試壓環(huán) 境溫度不得低于 +

14、5，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格后 及時辦理驗收手續(xù)。試壓標準：管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min ，壓力降不應大于 0.02Mpa, 然后降 至工作壓力進行檢查，應不滲不漏。6、沖洗：消防管道在試壓完畢后要連續(xù)做沖洗工作， 直到沖出的水質清潔為止。7、消防系統(tǒng)通水調試應達到消防部門測試規(guī)定條件。測試最不利點的消火栓的 壓力和流量能滿足設計要求。室外排水、雨水系統(tǒng)設計內容： 鋼筋混凝土管采用橡膠圈接口連接。（ 1） 施工準備材料要求 混凝土管材等應有質量檢查部門的產品質量檢查報告和生產廠家產品合格證。（2）操作工藝混凝土管安裝 :1、管道下做混凝土基礎，檢查井規(guī)格按設計要求

15、選取?；炷粱A參照設計要 求做。2、平口管采用水泥砂漿抹帶接口連接。3、管道應在溝底標高、基礎標高和基礎中心線符合設計要求后方許鋪設；4、管基和檢查井室底座一般應在下管前做好，井壁應在穩(wěn)好管子做好接口后修建；5、檢查井內流槽， 應在穩(wěn)好管子及井壁砌到管頂時， 隨即修建；6、鋪設混凝土管，如采用搗制枕基， 應在下管前支好模板；7、下管可依管徑大小及施工現場的具體情況，分別采用壓繩法、三角架、木架 漏大繩、大繩二繩掛鉤法、吊鏈滑車、起重機吊車等方法，但應有一名熟練工人 指揮，防止發(fā)生安全事故；8、下管應由兩檢查井間的一端開始；9、下管時應緩慢進行，防止繩索折斷。下管后應立即撥正找直，拔正時撬棍下

16、 應墊以木板，不應直接插在混凝土基礎上；10、穩(wěn)管前應將管口內外刷洗干凈，管徑大于 600mm 的平口管道接口，應留有 10mm 縫隙。管徑小于 600mm 時，應留出不少于 3mm 的對口縫隙；11、使用套環(huán)接口時，應穩(wěn)好一根管子安裝一個套環(huán)，注意避免管子互相碰撞；12、鋪設小口徑承插管時，在穩(wěn)好第一節(jié)管后，應在承口下墊滿灰漿。然后將 第二節(jié)管插入， 擠入管內灰漿應抹平里口， 多余的應清除干凈。 余下的接口應填 灰打嚴，或用砂漿抹嚴13、回填，直埋管道或其它隱蔽工程，須經驗收合格后方可進行回填土?；靥罟ぷ鞒丛O計要求進行外，還應遵守下列規(guī)定：13.1管溝在回填之前，應清除溝內積水和雜物，并防

17、止地面水流入。如地下水位高于溝底或溝內有水時， 應將水抽干， 至填土高于地下水位后再停止抽水。 回填應由兩集水井中間向兩側進行， 以便于排水，當日回填應當日夯實；13.2管道填土時，應由管道兩側相對位置同時下土，水平均勻攤鋪，用木棍等搗實。填至管半徑以上再在兩側邊填土邊用木夯夯實，直至高達管頂 0.3m 以上，管頂部分應踩實?；靥顣r必須注意防止管道中心線位移和管口因受震而脫落；13.3回填土每層虛鋪厚度應依使用機具的性能和設計要求確定：使用動力機械時，每層不大于 0.3m ；采用人工夯實時，每層不大于 0.2m ；設計允許回填土自行沉實的地段，可不夯實。13.4檢查井填土必須四周同時進行，靠近

18、井身處，應用尖頭夯夯實，以防井身一側受力；13.5 不應將爛泥或腐植物回填到管溝內， 由溝底至管頂以上 50% 范圍內的回填土里，不應摻有碎石、磚頭及堅硬土塊等物；13.6雨后填土時，應測定土壤含水量，如超過規(guī)定不應回填。溝槽內有水時，必須清除后方可填土；14、雨水管道閉水試驗管道應于充滿水 24h 后進行嚴密性檢查，水位應高于檢查管段上游端部的管頂。如地下水位高出管頂時，則應高出地下水位。一般采用外觀檢查，檢查中應 補水，水位保持規(guī)定值不變，無漏水現象則認為合格。15、排水管采用 UPVC 雙壁波紋管，采用橡膠圈承插接口。 室內排水系統(tǒng)（1）施工準備1. 管材為 PVC-U 排水塑料管所用粘

