加油站工藝運(yùn)行

1、加油站工藝運(yùn)行1.1 工藝流程加油工藝流程分為潛油泵式和自吸式兩種。當(dāng)裝設(shè)油氣回收系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)在兩種基本流程中增加油氣回收工藝。1.1.1 潛油泵加油工藝1 .當(dāng)一種油品同時(shí)供多臺(tái)加油機(jī)(槍)加油時(shí)，宜采用潛油泵式加油工藝；2 .當(dāng)油罐至加油機(jī)之間的出油管道長(zhǎng)度大于 50m時(shí)，宜采用潛油泵式加油工藝。1.1.2自吸式加油工藝1 .當(dāng)一種油品同時(shí)供應(yīng)不多于四把槍時(shí)，宜采用自吸式加油工藝；2 .當(dāng)油罐至加油機(jī)之間出油管道長(zhǎng)度不大于 50m時(shí)，宜采用自吸式加油工藝。3 .每臺(tái)加油機(jī)應(yīng)按加油品種單獨(dú)設(shè)置進(jìn)油管。1 .1.3帶油氣回收系統(tǒng)工藝2 .卸油油氣回收工藝(1)當(dāng)采用卸油油氣回收工藝時(shí)，必須保證系

2、統(tǒng)密閉性，汽油卸油接口和油氣回收接口應(yīng)安裝DN10咻閥的快速陽(yáng)接頭；(2)汽油通氣管管口尚應(yīng)安裝機(jī)械呼吸閥，機(jī)械呼吸閥的工作壓力應(yīng)為正壓2000Pa3000Pa,負(fù)壓 200Pa 500Pa；(3)為防止密閉系統(tǒng)卸油冒罐情況發(fā)生，可在卸油管線(xiàn)罐內(nèi)接管上安裝卸油防溢閥或在通氣管線(xiàn)上安裝防溢浮球閥。3 .加油油氣回收工藝(1)加油油氣回收應(yīng)采用真空輔助式油氣回收系統(tǒng)。(2)汽油加油機(jī)與油罐之間應(yīng)設(shè)油氣回收管道，多臺(tái)汽油加油機(jī)可共用1根油氣回收總管，油氣回收總管的公稱(chēng)直徑不應(yīng)小于 50mm(3)加油油氣回收系統(tǒng)應(yīng)有防止油氣反向流至加油槍的措施。(4)加油機(jī)應(yīng)具備回收油氣功能，其加油槍的氣液比宜設(shè)定在

3、1.01.15范圍之內(nèi)。(5)在加油機(jī)底部與油氣回收立管的連接處，應(yīng)按裝一個(gè)用于檢測(cè)液阻和系統(tǒng)密閉性的絲接三通，其旁通短管上應(yīng)設(shè)公稱(chēng)直徑為 25mm的球閥及絲堵。1.2工藝管道1.2.1 工藝管道的設(shè)計(jì)壓力：1 .鋼質(zhì)油品管道的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于0.6Mpa；2 .鋼質(zhì)油氣回收管道的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于 0.13MPa；3 .非金屬?gòu)?fù)合材料油品管道的最大允許工作壓力不應(yīng)小于0.35Mpa；4 .非金屬?gòu)?fù)合材料油氣回收管道的最大允許工作壓力不應(yīng)小于0.1Mpa。1.2.2工藝管道的設(shè)計(jì)流速：1 .鋼制管道內(nèi)油品流速應(yīng)小于4.5m/s；2 .復(fù)合材料管道內(nèi)油品的流速應(yīng)小于2.8m/s。191.2.3進(jìn)油

4、管道1 .進(jìn)油必須采用密閉進(jìn)油方式；2 .卸油口宜集中布置在地面以上，汽油卸油口和卸油油氣回收接口應(yīng)采用帶閥的快速陽(yáng)接頭，柴油卸油口采用快速陰接頭；3 .進(jìn)油管道應(yīng)坡向油罐，坡度不應(yīng)小于5%;4 .安裝在油罐內(nèi)的進(jìn)油管宜安裝卸油防溢閥。1.2.4出油管道1 .油罐與加油機(jī)之間的出油管道應(yīng)長(zhǎng)度短，彎頭少，轉(zhuǎn)彎處宜采用現(xiàn)場(chǎng)煨制或成品彎頭；2 .出油管應(yīng)埋地敷設(shè)，且不得穿過(guò)站房等建、構(gòu)筑物；3 .管道與加油機(jī)的連接應(yīng)根據(jù)加油機(jī)進(jìn)油接管連接形式確定，潛油泵式必設(shè)緊急切斷 閥。1 .2.5通氣管2 .通氣管宜集中布置(1)承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在實(shí)體圍墻旁或沿罩棚支柱敷設(shè)；(2)非承重罐區(qū)油罐的通氣

