循環(huán)流化床鍋爐烘爐煮爐及試運行方案

1、循環(huán)流化床鍋爐烘爐煮爐及試運行方案目錄 一、烘爐 二、煮爐 三、漏風(fēng)試驗 四、沖管 五、蒸汽嚴密性試驗 六、安全閥調(diào)整 七、試運行前言 鍋爐本體安裝結(jié)束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本 進入了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進行，并確保 鍋爐將來的運行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照執(zhí)行。 同時，建設(shè)單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成 立鍋爐啟動驗收小組負責(zé)鍋爐的啟動、調(diào)試、試運行的組織 領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作， 相互配合，確保啟動調(diào)試工作的順利進行。確保鍋爐如期順 利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。一、 烘爐 1、烘爐的 :目的： 由于新安裝的鍋爐，在爐墻 材料中及砌筑

2、過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨?觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大 量的蒸汽，進二由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。 所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進行緩慢烘 爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質(zhì)量。 2、烘爐應(yīng)具備的條件：2 1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。 2 2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié) 束，并已驗收合格。 2 3、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié) 束，送引風(fēng)機均已安裝調(diào)試合格，能投入運行。2 4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。2 5、已安規(guī)定要求，在過熱器中部兩側(cè)放置了灰漿拌。2 6、烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各

3、種工具(包括檢查、現(xiàn)場照明 等)都已準備完畢。 2 7、烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并 將與烘爐無關(guān)的其它臨時設(shè)施全部拆除，場地清理干凈。28、烘爐人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格， 并排列值班表， 按要求， 準時到崗。 3 、烘 爐工藝 : (1). 根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點可 采用火焰烘爐方法。在燃燒室中部堆架要柴，點燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持23天，火勢由弱逐步加大。 第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于 50C,以后每天溫升不超過 20C，未期最高溫度V220C，保 溫 2 3 天。 烘爐后期約 7 12 天改為燃油烘爐，點燃油 槍前必須啟動送引風(fēng)機。保持爐膛燃燒室負壓要求。烘爐時間以 1

4、416 天，結(jié)束燃燒停爐。 所有煙溫均以過熱 器后的煙溫為準。 操作人員每隔 2 小時記錄一次煙溫， 嚴格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。 (2) 、烘爐的具體操作： 關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。 用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi) 進水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面 及汽水系統(tǒng)和各閥門。有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認水質(zhì)達標后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標準水位± 20mm。 烘爐前， 應(yīng)適當(dāng)打開各灰門和各爐門， 以便及時排除爐內(nèi)的潮氣。 在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材要求烘爐 2 3 天，烘爐時，可適當(dāng)開啟送風(fēng)機，增大進風(fēng)量，以

5、維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。 木材 烘爐結(jié)束， 可按要求進行油烘爐， 此時， 應(yīng)增加送風(fēng)機開度， 微開引風(fēng)機， 關(guān)閉爐門、 灰門， 進一步提高煙溫， 烘干爐墻。 定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如 有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時匯報，妥善處理。 定期定時檢查， 記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。由灰漿放樣處取樣，進行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率W 7%寸，表明烘爐已達要求，后期 可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。（烘爐曲線圖附后）。3 烘爐注意事項：烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均 勻，要求最大升溫速度小于 20C/天。 烘爐過程中要定期 檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。 烘爐中爐膛 內(nèi)

6、的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。 烘爐過程中可 用事故放水門， 保持汽包水位， 避免雜物進入過熱器內(nèi)。 烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫 度，不超過規(guī)定要求。二煮爐 1 煮爐的目的： 由于新安裝的鍋爐其受 熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運行前不 進行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受 熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則 會溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機的安全運行，根 據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）工作壓 力小于 9.8Mpa 的汽包鍋爐，可不進行化學(xué)清洗，而進行堿 煮爐。 2 煮爐已具備的條件： 烘爐后期耐火

7、磚灰漿樣 含水率小于7%加藥、取樣管路及機械已全部安裝結(jié)束并 已調(diào)試合格。 化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準備。 鍋爐的各傳動設(shè)備（包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投 運狀態(tài)， 鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部 到崗。 3 煮爐工藝： 1 ）烘爐后期，灰漿樣含水率小于 7%,用排污將水位降到中心線以下 150mm. 2）NaOH 160KG,NaPO4 160KG昆合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐 內(nèi)。 3 ）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上130mm,停止進水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門， 進行煮爐。 （2）煮爐共分 3期： 第一期： 1）再次檢查鍋 爐輔機及各設(shè)備

8、，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機，引風(fēng)機，送 風(fēng)機等，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。 2 ）向鍋爐預(yù)備好燃料點火升壓， 當(dāng)壓力升到 1Kgf/cm2 ，敞開過熱器疏水門， 并沖洗就近水位 計一只。 3） 再次緩慢升壓到 4Kgf/cm2 ，要求安裝人員對所 有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在 4Kgf/cm2 下煮 爐812小時，排汽量為10%額定蒸發(fā)量?；炗雒扛?4小 時取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運行有員。4）根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴密監(jiān) 視水位， 力求穩(wěn)定， 嚴防水循環(huán)破壞， 并做好水位記錄。 5 ） 在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mmF運行，運行人員對煙溫、煙壓

9、、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表 一次。 第二期： 1）再次緩慢升壓到達 25 Kgf/cm2 ，然后對 各儀表管路進行沖洗。在 25 Kgf/cm2壓力下煮爐1012小 時，排汽量為 5%左右額定蒸發(fā)量。2 ）運行值班人員應(yīng)嚴格控制水位在+160 mm并每隔2小時校對上下水位計一次， 做好記錄。 3 ）化驗人員每隔斷 2 小時取爐水驗一次，爐水 堿度不得低于45mgN/L，否則應(yīng)加藥液。同時根據(jù)經(jīng)驗通知， 全面定期排污一次，在排污中要嚴格控制水位，要求水位波 動小，并做好排污記錄。 4 ）在 25Kgf/cm2 壓力下運行，測 試各風(fēng)機出力及總風(fēng)壓，并做好記錄，同時要求運行人員應(yīng) 對

