抄六車間工藝技術規(guī)程

1、用生命經(jīng)營泉林 讓泉林造福社會抄六車間操作規(guī)程泉林紙業(yè)夏津有限公司抄六車間，經(jīng)過設備改進，2002年11月份投入生產(chǎn)。抄六車間擁有一臺1760長網(wǎng)多缸紙機，設計車速300m/分，年產(chǎn)量1.3萬噸，現(xiàn)有員工150人，大、中專學歷47余人，主要生產(chǎn)品種為高檔膠版印刷紙、高檔卷筒紙、靜電復印紙、輕型紙。一、打漿工藝技術規(guī)程：1、 生產(chǎn)的目的：以漂白針葉木漿、闊葉木漿、自制漂白麥草漿為原料，經(jīng)打漿、配料、加填在長網(wǎng)多缸紙機上抄造雙膠高檔紙張。2、產(chǎn)品特征：同產(chǎn)品標準：雙膠紙、靜電復印紙、書寫紙、輕型紙3、工藝流程：3.1、木漿板 15m3水力碎漿機 72m3木半池 460錐形磨（1臺） 600，磨漿機

2、（3臺） 木成池 配料池3.2、干、濕損紙 10損紙池 調濃 5m2圓網(wǎng)濃縮機 完全離解機 450雙盤磨 損紙成池 配料池3.3、草漿 3#草漿池 側壓濃縮機 草漿半池 450雙盤磨 8#草成池 配料池3.4、配料池 72m3抄一、抄二池 穩(wěn)漿箱 雙吸泵 除渣器 旋翼篩 錐形高位箱 網(wǎng)前箱 網(wǎng)部 四輥兩壓區(qū) 正壓 光壓 一、二、三烘 施膠機 四烘 五烘 六輥壓光機 卷紙機 切紙機（復卷機） 整選 打件 成品庫3.5、品紫、品藍 配制 儲罐 計量泵 調料箱AKD 儲罐 計量泵 調料箱漿內淀粉 熬膠鍋 管道篩 儲罐 配料池碳酸鈣 分散罐 管道篩 儲罐 計量嘴子 高位箱助留劑 分散罐 儲罐 管道篩

3、流量計 高位箱出口增白劑 分散罐 過濾篩 配料池4、設備特征：4.1、水力碎漿機：公稱容積：15m3 葉輪轉速：260轉/分 葉輪直徑：1050mm出漿口直徑：200mm 篩孔直徑：12mm 配用電機：160kW4.2、側壓濃縮機（2臺）：公稱面積：7m2 進漿濃度：2-4% 出漿濃度：7-14%圓網(wǎng)轉速：5轉/分 壓輥轉速：15轉/分 圓網(wǎng)尺寸：1500×1500壓輥規(guī)格：505×1500 配用電機：5.5 kW4.3、450雙盤磨（2臺）：進口直徑：2-65mm 出口直徑：70mm 進漿濃度：2-5%進漿壓力：0.15-0.2MPa 生產(chǎn)能力：8-6t/d 配用電機：1

4、10 kW4.4、完全離解機（1臺）：進漿直徑：100mm 出漿直徑：80mm 處理濃度：3-5%通過量：25m3/h 配用電機：30 kW 轉速：2950轉/分4.5、600雙盤磨（3臺）紙漿濃度：4-5% 紙漿壓力：0.15 MPa 水壓比漿比漿壓高：0.07-0.1 MPa 配用電機：280 kW4.6、圓網(wǎng)濃縮機4.6.1、5m2圓網(wǎng)濃縮機（1臺）圓網(wǎng)面積：5m2 圓網(wǎng)尺寸：1000×1800 圓網(wǎng)轉速：14轉/分進漿濃度：0.3-0.4% 出漿濃度：34% 配用電機：3 kW4.6.2、3.5m2圓網(wǎng)濃縮機（1臺）圓網(wǎng)面積：3.5 m2 進漿濃度：0.3-0.4% 出漿濃度

5、：3-4%4.7、熬膠鍋（3臺）有效容積：1m3 型號：BLD12-23-3 配用電機：3 kW4.8、漿池、推進器：14個72m3漿池 4個60m3漿池 內壁貼瓷罐推進器的型號：ZTJ1000 葉輪轉速：200轉/分 材料為鑄鐵4.9、CaCO3分散罐（1個）有效容積：1m3 攪拌減速機型號：DSG160-4-230 配用電機： 37 kW單級螺旋泵型號：GF60-1A-4DJ230 攪拌形式為電機攪拌4.10、助留劑分散罐：有效容積：1m3 攪拌形式為電機攪拌4.11、漿泵、水泵及真空泵：使用部位型 號流量（m3/h）揚 程（m）配用電機（kW ） 臺數(shù)木半漿池S100-350C60251

6、12木成漿池S100-400C6025152草漿、損紙池Z100-300AM1201116碎漿泵Z100-2501501818.51CaCO3儲罐泵GF40-1AJ-3DJ4605壓力0.6M Pa31助劑儲罐泵F40-1AJ-2.2DJ3804壓力0.6M Pa2.21漿內淀粉儲罐泵G40-1AJ-2.2DJ3804壓力0.6M Pa2.21提漿泵150LXL-Z-22-11025221打漿清水泵IS80-65-16050327.51打漿清水泵IS65-50-16025327.51打漿清水泵IS65-50-125252031打漿清水泵IS100-80-16010015151氣動隔膜泵OBY-

