污水處理崗位安全操作規(guī)程

1、污水處理崗位安全操作規(guī)程批 準(zhǔn)：文件編號(hào)：版 本 號(hào)：A修改狀態(tài)：0受 控 號(hào)：頁 碼：共 14 頁 1、崗位任務(wù)采用物化（物理和化學(xué)）和生化（生物工程）相結(jié)合，以生化工藝為主導(dǎo)的工藝流程，對(duì)廢水進(jìn)行處理，經(jīng)過分離、沉淀、調(diào)節(jié)、生化等工藝單元，將無機(jī)污染物以固體分離，有機(jī)污染物轉(zhuǎn)換成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到凈化。2專責(zé)范圍2.1 領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系及分工班長(zhǎng)：負(fù)責(zé)與各廢水排放車間班長(zhǎng)聯(lián)系溝通，根據(jù)情況決定污水處理崗位的開停，并監(jiān)督污水處理崗位的操作。操作工：負(fù)責(zé)污水處理崗位的操作、巡檢和設(shè)備維護(hù)等。2.2 崗位聯(lián)系與班長(zhǎng)或廢水排放崗位聯(lián)絡(luò)，確定污水處理設(shè)施的運(yùn)行狀態(tài)。本崗位出現(xiàn)異常情況，操作

2、工自己處理，自己不能解決的，由班長(zhǎng)解決或上報(bào)相應(yīng)部門和領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系解決。3工藝流程3.1 流程簡(jiǎn)述廢水經(jīng)人工格柵將大顆粒、懸浮物去除后，經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)后，用泵打入A池進(jìn)行厭氧處理，厭氧處理后的廢水經(jīng)SBR池處理后達(dá)標(biāo)進(jìn)入緩沖池緩沖后，經(jīng)生化過濾器過濾，視情況用泵打往排放口排放或回用。3.2 流程圖事故池調(diào)節(jié)池污 水A池SBR池緩沖池泵泵內(nèi)回流污泥濃縮池污泥壓濾機(jī)生化過濾器泵外排4設(shè)備構(gòu)造4.1 人工格柵 利用物理法將大顆粒、懸浮物去除。4.2甲醇池 9000×2000×6000 給活性污泥提供必要的養(yǎng)分4.3過濾器 對(duì)顆粒粒徑0.30.5mm的固形物進(jìn)行分離去除4.4調(diào)節(jié)水池

3、 17000×9000×6000對(duì)水質(zhì)水量進(jìn)行均化，預(yù)曝氣可促進(jìn)消毒劑揮發(fā)和降解，保證生化工藝正常啟動(dòng)。4.5 A池 12000×8000×6000 利用厭氧菌的特殊功能使長(zhǎng)鏈有機(jī)物斷鏈、降解，大分子變成小分子，多糖轉(zhuǎn)換成單糖，同時(shí)還可BOD/COD比值得到改善，使有機(jī)物得到充分降解或初步降解。4.6 SBR池 25000×12000×6000 利用間歇曝氣在一定溫度條件下使池中活性污泥將污水中COD和氨氮迅速降解硝化，實(shí)現(xiàn)污水凈化。4.7緩沖池 12000×7500×6000 作為處理后水質(zhì)檢測(cè)池、反沖水池、溶氧

4、水池或回用水池。4.8 泵 4.8.1甲醇泵 407x 6.3A -20-1.5 配用功率1.5KW4.8.2調(diào)節(jié)水池提升泵 100LW100-20配用功率11KW4.8.3回流泵 100LW100-15配用功率7.5KW4.8.4堿泵 配用功率1.5KW4.8.5外排泵 100LX100-20配用功率11KW4.8.6螺桿泵 G40-1配用功率4KW4.9壓濾機(jī) BAY50/800-36J配用功率4KW4.10三葉型羅 茨鼓風(fēng)機(jī) 3L42NC-30 配用功率30KW4.11 設(shè)備構(gòu)造一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量配備動(dòng)力備注1人工格柵12甲醇池9000×2000×600013

5、過濾器14調(diào)節(jié)水池17000×9000×600015A池12000×8000×600016SBR池25000×12000×600017緩沖池12000×75000×600018甲醇泵407x 6.3A -20-1.521.5KW9調(diào)節(jié)水池提升泵100LW100-20211KW10回流泵100LW100-1527.5KW11堿泵21.5KW12外排泵100LX100-20211KW13螺桿泵G40-124KW14壓濾機(jī)BAY50/800-36J14KW15三葉型羅 茨鼓風(fēng)機(jī)3L42NC-30 330KW5操作方法5.

