實(shí)用天然氣(導(dǎo)熱油)爐崗位操作法 1

1、導(dǎo)熱油爐崗位作業(yè)指導(dǎo)書1、 崗位任務(wù)及管理范圍1.1崗位任務(wù)1.1.1用天然氣做燃料，將導(dǎo)熱油加熱到300度，并將其分別送到脂肪胺車間和制氫車間使用。1.1.2 要求按規(guī)定提供熱能，滿足正常生產(chǎn)的需要 。 1.2管轄范圍1.2.1自車間界區(qū)進(jìn)入本崗位的物料管線歸本崗位負(fù)責(zé)。1.2.2自本崗位送出的物料管線至下一崗位設(shè)備的第一個(gè)閥門或閥門法蘭為止。1.2.3負(fù)責(zé)本崗位界區(qū)內(nèi)的全部工藝管線，設(shè)備、閥門的操作、維護(hù)及保養(yǎng)，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。1.2.4負(fù)責(zé)聯(lián)系電儀工、維修工檢修本崗位的機(jī)泵、電氣設(shè)備、自控儀表。1.2.5負(fù)責(zé)做好本崗位的原始記錄，并及時(shí)交給辦公室上傳OA，存檔。 1.2.5負(fù)

2、責(zé)聯(lián)系分析化驗(yàn)人員對本崗位的中間品、產(chǎn)品進(jìn)行分析化驗(yàn)，并配合化驗(yàn)人員的分析取樣工作。1.2.7負(fù)責(zé)本崗位操作區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生 。 1.2.8負(fù)責(zé)維護(hù)、保管好本崗位操作區(qū)域內(nèi)的各種消防器材和消防設(shè)施。2開車前的準(zhǔn)備2.1 全面檢查管線、閥門、消防設(shè)施、安全防護(hù)等，確保管線、閥門、消防設(shè)施、安全防護(hù)等良好可用。 2.2確保全部設(shè)備按照規(guī)定試壓合格，機(jī)泵油箱液位正常，機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)合格，全部設(shè)備的系統(tǒng)氣密性合格。2.3全面檢查各自控和測量儀表及調(diào)節(jié)閥功能可靠、動(dòng)作靈敏、手動(dòng)實(shí)驗(yàn)無異常。2.4確保車間所用天然氣、軟水、電、壓縮空氣、儀表氣、氮?dú)獾纫呀?jīng)接通備用。2.5按照工藝流程對各設(shè)備進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。2.5.

3、1打開所有現(xiàn)場儀表的鏈接閥。2.5.2打開進(jìn)入車間的儀表氣總閥、壓縮空氣總閥、氮?dú)饪傞y、天然氣減壓設(shè)備的熱水閥。2.6調(diào)節(jié)好天然氣減壓設(shè)備，將進(jìn)入燃燒器穩(wěn)壓閥前的壓力控制在0.017-0.022mp.2.7開啟軟水設(shè)備，將合格軟水注入蒸汽發(fā)生器，液位在三分之二左右。2.8勞保用品、各種記錄表、工具用品及輔料齊備。2.9循環(huán)系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油2.9.1開啟低位槽導(dǎo)熱油入口閥門，注油泵旁通閥門，關(guān)閉低溫槽出口閥門、高位槽注油閥門，啟動(dòng)注油泵將包裝桶或者槽車內(nèi)的導(dǎo)熱油注入低位槽內(nèi)。當(dāng)?shù)臀徊垡何贿_(dá)到200cm時(shí)，開啟低位槽出口閥，高位槽注油閥，關(guān)閉低位槽入口閥，注油泵旁通閥，將導(dǎo)熱油注入到高位槽內(nèi)。2.9

4、.2 注油過程中，導(dǎo)熱油循環(huán)泵可間斷啟動(dòng)，注油期間應(yīng)微開導(dǎo)熱油管線頂部排空閥，同時(shí)提醒車間開啟導(dǎo)熱油使用設(shè)備上地排氣閥，直至有微量導(dǎo)熱油流出，以此排出設(shè)備死角內(nèi)的氣體，最終高位槽充入一半的液位后，注油結(jié)束。 3、 導(dǎo)熱油的升溫3.1冷油循環(huán)。 啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵，進(jìn)行冷油循環(huán)，循環(huán)油泵不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，初步排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，時(shí)間為6-8小時(shí)，清除過濾器內(nèi)雜物2-3次。 檢查壓力表波動(dòng)情況，經(jīng)常開啟系統(tǒng)放空閥門。檢查過濾器有否阻塞。出現(xiàn)循環(huán)油泵吸空時(shí)，可停運(yùn)2-3分鐘然后再啟動(dòng) 壓力表波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)。檢查各連接點(diǎn)，同時(shí)通知各車間對所有導(dǎo)熱油使用設(shè)備及管線進(jìn)行檢查，確認(rèn)無泄漏或者阻塞后，準(zhǔn)備升溫。3.2點(diǎn)火烘爐

