煙氣脫硝工藝管道安裝方案(審)

1、北京國電龍源環(huán)保工程有限公司BEI JIN GUO DIAN LONGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO., LTD國電克拉瑪依2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程氨區(qū)設(shè)備及管道安裝施工方案 編 號：KD-LYHBJS01-GL-006名 稱：氨區(qū)設(shè)備及管道安裝施工方案 編 制： 審 核： 安 全： 批 準： 北京國電龍源環(huán)保工程有限公司克拉瑪依項目部二零一二年七月一十三日目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工必備條件2四、作業(yè)程序、方法3五、質(zhì)量通病及預防措施12六、精細化施工管理14七、潔凈化施工管理15八、安全文明施工15九、工程

2、建設(shè)標準強制性條文16十、附表17一、工程概況 國電克拉瑪依2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次再熱、采用前后墻對沖燃燒方式、平衡通風、緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐。鍋爐尾部煙氣采用選擇性催化還原脫硝處理工藝（SCR），每臺機組設(shè)一套SCR脫硝裝置，SCR反應(yīng)器直接布置在省煤器之后空預器之前的煙道上。 本液氨儲存及蒸發(fā)系統(tǒng)即是為國電克拉瑪依2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程煙氣脫線EPC總承包工程提供符合要求的氣氨而建立。 本次安裝的氨區(qū)設(shè)備與管道系統(tǒng)主要由液氨儲存系統(tǒng)、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)兩部分組成。主要工程量如下：名 稱規(guī)格及

3、技術(shù)要求數(shù)量備 注液氨儲存系統(tǒng)設(shè)備陸用流體裝卸臂AL2453B5DN50/DN251套液氨臥式儲罐43m³2臺氨卸料壓縮機ZW-0.8/16-242臺液氨輸送泵RWE82-216H4BM-0204T1BI-B2臺氨氣稀釋罐8m³，1.8m×3.4m1臺壓縮空氣儲存罐3m³，1.2m1臺液氨蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備液氨蒸發(fā)器1.18m³2臺氣氨緩沖罐8m³，1.8m1臺廢水輸送泵Q=30m³/H，H=50m1臺管道系統(tǒng)不銹鋼管道304165m碳鋼管道20# 184m無縫鋼管16Mn445m閥門170個二、編制依據(jù)2.1 北京國電龍源環(huán)保工

4、程有限公司及四川省化工設(shè)計院氨區(qū)施工圖紙2.2 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20102.3 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-20112.4 現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20112.5 閥門檢驗與管理規(guī)程SH3518-20002.6 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-20082.7 工業(yè)設(shè)備，管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HG/T229-972.8 管法蘭用墊片密封性能試驗方法GB/T12385-20082.9 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-20042.10 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 電廠化學篇 DL/L5190.4-

5、20042.11 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T 5210.5-20092.12 火力發(fā)電廠管道支吊架驗收規(guī)程DL/T 1113-20092.13 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第2部分：鍋爐篇DL/T 5210.2-20092.14 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-20022.15 火電廠煙氣脫硝工程施工驗收技術(shù)規(guī)程DL/T5257-20102.06 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院令第549號）2.17 工程建設(shè)標準強制性條文電力工程部分2.18 中國國電集團公司工程精細化管理資料匯編三、施工必備條件：3.1施工圖紙已到位并會審，待裝設(shè)

6、備運至施工現(xiàn)場，管材、閥門、連接件、管件、支吊架材料、支吊架連接件等已供到現(xiàn)場，且設(shè)備及材料經(jīng)甲方或監(jiān)理確認完好、符合要求；3.2施工機具，施工人員到位，具備安裝能力3.2.1勞動力組織：安裝班長1名、安裝作業(yè)8名、起重工1名、電工1名、鉗工3名、電焊工3名。3.2.2施工機械、工器具的配備序號施工機具名稱單位數(shù) 量備注125t汽車吊臺12電焊機臺435t手拉葫蘆個243t手拉葫蘆個25水平尺把26水準儀部1730米盤尺把185米盒尺把39磁力表座、百分表套110塞尺把111鉗工工具套13.2.3凡影響設(shè)備安裝的建筑施工已完工，施工現(xiàn)場清潔、無雜物，并辦理完土建交付安裝中間驗收交接書；3.2.