6、1 原始開車條件5.1.1 試水（充水）試驗(yàn)中無滲水、漏水現(xiàn)象且管路暢通。5.1.2 確保有運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備無異常。5.1.3 確保各帶電設(shè)備安全運(yùn)行。5.1.4 保證碳酸鈉溶液和絮凝劑溶液濃度合適且足量。5.2 操作步驟：5.2.1預(yù)處理部分操作作用：調(diào)正水量、水質(zhì)，除去部分SS、油。操作：檢查格柵，清除污堵物，定期開攪拌機(jī)，防止死泥沉積，定期排泥至污泥機(jī)。5.2.2 生化處理操作生化流程：A池SBR池5.2.2.1 A池作用：利用進(jìn)水COD進(jìn)行反硝化，減少后硝化負(fù)荷。操作：開進(jìn)水泵，均勻分配水，開攪拌機(jī)，混勻池中水質(zhì)，開內(nèi)循環(huán)泵，進(jìn)行反硝化運(yùn)行。水池水位0.4m，防溢流。5.2.2.2 SB

7、R池作用：除去水中COD、NH3-N、TN，使出水達(dá)標(biāo)。操作：分五步處理，合為一個(gè)周期，即進(jìn)水、曝氣停風(fēng)推流后曝氣沉降排水（1）進(jìn)水、曝氣階段：46h，此步主要除水中COD、NH3-N。開進(jìn)水泵向A池供水，流量按需求，調(diào)整水量均勻向多組A池分配。開曝氣風(fēng)機(jī)向曝氣池進(jìn)氣，供氣時(shí)間前5060%處用氣多變頻器調(diào)至需求開度，后半時(shí)間需求減少，變頻應(yīng)隨之調(diào)低，進(jìn)風(fēng)量變動(dòng)用變頻調(diào)，進(jìn)出氣閥不作調(diào)整。每組生化池配一臺(tái)專用風(fēng)機(jī)（備用風(fēng)機(jī)事故時(shí)用），互不干擾。進(jìn)風(fēng)量調(diào)整可手動(dòng)。控制風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)是保持池水中O2 24mg/L，低加大，反之關(guān)小。曝氣時(shí)間46h，按進(jìn)水水質(zhì)定。內(nèi)循環(huán)水泵同風(fēng)機(jī)動(dòng)同步，看動(dòng)向A池供水，供水

8、量，是進(jìn)水量1.52.5倍（可按需調(diào)）。推流機(jī)一般不開，如進(jìn)水水質(zhì)差，也可短時(shí)間開，以強(qiáng)化生化反應(yīng)。是否向A池補(bǔ)加部分甲醇（或殘液），視水質(zhì)定。（2）停氣推流階段：時(shí)間2h，此步主要除水中硝態(tài)氮。操作：關(guān)小變頻器，降負(fù)荷，停風(fēng)機(jī)。開潛流推流機(jī)，進(jìn)行缺氧反硝化除硝態(tài)氮反應(yīng)。同時(shí)向曝氣池補(bǔ)加甲醇（或殘液），使反硝化更加完全、快速。時(shí)間由反硝化后水中硝態(tài)氮量定，一般2h。（3）后曝氣階段作用：脫除殘存COD及N2氣，提高處理水質(zhì)。操作：?jiǎn)?dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)整變頻器開度至生化需要，曝12h（視COD殘量定），合格后推流機(jī)不停。（4）靜止沉淀階段關(guān)小變頻器，停風(fēng)機(jī)，停推流機(jī)，?；亓鞅?，停進(jìn)水泵，完全靜止，利于污

9、泥沉降，出水好。時(shí)間1h。（5）潷水器排水階段開潷水器排水閥，開拍門推桿，自動(dòng)向外排水。排至設(shè)計(jì)水平，推桿自動(dòng)關(guān)上拍門，關(guān)上排水閥，停止排水。時(shí)間1h。5.2.3后處理設(shè)備操作作用：潷水器排入緩沖池，開排水泵抽入生化過濾器，進(jìn)一步除去殘余污泥及COD，可提高處理效果，也是確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)又一措施。操作：開泵及操作生化過濾器過濾器管閥編號(hào)布置圖：F1 進(jìn)水閥F2 反洗閥F3 反洗出口閥F4 出水閥F5 排氣閥F6F1F2F3F4（2）操作步驟：反洗：開二臺(tái)水泵，先開F3和F5，再開F2進(jìn)水反沖洗，反洗水回SBR池。反洗出水同進(jìn)水時(shí)，反洗結(jié)束，并關(guān)閉所開閥門。運(yùn)行：開F1進(jìn)水，開F5排氣，有水外排，關(guān)