10、汽壓、水位、煙溫進行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時可用過熱器疏 水調(diào)節(jié)。 第 III 期： 1 ）緩慢升壓到 32Kgf/cm2 穩(wěn)定燃燒， 控制水位+160mm汽溫380C400C,在此壓力下運行 12 24 小時。 2 ）打開給水旁路門，來控制其進水量，然后采用 連續(xù)進水及放水的方式進行換水。 3 ）根據(jù)化驗員通知，適 當(dāng)打開排污閥，同時派專人監(jiān)視汽包水位并及時聯(lián)系。4 ）化驗人員每隔 1 小時取樣分析一次，并作好詳細記錄，當(dāng)爐 水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般w 18 mgN/L）時，可停止換水， 結(jié)束煮爐。 （ 3）煮爐注意事項： 1 ）加藥前爐水應(yīng)在低水 位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位， 但嚴禁藥液進入過

11、熱器內(nèi)。 2）煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破 壞水循環(huán)。 3 ）在煮爐中期結(jié)束時，應(yīng)對灰漿進行分析，一般第I其他結(jié)束，灰漿樣含水率應(yīng)降到 45%在第II期結(jié) 束應(yīng)到 2。5%以下，若沒達到，可適當(dāng)延長煮爐時間，確保 灰漿含水率達到要求。 4 ）運行人員及化驗人員必須嚴格按 規(guī)范操作，并做好詳細記錄。 4 煮爐以后 1 ）煮爐結(jié)束， 鍋爐停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細徹底清理汽包內(nèi)附著物和 殘渣。 2 ）電廠化驗人員及調(diào)試人員應(yīng)會同安裝單位人員檢 查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉 鹽保護膜形成。 三 漏風(fēng)試驗 1 、漏風(fēng)試驗的目的： 檢 查鍋爐爐墻及空氣流通通道的

12、密封性。 2 、試驗時間： 在 煮爐結(jié)束后再次點爐進行整套試運行前。 3 、試驗方法： 采 用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。 4 、操作方法： 1 ）煮爐結(jié)束后， 待爐適當(dāng)冷卻。 2 ）開啟鼓風(fēng)機，并在進風(fēng)口加入干石灰， 讓其隨同鍋爐進風(fēng)進入整個鍋爐，微開引風(fēng)機，保持爐膛正 壓。 3 ）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預(yù)器、煙 風(fēng)道等，指定若干班組，檢查各部位漏風(fēng)情況。4 ）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出， 則該部位漏風(fēng)， 應(yīng)做好標記， 待試驗停止后， 再行修復(fù)。對某一部位若有懷疑，則可點燃蠟燭進行測風(fēng)， 以確定該部位是否漏風(fēng)。 5 ）漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標記，并做 好記錄，在試驗結(jié)束后檢修。 5 、試驗的合格要

13、求： 在爐 膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風(fēng)。四 沖管 1 、沖管的目的： 沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主 蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對鍋爐、汽 機安全運行造成危害。 2 、沖管的參數(shù)方式： 本次沖管壓 力采用3MPA流量不低于45T/H，溫度380- 420C，蒸汽 沖管分兩期，第一期 6-8 次，第二期 6-8 次，沖管方式 采用降壓沖管。 3 、沖管前的準備工作 1 ）煮爐結(jié)束，驗收 合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進水操作，關(guān)閉再循環(huán)門。 2 ） 啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品， 然后排污，其

14、排污量由化學(xué)分析決定。 3 ）爐水取樣分析， 當(dāng)水質(zhì)達到要求時，停止沖洗。 4 ）將主蒸汽管道從母管隔 離門前安裝臨時管道，接到主廠房外面，并在臨時管道口安 裝“靶板”，靶板暫時可不安裝上。 5 ）沖管管路： 鍋爐 高溫過熱器出口集箱 電動截止門 主汽門前電動截止門 主蒸汽管路 - 臨時排汽管路排出。 4 、沖管操作程序：1 ）向汽包里進水到-50MM,然后點火，緩慢升壓。2 ） 當(dāng)壓力升到 0.5Kgf/cm2 時，沖洗水位計并關(guān)閉空氣門。 3 ） 當(dāng)壓力升到2-3Kgf/cm2 時調(diào)整水位在+20MM進行全面排 污一次 4 ）試沖管三次，汽壓在 6 8Kgf/cm2 。 5 ）緩慢升 壓，

15、調(diào)整風(fēng)量和煤量， 嚴格控制煙溫， 當(dāng)壓力升到 32KGF/CM2 時，控制汽溫 380-420 ，打開過熱器出口門，蒸汽流量應(yīng) 大于 45T/H ，采用降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管 6-8 次，每次沖 管時間5MIN，間隔0。5-1 HOUR，以便冷卻主蒸汽管， 使鐵銹松脆。6 ）停爐冷卻8-12HOURS以上，待過熱器冷卻。 7 ）以照上述沖洗程序 6-8 次。 8 ）然后，將管道出 口裝上“鋁靶”， 其寬度為排汽管內(nèi)徑的 8%，長度縱貫內(nèi)徑。 9）依沖管程序再沖管 3 4 次。 10 ）關(guān)閉給煤機、鼓、引 風(fēng)機，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板表面有無 斑點，決定沖管是否合格，并做好記錄。

