鍋爐安裝通用檢測(cè)方法課件

1、驗(yàn) 標(biāo)第一條 鍋爐安裝主要幾何尺寸檢測(cè)方法在測(cè)定鍋爐安裝主要幾何尺寸時(shí)，可用彈簧稱拉緊鋼尺，（鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查部門鑒定合格），在相同緊力（緊力范圍為515kg）下測(cè)量。 第二條 標(biāo)高檢測(cè)方法（一） 鍋爐安裝標(biāo)高測(cè)定，以鍋爐某一立柱一米基準(zhǔn)標(biāo)高線為基準(zhǔn)，也可以廠房基準(zhǔn)標(biāo)高為基準(zhǔn)。測(cè)定高時(shí)可以用鋼尺直接檢測(cè)，也可以用玻璃水平管間接測(cè)定。（二） 檢測(cè)聯(lián)箱（汽包）標(biāo)高，應(yīng)分別檢測(cè)聯(lián)箱（汽包）兩端部水平中心位置。檢測(cè)梁標(biāo)高，除另有規(guī)定外，應(yīng)分別測(cè)定梁的兩頭頂部?jī)蓚?cè)位置。第三條 聯(lián)箱（汽包）、梁縱橫不水平度檢測(cè)方法檢測(cè)聯(lián)箱（汽包）、梁等部件縱橫不水平度時(shí)，可用玻璃水平管，按第二條（二）中規(guī)定的檢測(cè)位置測(cè)

2、定。第四條 立柱、梁扭曲值檢測(cè)方法將柱、梁放置水平，在柱、梁四角垂直焊置等高圓鋼，在圓鋼頂部對(duì)角交叉拉兩條鋼絲，用鋼板尺檢測(cè)兩鋼絲中心距離。該距離的一半即為扭曲值。第五條 爐墻、保溫、油漆的檢測(cè)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目按抽樣檢查。其中：度要項(xiàng)目隨機(jī)抽查10點(diǎn)，一般項(xiàng)目隨機(jī)抽查5點(diǎn)。抽查結(jié)果取平均值。鋼架組合件、單根立柱安裝檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良柱腳中心偏差主要mm±5±3校對(duì)基礎(chǔ)中心線與柱腳底棋逢對(duì)手中心線偏移,用鋼板尺在前、后、左、右四個(gè)方位檢測(cè)立柱標(biāo)高偏差mm±5±3以廠房基準(zhǔn)標(biāo)高為基準(zhǔn)，檢測(cè)立柱1m標(biāo)高線位置，方法按驗(yàn)標(biāo)第2條規(guī)定各立柱

3、間相互標(biāo)高偏差mm32以各立柱1m標(biāo)高線位置為基準(zhǔn)確性，按驗(yàn)標(biāo)第2條方法檢測(cè)各立柱間距偏差mm1柱距，且100.7柱距，且7在立柱上、中、下三個(gè)位置，按驗(yàn)標(biāo)第1條規(guī)定檢測(cè)立柱垂直度偏差主要mm1立柱長(zhǎng)度,且150.7立柱長(zhǎng)度,且10用經(jīng)緯儀或吊線錘，鋼尺在立柱互成 90°的兩個(gè)方位檢測(cè)立柱對(duì)角線差柱頂大、小對(duì)角主要mm1.5對(duì)角線長(zhǎng)度,且151對(duì)角線長(zhǎng)度,且10檢測(cè)各立柱間的大對(duì)角線及相應(yīng)的小對(duì)角線，方法按驗(yàn)標(biāo)第1條規(guī)定1m標(biāo)高處大、小對(duì)角爐頂鋼架安裝檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差主要mm32鋼板尺檢測(cè)梁標(biāo)高偏差主要mm±5&

4、#177;3按驗(yàn)標(biāo)第2條規(guī)定梁水平度偏差主要mm53按驗(yàn)標(biāo)第3條規(guī)定梁間距偏差主要mm±5±3在主梁兩端頭位置，測(cè)量?jī)闪荷?、下蓋板縱向中心線間的距離，方法按驗(yàn)標(biāo)第1條規(guī)定梁平行度偏差主要53按“主梁間距偏聽偏差”推算梁間對(duì)角線差主要1對(duì)角線長(zhǎng)度，且101.7對(duì)角線長(zhǎng)度,且7按驗(yàn)標(biāo)第1條規(guī)定橫梁吊孔位置偏差±3±2以主梁縱橫中心線為基準(zhǔn)，與圖紙尺寸對(duì)照，測(cè)量按驗(yàn)標(biāo)第1條規(guī)定橫梁吊孔對(duì)角線差1對(duì)角線長(zhǎng)度,且100.7對(duì)角線長(zhǎng)度,且7按驗(yàn)標(biāo)第1條規(guī)定接合板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼觀察焊接主要mm符合驗(yàn)收焊接篇高強(qiáng)螺栓連接主要符合難收爐3.2表規(guī)定管箱式空

5、氣預(yù)熱器安裝檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良支承框架（梁）標(biāo)高偏差mm±10±5按驗(yàn)收第2條規(guī)定支承框架上部水平度偏差mm32按驗(yàn)標(biāo)第3條規(guī)定管箱垂直度偏差mm5吊線錘、鋼板尺檢測(cè)管箱組合件四角邊管垂直度管箱與爐立柱中心線間偏差主要mm±5±3用下管板邊排管中心線為基準(zhǔn)，拉線，用鋼尺在立柱的兩個(gè)方位，測(cè)量管箱下管板中心線與立柱中心線之間的距離預(yù)熱器頂部標(biāo)高偏差±15±8在管箱組合件的上管板，四個(gè)邊長(zhǎng)的中間位置，按驗(yàn)標(biāo)第2條的方法測(cè)量焊接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇管箱式空氣預(yù)熱器連通箱安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格