10、F5，開F4出水，測(cè)出水SS20mg/L，出水流量比進(jìn)水大20%。進(jìn)、出口壓差0.1MPa，應(yīng)停止運(yùn)行，進(jìn)行反洗。5.2.4污泥機(jī)操作污泥機(jī)采用板框壓濾機(jī)手動(dòng)板框機(jī)運(yùn)行，啟動(dòng)污泥泵，向板框機(jī)送泥，待壓力達(dá)0.4Mpa停泵，開板框人工卸泥，清洗濾布，供下次用，遇難攪泥還應(yīng)向污泥泵入口加入專用污泥絮凝劑。污泥脫水負(fù)荷，應(yīng)前30分，進(jìn)泥負(fù)荷在1/2處，正常后再開大。5.2.5設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程5.2.5.1 羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程5.2.5.1.1風(fēng)機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，開機(jī)前必須檢查潤(rùn)滑油標(biāo)，油位應(yīng)處于紅線上。5.2.5.1.2風(fēng)機(jī)啟動(dòng)方式是保證運(yùn)行安全的關(guān)鍵。特別注意：?jiǎn)?dòng)和停止均應(yīng)在空載的條件下。啟

11、動(dòng)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行：a、手盤風(fēng)機(jī)無卡滯現(xiàn)象；b、將放空閥打開。首次啟動(dòng)時(shí)，曝氣管閥門也應(yīng)打開；c、風(fēng)機(jī)用專門設(shè)計(jì)的啟動(dòng)箱（自藕或軟啟動(dòng)）啟動(dòng)；d、風(fēng)機(jī)應(yīng)在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，開始緩慢關(guān)閉放空閥，同時(shí)按曝氣量要求將曝氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至要求位置，直至將放空閥全部關(guān)閉為止。e、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后，軸承部位溫度不應(yīng)超過說明書規(guī)定，一般應(yīng)5060。不按上述方式啟動(dòng)，可能造成風(fēng)機(jī)過載，燒壞風(fēng)機(jī)。關(guān)停風(fēng)機(jī)則應(yīng)按反向程序進(jìn)行，即先緩慢打開放空閥，再關(guān)停風(fēng)機(jī)。不按要求，突然關(guān)機(jī)可能造成池水倒灌至風(fēng)機(jī)內(nèi)，造成風(fēng)機(jī)損壞。5.2.5.1.3采用風(fēng)冷風(fēng)機(jī)，則在空氣進(jìn)口安裝消聲風(fēng)管和消聲器；若為水冷風(fēng)機(jī)還應(yīng)先期打開冷卻水，停機(jī)后關(guān)停

12、冷卻水，保持良好冷卻調(diào)節(jié)下運(yùn)行。5.2.5.1.4風(fēng)機(jī)在并聯(lián)使用時(shí)，一定要保持逆向閾的正常，否則會(huì)造成重大設(shè)備事故。5.2.5.2水泵安全操作規(guī)程5.2.5.2.1起動(dòng)（1）在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活(或在泵內(nèi)注滿水后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向,嚴(yán)禁泵內(nèi)無水空轉(zhuǎn))（2）關(guān)閉吐出管路上的閘閥。（3）向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。（4）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過3分鐘。5.2.5.2.2停止（1）逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。（2）如環(huán)境溫度低于0，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以

13、免凍裂。（3）如長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。5.2.5.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)（1）在開車及運(yùn)行過程中、必須注意觀查儀表讀數(shù)、軸承溫升、填料滴漏和溫升以及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。（2）軸承溫度與環(huán)境溫度之差不的超過40，軸承溫升最高不大于80（3）填料漏水應(yīng)該是少量均勻的。（4）軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。（5）如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)（新泵的直徑間隙在0.150.25mm左右）（6）應(yīng)盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點(diǎn)（流量，揚(yáng)程等）附近運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可使水泵長(zhǎng)期在高效率區(qū)工作，以達(dá)到最大的節(jié)能效果。

14、5.3 正常操作5.3.1每間隔2小時(shí)，應(yīng)清理一次人工格柵，防止污染物堵塞格柵，產(chǎn)生污水處理事故。5.3.2機(jī)械格柵應(yīng)按照設(shè)定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，開機(jī)停機(jī)時(shí)間按工程實(shí)際狀況設(shè)定。5.3.3污水提升泵為液位控制自動(dòng)運(yùn)行方式，高位開泵、低位停泵，超位水位也可設(shè)立兩臺(tái)泵短期同時(shí)運(yùn)行。電控箱應(yīng)有工況故障顯示，設(shè)備故障發(fā)生應(yīng)在8-24h內(nèi)排除，防止無備泵連續(xù)運(yùn)行情況發(fā)生，以杜絕運(yùn)行事故。5.3.4過濾器應(yīng)保持正常工況，每8小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次反沖清洗或檢查。5.3.5 調(diào)節(jié)池設(shè)有多種不同形式，若為平流式結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在池底安裝有潛水推流器，按設(shè)定方式運(yùn)行。調(diào)節(jié)池的另一個(gè)功能是依據(jù)PH檢測(cè)結(jié)果，投加藥劑，使PH處于7.08.