7、4設(shè)備基礎(chǔ)上已做好了安裝基準線與基準標高； 四、作業(yè)程序、方法4.1 作業(yè)程序：4.2施工內(nèi)容、方法及技術(shù)要求4.2.1施工準備4.2.1.1所有施工人員必須參加技術(shù)交底，并熟悉圖紙。4.2.1.2工器具準備齊全。4.2.1.3根據(jù)圖紙清單對設(shè)備及材料數(shù)量進行清點及外觀檢查，如有缺陷的部件應(yīng)及時上報，不得擅自處理。4.2.1.4壓力容器及壓力管道部分已辦理告知手續(xù)4.2.2基礎(chǔ)驗收、劃線 根據(jù)圖紙對土建移交的基礎(chǔ)進行復查。復查地腳螺栓孔的位置尺寸、復查預埋鐵板的位置尺寸、復查基礎(chǔ)縱橫中心線和標高、基礎(chǔ)復查、劃線（縱橫中心線偏差10mm、標高偏差10mm）。并詳細作好各項復查記錄。4.3設(shè)備及材

8、料清點、檢查4.3.1參照圖紙和供貨清單對到貨設(shè)備及管道材料、閥門、連接件、支吊架進行外觀檢查并核對其規(guī)格、材質(zhì)，檢查部件是否完整，有無部件漏供，保證外觀無銹蝕、凹陷及裂紋和重皮等缺陷。4.3.2設(shè)備外觀無損傷、尺寸符合設(shè)計要求：各接管座數(shù)量齊全，規(guī)格位置正確，無歪斜、法蘭結(jié)合面無劃傷；就地液位計接口法蘭位置、距離等尺寸符合設(shè)計要求；核查設(shè)備及管材出廠技術(shù)資料(產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠檢驗合格證等)。4.4液氨臥式儲罐安裝4.4.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨儲罐基礎(chǔ)預留孔內(nèi)，用汽車吊分別將液氨臥式儲罐吊至各自基礎(chǔ)預埋鐵上(注意管口方位)，并用地腳螺栓初步定位。4.4.2進行找正就位，找正要求

9、：罐體安裝水平度允許偏差：兩端高度最大允許偏差5mm；罐體橫、縱向中心線允許偏差5mm；固定端符合設(shè)計，固定牢靠；滑動端應(yīng)膨脹自如。按圖紙要求安裝液位計。4.4.3驗收合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將固定端地腳螺栓緊固牢靠，滑動端地腳螺栓緊固后松二到三扣。4.5氣氨緩沖罐安裝4.5.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于氣氨緩沖罐基礎(chǔ)預留孔內(nèi)，用汽車吊分別將氣氨緩沖罐吊至各自基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且5mm。4.5.2驗收合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓緊固

10、牢靠。4.6液氨蒸發(fā)器安裝4.6.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨蒸發(fā)器基礎(chǔ)預留孔內(nèi)，用汽車吊分別將液氨蒸發(fā)器吊至各自基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進行找正就位，找正要求：液氨蒸發(fā)器橫、縱向中心線允許偏差5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且5mm。4.6.2驗收合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。4.7液氨輸送泵安裝 4.7.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨輸送泵基礎(chǔ)預留孔內(nèi)，用汽車吊分別將液氨輸送泵吊至各自基礎(chǔ)上(注意進出口管口方位)，進行找正就位，找正要求：液氨泵標高偏差10mm；橫、縱向中心線允許偏差5mm；安裝水平度允許偏差2mm；對輪找正要

11、求：圓周及端面允許偏差0.06mm。4.7.2驗收合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。4.8氨氣稀釋罐安裝 將氨氣稀釋罐按圖紙位置用汽車吊吊至基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且5mm。4.9壓縮空氣儲罐安裝4.9.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于壓縮空氣儲罐基礎(chǔ)預留孔內(nèi)，用汽車吊將壓縮空氣儲罐吊至基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且5mm。4.9.2驗收合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強

