辦公樓施工方案

1、貴州茅臺酒廠“十二五”擴建技改工程 中華片區(qū)辦公樓施工方案中鐵二十二局集團有限公司貴州茅臺酒擴建工程總承包指揮部六分部施工組織設計/（方案）報審表工程名稱：茅臺酒廠“十二五”擴建技改工程 編號：致：貴州省德克輕紡工程監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了 中華制酒片區(qū)1-8#辦公樓 工程施工組織設計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附件：中華制酒片區(qū)制酒生產(chǎn)廠房辦公樓施工方案 承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu)： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 工組織設計/

2、（方案）報審表工程名稱：茅臺酒廠“十二五”擴建技改工程 編號： 我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了中華制酒片區(qū)1-8#辦公樓 工程施工組織設計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附件：中華制酒片區(qū)制酒生產(chǎn)廠房辦公樓施工方案承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期： 勘察設計審查意見： 勘察單位： 單位負責人： 設計單位審查意見： 設計單位：(章 單位負責人： 建設單位審查意見： 項目建設機構(gòu)（章） 負 責 人： 日 期： 施工組織設計/（方案）報審表工程名稱：茅臺酒廠“十二五”擴建技改工程 編號：致：貴州省德克輕紡工程監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)

3、定完成了 中華制酒片區(qū)1-8#辦公樓 工程施工組織設計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附件：中華制酒片區(qū)制酒生產(chǎn)廠房辦公樓施工方案承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期： 編制人： 審查人： 批準人：目 錄1編制依據(jù)、原則和范圍- 1 -1.1編制依據(jù)- 1 -1.2編制原則- 1 -1.3編制范圍- 2 -2工程概述- 2 -2.1工程概況- 2 -2.2主要工程數(shù)量- 3 -2.3工期安排- 3 -3主要施工方案- 3 -3.1基礎工程- 3 -3.2主體結(jié)構(gòu)工程- 4 -3.3裝飾裝修工程- 6 -3.4屋面工程- 6 -4施工工藝及方法- 6 -4.1工程總

4、體施工工藝流程圖- 6 -4.2基礎工程階段施工工藝流程及施工方法- 7 -4.3主體工程施工工藝流程及施工方法- 8 -4.4裝飾工程施工工藝流程及施工方法- 22 -4.5水電、給排水、消防工程- 27 -5資源配置- 27 -5.1人員安排- 27 -5.2機械安排- 28 -5.3主要材料- 28 -6技術措施- 29 -6.1 工期保證措施- 29 -6.2 安全保證措施- 30 -6.3質(zhì)量保證措施- 31 -6.4環(huán)境保證措施- 38 -7文明施工- 39 -7.1目標管理- 39 -7.2現(xiàn)場文明施工的要求- 39 -7.3現(xiàn)場文明施工的標準- 39 -7.4文明施工管理措施-

5、 40 -7.5環(huán)境保護措施- 41 -8夜間施工- 42 -9應急預案- 43 -10環(huán)保應急預案- 46 -中華制酒片區(qū)辦公樓施工方案1編制依據(jù)、原則和范圍1.1編制依據(jù)1.1.1“貴州茅臺酒“十二五”擴建技改工程中華制酒片區(qū)范圍內(nèi)的制酒生產(chǎn)廠房附房辦公樓”施工圖。1.1.2國家現(xiàn)行的有關建筑工程的設計、施工規(guī)范及規(guī)程、驗收標準；1.1.3有關部門制定的文明施工、環(huán)境保護等有關規(guī)定、措施及辦法；1.1.4該工程地質(zhì)勘查報告及有關資料；1.1.5我公司現(xiàn)有的管理水平、勞力、設備、技術能力以及長期從事類似工程建設所積累的施工經(jīng)驗；1.1.6招標文件中的有關要求；1.1.7施工合同。1.2編制原

6、則1.2.1嚴格遵守業(yè)主規(guī)定的工程施工工期，根據(jù)工程的特點組織施工，按期完成施工任務。1.2.2施工機械設備配套齊全，搭配經(jīng)濟合理，確保滿足施工工藝要求。1.2.3以實事求是為基礎，堅持科學合理、經(jīng)濟適用的原則，制定符合實際情況的總體規(guī)劃，并在此基礎上積極采用新技術、新工藝、新機具、新材料，以確保高效率、高質(zhì)量的完成施工任務。1.2.4熟練掌握各道施工工序，合理安排施工順序，做到布局合理，突出重點，科學組織，均衡生產(chǎn)。1.2.5堅持文明施工，最大限度地減少施工對當?shù)亟煌熬用裆钏鶐淼挠绊憽?.2.6堅持對施工現(xiàn)場全過程的嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理，根據(jù)施工現(xiàn)場特別狹小的特點，合理進

