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1、車(chē)間安全生產(chǎn)行為規(guī)范車(chē)間平安生產(chǎn)行為標(biāo)準(zhǔn)【各工序平安生產(chǎn)行為標(biāo)準(zhǔn)總那么】1.廠區(qū)嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁煙火。2.作業(yè)人員嚴(yán)禁穿寬松的衣服,頭發(fā)不得外露,衣袖卷到肘部以上或紐扣扣起,不準(zhǔn)戴手套。3.開(kāi)機(jī)前應(yīng)首先檢查各部平安裝置是否齊全牢靠,否那么嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。4.機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔,轉(zhuǎn)動(dòng)部位平安裝置應(yīng)齊全、牢靠、接地線(xiàn)良好,各部位螺釘螺帽緊固件不得松動(dòng),工作臺(tái)上制止放雜物。5.各種工具、刃具要經(jīng)檢查方可用法,不得有破損和裂紋。6.先開(kāi)抽風(fēng)機(jī)后開(kāi)各類(lèi)設(shè)備,開(kāi)機(jī)后待主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常前方可進(jìn)展工作。不準(zhǔn)從機(jī)械局部上方傳遞木材、工具和工件等,裝卸零件、刃具,必需待機(jī)停穩(wěn)前方可進(jìn)展,發(fā)覺(jué)機(jī)床有異樣狀況時(shí),應(yīng)馬上停車(chē)。7.
2、機(jī)床起動(dòng)后,身體不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位,操應(yīng)站在平安位置上,嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量工件尺寸。8.清理木屑時(shí),必需停機(jī)后進(jìn)展。鋸、刨床等加工長(zhǎng)料時(shí),對(duì)面要有人接料,上手和下手要協(xié)作好,手應(yīng)距刃具300毫米以上,小工件要用推料棒進(jìn)展。9.加工大料,多人協(xié)作時(shí),必需指定一人指揮,動(dòng)作協(xié)調(diào)。10.依據(jù)木料的粗細(xì)、軟硬和濁度選擇合理的切削速度,加工木料前應(yīng)從木料中去除鐵釘和鐵絲等硬物。11.發(fā)生突發(fā)事故應(yīng)馬上切斷電源檢查。12.工作完畢,切斷電源,讓其自動(dòng)停機(jī),不準(zhǔn)用手或其它物件去強(qiáng)迫剎車(chē),停機(jī)后要清理機(jī)械設(shè)備,整理工具,擺放好木料和工件。13.未經(jīng)主管同意非此機(jī)械操作人員嚴(yán)禁操作。一【開(kāi)料】工序平安生產(chǎn)行為標(biāo)
3、準(zhǔn)1對(duì)切割類(lèi)設(shè)備,應(yīng)檢查刀具安裝位置正確與否及刀具銳利與否,是否需要刃磨。2開(kāi)動(dòng)電鋸之前應(yīng)首先翻開(kāi)中央吸塵系統(tǒng)的吸氣門(mén),檢查是否有足夠的吸力,再開(kāi)動(dòng)電鋸;停機(jī)前,先停電鋸,間隔30秒后再關(guān)閉吸氣門(mén)。3操作人員工作時(shí)必需佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩和耳塞罩。4裝掛鋸條,必需至鋸齒全部露出輪緣,在上下鋸輪邊緣走動(dòng)平穩(wěn)為止。5鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)中,不允許調(diào)整鋸卡,以防發(fā)惹事故。6進(jìn)料員進(jìn)料接近鋸條500 mm左右時(shí)應(yīng)放手,由接料員放慢速度將木料鋸?fù)辍?鋸割中,要時(shí)刻觀看運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸條動(dòng)向,如鋸條發(fā)生前后竄動(dòng),發(fā)生破裂聲及其它異樣現(xiàn)象,應(yīng)馬上停機(jī)。二【拼板包括布膠、貼皮、熱壓、冷壓】工序平安生產(chǎn)行為標(biāo)準(zhǔn)1操作人員必需戴
4、防毒口罩。2保持熱壓機(jī)油路開(kāi)關(guān)處于翻開(kāi)狀態(tài)。3熱壓機(jī)快速預(yù)熱時(shí),操作人員不能離崗,并隨時(shí)調(diào)整。4在壓床的升降過(guò)程中,嚴(yán)禁將手伸入壓床內(nèi)。5用法后的壓床應(yīng)保持在合攏狀態(tài)。6高頻熱壓機(jī)停頓工作時(shí),先斷高壓,然后把燈絲電壓降至0v,再斷開(kāi)燈絲電源,5分鐘后關(guān)掉風(fēng)機(jī)及總電源。7必需在有負(fù)載加熱物的狀況下調(diào)機(jī),使機(jī)器在任何時(shí)候工作在臨界狀態(tài),不允許工件太小或空載的狀況下開(kāi)機(jī)調(diào)試。8加熱工件時(shí)不得觸摸工作電容及引線(xiàn),以免發(fā)生高頻燒傷事故。三【加工包括鉆孔、銑型、截角、雕刻】工序平安生產(chǎn)行為標(biāo)準(zhǔn)1鉆床用法前應(yīng)首先檢查平安防護(hù)裝置是否良好齊全,鉆頭是否裝夾堅(jiān)固,工作時(shí)不準(zhǔn)戴手套和圍巾。2操作人員佩戴好防護(hù)眼鏡
