交警支隊指揮中心大樓施工組織設計

1、目錄第一章 工程概況1、工程概況2、建設地區(qū)特征3、工程的特點、難點分析第二章 主要分部、分項工程的施工方法和技術措施1、工程定位測量2、基礎工程施工3、鋼筋工程4、模板工程5、混凝土工程6、砌體工程7、腳手架工程8、裝飾裝修工程9、門窗工程10、安裝工程11、鋼結(jié)構(gòu)工程第三章 工期計劃及保證措施1、工期計劃2、工期保證組織措施3、工期保證技術措施4、施工進度計劃管理5、進度計劃保證管理措施6、資金、材料對工期的保證7、總包管理的保障8、良好外圍環(huán)境對工期的保證第四章 工序銜接措施1、總體部署2、技術措施第五章 季節(jié)性施工措施1、雨季施工特點2、組織機構(gòu)3、現(xiàn)場管理措施4、主要技術、安全措施第

2、六章 施工目標及施工部署1、工程項目管理的主要目標2、施工部署3、施工現(xiàn)場平面布置4、機械設備安排計劃5、材料計劃第七章 主要管理人員及勞動力計劃1、項目管理體系2、勞動力計劃安排第八章 質(zhì)量保證體系及措施1、工程質(zhì)量目標2、項目部管理保證體系3、現(xiàn)場管理措施4、主要分項工程的質(zhì)量保證措施第九章 安全文明、環(huán)境保護措施1、安全施工措施2、文明施工措施3、環(huán)境保護措施第十章 成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾1、已完工程保護的組織管理2、已完工程保護的技術措施第十一章 勞務用工制度1、勞務用工管理辦法2、勞務分包合同簽訂規(guī)定3、勞務工資發(fā)放管理規(guī)定4、勞務分包評價制度第十二章 總承包及管理措

3、施1、與業(yè)主的配合2、與監(jiān)理單位的配合3、與設計單位的配合4、總承包管理措施5、分包管理第十三章 降低工程造價措施1、建立項目成本核算體系2、項目管理節(jié)約措施3、施工技術節(jié)約措施4、計算機應用第十四章 緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險的措施1、施工現(xiàn)場發(fā)生火災的主要環(huán)節(jié)及預防措施2、土方坍塌應急預案3、暴風雨、水災等自然災害應急預案第十五章 附件第一章 工程概況1、工程概況1.1總體概況本工程為*市交警支隊指揮中心大樓改造工程及教考中心綜合樓改造工程，位于*市黃河路以南、東二路以西市交警支隊院內(nèi)。辦公樓改造工程分為擴建裙房工程和門廳鋼框架結(jié)構(gòu)工程，其中擴建部分地上二層，一層層高為4.8m，

4、二層層高3.8m，總建筑高度9.50m，建筑物基底面積為486.04，總建筑面積972.08，工程規(guī)模等級為小型，門廳改造工程為鋼柱、梁框架支撐上部鋼骨架輕型樓板系統(tǒng)，上部繼續(xù)土建女兒墻及防水施工，非上人屋面；指揮中心大樓已建，改造工程是在原建筑基礎上進行的屋面及外墻、門窗、玻璃幕墻等的裝修改造；教考中心綜合樓包括教考中心、食堂、3#車庫及4#車庫四個建筑單體的組團，已建，改造工程是在原建筑單體基礎上進行的屋面及外墻、門窗、玻璃幕墻等的裝修改造。1.2建筑設計概況序號項目內(nèi)容1內(nèi)裝修 辦公樓擴建裙房內(nèi)墻主要做法為混合砂漿抹灰內(nèi)墻，白色乳膠漆三遍。頂棚為涂料頂棚。其他改造工程不涉及內(nèi)裝修。2外裝

5、修辦公樓擴建工程及教考中心一、二層外墻做法為干掛石島紅花崗巖石材；教考中心二層以上外墻做法采用仿石島紅花崗巖真石漆，以下干掛石島紅花崗巖石材；其他工程外墻做法均采用干掛石島紅花崗巖石材，巖棉板保溫。指揮中心及辦公樓擴建工程外墻均采用stp-2板保溫。3樓地面 辦公樓擴建裙房樓地面做法主要分為花崗石樓面及地磚地面。踢腳分為地磚踢腳及花崗石踢腳。其他改造工程不涉及此項。4屋面 全部已建建筑屋面保溫及防水更換1.3結(jié)構(gòu)設計簡介序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)設計標準 本工程抗震設防烈度為七度，丙類抗震設防建筑；耐火等級為二級；建筑耐久年限為二級；屋面防水等級為二級。擴建工程設計合理使用年限為50年。2基礎形式 擴

6、建工程基礎形式為條形基礎。3結(jié)構(gòu)形式 擴建裙房及改造食堂結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，擴建門廳為鋼結(jié)構(gòu)形式；車庫及教考中心為磚混結(jié)構(gòu)。2、建設地區(qū)特征2.1交通情況本工程位于位于*市黃河路以南、東二路以西的市交警支隊院內(nèi)，交通非常方便，因毗鄰城區(qū)，故對文明施工要求較高，施工中要求進出車輛不得污染城市道路，并按有關部門的規(guī)定控制車輛進出時間。2.2氣候條件根據(jù)*市氣候特點，本工程基礎、主體施工期間為夏季，施工中應注意夏季多雨、高溫天氣對施工的影響，做好相應的季節(jié)性施工措施準備。因交工日期為2010年10月31日，因此可不考慮冬季寒冷天氣對施工的影響。2.3排水施工廢水應在建設單位協(xié)調(diào)下，經(jīng)沉淀過濾后排入城