15、0的范圍內(nèi)，調(diào)試初按PH8加藥，后期逐步降低，以節(jié)約投藥費(fèi)用。依據(jù)水質(zhì)的不同要求，還應(yīng)向水中投加N、P營(yíng)養(yǎng)物，其投加量的大小按COD：N：P=100：5：1進(jìn)行。由工藝設(shè)計(jì)采用強(qiáng)化曝氣的技術(shù)措施，應(yīng)以廢水達(dá)標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)，COD：N：P之比可按實(shí)際逐步減少，以降低運(yùn)行成本。5.3.6 好氧處理單元操作好氧處理按不同條件分別設(shè)計(jì)為延時(shí)曝氣活性污泥工藝和接觸氧化工藝。好氧操作的要點(diǎn)是按照好氧運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)進(jìn)行操作。5.4操作要點(diǎn)5.4.1機(jī)械格柵、過濾器及傳輸設(shè)備a、開機(jī)前檢查柵前物，清理篩網(wǎng)；b、檢查排渣、潤(rùn)滑、反沖等關(guān)鍵設(shè)施；c、運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，無異常。5.4.2泵類設(shè)備a、水泵開機(jī)前檢查運(yùn)轉(zhuǎn)（手盤動(dòng)）和

16、潤(rùn)滑情況；b、檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置；c、離心類水泵可在帶壓（關(guān)閉出水閥）條件下啟動(dòng)，并加洗回流系統(tǒng)。d、嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)和超載，正常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于65，防止設(shè)備事故。5.4.3 加藥設(shè)備a、加藥主要品種及配比：絮凝劑：PAC配制濃度1015%，加藥量3060mg/L，可按實(shí)際調(diào)整修正。堿式氯化鋁：助凝劑（PAM）配制濃度0.51.5%，加藥量35mg/L，可按實(shí)際調(diào)整修正。中和劑（NaOH）配制濃度1020%，加藥量按水質(zhì)PH至7.08.0為準(zhǔn)。營(yíng)養(yǎng)鹽：尿素（N）、磷酸二氫銨（P）按水質(zhì)條件投加。b、加藥方式有兩種：一是泵前吸抽或自流加藥（不需動(dòng)力），用調(diào)節(jié)閥門控制，自流加藥時(shí)，還需設(shè)置

17、連鎖電磁閥。二是壓力加藥，計(jì)量泵投加，投加量用計(jì)量泵控制，計(jì)量泵應(yīng)有液位安全控制，防止空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，造成設(shè)備事故。5.4.4 過濾裝置、過濾器按要求壓力、流量和規(guī)定的布水方式進(jìn)水；檢查進(jìn)出水兩端壓力，其進(jìn)出水壓力差不能大于0.05Mpa；水壓或壓力差大于0.05Mpa應(yīng)對(duì)過濾設(shè)施進(jìn)行反沖；反沖一般為氣水聯(lián)合反沖。先開動(dòng)壓縮空氣反沖，使濾床能搖動(dòng)（亦稱松床），時(shí)間一般為35min；再開動(dòng)反沖泵對(duì)濾料進(jìn)行反沖洗，反沖強(qiáng)度一般為510L/m2s，反沖時(shí)間一般為1015 min； 反沖完成投入運(yùn)行時(shí)，前3 min排水一般應(yīng)先行排污，之后在轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。5.4.5 消毒設(shè)備按照消毒設(shè)備的說明書進(jìn)行操作；

18、采用CIO2發(fā)生器消毒時(shí)，應(yīng)注意使用安全，特別酸類原料，防止燒傷。一般先打加藥水射器進(jìn)料和加藥，再開機(jī)（閥）進(jìn)料；關(guān)閉時(shí)，則應(yīng)先關(guān)進(jìn)料泵（閥），待1015min，加藥水射器將反應(yīng)罐內(nèi)殘留藥物反應(yīng)完成后，再關(guān)投藥閥門。水射器不能在有背壓條件下工作。采用臭氧發(fā)生器消毒時(shí)，特別注意高壓發(fā)生器的使用規(guī)則，并防止臭氧直接排放于空氣中，對(duì)人體造成危害。采用紫外線消毒防止紫外線灼傷。5.4.6 檢測(cè)化驗(yàn)檢測(cè)化驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行操作；所用標(biāo)準(zhǔn)溶液、試劑和滴定溶液必須有明確標(biāo)定結(jié)果；檢測(cè)結(jié)果應(yīng)多重檢查認(rèn)定，并填寫記錄備查。5.5 操作技術(shù)條件5.5.1 均質(zhì)池，A池入水氨氮小于100mgL，COD小于150

19、 mg/L，pH值785.5.2 A池氨氮小于100 mg/L，COD小于150 mg/L，DO小于0.5，pH值685.5.3 SBR池氨氮小于30mg/L，COD小于60 mg/L，DO 13，堿度大于4，pH值685.5.4 緩沖池氨氮小于15mg/L，COD小于50 mg/L，SS小于50 mg/L，pH值695.5.5 過濾器出口氨氮小于15mg/L，COD小于50 mg/L，SS小于50 mg/L，pH值69 5.5.6 上述所有指標(biāo)每個(gè)處理周期各分析一次6. 事故處理規(guī)程6.1生化事故處理6.1.1污泥不增長(zhǎng)或減少的現(xiàn)象  污泥量長(zhǎng)期不增加或增加后又很快減少了