7、250-2.40-5015、打漿技術要求：5.1、原料配比：根據(jù)客戶要求以生產(chǎn)技術變更通知單為準。5. 2、打漿技術條件：根據(jù)品種以生產(chǎn)技術變更通知單為準。5. 3、輔料制備：以生產(chǎn)技術工藝涂料配方為準。6、打漿操作要點：6.1、雙盤磨操作要點（450）：6.1.1、檢查主軸油位是否正常，向機內加清水，稍微開啟漿泵閥，使機內發(fā)熱產(chǎn)生壓力，校正盤磨的正常位置。6.1.2、開啟主電機，檢查填料水封，以稍滴水為宜，逐漸開啟進漿閥。6.1.3、開泵根據(jù)工藝要求調整進漿量和盤磨間隙，使電流接近設定電流。檢查漿料質量指標，并調整電流，漿料質量符合工藝條件為止。6.1.4、停機前先退出移動磨使間隙均為6mm

8、，然后再停漿泵。6.1.5、停機時，先停供漿泵，用水將機內沖洗干凈，最后停止主電機。6.2、大錐度精漿操作要點（460）： 6.2.1、大錐度精漿機主要起切斷作用，根據(jù)漿料（木漿品牌）切斷的難易程度，調整通過量和濃度及打漿比壓，使?jié)裰丶斑到舛然痉弦蟆?、生產(chǎn)檢查檢查項目標準取樣地點檢查部門檢查次數(shù)草漿濃度3.8-4.0%草成池化驗室2次/池草漿叩解度工藝要求草成池化驗室2次/池草漿濕重1.5g草成池化驗室2次/池木漿濃度4.3-4.6%木成池化驗室2次/池木漿叩解度工藝要求木成池化驗室2次/池木漿濕重工藝要求木成池化驗室2次/池配料濃度3.9-4.3%配料池化驗室1次/池配料叩解度工藝要

9、求配料池化驗室1次/池配料濕重工藝要求配料池化驗室1次/池CaCO3濃度18.0-20.0%貯罐操作工1次/池漿內淀粉濃度2.3-2.5%貯罐操作工1次/池表面膠濃度8.09.0%貯罐化驗室1次/池增白劑工藝要求配料池操作工1次/池定量工藝要求每下紙輥放料工1次/軸成紙指標成品標準切紙機或復卷機質檢員抽查外觀指標成品標準卷紙輥帶班長隨時包裝質量包裝標準平板或卷筒質檢員隨時卷筒質量復卷標準復卷機質檢員隨時成紙水份工藝要求卷紙輥物檢員1次/班8、技術條件：纖維配比： 針葉漿30% 闊葉木漿：5% 草漿：65%AKD （kg/t漿）：12-13 填料 （kg/t漿）：270-290 P47（g/t漿

10、）：300-400 固體增白劑（kg/t漿）：14-16 品蘭（g/t漿）：115 品紫（g/t漿）：70 漿內淀粉（kg/t漿）：15-20 殺菌劑（g/t漿）：12009、成紙指標及要求：產(chǎn)品質量標準10、輔料質量標準10.1、熒光增白劑：外觀：淡黃色粉末 水份含量5% 增白強度：大于基礎白度的10%不溶于水的雜質含量0.5% 殘余物含量（通過100目篩）5%10.2、AKD：外觀：白色或微黃色液體 固含量12.5% PH值：3.0-4.0 粘度（mPa.s）：5-10 溶解性：攪拌情況下與水注意比例混溶 保存溫度：5-350C10.3、填料（CaCO3）： 白度92% 含量98% 水份0

11、.5% 篩余物（過325目篩）0.005% PH值：7-910.4、陽離子淀粉：外觀：白色粉末 白度88% 細度（過325目篩）：99% 水份12%粘度（5.0%，40，60轉/分）：1400-2100 mPa.s PH值：6-7 10.5、液體增白劑：外觀：透明琥珀色液體 PH值：8.0-9.5 粘度80 mPa.s 10.6、消泡劑：琥珀色混濁液體， PH（2%乳液）：6-8 溶解性：能分散于水中10.7、氧化淀粉：觀觀：白色粉末；白度92% 細度（過325目篩%）99% 水份12%粘度（5%，40，60轉/分，）：10-15 mPa.s PH值（5%，40）6-710.8、木漿質量標準：

12、針葉木漿闊葉木漿 草漿項目單位范圍項目單位范圍項目單位范圍水份%12水份%12水份%20白度%87白度%86白度%74-76塵埃個/100g5塵埃個/100g5洗凈度ppm60011、各部位操作規(guī)程：11.1、水力碎漿機操作規(guī)程：11.1.1開機前檢查和清理設備中的雜物。11.1.2、向碎漿機中加入1/3的水，啟動主電機，待運轉正常后，開動鏈板輸送機開始投料。11.1.3、在投料過程中整件木漿板要分散開，置入鏈板輸送機。11.1.4、在操作過程中要經(jīng)常檢查螺栓有無松動，法蘭及閘門有無漏漿，軸承有無過熱、電流是否過高等現(xiàn)象。11.2、圓網(wǎng)濃縮機操作規(guī)程：11.2.1、啟動主電機后，開啟沖網(wǎng)水管。

