電動機(jī)的各項主要制造工藝的技術(shù)要求

1、電動機(jī)的各項主要制造工藝的技術(shù)要求1、電動機(jī)零部件的機(jī)械加工必須達(dá)到三點要求：a. 尺寸的準(zhǔn)確度，即零部件的公差與配合。b. 形狀和位置的準(zhǔn)確度，即零部件的形位公差。c. 表面粗糙度。d. 安裝尺寸應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對安裝尺寸公差的耍求。2、機(jī)座加工技術(shù)要求：a. 各加工部位尺寸公差和粗糙度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。b. 各加工面的形位公茅應(yīng)符合圖紙規(guī)定。其中兩端止i i與內(nèi)闘的同軸度，兩端 而對止口軸心線的跳度是機(jī)座加工關(guān)鍵。內(nèi)圓與鐵心配合應(yīng)冇適當(dāng)緊度，以確 保電動機(jī)運行過程定子鐵心無松動、串動。此外，底腳平面應(yīng)與軸心線平行。c. 底腳孔對機(jī)座中心線的距離應(yīng)左右對稱，口符合規(guī)定公差。3、端蓋加工技術(shù)要

2、求：以下5項是關(guān)鍵尺寸，應(yīng)符合圖紙規(guī)定。a. 軸承室的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。b. 止口的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。c. 軸承室與止口的同軸度。d. 端面對止口軸心線的跳度。e. 止口端而至軸承室的深度。端蓋壁厚一般不應(yīng)小于5mm,端蓋止口應(yīng)倒角， 加工余量在3mm以上。4、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子加工技術(shù)要求：乳各加工部位尺寸公并和粗糙度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。b. 各加工面的形位公差應(yīng)符合圖紙規(guī)定。c. 轉(zhuǎn)軸的鐵心檔直徑、軸承檔直徑和粗糙度，轉(zhuǎn)子鐵心外徑尺寸和粗糙度，兩 端軸承檔間距，鐵心外【員i與轉(zhuǎn)軸同軸度等均是加工關(guān)鍵。轉(zhuǎn)軸與鐵心、風(fēng)葉配 合應(yīng)有適當(dāng)緊度，以確保電動機(jī)運轉(zhuǎn)過程轉(zhuǎn)了鐵心、風(fēng)葉無松動、吊動。此

3、 外，軸仲與鍵槽尺寸公差等應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對安裝尺寸公差的要求。（二）鐵心制造1、鐵心沖片技術(shù)要求：a. 沖片應(yīng)達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸公并。b. 沖片表面應(yīng)光滑，厚薄均勻。定子、轉(zhuǎn)子沖片毛刺w0.05mm。c. 沖片內(nèi)圓或中心孔與外圓的同軸度：內(nèi)外圓一次沖0. 040.06mm,內(nèi) 外圓兩次沖適當(dāng)放寬。d. 沖片槽齒分布不均勻度，即最大與最小齒寬之差為3、4級。e. 槽屮心線應(yīng)通過圓心，不應(yīng)冇明顯的歪斜。f沖片表而絕緣層應(yīng)薄而均勻，月冇足夠的介電、耐油、防潮性能。g.有缺邊的沖片數(shù)量不得超過2%,缺邊高度不得超過磁饑高度的 20%。2、定子鐵心壓裝技術(shù)耍求:a. 鐵心重量或疊壓系數(shù)要符合圖紙規(guī)定

4、。b. 壓力應(yīng)均勻，緊密度要適宜。c. 兒何尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。鐵心總長度、榊形尺寸及徑向通風(fēng)榊的尺寸和位置等均應(yīng) 符合規(guī)定要求，鐵心外徑公弄應(yīng)保證外壓裝定了鐵心同軸度的工藝要求。d形狀要求。鐵心同軸度應(yīng)在規(guī)定范圍，壓裝后沖片不應(yīng)岀現(xiàn)波浪形。鐵心邊 緣，特別是齒部不應(yīng)翹起。e. 鐵心軸向中心線位置應(yīng)符合規(guī)定要求，以保證定、轉(zhuǎn)子中心對稱。f. 鐵心片間絕緣不應(yīng)被破壞。（三）轉(zhuǎn)子鑄鋁1、表面質(zhì)量要求：a端環(huán)、風(fēng)葉及平衡柱不得有裂紋。b. 端環(huán)表面縮孔的大小及深度應(yīng)小于端環(huán)高度的20%,最大不大于3mm,每端 只允許出現(xiàn)-處.c. 風(fēng)葉、尖角殘缺應(yīng)小于3mm。2、尺寸要求：a. 轉(zhuǎn)子鐵心長度公差。鐵心長l&

