磨煤機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化

1、）檢修磨煤機(jī)（電廠工作聯(lián)絡(luò)人：外委工作負(fù)責(zé)人：工作人員：開工時間：結(jié)束時間：一、檢修作業(yè)交底卡（見附件1）二、物資及資料準(zhǔn)備1、工具及儀表見附件22、備件見附件33、材料見附件44、安全質(zhì)量計(jì)劃見附件55、檢修報告見附件6三、檢修程序1、開工準(zhǔn)備工作 1. 1、辦理檢修工作票。 1.2.辦理一級動火工作票。 1.3、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置圍欄，確定工作區(qū)域，并將枕木和膠皮擺放好。 1.4.檢修工具和專用工器具運(yùn)至檢修現(xiàn)場。 1.5.辦好工作票后聯(lián)系儀電維護(hù)人員拆線。 1.6、由工作聯(lián)絡(luò)人對所有工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，承包單位工作負(fù)責(zé)人作適當(dāng)補(bǔ)充，所冇工作人員都清楚交待內(nèi)容后，徹底清理現(xiàn)場一衛(wèi)生

2、。 1.7、現(xiàn)場衛(wèi)生經(jīng)工作聯(lián)絡(luò)人許可后下達(dá)開工令。2、篩鋼球 2.1、裝盤車 2.2、在磨煤機(jī)大罐底部架好鋼架并架好百分表，啟動頂軸潤滑油站，檢查磨煤機(jī)兩端大瓦頂升狀況并記錄填表lo 2.3.倒鋼球 2.3.1、將磨筒體人孔門轉(zhuǎn)至合適位置，并搭好腳手架，用s24的梅花扳手將磨煤機(jī)兩端分離器上的人孔門打開。 2.3.2、用s46的套筒扳手將人孔門上的襯瓦螺栓拆下，并將拆下的螺母保存好。 2.3.3、用s29s30的梅花扳手將人孔門的緊固螺栓拆下，小心將人孔門取下，并將拆下的螺栓放好。 2.3.4、將人孔門襯瓦取出放好，并將襯瓦螺栓保存好，清理人孔門。 2.3.5、進(jìn)入磨煤機(jī)筒體檢查鋼球分布情況及

3、鋼球量，并記錄，填表5。注意：進(jìn)入筒體前應(yīng)先用小動物進(jìn)行試驗(yàn)。 2. 3. 6、將磨煤機(jī)大罐底部的壓縮空氣管及油管做好防砸保護(hù)措施。 2.3.7、聯(lián)系運(yùn)行人員啟油站，傳盤車，開始倒鋼球。 2.3.8、清理并篩選鋼球。 2. 3. 9、倒完鋼球后將磨煤機(jī)筒體人孔門轉(zhuǎn)至底部。 2.3.10、檢查磨筒體內(nèi)部各間隙情況，并記錄，填表5。質(zhì)量見證點(diǎn)w-13、對磨驅(qū)動端/非驅(qū)動端軸瓦進(jìn)行翻瓦檢查 3.1、妥裝磨煤機(jī)大罐頂升裝置。 3.2、拆除磨煤機(jī)軸瓦的附件。警告：儀表測量組件只能由儀控專業(yè)人員拆除 3.3、將倒鏈掛好，拆除軸瓦上蓋，檢查耳軸表面有無劃痕和毛刺，并測量耳軸與軸瓦的軸向及徑向間隙。 3. 3

4、. k驅(qū)動端耳軸檢查結(jié)果： 非驅(qū)動端耳軸檢查結(jié)果： 3. 3.2.驅(qū)動端瓦口間隙推力間隙abcdabcd非驅(qū)動端瓦口間隙膨脹間隙abcdabcd注：磨驅(qū)動端軸瓦的推力間隙最好是前后相等，均為0. 39mm左右。磨非驅(qū)動端軸瓦的膨脹間隙：大罐側(cè)為12. 7mm,分離器側(cè)為3.2mm（見圖：79-7411-5-700）停工待檢點(diǎn)h2h 3.4、將大罐頂起約4. 006. 35mm,緊好螺旋保險。驅(qū)動端頂起高度非驅(qū)動端頂起高度停工待檢點(diǎn)hll 3.5、將大瓦從球面座拉出。 3.6、對舊烏金瓦漏點(diǎn)檢查并進(jìn)行修復(fù)。 3.6.1、舊瓦漏點(diǎn)檢査記錄:介質(zhì)壓力持續(xù)時間漏點(diǎn)狀況 3.6.2、舊瓦漏點(diǎn)處理狀況:漏