19、接劑應是同一廠家配套產品， 應與衛(wèi)生潔具連 接相適宜，并有產品合格證及說明書。2. 管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度 不大于 l%。管件造型應規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。（ 2） 作業(yè)條件：1.埋設管道，應作好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。2. 室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好， 初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。（ 3） 操作工藝1. 工藝流程： 安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝閉水試驗通水試驗2.孔洞予留按照設計圖紙在各層樓板上作好穿越樓板的孔洞予留， 規(guī)格位置必須準確無 誤，

20、保證一次成活， 避免以后剔鑿。 具體做法是下比管道規(guī)格大 2號的 PVC套管， 里面用泡沫塑料添滿。3. 干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按 設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段， 按編號運至安裝部位進行安裝。 各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。 全部 粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮 節(jié)上沿距地坪或蹲便臺 70100mm 。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣 橡膠堵封閉，達到不滲漏， 水位不下降為合格。 地下埋設管

21、道應先用細砂回填至 管上皮100mm ，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向 找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。4. 立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留，洞口尺寸不得過大，更不可損 傷受力鋼筋。安裝前清理場地， 根據需要支搭操作平臺。 將已預制好的立管運到 安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)， 將鎖母擰下， 取出U型橡膠圈， 清理雜物。 復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液， 套上鎖母及 U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入 至標記為止（一般預留脹縮量為 2030mm ）。合適后即用自制 U型鋼制抱卡緊 固于伸縮節(jié)上沿

22、。 然后找正找直， 并測量頂板距三通口中心是否符合要求。 無誤 后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。5. 安裝：清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現場。清 除各粘接部位的污物及水分。 將支管水平初步吊起， 徐抹粘接劑， 用力推入預留 管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。6. 器具連接管安裝： 核查建筑物地面、 墻面做法、厚度。找出預留口坐標、 標高 然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安 裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，

23、進行閉水試驗。合 格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。7. 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分 項工序進行。 衛(wèi)生潔具及設備安裝后， 必須進行通水通球試驗。 且應在油漆粉刷 最后一道工序前進行。8. 粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時， 凝固時間為 23min 粘接場所應通風良好，遠離明火。（ 4）成品保護1.管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。2. 安裝完的管道應加強保護， 尤其立管距地 2m 以下時，應用木板捆綁保護。3. 嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形

24、。4. 油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。七、 空調、采暖系統(tǒng)室外采暖系統(tǒng)設計內容：本段管網一標段管網，管網供水溫度 80，回水溫度 60 ；系統(tǒng)工作壓力為 0.8Mpa 。管道敷設采用無補償直埋敷設方式。（1）施工準備1、材料要求1.1管材：直埋保溫管應有產品合格證及性能檢測報告，檢測值應符合國家現行產品標準的規(guī)定。 進入現場的預制保溫管和管件必須逐件進行外觀檢驗， 破損和 不和個產品嚴禁使用。1.2直埋保溫管 DN 200的管材選用螺旋焊鋼管， 材質Q235B ；DN<200 的管材選 用無縫鋼管（ 20#鋼）。保溫管保溫層厚度應保證外護管在 -50至 +50溫度范 圍內正常

25、使用。鋼管兩端頭留出 150mm 裸露的非保溫區(qū)。保溫前鋼管的拋丸除 銹以及電暈處理嚴格按招標文件要求執(zhí)行。 保溫管接口處出廠時， 均需有端封裝 置。另外保溫管出廠時要配上 0.5 米長套袖管。1.3外護管應為黑色，其內外表面目測不應有損失其性能的溝槽，不允許出現色 差條紋，不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。密度和成分及性 能必須符合招標文件中的要求。1.4保溫層材料采用聚氨酯硬質泡沫塑料，要具有良好的機械性能和絕熱性能， 耐溫要求必須達到 120 ，聚氨酯混合料必須使用進口原材料。其他泡沫結構、 泡沫密度、壓縮強度、吸水率、導熱系數等參數必須符合招標文件中的要求。1.5各類閥門