7、市主排水管道。2.4用水、電情況施工用水用電由建設單位協(xié)調(diào)接入現(xiàn)場。3、工程的特點、難點分析作為總承包商，必須具備細致入微的服務意識、專業(yè)化的管理和良好的品牌形象，抓住工程的重點和難點部分，采用有的放矢的施工控制措施，提高工程的功能質(zhì)量和環(huán)境質(zhì)量。根據(jù)招標文件、工程圖紙、現(xiàn)場踏勘和我單位同類工程施工經(jīng)驗，對本工程重點、難點部分的認識和我單位擬采取的施工控制措施如下：3.1周邊環(huán)境特殊，安全及文明施工要求高本工程離城區(qū)較近，施工過程中必須采取有效措施，維護周邊環(huán)境，營造安全、寧靜的氛圍，以保障周圍的正常交通及市民的休閑娛樂。解決措施：（1）建立針對施工現(xiàn)場的環(huán)境和職業(yè)安全健康管理體系：根據(jù)iso

8、14001環(huán)境管理體系標準、本企業(yè)環(huán)境管理手冊，建立針對施工現(xiàn)場的環(huán)境和職業(yè)安全健康管理體系。（2）合理安排施工工序，晚20:00至次日凌晨7:00不從事產(chǎn)生噪音擾民的施工生產(chǎn)活動，同時加強與施工現(xiàn)場周圍相關部門的溝通，有特殊情況時調(diào)整施工時間，將因施工給市民帶來的不便降到最低限度。（3）現(xiàn)場成立防擾民和保護周邊環(huán)境工作小組，設立市民來訪接待辦公室，公布現(xiàn)場聯(lián)系電話，專人負責接待市民來訪，作好解釋工作，對合理的要求及時采取措施。（4）控制光污染措施，夜間照明燈光不得朝向周邊的住宅樓，23：00以后關閉鏑燈。3.2綜合調(diào)試設備專業(yè)各系統(tǒng)以及與其他專業(yè)系統(tǒng)之間存在大量的接口，因此在施工中與土建、裝

9、飾的專業(yè)存在大量的交叉作業(yè)，協(xié)調(diào)配合難度較大；本工程建設周期短，圖紙深化設計周期長，隨著設計的不斷深入，施工方案、工藝與工序必將進行調(diào)整，因此在施工過程中會產(chǎn)生諸多設備安裝位置和安裝方案、線纜敷設路由、系統(tǒng)配置等變化，造成施工和管理上的難度增大；在調(diào)試工程中調(diào)試項目繁多，系統(tǒng)聯(lián)動關系復雜，集成化程度高，系統(tǒng)開通調(diào)試難度大。3.3季節(jié)性施工時間長本工程建設過程將跨越雨季施工，且跨越麥收、秋收時間段，分部分項工程質(zhì)量及工期目標易受季節(jié)性天氣的影響。解決措施：根據(jù)所處的季節(jié)及施工階段，進行季節(jié)性及農(nóng)忙季節(jié)的施工措施的研究，編制合理有效的季節(jié)性及農(nóng)忙季節(jié)的施工方案，做好雨季防雨防高溫及安全預防措施，針

10、對土方開挖、回填土、混凝土澆筑、主體工程、裝修、安裝工程均需要作出詳細的專項季節(jié)性施工措施，以保證工程質(zhì)量、確保特殊季節(jié)工程順利進行。第二章 主要分部、分項工程的施工方法及技術措施1、工程定位測量1.1基準點依據(jù)建筑物的規(guī)劃定點位置，由建設單位部門指定的坐標點引測建筑物的軸線控制網(wǎng)，建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)。工程平面控制應用電腦全站儀和激光經(jīng)緯儀進行測控，將各控制點引入現(xiàn)場后再進行平面測量校核，平差確認無誤后，設置永久性控制點，然后再建立本工程獨立坐標控制系統(tǒng)，采用極坐標及直角坐標相結(jié)合的方法，對本工程主軸線進行控制，其它軸線均采用直角軸線進行測量。1.2各軸線測量（1）基礎放線根據(jù)軸線控制柱，用

11、二級精度光學經(jīng)緯儀把軸線投測到基礎墊層上，然后用鋼卷尺根據(jù)投測的軸線量出墻的控制線，用墨汁彈出柱、墻、梁的控制線，并用紅、綠、黃油漆分別標注角線及墻邊線，便于鋼筋綁扎。（2）柱、墻定位放線待基礎混凝土施工完成后，再進行柱、墻的定位放線，彈出相應位置線，并做好標記。（3）定位放線和軸線的校核：該工程定位放線和軸線校核使用j2級光學經(jīng)緯儀，嚴格依據(jù)工程測量放線程序進行，并報請監(jiān)理人員校核。驗收認可后，確保軸線位置的準確無誤，方可進行下部工序施工。1.3高程的控制測量（1）高程控制采用自動水準儀與鋼尺相結(jié)合的方法進行。（2）施工用水準點：根據(jù)建設單位提供的絕對標高點進行引測，確定該工程的相對標高點、