5、點(diǎn)處理方法結(jié)果停工待檢點(diǎn)h1-2 3.7、如果舊瓦無法修復(fù)則得對新烏金瓦外觀檢查并做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為0. 6mpa,持續(xù)5min應(yīng)無滲漏記錄，也可用壓縮空氣進(jìn) 行風(fēng)壓試驗(yàn)。介質(zhì)壓力持續(xù)時間漏點(diǎn)狀況 3.8、主軸烏金瓦刮研。主軸烏金瓦的刮研應(yīng)符合下列要求：a、主軸承垂直中心線兩側(cè)45度區(qū)域內(nèi)沿軸承整個寬度方向必 須至少有80%的接觸面，在頂軸油槽的周圍要求有100%的接 觸面以確保潤滑油的正常密封。b、軸承瓦接觸而必須為而接觸。律工待檢點(diǎn)h31 3.9、將烏金瓦復(fù)位。 3.9.1、將耳軸及軸瓦清理干凈后翻下軸瓦。 3.9.2、在耳軸上淋上潤滑油后落大罐。 3. 9.3.測量各間隙。 3.

6、9.3. 1、瓦口及膨脹間隙驅(qū)動端瓦口間隙推力間隙abcdabcd非驅(qū)動端瓦口間隙膨脹間隙abcdabcd 3. 9. 3. 2、主軸承兩邊的制動器到下部球鑄體的間隙軸瓦徑向(1.59< 5 <3. 175)周向(0< 5 <1. 59)驅(qū)動端a、b 狽ijc、d側(cè)a、b側(cè)c、d側(cè)非驅(qū)端a、b側(cè)c、d側(cè)a、b側(cè)c、d側(cè) 3.9. 3.3,軸瓦外球面與球面座之間的間隙驅(qū)動端非驅(qū)動端abcdabcd停工待檢點(diǎn)h22 3.10、罐體就位。 3.11、啟油站，將頂軸/潤滑油管路小的金屬碎屑排除，恢復(fù)大瓦附件。 3. 12、恢復(fù)軸瓦上蓋。 3. 13、拆除大罐頂升裝置。 3. 1

7、4、聯(lián)系油務(wù)班及化學(xué)油組人員對磨煤機(jī)潤滑油進(jìn)行化驗(yàn)，油質(zhì)不合格則更換，并徹底清理油箱，處理粗濾網(wǎng)處的漏點(diǎn)。 3.15、更換磨油站的2個粗濾芯及2個細(xì)濾芯。 3. 16、聯(lián)系運(yùn)行人員，啟動頂軸潤滑油站，檢查潤滑油系統(tǒng)各儀表參數(shù),特別是油管路在支架處冇無松動及油管路是否磨破，必耍時將油管路 更換。停工待檢點(diǎn)hl3 3. 17、在磨煤機(jī)大罐底部架好鋼架并架好百分表，聯(lián)系運(yùn)行啟動頂軸潤滑油站，檢查磨煤機(jī)兩端大瓦頂升狀況并記錄填表1。4、減速機(jī)內(nèi)部檢查及軸封更換、檢查修理小齒輪及小齒輪軸承 4. 1、用s19的扳手將磨煤機(jī)減速機(jī)后蓋打開，轉(zhuǎn)盤車檢查減速箱內(nèi)齒輪及軸承狀況，記錄填表6。 4.2、減速機(jī)揭蓋

8、檢查及軸封更換。 4.2.1、拆除減速機(jī)上的盤車裝置。 4.2.2、拆高速軸對輪護(hù)罩，并解列。 4.2.3,拆低速軸對輪護(hù)罩，并解列。 4.2.4、復(fù)查電機(jī)與減速機(jī)間的對輪中心,并填表9。 4.2.5、復(fù)查減速機(jī)低速軸與小齒輪間的對輪屮心，并填表9。 4.2.6、聯(lián)系起重工吊電機(jī)。警告：由專業(yè)起重人員進(jìn)行 4.2,7.將減速機(jī)高速軸電機(jī)側(cè)對輪的傳動膠球拆下，如膠球變形嚴(yán)重應(yīng)全部更換。 4.2.8、將減速機(jī)高速軸電機(jī)側(cè)對輪拆下。警告：動火前做好消防措施，工作中得有消防人員監(jiān)護(hù) 4.2.9、將軸承冷卻風(fēng)扇護(hù)罩拆廠 并將冷卻風(fēng)扇的緊定螺釘松卜。 4.2.10、將軸承冷卻風(fēng)扇拆下。警告：動火前做好消防