26、有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。鑄 造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。1.6附屬裝置：補償器、法蘭等應符合設計要求應有產品合格證及說明書。預制 管件按國家規(guī)范執(zhí)行。1.7其他未涉及到的有關施工材料的要求嚴格按招標文件的要求和國家相關標準 執(zhí)行。2、作業(yè)條件2.1安裝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。2.2按設計要求鋪砂。3、管道運輸和存放3.1 管材存放場地應平整、 無雜物、無積水，并有足夠的承載能力；3.2 管材應堆放在距熱源 2米以外處；管材堆放時，必須用木墊墊起，木墊塊寬應 大于150mm ，高應大于 100mm

27、 。同規(guī)格管宜放在一起。 從地面開始逐層放墊塊。 管材堆放宜按管徑大小排列，但最高不宜超過 4層。最大堆放高度不超過 1.5m3.3裝卸管材時，做到穩(wěn)起穩(wěn)放，防止磕碰；吊具使用尼龍或橡膠柔性吊帶（寬 度不小于 100mm ）；管材吊裝、運輸嚴禁使用鐵器撬動外套管或用鋼絲繩直接 捆綁外套管。 卸車時，汽車裝運采用垂直起吊方式。 在任何情況下嚴禁在地面上 采用自身滾動和拖拉方式搬運與移動。（2）操作工藝工藝流程： 溝槽開挖管道安裝管道焊接閥門、 固定支座等附件安裝管道 試壓、吹掃、沖洗溝槽回填1、 溝槽開挖1.1土方開挖前先測量放線、側設高程，在挖掘土方施工中，應進行中線、槽斷 面、高程的校核。1

28、.2在挖槽中應嚴格控制槽底標高，防止超挖。溝槽開挖完畢后，檢查槽底標高 是否符合設計要求。若槽底遇雜填土，需夯實。若遇淤泥應清除，換填石宵，分 層夯實至設計槽底，再還中砂1.3發(fā)現槽底土壤與設計不符，足以影響工程質量時，應與設計部門聯系，研究決定解決辦法后再行施工。 槽底如有局部地段超挖， 應用碎石或礫石填鋪夯實找 平。1.4夯實后的管道溝槽底應低于保溫管底 200mm 。具體開槽示意見設計圖：其中h的高度必須滿足管道最小覆土深度： 管道最小覆土深度見設計圖2、 管道安裝 2.1將溝底雜物清理干凈、溝槽驗收合格，砂墊層厚度達到設計要求之后進行管 道安裝。2.2管道下溝前，應再次檢查保溫管保溫層

29、是否有損傷，如有損傷時，嚴禁使用。 安裝過程中必須保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài)， 作好防水保護， 嚴禁保溫層 受潮。2.3管道應先在溝邊進行分段焊接，管徑 <150時，每段長度在 20m 范圍內，采用 柔性吊帶（寬度 100mm ）人工下管。當管徑 150時，長度在 15m范圍內，采用 吊車抬管下管，吊點的位置按平衡條件選定，采用柔性寬吊帶起吊，并應穩(wěn)起、 穩(wěn)放。嚴禁將管道直接推入溝內。2.4管道安裝，當固定點間的管道中心線為一直線時，應坡度準確，管中心線高 程的偏差不超過 10mm 。水平方向的偏差不超過 30mm 。管道的坡度按 0.002敷設。 管道標高的允許誤差為 0.001L

30、 （L為管段長度），但最大不應超過± 10mm 。2.5由于施工要求需要截短管子時，必須將被截管端的保溫材料剝至離管端 150mm 處。2.6溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直。嚴格按 0.002 的坡度敷設。3、管道焊接本工程關鍵施工點： 熱力管道屬于壓力管道 GB2 的范疇：安裝執(zhí)行壓力管道安 裝規(guī)范：其中焊接工藝如下：3.1 焊條的領用與發(fā)放3.1.1 烘烤好的焊條應存入恒溫箱中，供電焊工領用，發(fā)放時宜數根發(fā)放，也可 按重量發(fā)放，每次 3kg 。3.1.2 發(fā)出的焊條不超過 4 小時返回二級庫時，可直接置入恒溫箱中，否則應重 新烘烤。3.1.3 二次烘烤的焊條應有明顯標