5、管宜布置在罐區(qū)圍堰附近。3 .通氣管的橫管應(yīng)坡向油罐，坡度應(yīng)不小于 5%;4 .汽油與柴油油罐的通氣管應(yīng)分開(kāi)布置。管口應(yīng)高出地面4m以上，應(yīng)設(shè)阻火器。當(dāng)采用油氣回收系統(tǒng)時(shí)，汽油通氣管管口應(yīng)安裝機(jī)械呼吸閥。1.2.6 油氣回收系統(tǒng)工藝管道管道應(yīng)坡向油罐，坡度不應(yīng)小于1%當(dāng)加油油氣回收管道不能滿(mǎn)足坡度要求時(shí)，應(yīng)增加 集油裝置。1.2.7 工藝管道的材質(zhì)1 .固定工藝管道宜采用無(wú)縫鋼管；2 .在對(duì)鋼管有嚴(yán)重腐蝕作用的地段直埋時(shí)，可選用耐油、耐土壤腐蝕、導(dǎo)靜電的復(fù)合 管材，具體電阻率不應(yīng)大于108Q.m,其內(nèi)表面電阻率不應(yīng)大于1010Q;3 .油氣回收系統(tǒng)的工藝管道應(yīng)采用無(wú)縫鋼管。1.2.8工藝管道的

6、連接1 .埋地敷設(shè)的鋼制管道應(yīng)采用焊接連接；2 .埋地敷設(shè)的復(fù)合管材應(yīng)采用專(zhuān)用接頭連接。1.2.9 工藝管道的埋設(shè)埋地工藝管道的埋設(shè)深度不得小于0.4m。敷設(shè)在混凝土場(chǎng)地或道路下面的管道，管頂?shù)陀诨炷翆酉卤砻娌坏眯∮?.2m。管道周?chē)鷳?yīng)回填不小于100mm厚的砂子或細(xì)土。1.2.10 工藝管道的防腐1 .埋地鋼質(zhì)工藝管道外表面的防腐設(shè)計(jì)應(yīng)符合鋼制管道及儲(chǔ)罐防腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范SY0007勺有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用不低于加強(qiáng)級(jí)的防腐絕緣保護(hù)層。防腐絕緣保護(hù)層的加工、檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕控制工程技術(shù)規(guī)范 SH3022 的各項(xiàng)規(guī)定；除銹等級(jí)應(yīng)為St3級(jí)；2 .復(fù)合管材外表面不需

7、做防腐。1.2.11工藝管道的施工、檢驗(yàn)及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行汽車(chē)加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 GB50156 中工程施工的規(guī)定。1.3加油機(jī)1.3.1加油機(jī)的分類(lèi)1 .按油品從油罐流入加油機(jī)的輸油方式分為自吸式加油機(jī)和潛油泵式加油機(jī)；2 .按給汽車(chē)油箱加注油品的操作方式分為一般機(jī)油機(jī)和自助式加油機(jī)；3 .按流量大小分為中小流量加油機(jī)和大流量加油機(jī)；4 .按功能、機(jī)內(nèi)零部件配置檔次分為普通加油機(jī)和高檔加油機(jī)。1.3.2加油機(jī)的選用1 .應(yīng)選用帶自封式加油槍的加油機(jī)；2 .汽油加油槍汽油的流量不應(yīng)大于50L/min。流速不應(yīng)大于4.5m/s ;3 .自吸式加油機(jī)自吸泵的進(jìn)口真空度應(yīng)不小于 54KPa出口壓力應(yīng)小

8、于0.3MPa；4 .同一座加油站直選用同一品牌的加油機(jī)，需要安裝分散式加油油氣回收系統(tǒng)的工藝，應(yīng)選用帶油氣回收功能的加油機(jī)；5 .采用多槍多油品的加油工藝，宜選用一臺(tái)油罐安裝一臺(tái)或二臺(tái)潛油泵供多槍的加油 機(jī)；6 .城市加油站每臺(tái)油罐供應(yīng)少于4把槍時(shí)，直選用自吸式變頻加油機(jī)，當(dāng)一臺(tái)油罐供 應(yīng)多于4把槍時(shí)，直選用潛油泵變頻式加油機(jī)；7 .普通加油機(jī)適用于各類(lèi)、級(jí)加油站，各類(lèi)I級(jí)站宜選用高檔加油機(jī)。8 .公路站中給大中型柴油車(chē)以及岸基加油站為駁船加注柴油時(shí)，宜選用大流量柴油加 油機(jī)；9 .年銷(xiāo)量5000t以上的城市加油站宜采用卡機(jī)聯(lián)接加油機(jī)，城市I級(jí)站、便利加油點(diǎn) (綠島站)宜采用自助式加油機(jī)；1