9、措施，工作中得有消防人員監(jiān)護(hù)注意：勿用重物敲擊軸承冷卻風(fēng)扇，以免將風(fēng)扇敲壞 4.2.11、將高速軸驅(qū)動端減速機(jī)軸承室回油管拆開，并清理回油管。 4.2.12、用開口扳手將軸承室緊固螺栓拆下。 4.2.13、用頂絲將軸承室拆下。 4.2. 14、將減速機(jī)高速軸非驅(qū)動端軸承冷卻風(fēng)扇護(hù)罩拆下，并將冷卻風(fēng)扇的緊定螺釘松下。 4.2. 15、將減速機(jī)高速軸非驅(qū)動端軸承冷卻風(fēng)扇拆下。警告：動火前做好消防措施，工作中得有消防人員監(jiān)護(hù)注意：勿用重物敲擊軸承冷卻風(fēng)扇，以免將風(fēng)扇敲壞 4.2.16、將減速機(jī)高速軸非驅(qū)動端軸承室冋油管拆開，并清理冋油管。 4.2.17、用開口扳手將軸承室緊固螺栓拆下。 4.2.18

10、、用頂絲將軸承室拆下。 4. 2. 19、將減速機(jī)低速軸驅(qū)動端軸封室緊固螺栓拆卜，并用頂絲將軸封室松開。 4.2.20、將減速機(jī)低速軸非驅(qū)動端軸罩拆下，并將軸封室拆下 4.2.21、將減速機(jī)上下蓋的緊固螺栓拆下，并做好標(biāo)記。 4.2.22、聯(lián)系起重人員將減速機(jī)上半蓋吊起，并放至合適位置。 4.2.23、檢杳并清理減速機(jī)內(nèi)部，并填表6。停工待檢點(diǎn) 4.2.24、恢復(fù)減速機(jī)上半蓋。將緊固螺栓對稱均勻緊好。 4.2.25、將減速機(jī)高速軸驅(qū)動端軸封更換（骨架式；對半浮動式）。 4.2.26、更換減速機(jī)低速軸驅(qū)動端軸封（骨架式；對半浮動式）。 4. 2. 27、更換減速機(jī)高低速軸非驅(qū)動端的軸封。 4.2

11、.28、測量減速機(jī)高低速軸的軸竄，如不合適應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。高速軸軸竄值： 低速軸軸竄值： 4.2.29、冋裝減速機(jī)高速軸駆動端的對輪。 4.2.30、聯(lián)系起重工吊裝電機(jī)警告必須由專業(yè)起重人員進(jìn)行工作 4.3、檢查減速機(jī)、分離器、小齒輪軸承座及磨人瓦軸承座地基緊固螺栓，并將檢查結(jié)果記錄填表7。 4.4、解休檢查磨煤機(jī)小齒輪軸承，更換小齒輪軸承潤滑油及損壞的小齒輪及小齒輪軸承 4. 4. 1、將小齒輪軸承座的穩(wěn)定銷拆fo提醒：穩(wěn)定銷應(yīng)做好標(biāo)記 4. 4. 2、將固定軸承與口由軸承軸承座的前端頂絲松下。 4.4. 3、將固定軸承與自由軸承軸承座的固定螺栓松下。 4. 4.5聯(lián)系起重工將小齒輪連同軸承及靠

12、背輪一起吊下。警告：起吊作業(yè)必須由專業(yè)起重人員進(jìn)行，不得將大齒輪損傷 提醒：將軸承座下墊的墊片組做好標(biāo)記并按順序捆好 4. 4. 6、用專用工具齊甬面麗番把加熱靠背輪，拓總不函矗工的靠背輪 拆下。注意：用液壓小吊車將靠背輪吊好，以免靠背輪摔壞。 4.4.7、將靠背輪一側(cè)的鍵拆下。注意：不要將鍵打毛。 4.4.8、清洗小齒輪并進(jìn)行檢查。檢查結(jié)果： 4. 4. 9、拆兩端軸承墓上蓋反fl等。 4.4. 10、用液壓小吊車將i口齒輪組件吊起，將軸承室下座及穩(wěn)定環(huán)等拉ill,支好舊齒輪組件。提醒：記好穩(wěn)定環(huán)的確切位置。 4.4.11、檢查軸承室內(nèi)的油脂，做好記錄后將油脂清理干凈。油量：汕色：(曲定孫i