6、優(yōu)良設(shè)備檢查外形尺寸mm符合圖紙用鋼尺檢測(cè)進(jìn)出口端面對(duì)角線差10安裝轉(zhuǎn)折箱(連通管)出入口中心線偏差mm±10以主柱中心線為準(zhǔn)，拉線，用鋼尺檢測(cè)外觀檢查箱體平整，無(wú)明顯凹凸，臨時(shí)焊接鐵件切割干凈，箱體內(nèi)無(wú)雜物觀察伸縮節(jié)主要冷拉符合設(shè)計(jì)密封板焊接方向與介質(zhì)流向一致觀察，檢查冷拉施工技術(shù)記錄焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)主要無(wú)滲漏試煤油觀察、檢查試驗(yàn)記錄焊接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇平臺(tái)、梯子組合安裝工序檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn) 方 法 和 器 具合格優(yōu)良設(shè)備檢查設(shè)備外觀主要構(gòu)件無(wú)裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷觀察平臺(tái)長(zhǎng)度偏差mm02長(zhǎng)度，且10用鋼尺檢測(cè)兩端寬度偏差mm±5用鋼尺檢測(cè)兩端彎

7、曲度L6mmm6拉線，用鋼板尺檢測(cè)L=610 mmm10L10 mmm12扶梯長(zhǎng)度偏差mm±10用鋼尺檢測(cè)彎曲度平彎mm5拉線，用鋼板尺檢測(cè)旁彎mm平臺(tái)梯子組合安 裝廠家焊縫符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇平臺(tái)標(biāo)高偏差mm±10按驗(yàn)標(biāo)第2條規(guī)定，檢測(cè)平臺(tái)四角位置平臺(tái)托架水平度偏差mm2長(zhǎng)度兩托架間水平，按驗(yàn)標(biāo)第3條規(guī)定檢測(cè)根部，托架本身用水平尺檢測(cè)兩平臺(tái)連接高底差mm5用鋼板尺檢測(cè)兩點(diǎn)平臺(tái)與立柱中心線偏差mm±10拉線，用鋼尺檢測(cè)縱向、橫向兩個(gè)方位，每個(gè)方位檢測(cè)兩處欄桿圍板安 裝欄桿柱子垂直度偏差mm3用水平尺檢測(cè)柱距間距均勻，符合設(shè)計(jì)用鋼尺檢測(cè)橫桿平直度偏差mm10在互成90&#

8、176;兩個(gè)方位，拉線，用鋼尺檢測(cè)欄桿接頭光潔、無(wú)毛刺觀察圍板安裝平直、無(wú)明顯凹凸不平觀察焊接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇汽包安裝檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn) 方 法 和 器 具合格優(yōu)良標(biāo)高偏差主要mm±5±3以構(gòu)架1 m標(biāo)高點(diǎn)為基準(zhǔn)，檢測(cè)按驗(yàn)標(biāo)第2條規(guī)定縱橫水平度偏差21按驗(yàn)收第3條規(guī)定軸向中心位置偏差主要mm±5±3以鍋爐爐頂主梁中心為基準(zhǔn)，吊線錘，用鋼板尺檢測(cè)縱向中心線偏差主要mm±5±3以鍋爐爐頂主梁縱向中心線為基準(zhǔn)，吊線錘拉線，用鋼尺測(cè)量與汽包兩端已選定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)稱管座中心距離，檢測(cè)方法按驗(yàn)標(biāo)第1條規(guī)定汽包吊環(huán)與汽包外圓接觸

9、mm在90°接觸角圓弧應(yīng)吻合，個(gè)別間隙2 mm用塞尺檢測(cè)吊掛裝置主要符合驗(yàn)標(biāo)爐3.1表規(guī)定汽包內(nèi)部裝置安裝工序檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn) 方 法 和 器 具合 格優(yōu) 良零部件檢查數(shù)量齊全按圖紙逐件核實(shí)外觀無(wú)明顯傷痕,嚴(yán)重銹蝕,變形觀察內(nèi)部裝置安 裝連接隔板嚴(yán)密不漏觀察,燈光檢查法蘭連接嚴(yán)密,連接件有止退裝置觀察汽包內(nèi)部清潔主要無(wú)塵土、銹皮、金屬余屑、積水、焊渣焊接符合一機(jī)部鍋爐制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定人孔門安裝主要螺栓絲扣、法蘭墊圈均涂有黑鉛粉類潤(rùn)滑劑，法蘭墊擺正、無(wú)偏斜,螺栓緊固,受力均勻觀察,專用扳手試緊水冷壁組合、包墻過(guò)熱器組合安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和

10、器具合格優(yōu)良組件安裝聯(lián)箱標(biāo)高偏差主要mm±5±3以上聯(lián)箱為主，按驗(yàn)標(biāo)第2條規(guī)定聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要mm2按驗(yàn)標(biāo)第3條規(guī)定聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差主要mm±5±3按驗(yàn)標(biāo)第1條規(guī)定，以爐頂主梁縱橫中心線為基準(zhǔn)，拉線、吊線錘，分別檢測(cè)聯(lián)箱兩個(gè)端頭位置聯(lián)箱中心線距離偏差mm±5±3拉線、吊線錘，用鋼尺檢測(cè)管排垂直度偏差mm1長(zhǎng)度,且150.7長(zhǎng)度,且10吊線錘，用鋼尺檢測(cè)吊掛裝置主要mm符合驗(yàn)標(biāo)爐3.1表規(guī)定聯(lián)箱內(nèi)部清潔主要無(wú)塵土、銹皮，積水、金屬余屑等雜物封閉前，用燈光、反射鏡檢查散件安裝連接裝置符合圖紙，膨脹自如觀察密封件符合圖紙

11、，平整、牢固，煤油試驗(yàn)嚴(yán)密不漏觀察焊接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇鍋爐本體管路安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良設(shè)備檢查設(shè)備檢查主要符合驗(yàn)標(biāo)爐3.6表規(guī)定閥門檢查主要符合驗(yàn)標(biāo)管道篇安裝管子對(duì)口主要符合驗(yàn)標(biāo)爐3.7表規(guī)定立管垂直度偏差mm2,且15觀察，對(duì)明顯偏差管子拉線，用鋼板尺檢測(cè)水平管彎曲度DN100 mmmm1,且20DN100 mm1.5,且20成排管段間距偏差mm±5每組管段抽查2處以上，用鋼尺檢測(cè)管排平整度偏差mm10觀察，對(duì)有明顯偏差位置拉線，用鋼尺檢測(cè)支吊架符合圖紙,安裝牢固,位置正確觀察閥門符合驗(yàn)標(biāo)管道篇焊接主要符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇立式過(guò)熱器組合安裝檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性