9、0 .城市站加油車(chē)輛停在任一加油位都能加注到所供油品的種類(lèi)時(shí)應(yīng)：11 )只供應(yīng)兩種油品時(shí)宜選用四槍雙油品或雙槍雙油品加油機(jī)；12 )供應(yīng)三種油品時(shí)宜選用六槍三油品加油機(jī)；13 )供應(yīng)四種油品時(shí)宜選用四槍四油品或八槍四油品加油機(jī)。11 .公路站(1)加油區(qū)按大型車(chē)輛和中、小型車(chē)輛分區(qū)設(shè)置時(shí)，大型車(chē)輛加油區(qū)應(yīng)選用雙槍雙油品或雙槍單油品大流量柴油加油機(jī)；中、小型車(chē)輛加油區(qū)按城市站設(shè)計(jì)；(2)加油區(qū)不按車(chē)型分區(qū)設(shè)置時(shí)，臨近站前道路側(cè)采用為大型車(chē)輛加油的雙槍雙油品或雙槍單油品大流量柴油加油機(jī)；靠站房側(cè)采用多槍多油品加油機(jī)。12 .摩托車(chē)加油位直選用小流量為摩托車(chē)加油的專(zhuān)用加油機(jī)。1.4 加油機(jī)安全1.4

10、.1 加油槍軟管應(yīng)配備拉斷截止閥。1.4.2 油路系統(tǒng)在承受泵出口壓力1.5倍的油壓時(shí)無(wú)滲漏。1.4.3 潛油泵式加油機(jī)的進(jìn)油管處應(yīng)安裝緊急切斷閥。1.4.4 加油島在車(chē)輛進(jìn)入端應(yīng)安裝防撞裝置。1.5 加油機(jī)安裝1.5.1 加油機(jī)應(yīng)采用螺栓牢固安裝在加油島的基座上表面。1.5.2 同一系列加油機(jī)的底座安裝形式和尺寸應(yīng)相同。1.6 潛油泵應(yīng)選用安全可靠、 運(yùn)行穩(wěn)定，出口壓力不應(yīng)大于0.6MPa,流量不應(yīng)大于 380L/min的潛油泵。潛油泵宜選用變頻型。211.7 油罐1.7.1 鋼制油罐的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合鋼制焊接常壓容器JB/T 4735.1和 鋼制臥式容器JB/T4731的各項(xiàng)規(guī)

11、定。1.7.2 油罐的分類(lèi)1 .按材質(zhì)分為：鋼制油罐、復(fù)合材料外殼和鋼制內(nèi)筒的雙層油罐；2 .按結(jié)構(gòu)分為：?jiǎn)螌佑凸?、雙層油罐；單倉(cāng)罐、隔倉(cāng)罐；3 .按單罐容積分為：20 m3、30 m3、50 m3。1.7.3油罐規(guī)格尺寸詳見(jiàn)表11.7.3油罐規(guī)格一覽表。表11.7.3油罐規(guī)格一覽表單嵯容積V ( in，)公救直徑DN ( mm 筒體壁里$ ( mm)封頭人孔材料備注形狀壁厚5 ( mm公禰直徑DM ( jnni )熱量2020006|14J|6002Q235-B 陽(yáng)化化 璃纖維1含雙層地前隔倉(cāng)曜3()240(1H|12|5(1280。8|12l14|注：1.雙層油罐內(nèi)層材質(zhì)為Q235-B,厚