13、11.2.2、打開進漿閥門，開啟提漿泵放入漿料。根據(jù)出漿情況調節(jié)白水液位，以使紙料達到要求。11.2.3、在正常運轉過程中，要經(jīng)常注意漿位，防止?jié){料溢出和糊網(wǎng)。11.2.4、停機時，先關提漿泵，進料閥門，噴水管繼續(xù)沖洗圓網(wǎng)，沖洗干凈后，方可關閉噴水管。11.3、側壓濃縮機操作規(guī)程：11.3.1、檢查各部位正常后，方可開機。11.3.2、開主電機后，打開洗網(wǎng)水管。11.3.3、打開進漿閥們、開提漿泵放入漿料，調節(jié)漿料液位，以使?jié){料達到出漿濃度和洗凈度。11.3.4、調整壓輥與網(wǎng)籠間隙，保證出漿濃度。11.3.5、在正常運轉過程中，要經(jīng)常注意漿位，防止?jié){料溢出和糊網(wǎng)。11.3.6、停機時順序先關提

14、漿泵，進漿閥門。待網(wǎng)子沖洗干凈后，方可關閉噴水管。11.3.7、使壓輥和網(wǎng)籠脫離。11.4、盤磨機操作規(guī)程11.4.1、開機前先開啟密封水。11.4.2、開電源，按從后向前的順序依次啟動主電機（每臺電機間隔1分鐘）。11.4.3、等電機完全啟動后，查看閥門進出口的開啟情況，并根據(jù)要求將閥門調到回流狀態(tài)。11.4.4、開啟提漿泵至漿壓穩(wěn)定后，按從前往后的順序依次進刀，取樣化驗合格后放入儲漿池。11.4.5、磨完漿后，先打開回流閥按從后往前的順序依次退刀，停提漿泵以后，設備空轉1分鐘，同時開啟高壓水沖洗干凈。11.4.6、磨漿時觀察磨漿電流的變化，如有變化，應及時調整。11.4.7、按從前向后的順

15、序依次停機，關閉高壓水，密封水閥門。11.4.8、嚴禁同時進刀，待上一盤磨電流穩(wěn)定后再進下一盤磨。11.5、疏解機的操作規(guī)程：11.5.1、開機：啟動主電機，待設備運轉正常后，開啟提漿泵送漿，漿壓穩(wěn)定后轉動進刀手柄，實現(xiàn)控制疏解質量。11.5.2、停機：首先退刀，關提漿泵，然后用清水將機殼內沖洗干凈，最后停止主電機。11.6、助留劑的溶解操作規(guī)程：先在助留劑溶解罐中加入清水1m3，開啟攪拌，然后將0.9公斤助留劑緩慢均勻加入溶解罐中，以每分鐘63轉的轉速進行攪拌，待完全溶解后，放入助留劑儲罐備用。溶解濃度0.9，用玻璃流量計加入。11.7、CaCO3分散操作規(guī)程：按一定數(shù)量清水加一定數(shù)量的固體

16、CaCO3在填料分散罐均勻攪拌，經(jīng)過濾后進入儲罐備用。CaCO3濃度控制在18.0-20.0%，以更換嘴子調節(jié)其加入量，11.8、品蘭、品紫稀釋操作規(guī)程：稀釋濃度控制在5-6%，加清水攪拌均勻，待顏料完全溶解后備用。11.9、增白劑：用80-90熱水溶解，完全溶解加配料池無顆粒。11.10、CP3的制備操作規(guī)程：先在混合罐中加入清水1m3至標尺處開啟攪拌，以63轉/分緩緩加入CP3助劑，攪拌20min后加入清水至標尺處，繼續(xù)攪拌10min直至溶解中沒有CP3束團 為止，停止攪拌，備用（制備濃度1.0）。11.11、陽離子淀粉的熬制操作規(guī)程：先在熬膠罐中加入清水至標尺處，開啟攪拌，然后緩緩加入1

17、00公斤淀粉,加完并分散完全后，通汽升溫至90-95，在此溫度下保溫20min。保溫結束后，通過冷水降溫70，放入淀粉膠儲存罐中，加入溫水將之稀釋到2%的濃度。將稀釋好的膠料通過螺桿泵打入成品膠料儲罐。11.12、氧化淀粉熬制操作規(guī)程：利用涂料淀粉熬膠鍋和淀粉儲罐，先在熬膠鍋罐中加入清水至標尺處，開啟攪拌，然后緩緩加入200公斤淀粉，加完并分散完全后，通氣升溫至95-100，保溫20分鐘，保溫結束后，補加冷卻水至淀粉膠總量，同時通冷水降溫至70，加入20kg400DS放入淀粉膠儲罐中。12、安全操作規(guī)程：12.1、圓網(wǎng)濃縮機安全操作規(guī)程：12.1.1、開機有應檢查所有螺栓是否緊固，各潤滑點是否