16、5 、注意事項及合 格標準： 1 ）所用臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的 截面積，臨時管應(yīng)盡量短，以減少阻力。 2 ）臨時管應(yīng)引到 室外，并加明顯標記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時 管時應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。 3 沖管前鍋爐 點火升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常點火升壓過程的要求嚴格控 制升壓、升溫速度。 4 ）沖洗過程 中，要嚴格控制汽包水 位的變化，尤其在沖管開始前，將汽包水位調(diào)整到比正常水 位稍低，防止沖管時水位升高而造成蒸汽帶水。 5 ）連續(xù)兩 次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度w 0。 8MM且肉眼可 見凹坑不多于 8 點即沖管合格。 五、蒸汽嚴密性試驗 蒸汽 嚴密性試

17、驗是鍋爐按運行操作規(guī)程點火升壓到工作壓力，進 行嚴密性試驗用以檢驗鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力） 嚴密性的試驗。 1 、試驗中注意事項： （1）鍋爐嚴格按操 作規(guī)程點火升壓到工作壓力。（ 2）重點檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴密性。（ 3）重點檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。 （ 4）重點檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的 受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。 5 ) 試驗過程中，應(yīng)確定一些部件進行測定，對水冷壁、過熱器 等壁溫進行一次測量了解，有無管壁超溫現(xiàn)象。 2 。嚴密性 試驗的缺陷處理： 1 )對壁溫有超溫的，對管壁 的保

18、溫要 重新處理到無超溫為止。 2 )檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā) 現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠 近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。 3 )蒸汽嚴密性試驗無 泄漏為合格，合格后應(yīng)做好記錄，并做好簽證。 六 安全閥 調(diào)整 蒸汽嚴密性試驗后，可對各安全閥進行調(diào)整。調(diào)整安 全閥的壓力以就近壓力表為準，壓力表經(jīng)校驗合格并有記 錄，在調(diào)整值附近若 >0.5%,應(yīng)做誤差修正。 1 、本鍋爐安全 閥動作壓力和回座壓力差如下： 動作壓力： 1)汽包工作安 全閥：1.06*5.82=6.17 2)汽包控制安全閥： 1.04*5.82=6.05 3) 過熱器安全閥： 1.04*5.29=5

19、.5 回座壓力差：安全閥的 回座壓力差為以上運行壓力的 4%-7% 1) 汽包工作安全閥： 0.247-0.432 2) 汽包控制安全閥： 0.242-0.424 3) 過熱 器安全閥： 0.22-0.385 2、安全閥調(diào)整前的準備工作： 1 ) 安全閥在安裝就位前，應(yīng)進行解體清洗、檢查。 2 )安全閥 內(nèi)部的鎖緊裝置， 調(diào)試前應(yīng)拆除。 3 )對安全閥的有關(guān)支架， 排汽管道支架等應(yīng)仔細檢查，所用電動閥應(yīng)試驗一次。 4 ) 所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安 全措施，進行組織分工，并做好噪聲的防護工作。 3 調(diào)整方法和步驟： 1 ）為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負荷較正安全 閥，即安排

20、在沖管后升壓階段調(diào)整。 2 ）升壓及檢查： a 沖 管工作結(jié)束后要求運行值班人員，對鍋爐機組全面檢查，確 定無異常后啟動設(shè)備。 B 升壓過程嚴格控制升壓速度， 并按 操作規(guī)程進行。 C. 當(dāng)壓力升到 0.1 Mpa 時，關(guān)閉空氣閥沖 洗水位計一次，壓力升到 0.4 Mpa 時，全面排污一次，壓力 升到0.5 Mpa時，再次沖洗汽水管道， 壓力升到2.0 Mpampa, 要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無異常時，繼續(xù)升壓，壓力升 到5.29 Mpa,必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計 并上下核對，做好記錄，壓力升到 5.8 Mpa 2 時，調(diào)整向空 排汽，檢查電動閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓

21、，將鍋 爐蒸汽切換到向空排氣， 調(diào)整風(fēng)量、 給煤量， 繼續(xù)提高汽壓， 第一個汽包工作安全閥。第二個校汽包控制安全閥，第三個 校過熱器安全閥。 D. 汽包工作安全閥運行壓力： 6.17Mpa， 回座壓力差0.247 Mpa0.432 Mpa等安全閥動作后，立 即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力 ，驗證 是否符合要求， 若不符合要求， 或達到最大允許值仍末動作， 應(yīng)有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對。 E. 然后校對汽包控制安全閥。動作壓力：6.05 Mpa回座壓力差0.242 Mpa0.424 Mpa F. 最后校對過熱器安全閥，動作壓 力：5.5 Mpa回座壓力差：0.22

22、 Mpa 0.385 Mpa g.'調(diào)整過 程 中，嚴格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來調(diào)節(jié)排汽量。 七、七十二小時試運行 鍋爐機組在安裝完 畢并完成分部試運行后，必須通過 72 小時整套試運行。 1 、 試運行的目的： （ 1）在正常運行條件下對施工、設(shè)計和設(shè) 備進行考核，檢查設(shè)備是否有達到規(guī)定的出力，各項性能是 否符合原設(shè)計的要求，同時可檢驗鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而 且檢驗所有輔助設(shè)備的運行情況，特別是轉(zhuǎn)動機械在運行時 有無振動和軸承過熱等現(xiàn)象。（ 2）鍋爐在試運行前，應(yīng)進行鍋爐的熱力調(diào)整試驗。 （I ）調(diào)整試驗的 調(diào)整燃燒的 燃燒工況； 檢查安裝質(zhì)量，有無漏風(fēng)、漏水 找出