12、度與單層鋼制油罐壁厚相同，外層材質(zhì)為強(qiáng)化 玻璃纖維。2 .括號(hào)內(nèi)數(shù)值為雙層罐總厚度。3 .隔倉(cāng)油罐單倉(cāng)設(shè)置一個(gè)人孔。1.7.4油罐選型1 .城市加油站和建在水源保護(hù)區(qū)內(nèi)加油站宜采用雙層油罐，其它位置加油站宜采用單層油罐；2 .撬裝式加油裝置應(yīng)選用隔倉(cāng)油罐。1.7.5 油罐的埋設(shè)油罐設(shè)在非車(chē)道下面時(shí)，油罐頂部的覆土厚度不應(yīng)小于 0.5m；設(shè)在車(chē)道下面時(shí)，罐頂?shù)?于混凝土路面不宜小于0.9m。油罐的周?chē)鷳?yīng)回填干凈的沙子或細(xì)土，其厚度不應(yīng)小于 0.3m。1.7.6 油罐人孔法蘭蓋上的接管1 .進(jìn)油和出油接管宜設(shè)在同一人孔法蘭蓋上，液位計(jì)接管、量油接管和通氣接管宜設(shè) 在另一個(gè)人孔法蘭蓋上；2 .液位計(jì)

13、接管、量油接管必須設(shè)在油罐筒體軸線(xiàn)上；3 .油氣回氣接管根據(jù)實(shí)際情況可設(shè)在任意人孔法蘭蓋上；4 .潛油泵安裝接管與液位計(jì)接管不宜安裝在同一個(gè)人孔法蘭蓋上。1.7.7油罐除銹、防腐1 .埋地鋼制油罐的外表面除銹應(yīng)符合涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定GB/T 8923,除銹等級(jí)應(yīng)為St3級(jí)；2 .埋地鋼制油罐的外表面防腐設(shè)計(jì)、施工、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕 控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范SY0007和石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)采用不低于加強(qiáng)級(jí)的防腐絕緣保護(hù)層， 有強(qiáng)腐蝕性土壤或地下水位較高時(shí)， 油罐外表面應(yīng)做特加強(qiáng)級(jí)防腐蝕絕緣保護(hù)層。1.7.8油罐防滲、防

14、漂對(duì)建在水源保護(hù)區(qū)內(nèi)以及建在地下建筑物上方的埋地油罐，應(yīng)采取防滲漏擴(kuò)散的保護(hù)措施，并應(yīng)設(shè)置滲漏檢測(cè)裝置.防滲漏擴(kuò)散的保護(hù)措施應(yīng)采取下述兩種方法之一：1 .設(shè)置防滲罐池，如當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求較嚴(yán)格，可在罐池內(nèi)表面貼襯玻璃鋼防滲層，并在 罐池內(nèi)設(shè)置滲漏觀(guān)測(cè)管；2 .采用雙層罐，外層罐材料采用非金屬?gòu)?fù)合材料。采用液體傳感器對(duì)內(nèi)罐與外罐之間 的空間進(jìn)行滲漏監(jiān)測(cè)，傳感器設(shè)置在二次保護(hù)空間的最低處，并由具備相應(yīng)功能的控制 儀在線(xiàn)分析和報(bào)警；3 .當(dāng)油罐受地下水或雨水的作用有上浮的可能時(shí)，應(yīng)設(shè)置油罐防漂浮措施。1.7.9油罐操作井1 .操作井結(jié)構(gòu)。操作井可采用磚混結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、鋼止水板結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。2

15、.操作井規(guī)格。非承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井為正方形，內(nèi)口尺寸 1.1 m X 1.1 m；承重罐 區(qū)內(nèi)油罐操作井為圓形，內(nèi)徑1.1 m。1.7.10操作井蓋1 .非承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井蓋根據(jù)需要采用推拉式、掀啟式；承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井蓋采用圓形承重復(fù)合材料井蓋，井蓋啟閉方便、安全，并能有效防止雨水進(jìn)入2 .承重罐區(qū)井蓋承載能力應(yīng)大于40t。1.8、 運(yùn)行管理水廠(chǎng)運(yùn)行管理工作，主要為建立規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的水廠(chǎng)生產(chǎn)和供水管 網(wǎng)，含加壓站的運(yùn)行管理和合理調(diào)度是提高供水管理水平，保障給水系統(tǒng) 安全，持續(xù)優(yōu)質(zhì)、低耗、合理運(yùn)行。參入供水管網(wǎng)和水廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)的人員，須 進(jìn)行崗前培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，了解并逐步掌握供水管網(wǎng)運(yùn)行各工序