7、行場地規(guī)劃布置，節(jié)約周轉(zhuǎn)費用。嚴格組織、精心管理，創(chuàng)文明施工工地。1.2.7嚴格執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收標準。1.3編制范圍本施工方案編制范圍為貴州茅臺酒“十二五”擴建技改工程中華制酒片區(qū)范圍內(nèi)的1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#制酒生產(chǎn)廠房附房辦公樓基礎、主體、裝飾施工方法及施工工藝。2工程概述2.1工程概況1）工程名稱：貴州茅臺酒股份有限公司茅臺酒“十二五”擴建技改工程中華制酒片區(qū)制酒生產(chǎn)廠房附屬房屋辦公樓。2）建設單位：貴州茅臺酒股份有限公司。3）建設地點：仁懷市茅臺鎮(zhèn)中華村。4）結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)，地上三層結(jié)構(gòu)，地下一層車庫，建筑結(jié)構(gòu)類別3類。 5）基礎類型：樁基礎6）建設規(guī)

8、模：地上建筑面積為1473，高度14.6m。建筑合理使用年限為50年，抗震設防烈度為六度。2.2主要工程數(shù)量主要工程量表（單棟）項目名稱型號單位數(shù)量備注基礎主體鋼筋HPB300/HRB400t191混凝土C25、C30m³1913實心免燒磚115*53*240mmm³668裝飾古建青磚165*250/60*240/600*600945屋面防水自粘橡膠瀝青防水卷材6302.3工期安排根據(jù)總施工進度的安排 ，按照本工程的結(jié)構(gòu)特點和業(yè)主的具體要求，制酒廠房附屬房辦公樓工期安排如下：1#附房辦公樓：于2014年10月30竣工驗收。2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#附房辦公樓：

9、于2014年2月30日基礎施工完成，2015年4月30日主體施工完成,2015年6月30日竣工。3主要施工方案3.1基礎工程3.1.1旋挖鉆施工已經(jīng)編制專項施工方案，按照專項方案施工。3.1.2基礎梁槽寬度按照設計截面尺寸各邊放大500mm，保證地梁磚胎膜砌筑工作面?；A地梁土石方開挖采用自卸汽車集中外運至甲方指定的棄土場。3.1.3基礎設計地梁強度等級C30，地梁墊層采用100厚C15細石砼墊層，墊層尺寸比設計截面尺寸各邊放大100mm。地梁磚胎膜采用M5水泥砂漿，保證地梁截面尺寸在規(guī)范偏差范圍內(nèi)。 3.1.4基礎地梁施工的重點檢查部位是柱插筋，主要確保施工時柱位偏差在允許范圍內(nèi)。柱插筋之前

10、，按照測量控制網(wǎng)測量柱十字線，確保柱插筋的準確性，插筋完成復核無誤后，點焊固定柱插筋。3.2主體結(jié)構(gòu)工程3.2.1砌體工程1)砌筑工程所用的磚為實心免燒磚標準磚（240*115*53）、砂子、水泥等原材料應經(jīng)過試驗合格后方可使用，并出具砂漿配合比報告。2)軸線定位：根據(jù)主體施工時的控制軸線，按照圖紙中隔墻位置彈好墻體軸線和外圍線：彈出門洞尺寸，根據(jù)外墻磚模數(shù)適當調(diào)整門窗洞位置。 3)砌體工程施工前，必須做好構(gòu)造柱鋼筋綁扎及拉墻焊接工作。本工程內(nèi)外墻體為240/370厚，墻體為水泥實心磚用M5.0水泥砂漿砌筑，墻體與鋼筋混凝土柱必須用26500錨固筋連接，深入墻內(nèi)的長度L=1000mm。3.2.