18、缺油，漿流送是否正常，噴水管是否暢通，漿槽內有無其他雜物，一切正常后方可啟動，然后依次啟動送漿設備。12.1.2、進漿時，閥門應從小到大逐漸打開，嚴禁石塊金屬等其他雜物掉入漿槽，以免損壞網(wǎng)與轉鼓，漿料上網(wǎng)后根據(jù)上網(wǎng)情況，漿層調節(jié)污水槽閘板及膠輥與轉鼓間距。12.1.3、經(jīng)常觀察污水中纖維含量及時調節(jié)密封帶，查看網(wǎng)有無孔眼及兩端是否密封，必要時停車處理。12.1.4、換網(wǎng)時必須由兩人以上操作并指定專人監(jiān)護操作電器按鈕，掛上安全牌，必須聽從換網(wǎng)人員指揮，動作要迅速。12.1.5、定期清洗，保證尼龍網(wǎng)的濾水性能。停機時要清洗漿槽，沖洗網(wǎng)面。長時間停機還要對進漿槽底殘余漿料進行沖洗，沉淀漿料及雜物從排

19、污管排出。12.2、水力碎漿機的安全操作規(guī)程12.2.1、運轉前檢查和清理設備中的雜物，向所有加油點加油并檢查各螺栓是否松動，三角帶松緊程度是否合適，主軸運轉是否靈活，放置方向是否正確（從上向下看，轉子應逆時針運轉）然后再進行空運轉。12.2.2、開機1小時后檢查軸承有無過熱現(xiàn)象后方可帶水試運轉，并檢查各閘及法蘭聯(lián)接處是否有漏水現(xiàn)象。12.2.3、定期檢查轉子刀片磨損情況，及時更換磨損的刀片。12.2.4、對設備經(jīng)常檢查，電流不能超過額定電流。軸承溫度超過35時應停車檢查。12.2.5、防止金屬類及其他粗大雜物落入漿槽內。12.2.6、進入水力碎漿機內清理雜物或維修，必須切斷電源，掛上禁止啟動

20、合閘的標志牌。12.3、配料安全操作規(guī)程：12.3.1、調制化學藥品時，水溫和化學品溫度要控制好，防止藥液和熱水飛濺燙人。12.3.2、配料池取樣必須用吊桶，漿池口蓋子隨手蓋好，取樣時要注意人身安全。12.3.3、下漿池必須先用水沖掉腐漿，做好池內通風，系好安全帶，準備好防毒面具，拔掉保險絲，使用梯子要放穩(wěn)，要有人扶牢，或用繩扎牢，照明要用36伏的安全燈，池滑要用防滑墊。12.3.4、清洗漿池要有人監(jiān)護，感覺身體不適（如頭暈、惡心、氣急等）必須立即撤離漿池。12.3.5、向配料池提漿時，操作工應時刻保持精力集中。12.4、打漿安全操作規(guī)程：12.4.1、接班后檢查各設備運轉是否正常，各潤滑部位

21、是否缺油，檢查大錐度精漿機、雙盤磨等設備中是否清潔完好。12.4.2、盤磨有異聲時，必須立即停機檢查。12.4.3、生產(chǎn)過程中防止其它雜物混入打漿系統(tǒng)設備中。12.4.4、雙盤磨在運轉中斷料應立即退刀，不準空運轉，嚴禁給冷水，盤磨必須在退刀的情況下方準啟動。12.4.5、打漿過程中，注意檢查各池漿位，防止溢漿，要經(jīng)常檢查碎漿機盤磨緊刀絲是否有松動現(xiàn)象，禁止在雙盤磨聯(lián)軸器旁站立或停留。12.4.6、停機時先停供漿泵，退刀沖洗干凈后方可停機。12.5、打漿工段其他安全操作規(guī)程：12.5.1、操作工在進行添加、稀釋化學藥品時必須戴好防腐橡膠手套、防護眼鏡。12.5.2、殺菌劑或助劑一旦飛濺到皮膚上或

22、眼睛里必須立刻用大量清水沖洗，防止燒傷（至少15分鐘，不得延誤），嚴重時，必須到醫(yī)院就診。12.5.3、化學品貯存過程中，不可與還原性金屬接觸，如金屬鐵、鋁等，以免發(fā)生化學反應。12.5.4、如操作工發(fā)生過敏反應，應及時就醫(yī)或口服脫敏藥和外涂醋酸尿素軟膏等措施。12.5.6、到配料池取樣時必須用吊桶，漿池口蓋子隨手蓋好，取樣時要注意人身安全。12.5.7、蒸氣管露設壓力表要定期檢查，發(fā)現(xiàn)失靈立即要更換，工作時不準超過限定壓力。12.5.8、制膠操作時，要嚴格控制氣壓，以防沸騰溢出燙人，觀察熬制情況必須戴好防護眼睛或面罩。12.5.9、操作要盡量遠離外露蒸汽，以免燙傷。12.5.10、工作前要仔

23、細檢查熬膠鍋、配料罐，確認無任何雜物后，方可關閉閥門，準確加入配比水備用。12.5.11、使用的化工原料必須保證表面無雜物、灰塵且無變質現(xiàn)象。12.5.12、加液體化學助劑時，一定要戴好手套、口罩等防護用品。12.5.13、對閥門、管道等跑、冒、滴、漏現(xiàn)象應及時上報維修負責人，及時處理。12.5.14、在行車吊物時，嚴禁在吊料口下站人。二、抄紙工藝技術規(guī)程1、 設備特征：1.1、紙機特征 型號：1760/300 定量：60160g/m2 凈紙寬度：1760mm 工作車速：300m/min 生產(chǎn)能力：40t/d1.2、泵類：使用部位型號流量m3/h揚程m配用電機（kW ）臺數(shù)水環(huán)真空泵ZBEA-