12、 質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn) 方 法 和 器 具合格優(yōu)良聯(lián)箱標(biāo)高偏差主要mm±5±3按驗(yàn)標(biāo)第2條規(guī)定聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要mm3按驗(yàn)標(biāo)第3條規(guī)定聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差主要mm±5±3以鍋爐中心線為基準(zhǔn)，按驗(yàn)標(biāo)要篇附錄第1條規(guī)定，拉線吊線錘，分別檢測(cè)與聯(lián)箱縱橫中心線兩端和距離聯(lián)箱縱向中心線垂直度和水平距離偏差mm±5±3按驗(yàn)標(biāo)第1條規(guī)定，檢測(cè)兩聯(lián)箱中心線兩端的距離邊緣管與爐墻間隙主要符合圖紙用鋼尺檢測(cè)若干點(diǎn)蛇形管底部彎頭向下膨脹間隙主要符合圖紙用鋼尺檢測(cè)若干點(diǎn)聯(lián)箱內(nèi)部清潔主要無(wú)塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物封閉前，用燈光、反射

13、鏡檢查吊掛裝置主要符合驗(yàn)標(biāo)爐3.1表規(guī)定鍋爐聯(lián)箱安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良設(shè)備檢查外觀檢查無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層觀察外表局部缺陷深度接管座mm10%設(shè)計(jì)厚度用游卡尺測(cè)量聯(lián)箱筒體1聯(lián)箱接管座位置、外形尺寸符合圖紙用鋼尺、游標(biāo)尺檢測(cè)聯(lián)箱、接管座內(nèi)部清潔無(wú)塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物用燈光、反射鏡檢查聯(lián)箱劃線聯(lián)箱兩端面有縱橫中心線標(biāo)志（銃眼）用鋼尺、玻璃水平管復(fù)核減溫器噴管噴孔暢通，噴頭方向正確觀察合金鋼元件材質(zhì)主要符合廠家設(shè)計(jì)要求光譜分析安裝聯(lián)箱標(biāo)高偏差主要mm±5±3按驗(yàn)標(biāo)第3條規(guī)定聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要mm3按驗(yàn)標(biāo)第2條規(guī)定聯(lián)箱

14、縱橫中心線與爐中心線距離偏差主要mm±5±3以鍋爐中心線為基準(zhǔn)，按驗(yàn)標(biāo)本篇附錄第1條規(guī)定，拉線、吊線錘，分別檢測(cè)與聯(lián)箱兩端頭縱橫中心線距離吊掛裝置主要符合驗(yàn)標(biāo)爐3.1表規(guī)定聯(lián)箱內(nèi)部清潔主要無(wú)塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物封閉前，用燈光、反射鏡檢查省煤器組合安裝檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn) 方 法 和 器 具合格優(yōu)良聯(lián)箱標(biāo)高誤差主要mm±5±3按驗(yàn)標(biāo)第2條規(guī)定聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要mm3按驗(yàn)標(biāo)第3條規(guī)定聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心線距離偏差mm±5±3以鍋爐中心線為基準(zhǔn)，按驗(yàn)標(biāo)第1條規(guī)定，拉線，吊線錘， 測(cè)量聯(lián)箱兩端頭位置與

15、鍋爐中心線的距離組件邊排管與爐墻（或包墻管）間隙主要符合圖紙用鋼尺檢測(cè)若干點(diǎn)聯(lián)箱內(nèi)部清潔主要無(wú)塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物封閉前，用燈光、反射鏡檢查防磨裝置符合圖紙，焊接牢固，平整，不影響熱膨脹觀察吊掛裝置主要符合驗(yàn)標(biāo)爐3.1表規(guī)定吊掛管組合安裝檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn) 方 法 和 器 具合格優(yōu)良聯(lián)箱標(biāo)高偏差主要mm±5±3按驗(yàn)標(biāo)第2條規(guī)定聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要mm3按驗(yàn)標(biāo)第3條規(guī)定聯(lián)箱縱橫中心線線偏差主要mm±5±3以鍋爐中心線為基準(zhǔn)，按驗(yàn)標(biāo)第1條規(guī)定， 吊線錘、拉線，分別測(cè)量聯(lián)箱兩端頭位置，聯(lián)箱縱向中心線距離管子垂直度偏差mm

16、53吊線錘，用鋼尺隨機(jī)抽查不少于2根吊掛管聯(lián)箱內(nèi)部清潔主要無(wú)塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物封閉前，用燈光、反射鏡檢查吊掛梁安裝主要符合驗(yàn)標(biāo)爐4.8表規(guī)定吊掛裝置主要符合驗(yàn)標(biāo)爐3.1表規(guī)定取樣冷卻器安裝檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn) 方 法 和 器 具合格優(yōu)良冷卻器盤管嚴(yán)密試驗(yàn)主要嚴(yán)密不漏按1.25倍工作壓力水壓試驗(yàn)，觀察或檢查試驗(yàn)記錄冷卻器、槽體安裝制作符合設(shè)計(jì)、工藝美觀；位置正確、橫平豎直；便于取樣；槽體嚴(yán)密不漏水；固定牢靠觀察汽包水位計(jì)安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良水位計(jì)檢查本體外觀部件無(wú)變形、裂紋、損傷等缺陷；螺絲無(wú)滑扣、彎曲、裂紋等缺陷；螺絲與螺