5、lt; 160mm,允許公差+2. 0mm；鐵心長ln 160mm,允許公差+2. 5mm。b端環(huán)外圓及鐵心外圓的偏擺。鐵心外徑vloormn,最大偏擺不大于1. 0mm；鐵心外徑o <250min,最大偏擺不大于2. omin；鐵心外徑c250 400mm,最大偏擺不大于3. 0mm；鐵心外徑0 >400mm,最大偏擺不大于4. 0mmoc. 端環(huán)端面對鐵心端面偏擺：同bod. 轉(zhuǎn)子槽斜度允許偏差為土 1. 0mmoc.轉(zhuǎn)子外圓表面斜槽線必須平直，轉(zhuǎn)子錯片從槽斜線上看，一般應(yīng)小于0. 5mm。3、內(nèi)部質(zhì)量要求：檢查有無斷條、裂紋、氣孔、疏松和縮孔等缺陷。（使用專用檢查裝置）。（四

6、）繞組制造1、線圈制造技術(shù)要求：a. 繞線線徑、匝數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確，每個線圈接頭不得超過一處，每相線圈不得超過兩 處，每臺不得超過四處，接頭必須在端部斜邊處，包扎應(yīng)符合規(guī)定。b. 尺寸適小符合要求，由繞線模保證。c. 線圈應(yīng)排列整齊，不得交叉，不得損傷絕緣，多匝線圈匝間及對地絕緣應(yīng)良 好可靠。2、繞組嵌線、整形、接線技術(shù)要求：a. 嵌線前應(yīng)檢查清理鐵心，定了表面和槽內(nèi)有凸處須修錐平整、吹凈（不 應(yīng)在嵌線區(qū)）。b. 繞組節(jié)距（槽距）、線圈間連線、引出線相對位置必須正確。c.繞組榊絕緣、層絕緣、相間絕緣應(yīng)良好可靠。絕緣材料質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符 合規(guī)定。c1.榊楔表面應(yīng)平整光滑，插入時不得損傷繞組絕緣，應(yīng)有適

7、當(dāng)緊度，其端部不 應(yīng)有破裂現(xiàn)象，不得高出鐵心內(nèi)鬪。繞組、絕緣、槽楔露出定了鐵心兩端長度 應(yīng)對稱。e. 繞組端部導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，無嚴(yán)重交叉現(xiàn)象。端部綁扎、絕緣應(yīng)符合要求。f. 嵌線、整形時不得用金屬工具直接與繞組接觸，不得過分用力，以免損傷絕 緣。g. 引出線接頭應(yīng)焊牢，保證接觸良好，冇足夠的機(jī)械強(qiáng)度，表而光潔，不得冇 脫焊或虛焊現(xiàn)象。應(yīng)嚴(yán)防銅末、焊渣等飛濺物損傷繞組絕緣及混入繞組。h. 引出線應(yīng)排列整齊，長度相同且符合要求。需標(biāo)注出線標(biāo)志的應(yīng)標(biāo)在相同的 規(guī)定位置。i端部尺寸應(yīng)符合圖樣或工裝要求。j.槽底絕緣不應(yīng)有破裂現(xiàn)象，導(dǎo)線不應(yīng)冇絕緣損壞現(xiàn)象，槽口如果冇破裂，必 須用與槽絕緣相同材料墊好，但

8、破裂總數(shù)不得超過3處，口不準(zhǔn)破裂到鐵心。k.有繞組定子鐵心不允許在地面滾動，其堆放及搬運過程小不得損傷線圈絕 緣。3、繞組浸漆干燥技術(shù)要求：a. 預(yù)烘、浸漆、干燥的工藝參數(shù)、絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定要求。b. 浸漬漆均勻透明，無雜質(zhì)和塊狀物質(zhì)、無變質(zhì)。漆的粘度應(yīng)符合工藝要求。 c烘干后繞組衣面漆膜色澤應(yīng)均勻一致，手觸漆膜應(yīng)不粘手并稍有彈性，農(nóng)面 無裂紋和皺痕，端部無變形且銅線無磕碰、霜銅、引接線分離、槽楔無錯位。d. 電動機(jī)繞組干燥程度，可以用測量絕緣電阻變化情況來判斷。已干燥好的電 動機(jī)，一般應(yīng)符合下式要求：> 1.3 （屮小型電動機(jī)）> 3 （大型號電動機(jī)）式中：r60s和r15s表

9、示兆歐表60s和15s時的讀數(shù)；riomin和rlmin表示兆歐表lomin和lmin時的讀數(shù)。（五）電動機(jī)裝配主要技術(shù)要求1、應(yīng)保證電動機(jī)的裝配精度。2、軸承壓裝應(yīng)用工裝壓裝，不得用金屬工具直接敲擊。要求軸承運轉(zhuǎn)靈活。軸 承兩端應(yīng)留有適當(dāng)軸向移動余量，以保證不因電動機(jī)溫升變化，而使軸承受到 軸向壓力。3、轉(zhuǎn)子應(yīng)運行平穩(wěn)，振幅不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，平衡塊應(yīng)固定牢靠。4、單相有離心開關(guān)的電機(jī)，離心開關(guān)型號規(guī)格應(yīng)正確，觸點應(yīng)清潔，安裝應(yīng)牢 固、平穩(wěn)，位置應(yīng)符合要求，接觸應(yīng)可靠。單和有電容器的電機(jī)，電容器型號 規(guī)格應(yīng)正確，引出端需焊接的應(yīng)焊牢并可靠絕緣。5、風(fēng)葉型號規(guī)格應(yīng)正確，安裝位置應(yīng)符合規(guī)定。6、繞組