11、2主體砼工程1）板面砼澆筑必須使用平板振動器振搗，不能使用插入式振動棒。拉線控制板面平整度。砼初凝之前用磨光機收面，保證板面平整度及觀感的完好性。3.2.3主體鋼筋工程1）主體鋼筋工程做好進廠原材、焊接接頭的送檢工作，做到先送檢后使用。2）按照設計圖紙要求參照11G101做好鋼筋翻樣工作，保證后臺制作鋼筋按照標準規(guī)范圖集要求下料。3）D18鋼筋采用直螺紋套管連接。3.2.4主體結(jié)構(gòu)腳手架工程1）落地式雙排鋼管式腳手架，鋼管采用48*3.5mm，搭設的立桿縱距為1.50m，橫距為0.9m，步距為1.50m，腳手架的連墻件豎向間距為3m，水平間距為4.50m，鋪設腳手板。腳手架內(nèi)立桿距建筑物挑出部

12、分外邊緣不大于300mm。剪刀撐設置按照2步三跨。采用密目式阻燃安全網(wǎng)。2）立桿基礎采用100mm厚C20砼地面做為腳手架基礎，下墊厚度不小于50mm的木方，長度不小于2跨。立桿的垂直度偏差控制在不大于架高的 1/300。 1立桿；2縱向水平桿；3橫向水平桿；4腳手板；5腳手板 3.3裝飾裝修工程3.3.1外墻面裝修1)外墻面按照工序交接時間及外立面進度安排，砌體工程施工完成后沒有間隙時間，就開始外立面抹灰施工，外墻抹灰必須滿掛鐵絲網(wǎng)防止外墻開 裂，外立面裝修材料應在施工前提供樣板，經(jīng)建設單位和設計單位認可后方可施工。2)外墻面考慮邊抹灰邊進行外墻貼磚，為了防止抹灰打底開裂導致外墻磚脫落，外墻

13、抹灰必須采用抗裂砂漿。 3)外墻面施工過程為了防止貼磚脫落，貼磚粘結(jié)材料必須采用圖紙規(guī)定的粘結(jié)性材料貼磚，不能采用普通砂漿粘貼。3.3.2內(nèi)裝修工程1）內(nèi)裝修所用材料采用對人體健康無害的環(huán)保型材料。2）凡有地漏房間應做防水層，圖中未注明整個房間做坡度的，均在地漏周圍1m范圍內(nèi)做1-2%坡度向地漏；有防水房間的樓地面應低于相鄰房間20mm或擋水門檻。3.4屋面工程3.4.1本工程的屋面防水等級為級，一道防水設防。主體結(jié)構(gòu)封頂就進入屋面工程施工，必須做好屋面烘干處理措施，保證基層干燥后才能進行防水工程施工。3.4.2保護層設分格縫，其縱橫間距6m，分格縫寬8-10mm，并采用密封膠嵌縫。4施工工藝

14、及方法4.1工程總體施工工藝流程圖4.4.1辦公樓施工流程辦公樓軸線樁、高程點，軸線控制網(wǎng)復核樁基施工機械挖土方人工清理基層土方墊層基礎結(jié)構(gòu)施工基礎回填主體結(jié)構(gòu)施工（同時進行水、電施工）屋面工程施工室內(nèi)外裝修收尾整改。4.2基礎工程階段施工工藝流程及施工方法4.2.1基礎工程階段施工工藝流程定位放線復核鉆孔樁尺寸鉆孔樁施工機械挖土方人工清理土方至一層地梁底墊層施工一層地梁鋼筋施工監(jiān)理驗收一層地梁砼施工混凝土養(yǎng)護。4.2.2基礎工程階段施工方法1）定位放線場地平整后，由測量人員使用測量儀器進行樁放點。2）復核鉆孔樁尺寸測量人員樁放點后，由項目部現(xiàn)場技術員對樁位進行核實與校準，復核樁點的位置、與圖

15、紙相符。3）鉆孔樁施工根據(jù)測量人員現(xiàn)場放的樁點，使用旋挖鉆機進行鉆孔施工，保證圖紙相符嵌入中風化巖層。4）機械挖土方使用CAT120C挖掘機挖土方至鉆孔樁樁頂標高，在挖土方過程中向同一方向撤土，對鉆孔樁預留接樁筋的保護。 5）人工清理土方至地梁底待鉆孔樁撤土及破樁頭后由檢樁中心進行對成孔鉆孔樁的低應變檢測，檢測合格后用人工清理至一層地梁底標高，由項目部測量人員對地梁的幾何尺寸進尺測量放線。6）墊層施工 對地梁測量放線后，做一道100厚C15細石砼墊層。7）地梁鋼筋施工在鋼筋綁扎過程中，對與每道地梁的梁底標高，幾何尺寸，錨固長度，搭接長度，梁的加密區(qū)，進行逐一控制，綁扎地梁完成后，在澆筑砼之前由