17、母配合良好試配觀察蓋板接合面主要平整、嚴(yán)密光滑，接觸均勻涂色檢查各汽水閥門 閥芯與閥座密封面嚴(yán)密,填料裝填正確,閥門開關(guān)靈活涂色檢查密封面,試操作閥門云母片外觀優(yōu)質(zhì)、透明、平直、均勻，無(wú)斑點(diǎn)、皺紋、裂紋、彎曲觀察云母片總 厚度工作壓力9.8MPamm0.81.0用外徑百分卡測(cè)量工作壓力9.8MPamm1.21.5蓋板接合面墊片宜采用紫銅墊，且平整觀察水位計(jì)水壓試驗(yàn)主要無(wú)滲漏符合廠家技術(shù)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，可按工作壓力試驗(yàn)，觀察或檢查試驗(yàn)記錄水位計(jì)安裝一般要求位置正確、橫平豎直觀察，水平尺檢測(cè)水位計(jì)和汽包連通管安裝符合規(guī)范鍋爐篇4.3.2觀察，用玻璃水平管或水平尺檢測(cè)水位線偏差mm±1

18、以汽包中心線為基準(zhǔn)，按設(shè)備技術(shù)條件要求，用玻璃水平管檢測(cè)水位線標(biāo)志正常，高、低水位線明顯觀察罩殼安裝符合圖紙，固定牢靠觀察壓力表安裝檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn) 方 法 和 器 具合格優(yōu)良?jí)毫Ρ戆惭b指示靈活、準(zhǔn)確，固定牢靠，便于觀看、維護(hù)檢查校驗(yàn)記錄壓力表管安裝符合驗(yàn)標(biāo)爐6.1表規(guī)定膨脹指示器安裝檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn) 方 法 和 器 具合格優(yōu)良指示器元件指示盤刻度清晰，零位明顯；指針有足夠剛性，有尖端核對(duì)膨脹量與指示盤刻度范圍指示器安裝主要位置正確、牢固、工藝美觀，不影響通路，不妨礙鍋爐部件熱膨脹，零位已校正觀察安全閥安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)

19、方法和器具合格優(yōu)良檢查合金部件材質(zhì)主要無(wú)錯(cuò)用光譜分析部件加工精度、粗糙度符合設(shè)備技術(shù)文件要求用量具檢測(cè)合金螺栓硬度試驗(yàn)符合規(guī)范鍋爐篇3.1.16條檢查試驗(yàn)記錄閥體外觀無(wú)砂眼、裂紋觀察彈簧檢查材質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件要求檢查產(chǎn)口技術(shù)資料外觀無(wú)裂紋，分層，兩端面與彈簧中心線垂直觀察外形尺寸符合設(shè)備技術(shù)文件要求用鋼尺等檢測(cè)彈簧壓縮試驗(yàn)全壓縮試驗(yàn)繪出彈簧特性曲線，且試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合廠家設(shè)備技術(shù)文件要求按規(guī)范鍋爐篇4.4.8條規(guī)定，在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上，或用其他方法試驗(yàn)工作負(fù)荷試驗(yàn)閥瓣和閥座接合面主要無(wú)麻點(diǎn)、溝槽，接觸良好色印檢查閥桿彎曲度mm0.1/1000夾在車床上,用百分表檢查部件配合間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求

20、用塞尺、卡尺等檢測(cè)主安全閥活塞室外觀無(wú)裂紋、溝槽觀察開啟行程符合設(shè)備技術(shù)文件要求實(shí)測(cè)行程安裝法蘭連接接合面平整，加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出23扣觀察力矩扳手脈沖閥電磁裝置與傳動(dòng)杠桿位置正確，固定可靠核對(duì)技術(shù)資料，觀察杠桿式脈沖閥杠桿重錘杠桿應(yīng)水平，力點(diǎn)和支點(diǎn)裝配無(wú)歪斜，支撐杠桿導(dǎo)向支柱的垂直誤差1/100，重錘固定牢靠用水平尺檢查重錘稱重檢查脈沖管路符合規(guī)范爐6.1表規(guī)定緩沖容器內(nèi)部清潔，一般應(yīng)立裝，不積水觀察脈沖閥及管路支架布置合理，固定牢靠，工藝美觀觀察鍋爐整體水壓試驗(yàn)檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性 質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn) 方 法 和 器 具合格優(yōu)良試驗(yàn)壓力主要符合規(guī)范鍋爐篇第3.5.1條試驗(yàn)

21、時(shí)使用標(biāo)準(zhǔn)壓力表現(xiàn)觀察水質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范電廠化學(xué)篇的規(guī)定，添加適量氨或聯(lián)氨的軟化或除鹽水水質(zhì)由化學(xué)專業(yè)人員取樣分析水溫一般不低于制造廠的要求，且80溫度計(jì)測(cè)量合金鋼受壓元件應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及蒸汽鍋爐監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定試驗(yàn)環(huán)境溫度1）5實(shí)測(cè)試驗(yàn)程序符合規(guī)范鍋爐篇3.6.6在試驗(yàn)過(guò)程中檢查嚴(yán)密性檢查主要承壓件及所有焊縫、人孔、手孔、法蘭、閥門等處不滲漏、無(wú)變形破裂符合規(guī)范鍋爐篇3.6.6規(guī)定試驗(yàn)后恢復(fù)應(yīng)及時(shí)放水，按設(shè)備技術(shù)條件或按規(guī)范電廠化學(xué)篇規(guī)定，采取防腐措施；并及時(shí)消除水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷逐條檢查A類工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表(mm)序號(hào)驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目檢驗(yàn) 指標(biāo)性質(zhì)部件規(guī)格

22、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法及器具項(xiàng)目指標(biāo)合格優(yōu)良1焊接接頭表面質(zhì)量焊縫成型焊縫過(guò)渡圓滑，接頭良好焊縫過(guò)渡圓滑、勻直、接頭良好目測(cè)焊縫余高1）1000.2502目測(cè)，焊縫檢測(cè)尺>100302.5焊縫寬窄差1)1032>1043咬邊主要h0.510.1L，且40無(wú)錯(cuò)口外壁0.1，且4外壁0.1，且1目測(cè)，直尺彎折D<1001/100D1003/200裂紋主要無(wú)35倍放大鏡目測(cè)弧坑無(wú)氣孔主要無(wú)夾渣主要無(wú)2無(wú)損探傷射線主要主要達(dá)到SD14383規(guī)定的級(jí)探傷儀器超聲波主要主要達(dá)到SD6783規(guī)定的級(jí)超聲波儀器3光譜焊縫焊口經(jīng)返修，符合要求無(wú)差錯(cuò)，符合要求看譜儀4熱處理焊縫硬度合金含量<3%