31、記， 發(fā)放時優(yōu)先發(fā)出供焊工使用。3.1.4 焊條烘烤時，在烘烤箱內，電焊條的堆高不宜超過 3 根。即以 1 根焊條為 一層，堆高不宜超過三層，以免堆高過高時，中間層的焊條烘不透。3.1.5 電焊工在領用焊條時， 應做到人手一個焊條保溫簡， 以保護在施焊過程中， 焊條不至重新吸潮而引起氣孔等缺陷。3.2 注意事項（焊材庫）3.2.1 貨架應離地離墻 30cm 以上，以保持上下左右空氣暢通，防止受潮。3.2.2 檢查包裝是否破損，是否受潮。3.2.3 焊材質量證明書應有生產廠家，日期、型號、批號、規(guī)格、化學成份和力 學性能等內容。3.2.4 驗收時要逐項核對以上內容，必須符合要求3.3 操作工藝3

32、.3.1 焊材應按設計規(guī)定選用。3.3.2 母材、焊接材料的化學成分和機械性能應符合現行國家標準。3.3.3 施焊人員需經培訓合格后持證上崗。并從公司合格焊工登記表中選擇。3.3.4 施焊前應具備焊接工藝評定作業(yè)指導書3.3.5 直管段上兩對接焊口中心面間的距離， 當公稱直徑大于或等于 150mm 時， 不應小于 150mm ；當公稱直徑小于 150mm 時，不應小于管子外徑。3.3.7 潮濕的焊件應進行烘干。3.3.8 管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方 法，但應及時清除氧化皮并應將凹凸不平處打磨平整。坡口為角度為 5565 °； 鈍邊和間隙各為 0-

33、3mm 。3.3.9 鋼管焊縫為 GBJ235-82 級別，焊縫全部采用單面焊，雙面成型工藝。3.3.10 手工電弧焊接鋼管及管件時，厚度在 6mm 以下帶有坡口的接頭，焊接層 數不得少于 2 層，并應考慮焊接順序和方法， 防止受熱集中而產生附加應力， 各 層接頭應錯開不小于 20mm ，每層焊縫的厚度為焊條的 0.8-1.2 倍，不允許在焊 件的非焊接面引弧， 更不允許在第一層沒有焊完以前局部焊第二層， 最后一層焊 縫應均勻平滑地過渡到母材金屬表面。 管子接頭焊接層數、 焊條直徑及焊接電流 見附表 103.3.10 不宜在管道焊縫及邊緣上開孔。 在干管上開口連接支管時， 開孔邊緣距離 管件焊

34、縫應不小于 100mm 。3.3.11 在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號標志。3.3.12 不合格的焊接部位， 應根據可靠的補焊措施進行返修， 同一部位的返修次 數不宜超過兩次。3.4 檢驗3.4.1 外觀檢驗焊縫表面質量檢查前， 應將妨礙檢查的渣皮、 飛濺物等清理干凈。 焊縫尺寸應符 合設計圖紙與焊接工藝的要求， 焊縫表面應完整， 高度不得低于母材表面并與母 材圓過渡，焊縫寬度應超出坡口邊緣 2-3mm ，其它檢查項目及合格標準應符合 以下規(guī)定：（ 1）不允許有表面裂紋， 表面氣孔、表面灰渣，溶合性飛濺。（2）咬邊深度不得大于 0.5mm ，連續(xù)長度小于或等于焊縫全長的 10% ，且小 于

35、 100mm 。（ 3 ）焊縫表面凸出管皮的高度（加強面），轉動管子的焊接，其高度為1.5mm-2mm ，但不得大于管壁厚度得 30% ；不轉動管子的焊接，其高度為2mm-3mm ，但不得大于管壁厚度得 40% 。3.4.2 以上為焊縫外觀檢驗項目，外觀檢驗合格后，應進行無損探傷，固定焊口 探傷數量為 10% ，轉動焊口探傷數量為 5%，且應在質檢人員的參加下進行。3.5 接頭套管的安裝：接頭套管安裝應在鋼管試壓合格后方可進行安裝。接頭套 管采用塑料焊接。3.5.1 根據鋼管裸露長度及接頭套管長度，在外套管上作好標記，移過事先穿好 的接頭套管，使其居中。3.5.2 塑焊接頭：3.5.2.1 塑