16、監(jiān)理工程師進行鋼筋的綁扎驗收。在地；梁鋼筋完成后應按圖紙位置預留柱鋼筋，并綁扎定位箍筋進行固定。8）混凝土養(yǎng)護。在澆筑砼后，12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，采用澆水，噴淋灑水等措施進行保濕養(yǎng)護。4.3主體工程施工工藝流程及施工方法4.3.1主體工程階段施工工藝流程柱鋼筋安裝綁扎各配套專業(yè)匯簽監(jiān)理驗筋合?；炷潦┕ご怪倍榷涡Ｕ?、板模板梁、板鋼筋配套單位匯簽監(jiān)理驗筋梁、板、柱混凝土施工混凝土養(yǎng)護。4.3.2主體工程階段施工方法1)柱鋼筋綁扎按圖紙設計要求的間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上。然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接鋼筋綁好，綁扎扣不少于3個

17、，綁扣要向里，便于箍筋向上移動。柱主筋綁扎接頭的搭接長度必須符合設計要求。如設計無要求時，可按規(guī)范要求操作。綁扎接頭的位置應相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，必須符合質(zhì)量標準規(guī)定的要求。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點、非交點均要綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置，并于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。無抗震要求的，柱箍筋端頭應成90°綁扎牢固，平直長度必須符合圖紙設計要求；有抗震要

18、求的，柱箍筋（拉筋）端頭應彎成135°，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱頂、梁柱交接、柱主筋綁扎等處，箍筋間距應按設計要求加密。梁柱節(jié)點箍筋的做法：預先按圖紙的要求將箍筋點焊成箍筋籠，箍筋籠與梁鋼筋一起下沉至設計位置。（見圖）節(jié)點箍筋籠做法下層柱的主筋露出樓面部分，應用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不應在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。如設計要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。澆筑混凝土前，柱鋼筋采用箍筋定位。2）柱模板制安柱模邊線做好定位，按圖復核柱位尺寸。安裝就位預拼成的各邊柱模：先

19、將相鄰的兩面?zhèn)劝逵弥螘汗潭?，再安裝另外兩面模板。安柱箍：柱截面尺寸較小時，采用木劃板時可用螺栓，方木四面壓刨后木枋作木箍，截面尺寸大時，可采用柱箍為橫向雙鋼管或方鋼柱箍，對拉螺栓采用M16及用26型3型扣件拉結(jié)（柱模組裝平面圖）。柱箍應根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距，一般離原線面3040cm為第一道柱箍，其它根據(jù)柱的高度定間距（500MM）。模板外側(cè)用50×100mm木枋作壓條擱柵，其豎向間距0.2米。防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲等現(xiàn)象。模板底部預埋20cm鋼筋頭，采用木枋固定防漏漿（柱模根部加固圖）。安裝拉桿或斜撐

20、，柱模每邊設二根拉桿，用短模板釘固在樓面板砼上作支撐點，然后用線錘控制柱的垂直度。柱混凝土澆筑、振搗過程中，應檢查漏漿、脹模情況，如發(fā)現(xiàn)情況應及時組織木工班組人員進行整改，混凝土澆筑完成后，應檢查柱子的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，馬上組織人力進行糾偏，直至達到要求為止。將柱模內(nèi)清理后用水沖洗干凈，進行報驗。3）梁模板制安根據(jù)彈出的柱子軸線，確定梁位置和水平線，安裝柱頭模板。柱頭模板的安裝是梁模支設的重點和難點，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)脹模，甚至爆模多發(fā)生于此。按配板設計在梁下設置支架，間距一般6001000MM按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安

21、裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度4m時，跨中梁底處應按設計要求起供，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接時，先主梁起供，后次梁起拱。底層支架應支在平整，堅實地面上，并在底部加墊腳手板，調(diào)整標高，分散荷載，以防下沉現(xiàn)象。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板，壓腳板、斜撐等，梁托架間距應符合配板設計要求，當梁高超出700mm時，應用對拉螺栓在梁側(cè)中部設置通長橫楞，用螺栓緊固。防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆模困難的現(xiàn)象。4）樓板模板制安支架搭設前，首層是土壤地面時應平整夯實，首層是土壤地面或樓板地面無下托時，在支撐下宜鋪設通長腳手板，并且樓層

22、間的上下支座應在一條直線上。支架的支撐應從邊跨的一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時在支撐的中間及下部安裝縱橫拉桿，在上部安裝可調(diào)式頂托。支柱和龍骨間距按模板設計定，一般情況下，支撐的間距為8001200mm，大龍骨的間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支架搭設完畢后，要認真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標高線，認真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當板的跨度等于或大于4m時，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。通線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。樓面模板可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模