12、引測到現(xiàn)場各控制樁或附近永久性建筑物上，認真校核并作標志。1.4標高的傳遞：依據(jù)±0.000標高基準點在地下，地上結(jié)構(gòu)施工時用水準儀引至施工現(xiàn)場內(nèi)，用鋼尺向下、向上進行測量，用水準儀抄平，并經(jīng)常用經(jīng)緯儀和鋼尺進行校核。標高點至少確定兩點，一點用于各標高的確定，另一點用來進行標高的校核。2、基礎工程施工2.1工程施工放線根據(jù)平面布置圖及建設單位提供的測量基準點，首先由公司專職測量人員進行放線工作，放線結(jié)束后檢查無誤再通知建設單位、監(jiān)理單位及設計人員共同驗線，認為完全正確后并簽字認可，然后再進行下一步的施工工作。2.2 土方開挖（1）先清運地表內(nèi)的雜填土和建筑垃圾，并對重要地下管道采取保

13、護措施。地下管道圖由甲方提供，做好三通一平工作。（2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選擇挖運行車路線和設備進出場路口。做到行車有路線，作業(yè)達到高效率。（3）設備進場前按甲方要求及有關部門規(guī)劃設立施工放線控制點和高程水準點。依次控制點控制主軸線和槽底、槽頂開挖邊線。（4）該工程的基礎開挖工程量大，計劃采用機械施工方法?；A工程施工的好壞，進度的控制，都很大程度地影響著整個工程的質(zhì)量及進度。2.3回填土（1）材料土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土（挖土時根據(jù)用量選址儲存），但不得含有有機雜質(zhì)，使用前應過篩，其粒不大于50mm，含水量應符合規(guī)定。（2）作業(yè)條件:回填前，應對基礎、進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)，而且混凝

14、土應達以規(guī)定強度，方可進行;施工前應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，鋪上厚度和打壓遍數(shù)等參數(shù);回填應在完成上下水管道的安裝后再進行，并將地坪上的積水和有機物等清除干凈;施工前，應做好水平高程標志的設置，室內(nèi)和散水的邊墻上釘好標準高程木樁。（3）操作工藝:回填土應分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能確定。一般硅式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm，每層至少打三遍。分層夯實時，要求一夯壓半夯。填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)：如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的

15、含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施;基礎槽回填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。并且嚴禁使用澆水使土下沉的所謂“水夯”法?；刍靥罹驮谙鄬蓚?cè)或四周同時進行。基礎墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪;回填時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先有管子周圍填土夯實，并應以管道兩邊同是進行，直到管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實;（4）回填土質(zhì)量標準：基底處理，必須符合設計要求或現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定；回填的土料必須符合設計要求或現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定；回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，取樣測定壓實后土的干土重力密度其合格率不應小于90%，不合格干土重力密度的最低

16、值與設計值的差不應大于0.08g/cm3，且不應集中。（5）成品保護施工時，應注意保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，應妥善保護，防止碰撞位移；夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽；基礎現(xiàn)澆砼應達到一定強度，不致因填土而受損失時方可回填。（6）應注意的質(zhì)量問題未按要求測定干土的重力密度?；靥钔撩繉佣紤獪y定夯實后的干土重力密度，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期，試驗結(jié)論，試驗人員。未達到設計要求部位應有處理方法和交驗結(jié)果。管道下部夯填不實。管道下部應按要求填夯回填土，漏土或不實造成管道下方空虛

17、，易造成管道斷、滲漏。3、鋼筋工程3.1所有準備進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須有合格證、準用證、產(chǎn)品試驗報告，每批鋼筋進場后，首先要對合格證與鋼筋是否相符，經(jīng)外觀檢驗驗收合格后，方可允許進入施工現(xiàn)場。3.2進入施工現(xiàn)場鋼筋必須按規(guī)范規(guī)定取樣送試驗室進行試驗，做機械性能試驗（必要時需做化學分析的應進行化學分析試驗），試驗合格后方可使用，本工程所用鋼筋一級鋼筋為hpb235級鋼筋，二級鋼筋為hrb335級鋼筋，三級鋼筋為hrb400級鋼筋。3.3嚴禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。鋼筋采取集中統(tǒng)一配料、統(tǒng)一標識，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)機械加工，分為堆放并掛牌標志清楚，使用時人工配合塔吊運至綁扎部位，人工綁扎成型。3.4鋼

18、筋表面應潔凈、無損傷、油漬、銹污等，并在使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。3.5鋼筋的錨固與接頭（1）受力鋼筋接頭應設置在受力較小部位，在同一根鋼筋上宜少設接頭，一般梁板的上部受力鋼筋可在跨中三分之一范圍內(nèi)搭接，下部受力筋在支座處搭接。（2）鋼筋接頭應錯開，同一截面內(nèi)接頭不超過25%，采用焊接接頭時，焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向鋼筋的較大直徑）且不小于500mm；采用綁扎搭接接頭時，搭接長度連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。凡接頭中點位于該連接區(qū)段的焊接或搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，任一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不得超過規(guī)范要求。（3）當需要以強度等級較高的鋼筋替代原設計中的縱