24、253-0最低吸入絕壓33M PaY160M2-2 456羅茨真空泵ZBK-15A最大抽速10m3/分Y180L-6 153紙機清水泵IS65-40-20050Y132S2-2 7.5 1紙機清水泵IS65-50-1252520Y100L-2 3 1紙機清水泵IS65-50-1602532Y132S1-2 5 2紙機清水泵IS100-80-16010032Y160M2-2 152紙機清水泵IS80-50-2005050Y160M2-2 111紙機清水泵IS50-32-20012.550Y132S1-2 5.5 1雙吸離心泵10SH-9A46830.5 55 1二段除渣泵IS100-65-200

25、1005022三段除渣泵IS100-65-2001005022碎漿機提漿泵15×L150-18X1501818.5助劑泵GF15-20.05-0.9壓力1.2M PaYCT132-4A 1.1 11.3、紙機各類輥子：類別數(shù)量（根）材質規(guī)格（mm）硬度中高（mm）胸輥1無縫鋼管430×2350“A”98+20無驅網(wǎng)輥1無縫鋼管430×2350“A”98+20無案輥15無縫鋼管150×2350“A”98+20無溝紋案輥3鑄鐵150×2350“A”98+20無真空伏輥1ZQSn10-2650×2280無第一導網(wǎng)輥1無縫鋼管230×

26、;2350“A”98+20無導網(wǎng)輥5無縫鋼管170×2350“A”98+20無真空壓榨輥1ZQSn10-2700×2280“A”90+300.15溝紋輥1鑄鐵450×2100“A”95+200.45正壓膠輥1鑄鐵450×2100“A”93+200.45光壓膠輥1鑄鐵450×2100“A”90+200.18伸展輥3無縫鋼管176×2300“A”98+30無真空吸移輥1ZQSn10-2500×2260無正壓石輥1花崗石500×2100無光壓石輥1花崗石600×2100無壓榨石輥1花崗石600×210

27、0無施膠輥1掛膠400×2100“A”85+300.3鍍鉻施膠輥1鍍鉻400×2100鍍銅導輥17無縫鋼管168×2300無鍍銅導輥3無200×2300無引紙輥2無120×2300無彈簧引紙輥2無159×2100無導輥45無155×2300無導輥16無200×2210無壓光機頂輥1合金冷硬鑄鐵350×196070HS0.04mm壓光中輥3合金冷硬鑄鐵250×196070HS無壓光機二輥1合金冷硬鑄鐵350×196070HS無壓光機底輥1合金冷硬鑄鐵400×196070HS0.

28、18mm卷紙輥1合金冷硬鑄鐵190×2150無1.4、除渣器：型號：606 數(shù)量：18只（一段12只、二段4只、三段2只）安裝形式：一級三段 咀子材料：塑料 咀子規(guī)格：814mm1.5、旋翼篩（2臺）形式：立式單鼓外流式旋翼篩篩鼓規(guī)格：600×620mm 篩縫：0.35-0.45mm旋翼轉速：314轉/分 生產(chǎn)能力：20-30t/d 配用電機：15 kW 1.6、流漿箱：采用方錐管階梯擴散布漿器進漿，箱體為鑄鐵制造，內襯不銹鋼板，堰池有勻漿輥兩輥。176×2100mm、176×2050mm，上下唇板為不銹鋼制作，上唇板有調節(jié)裝置，堰池上部裝有噴霧裝置。1

29、.7、搖振裝置：型號：SH011臺 配用電機：3 kW 皮套型號：1601.8、真空伏輥：輥體規(guī)格：650×2340mm減速機型號：ZLY200-10-1 配用電機： 37 kW 1.9、真空吸移輥：輥體規(guī)格：500×2260mm減速機型號：ZLYS160.-8-2 配用電機： 15 kW 1.10、真空壓榨輥：輥體規(guī)格：700×2280減速機型號：ZLYS250-9-2 配用電機： 55 kW 1.11、溝紋輥：（2臺）輥體規(guī)格：450×2100減速機型號：ZLYS160-6.3-I 配用電機： 37 kW 1.12、干燥部：一烘烘缸6只：規(guī)格為125

30、0×22100 減速機型號ZLY200-9-2二烘烘缸8只：規(guī)格為1250×22100 減速機型號ZLY200-9-2三烘烘缸8只：規(guī)格為1250×22100 減速機型號ZLY200-9-2一、二、三烘烘缸配用電機均為30 kW 四烘烘缸6只：規(guī)格為1250×2100 減速機型號ZLY200-9-2配用電機：45 kW 五烘烘缸6只：規(guī)格為1250×22100 減速機型號ZLY200-9-2毯缸10只：規(guī)格為1250×221001.13、飾面輥：規(guī)格為800×1760mm萬向傳動軸：1400mm 減速機型號：XN5-4kW1

31、.14、六輥壓光機：型號：1760mm 工作車速：100-300m/min 最大工作線壓：700N/cm 輥面寬度：1960mm 減速機型號：ZLYS224-5-I 配用電機：55kW1.15、水平式圓筒卷紙機：型號：SQZ1760 卷紙缸規(guī)格：1100×2080mm 卷紙線壓：2-4Nmm軌距：2900mm 最大卷紙直徑：1200-1600mm 減速機型號：ZLY160-14-I配用電機： 15kW2、貴重物品特征：2.1、網(wǎng)部2.1.1、成型網(wǎng)：規(guī)格為2.2×27.13m 網(wǎng)孔為27254-1 經(jīng)線直徑：0.20mm緯線直徑：0.25mm 材料：聚酯 織法：單絲平織2.

