H型鋼構(gòu)件加工工藝設(shè)計(jì)

1、鋼構(gòu)件加工工藝§ 1.H型鋼加工1.加工工藝流程圖H型鋼加工流程6 / 62.H型鋼加工示意圖H型鋼焊接H型鋼翼緣校正H型鋼鉆孔H型鋼端部切割aH型鋼鎖口3. H型鋼組立、焊接。校正3.1組立組立前準(zhǔn)備工作1核對(duì)各待組裝零部件的零件號(hào)，檢驗(yàn)零件規(guī)格是否符合圖紙及切割標(biāo)準(zhǔn)要求。2根據(jù)H型鋼的截面尺寸，及制作人工胎架或采用H型鋼流水線。3檢查零件的外觀切割質(zhì)量，對(duì)零件外觀質(zhì)量不符合要求處進(jìn)展修補(bǔ)或打磨。4根據(jù)H型鋼的板厚、坡口要求制備引弧板及引出板，弓I弧板及引出板的坡口形式應(yīng) 與H型鋼的坡口形式一樣，弓I弧及引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于60mm。5對(duì)H型鋼的腹板存在坡口的位置應(yīng)采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)

2、進(jìn)展，并應(yīng)符合圖紙要求。6坡口加工完畢后，必須對(duì)坡口面及附近50mm圍進(jìn)展打磨，去除割渣及氧化皮等雜物，同時(shí)，對(duì)全熔透和局部熔透坡口，在其過(guò)渡處應(yīng)打磨出過(guò)渡段，使其平滑銜接，過(guò)渡 按1 : 2的比例。拼裝胎架根據(jù)H型鋼的截面尺寸，可采用 H型鋼人工胎架法或流水線進(jìn)展 H型鋼組立H型鋼人工組立胎架H型鋼流水線組立胎架3.2 H型鋼焊接型鋼的組立定位焊縫長(zhǎng)度 40-60mm,焊道間距為300-400mm,并應(yīng)填滿弧坑，定位焊焊縫不得有裂紋。定位焊接必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。定位點(diǎn)焊示意圖如下列圖所示：H型鋼組立定位點(diǎn)焊分布圖焊接1直線段主焊縫埋弧焊采用門型埋弧焊機(jī)或小車式埋弧焊機(jī)來(lái)進(jìn)展焊接。2

3、施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和外表質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格 前方能施焊。3焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0C時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且 不小于100mm圍的母材，加熱到20C以上前方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一 溫度。4H型鋼埋弧焊焊接順序在進(jìn)展埋弧焊焊接時(shí)，其焊接位置為船形焊位置，在進(jìn)展焊接前，應(yīng)首先觀察H型鋼的變形程度，通常先焊的焊縫所引起的收縮變形比擬大， 因此，在正確的判斷H型鋼的 變形程度后，先對(duì)變形量比擬大的角部進(jìn)展焊接，焊接應(yīng)遵循的順序原那么如下列圖所示：H型鋼組焊焊接順序5在焊接過(guò)程中，當(dāng)焊縫需進(jìn)展多道焊接時(shí)，應(yīng)注意加強(qiáng)翻身的次數(shù)，防止因一條

4、焊 縫直接焊滿而造成較大的彎曲變形。3.3 H型鋼校正H型鋼的矯正對(duì)于翼板板厚在 28mm以下的，可利用H型鋼流水線的H鋼矯正機(jī) 進(jìn)展矯正；對(duì)于板厚在28mm以上的利用BOX流水線矯正機(jī)進(jìn)展矯正；局部的焊接變形 利用火焰矯正進(jìn)展；矯正后的外表，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mmo3.4 H型鋼零部件裝配H型鋼柱裝配前，應(yīng)首先確認(rèn) H型鋼的主體已檢測(cè)合格，局部的補(bǔ)修及彎扭變形均 已符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)不合格部件嚴(yán)禁用于組裝，必須交原工序修整合格前方可組裝。將H型鋼本體放置在裝配平臺(tái)上；長(zhǎng)度方向以型鋼頂面鋸切面為裝配基準(zhǔn)，寬度方 向以型鋼截面中心線為裝配基準(zhǔn)， 根據(jù)此原那么，對(duì)各零件的

5、裝配位置進(jìn)展劃線，在H型 鋼長(zhǎng)度及寬度方向上劃出牛腿、節(jié)點(diǎn)板、安裝耳板定位線，牛腿以牛腿中心線為定位基準(zhǔn)， 節(jié)點(diǎn)板、安裝耳板以上端孔中心線為定位準(zhǔn)，如下示意圖所示：H型鋼柱牛腿、節(jié)點(diǎn)板、吊耳裝配由于焊接過(guò)程中鋼材會(huì)進(jìn)展收縮，因此在進(jìn)展焊接H型鋼的組立及裝配焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)放焊接收縮量，主要根據(jù)構(gòu)件截面高度、板厚及加勁板的數(shù)量等因素而定，如下表所示:牛腿裝配：將安裝牛腿柱體外表置于上水平面，按對(duì)應(yīng)定位線安裝牛腿，調(diào)整牛腿外 端孔至柱軸線距離符合圖紙要求，調(diào)整牛腿的角度符合要求，用拉線、吊線、直角尺、鋼 尺檢查合格后定位焊接牢靠。節(jié)點(diǎn)板、耳板裝配：按對(duì)應(yīng)定位線以零件上端孔中心線定位安裝節(jié)點(diǎn)板、耳板。調(diào)整、檢查合格后定位焊接牢靠。加勁板裝配：按對(duì)應(yīng)位置安裝牛腿翼板對(duì)應(yīng)加勁板。加勁板與牛腿翼板對(duì)齊安裝。檢查合格后定位焊接牢靠。3.5鋼柱的柱頂板及柱底板的裝配方法首先，確立裝配的水平平臺(tái)，將裝配用的平臺(tái)調(diào)好水平；然后，在柱頂板或柱底板上 劃出十字中心線及鋼柱的斷面形狀推薦。在水平胎架上，將頂板或底板與鋼柱本體按靠線裝配， 確保柱頂板或底板對(duì)于鋼