19、向受力鋼筋應按照鋼筋承載力設計值相等的原則進行換算，并滿足最小配筋率、抗裂驗算等要求。（4）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；且鋼筋在最大壓力下總伸長率實測值不應小于9%。（5）鋼筋的錨固長度、搭接長度詳見11g101-1 53頁。3.7豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊（1）電渣壓力焊基本原理是利用焊接電流通過鋼筋端部接觸點產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池轉(zhuǎn)入電渣工程，產(chǎn)生2000以上的高溫使用鋼筋全截面均勻加熱熔化，然后頂壓擠出液態(tài)金屬熔化焊渣，冷卻后凝固，形成接頭。（2）質(zhì)量要求：外觀檢查焊包均勻。焊包直徑為鋼筋直徑的1.6倍為最好。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋

20、直徑，同時不得大于2mm，接頭彎折不得大于4度。以300個接頭為一驗收批，取三組試件進行抗拉試驗，抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。（3）施工注意事項：鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上、下鋼筋要對正壓緊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊機的上、下鉗口的同心度要調(diào)好，受潮的焊劑要曬干燥并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴禁一側(cè)傾倒。焊接時要均勻用力掌握好通電時間，控制焊接電流適宜。銹蝕嚴重的鋼筋要預先除銹鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得小于40mm。常溫下施工在焊5分鐘后才能拆除焊劑罐；雨天不宜施焊。（4）接頭位置設在樓層上部，分兩個水平面接頭，第一

21、個水平面在樓板上900mm ,兩接頭間距500mm。3.8水平鋼筋閃光對焊連接，對焊適用焊條e43、e50。（1）連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程，施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，接頭徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂段。先帶電頂段，再到無電頂段到一定長度，焊接即告完成。（2）預熱閃光焊：即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大熱影響區(qū)。工藝過程包括預熱、閃光和頂段過程。施工焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段

22、，隨后頂段而成。（3）閃光預熱閃光焊閃光預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及預段過程。（4）閃光對焊接頭的質(zhì)量檢查，應根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgj1884）規(guī)定，進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋：電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫處。冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)鋼筋驗收及焊接規(guī)范規(guī)定選取，彎到90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大

23、于0.15mm橫向裂紋。3.9鋼筋的安裝鋼筋現(xiàn)場安裝時受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。鋼筋安裝位置的偏差應符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002表5.5.2的規(guī)定。保證鋼筋保護層厚度措施：（1）為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設計要求的保護層厚度。（2）對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準確，要用鐵馬凳，間距1m；基礎底板鐵馬凳采用18鋼筋制作，其它處16。3.10鋼筋綁扎（1）施工準備核對圖紙、配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。鋼筋綁扎采用2022號鐵絲、鋼筋馬凳（或鋼筋支架）、；固定柱、

24、板雙排鋼筋用的間距支撐筋及水泥砂漿墊塊（或塑料定位卡）。（2）操作工藝施工工序為：施工部位找中彈線綁扎檢查綁扎保護層墊塊澆筑砼時校正鋼筋的綁扎應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，綁扎前應清理施工部位處的雜物，仔細復核各部位的軸線尺寸、標高、截面尺寸及所用鋼筋的規(guī)格型號，保證鋼筋位置的正確，所有鋼筋綁扎采用八字扣，不得出現(xiàn)松扣、脫扣、缺扣現(xiàn)象。梁和柱的箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。鋼筋工程嚴格按優(yōu)質(zhì)工程要求進行驗收，質(zhì)量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力鋼筋間距±10尺量排距

25、77;53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎墻板樓板±5±3尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離柱子鋼筋綁扎：柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢查及物理試驗-對鋼筋綁扎進行技術交底-綁扎柱子鋼筋對柱子的鋼筋工程進行技術交底，交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，技術人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現(xiàn)場。綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計算好的數(shù)量套到柱子的插

26、筋上。然后對柱子的立筋進行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。合格后報監(jiān)理進行檢查。板鋼筋綁扎：清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分面筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎的要求。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應為主部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，

27、每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊鋼筋馬凳。樓梯鋼筋綁扎：在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙所示主筋、分布筋的方向，先擺放主筋后擺放分布筋，主筋和分布筋的每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。3.11質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查以下方面：鋼筋規(guī)格、根數(shù)、位置、間距是否與設計相符；鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定；鋼筋保護層是否符合要求；鋼筋表面是否清潔。3.12質(zhì)量標準（1）保證項目鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼板必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，國產(chǎn)鋼筋焊接前必須進行焊接試驗。符

28、合現(xiàn)行有關規(guī)定后方可焊接。（2）基本項目綁扎鋼筋的缺口、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)10%，且不應集中。用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1且不大于2mm。3.13成品保護樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理。成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。綁所鋼筋時禁止碰動預埋鐵件及模板。綁扎墻筋時應搭臨時架子，