32、1.2、吸水箱：規(guī)格：300×2700×40mm材料：高分子聚乙烯或陶瓷面板 結構：鑄鋁箱體2.1.3、成型板：規(guī)格：440×2300×40mm 材料：超高分子聚乙烯 結構：鑄鋁2.2、壓榨部：2.2.1、上毛布：規(guī)格：2.15×19.4m 定量：1250 g/m2 型號：47505 材質：全化纖針刺植戎（BOM）2.2.2、下毛布：規(guī)格：2.15×12m 定量：1200g/m2 型號：47505 材質：全化纖針刺植戎（BOM）2.2.3、正壓毛布：規(guī)格：2.15×14m 定量：1300g/m2 型號：47505 材質：全化

33、纖針刺植戎（BOM）2.3、干燥部：2.3.1、 一烘上干毯:型號：22503 規(guī)格：2.1×24m 材質：全化纖針刺植戎 一烘下干毯型號： 22503 規(guī)格：2.1×26m 材質：全化纖針刺植戎二烘上干網(wǎng):型號：22503 規(guī)格：2.1×28m 材質：聚酯單絲 二烘下干網(wǎng)型號：22503 規(guī)格：2.1×30.5m 材質：聚酯單絲三烘上干網(wǎng):型號：22503 規(guī)格：2.1×28m 材質：聚酯單絲 三烘下干網(wǎng)型號： 22503 規(guī)格：2.1×30m 材質: 聚酯單絲四烘上干網(wǎng)型號：22503 規(guī)格：2.1×25m 材質：聚酯單

34、絲 四烘下干網(wǎng)型號：22503 規(guī)格：2.1×25m 材質: 聚酯單絲五烘上干網(wǎng):型號：22503 規(guī)格：2.1×23m 材質：聚酯單絲 五烘下干網(wǎng)型號： 22503 規(guī)格：2.1×26m 材質: 聚酯單絲3、流送部操作規(guī)程： 3.1、關閉流送系統(tǒng)內各排污口，白水塔內注滿清水。3.2、協(xié)調電氣、維修確保設備正常啟動。3.3、確保設備在無人靠近的情況下方可開機。3.4、開啟旋翼篩。3.5、開啟三、二、一段除砂器。3.6、開啟抄二提漿泵。3.7、網(wǎng)部運轉正常后按指令打開旋翼篩前的進漿閥門。3.8、打開上料閥，調到工藝要求的流量。3.9、調節(jié)網(wǎng)前箱壓力、穩(wěn)定液位。3.1

35、0、調節(jié)好各除砂壓差和排渣流量及稀釋白水加入量。3.11、正常運轉時檢查各部位壓差、排渣流量與白水加入量是否穩(wěn)定、白水池液位及網(wǎng)前箱液位是否穩(wěn)定。3.12、停機時先停止抄二提漿泵，依次停止一段、二段、三段除砂泵，停止旋翼篩。4、網(wǎng)部操作規(guī)程：4.1、開機：4.1.1、檢查成型網(wǎng)上有無雜物。4.1.2、濕潤并適當張緊成型網(wǎng)。4.1.3、檢查校正器手動、自動是否靈活。4.1.4、打開網(wǎng)邊潤滑水。4.1.5、打開網(wǎng)部低壓噴水管。4.1.6、確保設備無人靠近方可按開機鈴啟動成型網(wǎng)進行爬行。4.1.7、 檢查各輥運轉情況，刮刀嚴密情況。4.1.8、開啟水針泵、高壓泵。4.1.9、上述條件穩(wěn)定后網(wǎng)子投入運

36、行，可以投料。4.1.10、投料后注意網(wǎng)子跑偏，導輥纏漿。4.1.11、調節(jié)好真空泵真空度。4.2、正常運轉：4.2.1、檢查網(wǎng)子運轉是否穩(wěn)定。4.2.2、檢查導輥是否纏漿。4.2.3、檢查網(wǎng)部真空度變化，如有變化，應立即調整。4.2.4、檢查水線變化，如有變化，應立即調整。4.2.5、檢查網(wǎng)子清洗情況。4.3、停機：4.3.1、停止高壓泵。4.3.2、使網(wǎng)上停料后網(wǎng)子打入爬行，同時刮水板卸壓。4.3.3、停止水針泵。4.3.4、停止網(wǎng)子。4.3.5、關閉各底壓噴水管。4.3.6、停止網(wǎng)子運轉，松開網(wǎng)子。5、壓榨部操作規(guī)程：5.1、開機：5.1.1、清理毛布內雜物，檢查毛布完好后適當張緊毛布，