13、親)(iiishi)油中雜質(zhì)： 4.4. 12、將舊軸承的疝脂滴西豐方僑亞行卷丟。檢查項(xiàng)目固定軸承口由軸承軸承外圈滾柱保持架鎖母及鎖緊梨圈軸承內(nèi)圈至軸肩間隙4.4.13、檢查舊軸承徑向油隙。標(biāo)準(zhǔn)：min:o. 22mm, max: 0. 29mm游隙 測點(diǎn)固定軸承左 側(cè)固定軸承右 側(cè)自由軸承左 側(cè)自由軸承右 側(cè)12345 4.4.14、拆固定軸承側(cè)鎖母、鎖緊墊圈及固定軸承：將其中一個滾柱拆 下，順序拆下其它滾柱、軸承外圈及一個保持架。提醒：拆下的鎖母及鎖緊墊圈等均應(yīng)對號入座地放在相應(yīng)的軸承室內(nèi) 4.4.15、用專用工具將固定軸承的內(nèi)圈及另一個保持架拆除 4. 4.16.用同樣的方法拆除自由軸承

14、。 4.4. 17、固定軸承及自由軸承拆下的內(nèi)圈檢查。檢查結(jié)果： 4. 4. 18、將小齒輪軸等落甸亍爲(wèi)。 4.4.19、清洗大齒輪的部分齒。 4. 4. 20、用skf軸承加熱器安裝新的軸承。停工待檢點(diǎn)h1-4 4. 4. 21.熱緊兩軸承的鎖母及鎖緊墊圈。 4.4.22、檢查兩軸承內(nèi)圈至軸肩間隙，如不合適應(yīng)重新拆裝軸承。固定軸承：自由軸承： 4.4.23、復(fù)査新瞬固徑向漏。游隙 測點(diǎn)固定軸承左 側(cè)固定軸承右 側(cè)口由軸承左 側(cè)自由軸承右 側(cè)12345 4. 4. 24、用液壓小吊車將新小齒輪吊起，將軸承座推至小齒輪軸承底下,將小齒輪軸承裝至軸承座中。注意：1安裝時注意軸承座軸封，位置一定得調(diào)

15、好，不可將其碰壞 4. 4. 25、用烤把和液壓小吊車將小齒輪與減速機(jī)間的靠背輪裝上。 注意：靠背輪裝上后與軸端面齊平。 4.4.26、將軸承座內(nèi)充± mobilith shc 220至一半左右,扣上軸承蓋。 4.4.27、將裝好的小齒輪吊裝冋位。提醒：1組裝件回裝前將軸承座基礎(chǔ)臺板、穩(wěn)定銷孔等清理干凈。2.小齒輪軸承室下的墊片組應(yīng)對號入座。 4.4.28、回裝并緊好兩軸承的底板螺栓、穩(wěn)定銷及頂絲等。 4.4.29、連接低速對輪。 4.4.30、檢查大小齒輪嚙合間隙，并記錄填表5 4.4.31、調(diào)整大小齒輪嚙合情況。調(diào)整方法：可將小齒輪軸承座上下垂直調(diào)整齒輪嚙合間隙，注意 不可讓小齒

16、輪軸承發(fā)生前后水平位置錯移。實(shí)際調(diào)整：小齒輪驅(qū)動端軸承底部實(shí)際加墊共：;小齒輪非驅(qū)動端軸承底部實(shí)際加墊共：; 4.4.32、復(fù)查大小齒輪嚙合間隙，并記錄填羨3。 4.4.33、檢查自由軸承的膨脹間隙。左側(cè)：右側(cè)： 4.4.34、對菸審心，囊親:對廉間屋另6. 35mm菲乜錄土真表9： 4.4.35、調(diào)整高速軸對輪中心，記錄填表9 4.4.36、冋裝對輪，恢復(fù)系統(tǒng)。 4.5、大小齒輪嚙合檢查及筒體各螺栓檢查。 4.5.1、用油灰刀將大齒輪齒面的厚油鏟除。 4.5.2、用毛刷沾上松香水在齒而上抹一遍。警告：清洗齒輪時應(yīng)在筒體隔音罩進(jìn)入門口處加裝風(fēng)機(jī)，以保持通風(fēng) 4.5.3、用抹布擦拭。 4.5.4

17、、待可工作范圍內(nèi)的齒清洗完畢后聯(lián)系運(yùn)行人員啟動磨油站，待油站發(fā)容許起信號后啟盤車，將磨轉(zhuǎn)至合適位置，停盤車及油站 后繼續(xù)清洗齒輪。 4. 5. 5、如此反復(fù)將人齒輪清洗完后將小齒輪清理干凈。 4.5.6、徹底檢查并緊固人齒輪各連接螺栓、穩(wěn)定銷、筒體端蓋螺栓及 襯瓦螺栓。鬲工待檢點(diǎn)h1-5 4. 5.7.檢查大小齒輪的齒面狀況及磨損情況，記錄并填表2。 4.5.8、測量大齒輪端面、徑向跳動，并填表4。提醒：每次油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時間不宜過長。衿工待檢點(diǎn)h1-65、各拆卸部件清理、檢查、測量、整修 5.1、檢查磨兩端螺旋輸送器、輻條、襯板及高低料位塊的情況，如有損壞需更換的話，執(zhí)行5. 5檢修程序。 5.