20、，主要原因：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣污泥自身氧化。解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營(yíng)養(yǎng)量，或提高進(jìn)水量，或外加營(yíng)養(yǎng)（補(bǔ)充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。（2）溶解氧過高或過低  曝氣池DO過高，可能是因?yàn)槲勰嘀卸?，或培馴初期污泥濃度和污泥負(fù)荷過低；曝氣池DO過低，可能是因?yàn)榕拍嗔可倨貧獬匚勰酀舛冗^高，或污泥負(fù)荷過高需氧量大。遇到以上情況，應(yīng)根據(jù)實(shí)際予以調(diào)整，如調(diào)整進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。（3）污泥解體 

21、水質(zhì)混濁、絮體解散，處理效果降低既是污泥解體現(xiàn)象，運(yùn)行中出現(xiàn)這種情況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放所造成，應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服，或局部進(jìn)行預(yù)處理；正常運(yùn)行時(shí)，處理水量或污水濃度長(zhǎng)期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團(tuán)絮凝性能下降，污泥解體，進(jìn)一步污泥可能會(huì)部分或完全失去活性。此時(shí)，應(yīng)調(diào)整曝氣量，或只運(yùn)行部分曝氣池。（4）污泥三指標(biāo)污泥濃度（MLSS）30005000mg/L，高排泥，低不排。污泥30分沉降比（SV）應(yīng)在3040%，高排泥，低不排。污泥指數(shù)（SVI）50150，高易出現(xiàn)污泥膨脹

22、，按解體處理。（5）為保持細(xì)菌活性，應(yīng)保持C、N、P比值為100：5：1?；蕪S一般缺少C及P，缺C用甲醇或殘液補(bǔ)C；缺P用Na3PO4或磷酸補(bǔ)充。生化排水碳補(bǔ)充以排水中硝態(tài)氮為準(zhǔn)，硝態(tài)氮應(yīng)在1020mg/L，低反硝化好，高差，適應(yīng)補(bǔ)C并延長(zhǎng)反硝化時(shí)間。6.2設(shè)備故障處理潛水污水泵常見故障及排除方法故障主要原因排除方法機(jī)組泵不出水或泥泵或管路未完會(huì)疏通通過從彎座上提起泵并再次放下進(jìn)行疏通積垢物堵住泵的進(jìn)水處清潔泵的進(jìn)口、泵的零件、止回閥管路損壞或泄漏修復(fù)或更換損壞的管路或密封無電壓而導(dǎo)致電機(jī)不轉(zhuǎn)檢查線路電機(jī)缺相運(yùn)行更換有故障的保險(xiǎn)絲或檢查電纜連接電機(jī)線圈或電纜故障更換由于線圈溫度過高導(dǎo)致監(jiān)測(cè)線

23、圈儀器停止工作冷卻后電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)由于超出允許的線圈溫度，所超范圍的溫度雖已被釋放，但熱敏釋放裝置又不帶自動(dòng)重啟設(shè)備檢查或使用手工啟動(dòng)由于下部球軸承溫度已超出允許溫度，電機(jī)已通過監(jiān)測(cè)泵側(cè)軸承溫度范圍的釋放裝置被關(guān)掉進(jìn)行泵側(cè)軸承的熱敏監(jiān)測(cè)檢查溫度保護(hù)傳輸失靈，電機(jī)內(nèi)部潮濕檢查、烘干、修復(fù)泄漏腔的監(jiān)測(cè)回路已被觸發(fā)對(duì)浮動(dòng)開關(guān)進(jìn)行測(cè)試，并檢查泄漏腔泵的流量不足泵所承受的出口壓力太高打開出口閥門直至壓力到設(shè)計(jì)要求出口側(cè)閥門未完全打開完全打開出口閥門進(jìn)水管或葉輪堵塞，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)滯鈍清除泵內(nèi)、管路的積垢物泵內(nèi)部零件磨損更換磨損零件管路損壞或泄漏修復(fù)或更換損壞的管路或密封泵送介質(zhì)中混入不允許的空氣或氣體清除轉(zhuǎn)向錯(cuò)