37、注意毛布兩邊張緊一致。5.1.2、充分濕潤毛布，檢查校正器是否靈活，開低壓水管各壓區(qū)加壓，開始爬行，注意標準線及毛布跑偏，隨時調整。5.1.3、爬行數(shù)分鐘后，再將毛布張緊，一般新毛布爬行后會變松，穩(wěn)定后開真空泵，開高壓移動水管打到運行狀態(tài)，清理刮刀，準備引紙。5.2、正常情況：5.2.1、注意毛布跑偏，各壓區(qū)壓力、各真空室真空度。5.2.2、注意吸移輥吸區(qū)變化，紙幅在石輥上剝離角的變化。5.2.3、清理刮刀及導紙輥紙毛，注意刮刀是否嚴，注意是否有水滴、油滴、漿塊等落到紙幅上。5.3、停機：5.3.1、先將機架內清理干凈，關閉真空泵，壓毛布約20分鐘。5.3.2、停高壓水管，然后停各傳動，各壓區(qū)

38、及刮刀卸壓。5.3.3、松開毛布。6、施膠機操作規(guī)程：6.1、開機前檢查輥面和兩輥間隙情況，輥面有雜物應處理掉，輥面不平應及時更換。6.2、啟動運轉，閉和施膠輥，加入清水潤滑。6.3、引紙時，紙頁不要打成團，以免咯壞輥面。6.4、引紙正常后，關閉清水，投入膠料。6.5、生產(chǎn)時注意觀察膠料液位和膠料濃度、施膠壓力，如有變化及時調整。6.6、生產(chǎn)時輥面粘上雜物，應及時清理。6.7、停機時，先停膠料上料泵。然后打開清水清洗輥面。6.8、輥面清洗干凈后，施膠輥卸壓，停主機。7、看汽部位的操作規(guī)程：7.1、開機：7.1.1、檢查所有閥門，保證安全順利的送汽和排水。7.1.2、汽包送汽，要緩慢送汽及時觀察

39、汽包壓力。7.1.3、開始烘缸送汽，溫缸，注意缸面溫度。7.1.4、開啟相關聯(lián)的電機，逐步達到運行車速。7.2、正常運轉時：7.2.1、隨時觀察水份變化，及時調整。7.2.2、觀察汽包壓力，特別是一段壓力和壓差變化。7.2.3、觀察烘缸排水情況及負荷變化。7.2.4、調整溫度曲線，觀察缸面情況及紙頁情況。7.2.5、調整水份曲線，檢查軸面情況。7.2.6、下軸后觀察紙頁情況，及時做樣、了解水份、定量、平滑、厚度、耐折、灰份等物理指標數(shù)據(jù)，及時報告班長與相關崗位調整。7.3、停機：7.3.1、關閉氣包進汽閥，打開排污口。7.3.2、烘缸降溫后，關閉相關聯(lián)的電機。7.3.3、松開干網(wǎng)和干毯。8、抄

40、紙工藝技術要求：除砂器進口壓力：0.3-0.4M Pa出口壓力：0.05-0.15M Pa排渣口直徑：8-14mm旋翼篩進口壓力：0.02-0.04M Pa出口壓力：0.008-0.01M Pa 篩縫寬：0.35mm真空箱真空度：0.01-0.05M Pa 真空伏輥真空度：0.03-0.05M Pa真空吸移真空度：0.04-0.06M Pa 真空壓榨輥真空度：0.03-0.05M Pa流漿箱液位：300-1000mm（根據(jù)車速、品種調整） 濕紙頁水份：85-90%出伏輥水份：80-85%出壓榨水份：60-65% 出三烘水份：5.5-6.5%紙機車速：150-260m/min 上網(wǎng)濃度：0.7-

41、1.2% 上網(wǎng)pH值：7.5-8.5振幅：10-12mm 振次：240-260次/分前一段氣壓：0.15-0.22M Pa 后一段氣壓：0.05-0.12M Pa施膠機技術要求：施膠壓力：0.20.3MPa9、安全操作規(guī)程：9.1、放料部9.1.1、開機前各崗位人員必須各就各位，確保無人員危險區(qū)域，方可發(fā)開車信號，緩緩開啟。9.1.2、處理生產(chǎn)問題時不準快跑，防止絆倒或滑倒，造成事故。9.1.3、調節(jié)流漿箱唇板螺絲時，人在跳板上要蹲穩(wěn)，以防重心不穩(wěn)定失足摔倒。9.1.4、上下梯子調節(jié)漿和水時，一定要手扶欄桿，以防止滑倒摔傷。9.1.5、調速電機盡量在低速下啟動，除渣器壓力要適應要求。9.2、網(wǎng)

42、部9.2.1、開機前應進行周密檢查，確無問題時，方準發(fā)出開車信號。9.2.2、機器正常運轉時，操作工不得任意離開工作崗位，如必須離開時，須向班長請示批準，并指定專人代替，方可離開。9.2.3、各輥粘上漿塊時，嚴禁用手掏挖，應用水沖，必要時停車處理。9.2.4、用堿或酸洗網(wǎng)子時，應戴好防護眼鏡和橡膠手套，藥品濃度必須適宜，稀鹽酸和稀堿的濃度要在5%以下，嚴禁用濃酸或濃堿洗網(wǎng)子，配酸時應將酸倒入水中。9.2.5、用蒸汽沖網(wǎng)子時，要首先檢查膠管是否扎牢，沖網(wǎng)人捏緊膠管，慢開閥門，并隨時注意四周情況，以防蒸汽燙人。9.2.6、撕網(wǎng)邊時，要有人專管離合器，并聽從操作人員指揮，且必須在爬行車速下進行，操作