18、2.檢查分離器內(nèi)部的襯板磨損情況。 5.3、檢查高低料位系統(tǒng)有無堵塞及泄漏現(xiàn)彖，并消除。 5.4、檢查并緊固耳軸密封環(huán)的螺栓，檢杳煤粉刮板的情況，更換耳軸密封帶。 5.5、磨煤機(jī)料位管更換 5. 5. 1、聯(lián)系熱工人員拆除耳軸溫度測點(diǎn)的探針。 5. 5.2.聯(lián)系架子工搭設(shè)腳手架。 5. 5. 3、聯(lián)系保溫工拆除分離器及一次風(fēng)入口彎頭處的保溫。 5. 5.4.聯(lián)系起重人員，吊裝盤車。 5.5.5、拆除耳軸密封室密封風(fēng)管的伸縮節(jié)（如在驅(qū)動端）、耳軸密封室至分離器的吹掃管及螺旋輸送器軸承的密封風(fēng)管等。 5.5.6、拆除并檢查清洗螺旋輸送器的軸承、軸承室、氣封等。 5. 5.7.割下并拆除一次風(fēng)入口彎

19、頭。 5. 5.8,拆除耳軸密風(fēng)室（包括拆除上下密封盒、上下壓板、耳軸密封石棉帶、彈簧鋼片及耳軸密封室內(nèi)的所有料位測量紫銅管、接 頭等）。 5. 5.9.割掉螺旋輸送器與屮心套管的固定螺栓，將螺旋輸送器拖出并吊至地面。注意：氣割作業(yè)時應(yīng)盡量保持螺栓完好，以作備用。 5.5. 10、割掉耳軸襯板與耳軸管連接的內(nèi)六角屁形沉頭螺絲，將耳軸襯板與耳軸管所有斷焊的部分及料位扁管防磨塊焊接的部分打磨 掉，將耳軸襯板拖出并吊至地而。 5. 5. 1k將壓力、基準(zhǔn)、高、低料位管與扁管點(diǎn)焊的部分打磨掉，取出4根料位扁管。 5.5.12、將螺旋輸送器軸承、軸承座、氣封等部件徹底清理干凈，并注入新的油脂。螺旋輸送器

20、軸承檢查結(jié)果：d.e 端：0. d. e 端：軸承座檢查結(jié)果：d.e 端：氣封：d. e 端：0. d. e 端：13、耳軸管：將耳軸管上的所冇焊瘤打濟(jì)干凈，并保持金屈光澤。14、料位扁管：檢查料位扁管有無堵塞現(xiàn)象:15、料位塊：檢查料位塊有無破損:16、螺旋帶檢查結(jié)果：d. e 端：0. d. e 端：17、螺旋輸送帶鏈條檢查結(jié)果：d. e 端：0. d. e 端：is. m料位扁管不可用，則對新料位扁管通氣，用肥皂水對新的料位扁管進(jìn)行檢漏，嚴(yán)密不漏的方可使用。停工待檢點(diǎn)h1-719、回裝已修好的或新的料位扁管。20、回裝已修好的或新的耳軸密封室的紫銅管及接頭等，使整套料位測量系統(tǒng)接通。21

21、、料位扁管與扁管椚點(diǎn)焊。22、在吹掃盤處對料位系統(tǒng)進(jìn)行檢漏和吹掃，如冇漏點(diǎn)應(yīng)消除。停工待檢點(diǎn)hl823、回裝耳軸襯板，將耳軸襯板與耳軸管連接的沉頭螺釘緊固好以后，對沉頭螺釘?shù)穆菝碧庍M(jìn)行斷焊。24、將耳軸襯板與耳軸管按要求進(jìn)行斷焊，特別注意料位塊處的焊接。 5.5.25、回裝螺旋輸送器。注意：吊裝螺旋輸送器時應(yīng)格外小心，防止磕碰。 5.5.26、緊固螺旋輸送器與中心套管的連接螺栓，并對其進(jìn)行點(diǎn)焊。提醒：焊接作業(yè)時，應(yīng)在中心管下方鋪設(shè)防火的石棉板。質(zhì)量見證八帀h 5.5.27、回裝并焊接一次風(fēng)入口彎頭。 5.5.28、冋裝螺旋輸送器的軸承、軸承室、氣封等。 5.5.29、安裝煤粉刮板。 5.5.3