23、；HB270，3%10%；HB300；>10%;HB350硬度計(jì)5嚴(yán)密性嚴(yán)密性主要主要焊口經(jīng)返修，水壓試驗(yàn)無(wú)滲漏水壓試驗(yàn)一次成功，焊口無(wú)滲漏離心式送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)及排粉風(fēng)機(jī)安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良設(shè)備檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向、葉片彎曲方向符合圖紙觀察機(jī)殼出風(fēng)口角度符合圖紙機(jī)殼、轉(zhuǎn)子外觀無(wú)裂紋、砂眼、漏焊機(jī)殼內(nèi)部耐磨襯板牢固、平整、不松動(dòng)入口調(diào)節(jié)擋板門另件齊全、無(wú)變形、損傷，動(dòng)作靈活、同步、固定牢固安裝軸承室與臺(tái)析接觸面點(diǎn)/cm21，且均勻色印檢查軸承冷卻水室水壓試驗(yàn)主要嚴(yán)密不漏按工業(yè)水最高工作壓和的1.25倍試驗(yàn),觀察或檢查試驗(yàn)記錄葉輪與軸裝配裝置正確、不松動(dòng)觀察電機(jī)

24、軸瓦接觸角(°)6075色印檢查接觸面點(diǎn)/ cm21，且均勻軸承型號(hào)及間隙符合設(shè)計(jì)壓保險(xiǎn)絲檢測(cè)縱橫中心偏差mm10用鋼尺檢測(cè)軸中心標(biāo)高偏差mm±10用玻璃水平管檢測(cè)軸水平度偏差主要mm /m0.1精密水平儀檢測(cè)葉輪晃動(dòng)軸向mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定,無(wú)規(guī)定時(shí)2圓周8等分點(diǎn)用百分表檢測(cè)徑向機(jī)殼各級(jí)同心度偏差mm5用鋼尺檢測(cè)機(jī)殼與葉輪進(jìn)風(fēng)口間隙軸向mm符合圖紙規(guī)定,無(wú)規(guī)定時(shí)2,且均勻徑向轉(zhuǎn)子軸與機(jī)殼密封間隙符合圖紙規(guī)定,并應(yīng)考慮機(jī)殼受熱的膨脹位移用鋼尺，塞尺檢測(cè)風(fēng)機(jī)軸承推力間隙mm0.30.4壓保險(xiǎn)絲檢測(cè)膨脹間隙符合圖紙規(guī)定入口調(diào)節(jié)擋板門開啟方向開啟方向正確觀察葉板安裝葉板固定牢

25、靠,與外殼有充足和膨脹間隙調(diào)節(jié)操作裝置靈活正確,動(dòng)作一致,開度指標(biāo)標(biāo)記與實(shí)際相符電動(dòng)機(jī)磁力中心偏差主要mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定,無(wú)規(guī)定時(shí)1,且均勻用塞尺檢測(cè)聯(lián)軸節(jié)中心找正主要符合驗(yàn)標(biāo)爐3.10表規(guī)定分部試運(yùn)主要符合規(guī)范鍋爐篇7.4.1.4條軸流風(fēng)機(jī)安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良設(shè)備檢查主軸、動(dòng)葉符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)范鍋爐篇7.4.2.1條觀察靜葉外殼檢查安裝軸承型號(hào)及間隙符合設(shè)計(jì)圖紙壓鉛絲檢測(cè)葉片與葉彀裝配裝配正確，不松動(dòng)觀察葉片頂部與機(jī)殼徑向間隙mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)23圓周八等分用塞尺檢測(cè)電機(jī)軸瓦接觸角60°75°色印檢查接觸面點(diǎn)/cm

26、21，且均勻縱橫中心偏差mm10線墜及鋼尺檢測(cè)軸中心標(biāo)高差10玻璃水平管檢測(cè)軸水平度偏差主要mm /m0.10精密水平儀測(cè)量電動(dòng)機(jī)磁力中心偏差mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定,無(wú)規(guī)定時(shí)1,且均勻用塞尺檢測(cè)聯(lián)軸節(jié)中心找正主要符合規(guī)范鍋爐篇7.2.6條規(guī)定動(dòng)葉調(diào)整裝置主要靈活正確，開度指示瑕實(shí)際相符觀察油系統(tǒng)檢修安裝齒輪泵嚙合間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定色印、塞尺檢測(cè)冷油器水壓試驗(yàn)主要嚴(yán)密不漏按冷卻水最高工作壓力的1.25倍,試驗(yàn)10min后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查油箱、油管安裝內(nèi)壁清洗干凈，聯(lián)接嚴(yán)密不漏，坡度、坡向正確觀察分部試運(yùn)主要符合規(guī)范鍋爐篇第7.4.2.13條規(guī)定鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)

27、量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良設(shè)備檢查防凍(防腐)保護(hù)液檢查無(wú)泄漏觀察電機(jī)軸及軸承檢查無(wú)卡澀現(xiàn)象,盤車手感輕快、均勻用專用工具盤車檢查設(shè)備安裝泵殼下端法蘭面不平偏差主要符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定計(jì)算、測(cè)量泵與電動(dòng)機(jī)連接螺栓安裝主要符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定查施工記錄分部試運(yùn)電動(dòng)機(jī)密封冷卻水水質(zhì)主要符合設(shè)備文件規(guī)定查化驗(yàn)報(bào)告及施工記錄試運(yùn)數(shù)據(jù)主要符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察、查記錄皮帶給煤機(jī)安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良基礎(chǔ)檢查及劃線基礎(chǔ)尺寸偏差mm±20±10拉線、鋼尺測(cè)量中心線偏差mm±20±10拉線、鋼尺測(cè)量混凝土強(qiáng)度%70設(shè)計(jì)強(qiáng)度查試驗(yàn)報(bào)告地