36、料焊工必須經專業(yè)培訓，持證上崗。3.5.2.2 穿好管并定位，按要求處理外套管和接頭套管結合處，使施焊位置干凈、 干燥。3.5.2.3 選擇直徑 3mm 焊條。3.5.2.4 操作人員一手持焊槍，一手持焊條，并對焊條施加一定的壓力。焊條與 焊件成 90 度角，均勻加熱焊條與焊件，使之熔接在一起。3.5.2.5 焊接溫度應控制在 200-220 。焊接速度 9-15m/h, 三根焊條端頭應錯開。 焊條翹起應加熱壓平。3.5.3 接頭套管的氣密性試驗，試驗壓力為 0.02Mpa ，持續(xù) 5-10 分鐘用肥皂水 涂在接頭處，檢查無漏氣現象即為合格。3.5.4 發(fā)泡，接頭套管氣密性試驗合格后進行發(fā)泡。

37、3.5.4.1 在接頭套管的頂上兩端各鉆一直徑為 20mm 的孔，一為澆注孔、一為出 氣孔。3.5.4.2 按照保溫管材料接頭處的環(huán)形空間和聚氨酯泡沫密度 60-80Kg/m 3 為基 礎，確定澆注量。發(fā)泡溫度應控制在 15-25 之間，低于 15時應將管口局部 加熱。3.5.4.3 用注入發(fā)泡機澆注聚氨酯保溫材料，待泡沫從兩孔溢出時，用專用工具 加熱外套管和聚乙烯塑料圓形塞溶焊封口。4、閥門、補償器、固定支座等附件安裝及閥門井、放氣、放水井的做法4.1 閥門安裝，閥門包括直埋保溫球閥、保溫蝶閥、保溫截止閥，閥門必須有制 造廠的產品合格證，并按工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行檢驗。4.2

38、閥門的安裝要求：4.2.1 按設計規(guī)定核對型號，檢查閥門外觀應無缺陷， 開閉靈活。4.2.2 清除閥門口的封閉物（或擋片）和其他雜物。4.2.3 閥門的開關手輪（手柄）應放于便于操作的位置，水平安裝的截止閥，閥 桿應處于上半周范圍內。 蝶閥的閥桿應垂直向上， 閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝。4.2.4 閥門的操作機構進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡澀現象。開 關程度指標標志應準確。4.2.5 法蘭連接應符合下列要求：4.2.5.1 法蘭密封面和密封墊片應進行外觀檢查， 不得有影響密封性能的缺陷 （如 氣泡、裂紋、毛刺等）存在。4.2.5.2 法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的 1.

39、5% ，且不大于 2mm 。4.2.5.3 法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過其孔徑的 5% 。4.2.5.4 法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，其安裝方向應一致，并便于拆裝。緊 固螺栓時應對稱進行，緊固后絲扣外露長度應不超過 2-3 倍螺距。4.2.5.5 法蘭的壓力等級應與管道相同，法蘭襯墊的位置安裝準確，不得突入管 內或法蘭螺孔。4.3 補償器安裝，補償器選用直埋式波紋補償器，安裝位置應與管道同軸，不得 歪斜，補償器兩側應有不小于 12m 的直管段，以保護補償器。4.4 直埋管道的彎頭、 三通安裝：三通均應選用預制保溫跨越三通。4.5 固定支墩的施工：在三通、變徑處均應設置固定墩。固定墩

40、設在大管徑處， 固定墩抗力側需填換粗砂或中砂， 并分層回填， 灑水壓實，壓實系數不小于 0.974.5.1 固定支墩采用現場灌注方法并在管道安裝前施工。在預伸長前達到設計強 度。固定管應同時澆注到混凝土內。4.5.2 固定管的標高和位置應按設計要求進行。4.5.3 設有補償器的管段，兩個固定支座間應成一條直線，坡度準確，管中心線 高程偏差不應超過 10mm ，水平方向的偏差不超過 20mm 。4.5.4 固定支墩采用板型固定墩，具體結構圖及回填構造圖參照 05 圖集。4.6 泡沫墊的設置：在管道的轉彎處及 T 型分支處需加裝泡沫墊。泡沫墊由密150Kg/m 3的防潮型彈性 PUR 材質制成。泡