22、0、用盤車傳大罐，調(diào)整新的煤粉刮板與料位管及密封盒的間隙,調(diào)整合適后將煤粉刮板用高強(qiáng)度螺紋鎖固劑緊固。 5. 5. 31、徹底檢查和緊固耳軸密封環(huán)的螺栓。位置松動條數(shù)斷裂條數(shù)更換條數(shù)驅(qū)動端非驅(qū)動端質(zhì)量見證點(diǎn)w-3 5.5.32、回裝耳軸密封室的上、下密封盒及耳軸密封室至分離器的吹掃管。 5.5.33、冋裝耳軸密封風(fēng)管伸縮接、螺旋輸送器軸承的密封風(fēng)管及其它雜項(xiàng)管道。 5.5.34、更換新的耳軸密封帶，回裝彈簧片、壓板等。 5.5.35、恢復(fù)保溫。 5.5.36、拆除腳手架。 5.6、檢查磨煤機(jī)出口三叉管內(nèi)磨損狀況及煤粉均衡器的磨損狀況，如磨損嚴(yán)重執(zhí)行5. 9檢修程序。停工待檢點(diǎn)hl9 5.7、檢

23、查粉包內(nèi)壁耐火泥的磨損、脫落狀況。i停工待檢點(diǎn)hiiq 5.8、輔助風(fēng)管短節(jié)加裝防磨材料 5& 1、聯(lián)系儀控人員將所要工作的輔助風(fēng)管上的輔助輔助風(fēng)門的儀用空氣及電纜拆除。 5.8.2、用倒鏈將輔助風(fēng)管向后拉住。 5. 8.3.將輔助風(fēng)門拆下，將吹損嚴(yán)重的閥瓣及閥座進(jìn)行修補(bǔ)。停工待檢點(diǎn)h1-11 5.8.4、將輔助風(fēng)金屈軟節(jié)拆卜。提醒：所有的螺栓得保護(hù)好，以免丟失。 5.8.5、將輔助風(fēng)短節(jié)內(nèi)補(bǔ)焊完整并打磨光滑，清理干凈。 5.8.6、在輔助風(fēng)短節(jié)外壁上補(bǔ)焊鋼箍。質(zhì)量見證點(diǎn)w-4) 5.8.7、回裝輔助風(fēng)金屈軟節(jié)及輔助風(fēng)門。停工待檢點(diǎn)hl12 5.9、煤粉出口三叉管加裝防磨陶瓷片 5.

24、9. 1、聯(lián)系架子工在三叉管煤粉分配器處搭設(shè)合格的腳手架。 5.9.2.用倒鏈將需取下的煤粉分配器掛住。 5.9.3,將煤粉分配器拆下，檢查煤粉分配器的磨損狀況，若磨損嚴(yán)重則將分配爪更換。停工待檢點(diǎn)h1j3 5.9.4.進(jìn)入三叉管內(nèi)檢查濟(jì)損狀況，并對三叉管內(nèi)壁進(jìn)行打磨至光滑,如有必要需補(bǔ)焊完整并打磨光滑。 5. 9. 5、在三叉管內(nèi)壁上粘貼防磨陶瓷片或噴涂耐磨涂層。注意：防磨陶瓷片必須粘貼的緊密牢固質(zhì)量見證點(diǎn)w-5 5.9.6,回裝三叉管及煤粉分配器。6、吊裝鋼球恢復(fù)系統(tǒng) 6.1、拆去磨隔音罩中部靠小齒輪側(cè)的隔音罩。 6.2、聯(lián)系運(yùn)行人員啟動頂軸潤滑油站，轉(zhuǎn)盤車，將磨煤機(jī)大罐人孔門轉(zhuǎn)至中上部。

25、 6. 3、聯(lián)系架了工在磨人孔門而隔咅罩外搭設(shè)腳手架。 6.4、聯(lián)系起重裝設(shè)卷揚(yáng)機(jī)并設(shè)立操作人員。 6.5、聯(lián)系好叉車將鋼球叉至就地。 6.6、將裝鋼球?qū)Ｓ寐┒钒惭b就位。 6.7、開始裝鋼球 6.8、裝完70桶。 6.9、將磨煤機(jī)大罐人孔門恢復(fù)，聯(lián)系運(yùn)行人員，啟動潤滑油站轉(zhuǎn)盤車，將大罐內(nèi)鋼球倒勻，并將磨大罐人孔門轉(zhuǎn)至屮上部處，打開人孔門，進(jìn) 入檢查磨鋼球球位，記錄填表5。 6. 10、將大罐人孔門密封恢復(fù)好，在罐底架好百分表，啟動油詁，記錄頂軸高度，填表1。 6.11、隔音罩恢復(fù)。 6.12、聯(lián)系運(yùn)行人員啟油站并轉(zhuǎn)盤車，檢測大小齒輪的嚙合間隙，填表3, 6. 13、拆開噴淋盤側(cè)面觀察孔，檢查噴