28、腳螺孔偏差mm±10鋼尺測(cè)量標(biāo)高偏差mm±10±5水平儀測(cè)量墊鐵及地腳螺栓安裝墊鐵尺寸長(zhǎng)度mm超出底座20鋼尺測(cè)量寬度mm60100鋼尺測(cè)量墊鐵放置部位在地腳螺栓兩側(cè)觀察墊鐵層間接觸mm接觸嚴(yán)密，局部間隙0.1,且塞入深度20%墊鐵接觸長(zhǎng)度塞尺測(cè)量地腳螺栓安裝符合驗(yàn)標(biāo)爐3.9表規(guī)定墊鐵固定在灌漿前點(diǎn)焊牢固，無(wú)松動(dòng)觀察導(dǎo)軌縱向水平度偏差主要16 mm水平尺測(cè)量橫向水平度偏差主要1 mm水平尺測(cè)量皮帶張緊調(diào)節(jié)裝置完好，調(diào)節(jié)靈活觀察煤閘門裝置靈活，插管無(wú)彎曲觀察防護(hù)罩牢固，不磨擦觀察分部試運(yùn)主要符合規(guī)范鍋爐篇第7.2.11條螺旋輸粉機(jī)安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)

29、方法和器具合格優(yōu)良槽體外觀槽體平直、無(wú)裂紋設(shè)備檢查槽體法蘭及上蓋法蘭平整、無(wú)扭曲、變形螺旋體外觀無(wú)裂紋、砂眼軸彎曲（每段）0.5軸段長(zhǎng)度各組吊瓦無(wú)裂紋、砂眼油孔暢通觀察槽體安裝中心標(biāo)高偏差mm±10按驗(yàn)標(biāo)第2條規(guī)定水平度偏差縱向mm1/3000槽長(zhǎng)用水平尺檢測(cè)全長(zhǎng)10彎曲度橫向mm1拉線用鋼尺檢測(cè)全長(zhǎng)5槽體固定牢靠，不妨礙熱膨脹觀察上蓋安裝平整不翹曲，密封嚴(yán)密螺旋軸安裝安裝順序由減速機(jī)側(cè)開始觀察軸中心mm應(yīng)在同一軸線察用塞尺檢測(cè)軸與槽體間隙2，且均勻吊瓦卡子與吊瓦接觸間隙mm0.1吊瓦與軸頸間隙頂部mm0.200.30，或符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定塞尺測(cè)量?jī)蓚?cè)mm0.100.15，或符合設(shè)

30、備技術(shù)文件規(guī)定吊瓦與兩端軸肩距離mm10，或符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定鋼尺測(cè)量螺旋軸膨脹間隙mm0.5/1000軸長(zhǎng)或符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定落粉管閘門安裝閘門緊靠槽體，嚴(yán)密不漏，操作靈活，開、關(guān)標(biāo)志正確觀察驅(qū)動(dòng)裝置安裝減速機(jī)符合驗(yàn)標(biāo)爐3.11表規(guī)定聯(lián)軸節(jié)中心找正主要符合驗(yàn)標(biāo)爐3.10表規(guī)定分部試運(yùn)主要符合驗(yàn)標(biāo)鍋爐篇7.2.11條規(guī)定焊接工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)的條件、內(nèi)容和方法1.1 焊接工程進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收和等級(jí)評(píng)定應(yīng)具備以下條件：1.1.1 參加該項(xiàng)工程焊接的焊工,應(yīng)按焊工技術(shù)考核規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行技術(shù)考核，取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證書。1.1.2 所使用的焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣、電石和焊劑)應(yīng)有質(zhì)

31、量保證資料（出廠合格證或技術(shù)性能補(bǔ)充試驗(yàn)合格報(bào)告）。1.1.3 具有該項(xiàng)焊接工藝評(píng)定資料和焊接作業(yè)指導(dǎo)書。1.1.4 焊接工序的全過(guò)程已進(jìn)行完畢,并符合DL500792電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定。1.1.5 按按A類工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表規(guī)定項(xiàng)目的階段性檢查、檢驗(yàn)工作已經(jīng)完成，并有自檢專檢記錄和試驗(yàn)部門的檢驗(yàn)報(bào)告。1.2 焊接工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)內(nèi)容1.2.1 焊接接頭表面質(zhì)量評(píng)定；1.2.2 各種檢測(cè)(無(wú)損探傷、力學(xué)性能、金相、斷口、光譜和硬度等)結(jié)果評(píng)定；1.2.3 嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定；1.2.4 焊接綜合質(zhì)量等級(jí)評(píng)定；1.3 焊接工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定方法1.3.1 以焊

32、接工程分類和驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目及數(shù)量的要求為依據(jù)，按A類工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。1.3.2 根據(jù)焊接工程所列各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的評(píng)定等級(jí),評(píng)定焊接綜合質(zhì)量等級(jí)。1.4 焊接表面質(zhì)量等級(jí)評(píng)定1.4.1 焊接接頭表面質(zhì)量等級(jí),先評(píng)出單個(gè)檢查點(diǎn),然后再評(píng)定分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量等級(jí)。單個(gè)檢查點(diǎn)的劃分方法；管件以一個(gè)焊接接頭為一個(gè)檢查點(diǎn)；容器和板狀母線以一條焊縫（不論長(zhǎng)短）為一個(gè)檢查點(diǎn)；承重鋼結(jié)構(gòu)以一個(gè)結(jié)點(diǎn)為一個(gè)檢查點(diǎn)；一般鋼結(jié)構(gòu)以1m長(zhǎng)焊縫為一個(gè)檢查點(diǎn)，不足1m焊縫，按一個(gè)檢查點(diǎn)計(jì)。1.4.2 單個(gè)檢查點(diǎn)的表面質(zhì)量等級(jí),根據(jù)外觀檢查結(jié)果進(jìn)行評(píng)定.在全部合格的基礎(chǔ)上,當(dāng)有80%及以上的檢查指標(biāo)為優(yōu)