23、鍋爐 額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達不到的原因）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運行方式下的技術(shù)經(jīng)濟特性 （II） 調(diào)整試驗 的內(nèi)容： （ 1）爐膛冷態(tài)空氣動力場試驗，風(fēng)機及管道性能 試驗 （2）爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗 （ 3）安全閥校驗及熱效 率試驗 2 鍋爐機組啟動前應(yīng)具備的條件： 試運現(xiàn)場的條 件： （1）場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠 房各層地面應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運場應(yīng)有 明顯標志和分界，危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標記。（ 2）試運區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全操 作。 （3）試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應(yīng)按設(shè)計安裝 完畢，正式投入使用。 （4）新擴建部分

24、的排水溝道暢通， 溝道及洞蓋板齊全。 （5）試運現(xiàn)場具有充足的正式照明， 事故照明應(yīng)能投入正常使用， 并備有足夠的消防器材。 （6）試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。 （ 7）各運行崗位應(yīng)有正式的通訊 聯(lián)絡(luò)設(shè)施。 2。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢， 保溫完成。 （ 1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放 汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。 3 下列設(shè) 備經(jīng)調(diào)試合格： （ 1）一、二次風(fēng)機，引風(fēng)機經(jīng)調(diào)試接速并 符合要求。 （ 2），熱工測量，控制和保護系統(tǒng)的調(diào)試已符 合點火要求。 4 ，組織機構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準備； （1）， 電廠

25、按試運方案措施，配備各崗位的運行人員及實驗人員， 并有明確的崗位責(zé)任制，運行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝 任本崗位的運行操作和故障處理。（ 2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運方案措施要求，配備足夠維護檢修，并有明確的崗位責(zé)任 制。維護檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。并能再 統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試 運工作。 （ 3 ）施工單位應(yīng)備齊參加試運設(shè)備系統(tǒng)的安裝 驗收簽證和分部試運記錄。 （ 4 ）編制調(diào)整試運方案措施， 經(jīng)試運指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進行了交底和學(xué) 習(xí)。 （5）運行單位在試運現(xiàn)場掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖， 熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運現(xiàn)場張掛試運，點火，升壓

26、 等必要的圖表。 3 ，鍋爐機組啟動前的檢查與準備（ 1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉， 隔絕門及旁路門關(guān)閉 （指 七十 小時試運前） ， （2 給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門省煤器入口門開啟。（ 3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動門開啟，電動門關(guān)閉。（ 4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關(guān)閉，定期排 污總門，連續(xù)排污一次門開啟。 （5）: 疏水系統(tǒng)主氣門前 所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。（6）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關(guān)閉。（7）爐筒水位計的氣門、水門開啟、放水門關(guān)閉。（ 8）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。（ 9）空氣

27、門開啟（給水空氣門可關(guān)閉），對空排氣門開啟。 2 、檢查所有的風(fēng)門 開關(guān)，并直于下列位置。 （ 1）引風(fēng)機入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗 后關(guān)閉，出口擋板開啟。 （ 2）一、二次風(fēng)機入口檔板經(jīng)開 關(guān)試驗后關(guān)閉，返料器風(fēng)門關(guān)閉。（ 3）旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。 3 檢查燃燒室、料床、返 料器等內(nèi)部無焦渣及雜物：各部人孔門、檢查門、打焦門及 防爆門完整，關(guān)閉嚴密；除灰門開關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)； 除灰門開關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。 4檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。5 、檢查轉(zhuǎn)動機械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水漳水流正常，地腳 螺絲及安全裝置牢固。 6 、與有關(guān)人

28、員聯(lián)系，做好下列準備 工作： （1） 給水值班人員：給水管上水。 （2） 熱工值班人 員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負責(zé)更換點火熱 電偶。 （3） 燃料值班人員：原煤斗上煤。 （4） 化學(xué)值班人員：化驗爐水品質(zhì) （5） 電氣值班人員：電器設(shè)備送電 （6） 準備好足夠的點火材料，引火煙煤粒度 10mm（vr）25%,qdy>5500 大卡/ 公斤為易，及沸騰爐渣（要求 可燃物含，<=5%,粒度8mm以下）。（7）檢查點火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點火用輕柴油不小于10 噸。 （8）檢查與準備工作完成后，即可按規(guī)程要求進行鍋爐上水。4 、鍋爐機組啟動方法與步驟：（ 1）司爐接到點

29、火命令。按措施要求對鍋爐設(shè)備進行全面檢查，并作號點火準備。（ 2）進行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶，熱電偶端部 埋入料面約 100 毫米。 （ 3）在爐底鋪設(shè)一層 0 8 毫米的 沸騰爐渣，高度約 350400 毫米，厚度要均勻。（ 4）關(guān)閉爐門啟動引風(fēng)機和一次風(fēng)機，使底料流化。（ 5）投入點火油槍，調(diào)整油量及點火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底，控制 風(fēng)室溫度小于700C待料層溫度升至 450C時，啟動給煤， 適當(dāng)投煤維持床溫穩(wěn)定上升。（6）當(dāng)爐溫達到900C左右，將油槍撤除，適當(dāng)調(diào)整給煤機的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門控制爐溫甾 900950 C,燃燒正常后，開啟返料風(fēng)門，使其流化循 環(huán)，直到進入正常狀

30、態(tài)。 鍋爐的升壓操作： （ 1）拌隨著 點火過程，氣壓在不斷上升，當(dāng)氣壓上升制0.05 O.lmpa 時，沖洗爐筒水位計，并核對其他水位計指示是符合爐筒水 位。 （2）當(dāng)氣壓生制0.25 0.35mpa ,關(guān)閉爐筒空氣門， 減溫器聯(lián)箱疏水門。（3）當(dāng)氣壓生制0.25 0.35mpa時，依次進行水冷陛下聯(lián)想排污放水，注意鍋筒水位。在鍋爐進 水時應(yīng)關(guān)閉爐筒制省煤器入口的再循環(huán) . （4） 當(dāng)氣壓升值 0.3MPA時，熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表 沖洗各表管。聯(lián)系在征得啟動小組領(lǐng)導(dǎo)同意后開鍋爐主汽門 旁路進行暖管、，當(dāng)壓力升至 0.6 0.7MPa時全開主汽門， 關(guān)閉旁路門。（5）當(dāng)汽