23、板應通線釘固。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平整的現(xiàn)象。樓面模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標高，并進行必要的校正。 模板支架立桿荷載設計值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。 靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： 腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.138×3.5= 0.483 kN； 模板的自重(kN)： NG2 = 0.35×0.6×0.6 = 0.126 kN； 鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25×0.12×0.6&#

24、215;0.6 = 1.08 kN； 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 1.689 kN； 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.5+2 ) ×0.6×0.6 = 1.62 kN； 不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 3.309kN； 立桿的穩(wěn)定性計算公式: =N/(A)f 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 3.309 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)

25、：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)； 按下式計算: l0 = h+2a = 1.5+0.2×2 = 1.9 m； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.2 m；l0/i = 1900 / 15.8 = 120 ； 由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.452 ； 鋼管立桿的最大應力

26、計算值 ；=3309/（0.452×489） = 14.971 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 14.971 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！ 鋼管支架平面布置圖5）梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 固定彎起筋和主筋 穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋 放主梁架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋最后綁腰筋。主次梁同時配合進行。梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置。箍筋接頭必須放置于梁的受壓部位。箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應綁扎牢固。有抗震

27、要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135°。如果綁扎成封閉箍時，單面焊縫長度應為610d。彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。6)板鋼筋綁扎綁扎前應修整模板，將模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物清理干凈。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的鋼筋間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝并固定。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量必須符合圖紙設計要求或規(guī)定要求。板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯扎（雙向板相交點須全部綁

28、扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬登，以確保上部鋼筋的位置，間距以1m為宜。對于衛(wèi)生間沉池的板筋，必須在周邊梁箍筋綁扎一道分布鋼筋，使板的上層鋼筋與之綁扎固定，再按要求放置馬登。對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。要求在雨篷、挑檐、陽臺及沉池周邊等飄板根部構(gòu)件綁扎分布鋼筋一道，板的受力鋼筋置于其上，以保證板負彎矩筋的位置。板的分布筋可不做彎鉤，同時梁內(nèi)及梁外50mm范圍內(nèi)不需配置，主要配置在受力筋的彎折處和直段部分。開洞樓板除圖紙說明外，a:當圓洞或方洞垂直于板跨方向的邊長小于300mm時

29、，可將板的受力鋼筋繞過洞口，不必加固；b: 當300B1000mm時，應沿洞邊每側(cè)配置加強鋼筋，其面積不小于洞口寬度內(nèi)被切斷的受力鋼筋面積的1/2，且不小于212。7）混凝土澆筑混凝土的澆筑，應由低處往高處層進行，并盡可能使混凝土頂面經(jīng)常保持水平，以減少混凝土在模板內(nèi)的流動，防止骨料和砂漿分離?；炷恋臐仓ぷ?，應盡可能連續(xù)進行。為了使混凝土能連續(xù)澆筑，要盡量縮短間歇時間，如梁、柱、承臺等分層澆筑的混凝土；按分層澆時，就應注意在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土灌下，并搗實完畢，使上、下兩層混凝土能結(jié)合良好。如有間歇應在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h，否則應按施工縫處理。實行泵送砼時，泵口

30、（即砼出料口）要有專人控制（不少于兩人），以防止泵口來回搖擺，必要時可加用繩索或鐵鉤來控制泵口，在澆筑混凝土時要配備足夠滿足施工使用的鐵鍬等工具。為了保證深處混凝土得到搗實，振搗器要垂直插入，并插入下層尚未初凝的混凝土中50100mm，以促使上下層結(jié)合。為了保證深處混凝土得到搗實，每次澆灌的厚度不宜超過振搗作用部分長度（振動棒有效作用半徑）的1.25倍，表面振動不超過200，輕骨料混凝土插入式不超過300，輕骨料混凝土表面振動不超過200。插入的分布按行列和交錯式兩種方式工藝流程施工（如下圖所示）。為保證混凝土澆灌時不產(chǎn)生離析，混凝土自高處傾落時，其自由高度不應超過2m。如果超過2m,要設置溜

31、槽下落?；炷烈鶆驖仓粶试谕粋€位置停留太久，產(chǎn)生骨料集中堆集現(xiàn)象。豎向結(jié)構(gòu)可在其底部先澆灌一層50100mm厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后再澆灌混凝土。對鋼筋特別密集處，要用鋼管將鋼筋釬開，保證振動棒的下棒寬度，以保證混凝土振搗密實，若鋼筋釬開后仍無法滿足振動棒的下棒寬度，可采用多條小型振動棒予以振搗，振搗完成后立即恢復鋼筋位置。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。現(xiàn)場施工過程中對班組振動棒手必須落實到責任人。按事先規(guī)定的施工路線和方式振搗混凝土，應在混凝土澆筑過程中及時將入模的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密