12、度達到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。4.10氨卸料壓縮機安裝4.10.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于氨卸料壓縮機基礎(chǔ)預留孔內(nèi)，分別將氨卸料壓縮機吊至各自基礎(chǔ)上，進行找正就位，找正要求：卸氨壓縮機橫、縱向中心線允許偏差5mm；安裝水平度允許偏差2mm。4.10.2驗收合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。4.11廢水輸送泵安裝 按圖紙位置用汽車吊將廢水輸送泵吊至各自基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進行找正就位，找正要求：廢水泵標高偏差10mm；橫、縱向中心線允許偏差5mm；安裝水平度允許偏差2mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且5mm。4.12陸用流體裝卸臂安裝 將

13、裝卸臂立柱固定底板用螺栓與基礎(chǔ)連接牢固，接著將液相臂和氣相臂分別安裝在立柱上，液相臂在下面，氣相臂在上面。使內(nèi)臂保持水平，將彈簧缸放于外臂上，抬起外臂至合適位置，用銷軸使彈簧缸與連接架相連接，調(diào)整彈簧缸壓力，使外臂轉(zhuǎn)動自如。4.13管道系統(tǒng)安裝4.13.1管道系統(tǒng)包括：液氨儲存與蒸發(fā)系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、生活水及壓縮空氣系統(tǒng)。4.13.2管道安裝4.13.2.1管道安裝前要檢驗管道的規(guī)格與材質(zhì)，正確無誤后方可安裝。4.13.2.2管子、管件、閥門內(nèi)部要清理干凈，無雜物。4.13.2.3管道安裝時，組合件應(yīng)具備足夠的剛性，吊裝后不得有變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠。4.13.2.4管子組對與對接

14、焊縫應(yīng)符合下列要求：1）對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm；2）焊接采用氬弧+電焊方式，公稱直徑小于DN50采用全氬焊接工藝，公稱直徑大于DN50，采用氬+電聯(lián)焊方式，即氬弧打底電焊蓋面。管子對口時應(yīng)打V形坡口，組對處應(yīng)加以墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形，坡口內(nèi)及外緣20mm范圍內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合設(shè)計圖紙要求，焊口組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍對接接頭坡口每側(cè)各為(10-15)mm。對口錯邊

15、不得超過壁厚10%，且不大于1mm；3）管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；4）管道穿墻時應(yīng)加套管，套管長度應(yīng)大于墻厚2025mm；5）焊接時焊接材料要符合設(shè)計規(guī)定，如沒明確要求時須選擇金屬性能、化學成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料。對口焊接時環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，焊接時管子及管道內(nèi)不得有穿堂風；環(huán)境溫度低于5及以下時可采取防護措施，同時對焊口進行焊前預熱，預熱溫度根據(jù)管壁厚度確定，一般在150-200之間，預熱后及時進行焊接，焊后及時進行保溫熱處理。氬弧或電焊焊接電流控制在90-120A為宜，根據(jù)母材材質(zhì)成分及壁厚控制焊接層間溫度在規(guī)范之內(nèi)。焊條選用應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)的化學成分和機械性

16、能，按照相應(yīng)的標準GB/T5117-1995碳鋼焊條；GB/T 5118-1995 低合金鋼焊條 GB/T 983-1995 不銹鋼焊條，選用對應(yīng)牌號的焊條或焊絲。對于Q345(16Mn)材質(zhì)和不銹鋼材質(zhì)，按照GB/T 5118-1995 低合金鋼焊條和GB/T 983-1995 不銹鋼焊條標準，選用低氫型焊條，焊條直徑適宜在3.2-4.0mm為宜，使用前，應(yīng)進行烘干260-350保溫1h以上。對焊接接頭表面質(zhì)量不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺存在；咬邊和焊縫余高按照HG20225-95 表7.2.4 規(guī)定的III級標準。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平滑過渡，表面不得有裂紋、