33、良,且其中主要檢查指標(biāo)為優(yōu)良時(shí),該檢查點(diǎn)的表面質(zhì)量即評(píng)為優(yōu)良；否則評(píng)為合格。1.4.3 分項(xiàng)工程的接頭表面質(zhì)量等級(jí),由檢查點(diǎn)的表面質(zhì)量等級(jí)決定.在全部合格的基礎(chǔ)上,當(dāng)有90%及以上的檢查點(diǎn)表面質(zhì)量為優(yōu)良時(shí),其質(zhì)量即評(píng)為優(yōu)良,否則評(píng)為合格。1.5 各種檢測(cè)結(jié)果質(zhì)量等級(jí)評(píng)定1.5.1 無(wú)損探傷、力學(xué)性能、金相、斷口、光譜和硬度等項(xiàng)和質(zhì)量等級(jí)，以試驗(yàn)部門提供的報(bào)告為依據(jù)，按A類工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。1.5.2 無(wú)損探傷一次合格率95%可評(píng)定為優(yōu)良,95%時(shí)質(zhì)量只能評(píng)定為合格。1.6 嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果質(zhì)量等級(jí)評(píng)定1.6.1 依據(jù)分項(xiàng)工程所包括的全部焊縫隙進(jìn)行整體嚴(yán)密試驗(yàn)的結(jié)果,按

34、A類工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定其質(zhì)量等級(jí)。1.6.2 嚴(yán)密性試驗(yàn)有滲漏焊縫時(shí),允許返修重作試驗(yàn).經(jīng)一次返修后試驗(yàn)無(wú)滲漏者仍可評(píng)為優(yōu)良,但返修次數(shù)超過(guò)一次者該分項(xiàng)工程的嚴(yán)密性試驗(yàn)只能評(píng)為合格。1.7 綜合質(zhì)量等級(jí)評(píng)定1.7.1 根據(jù)各項(xiàng)驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目的評(píng)定結(jié)果,用統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定分項(xiàng)工程的焊接綜合質(zhì)量等級(jí)。1.7.2 在所有驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目全部合格的基礎(chǔ)上，主要驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目（無(wú)主要驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目者，應(yīng)按主要驗(yàn)評(píng)指標(biāo)評(píng)定）為優(yōu)良時(shí)，其綜合質(zhì)量評(píng)為優(yōu)良，否則評(píng)為合格。1.7.3 當(dāng)一個(gè)分項(xiàng)工程中含有承壓管道焊口和其它類型焊口時(shí)，其綜合質(zhì)量等級(jí)按承壓管道焊口質(zhì)量等級(jí)決定。注：分項(xiàng)工程不能單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，可根據(jù)已

35、經(jīng)驗(yàn)評(píng)的項(xiàng)目評(píng)定其質(zhì)量等級(jí)。1.8 在質(zhì)量驗(yàn)評(píng)過(guò)程中，對(duì)驗(yàn)評(píng)資料有異議時(shí)，可復(fù)驗(yàn)。其質(zhì)量等級(jí)按復(fù)驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。焊接工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)工作的組織和管理1.1 焊接工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)工作由公司(處)質(zhì)檢部門主持,焊接質(zhì)量驗(yàn)評(píng)人員應(yīng)由焊接專業(yè)技術(shù)人員和專職的、且持有焊接質(zhì)量檢查員資格證書者擔(dān)任。1.2 焊接工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)程序1.2.1 自檢1） 施工過(guò)程中焊工應(yīng)對(duì)自己所焊焊縫及時(shí)清理和修整，并打上鋼印代號(hào)或標(biāo)記，按焊接接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行外觀檢查。2） 按焊1.21表要求做好自檢記錄,交班(組)長(zhǎng)送工地(隊(duì))復(fù)檢。自檢記錄表焊1.2-1表分項(xiàng)工程名稱工程類別焊件鋼號(hào)焊接材料焊絲規(guī)格焊條焊工鋼印代號(hào)焊口(縫)總數(shù)

36、檢查記錄焊口編號(hào)接頭清理焊縫尺寸要求缺陷及處理情況檢查日期注 “接頭已清理”和“焊縫尺寸符合要求”時(shí),以“”表示,“未清理”和“焊縫尺寸不符合要求”以“×”表示。 班組長(zhǎng)： 焊工：1.2.2 工地(隊(duì))復(fù)檢與初評(píng)1) 焊接質(zhì)檢員根據(jù)班(組)提交的焊工自檢記錄，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，并以A類工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表的標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，初步評(píng)定其焊接接頭表面質(zhì)量等級(jí)，將結(jié)果填入焊1.2-2表。2) 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，將焊接接頭的表面質(zhì)量等級(jí)、嚴(yán)密性試驗(yàn)評(píng)定等級(jí)和試驗(yàn)部門提供的各項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告評(píng)定等級(jí)填入焊1.2-3表，并初步評(píng)定出其焊接綜合質(zhì)量等級(jí)，送公司（處）質(zhì)檢部門評(píng)定。1.2.3 公司(處)抽檢和驗(yàn)

37、評(píng)1) 質(zhì)檢部門對(duì)工地(隊(duì))提供的焊接接頭表面質(zhì)量和綜合質(zhì)量初評(píng)結(jié)果,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢。2) 會(huì)同工地（隊(duì)）及有關(guān)人員共同評(píng)定分項(xiàng)工程的焊接綜合質(zhì)量等級(jí)。3) 按分項(xiàng)工程評(píng)定后的焊接綜合質(zhì)量等級(jí)評(píng)定表的結(jié)論，由公司（處）質(zhì)檢部門焊接專職質(zhì)量檢查員按有關(guān)要求，填寫焊接綜合質(zhì)量等級(jí)簽發(fā)評(píng)定結(jié)果通知單。4) 焊接質(zhì)量等級(jí)評(píng)定結(jié)果通知單填寫一式兩份，將其中一份連同焊1.2-2表及焊1.2-3表各一份,交付有關(guān)專業(yè)參與分項(xiàng)工程進(jìn)行聯(lián)評(píng)。1.3 建設(shè)單位參與質(zhì)量驗(yàn)評(píng)工作,按發(fā)承包合同辦理。1.4 各類檢查、檢驗(yàn)記錄表填寫份數(shù)。1） 自檢記錄表填寫一份。2） 焊接接頭表面質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表和分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等