32、振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不宜超過30s，避免過振。重點監(jiān)控反邊梁、吊模位置處的砼，鋼筋密集的部位等。實驗室人員按取樣要求進行混凝土抽樣進行砼試件制作，在每次做抽樣做試件前，確定試件部位強度等級，并由實驗室人員通知監(jiān)理單位進行現(xiàn)場旁站抽樣取料、試件制作。試件制作后應立即形成試件標示和內(nèi)業(yè)記錄，確保各項能吻合，杜絕試件標號、部位、等級混亂。同時要求實驗室人員定期對試件模的尺寸、是否變型等進行檢測，對不合格的不準使用。試件送檢前應有實驗室人員通知監(jiān)理單位進行見證送檢，并檢查試件的符合性?；A的混凝土澆灌深度在2m以內(nèi)的基坑，可在基坑上鋪設腳手架并放置鐵皮拌盤，將運輸

33、來的混凝土料先卸在鐵皮拌盤上，用鐵鍬向模板內(nèi)灌注，鐵鍬下料時，應采用“帶漿法”操作，用鐵鍬背靠著模板下料，使混凝土中的水泥漿能充滿模板。當灌注至基礎表面時則應反鍬下料，即鐵鍬背朝上，以保證振搗時有足夠的水泥漿。深度大于2m的基坑，應采用串筒或溜槽下料，以避免混凝土產(chǎn)生離析。送料時應從邊角開始向中間灌注混凝土，每個基礎臺階要分層灌注，分層厚度一般為2530cm，但應考慮基礎臺階變化部位的高度，每層混凝土要一次卸足，用鐵鍬配合拉平，待該層混凝土振搗完畢后，再進行第二層混凝土的灌注?；A的振搗應采用插入式振動器振搗，插點的布置一般以行列式為好。每個插點的振搗時間一般控制在2030s左右，以混凝土表面

34、泛漿，無汽泡為準。邊角等不易振搗密實處，用插扦配合搗實。基礎表面的修整：基礎表面壓光時，先用大鏟將凸起的石料拍平，拍一段壓光一段，隨拍隨抹，對于局部因砂漿不足應無法抹光的，應隨時補漿收光。柱的混凝土澆灌當柱高不超過3m，柱斷面大于40cm×40cm、且又無交叉箍筋時，混凝土可由柱模頂部直接倒入。當柱高超過3m時，必須分段灌注，但每段的灌注高度不得超過3m。凡柱斷面在40cm×40cm以內(nèi)有交叉箍筋的任何斷面的混凝土柱，均應在柱模板側(cè)模洞口上裝置斜溜槽分段灌注混凝土，每段的高度不大于2m，如果柱箍筋妨礙斜溜槽的裝置，可將箍筋一端解開向上提起，待混凝土澆筑完成后重新按原位置綁扎

35、，并將門子板封上，用柱箍箍緊。柱的混凝土澆灌應先填以510cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。柱混凝土應分層澆灌，每層的厚度不大于50cm，柱子砼應一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫應留在主梁下面，無梁樓板應留在柱帽下面，柱澆樓板應留在柱帽下面。梁、板混凝土的澆筑對肋形梁、板應同時進行，澆筑時應順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁的一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。與板連成整體的大截面梁，可將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2cm3cm處。澆筑時應從大截面梁的兩端向中間澆

36、筑。澆筑與振搗應緊密配合，下層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層都應先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。如需要留施工縫，設計無規(guī)定時，應留置在次梁跨度的的三分之一處。對澆筑柱梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁上部鋼筋較稀處插入梁端搗，必要時，可輔以用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用人工用小鐵桿加以搗密。澆筑樓板（屋蓋）時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實抹平。澆筑懸臂板時，應注意不

37、使上部負彎矩筋下移，當鋪完底層混凝土后，應隨鋼筋提到設計位置，再繼續(xù)澆筑。樓梯混凝土澆筑應從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并用長木抹子壓實抹平。8）砌磚工程施工工藝流程及施工方法砌磚工程施工工藝流程基層清理放線澆水濕潤立皮數(shù)桿砌墻體砌頂磚驗收砌磚施工方法放線：在砌筑前應在基礎頂面或樓層上放出墻的軸線、門窗洞口位置線。 排磚撂底：第一層磚砌筑時，前后檐排條磚，兩山排丁磚。丁磚排到頭，條磚頂七分。條磚中出現(xiàn)丁磚時應放在中間。墻上可以利用半磚和1/2磚。 砌筑前，應把基層清理干凈，澆水濕潤。 澆磚濕潤：

