5s管理表格大全(整理版)

1、分項檢核要點分值評價工程得 分整改措施1通道上 東西0隨意放置，影響通仃或垃圾遍地。 雖能通行，但要搬移，推車不能過。放置物品，超出通行道。123雖有東西放置或超越通路，但有警示。 無任何東西阻礙平安通行。42作業(yè)場所 產品材料 工模具 零件0一個月以上不用的東西雜亂放置。1角落里堆放不要的東西。 以不阻礙地放置，暫時不使用的東西。 已按照標準實施管理，但不徹底。234無任何不需要的東西放置。3柜、貨架 內或上面0有垃圾及雜物堆放，且雜亂。 有損壞或不能使用的零件或工模具。 可以使用和不使用的東西區(qū)別管理。沒有無使用價值的東西存放。 按使用頻率和用途分類標識管理。12344桌子上下 或抽屜 倉

2、庫0不使用東西或資、材料雜亂放置。 放置著各種不使用的東西。放置幾乎半個月才使用一次的東西。 雖未到達規(guī)定標準，但均分類管理。只放置每天使用及最低限度的東西。12345倉庫0物品塞滿雜亂，連行走都不暢通。 物品隨便放置，不分類管理。 大致有分類定位，但無標識。物品定位標識管理，但進出不方便。 任何人任何時間都容易判斷，且倉管員隨時都 能報出物品存放位置。1234分項檢核要點配 分評 價 工程得分整改措施1設備儀器0銹或不能使用的，都雜亂放置。 能使用與不能使用的都放在一起。能使用的與不能使用的，均注明標識放置。 按使用頻率及精密度分類管理。在任何時間、任何人都能正常使用， 處于一目了然狀態(tài)。1

3、2342工模具等0同上。同上。同上。制作圖形標識定位，以目視管理明晰。 不但任何人都一目了然，且用畢維護保養(yǎng)歸位。12343零部件 產品材料等0不良品與良品放在同一區(qū)域。 不良品與良品雖分開放置，但無標識。 物品雖標識定位，但未考慮物品的定位平安。 產品柜、貨架、桌面物品，放置定位標識。 以圖形定位標識管理，使任何人都一目了然。12344圖紙0作廢圖紙與有效圖紙存放一處。 以文件夾、圖紙柜區(qū)分管理，但無標識。 雖然存放標識清疋，但未采用保護扌日施。外層采用不易污跡或破損保護措施。 任何時間，都保護良好的使用狀態(tài)。12345文件 圖書 資料0:零亂放置桌面或文件柜中，無標識區(qū)別。雖有標識，但存放

4、無定位，需要花時間尋找。個人文件與公司文件雖定位化，但在共冋場所保管。 以電腦或文子處理機儲存管理且檢索方便。以定位化日視管理，在任何時間、任何人都能馬上取之使用15秒內。1234分項檢核要點配 分評 價 工程得分整改措施1通道0紙屑、垃圾隨處可見。 雖無明顯垃圾，但有細碎垃圾、灰塵。每天都安排人員清掃。 不但干凈，而且無坑凹積塵。 有使其不骯臟的預防對策。12342作 業(yè) 場 所0同上。 同上。 同上。 同上。 同上。12343辦公室 作業(yè)臺0文件、 、工模具、零件外表有灰塵。 文件架、工模具、零件等下面積有灰塵。 雖有灰塵，但每天都清掃一次以上。每天清掃，連抽屜也很干凈。 隨時檢查桌、臺各

5、方位都很干凈。12344玻璃窗門框0任憑玻璃窗、門框破損狀態(tài)。 玻璃污跡、窗框積有灰塵。玻璃、窗框、門框上有灰塵。玻璃、窗框、門框根本干凈。 隨時檢查都很干凈，并有保持干凈狀態(tài)對策。12345設備 儀器 工模具0有生銹污跡、斑點、積塵。 雖無銹跡，但沾有油污手垢。用于操作或使用部位干凈。 連設備運轉時的切屑、油液處理很干凈。有防止污跡銹斑產生，保持干凈對策。1234分項檢核要點配分評 價 工程得分整改措施1通道與 作業(yè)區(qū)0無標識區(qū)分。雖區(qū)分，但不明晰。 雖區(qū)清楚晰，但標識破損不堪。各區(qū)域標識清晰。 任何人視之，均舒適清晰滿意。12342地面0外表積有油或水跡。因為油、污水未及時擦凈，留下污跡。

6、 外表干凈，但有凹坑積水。視、摸、擦之均為干凈狀態(tài)。有防止油液、 污水不滴落地面之措施。12343辦公桌 作業(yè)臺 椅子0污垢、灰塵明顯，不便于使用。 雖經清掃、便留有污跡。 外表干凈，擋架有積塵。有定人定時清理制度。 任何人視之、摸之均為滿意狀態(tài)。12344廁所0便器、潔具骯臟，不清洗。 雖經清洗，但留有污跡。雖視之干凈，便臭味明顯。 有清洗作業(yè)標準，縣城每天實施。 即干凈無異味，有花飾點綴氣氛。12345環(huán)境設施0陰暗、氣流不暢，墻地破損。 照明、采光、氣流尚好，但墻地破損。 設施根本完好，但有缺損未及時整修。有專人或疋期點檢維修制度。 始終保持通見流暢、采光明朗等設施完好 狀態(tài)。1234分