43、人員要雙腳叉開站穩(wěn)以防摔倒。9.2.7、物件落到運行中的網(wǎng)子上時，不準用手拾取，而應該緊急停車處理。9.2.8、濕紙頁起泡時，不準用手清除，而應該用小棒將氣泡清除。9.2.9、檢查網(wǎng)子松緊時，應在導輥出口處摸，嚴禁在入口處摸，同時要防止網(wǎng)邊割手。9.3、壓力篩、振框篩安全操作規(guī)程：9.3.1、開機前要認真檢查各緊固有無松動，潤滑是否缺油，供漿閥門是否靈活，噴水管是否暢通等。9.3.2、啟動壓力篩電機后，要注意觀察轉子轉向是否正確，判斷轉鼓內有無異物。9.3.3、工作中出現(xiàn)電機負載增大或尾漿出口有大量良漿排出時應立即停止供漿，開大稀釋水閥，沖洗離心篩，至良漿、尾漿出口時排出清水為止，然后繼續(xù)供漿

44、恢復正常。9.3.4、振框篩開機前要先打開噴水管把漿槽內注滿水然后啟動電機，運轉后，檢查篩子振動是否正常，有無異常雜音，確定一切正常后，方可送漿。9.3.5、工作中要經(jīng)常注意軸承的注油潤滑中，保證軸承溫度不高于50度。9.3.6、工作中應避免漿池管道，壓力篩箱內進入石塊，鐵器等雜物對篩板摩擦和撞擊，聽到有金屬撞擊，應及時停機。9.4、壓榨部9.4.1、接班后檢查設備是否運轉正常，開機時先發(fā)出開車信號，有回聲方準開車。9.4.2、各輥粘有紙漿時，嚴禁用手掏挖，應該用水沖洗，必要時要停車處理。9.4.3、毛毯起彎、打折或跑偏，不準將身體探入毛毯范圍內去調整，只許從輥子的出口部位處理，絕對不允許從進

45、口部位處理，嚴重時應停機9.4.4、撕毛毯邊時，要雙腳叉開站穩(wěn)，并有專人把閘，同時要在緩慢速度下進行。9.4.5、物件掉到運行的毛毯上時，不準用手去檢取，而應緊急停機處理。9.4.6、壓榨輥進口處不準用手觸摸或掏取漿塊、雜物等。9.4.7、用水沖洗輥子或毛毯時，膠管不準繞在手上，膠管必須離輥子或毛毯40厘米以上，以防被帶入機內。9.4.8、用酸或堿沖洗毛毯時還戴上防護眼鏡和手套，酸堿的濃度要在5%以下。9.4.9、運轉中不準在傳動側調節(jié)導輥或處理故障，翻毛毯時要降低車速松開毛毯。9.5、干燥部9.5.1、開機前應先檢查是否有人在機器上，干毯里工作，發(fā)出開機信號，有回聲方準開機。9.5.2、烘缸

46、進汽時要緩慢進行，氣壓不準超過規(guī)定壓力，要常注意壓力表的變化。9.5.3、經(jīng)常檢查安全閥、壓力表是否靈活且必須定期進行校驗，如有失靈應及時修理更換。9.5.4、人工引紙時，精力要集中，手與烘缸、毛布的距離不得少于10cm，并要盡量偏于外側，嚴禁反手引紙或傳動側引紙，也不準戴手套引紙。9.5.5、斷紙時間過長時，應當適量關小汽門進行降壓，緊急停車時必須立即關掉蒸汽閥門，以防壓力突然升而發(fā)生危險。9.5.6、刮刀卡紙時不準用手去拿，應用鐵鉤除掉，嚴重時停機處理，烘缸和導輥纏紙時，必須停機處理。9.5.7、烘缸達到限定壓力但紙的水分仍沒達到要求時，應停止通汽并進行檢查。9.6、施膠機：9.6.1、引

47、紙時手要與施膠輥保持300mm以上的距離。9.6.2、施膠輥嚴禁在無膠料或無水情況下接觸運轉。9.6.3、及時清理施膠輥表面上的雜物。9.7、壓光、卷取部9.7.1、經(jīng)常檢查壓光機保險桿兩頭的固定螺絲，發(fā)現(xiàn)松動應立即停車，對好保險桿與壓光輥之間距離，緊固好螺絲，方準開機引紙。9.7.2、向壓光機、卷取機引紙時，遞紙人要雙腳站穩(wěn)，手要握成拳形，不準將手指伸開遞紙，以防壓手事故。9.7.3、冷缸卷紙應將紙上拉或手伸直用手掌在軸上拉紙壓上軸，不準用手指按。吊紙輥時兩頭的掛鉤要掛牢。9.7.4、卷紙軸上卷筒半徑小于15厘米時，不準用手摸，半徑在15厘米以上時摸紙必須手指向下在出口摸，嚴禁手指向上摸紙。9.7.5、卷紙?zhí)幩杭垬訒r，應用多層硬紙片從一邊塞入拉到外面再撕，并當心手被帶入。9.7.6、紙纏在壓光輥子上時，應用專用鏟子將紙刮下，不準用其他物件刮紙，必要時停機處理。9.7.7、用行車吊紙輥時，兩頭掛鉤要掛牢；吊起的紙輥兩端應保持平衡，以防止單頭滑脫，造成事故，吊起的紙輥下面不準有人停留或轉動，操作人員尖位于行進方向的后面并保持一定距離，物件不準懸掛于半空。三、后完成工