29、不準蹬踩鋼筋。3.14注意事項搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。柱子位移：原因是振搗混凝土時碰撞鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用固定卡（或水平鋼筋、箍筋）加以固定，并安排專人在澆筑完混凝土初凝前立即修整鋼筋的位置。板鋼筋綁扎后不直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。4、模板工程4.1系統(tǒng)構(gòu)造（1）模板塊：模板塊采用鋼框竹膠板，凡不夠模數(shù)的工程部位則用小木塊補支。（2）支撐系統(tǒng)：支撐系統(tǒng)由立柱、早拆柱頭、模板梁、水平撐組成。早拆柱頭：用于支撐模板梁的支拆裝置。模板梁的兩端掛在柱頭梁托上，當樓板砼達設計

30、強度50%時，可用錘子敲擊柱頭的地支承銷，梁托下落100mm，此時可先拆除模板梁及模板，而柱頭的頂板與砼接觸，整個支柱仍保留不動。模板梁：模板梁為48×3.5鋼管，用于支承鋼模板，兩端掛在柱頭的梁托上。立柱：用于模板系統(tǒng)的垂直支撐。在立柱的適當部位焊有兩道碗形連接托，以便與模撐連接。4.2工藝流程（1）支模將調(diào)節(jié)絲杠、立桿及早拆柱頭組裝好，立桿按1000布置，依次立四根加上下三或四道橫撐形成第一個空間機構(gòu)，橫撐間距不大于1.8m。橫梁放在柱頭上，上托就位。為增加滿堂腳手架的剛度，在墻與墻間、墻與柱間、柱與柱間搭設剪刀撐，間距56m設一道，柱、墻、梁的模板均通過連接鋼管支撐與腳手架成一

31、個整體，增加其整體剛度；依次架立其余的立柱及橫梁；校正立柱垂直，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲杠找平；鋪設小鋼模。（2）拆模用手錘將柱頭板鐵楔打下，落下托板，模板梁隨之落下。逐塊卸下模板，卸時可輕輕敲擊，使模板落在梁的翼緣上，然后把模板塊稍升起一點，向一端移出后退出卸下。拆除模板梁和橫撐。待樓板砼強度達到設計要求時，再拆除全部立柱。（3）工程流程支模順序：柱上彈控制板模標高的水平線，在樓板上彈模板支撐的位置線立可調(diào)支撐，安水平拉桿調(diào)平可調(diào)支撐頂面安桁架梁鋪模權塊及補邊角模板加斜撐模板綁隙貼膠帶紙模板刷脫模劑頂板預檢進行下道工序。拆模順序：拆斜撐及支撐上部水平拉桿將桁架梁在柱頭權上下落100mm拆模板塊拆桁架梁拆下

32、部水平拉桿對拆下的模板塊、桁架梁及支撐進行清理、保養(yǎng)運至下一施工段。4.3操作時注意事項（1）模板安裝前，模板塊、桁架梁、柱頭板及支撐件應逐件檢查，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。（2）安裝時必須按照模板設計平面圖及支模順序進行。（3）多層樓蓋上下層模板的可調(diào)支撐應安裝在同一條垂直直線上。（4）拆除模板時，必須嚴格按照拆模順序進行，并嚴禁硬砸亂撬，以防止損壞混凝土和模板。4.4模板周轉(zhuǎn)和流水段劃分組合模板周轉(zhuǎn)一次為67天，支撐系統(tǒng)周轉(zhuǎn)一次為1214天。按層進行流水施工。4.5勞動組織以三個木工組成一個操作小組，每班可支樓板模板45平方米左右。為做到勞動力均衡，和支墻、柱模板的木工組成一個大組，聯(lián)

33、合施工。4.6質(zhì)量標準（1）支撐系統(tǒng)及附件安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴密，澆灌混凝土時不變形、不漏漿。（2）已拆除可調(diào)支撐的樓蓋，當承受荷載大地設計允許荷載時必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。4.7安全措施（1）支模過程中如遇中途停歇，應將已就位的可調(diào)支撐和桁架梁、支撐件聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時，應將已和桁架梁松開的模板下運走，防止墜落傷人。（2）拆模時應在可調(diào)支撐下部水平拉桿上鋪短腳手板，不要直接踩在水平拉桿上。拆下的模板塊和桁架梁要輕輕放在樓面上，嚴禁向下拋擲。上下傳遞模板時要互相接應，防止傷人。（3）夜間支拆模板時，要有足夠的照明設施，并制訂夜間施工的安全措施，必要時應設安全巡守

34、人員。4.8±0.000以上主體結(jié)構(gòu)模板（1）框架柱模：施工中每面模板在長度、寬度方向不分段，其工藝流程為：測量放線搭腳手架模板清理就位、組拼模板調(diào)整模板加固。（2）柱模用木框竹膠模板組拼。（3）模板加固：柱箍采用48鋼管，間距1000mm。模板四角、接縫處粘貼海綿條以防止漏漿，保證柱邊角整齊、光滑。加固鋼管通過斜撐與滿堂架連在一起，以保證該框架柱的位置正確。（4）模板垂直度的調(diào)整：模板垂直度的調(diào)整采用預埋樓面砼u形卡或?qū)萁z進行調(diào)整。（5）框架柱位移錯臺的預防：框架結(jié)構(gòu)施工上下層柱位移錯臺時有發(fā)生，尤其是邊跨柱和角柱更宜發(fā)生位移，中跨框架柱因樓板間隔發(fā)生位移錯臺也不宜發(fā)現(xiàn)。（6）