38、在砌筑的前一天，應把磚澆水濕潤。澆水以磚的每面浸濕1.5cm為宜。磚應澆透但不能過濕。采用“三一”砌筑法砌筑。每工作日砌筑高度1.，三層一吊，五層一靠，240以上墻體雙面掛線，主墻上不允許留洞。 立皮數(shù)桿：根據(jù)層高的尺寸，事先做好皮數(shù)桿。在皮數(shù)桿上畫好磚的層數(shù)，窗洞口的位置、圈梁、過梁等到位置。然后在要放皮數(shù)桿的位置處，在基礎墻上釘好一根木方子，木方上畫出±0.000的位置線。每使皮數(shù)桿上的±0.000的位置線對準木方上的位置線，然后釘牢。皮數(shù)桿的距離不能太長，一般不能超過15m。 攪拌砂漿：砌筑砂漿應嚴格按照圖紙要求的強度等級，嚴格按照配合比，把砂漿攪

39、拌均勻、稠度適合，隨攪隨用。攪拌的砂漿不能放置時間過長，尤其是水泥砂漿，不能隔夜再用。砂漿的稠度，常溫下一般為812cm，冬季時一般為68cm為宜。 預留構(gòu)造柱位置：在砌筑磚墻時應預先留出構(gòu)造柱的位置。構(gòu)造柱位置應留馬牙槎，采用五進五退，先退后進的方法。具體做法是：24墻的構(gòu)造柱應從軸線往兩側(cè)量出18cm，37墻的構(gòu)造柱應從軸線往兩側(cè)量出24cm，開始砌馬牙槎先砌5層后，再伸進6cm再砌5層磚，這樣間隔砌筑。馬牙槎上下應順直成一條直線。構(gòu)造柱位置按設計要求下好預埋拉接筋。 墻加筋：在砌墻時，外墻轉(zhuǎn)角處、內(nèi)外墻交接處、內(nèi)墻丁字接槎處、十字接槎處、內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處應按設計要求放好墻加

40、筋。設計無要求時，一般810皮磚放一道墻加筋。墻加筋的尺寸一般拐角處每邊伸入墻內(nèi)不小于1m，兩端做成180°彎鉤。距門窗洞口處不足1m時應按實際下料。在墻的轉(zhuǎn)角處37墻放3根，兩側(cè)的應放在離墻外面6cm處，中間的一根放在墻中。丁字接頭處應放3根，一根順外墻方向的直筋，兩根直角筋往兩個方向各放一根。十字接頭處放4根鋼筋，成井字形。墻加筋一般用6的鋼筋。 留槎：砌筑磚墻最好內(nèi)外墻同時砌筑。沒有條件同時砌筑時，臨時間斷處留槎應符合要求和規(guī)定。外墻大角處嚴禁留直槎，內(nèi)外墻交接處應留踏步槎，踏步槎的長度應是墻高度的2/3。內(nèi)外墻相交的丁字接槎也可以留出18cm的直槎，但每隔50cm高

41、必須放一組墻加筋。12cm墻的隔斷與墻體交接處也可以留半磚直槎，每隔50cm放二根墻加筋。 過梁：墻身砌到過梁的位置時，應按要求放過梁。預制過梁安放前在墻上應座好砂漿，砂漿厚度超過2cm時，應摻入一定比例的豆石。過梁兩端壓墻尺寸應符合設計要求規(guī)范的規(guī)定。 預留木磚：磚墻遇到門窗洞口處或安裝其它配件時，需要在砌墻時預留木磚。門口木磚的位置一般為上三下四中間均分。洞口高度在3m以內(nèi)時每邊放3塊木磚，洞口高度超過2m時，每邊放4塊木磚。木磚長為610cm，厚度為 56cm。外邊大里邊小，并且應橫著木紋方向放置。木磚安放前應做防腐處理。木磚放好后，縫隙用水泥砂漿灌滿。&#