24、誤相線對(duì)調(diào)電機(jī)缺相運(yùn)行更換有故障的保險(xiǎn)絲或檢查電纜連接接法錯(cuò)誤檢查、重新連接運(yùn)行時(shí)水位下降過多檢查供水、液位控制器電流、功率耗電過大泵未在運(yùn)行范圍內(nèi)運(yùn)行檢查泵的運(yùn)行操作數(shù)據(jù)葉輪腔內(nèi)有臟物，如纖維等清除，使葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)輕松泵內(nèi)部零件磨損更換磨損零件轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤相線對(duì)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)電壓不足檢查電源、電纜的連接電機(jī)線圈或電纜故障更換電機(jī)內(nèi)徑向承承故障更換揚(yáng)程太低進(jìn)水管或葉輪堵塞，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)滯鈍清除泵內(nèi)、管路的積垢物泵內(nèi)部零件磨損更換磨損零件管路損壞或泄漏修復(fù)或更換損壞的管路或密封泵送介質(zhì)中含不允許的空氣或氣體清除轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤相線對(duì)調(diào)電機(jī)缺相運(yùn)行更換有故障的保險(xiǎn)絲或檢查電纜連接接法錯(cuò)誤檢查、更新連接泵運(yùn)行不均勻且有噪聲泵未

25、在運(yùn)行范圍內(nèi)運(yùn)行檢查泵的運(yùn)行操作數(shù)據(jù)進(jìn)水管或葉輪堵塞，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)滯鈍清除泵內(nèi)、管路的積垢物葉輪腔內(nèi)有臟物，如纖維等清除，使葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活泵內(nèi)部零件磨損更換磨損零件泵送介質(zhì)中含不允許的空氣或其他氣體清除由于裝置原因引起震動(dòng)檢查、重新調(diào)整、修復(fù)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤相線對(duì)調(diào)電機(jī)內(nèi)徑向軸承故障更換（2）曝氣器及管路系統(tǒng)常見故障及排除方法故障主要原因排除方法電動(dòng)機(jī)不正常線路故障檢查、排除電動(dòng)機(jī)已損壞修復(fù)或更換安裝尺寸過低，使葉輪、葉片入水深度過大，負(fù)荷過重、電流過大調(diào)整葉輪、葉片角度誤差過大，負(fù)荷過重，電流過大檢查、調(diào)整、排除葉輪、葉片上有雜物，負(fù)荷過重，電流過大人工清除減速機(jī)不正常潤(rùn)滑系統(tǒng)損壞，潤(rùn)滑不良，油溫升高拆卸

26、檢修，更換零件齒輪過度磨損，齒間間隙過大，有噪聲拆卸檢修，更換零件齒輪損壞有噪聲拆卸檢修，更換零件軸承損壞有噪聲拆卸檢修，更換零件箱體和箱蓋之間的密封圈設(shè)備不良或換效損壞漏油拆卸檢修或更換密封圈聯(lián)接螺栓未擰緊，漏油擰緊螺栓聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整加油過量、油品變質(zhì)按規(guī)定加油、更換振動(dòng)過大安裝螺栓松動(dòng)檢查安裝螺栓并重新擰緊葉輪、葉片不平衡重新調(diào)整葉輪、葉片上有雜物排除聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整葉輪、葉片已損壞更換水平轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)行走軌道上有雜物清除水平轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)行走輪磨損、損壞修復(fù)、調(diào)整或更換水平轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)行走輪安裝誤差太大，與行走軌道有摩擦或碰撞修復(fù)、調(diào)整水平轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)水平度誤

27、差過大重新調(diào)整曝氣效果差或不理想有雜質(zhì)、曝氣頭堵塞清除、修復(fù)、調(diào)整或更換空氣管泄漏修復(fù)或更換供氣不足檢查、修復(fù)、調(diào)整曝氣頭安裝水平度誤差過大重新調(diào)整或安裝曝氣頭設(shè)置不合理重新調(diào)整或設(shè)置曝氣頭已損壞修復(fù)或更換曝氣頭微孔過大更換曝氣頭已松動(dòng)重新調(diào)整或安裝水流過快或不均勻調(diào)整葉輪、葉片角度葉輪、葉片上有雜物人工清除或反轉(zhuǎn)葉輪、葉片不平衡重新調(diào)整葉輪、葉片入水深度過大或過小重新調(diào)整葉輪、葉片已損壞更換潛水?dāng)嚢琛⑼屏鳈C(jī)故障及排除方法故障主要原因排除方法攪拌器不能攪動(dòng)電壓不足檢查、恢復(fù)電機(jī)缺相運(yùn)行更換有故障的保險(xiǎn)絲或檢查電纜連接電機(jī)線圈或電源缺相更換線路溫度傳感器由于溫度過高切斷檢查、修復(fù)或更換溫度傳感器