31、壓升至1MPa時，通知熱工投入水位表。 （6）當(dāng)汽壓升至2MPa時，穩(wěn)定壓力對鍋爐機組進 行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)部正常現(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除 后繼續(xù)升壓。（7）汽壓升至2.4MPa時，定期排污一次。（9） 當(dāng)汽壓升至55.2MPa，沖洗鍋筒水位計，通知化學(xué)漢化驗 汽水品質(zhì)，并對設(shè)備進行全面檢查。 5 、啟動要求及注意事 項： 參加運行人員除嚴格遵守運行及安全操作規(guī)程外，特 別強調(diào)以下各條： （ 1）在上水過程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的 孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn) 漏水時應(yīng)停止上水并進行處理。當(dāng)鍋筒水位升至鍋筒水位計 的-100 mm處，停止上水，以后水位應(yīng)不變。若水位有明

32、顯變 化，應(yīng)查明原因予以消除。（ 2）要求整個升溫升壓過程力求平穩(wěn)、 均勻、 并在以下各個階段檢查記錄膨脹指示值。 上 水前后。 鍋筒壓力分別達到 0.3 0.4 、 11.5 、 2.0 、 3.9 、 5.3MPa時，檢查各膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時，必須 查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。（ 3）鍋爐的升壓應(yīng)緩慢： 按規(guī)程規(guī)定，鍋筒鍋爐的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升大于 50C /小時，鍋筒上下壁溫差小于50C,而該鍋爐的特點是升溫、升壓速度較快，是否能夠滿足遠程要求，目前尚缺乏這方面的運行經(jīng)驗，建議先按以下速度控制待實踐后再進行調(diào)整。序號飽和壓力（MPA）時間 （分）1.

33、 0 0。 55060 2.0. 5130 40 3. 1 . 0 2。 0 30 354. 2 0 3。 03。20 25 5. 3 . 05。 3 35 40整個升壓過程控制在 34 小時左右，升溫速度要均勻， 監(jiān)視和記錄，如若達不到上述要求時，亦可參照壓火控制燃 燒的方法調(diào)整升溫升壓速度。 （ 4）鍋爐的并列應(yīng)注意： 并爐時保持主氣壓力底于蒸汽母管壓力0.05 0.1MPA,若鍋爐氣壓高于母管壓力時，禁止并爐。 并列時蒸汽溫度 應(yīng)低額直30 C保持較低的水位，燃燒穩(wěn)定。應(yīng)注意保持氣壓、 氣溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。在并列過程中，如引起母管的氣溫急劇下降時或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應(yīng)立即

34、停止并列，減弱燃燒，加強疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。并列后，應(yīng)對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將點火到并 列過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題。記錄在有關(guān)的記錄簿 內(nèi)。 6、試運行消缺及再次 24 小時運行。 鍋爐試運行結(jié) 束，應(yīng)對運行接斷的缺陷（當(dāng)時無法消除的）分析原因進行 消缺。 消缺后按以上操作程序再進行二十四小時試運行。整機試運行合格后，按火力電廠基本建設(shè)工程啟動驗收規(guī)程辦理整套運行簽證手續(xù)和設(shè)備驗收移交工作。，整套72小時運行結(jié)束，應(yīng)將下列施工技術(shù)文件移交甲方。 a. 全部的安裝驗收記錄、簽證、分部試運行（試驗）記錄。b.主要設(shè)備缺陷及其修改記錄或處理意見。 c.主要設(shè)計缺陷 及其修改記錄

35、或處理意見。 d.主要施工缺陷及其處理意見。e.72小時試運記錄。f.施工未完成項目表及其處理意見。g.72小時試運行總結(jié)。475T/HCFB鍋爐烘爐方案1、前言循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)強烈的磨損決定了循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)部耐磨材料的重要性，而烘爐是確保耐磨層能長期可靠地運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)的木材加投主油槍的烘爐法，不僅耗時耗能，而且對耐磨層 及鍋爐元件的損害較大；隨著鍋爐容量的增大，傳統(tǒng)烘爐法已遠遠不 能滿足烘爐所應(yīng)該達到的要求。實踐證明：采用熱煙氣烘爐機烘爐技 術(shù)，烘爐過程和烘爐溫度易于科學(xué)的監(jiān)測控制， 最終達到耐火材料性 能要求。2、組織機構(gòu)組長：XXX付組長：XXX XXX XXX成員：XXX

36、 XXX XXX XXX XXX調(diào)試人員、運行人員3、烘爐機的數(shù)量、布置位置及安裝3.1 本次鍋爐低溫烘爐共配備16臺烘爐機；每臺烘爐機功率22KW臺 ;使用電源220伏、380伏；3.2 烘爐機的具體布置位置（詳見附圖）分離器進口（1）2臺分離器出口（1）2臺回料器（2）2臺回料口（2）2臺冷渣器（2）2臺爐膛（1）6臺總計：16臺烘爐機3.3 烘爐機的安裝過程冷渣器：烘爐機放置在0米層；右側(cè)烘爐機連接管道從兩側(cè)門孔進入，左側(cè)烘爐機連接管道從兩側(cè)門孔進入；小計使用2臺烘爐機。爐膛：烘爐機放置在9米層平臺；前墻4臺烘爐機連接管道 從前墻二次風(fēng)管進入，后墻2臺烘爐機連接管道從后墻中間二次風(fēng)管 進