26、淋狀況。用煤油清洗噴淋油管路系統(tǒng),徹底清理進(jìn)油濾網(wǎng)。并填表10。停-e待檢點(diǎn)hl14 6.14、啟油站，轉(zhuǎn)盤車，在大小齒面上都抹上足量的噴淋油。 6. 15拆盤車。7、衛(wèi)生清理合格后，磨煤機(jī)試運(yùn)。馬亍待檢點(diǎn)h3-2三、終結(jié)工作1、徹底清理現(xiàn)場2、工作驗(yàn)收本工作己徹底完成，現(xiàn)場己清理干凈。電廠工作聯(lián)絡(luò)人：外委工作負(fù)責(zé)人：3、結(jié)票四、填寫檢修報告檢修作業(yè)交底卡設(shè)備（系統(tǒng)）名稱磨煤機(jī)設(shè)備編碼專業(yè)班組鍋爐班fi期工作類型檢修 試驗(yàn) 更改 其它優(yōu)先級緊急一般附件11、檢修原因機(jī)組大修。2、檢修項(xiàng)口2.1、人小齒輪齒面檢查、齒厚測量及嚙合間隙檢查調(diào)整。2.2、磨鋼球篩選。2.3、磨煤機(jī)襯瓦螺栓及端蓋螺栓檢

27、查。2.4、磨煤機(jī)螺旋輸送器的螺旋帶、鏈條及中心管與套管螺栓、料位探頭檢查。2.5、磨煤機(jī)小齒輪軸承檢查。2.6、磨煤機(jī)耳軸管防磨板檢查。2.7、磨煤機(jī)煤粉出丨i粉包內(nèi)部檢查。2.8、磨煤機(jī)大齒輪緊固螺栓檢查。2.9、磨煤機(jī)煤粉出口煤粉分配器及三叉管內(nèi)部檢查修理。2. 10、磨煤機(jī)輔助風(fēng)管短節(jié)檢查、輔助風(fēng)門檢查。2.11、磨煤機(jī)潤滑油站油管路檢查2.12. 磨煤機(jī)耳軸密封系統(tǒng)、料位系統(tǒng)檢查與修理2. 13、磨煤機(jī)噴淋系統(tǒng)檢查2.14、磨煤機(jī)減速機(jī)內(nèi)部檢查2. 15、測量檢查磨煤機(jī)大罐內(nèi)部的各間隙尺寸2. 16、磨煤機(jī)電機(jī)軸瓦組件檢查修理及內(nèi)部清理3、檢修作業(yè)危險點(diǎn)：3.1、磨煤機(jī)電機(jī)電源必須可

28、靠切斷，并冇防誤送電、誤操作措施。3.2、清洗大小齒輪時，必須注意作業(yè)場所的通風(fēng)，要慎用松香水等清洗劑，用過的清 洗劑要及時清除；在點(diǎn)動盤車吋所有人員不得用手觸摸盤車鏈條；在測量大小齒 輪嚙合間隙時工作人員一定得注意防止自己被盤車鏈絞住。3.3、進(jìn)入磨大罐內(nèi)部時要加強(qiáng)通風(fēng)，做好防嗆和防毒措施。檢杳螺旋輸送器時注意防 止被螺旋帶夾住或劃傷。3.4、磨大罐內(nèi)部照明必須用行燈或防爆燈具。3. 5、磨大罐內(nèi)部需要動火吋必須有消防人員檢測粉塵濃度合格并就地監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行工作。3.6、在檢查磨煤機(jī)螺栓時注意防止人員墜落劃傷，上大罐頂部時必須系好安全帶或搭 好腳手架。3.7、安裝盤車及起吊小齒輪時必須有專業(yè)起