17、夾渣、氣孔等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進行磁粉或液體滲透檢驗，管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗，當設(shè)計文件無規(guī)定時，氨介質(zhì)管道焊縫按照化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范HG20225-95表7.4.3中規(guī)定的B類B3、B4規(guī)定數(shù)量和質(zhì)量等級進行射線照相檢驗，檢驗比例分別為B3 -10% II合格，B4-5% III級合格；6）焊接人員、檢驗人員要持證上崗，符合焊接規(guī)程及規(guī)范規(guī)定，保證工程質(zhì)量達到規(guī)范規(guī)定的標準。4.13.2.5閥門安裝：1）因氨介質(zhì)對銅制品有腐蝕性，與氨介質(zhì)接觸的閥門嚴禁選用銅制品，閥門安裝前需進行試壓，試驗合格后

18、方可使用。2）閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)行程度指示標志應(yīng)準確。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉下進行安裝。安全閥外觀無損傷，鉛封完好；出廠調(diào)整試驗報告及合格證齊全。安全閥應(yīng)垂直安裝，不得傾斜。采用全啟封閉彈簧式安全閥，安全閥與儲罐之間必須裝設(shè)閥門，閥門應(yīng)選用單閘板閘閥，鉛封開。氣動調(diào)節(jié)閥宜安裝在水平管道上，氣動裝置朝上。液氨蒸發(fā)器的氣動調(diào)節(jié)閥設(shè)定為氣開閥，其他氣動調(diào)節(jié)閥開關(guān)符合設(shè)計要求。輸送介質(zhì)為氨的閥門逐個進行壓力和氣密性試驗。3）氨系統(tǒng)閥門設(shè)計訂貨法蘭結(jié)合面為凹面，罐體等上各接管座法

19、蘭與閥門直接連接的應(yīng)注意設(shè)計訂貨制作為凸面，以保證相互配合。4.13.2.6現(xiàn)場25mm的開孔不得使用火焰切割，需鉆孔。4.13.3支、吊架安裝4.13.3.1管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；4.13.3.2無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏移安裝；4.13.3.3固定支架應(yīng)按設(shè)計要求安裝；4.13.3.4支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；4.13.3.5管道安裝完畢后，應(yīng)逐個核對支、吊架的形式和位置。4.13.4氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)水壓試驗4

20、.13.4.1管道安裝后，應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗，試壓前根據(jù)管道用途、工作壓力確定試驗壓力，試壓介質(zhì)為水。試壓可采用分系統(tǒng)試壓，也可采用分段試壓，水壓試驗前固定支墩必須能承受設(shè)計推力，并且臨時加固拐角處固定支墩，以防止拉壞支墩。4.13.4.2管道系統(tǒng)試壓必須符合的條件管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認下列條件，方能進行管道系統(tǒng)試壓。1)管道系統(tǒng)全部按設(shè)計圖紙要求安裝完畢；2)管道支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；3)焊接及熱處理工作已全部完成，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；4)對壓縮機、安全閥、壓力表、溫度計、液位計、液

21、位變送器、壓力傳送器等實施隔離措施，防止水壓試驗對壓縮機、安全閥以及熱工測量元件造成破壞。試壓用的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板設(shè)置正確，標志明顯，記錄完整，合金鋼管道的材質(zhì)標記明顯清楚；5)地溝管道與直埋管道已安裝好了排除試壓用水的設(shè)施；6)試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；7)有經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。4.13.4.3水壓試驗的步驟：1)壓管端封堵，管內(nèi)充水將管內(nèi)氣體排出。2)管道升壓時，管道內(nèi)的氣體排出，如升壓過程中發(fā)現(xiàn)原表針擺動不穩(wěn)定則說明系統(tǒng)內(nèi)充氣應(yīng)繼續(xù)排氣后再升壓。3)試壓過程中，因系統(tǒng)小而用手壓泵緩慢分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、支、吊托架和管身接口

22、有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時排除，再行升壓。4)水壓升至1.5倍工作壓力后，保持恒壓10分鐘，降到工作壓力，進行外觀檢查。并用1Kg重的小錘輕敲焊縫，如焊縫、管件無破裂、滲漏，壓力表指示在30分鐘內(nèi)壓力降不超過0.02Mpa時，認為合格。4.13.4.4管道試壓注意事項1)當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力小于或等于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。2)管道試壓時，應(yīng)注意試壓參數(shù)準確，所有不參加試驗的閥門儀表拆除，試壓合格后恢復，防止儀表損壞，