37、入，小計使用6臺烘爐機。回料口：烘爐機放置在9米層平臺；后墻2臺烘爐機連接管 道從兩側(cè)二次風(fēng)管進入爐膛中彎入回料口中；小計使用2臺烘爐機?；亓掀鳎汉鏍t機放置在9米層平臺；烘爐機連接管道從9米 層接至回料器從人孔門進入，左、右各 1臺；小計使用2臺烘爐機。分離器進口：烘爐機放置在32米層臨時平臺；烘爐機連接管道從人孔門中進入，左、右各1臺；小計使用2臺烘爐機。分離器出口：烘爐機放置在44米層臨時平臺；烘爐機連接 管道從人孔門中進入，左、右各1臺；小計使用2臺烘爐機。3.4 烘爐機連接管道為273X 8，材質(zhì)為碳鋼。3.5 烘爐機連接管道外保溫采用硅酸鋁板保溫。4、臨時煙囪的布置位置及制作安裝4.

38、1 水平煙道上部的人孔門安裝2個臨時煙囪，左右各一。4.2 材料為400無縫鋼管，煙囪內(nèi)部配調(diào)節(jié)擋板。4.3 煙囪高度應(yīng)以高溫?zé)煔獠恢苯記_刷鍋爐設(shè)備為原則。5、臨時隔墻的布置位置及施工5.1 本工程共設(shè)置二處隔墻；第一處在爐膛出口和分離器進口之間做垂直隔墻，第二處在分離器出口向后煙井1米處沿著環(huán)形 集箱下沿做水平隔墻，該隔墻需將后煙井受熱面與分離器完全分隔 開。（具體形式見附圖）5.2 隔墻材料用硅酸鋁板、鐵絲網(wǎng)、抹面料等，要求厚度 不少于40mm5.3 第一處隔墻四角留300X 300見方的排煙孔。6、烘爐用熱電偶測點布置及要求6.1熱電偶側(cè)點布置冷渣器（6個）左側(cè)3個右側(cè)3個爐膛底部（7個

39、）前墻4個后墻3個爐膛中部（7個）前墻4個后墻3個回料器（2個）左側(cè)1個右側(cè)1個分離器進口（ 4個）左側(cè)2個右側(cè)2個 分離器出口（ 4個）左側(cè)2個右側(cè)2個100mm。250X2506.2 熱電偶布置在爐內(nèi)，測點距離耐火材料表面7、烘爐試塊的數(shù)量及制作要求7.1 試塊的數(shù)量冷渣器2組試塊左、右各放置1組，規(guī)格X厚度爐膛2組試塊爐膛底部 左右各1組，規(guī)格250 X 250X厚度回料器2組試塊 左、右各放1組，規(guī)格250X 250X厚度分離器進口 2組試塊 左、右各放置1組，規(guī)格250X 250X厚度分離器出口 2組試塊 左、右各放置1組，規(guī)格250 X 250X厚度7.2 試塊厚度應(yīng)滿足鍋爐廠技術(shù)

40、要求。8烘爐前烘爐對鍋爐的必備條件及準備條件8.1烘爐前的準備工作1、鍋爐臨時燃油系統(tǒng)：回油管道后取烘爐機臨時用油點，通過回來控制烘爐機的用油壓力，烘爐機臨時油母管（巾32X 2.5 ） 巾14X 2 （接頭由烘爐公司提供）臨時燃油油管道布置一個總閥，各到烘爐機支管上布置一個分閥，以控制油壓。所有管道上焊接采用亞弧焊打底，電焊蓋面工藝。具體安裝按現(xiàn)場實際情況布置。2、二次風(fēng)管進爐膛從金屬膨脹節(jié)處前切斷，后部從大小頭處切斷，以便烘爐機熱煙氣管道連接。（因為烘爐機最高溫度能達到950C, 防止燒壞金屬膨脹節(jié)及調(diào)節(jié)風(fēng)門）烘爐機臨時壓縮空氣系統(tǒng)從150MV機組現(xiàn)有壓縮空氣上連接，焊接米用亞弧焊打底，電

41、焊蓋面工藝。3、冷渣管束內(nèi)應(yīng)接通輔助蒸汽，溫度 控制在200C-260 C,蒸汽汽源從老廠 鄰爐加熱管路上接入。排汽按照現(xiàn)場位 置就近排陰井或向空排放（注意：向空 排放時不能向行人通道等位置排放）。4、冷渣器機械閥應(yīng)接通冷卻水，該水源 接生活水，絕對不能接工業(yè)水。5、鍋爐補給水從#4機給水泵出口，再循環(huán)門后管路上開孔接一路 60X 7管 路，接至150MV機組省煤器上水，管路 上安裝一個手動截止閥和一個調(diào)節(jié)閥， 米距離安裝一個支吊架。焊接采用亞弧 焊打底，電焊蓋面工藝，焊后對焊口進 行拍片檢查。6、烘爐風(fēng)機用的臨時電源系統(tǒng)： 16臺風(fēng)機臨時電源均來自150MW鍋爐0米層MCC巨； 根據(jù)風(fēng)機分布

42、，爐0米層2臺風(fēng)機電源取自鍋爐0米層MCC#2巨2L或2M回路，爐9米層10臺風(fēng)機電源取自鍋爐0米層MCC#柜4J或4K回路，爐32米層及以上共4臺風(fēng)機電源取自鍋爐32.8米層鍋爐本體檢修電源箱，分兩路160A塑殼開關(guān)控制； 每臺風(fēng)機臨時電源選用電纜VV22-1-3 x 10+1X 6,在爐9米層中部設(shè)一個 臨時電源板，分兩路用600A開關(guān)各控 制5臺風(fēng)機電源，電纜選用 VV22-1-3X 150+1X 70,為便于每臺風(fēng)機電源接 線，600A開關(guān)出線用40 X 3銅排引出， 并鉆好接線孔；7. 烘爐對鍋爐的必備條件7.1、鍋爐水壓試驗完成。7.2、鍋爐給水及補給水系統(tǒng)完成7.3、所有排氣和疏