41、沫墊的厚度參照附表 11 ，具體安裝工藝見相關 國家規(guī)范。4.7 閥門、 放氣、放水井的設置： 管道的高點設放氣檢查井， 低點設放水檢查井。 管子穿過井壁時， 應加套管， 套管外壁應焊止水環(huán)。 套管與井壁結合處可用水泥 砂漿或碎石砼填實。套管與保溫管之間按設計要求施工4.7.1 砌圓井時應隨時掌握直徑尺寸，收口每次收進尺寸：四面收口的不宜超過30mm ；三面收口的最大可收進 40-50mm 。4.7.2 井室砌完后，應及時安裝井蓋。安裝時，砌體上表面應用水沖刷干凈，并 鋪砂漿按設計高程找平，如設計未規(guī)定高程時，應符合下列要求：4.7.2.1 在一般路面上的井蓋面， 應與路面齊平， 高度允許偏差

42、為± 5mm 。4.7.2.2 在無路面材料的路面上的井蓋，應高出道路 50-100mm ，并應在井口以0.02 的坡度作好護坡。4.7.3 具體熱水管道閥門井、放氣檢查井、放水檢查井的詳細做法嚴格按照設計圖紙的要求做。5、管道試壓5.1管道試壓前應符合下列要求：焊接質量的外觀檢查、無損探傷檢驗均合格。焊縫及應檢查的部位不應涂漆和保溫。固定支座的砼及填充物已達到設計強度。管道工程的施工質量符合設計要求。5.1.4 試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢， 經檢查確認安全可靠。試壓現場已清理完畢， 并要求對被試壓管道的檢查不受影響。試壓方案已經得到批準。試壓用的壓力表、溫度計應校驗合格，精度符

43、合要求。5.2由于本工程在冬季和夏季施工的特點，在冬季施工的管路采用氣壓試驗代替水壓試驗。具體要求如下：5.2.1 試驗壓力為設計工作壓力的 1.15 倍。5.2.2 氣壓試驗需安裝壓力表、溫度計。進氣管徑采用 DN32 管道。5.2.3 氣壓試驗之前要認真檢查支撐固定情況， 要求達到穩(wěn)固可靠。5.2試壓操作程序：先打開空壓機至試壓管之間進氣管路上的和壓力表下的全部閥門，啟動空 氣壓縮機，首先升至試驗壓力的 50% ，進行檢查。如無泄露及異?，F象，繼續(xù)按 試驗壓力的 10% 逐級升壓，直至達到規(guī)定的試驗壓力，每一級穩(wěn)壓 3min ，升壓 過程中應設專人觀察壓力表的升壓情況， 并能立即與空壓機的

44、操作人員聯系， 以 便準確升壓和及時停機。當壓力表上升到試驗壓力時，即關閉進氣閥門，使輸入管內的空氣穩(wěn)壓， 為了消除壓縮空氣的熱量對管內氣體的影響， 使測量結果準確， 管內的空氣穩(wěn)壓 一段時間后才開始測試。管內的空氣處于平衡狀態(tài)后，觀察壓力表讀數是否符合試驗壓力要求，壓 力過高或過低時應采取措施使之達到試驗壓力。然后關閉控制閥門，開始檢驗。 穩(wěn)壓5分鐘，以無泄露目測無變形則認為強度試驗合格。5.3在夏季施工完畢，即管路完全安裝完畢后，對整個管網進行水壓試驗。5.3.1 水壓試驗的壓力為工作壓力的 1.5倍，但不得小于 0.6Mpa供熱管道作水壓試驗時，試驗管道管道上的閥門應開啟，試驗管道與非試

45、驗管道應隔斷。管道試壓標準： 在試驗壓力下 10min內壓力降不大于 0.05Mpa ，然后降至工 作壓力下檢查，不滲不漏為合格。6、管道吹掃和沖洗，由于本工程在冬季和夏季施工，在冬季用水沖洗管網放水 不干凈容易造成管網凍結。 所以在改為夏季進行管網沖洗。 具體措施如下：6.1沖洗前，管網及沖洗裝置應符合下列要求： 給回水管進入換熱站前做聯通管循環(huán)管循環(huán)沖洗。排水管道應在水流末端的低點接至排水量可滿足需要的排水井和允許排放 地點。6.2沖洗應按主干管、支干管、接戶管的次序分別進行，沖洗前應充水浸泡管道。6.3管網沖洗的合格標準，應以入口水與排水的透明度相同即為合格。7、溝槽回填 7.1溝槽、固