23、試壓系統(tǒng)所加堵板試壓完畢后應(yīng)全部拆除。在試壓過程中，不準帶壓檢修，注意安全，防止傷害。試壓泵4.0Mpa一臺，試驗用壓力表：精度不應(yīng)低于1.5級，量程為被測介質(zhì)壓力的1.5-2倍，試驗系統(tǒng)的壓力表至少2塊，分別裝在儲罐設(shè)備及被試驗的閥門出口處，使用的試驗壓力表應(yīng)在檢驗合格有效期內(nèi)；試壓時統(tǒng)一指揮，通訊設(shè)備齊全、各就其位，認真負責，做好安全工作。3)水壓試驗時應(yīng)按照壓力等級分段進行，液氨蒸發(fā)器殼程和管程應(yīng)分開打壓；水壓試驗降壓要緩慢，壓力緩慢降到零時，液氨等箱罐水壓試驗后在排放液體要切記打開罐體頂部的放空閥或系統(tǒng)管道最高點放空閥，然后再將水排放干凈，試驗結(jié)束及時將盲板、膨脹節(jié)限位裝置拆除，放空過

24、程中順便對系統(tǒng)管道進行沖洗。4.13.5氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)氣密性(泄漏性)試驗水壓試驗完畢后排盡管道內(nèi)的積水，并對系統(tǒng)進行吹掃和風干處理，防止管子內(nèi)部生銹。如生銹，請進行除銹處理。管道吹掃必須用大氣量連續(xù)吹除，反復吹除，直至吹除口無黑點為止。因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥及已運行的管道等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標志。經(jīng)建設(shè)單位同意，利用生產(chǎn)裝置中的壓縮機進行管道壓力試驗。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，嚴禁試驗溫度接近金屬的脆變溫度。試驗前，必須用空氣壓力不高于0.17MPa的預試驗。試驗時應(yīng)緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試

25、驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10分，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓檢查泄漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。氣密性試驗壓力為設(shè)計壓力。氣密性試驗期間所有的熱工元件和安全附件必須安裝就位。氣密性(泄漏性)試驗期間檢查的重點為閥門的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。氣密性(泄漏性)試驗需要進行保壓試驗，24小時內(nèi)壓降在1%-2%范圍內(nèi)為合格。氣密性(泄漏性)試驗完畢，不得對已經(jīng)進行過氣密性(泄漏性)試驗的設(shè)備和管道進行施工和拆除作業(yè)。4.13.6氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)吹掃4.13.6.1管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)符合下列要求：1)設(shè)

26、備管道系統(tǒng)水壓試驗合格； 2)拆除管路系統(tǒng)上安裝的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、測量儀表等。對已焊接在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施；3)不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；4)管道、設(shè)備上的壓力取樣針型閥在吹掃前拆除，等系統(tǒng)干凈后回裝，然后再進行整體吹掃；4.13.6.2管道系統(tǒng)吹掃 管道吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，一般為0.6-0.8MPa。氨及儀用空氣等系統(tǒng)進行吹掃時要將系統(tǒng)管道上的流量計、壓力、溫度等儀表拆除。吹掃前把過濾器和調(diào)節(jié)閥拆下，防止損壞閥門和過濾器，吹掃后及時回裝，再參加嚴密性試驗。吹掃系統(tǒng)必須保證閥門不被損壞，開門吹掃一定注意

27、閥門密封面不能進入雜質(zhì)，吹掃要按照吹掃方案逐段進行。吹掃要先低壓0.1MPa，吹一邊然后再高壓0.3MPa，這樣可防止雜質(zhì)損傷閥門密封結(jié)合面；管道系統(tǒng)空氣吹掃時，宜利用生產(chǎn)裝置的壓縮機和儲氣罐，進行間斷性吹掃。吹掃時應(yīng)以最大流量進行，空氣流速不得小于20m/s。設(shè)備管線的吹掃：用壓縮空氣吹掃，管道系統(tǒng)在空氣吹掃過程中，在排出口用白布或涂白色油漆的靶板遮擋檢查，5分鐘后檢查白布或靶板上無污漬，即為合格。吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的贓物不得進入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復系統(tǒng)管路，并填寫各段管道系統(tǒng)吹掃驗收記錄。4.13.