5、。 啟動(dòng)燃燒器，保持小火燃燒，循環(huán)油泵保持不吸空，升溫控制在5-10/h（按升溫曲線要求進(jìn)行）油溫控制在100以下，運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)左右，（或根據(jù)實(shí)際情況規(guī)定運(yùn)行時(shí)間）。油溫100-120度時(shí)，要減緩升溫速度，控制在5左右，注意當(dāng)管道振動(dòng)太劇烈，壓差波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止升溫，保持溫度或者降低2-5，待壓差波動(dòng)平穩(wěn)，管道震動(dòng)減緩或消失時(shí)再升溫。3.3 升溫曲線 導(dǎo)熱油爐點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段，需要特別謹(jǐn)慎，其升溫過程要遵循“一慢二停”原則：一慢即升溫速度緩慢，二停即在120130和210230兩個(gè)溫度段要停止升溫，維持這個(gè)溫度一段時(shí)間首次開爐升溫曲線參考圖 3.4煮油 油溫控制在120-

6、130。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)（或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時(shí)間）以膨脹槽放空管不再有氣體排出為準(zhǔn)。檢查系統(tǒng)泄漏點(diǎn)和堵塞現(xiàn)象，以及高位槽情況，油中水份在此間汽化，重點(diǎn)是去除油中水份和低揮發(fā)成份。注意：熱油循環(huán)泵吸空時(shí)停運(yùn)0.5-1分鐘。 3.5升溫 導(dǎo)熱油煮油完成后，可以以30/h的速度進(jìn)行升溫，此時(shí)應(yīng)注意可能會(huì)有殘余的水分蒸發(fā)，應(yīng)隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210°-230°時(shí)，停止升溫，保持此溫度脫除導(dǎo)熱油中的易揮發(fā)組分。當(dāng)高位槽放空管無氣體排出，且導(dǎo)熱油泵壓力穩(wěn)定時(shí)，可認(rèn)為脫氣結(jié)束。 可以以40/h的速度繼續(xù)升溫至工作溫度。 溫度達(dá)到后即可停止升溫，并全面檢查導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，消除各種

7、不安全因素。 3.6當(dāng)導(dǎo)熱油溫度達(dá)到200時(shí)，應(yīng)對整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，并對所有螺栓連接部位進(jìn)行一次熱緊，消除因熱膨脹不均勻造成的泄漏。 3.7 升溫過程中設(shè)備及工藝管線上有死角現(xiàn)已的部分，應(yīng)該將前部閥門微開，進(jìn)行換熱。 4、正常開車待準(zhǔn)備工作就緒后，可按下列順序操作： 4.1啟動(dòng)熱油循環(huán)泵，觀察并記錄壓力、流量（孔板流量計(jì)流量）、溫度等有關(guān)參數(shù)是否正常。導(dǎo)熱油循環(huán)泵壓力控制在0.6-0.8Mpa，流量在720-740。 4.2先對引風(fēng)機(jī)盤車，正常后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，觀察鍋爐負(fù)壓表，當(dāng)爐膛為負(fù)壓時(shí)（-0.02-0.05Mpa),啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。 4.3觀察減壓閥后壓力表，當(dāng)壓力在0.015-0

8、.025之間時(shí)為正常值，然后觀察手動(dòng)微壓表壓力在10-16Kp，準(zhǔn)備啟動(dòng)燃燒器。 4.4按動(dòng)燃燒器啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行點(diǎn)火操作,觀察燃燒器配電箱中兩個(gè)程控器的運(yùn)行狀況。在風(fēng)壓檢測和火焰檢測都合格之后燃燒器進(jìn)行點(diǎn)火。此時(shí)注意觀察爐膛溫度和導(dǎo)熱油溫度。 4.5火焰正常燃燒后通過檢查煙囪冒煙情況判斷異常。 4.6燃燒正常后根據(jù)工藝所需溫度給予燃燒器設(shè)定值。特別注意：如果一次點(diǎn)火不成功，必須立即關(guān)閉燃料切斷閥，直到查明原因并排除故障后再點(diǎn)火，嚴(yán)禁一次點(diǎn)火不成功后不查明原因連續(xù)多次點(diǎn)火，此時(shí)會(huì)有爆炸危險(xiǎn)！ 5 正常停車 5.1關(guān)閉燃燒器停止燃燒。 5.2關(guān)閉燃燒器進(jìn)口天然氣閥門。 5.3關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。

9、5.4關(guān)閉減壓設(shè)備進(jìn)入車間的總閥門。 5.5將車間內(nèi)天然氣放空閥打開放空。 5.6打開燃燒器微壓表和管線連接閥門放空。 5.7待爐膛溫度明顯下降一小時(shí)左右關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。 5.8導(dǎo)熱油循環(huán)泵繼續(xù)循環(huán)待油溫下降在80度以下方可停止導(dǎo)熱油循環(huán)。 6緊急停車在導(dǎo)熱油爐高溫運(yùn)行時(shí)，如果遇到突然停電或其它故障需要緊急停爐時(shí)，應(yīng)迅速切斷燃料供給，同時(shí)打開清灰孔，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，及時(shí)將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以避免爐管內(nèi)靜止的導(dǎo)熱油吸收爐膛內(nèi)的蓄熱而使溫度急劇升高，超過了導(dǎo)熱油的允許溫度值 7鍋爐的運(yùn)行檢查與記錄 7.1導(dǎo)熱油爐司爐人員每小時(shí)應(yīng)檢查的內(nèi)容主要包括： 7.1.1導(dǎo)熱油爐入油溫度、壓力，