46、定支座、井室的主體結構經隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應及 時進行回填。回填前應先將槽底雜物清除干凈， 如有積水應先清除。7.2管道鋪設時，應先鋪填砂墊層在鋪設管道。然后嚴格按設計圖回填。胸腔回 填時，要求兩側同時投填，以防管道中心線偏移?；靥钜蠓謱雍粚?，人工夯實 每層 200-250mm ，機械夯實每層 250-300mm ，回填土密實度按設計規(guī)定。 室內采暖系統(tǒng)（1）施工準備1、材料要求：1.1管材：鍍鋅鋼管，管材不得彎曲、 銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。1.3閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正

47、確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規(guī)定進行 強度、嚴密性試驗。 2、作業(yè)條件2.1干管安裝：埋地干管，挖溝完畢后將溝內雜物清理干凈后安裝；在熱力入口處干管按 05N 圖集施工。管井內干管安裝在土建管井完畢后進行。2.2支管安裝必須在墻面抹灰后進行。（2）操作工藝1、工藝流程：安裝準備套管安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調試2、安裝準備：2.1認真熟悉圖紙，配合土建施工進度， 預留槽洞及安裝預埋件。2.2按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點。預留口、坐標位置等。3、套管安裝穿越樓板管道在樓板澆注

48、前按設計圖紙作好套管安裝，其規(guī)格比管徑大兩個規(guī) 格，上端比樓板高出 20-30mm, 下與樓板齊，套管里用泡沫塑料添滿。4、干管安裝 :4.1按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核 對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。4.2安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順 序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母， 將管固定。 安裝托架上的管道時， 先把管就位在托架上， 把第一節(jié)管裝好 U形卡， 然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。4.3干管安裝應從進戶開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油

49、纏好麻， 一人在末端扶平管道， 一人在接口處把管相對固定對準絲扣， 慢慢轉動 入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件， 用另一把管鉗轉動管至松緊適度， 對準調直時 的標記，要求絲扣外露 23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮 縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。4.4遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定， 與管道連接好。 波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。 并分別安 裝閥門等附屬設備。4.5管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找 直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓 U形卡，使其松緊適 度，平正一致，最后焊牢固

50、定卡處的止動扳。5、立管安裝： 5.1核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按 編號順序運到安裝地點。5.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。 涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣， 一把管鉗咬住管件， 一把管鉗擰管， 擰到 松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露 2 3扣，預留口平正為止，并清 凈麻頭。5.3檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好 的管卡子松開， 把管放入卡內擰緊螺栓， 用吊桿、 線墜從第一節(jié)管開始找好垂直 度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵6、支管安裝：（指樓板墊層內管道及

51、散熱器支管，采用 PPR 管路）6.1檢查散熱器安裝位置。（散熱器中心距墻與立管口中心距墻之差）。7、管道焊接工藝： 施工準備7.1 母材應有制造廠的質量合格證明文件、檢驗報告等。7.2 焊材應按設計規(guī)定選用。7.3 母材、焊接材料的化學成分和機械性能應符合現行國家標準。7.4 施焊人員需經培訓合格后持證上崗。7.5 施焊前應具備焊接工藝評定作業(yè)指導書 。7.6 直管段上兩對接焊口中心面間的距離， 當公稱直徑大于或等于 150mm 時，不 應小于 150mm；當公稱直徑小 150mm 時，不應小于管子外徑。7.7 焊縫距離彎管起彎點不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。7.8 潮濕的焊件應

52、進行烘干。7.9 管道坡口加工宜采用機械方法， 也可采用等離子弧、 氧乙炔焰等熱加工方法， 但應及時清除氧化皮并應將凹凸不平處打磨平整。坡口為角度為5565°；鈍邊和間隙各為 0-3mm。7.10 不宜在管道焊縫及邊緣上開孔。7.11不等徑管道組成件組對時， 當內壁錯邊量超過表 1-1 的規(guī)定或外壁錯邊量大 于 3mm 時應進行修整。7.12 在焊接和處理過程中，應將焊件墊置牢固。7.13 當對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應全部密封。7.14 需預拉伸或預墳縮的管道焊口， 組對時使用的工具應待整個焊口焊接及熱處 理完畢，并經焊接檢驗合格后方可拆除。7.15 在焊縫附近明顯處，應有焊