16、，凈水廠(chǎng)生產(chǎn) 凈水工藝流程，機(jī)械電器設(shè)備操作規(guī)程和生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求以及執(zhí) 行本專(zhuān)業(yè)相關(guān)國(guó)家、行業(yè)、地方、企業(yè)規(guī)范、規(guī)定和要求保證供水水量、 水質(zhì)、水壓符合設(shè)計(jì)文件要求和運(yùn)行安全、暢通供水。1)加壓站生產(chǎn)運(yùn)行管理。根據(jù)水廠(chǎng)運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定以及水廠(chǎng)運(yùn)行管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)應(yīng)做好主要工作包括：(1)做好加壓站工藝及出廠(chǎng)水的水質(zhì)的監(jiān)測(cè)和管理。依據(jù)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)加壓站工藝出池水(清水池)及出廠(chǎng)水 水質(zhì)規(guī)定監(jiān)測(cè)項(xiàng)目和監(jiān)測(cè)頻率認(rèn)真實(shí)施。(2)制定的加壓站出廠(chǎng)水水質(zhì)及水壓標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。(3)凈水廠(chǎng)供水設(shè)施運(yùn)行管理主要按運(yùn)行操作規(guī)程對(duì)水源地防護(hù)、取 水、

17、原水輸水管道、投藥混凝、反應(yīng)沉淀、過(guò)濾、清水池等生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程 質(zhì)量安全實(shí)施監(jiān)測(cè)和管理工作。(4)凈水廠(chǎng)供水設(shè)備運(yùn)行管理主要按運(yùn)行規(guī)程對(duì)各類(lèi)水泵電機(jī)和變壓 器、配電裝置運(yùn)行實(shí)施監(jiān)測(cè)，檢查和管理以及對(duì)上述設(shè)備運(yùn)行異常情況的 處理。(5)運(yùn)行生產(chǎn)和管理人員應(yīng)熟悉本工作崗位職責(zé)，執(zhí)行頒布的操作規(guī) 程等規(guī)定，認(rèn)真履行廠(chǎng)級(jí)調(diào)度指令，及時(shí)反映運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題。3、工程初期運(yùn)行工程初期，本專(zhuān)業(yè)稱(chēng)之為試運(yùn)行。供水管道和凈水廠(chǎng)試運(yùn)行主要工作 程序要求如下：1)供水管道和凈水廠(chǎng)建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)在所有分項(xiàng)分部、單位工程驗(yàn)收合格 的前提下方可進(jìn)行試運(yùn)行。2)組成試運(yùn)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)，按專(zhuān)業(yè)相關(guān)規(guī)定、程序、要求完成試運(yùn)行前 的調(diào)試和

18、監(jiān)測(cè)工作。3)供水管道試運(yùn)行(1)供水管道并網(wǎng)試運(yùn)行前，必須經(jīng)沖洗消毒檢測(cè)合格，并經(jīng)水質(zhì)監(jiān) 測(cè)中心確認(rèn)。(2)并網(wǎng)試運(yùn)行前，應(yīng)做好新舊管道連接處的位置，閥門(mén)啟閉調(diào)度， 涉及停水范圍，施工材料、機(jī)具配備，向社會(huì)媒體發(fā)布停水信息，擬定臨 時(shí)調(diào)度供水方案等準(zhǔn)備工作。(3)增設(shè)管網(wǎng)臨時(shí)測(cè)壓點(diǎn)，監(jiān)測(cè)并網(wǎng)運(yùn)行前后的水壓變化，檢查分析 是否達(dá)到設(shè)計(jì)文件預(yù)期效果。試運(yùn)行期間做好工程收尾和各項(xiàng)技術(shù)資料整 理工作。4)凈水廠(chǎng)試運(yùn)行(1)機(jī)械設(shè)備必須先行進(jìn)行單車(chē)試車(chē)，并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。(2)按工藝構(gòu)筑物逐個(gè)聯(lián)機(jī)通水試驗(yàn)監(jiān)測(cè)并記錄運(yùn)行記錄。(3)全廠(chǎng)聯(lián)機(jī)試運(yùn)行，初始試運(yùn)行，應(yīng)適當(dāng)加大投藥量，按設(shè)計(jì)文件 進(jìn)行監(jiān)測(cè)并記錄運(yùn)行情況和運(yùn)行數(shù)據(jù)。(4)沉淀、過(guò)濾構(gòu)筑物、檢測(cè)加藥設(shè)備、閥門(mén)等應(yīng)處于正常，按操作 程序進(jìn)行進(jìn)水、控制水位、檢測(cè)沉淀、澄清過(guò)濾水質(zhì)和濾床的水損，記錄 運(yùn)行時(shí)間，待達(dá)到設(shè)計(jì)要求推薦排泥、反沖洗周期等試運(yùn)行數(shù)據(jù)。(5)清水池應(yīng)先行沖洗消毒合格，方可