43、、放水管道已連接完成至大氣和下水系統(tǒng)。7.4、所有給水和蒸汽管道吊架已正確安裝在冷態(tài)位置。7.5、允許煙氣流出煙道的煙囪已完成。7.6、電除塵器煙道可使用。主蒸汽排氣和放水打開電除塵器和煙囪的所有管道系統(tǒng) 完成。7.8、防煙氣從灰斗孔逸出。安裝盲法蘭安裝灰處理設(shè)備& 煙道門孔關(guān)閉 防止煙氣從吹灰器孔逸出。安裝吹灰器臨時性將孔封堵 隔墻安裝在分離器進口和后煙井進口處。 爐膛和分離器上的門孔關(guān)閉，以防止熱量從門孔逸出。 臨時煙囪安裝。9、鍋筒上水至正常運行水位。10、鍋爐啟動前調(diào)整主蒸汽排水和 放水。汽包排汽門關(guān)/開至0.172MPa啟動排氣閥開25%再熱氣排氣/放水打開11、調(diào)整風(fēng)機進口

44、導(dǎo)葉與擋板至如下位置：一次風(fēng)機進口導(dǎo)葉5%10%二次風(fēng)機進口導(dǎo)葉5%10%引風(fēng)機進口導(dǎo)葉5%10%二次風(fēng)機上部/下部檔板關(guān)閉12、烘爐期間，應(yīng)維持汽包正常水位在 lO.OMp。13、烘爐期間監(jiān)視進入后煙井的煙氣溫度，防止再熱器溫度超過53 8C14、在烘爐保溫期間應(yīng)巡回檢查鍋 爐和后煙道膨脹。15、烘爐期間記錄所有鍋爐膨脹。16、鍋爐內(nèi)所有的耐火耐磨材料砌 筑完畢，并自然養(yǎng)護7天以上。17、烘爐時水質(zhì)合格。18、烘爐過程期間，給水系統(tǒng)或臨時 供水系統(tǒng)可投入使用，并保證有足 夠數(shù)量的合格水質(zhì)。19、烘爐期間排污系統(tǒng)有效投用，烘 爐過程完成后鍋爐要放水。20、冷渣器進口灰控制閥冷卻水正常 投運，冷

45、渣管束應(yīng)接通輔助蒸汽， 進口溫度控制在200C-260 C,出 口溫度控制在200C以下。8.2 烘爐前的準備1、2、3、烘爐機16臺就位，所有臨時 系統(tǒng)等連接結(jié)束。每臺烘爐機用油為輕柴油，臨 時油系統(tǒng)從150MV機組燃油進油 管道（回油裝置后）接口。分別 接至鍋爐零米、九米、32米和44 米供烘爐機用。烘爐機前壓力為1 Okgf /cm 2，供油母管管徑不小于 2英寸，支管內(nèi)徑為10mm供油 管線接至烘爐機位置右側(cè)0.5 1 m處，由烘爐機隨帶軟管接入烘爐 機。每臺烘爐機用霧化空氣由供壓 縮空氣的管道供給，壓縮空氣從1 50MW機組儀用空壓機管道上接入 烘爐機。烘爐機前壓縮空氣壓力2應(yīng)不小于

46、6kgf / cm ，壓縮空氣支管內(nèi)徑為10mm,管線接至烘爐7、供應(yīng)所需燃油、電、氣。支管內(nèi)徑為10mm,管線接至烘爐4、5、6、機位置右側(cè)0.5 1m處，由烘爐 機隨帶軟管接入烘爐機。所有油管、氣管接到烘爐機旁 后，油管、氣管必須要有總閥； 到每臺烘爐機前也必須有分閥門 控制每臺機的油、氣的開和關(guān)。所有控制烘爐溫度的熱電偶采 用運行表計；控溫?zé)犭娕疾贾迷?爐內(nèi)，測點距離耐火材料表面10 0mm。烘爐連接管道273X 8,材料 為碳鋼，管道外保溫，長度及形 狀按烘爐機布置圖工地視實際情 況定。7、供應(yīng)所需燃油、電、氣。8DCS系統(tǒng)煙溫測量系統(tǒng)校準并具備投運重要條件。9、烘爐系統(tǒng)的管路接入烘爐

47、設(shè) 備。10、開烘爐排氣孔（詳見烘爐排氣孔 布置圖）8.3烘爐運行人員的配備及分工1、烘爐機運行操作人員8人（方 園烘爐公司）；負責(zé)烘爐運行過 程中，烘爐機啟動、關(guān)閉及調(diào)節(jié) 閥門等工作。2、計算機操作技術(shù)人員2人（方 園烘爐公司）；負責(zé)操作室的監(jiān) 控升溫過程及記錄各測點數(shù)量、鍋爐膨脹系數(shù)。3、現(xiàn)場巡視人員2人（方園烘爐 公司）；負責(zé)烘爐現(xiàn)場操作工人 的管理、安全及烘爐機的運轉(zhuǎn)情 況。4、供油控制員2人（電廠負責(zé)）5、總監(jiān)：電廠、施工單位、上鍋、 調(diào)試、監(jiān)理、方園（總負責(zé)1人） 共6人。說明：第一階段烘爐，烘爐機操作由方園烘爐公司負責(zé)，所 有烘爐人員12小時輪班一次（具體參加烘爐人員名單另附）；