35、框架柱位移產(chǎn)生的原因：下層柱軸線引測到樓板上不準確，使柱軸線邊線出現(xiàn)較大偏差。下層框架柱支模不垂直，支撐不牢，或澆筑砼時，模板受力震動，造成框架柱上段位移。（7）預防措施：設置精確的軸線引樁作為放線的依據(jù)。較長的建筑物放線時不要從一端量測，分段控制，分開間尺寸從建筑物中間控制點開始量測，減少累計誤差。使用合格的量尺，專尺專用，拉尺由專人負責，避免因拉力大小引起量尺的伸長和縮短?？蚣苤Ｏ露死喂痰墓潭ㄔ跇前迳?。采用盤根的方法以固定框架柱模下端，防止發(fā)生模板位移。在支模過程中隨時垂吊校正，縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定好?？蚣苤喜康牧耗０逯旰笤贊仓?，以避免在澆筑砼時柱模傾斜。邊柱和角柱用鋼筋

36、纜繩將柱模與樓板上預埋的拉環(huán)拉接，以防柱模外傾。柱砼分步澆筑，每步高度不超過500mm，嚴禁采用砼一次澆筑到頂?shù)姆椒?。澆筑過程中設專職木工，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。4.9樓梯模板樓梯底模用竹膠板平鋪在斜桿上，樓梯外幫側(cè)模要用異型木模。施工前必須對樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進行核對，實放大樣，以確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴格檢查各部位的標高、位置與尺寸，做到踏面與踢面、踏步與墻面、平臺與墻面“三方”的要求。樓梯標高適當?shù)陀谙鄳獦菍訕烁?，以保證樓梯面層施工，避免剔砸。4.10注意事項（1）混凝土澆筑前要認真復核模板位置，柱、墻模垂直度、平整度、標高等，并仔細檢查預

37、留孔洞位置及尺寸是否準確，并在大尺寸木盒下部鉆34個小孔，保證混凝土澆筑時能使此部位的封閉空氣排出，使混凝土澆筑到位，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。（2）所有模板在使用前要涂刷非油性脫模劑，舊鋼模在使用前應經(jīng)過整修焊接后再用于工程中。（3）固定在模板上的預埋件和預留孔均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。4.11模板拆除（1）拆模時混凝土的強度應滿足以下要求：不承重的墻、柱模，其混凝土強度在其表面及棱角不致因拆模而損壞時，方可拆模。承重構(gòu)件模板應在混凝土強度達到下列所規(guī)定的強度后，方可拆除，并在混凝土澆筑時留設同條件養(yǎng)護試塊，以確定準確的拆模時間，經(jīng)主管工程師同意，并在拆模申請書上簽字后方

38、可拆模。（2）拆模時嚴禁亂扔損壞模板，要有專人傳遞堆放。（3）因本工程采用柱、梁、板一次澆筑，為加速模板周圍作用，須保證先支后拆，先拆側(cè)模的辦法進行。（4）模板拆除后應及時清理干凈，刷好脫模劑，按規(guī)格堆放整齊備用。4.12質(zhì)量檢查（1）保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基本上，基土必須豎實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施。（2）基本項目模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻、板應不大于1000cm2,梁應不大于400cm2。4.13成品保護吊裝模板時輕起輕放，不

39、準碰撞已完樓板等結(jié)構(gòu)，也防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。拆下的模板如發(fā)現(xiàn)不平時或肋邊損壞變形應及時修理。模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放及時涂刷防銹劑。5、混凝土工程5.1混凝土的配合比（1）根據(jù)設計混凝土強度要求應提前報試驗室作試配，提供最佳配合比。（2）混凝土配合比應按現(xiàn)行國家標準普通混凝土配合比設計規(guī)程的有關規(guī)定，滿足設計混凝土強度等級、耐久性和工作性。（3）首次使用配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比要求。開始生產(chǎn)時，至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，作為檢驗配合比的依據(jù)。5.2混凝土運輸本工程混凝土

40、采用商品混凝土，混凝土用混凝土汽車泵泵送至澆筑地點，塔吊輔助。5.3混凝土澆筑（1）澆筑前要做好以下準備對模板安裝位置、鋼筋、預埋件、預埋管線、預留孔洞進行交接檢查及驗收。檢查機械設備的完整性。填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站要澆筑混凝土的標號、配合比、攪拌方量。（2）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應在底部填以50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以防“爛根”。（3）澆筑時先澆柱、墻，按要求分層澆注到梁底，墻混凝土澆注時，采用大坡槎分層澆筑與振搗，澆注處與混凝土坡角處均派人同時振搗，緊隨著澆注梁板。先澆梁后澆板平行推進，混凝土澆筑時應注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)，樓板混凝土澆筑不得漏振，專人找平，混凝土