10、、鐵心及機(jī)殼、端蓋止口接觸面應(yīng)無碰擦損傷，絕緣應(yīng)良好，無油污及 鐵屑等雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。7、內(nèi)部布線、岀線標(biāo)志及旋轉(zhuǎn)方向、接地裝置及標(biāo)志等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（六）電動機(jī)試驗1、檢查試驗毎臺裝配完成的電動機(jī)均必須進(jìn)行。檢查試驗合格后，電動機(jī)才能出廠，乂稱 出廠試驗。2、型式試驗凡遇下列情況之一者，必須進(jìn)行型式試驗：a. 新產(chǎn)品試制完成時或小批試生產(chǎn)時。b. 當(dāng)設(shè)計、工藝變更，足以引起某些特性和參數(shù)發(fā)生變化時。c. 當(dāng)檢查試驗結(jié)果和以前進(jìn)行的型式試驗結(jié)果比較，發(fā)生不可容許的偏差時。d. 成批生產(chǎn)的電動機(jī)定期的抽試，每年抽試一次。當(dāng)需要抽試的數(shù)量過多時, 抽試時間間隔可適當(dāng)延氏，但至少每兩年抽試一次。檢查

11、試驗（出廠試驗）、型式試驗的項口、具體要求應(yīng)符合電動機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。尺寸的準(zhǔn)確度，即零部件的公差與配合。b. 形狀和位置的準(zhǔn)確度，即零部件的形位公差。c. 表面粗糙度。d. 安裝尺寸應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對安裝尺寸公茅的要求。2、機(jī)座加工技術(shù)要求：a. 各加工部位尺寸公差和粗糙度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。b. 各加工面的形位公差應(yīng)符合圖紙規(guī)定。其中兩端止口與內(nèi)圓的同軸度，兩端 面對止口軸心線的跳度是機(jī)座加工關(guān)鍵。內(nèi)圓與鐵心配合應(yīng)有適當(dāng)緊度，以確 保電動機(jī)運行過程定了鐵心無松動、吊動。此外，底腳平面應(yīng)與軸心線平行。c. 底腳孔對機(jī)座屮心線的距離應(yīng)左右對稱，且符合規(guī)定公差。3、端蓋加工技術(shù)要求：以下5項是關(guān)

12、鍵尺寸，應(yīng)符合圖紙規(guī)定。a. 軸承室的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。b止口的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。c軸承室與止口的同軸度。d. 端面對止口軸心線的跳度。 e止口端面至軸承室的深度。端蓋壁厚一般不應(yīng)小于5nnn,端蓋止口應(yīng)倒角， 加工余量在3mm以上。4、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子加工技術(shù)要求：乳各加工部位尺寸公差和粗糙度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。b. 各加工面的形位公差應(yīng)符合圖紙規(guī)定。c. 轉(zhuǎn)軸的鐵心檔直徑、軸承檔直徑和粗糙度，轉(zhuǎn)了鐵心外徑尺寸和粗糙度，兩 端軸承檔間距，鐵心外圓與轉(zhuǎn)軸同軸度等均是加工關(guān)鍵。轉(zhuǎn)軸與鐵心、風(fēng)葉配 合應(yīng)有適當(dāng)緊度，以確保電動機(jī)運轉(zhuǎn)過程轉(zhuǎn)子鐵心、風(fēng)葉無松動、串動。此 外，軸伸與鍵槽尺寸公差等應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對安裝尺寸公差的要求。(-)鐵心制造1、鐵心沖片技術(shù)要求：a. 沖片應(yīng)達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸公差。b沖片表面應(yīng)光滑，厚薄均勻。定了、轉(zhuǎn)了沖片毛刺wo. 05mm。c. 沖片內(nèi)圓或屮心孔與外圓的同軸度：內(nèi)外圓一次沖0.040. 06mm,內(nèi) 外圓兩次沖適當(dāng)放寬。d沖片槽齒分布不均勻度，即最大與最小齒寬z并為3、4級。c. 槽屮心線應(yīng)通過圓心，不應(yīng)有明顯的歪斜。f. 沖片表面絕緣層應(yīng)薄而均勻，且有足夠的介電、耐汕、防潮性能。g. 有缺邊的沖片數(shù)量不得超過2%,缺邊高度不得超過磁純高度的20%。2、定了鐵心