48、鍋爐 系統(tǒng)操作由電廠負責(zé)。9、烘爐過程9.1 烘爐分為兩個階段：第一階段：烘爐機烘爐（低溫烘爐階段）。第二階段：此階段是當(dāng)鍋爐整機啟動前，利用鍋爐正常運行用主油槍對耐火材料進行進一步烘干過程。在此階段，為保護鍋爐再 熱器，汽機應(yīng)具備投運條件。9.2 第一階段烘爐機烘爐9.2.1第一階段烘爐機啟動順序1、首先啟動冷渣器2只烘爐機， 以最小油量投運，穩(wěn)燃后逐步加 大油量，待冷渣器溫度升到50 C 后按烘爐曲線升溫。2、當(dāng)冷渣器溫度升到50C時，啟 動爐膛內(nèi)6只烘爐機，以最小油 量投運，穩(wěn)燃后逐步加大油量， 按烘爐曲線升溫。3、啟動回料口和回料器共4只烘 爐機，以最小油量投運，穩(wěn)燃后 逐步加大測量，

49、按烘爐曲線升溫。4、啟動分離器4只烘爐機，以最 小油量投運，穩(wěn)燃后逐步加大油 量，按烘爐曲線升溫。9.2.2第一階段溫度測量及控制1、根據(jù)各處熱電偶返回的溫度與預(yù)定烘爐曲線相比較，通過調(diào)節(jié) 各處烘爐機的油量與配風(fēng)，使各 處溫度滿足預(yù)定烘爐曲線的要 求。2、溫度的測量不是直接對耐火材料的表面，而是測量煙氣的溫度。 由于耐火材料的溫升將滯后于煙 氣溫度，控制煙氣溫度相對于耐 火材料來說是安全的。對每一區(qū) 域的溫度取相應(yīng)各測點的平均 值。923 第一階段烘爐升溫曲線?爐膛部分烘爐曲線常溫一200 C18小時200C恒溫18小時200°C-370C36小時370C恒溫36小時370C 200

50、C18小時200C恒溫6小時200C 120C30小時120°C-自然冷卻小計：162小時?冷渣器、分離器和煙道部分烘爐曲線常溫一200 C18小時200C恒溫18小時200C-350C24小時350C恒溫24小時350C 480 C 至 520 C44小時480C至520 C恒溫24小時480C至 520C350 C12小時350C恒溫6小時350C 120C30小時120C自然冷卻小計：200小時924第一階段烘爐結(jié)果鑒定方法一、采用各部位相同的材料與厚度，預(yù)制試塊，在烘爐前放在相應(yīng)部位內(nèi)部，待烘爐保溫結(jié)束后取出分析，如含水率小于2.5%，烘爐合格，則可按烘爐曲線降溫。方法二、烘

51、爐結(jié)束后從外部開孔，現(xiàn)場取樣進行分析，如含水率小于2.5%,烘爐合格，貝卩可按烘爐曲線降溫。本工程兩種方法均采用，對烘爐質(zhì)量進行比較分析。9.2.5 第一階段烘爐過程的注意事項1、整個烘爐過程中，所有的溫度 測點將記錄并存檔；烘爐記錄每1 小時記錄一次。2、烘爐過程中，汽包水位應(yīng)保持在正常范圍內(nèi)；所有的水冷壁管與933第二階段的升溫曲線所有的通風(fēng)部位必須關(guān)閉；過熱器 不充水。3、烘爐過程中，冷渣器灰控制閥 冷卻水應(yīng)正常投運。4、烘爐過程中，臨時煙囪的排氣 孔上方周圍應(yīng)留足夠排放空間。5、烘爐過程中，當(dāng)再熱器內(nèi)部沒 有蒸汽冷卻時，尾部煙道入口的煙 溫應(yīng)嚴格控制在538 C以下。9.3 第二階段投

52、運時烘爐9.3.1 在第一階段烘爐機烘爐結(jié)束后，所有的烘爐機及其相關(guān)裝置、隔墻等應(yīng)全部拆除。932 在機組具備整組啟動條件時，整組啟動；用鍋爐主油槍加投煤對耐火材料進行第二階段烘爐（高溫烘爐）。為滿足升溫 曲線的要求，油槍投運時油量和油槍投運數(shù)量應(yīng)予嚴格控制。高溫烘 爐曲線由烘爐公司提出，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主確認后實施語言描述周圍環(huán)境溫度20C以25 30C/h的速率加熱到130C4小時以 50C /h的速度加熱到300C34小時300 C恒溫6小時以 50C /h的速率加熱到500C6小時500 C恒溫2小時以 50C /h的速率加熱到670C34小時670 C恒溫4小時加熱到正常運行的溫度3小時干

53、燥過程需要花費的大約時間小計32小時9.3.4第二階段的烘爐工作，由甲方來完成；烘爐公司派人協(xié)助。10、第一階段烘爐過程中工作的協(xié)調(diào)及配合鍋爐操作系統(tǒng)由電廠負責(zé)。10.1 烘爐期間的烘爐升溫曲線、鍋爐的各膨脹系數(shù)記錄由 電廠配合記錄。10.2 烘爐期間的烘爐用燃油、電、壓縮空氣系統(tǒng)由電廠派 專人24小時值班負責(zé)。10.3 烘爐期間，所有烘爐機的部位，由甲方負責(zé)配 2只滅 火器，烘爐公司負責(zé)保管。10.4 烘爐期間，所有參加值班的人員名單、聯(lián)系電話要明確。10.5 烘爐期間的鍋爐運行等操作必須通過值長確認方可操作。933 第二階段的升溫曲線語言描述周圍環(huán)境溫度20C以25 30C/h的速率加熱到130C 4 小時以50C /h的速度加熱到300C3 4小時300C恒溫6小時以50C /h的速率加熱到500C6小時500 C恒溫2小時以50C /h的速率加熱到670C34小時670 C恒溫4小時加熱到正常運行的溫度3小時干燥過程需要花費的