41、收水后馬上派人用木搓板搓平，防止混凝土出現(xiàn)表面收縮裂縫。（4）混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。一般分層高度為振搗器作用部分長度為1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移勸，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5.4混凝土振搗（1）柱、墻、梁、板混凝土采用插入式振搗棒，厚度小于200的樓板用平板振動器振搗。對于梁、柱節(jié)點部位，要進行仔細振搗。（2）振搗手應在澆筑處

42、，混凝土坡角處同時振搗。（3）采用插入式振搗器時，要做到快插慢拔，插點要均勻排列，振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般振搗器作用半徑為3040cm）。在振搗掏料混凝土時的移動間距，不宜大于其作用半徑。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。5.5混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜。澆水的次數(shù)應保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。豎直結(jié)構(gòu)：墻面采用少刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，拆模后立即安排，并應涂刷均勻；柱采用塑料覆蓋養(yǎng)護，敞露的部位應覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水?；炷翉姸冗_到1.2n/mm2以前，

43、不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.6施工縫的布置（1）施工縫的留設施工縫的位置設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小，且便于施工的部位，當設計無規(guī)定時，留縫設置在：柱子留設在基礎頂面、梁的下面、層梁樓板柱帽的下面。和板連成整體的大斷面的梁，留置在板底面以下2030mm處，當板下有梁托時，留在梁托下面。單向板留置在平行于板的單邊的任何位置。（2）施工縫的處理施工縫的處理，應先混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆注混凝土前先注入3050mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應仔細振搗密實。在施工縫處繼續(xù)澆混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2n/mm2，同時必須對

44、施工縫進行處理。5.7質(zhì)量驗收混凝土所有的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范及有關的規(guī)定。檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。5.8成品保護不準用重物沖擊模板，不準在梁或樓梯踏步模板吊裝登踩，應該搭設跳板，保護模板牢固和嚴密。必須保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不動預埋件和插筋。5.9注意事項蜂窩：原因是混凝土一次下料太厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎、柱、墻根部下層臺階澆筑未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上

45、造成脫皮麻面。露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。6、砌體工程6.1材料要求：填充墻采用a3.5級加氣混凝土砌塊。6.2作業(yè)條件：按砌塊的高度設置好皮數(shù)桿，砌塊規(guī)格和灰縫厚在皮數(shù)桿上標明。彈出軸線、墻邊線及門窗洞口位置線，經(jīng)技術員復核后方可施工。應先作出樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理認可后方可大面積施工。6.3操作要求：砌塊應提前兩天澆水，含水率掌握在10%15%，砌筑當天再澆一次水，以水浸入砌塊810mm為宜。墻體砌筑前一天，應將墻體與柱相接處澆水濕潤，確保砌體與砼面的粘結(jié)。砌筑前應現(xiàn)場進行試砌。砌筑時應上、下錯縫，相互錯開長度宜為300m

46、m,且不小于150mm,如不能滿足時，在水平灰縫中應設置26鋼筋加強，加強長度不應小于700mm。豎直灰縫不得大于20，水平灰縫應根據(jù)墻體高度與砌塊高確定，但不得大于15，灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿。砌體砂漿用機械拌和均勻，隨拌隨用，砂漿稠度一般為70-100mm，砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚度適當，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，則應鏟去原砂漿重鋪。豎向灰縫可采用擋板，堵縫法填滿，搗實、刮平，嚴禁用水沖縫灌漿?？v橫墻應同時咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時應先清理基面，澆水濕潤，然后鋪砂漿接砌，并做到灰縫飽滿，需要留置的

47、洞口處，每隔兩皮砌塊應設置26的拉接筋?？蚣芴畛涞膲εc柱結(jié)合部位及承重墻的縱橫墻結(jié)合部位放置26拉接筋，長度為1/5墻長且小于1000mm，每兩皮放置一層拉接筋。為避免洞口下部砌體產(chǎn)生沿45度角的斜裂縫，凡寬度大于600mm的洞口，應在窗臺板下第一皮砌體縫內(nèi)設置加固筋。當墻長超過5m時，墻中設置構(gòu)造柱，墻高超過4m時，墻高中設置一道與柱連接的通長鋼筋砼圈梁。門窗洞口設置木磚500，可事先預制帶有木磚的砼塊砌筑。在墻底部用砂漿砌四皮蒸壓粉煤灰磚，在接近上層梁、板底時，留適當?shù)目障叮龎w養(yǎng)護7天后，用蒸壓粉煤灰磚斜砌擠緊。砌筑外墻時不留腳手眼。砌鋸砌塊應使用無齒鋸等專用工具，不得用斧或瓦刀砍劈。

48、加氣砼砌塊墻體每天砌筑的高度不宜超過1.5m。7、腳手架工程本工程施工外腳手架主要用于主體結(jié)構(gòu)施工及改造施工的安全防護，外腳手架采用雙排落地式鋼管腳手架，腳手架全部采用48×3.5 的鋼管搭設，鋪好毛竹腳手板，外側(cè)懸掛綠色密目安全網(wǎng)。7.1使用材料7.1.1本工程外排腳手架主要材料是采用外徑48mm、壁厚3.5mm的扣件式鋼管雙排搭設，用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以46.5m為宜，這樣的長度一般重25kg以內(nèi)，適合人工操作。7.1.2腳手架的地基應平整夯實，腳手架的立桿不能直接立于地面上，應加設底座和墊板（或墊木）。墊板（木）厚度不小于50mm。7.1.3所有搭設外排柵材料在使用