28、切斷電機(jī)，濕氣進(jìn)入電機(jī)腔檢查、修復(fù)或更換流動(dòng)不足反轉(zhuǎn)調(diào)線攪拌器設(shè)置不合理重新調(diào)整或設(shè)置有雜物等障礙物清除葉輪或葉片已損壞更換攪拌器內(nèi)部損壞更換電機(jī)缺相運(yùn)行更換有故障的保險(xiǎn)絲或檢查電纜連接接法錯(cuò)誤檢查、修復(fù)液位過低檢查液位控制器、調(diào)整電耗過大液體密度過大檢查、降低液體密度攪拌器內(nèi)部損壞更換反轉(zhuǎn)調(diào)線電壓不足檢查、恢復(fù)電機(jī)側(cè)徑向軸承損壞更換接法錯(cuò)誤檢查、修復(fù)攪拌器運(yùn)行不暢或有噪聲液體密度過大檢查、降低液體密度葉輪或葉片已損壞更換攪拌器內(nèi)部損壞更換反轉(zhuǎn)調(diào)線電機(jī)側(cè)徑向軸承損壞更換液位過低檢查液位控制器、調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)常見故障及排除方法沒有足夠的空氣或氣體流過系統(tǒng)故障主要原因排除方法由壓力計(jì)測(cè)量出或

29、由生產(chǎn)過程確定出低壓力、真空、低容積流量反轉(zhuǎn)調(diào)線空氣或氣體管道太小、彎頭過多，產(chǎn)生過多損耗增加管道的尺寸或安裝具有較高輸出壓力的機(jī)器進(jìn)氣口、排氣口或管道系統(tǒng)局部阻塞清除障礙物進(jìn)氣口溫度過高把進(jìn)氣口安放在較陰涼的地方進(jìn)氣口壓力過低檢查進(jìn)氣口是否有障礙物或安裝具有排氣壓力的機(jī)器機(jī)器沒有按設(shè)定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)查閱電機(jī)制造廠的說明書，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速，檢查電機(jī)連接電源的電壓氣體的濃度低或有特殊的比重檢查對(duì)氣體的分析，增加濃度或安裝為優(yōu)越條件而設(shè)計(jì)的機(jī)器密封空隙過大按說明書的規(guī)定調(diào)整間隙或更換密封進(jìn)氣管道上的氣體過濾器堵塞清洗氣體過濾器壓力計(jì)或真空計(jì)不準(zhǔn)確校準(zhǔn)計(jì)量?jī)x器，常用U形管壓強(qiáng)計(jì)來檢查壓力或真空度管道中的閥

30、門沒有充分打開或止回閥安裝不適當(dāng)打開閥門或檢查止回閥對(duì)系統(tǒng)而言，機(jī)械設(shè)計(jì)能力太小用戶對(duì)系統(tǒng)要求計(jì)算不準(zhǔn)確安裝較大容量或較低壓力的機(jī)器，以適應(yīng)系統(tǒng)的要求系統(tǒng)泄漏或空障太多查找和修理泄漏，減少空隙數(shù)目空氣或氣體流量測(cè)量不準(zhǔn)確流量計(jì)校驗(yàn)不準(zhǔn)確校正流量計(jì)，用一個(gè)適當(dāng)?shù)男】讓?duì)流量計(jì)進(jìn)行檢測(cè)（應(yīng)與流量計(jì)制造廠一同檢測(cè)）無有效方法進(jìn)行測(cè)定換一個(gè)新的流量計(jì)安裝并測(cè)量測(cè)定方位不準(zhǔn)確，測(cè)定點(diǎn)在出口管道鼓風(fēng)機(jī)流量為進(jìn)口容積流量，測(cè)定點(diǎn)應(yīng)位于進(jìn)口位置機(jī)器噪聲故障主要原因排除方法機(jī)器產(chǎn)生故障：軸承鳴鳴聲或隆隆聲軸承發(fā)熱檢查潤(rùn)滑情況，必要時(shí)加潤(rùn)滑脂或減少潤(rùn)滑脂，務(wù)必使?jié)櫥窟m當(dāng)，檢查聯(lián)軸器是否對(duì)中軸承損壞換軸承聯(lián)軸器間

31、隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整軸承保持架磨損換軸承圓螺母松動(dòng)，軸承相對(duì)于軸轉(zhuǎn)動(dòng)（走內(nèi)圈）擰緊螺母，檢查損壞情況軸承座磨損，軸承相對(duì)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)（走外圈）換軸承座或軸承軸承座安裝不正確（如傾斜、卡得太緊或裝反）按說明書的要求，仔細(xì)檢查軸承、軸和軸承座的尺寸內(nèi)部噪聲由于老化或不干凈的空氣或氣體摩擦而造成的葉輪磨損要是磨損由不干凈的空氣或氣體而造成，應(yīng)改善環(huán)境，并更換葉輪機(jī)器喘振增加空氣流量機(jī)器劇烈振動(dòng)，不平衡停機(jī)檢查，調(diào)整聯(lián)軸器對(duì)中不良或無潤(rùn)滑脂檢驗(yàn)對(duì)中情況，如需要，再進(jìn)行對(duì)中，檢查聯(lián)軸器的磨損程度，若磨損已壞，按要求更換并重新潤(rùn)滑機(jī)器內(nèi)有雜物清除干凈葉輪或軸套有撞擊聲重新調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)拉桿聯(lián)軸器間隙過大或