10、出油溫度、壓力，爐膛溫度，出煙溫度，膨脹槽溫度，油位，天然氣減壓設(shè)備進(jìn)氣壓力，一調(diào)壓力，二調(diào)壓力，換熱溫度 7.1.2膨脹槽液位應(yīng)正常，膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油溫度應(yīng)低于70，貯油槽內(nèi)是否有導(dǎo)熱油；能否向高位槽補(bǔ)油；注油泵是否正常。 7.1.3各運(yùn)機(jī)泵轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，油位、冷卻水是否正常； 7.1.4管線閥門是否有漏點(diǎn)，過濾器是否堵塞。 7.1.5軟水供應(yīng)， 儀表氣是否附合工藝要求。 7.1.6現(xiàn)場儀表是否正常，變送器、調(diào)節(jié)閥等的工作狀態(tài)是否符合規(guī)定要求。 7.1.7安全設(shè)施（消防等）是否處于良好的備用狀態(tài)工作場所是否有不安全因素。 7.1.8 范圍內(nèi)衛(wèi)生是否符合要求。 7.2巡回檢查路線 電控柜減壓閥

11、壓力表及微壓表爐前壓力表燃燒器熱載體爐本體及爐膛燃燒情況循環(huán)油泵鼓風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)蒸汽發(fā)生器軟水泵低位槽天然氣減壓設(shè)備軟水處理設(shè)備高位膨脹槽電控柜 7.3巡檢時(shí)間和頻率每次交接班時(shí)進(jìn)行首次巡檢，然后再正常操作情況下，每小時(shí)巡檢一次，冬季或特殊情況下可增加次數(shù)，每半小時(shí)巡檢一次。 8崗位安全注意事項(xiàng) 8.1出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好 8.2緊急停爐時(shí)，不得用水沖澆爐膛。 8.3不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。 8.4膨脹槽，低位槽不得參與系統(tǒng)試壓，膨脹槽的溢流管和低位槽的放空管不得加設(shè)閥門，正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。 8.

12、5如果一次點(diǎn)火不成功，必須立即關(guān)閉燃料切斷閥，直到查明原因并排除故障后再點(diǎn)火，嚴(yán)禁一次點(diǎn)火不成功后不查明原因連續(xù)多次點(diǎn)火，此時(shí)會(huì)有爆炸危險(xiǎn)！ 8.6現(xiàn)場嚴(yán)禁帶入任何火種，生產(chǎn)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好。消防器材不得隨意挪動(dòng) 9崗位準(zhǔn)則 9.1在生產(chǎn)操作過程中，必須遵守工藝規(guī)程，安全技術(shù)規(guī)程和操作法，不許私自脫崗、睡崗、聚崗非領(lǐng)導(dǎo)同意不得從事與本職工作無關(guān)的工作。 9.2生產(chǎn)操作人員不準(zhǔn)隨意拆卸和檢修儀表設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題要找專業(yè)人員修理。 9.3發(fā)現(xiàn)問題或突發(fā)事件應(yīng)及時(shí)解決必要時(shí)及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)和上級匯報(bào) 9.4生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設(shè)備管道必須經(jīng)常保持無積水、無油垢、無灰塵，無跑、冒、滴、漏。各種工具定制管理要求擺

13、放整潔，做到道路通暢，文明生產(chǎn)。 9.5認(rèn)真按時(shí)填寫崗位原始記錄要求字跡清晰無涂改內(nèi)容真實(shí)可靠盡量使用仿宋體。 序號設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備數(shù)量配備電機(jī)型號及功率（KW）備注四控制系統(tǒng)1電氣控制柜（含動(dòng)力柜、儀表柜、進(jìn)線柜）常規(guī)配置，星三角啟動(dòng)，帶比調(diào)儀，主要檢測點(diǎn)預(yù)留遠(yuǎn)傳端子排， 帶檢漏儀1臺(tái)GGD標(biāo)準(zhǔn)柜 冷軋板2.0mm顏色70352雙金屬溫度計(jì)WSS501 L=1502只0500進(jìn)油/回油管路3鉑熱電阻國產(chǎn)知名品牌WZP-220/L=150WZP-220/L=3002只2只0500進(jìn)油/出油管路熱風(fēng)、煙氣出口溫度4熱電偶KWRN-220/L=5001只測爐體排煙溫度5熱電偶KWRN-220/L=8001只01200測爐膛溫度6遠(yuǎn)傳磁翻板板液面計(jì)（帶數(shù)顯表）