7、項檢核要點配分評 價 工程得分整改措施1標準制度0完全沒有5S制度和宣貫意識。 有5S制度目標，因宣教不力難以推行。 已貫徹實施，但無制定目標，效果欠佳。 明示5S實施方案，有定期檢查制度。目標明確，全貝參與，有專官貝追蹤檢核 制度。12342日常 活動0完全沒有推行。 雖然已推行，但無目標方案。每天朝禮或交接班提示。作業(yè)段落加以整理、整頓、清掃、保持清1234潔。以目視管理方式，使全員都感到工作環(huán)境 舒適滿意。3服飾0服裝，發(fā)飾骯臟且有異味。服飾整潔，但拖鞋不干凈。服飾整潔，便缺員工牌及相關配飾。 服裝，發(fā)飾清潔，有清洗規(guī)律制約。服飾等在品質，平安，美觀上都符合要求。12344語言 行為0沒

8、有禮貌用語，行為標準意識。 作業(yè)時間吃零食或談訟論與工作無關話 題。平時已實施，但上下班不打招呼。 全員已推行，某些細節(jié)忽略未加注意。 禮貌用語，行為標準均滿足綱領要求。12345時間 管理0大家對作業(yè)、會議，時間觀念散漫。偶爾有朝禮，會議，上班時間已到，還在作準 備工作或遲到趕不上約定時間，但會提前聯(lián)絡在預定時間內，能按時完成任務。 沒有無故遲到現(xiàn)象，并有相應制度約束。1234TQC和5S比較區(qū)分TQC 品質側5S 環(huán)境側目的企業(yè)的體質改善管理對象品質Output側，結果環(huán)境Input側,原因目標達成的手段管理的體系化人管理的體系化系統(tǒng)化、標準化-軟環(huán)境的改善-現(xiàn)場現(xiàn)物應有姿態(tài)的實現(xiàn)-硬環(huán)境

9、的改善-小集團活動小組活動崗位活動活動一體化目標PPM之品質不良品0損耗、浪費的徹底排除以0為目標12種的浪費及改善提示浪費的型態(tài)例改善提示1.取放時的材料、工具的取放位置使易取、易放并標準化2.等待的出現(xiàn)等待時間多能化訓練3.動作的材料、工具等的放置方法材料、工具放置方法之重新檢討，兩手同時作業(yè)4.生產過多的預行生產設定標準中間制品量，到達標準量后即停止5.整修品、不良 品、退貨的出現(xiàn)不良品工具、夾具之重新設計、防呆裝置(Fool proof )6.換模的更改生產工程時的時間換模方式之改良表的設計7.搬運的流程不順搬運器具之設計8.加工方法的無意義的作業(yè)方法改良加工方法9.材料、副料的材料用

10、量過多標準用量之決定10.轉記的各種報表的整理、重記表格之重新設計、有效利用11.未清掃、未整理的廢料、半成品堆積現(xiàn)象不用物品立刻丟棄，每項物品均需定位12.傳達、聯(lián)絡方式不良的規(guī)格變更時之聯(lián)絡聯(lián)絡、確認方法之重新檢討5S上級巡回診斷表項目序號內容扣分1.地上1.1地面地上不擺放不要品地上無垃圾地面保持清潔、干凈地面上擺放的物品已定位地面上的定位保持完整暫放物有掛“暫放牌1.2垃圾桶垃圾桶本身保持干凈垃圾沒有滿出來1.3盆景、擺設盆景定期澆水，泥土沒有枯燥盆景葉子保持干凈盆景無枯黃2.辦公設備2.1辦公桌臺面保持干凈臺面物品按定位擺放除正在使用外辦公抽屜不雜亂辦公桌按定位擺放2.2茶水處室內茶

11、水處保持干爽室內、外茶水處保持整潔室內茶具齊備室外熱水器保持正常有效狀態(tài)，無漏水2.3其它辦公設 施消毒柜、空調、電腦、照明燈、復印機、 機、碎紙機等保持正常有效狀態(tài)以上設施保持干凈管路線、配線不雜亂111111111111111清掃檢查要點NO現(xiàn)象面要點主要對策1垃圾、臟污灰塵、污垢、鐵銹、紙屑、粉 塵、其他污染清掃2油漏油、斷油、油種錯誤、油量缺乏修理、加油、換油、清掃3溫度、壓力超高溫、超壓、溫度、壓力不足、異常修理至恢復原狀為止4松動、松脫螺栓、螺帽、輪帶、熔接松動、 松脫鎖緊、更換、復原修理5破損導管彎折、破裂、開關破損、把手破損、回轉處卡死更換、復原修理5S活動紅色單品名：張貼日：

12、填單人：責任單位：改善事項：未定 位不清潔未區(qū) 分不平安不合 理不要改善期限：日備注：5S活動走廊5S活動走廊本月活動重點改善前后定點攝影紅牌作戰(zhàn)記錄公 告 欄改善對策一覽表需要和不需要基準類別基準分類要1、用的機器設備、電氣裝置；2、工作臺、材料架、板凳；3、 使用的工裝、模具、夾具等；4、原材料、半成品、成品等；5、棧板、周轉箱、防塵用具；6、辦公用品、文具等；7、使用中的看板、海報等；&各種清潔工具、用品等； 9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；10、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書、檢驗用的樣品等。不要A、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等；2、不再使用的工 裝、模具、夾具等；3、不再使用的辦公