38、級(jí)評(píng)定表填寫各一式兩份。1.5 焊接工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)工作的所有資料，公司（處）質(zhì)檢人員整理后由公司（處）質(zhì)檢部門保存。項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表（mm）焊1.2-2表分項(xiàng)工程名稱工程類別施焊焊工的鋼印代號(hào)焊件鋼號(hào)焊接材料牌號(hào)應(yīng)檢查數(shù)量規(guī)格規(guī)格 驗(yàn) 檢評(píng) 驗(yàn) 結(jié) 指 果 標(biāo) 焊縫號(hào)焊縫成型焊縫余高焊縫寬窄差焊腳尺寸未焊縫咬邊錯(cuò)口彎折裂紋弧坑氣孔夾渣單個(gè)檢查表面質(zhì)量評(píng)定等級(jí)實(shí)檢焊點(diǎn)數(shù)(個(gè))合格優(yōu)良率(%)分項(xiàng)工程接頭表面質(zhì)量評(píng)定等級(jí)備注優(yōu)良注 驗(yàn)評(píng)結(jié)果符合合格級(jí)標(biāo)準(zhǔn)者,在相應(yīng)檢驗(yàn)指標(biāo)下記“”；優(yōu)良者記“”。合格級(jí)與優(yōu)良級(jí)標(biāo)準(zhǔn)相同亦記“”。公司（處）質(zhì)檢代表 工地（隊(duì)）技術(shù)負(fù)責(zé)人 工地（隊(duì)）質(zhì)檢員

39、 班（組）長(zhǎng) 驗(yàn)評(píng)日期 焊接質(zhì)量等級(jí)評(píng)定結(jié)果通知單焊4.2-4表分項(xiàng)工程名稱工程類別焊接質(zhì)量等級(jí)嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果公司(處)質(zhì)檢部門(公章) 焊接質(zhì)檢員 簽發(fā)日期 分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級(jí)評(píng)定表焊4.2-3表分項(xiàng)工程名稱工程類別序號(hào)驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目總焊口數(shù)(個(gè))實(shí)檢焊口數(shù)(個(gè))抽檢率(%)無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率(%)單項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定等級(jí)驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目合格優(yōu)良率(%)分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量評(píng)定等級(jí)優(yōu)良附注建設(shè)單位代表 工地(隊(duì))技術(shù)負(fù)責(zé)人 公司(處)質(zhì)檢代表 驗(yàn)評(píng)日期 工地(隊(duì))質(zhì)檢員 中低壓管道支吊架安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良管部安裝規(guī)格、數(shù)量、安裝位置主要符合設(shè)計(jì)要求且不妨礙管道自由膨脹核對(duì)圖紙

40、，外觀檢查固定支架主要生根牢固并與管子接合良好外觀檢查滑動(dòng)支架滑動(dòng)面潔凈，接觸良好外觀檢查導(dǎo)向支架支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻外觀檢查滾動(dòng)支架支座面與底板和滾珠（滾柱）接觸良好外觀檢查吊架吊桿無(wú)彎曲，吊環(huán)焊接牢固，螺紋完整與螺母配合良好外觀檢查彈簧支吊架彈簧安裝預(yù)壓縮高度符合設(shè)計(jì)要求檢查安裝記錄，外觀檢查根部安裝生根位置與型式主要符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)圖紙結(jié)構(gòu)焊接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇外觀檢查中低壓管道安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良坐標(biāo)及標(biāo)高檢查管道標(biāo)高偏差 室外：架空地溝埋地 室內(nèi)：架空 地溝±15 mm±15 mm±25 mm±10 mm±

41、;15 mm±10 mm±7 mm±15 mm±7 mm±10 mm用水平儀、直尺檢測(cè)管道坡向坡度符合設(shè)計(jì)要求用水平儀、水平尺檢測(cè)水平管彎曲度 DN100 DN1001/1000 mm且20 mm1.5/1000 mm且20 mm0.5/1000 mm且15 mm1/1000 mm且15 mm立管垂直度2/1000 mm且15 mm1/1000 mm且10 mm用水平儀、直尺檢測(cè)交叉管間距偏差+10 mm±30 mm用尺檢查管道對(duì)口及焊縫檢查對(duì)接管內(nèi)檢查清潔，無(wú)雜物用手電筒檢查對(duì)口平直度 DN100 DN1001mm2mm1mm2mm

42、用直尺在距接口中心200mm處測(cè)量焊縫與彎管彎曲點(diǎn)的間距管子外徑，且100mm用直尺檢查焊縫與開孔的間距50mm用直尺檢查直管段兩個(gè)焊縫的間距管子外徑，且100mm用直尺檢查焊縫與支吊架邊緣的間距50mm用直尺檢查焊縫檢查主要符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇外觀檢查絲扣連接對(duì)接管內(nèi)檢查清潔無(wú)雜物用手電筒檢查管子對(duì)接螺紋無(wú)斷畢、毛刺，長(zhǎng)度符合要求，配合良好，涂料使用正確，并留有23扣外觀檢查管道法蘭連接對(duì)接管內(nèi)檢查清潔，無(wú)雜物用手電筒檢查法蘭端面傾斜度2mm1mm用角尺、直尺測(cè)量法蘭墊片符合設(shè)計(jì)要求，不得使用雙層墊片，并應(yīng)涂黑鉛粉，墊片內(nèi)徑大于管內(nèi)徑23mm外觀檢查螺栓、螺母材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；方向一致，緊力均勻，并應(yīng)露出23扣；螺紋處涂黑鉛粉或黑鉛油外觀檢查中低壓管道安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良閥門安裝閥門檢查兩側(cè)清掃干凈，無(wú)雜物外觀檢查安裝位置與方向方向正確，位置符合設(shè)計(jì)要求用直尺檢查閥門連接連接應(yīng)牢固，墊片正