28、7氮氣置換 置換氮氣從液氨卸料口充入，從氣氨反應(yīng)器區(qū)閥門排出。氣氨排放管線逐條管線置換，不允許有死角，漏項。用氮氣瓶通過匯流排按設(shè)計壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，檢測出口氧氣含量，體積含量3%為合格。關(guān)閉氨系統(tǒng)進出閥，封閉系統(tǒng)。填寫置換記錄。五、質(zhì)量保證措施 5.1質(zhì)量管理目標 目標：“高等級完成工程質(zhì)量評價，高水平通過達標投產(chǎn)，高排序獲得中國電力優(yōu)質(zhì)工程獎，創(chuàng)建國家優(yōu)質(zhì)工程”安裝工程總體目標： 分項工程合格率 100 分項工程優(yōu)良率 95分部工程合格率 100 分部工程優(yōu)良率 95單位工程合格率 100 單位工程優(yōu)良率 95受檢焊接接頭一檢合格率 955.2質(zhì)量保證體

29、系施工中嚴格執(zhí)行自檢、 互檢、專檢制度，對于不合格的工序不許進行下道工序施工，隱蔽工程在檢查合格后方可通知監(jiān)理單位進行核驗，保證一次驗收合格, 做到無漏檢、無錯檢。班組自檢合格后上報項目部，項目部檢驗合格后上報監(jiān)理。 質(zhì)檢員檢查 合格 班組自檢互檢 報驗報檢 下工序 技術(shù)員檢查 不合格 檢查點清單 對現(xiàn)場檢查通知回復 現(xiàn)場檢查通知 不合格 現(xiàn)場檢查 返修確認簽字 現(xiàn)場檢查記錄存檔備案 資料存檔5.3質(zhì)量通病及預防措施檢驗指標性質(zhì)質(zhì) 量 標 準檢驗方法及器具水壓試驗主要按管道工作壓力的1.5倍，保持10min。復核水壓試驗簽證資料氣密性（泄露性）試驗主要按管道工作壓力的設(shè)計壓力，保持10min。

30、復核氣壓試驗簽證資料氮氣置換主要檢測出口氧氣含量，體積含量3%復核氮氣置換簽證資料臨時管道選用水沖洗臨時排水管截面積不小于被沖洗管的60，吹掃的排氣管內(nèi)徑應(yīng)等于或大于被吹掃管內(nèi)徑外觀檢查臨時管道焊接應(yīng)按被試驗管道的施焊工藝進行外觀檢查臨時管道安裝水沖洗排水管應(yīng)接入排水井內(nèi)，吹掃排氣管不應(yīng)對著設(shè)備，并應(yīng)有向上15°的仰角，臨時管應(yīng)固定牢固，不影響熱膨脹外觀檢查試驗臨時設(shè)施拆除后的檢查主要試驗后拆除臨時管道時，應(yīng)對管道開口部分進行檢查并對可能留存臟、污染物的部位進行人工清理，經(jīng)檢驗確認管內(nèi)干凈后方可封閉，封閉后不得在管道上再進行可能影響管道內(nèi)部清潔的工作用手電筒檢查六.精細化施工管理 根

31、據(jù)業(yè)主及監(jiān)理精細化管理的總體要求，成立相應(yīng)的組織機構(gòu)，細化各級職能部門和人員職責；結(jié)合開展工程達標投產(chǎn)、爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程活動，強化質(zhì)量管理，提高工藝水平，防止和治理質(zhì)量通病，全面實施精細化施工，提升工程建設(shè)的質(zhì)量要求，搞好過程控制，強化執(zhí)行力。6.1結(jié)合工程達標投產(chǎn)、創(chuàng)優(yōu)等工作成立精細化施工的組織機構(gòu)，制定精細化施工規(guī)劃，并作為施工組織總設(shè)計的組成內(nèi)容提交監(jiān)理及業(yè)主單位審查，在項目建設(shè)中嚴格實施。6.2程項目建設(shè)應(yīng)確定合理的施工工期，并在確保人身和設(shè)備安全的前提下開展工程建設(shè)。6.3要認真落實“先算后干”的精細化造價過程管理措施，及時做好過程結(jié)算工作，動態(tài)掌握總體投資控制情況。按照業(yè)主單位下達