49、前必須嚴格檢查，不合格的材料不得使用。7.2立柱搭設7.2.1所搭設的鋼管立柱應離建筑物20cm范圍，鋼管立柱按每小于1.8m間距，每間排距在0.50.7m之間。7.2.2立桿立柱腳手架的搭設施工過程，必須設置有縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定，在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方，立桿基地不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。7.2.3腳手架底層步距不應大于2m，立桿接長除頂層可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭

50、不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。搭接長度不應小于1m，應采用不小于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。7.3縱向水平桿、橫向水平桿，腳手板及平橋的搭設7.3.1縱向水平桿的設置7.3.1.1縱向水平桿宜設在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于3跨。7.3.1.2縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對接扣件應交錯布置；兩根相鄰縱向水平的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各

51、接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應小于1m，應等間距設置2個以上的旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹腳手板時，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；當使用竹笆腳手板時，縱向水平桿應用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于400mm。7.3.2橫向水平桿的構(gòu)造7.3.2.1主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除，主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm，在雙排腳手架中，靠墻一端處伸長度不應大于500mm。7.3.2.2作業(yè)層上非主節(jié)點處

52、的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。7.3.2.3當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。7.3.2.4使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端，應用直角扣件固定在立桿上。7.3.3腳手板的設置7.3.3.1作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120150mm。7.3.3.2沖壓鋼腳手板、竹串腳手板等，應設置在三根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板外伸長應取130150mm，兩塊腳手板伸長度的和不應大于300mm，腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿的

53、長度不應小于100mm。7.3.3.3竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。7.3.3.4作業(yè)層端部腳手板長度取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。7.4連墻件的布置及構(gòu)造7.4.1連墻件的布置7.4.1.1宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm。7.4.1.2應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定。7.4.1.3宜優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。7.4.1.4一字型、開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并

54、不應大于4m。7.4.2連墻件的構(gòu)造7.4.2.1連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用上斜連接。7.4.2.2連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造，采用型鋼必須配置足夠剛度，頂撐應可靠地頂在混凝土圈梁、柱等結(jié)構(gòu)部位。型鋼應采用45x5以上的等邊角鋼。7.4.2.3當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐，拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面傾角應有450600之間，連接點中心至主節(jié)點的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。7.5門洞外排搭設7.5.1單、雙排腳手架門洞宜采用上升斜桿、平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)型式。7.5.2單排

55、腳手架門洞處，應在平面桁架腳手架門洞處的空間桁架，除下弦平面外，應在其余設置一根斜腹桿。7.5.3斜腹桿宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離時，宜在相交的縱向水平桿處，增設一根橫向水平桿，將斜腹桿固定在其伸出端上。7.5.4斜腹桿宜采用通長桿件，當必須接長使用時，宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。7.6安全設施7.6.1安全外排柵搭設，以鋼管為主，搭設的數(shù)量、位置由現(xiàn)場確定。7.6.2安全網(wǎng)必須采用密目式膠絲線安全網(wǎng)圍蔽，安全網(wǎng)的夾口、上、下網(wǎng)用鐵絲綁扎嚴密，跟建筑物樓層排柵搭設的進度隨后掛設。7.6.3排柵與建筑物邊每隔一層需設置安全墊底網(wǎng)一道。7.

56、6.4特殊部位的處理，門窗洞口的處理與單排外腳手架相同，可以設置八字撐。在其挑檐和其它凸出部位，采用斜桿將腳手架挑出，形成挑腳手架。7.6.5斜桿應在每跨立桿上挑出，與水平面夾角不得小于600，兩端均應交于立桿與大橫桿，立桿與小橫桿的結(jié)點處，斜桿大頭應朝下，小頭直徑不得小于120mm。7.7腳手架拆除的安全措施7.7.1腳手架拆除前應由單位工程負責人召集有關人員對工程進行全面檢查與簽證，確認建筑物已施工完畢，確已不需要腳手架時，方可拆除。7.7.2拆除腳手架，應設置警戒區(qū)，并有專人負責警戒。7.7.3拆除腳手架前，應將腳手架上的存留材料、雜物等清除干凈，按自上而下、先裝者后拆、后裝者先拆的順序進行。7.7.4腳手架拆除順序一般為：安全網(wǎng)腳手笆欄桿剪刀撐擱柵牽杠橫楞沖天，自上而下逐漸拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不準上下同時作業(yè)，剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下遞桿子。7.7.5拆下的桿件與零配件，應分堆（零配件裝入容器內(nèi)），用垂直運輸機械吊下，嚴禁高空拋擲。7.7.6拆下的桿件與零配件運至地面時，應隨時按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。7.7.7搭拆腳手架必須由經(jīng)安全技術教育的架子工承擔，并經(jīng)常進行體格檢查，凡患有高血壓、心臟病等