5、和防塵口罩。3應(yīng)依據(jù)木料的性質(zhì),適當(dāng)把握鉆削壓力和速度。4任何加工件都必需有專(zhuān)用固定工具,不得用手挺直摩挲或按住加工件鉆孔。5自動(dòng)排鉆送料時(shí),嚴(yán)禁將手放置于輸送帶下面,當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異樣狀況時(shí),應(yīng)立即拉動(dòng)保險(xiǎn)線(xiàn),馬上關(guān)機(jī)。6各類(lèi)銑床作業(yè)前檢查刀軸等是否被鎖住,刀具、頂芯等是否上緊,防護(hù)是否到位。7刨銑加工中留意自檢,發(fā)覺(jué)跳刀、銑面凸起或崩缺、銑面變黑應(yīng)更換刀具。8刨銑加工操作人員在續(xù)料時(shí),應(yīng)站在機(jī)臺(tái)側(cè)面閃開(kāi)續(xù)料口不允許正對(duì)機(jī)臺(tái)。9刨銑加工必需仔細(xì)挑選材料,有鐵釘、虎斑、蟲(chóng)眼、死節(jié)、開(kāi)裂、色差、朽木等不良材料不能進(jìn)展加工。10刨銑過(guò)程中,工件不行隨便退回,如遇特別狀況,非退回不行,應(yīng)做好預(yù)備再退。1
6、1雙端銑送料時(shí)兩手要放在手推板材中間部位,制止將手送至上下輸送帶中間位置。四【打磨】工序平安生產(chǎn)行為標(biāo)準(zhǔn)1操作人員佩戴好防護(hù)眼鏡和防塵口罩,噴漆打磨須戴防毒口罩。不得在工作場(chǎng)所喝水、進(jìn)食、休息。2在用法打磨臺(tái)時(shí),先翻開(kāi)吸塵機(jī)再開(kāi)頭正式操作。工作完畢,先關(guān)閉打磨機(jī)30秒后,再關(guān)閉吸塵機(jī)。打磨位置不固定時(shí)要用法挪動(dòng)式除塵裝置。3不允許站在磨回旋轉(zhuǎn)反方向去看被加工件狀況,防止木屑飛入眼內(nèi)。4嚴(yán)禁磨削易滾動(dòng)的木制零件。5手提式砂輪機(jī)必需有防護(hù)罩,操作人員應(yīng)戴膠皮手套。五【噴漆包括調(diào)漆、擦色、噴底漆、噴面漆、晾漆】工序平安生產(chǎn)行為標(biāo)準(zhǔn)1企業(yè)必需設(shè)置獨(dú)立的噴漆間,不得與其他工序混用。2噴漆間必需采納上進(jìn)風(fēng)
7、下出風(fēng)、正負(fù)壓相結(jié)合的通風(fēng)方式,保證空氣新奇通暢。3噴漆間必需用法水簾水幕降毒和流水排毒的措施,保證噴漆間毒物準(zhǔn)時(shí)排出。4噴漆間內(nèi)應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)施,墻壁和地面的油漆污垢必需定期進(jìn)展清理。假如采納流水線(xiàn)作業(yè),噴漆作業(yè)點(diǎn)必需設(shè)置部分隔離防護(hù)設(shè)施并用法水簾水幕降毒和流水排毒的措施。5涂膠和晾漆環(huán)節(jié)。必需與其他作業(yè)隔離,并設(shè)置通風(fēng)排毒設(shè)施,確保作業(yè)場(chǎng)全部毒物質(zhì)濃度不超過(guò)國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。6流水線(xiàn)上的打磨、擦色、烘干等作業(yè)點(diǎn)也必需設(shè)置通風(fēng)排毒設(shè)施,保證毒物濃度不超標(biāo)。7操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后,方可上崗操作,應(yīng)把握防中毒和滅火學(xué)問(wèn),熟識(shí)個(gè)人防護(hù)用品和滅火器材的用法方法。8在工作時(shí)必需戴好工作手套、防護(hù)眼鏡和防毒口罩或通風(fēng)面具,對(duì)個(gè)人防護(hù)用品,應(yīng)當(dāng)愛(ài)惜用法并定期更換。9要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線(xiàn),必需安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。10在油漆作業(yè)場(chǎng)所10米以?xún)?nèi),不準(zhǔn)進(jìn)展電焊、切割等明火作業(yè)。11調(diào)合漆、膩?zhàn)印⑾趸?、乙烯等化學(xué)配料和汽油等易燃物品,必需分開(kāi)存放,密封保存。12天那水和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品,只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時(shí),下班前退回庫(kù)房,統(tǒng)一保管。13增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受
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