32、的造價目標編制業(yè)主控制預算，作為成本控制基礎(chǔ)指導項目公司各責任部門，共同控制建設(shè)成本。設(shè)計圖紙會審過程中應(yīng)同時分析圖紙工程量與合同工程量的關(guān)系，施工期間，應(yīng)對設(shè)計變更進行嚴格審查，并及時確定對造價的影響。建設(shè)過程中應(yīng)對不按合同約定履行義務(wù)的施工單位及物資供應(yīng)商及時提出索賠要求。6.4提倡綠色施工，工程建設(shè)期間應(yīng)充分考慮各項環(huán)保要求。施工現(xiàn)場的臨時排水、粉塵排放要滿足水土保持及相應(yīng)的達標排放標準，施工現(xiàn)場的噪聲控制應(yīng)嚴格執(zhí)行建筑施工廠界噪聲界值的規(guī)定，減少對周邊群眾生活的影響。6.5強化質(zhì)量意識，提高工程的內(nèi)、外在質(zhì)量和整體工藝水平。在外在質(zhì)量控制方面，精細化施工要以制定工藝樣板、提高工藝質(zhì)量為

33、突破口，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置混凝土外觀、小徑管布設(shè)、電纜敷設(shè)、保溫、焊接等工藝樣板，通過典型引路、以點帶面，重視局部和細節(jié)的處理，精細施工。 6.6在內(nèi)在質(zhì)量控制方面，對影響實現(xiàn)機組安全、經(jīng)濟運行重要目標的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要制定相應(yīng)的精細化管理措施。重點內(nèi)容如下：（1）焊接管理：在施工合同中應(yīng)明確規(guī)定焊接質(zhì)量檢驗標準，焊接過程中應(yīng)制定合理的焊接工藝，選用正確的焊接材料，嚴格執(zhí)行焊接熱處理措施，強化金屬檢驗程序，保證焊接質(zhì)量。（2）潔凈化安裝：嚴格執(zhí)行集團公司“火電機組潔凈化安裝管理規(guī)定”的要求。做好施工各環(huán)節(jié)現(xiàn)場場地封閉、設(shè)備遮蓋和管口封堵，采取措施防止油質(zhì)二次污染。加強管道施工過程中開口部分的封堵和保護

34、措施以防止異物進入等工作，提高設(shè)備與系統(tǒng)安裝的潔凈度。（3）地下隱蔽工程：加強地基處理和地下暗挖工程等重要隱蔽設(shè)施的施工管理，制定切實可行的施工方案，履行驗收程序，進行施工全過程的檢查和監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾偏。強化隱蔽工程的見證和驗收，確保隱蔽工程的安全和質(zhì)量。 七.潔凈化施工管理7.1管道到現(xiàn)場后，首先應(yīng)檢查其封堵完整，如發(fā)現(xiàn)已破損、撕裂，則應(yīng)通知供貨商到現(xiàn)場見證；然后打開封堵逐一檢查管道（管件）內(nèi)外壁，如發(fā)現(xiàn)輕微的重皮、裂紋、氧化鐵，應(yīng)通知廠家到現(xiàn)場處理，嚴重的應(yīng)返廠。檢查結(jié)束妥善密封開口（管口）后保管貯存。 7.2現(xiàn)場存放時，應(yīng)用道木及其他支架墊起，嚴禁接觸泥沙、污水。定期檢查封蓋應(yīng)完