32、間隙不均勻重新調(diào)整電動(dòng)機(jī)工作不正常不正常的嗡嗡聲檢查電壓及線路連接電壓低，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不足調(diào)節(jié)電壓電壓高，引起噪聲和燒毀調(diào)節(jié)電壓軸承噪聲檢查、修復(fù)或更換電動(dòng)機(jī)內(nèi)零件松動(dòng)緊固、修復(fù)或更換頻率過低調(diào)節(jié)頻率機(jī)器振動(dòng)與電動(dòng)機(jī)發(fā)熱故障主要原因排除方法機(jī)器振動(dòng)雜質(zhì)積聚在葉輪上清除干凈主軸彎曲修復(fù)或更換軸承損壞修復(fù)或更換安裝了不平衡的替換電動(dòng)機(jī)對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行平衡調(diào)節(jié)內(nèi)部零件撞擊檢查、修復(fù)或更換機(jī)組找正精度已破壞重新校正轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡精度已破壞重新校動(dòng)平衡滾動(dòng)軸承磨損修復(fù)或更換進(jìn)入喘振工況區(qū)域或載荷急劇變化趕快調(diào)整閥門的開啟度調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)性能，適應(yīng)載荷的變化地腳螺栓松動(dòng)擰緊螺栓軸承器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整機(jī)殼內(nèi)有

33、積水或固體物質(zhì)停機(jī)排除柱銷緩沖橡膠損壞更換固體顆粒通過鼓風(fēng)機(jī)清除干凈電動(dòng)機(jī)支座接觸不良調(diào)整、修復(fù)機(jī)器喘振調(diào)節(jié)排氣壓力或流量電動(dòng)機(jī)引起的諧波振動(dòng)調(diào)整機(jī)器安裝在不結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)上重新加固基礎(chǔ)電動(dòng)機(jī)發(fā)熱對(duì)絕緣極來說環(huán)境溫度過高冷卻電動(dòng)機(jī)或更換具有適當(dāng)?shù)慕^緣等極的電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承磨損修復(fù)或更換聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整滾動(dòng)軸承安裝位置不正確調(diào)整滾動(dòng)軸承的安裝位置不正確的電壓調(diào)節(jié)正確的電壓不正確的電源頻率調(diào)節(jié)正確的電源頻率潤(rùn)滑脂變質(zhì)失效更換潤(rùn)滑脂冷卻水管未要開或堵塞打開冷卻水管閥門或清除短路、絕緣修復(fù)或更換電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)過載，過多空氣通過鼓風(fēng)機(jī)檢查系統(tǒng)的泄漏，把閥門開小些，安裝更大的電動(dòng)機(jī)皮帶過早發(fā)生故

34、障故障主要原因排除方法皮帶斷裂傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)的安全系數(shù)不足重新設(shè)計(jì)皮帶卷入盤動(dòng)的皮帶輪安裝適用傳動(dòng)設(shè)備的松緊裝置有物體落入傳動(dòng)裝置內(nèi)安裝適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)罩嚴(yán)重的沖擊載荷重新設(shè)計(jì)皮帶不能負(fù)載傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)的安全系數(shù)不足重新設(shè)計(jì)張力部件磨損重新安裝皮帶輪溝槽磨損修復(fù)或更換中心距離移動(dòng)調(diào)整皮帶芯線層邊緣磨損皮帶輪和皮帶不成直線重新調(diào)整張力部件磨損重新安裝皮帶破開成薄片或下覆蓋芯線層分離皮帶輪過小重新設(shè)計(jì)、更換使用過小的后側(cè)惰輪重新設(shè)計(jì)、更換通用故障及排除方法故障主要原因排除方法泄漏接頭、管路、閥門銹蝕腐爛更換接頭、管路、閥門未連接好重新連接密封件損壞或老化更換振動(dòng)地腳螺栓松動(dòng)擰緊螺栓基礎(chǔ)不牢固重新加固基礎(chǔ)運(yùn)動(dòng)部位有摩擦碰撞修復(fù)或更換安裝尺寸誤差過大重新安裝連接件松動(dòng)重新連接聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整零件損壞修復(fù)或更換噪聲振動(dòng)過大重新調(diào)整安裝尺寸誤差過大重新安裝運(yùn)動(dòng)部位有摩擦碰撞修復(fù)或更換連接件松動(dòng)重新連接聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整零件損壞修復(fù)或更換溫度升高或發(fā)熱冷卻系統(tǒng)失效修復(fù)或更換技術(shù)參數(shù)不符合重新調(diào)整運(yùn)動(dòng)部位有摩擦碰撞修復(fù)或更換零件損壞修復(fù)或更換堵塞雜物堵塞清除部件損壞修復(fù)或更換過濾系統(tǒng)失效修復(fù)或更換減速機(jī)工作不正常密封圈裝備