42、160;預留洞口：門窗洞口預留時，位置和尺寸應符合設計要求，并要準確，上邊按要求放好過梁。墻體中的管道預留洞口，洞口高度應適當放大一點，預防墻體沉降時壓壞管子。消防箱、配電箱等預留洞口位置和尺寸要準確。洞口超過60cm時應放預制過梁。 女兒墻：女兒墻的砌筑應按設計要求增設構(gòu)件柱，并按50cm高度應留拉接筋與墻體連接。女兒墻砌到高度為60cm左右時應留凹槽，槽內(nèi)每隔1m長放一塊木磚，使卷材防水層嵌入槽內(nèi)并與墻體釘牢。 變形縫：砌筑變形縫時，縫內(nèi)的雜物應隨時清理干凈。變形縫在屋面處應高出屋面60cm。4.4裝飾工程施工工藝流程及施工方法主要包括內(nèi)墻抹灰、外墻貼磚、樓地面、屋面工

43、程，裝飾工程自上而下，自內(nèi)向外進行。4.4.2內(nèi)墻抹灰工程施工工藝流程及施工方法1）內(nèi)墻抹灰工程施工工藝流程基層處理澆水潤濕吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅抹水泥踢腳（或墻裙）做護角抹水泥窗臺墻面沖筋抹底灰修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒抹罩面灰2)內(nèi)墻抹灰施工方法基層清理 磚砌體：應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。 混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1 水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面劑）加氣混凝土基體：應在濕潤后邊涂刷界面劑，邊抹強度不大于M5 的水泥混合砂漿。澆水濕潤 一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每

44、天宜澆兩次。 吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅 根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm。當墻面凹度較大時應分層襯平。 每層厚度不大于79mm。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據(jù)室內(nèi)抹灰要求+確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?:3 水泥砂漿抹成5cm 見方形狀。 房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm 處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引

45、彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。 抹水泥踢腳（或墻裙）根據(jù)已抹好的灰餅沖筋（此筋可以沖的寬一些，8lOcm 為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也作為墻面抹灰的依據(jù)），底層抹1:3 水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1:2.5 水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢腳或墻裙厚度應符合設計要求，無設計要求時凸出墻面57mm 為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。 做

46、護角 墻、柱間的陽角應在墻、柱面抹灰前用1:2 水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2m。 然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側(cè)面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度（不小于5cm）將多余的水泥砂漿鏟除。 第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面上（八字坡向外）。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。 抹水泥窗臺&

47、#160;先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新補砌好。磚縫劃深，用水潤透，然后用1:2:3豆石混凝土鋪實，厚度宜大于2.5cm，次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后抹1:2.5 水泥砂漿面層，待表面達到初凝后，澆水養(yǎng)護23d，窗臺板下口抹灰要平直，沒有毛刺。墻面沖筋 當灰餅砂漿達到七層干時，即可用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數(shù)應根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當墻面高度小于3.5m 時宜做立筋。大于3.5m 時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。抹底灰一般情況下充筋完成2h 左右可開始抹底灰為宜，抹前

48、應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠人細小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。 散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應及時清理干凈，做到活完底清。 修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒 當?shù)谆夷ㄆ胶?，要隨即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm 寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1:1:4 水

49、泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。 （10）抹罩面灰 應在底灰六七成千時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預留施工洞時，可甩下整面墻待為宜。4.4.3外墻裝修工程施工工藝流程及施工方法1） 外裝修設計兼“立面圖”2） 外墻面做法參見西南11J516-95-5408.（總厚度32mm）。14mm厚1:3水泥砂漿

50、打底，兩次成活，掃毛或者畫出紋絡（外墻為混凝土時，先刷界面處理器）。8mm厚1:0.15:2水泥石灰砂漿（內(nèi)摻建筑膠或?qū)I(yè)粘結(jié)劑）。8-10mm厚面磚，1:1水泥西施砂漿。具體見外墻立面裝修工程施工方案4.4.4腳手架工程施工工藝流程及施工方法根據(jù)本制酒生廠房結(jié)構(gòu)特點，采用全高搭設雙排承插式鋼管外腳手架。1）搭設高度：根據(jù)辦公樓各個部分不同高度進行搭設。2）搭設要求：腳手架立桿接頭必須采用對接承插對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于500 mm，且應不在同一步內(nèi)。 每棟辦公樓外腳手架設置一道馬道（人行梯），設置在開門軸側(cè)，頂高設置在外天溝部位，利于工人上下施工和檢查用。用腳手管搭設而成，外側(cè)滿掛安全防護網(wǎng)。具體見腳手架施工專項方案4.4.5屋面工程施工工藝流程及施工方法1） 上人屋面一道防水設防8-10m厚淺色鋪地磚，縫寬8-10mm，聚合物水泥砂漿擦縫，沒6m設縫，密封膠嵌縫。5mm厚聚合物水泥砂漿結(jié)合層。40mm厚C20細石混凝土加5%