35、整無損，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.3管道組合、存放及安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標注出工作區(qū)及潔凈安裝保護要點。7.4施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，每日施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。7.5管道安裝區(qū)域，不宜同時進行建筑、保溫等對系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)時應(yīng)采取對系統(tǒng)管道等進行臨時封閉。7.6管道組合配管中，焊接坡口嚴禁火焰切割制作；組合配管后經(jīng)徹底清理潔凈、封閉管口。7.7管道安裝過程中，對封閉保管的管道、管件、閥門等，應(yīng)避免一次拆開多個封閉口，以防造成再次氧化、污染。7.8管道上的熱控取源件和其他部件（性能試驗有關(guān)接口，應(yīng)提前與性能試驗單位、設(shè)計單位共同確定），應(yīng)在管道配管時同時完成。

36、7.9管道安裝過程中，嚴禁在管口和管道內(nèi)存放任何物件。7.10管道試驗所用水，水質(zhì)應(yīng)潔凈、無雜質(zhì)、進出口的水色和透明度一致。八、安全文明施工8.1 管道安裝注意事項8.1.1所有參加作業(yè)人員必須在施工前由技術(shù)員進行技術(shù)、安全交底，并履行簽字手續(xù)，施工負責人不得指派未參加交底的人員參與本次作業(yè)。施工人員必須熟悉圖紙及設(shè)備的安裝程序，嚴格按技術(shù)要求及施工措施施工進入施工現(xiàn)場，必須遵守現(xiàn)場安全規(guī)章制度。所有人員必須持證上崗。8.1.2管道安裝前應(yīng)對其進行細致檢查。8.1.3高空作業(yè)必須有完善的安全措施（施工人員佩帶安全帶、工具有安全繩、使用工具袋等）。8.1.4現(xiàn)場所使用的鋼絲繩、手動葫蘆、索具等起

37、重用工器具必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。設(shè)備起吊前，必須檢查各種索具，鋼絲繩是否綁好、固定好，吊點是否正確。8.1.5嚴禁高空墜物，禁止高空拋遞工具，所有工具必須系有安全繩。8.1.6管道安裝的施工范圍應(yīng)用警戒繩或圍欄圈住，避免無關(guān)人員進入，發(fā)生意外事故。8.2文明施工要求8.2.1施工過程中，應(yīng)保持場地平整，道路暢通，排水良好。8.2.2現(xiàn)場剩余材料，邊角廢料應(yīng)做到“落手清”，并在每日下班前15分鐘對工機具、手段用料進行一次整理，保持現(xiàn)場清潔。做到“工完料盡場地清”。8.2.3材料驗收完畢后，堆碼整齊，不得將材料隨意散放。8.2.4高處作業(yè)過程中，不得隨意扔下和任其自由墜落，應(yīng)采用吊索掛吊桶的方

38、式將其緩緩放至地面，并堆碼整齊，以確保人員、機械安全。8.2.5施工時，氧氣、乙炔氣帶、電線、把線應(yīng)擺放整齊，每日下班前進行整理。九.工程建設(shè)標準強制性條文9.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20044.1.8 焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。4.1.10 除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口4.1.3 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100 mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50 mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150 mm，當管道公稱直徑大于500 mm時，同管道兩個

39、對接焊口間距離不得小于500 mm。5.1.1 允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為： A-類為-10OC；A-、A-、B-類為0 OC；B-、B-為5 OC；C類不作規(guī)定。5.3.3 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。5.3.11 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝繼續(xù)施焊。5.3.17 不得對焊接接頭進行加熱校正。7.1.4 管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定：a) 鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不

40、大于10%壁厚，且不大于1mm；b) 其他管道：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。9.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 管道篇 DL503119941.0.9 各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須提請設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。5.2.9 根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。 5.3.9 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗合格不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。被損壞的防腐層應(yīng)予以修補。5.6.8 管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并

41、與管子接觸良好。6.1.12 管道系統(tǒng)水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應(yīng)保持10min，然后降至設(shè)計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局 部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。9.3電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612199641鍋爐、壓力容器及管道的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、修理改造、檢驗和化學清洗單位按國家或部頒有關(guān)規(guī)定，實施資格許可證制度。從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。單位和個人的資格審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。72鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標準，有質(zhì)量證明書。使用的進口材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格的文件。質(zhì)量證明書中有缺項或數(shù)據(jù)不全的應(yīng)補檢。其檢驗方法、范圍及數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)標準的要求。13.21 禁止在壓力容器上隨意開檢修