53、工鋼印代號標志。7.16不合格的焊接部位， 應根據可靠的補焊措施進行返修， 同一部位的返修次數 不宜超過兩次。7.17 焊接參數：焊接電流為 I=40D2.5 焊條 焊接電流為 100A3.2 焊條 焊接電流為 128A4.0 焊條 焊接電流為 162A 施工時 ,壁厚大于 4mm 以上的管材，應采用多層焊，不能一次成形。壁厚 4-8mm 為兩遍成活； 8mm 以上為三遍成活。檢驗1）外觀檢驗焊縫表面質量檢查前， 應將妨礙檢查的渣皮、 飛濺物等清理干凈。 焊縫尺寸應符 合設計圖紙與焊接工藝的要求， 焊縫表面應完整， 高度不得低于母材表面并與母 材圓過渡，焊縫寬度應超出坡口邊緣 2-3mm，其它

54、檢查項目及合格標準應符合 以下規(guī)定：（1）不允許有表面裂紋，表面氣孔、表面灰渣，溶合性飛濺。（ 2）咬邊深度小于 0.5，長度焊縫總長 10%。（3）表面加高1+0.20 縫寬且5。（4）表面凹陷深度0.5 長度焊縫總長 10%。（5）接頭坡口錯位 <0.25 厚度，且5。2）隨施工進程對焊口點進行注明，并畫圖標注；記錄焊口的檢驗情況。8、試壓、沖洗試壓和沖洗按設計要求和相關施工驗收規(guī)范執(zhí)行。9、防腐在鍍鋅鋼管絲扣連接處及管鉗咬痕處用防銹漆涂刷 2道。10、通暖調試10.1首先聯系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉， 干、立、支管的閥門是

55、否打開。10.2向系統(tǒng)內充自來水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門， 待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。 再開總進口 的供水管閥門， 高點放風閥要反復開放幾次， 使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。10.3正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢 修時，則關閉供回水閥門泄水， 然后分先后開關供回水閥門放水沖洗， 沖凈后再 按照上述程序通暖運行，直到正常為止。10.4 冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持 +5以上才可進行。遇 有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正 式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。(3)成

56、品保護1、安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐， 也不得做蹬踩。2、搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面 弄臟、砸壞。3、管道安裝好后， 應將閥門的手輪卸下， 保管好，竣工時統(tǒng)一裝好?？照{系統(tǒng)：制冷管道安裝(1)施工準備1、材料1.1 所采用的管子和焊接材料應符合設計規(guī)定， 并具有出廠合格證明成質量鑒定文件1.2 制冷系統(tǒng)的各類閥件必須采用專用產品， 并有出廠合格證。1.3 銅管內外壁均應光潔、 無疵孔、裂縫、結疤、層裂或氣池等缺陷。2、作業(yè)條件2.1 設計圖紙、技術文件齊全，制冷工藝及施工程序清楚。2.2 建筑結構工程施工完畢，室內裝修基本完成，與管道連接的設備已安裝找正 完畢，管道穿過結構部位的孔洞已配合預留，尺寸正確。預埋件設置恰當，符合 制冷管道施工要求。2.3 施工準備工作完成，材料送至現場。3、操作工藝3.1 工藝流程： 預檢施工準備管道等安裝系統(tǒng)吹污系統(tǒng)氣密性試驗系統(tǒng)抽真管道防 腐系統(tǒng)充制冷劑檢驗3.2 施工準備3.2.1 認真熟悉圖紙、技術資料，搞清工藝流程、施工程序及技術質量要求。3.2.2 按施工圖所示管道位置、 你高、測量放線、 查找出支吊架預埋鐵件。3.2.3 制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應按設計要求對型號、規(guī)格進行核對檢查，并按 照規(guī)范要求做好清洗和嚴密性試驗。3.2.4 制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件應將內外壁鐵銹及污物清除干凈