29、重工進(jìn)行，起重設(shè)施必須合格可靠。加鋼 球吋搭設(shè)的腳手架必須經(jīng)過專業(yè)人員驗(yàn)收合格，鋼球桶起吊吋必須綁好，防止高 空墜落，底下其它設(shè)備做好必要的防護(hù)，人員不得在鋼球桶下部逗留。3.8、在拆磨煤粉出i分配器時要將分配器掛牢放置平穩(wěn)，以防墜落傷人。4、技術(shù)要點(diǎn):4.1、所有螺栓的緊固都要以規(guī)定的力矩進(jìn)行。4.2、拆卸的墊片、密封圈不允許再次使用。4.3、所有的間隙要在合適范圍。4. 4、各部件冋裝吋要做好相關(guān)測量，確保能裝到位。4.5、遵守標(biāo)準(zhǔn)化檢修程序中提出的安全警告、注意或提醒。4.6、拆卸下的零部件要做好標(biāo)記并存放好，特別是輔助風(fēng)門，防止回裝時弄混淆。交底人日期被交底人附件2工具及儀表序號名稱規(guī)

30、格型號單位數(shù)量備注一、專用工具1盤車臺42油壓千斤頂套43軸承扒拉器skf套14三角塞尺025mm套2二、常用工具1開口扳手s17/19把12開口扳于s30/32把23敲擊扳手s65把1共用4套筒扳手s30套15套筒扳手s29套16套筒扳手s36把17套筒扳手s38重型套扳套2共用8內(nèi)六角扳手公制套1共用9內(nèi)六角扳手17把1共用10梅花扳于s45重型把1共用11梅花扳手s24把112梅花扳于s11把113梅花扳手s18把114梅花扳手s19把115梅花扳于s22把116梅花扳手s24把117梅花扳手s30把118梅花扳手s10把1共用19梅花扳手s12把1共用20梅花扳于s1-1/8"

31、;把1共用21梅花扳手s3/16"把1共用22梅花扳手s11/16"把1共用23梅花扳于s3/8 7把1共用24梅花扳手s1/2"把1共用25梅花扳于s14把1共用26管鉗24 ”把1共用27活動扳于17把1共用序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注28力矩扳手15002500nm把1共用29力矩扳于5001500nm把1共用30力矩扳手750nm把1共用31力矩放大器個1共用32一字改錐（大、?。┌?33十字改錐（大、?。┌?34紫銅棒4> 30*300根235黃銅棒4)30*300根236手錘1.5磅把1三、測試儀器、量具1齒厚卡尺把1共用2盒尺3.6把23游標(biāo)卡

32、尺300把14外徑千分尺025把15磁性表座套4共用6小表盤百分表05個4共用7百分表010個4共用附件2工具及儀表附件3序號名稱規(guī)格型號單位計(jì)劃 數(shù)量實(shí)際消 耗量備注1螺旋帶部件號:5816, 13x89x6045件1圖號:l-945-0, l-743-272螺旋帶部件號：5820, 13x89x5639件1圖號:l-945-0, l-743-153螺旋帶固定用鏈條部件號:5834,材料：q235a件5圖號：l-945-0-g104人孔門鋼瓦螺栓個16圖號:l-923-385高料位塊方鋼部件號:5797,材料:c-1018個16低料位塊方鋼部件號:5796,材料：c-1018個17減速機(jī)高速

33、軸油封對半浮動式件18減速機(jī)高速軸汕封骨架式件1圖號:l-935-142-g39減速機(jī)低速軸油封對半浮動式件110減速機(jī)低速軸油封骨架式件111磨油站粗濾網(wǎng)u74件2圖號:l-935-142-g112磨油站精濾網(wǎng)u25件2圖號：l-935-142-g213不銹鋼管©1/2" x 1x5000根114耳軸襯板用開槽沉頭螺釘部件號:5799, m6x1x20,材料:4.8 級條415分離器前法蘭處六角頭螺栓部件號:6061, m24x3x50條416分離器后法蘭處六角頭螺栓部件號:6062, m24 x 80條417內(nèi)六角花形沉頭螺釘部件號：6065, m16x60個418螺母

34、部件號:6068, m16個1019彈簧墊圈部件號:6074, 16個1020進(jìn)口耳軸密封帶6*2026*1778條2部件號:5963附件3序號名稱規(guī)格型號單位計(jì)劃 數(shù)量實(shí)際消耗量備注21磨耳軸回油槽密封氈壓緊鋼絲繩條8部件號：210522空氣泵檢修包a, b, d, e套1南京貝奇爾23空氣泵個1南京貝奇爾24磨噴淋油換向閥套1南京貝奇爾25磨噴淋油計(jì)量閥套2南京貝奇爾26磨煤機(jī)一次風(fēng)關(guān)斷門執(zhí)行機(jī)構(gòu)用 活塞缸密封件10"套127磨冷風(fēng)調(diào)節(jié)門氣缸密封件套128磨熱風(fēng)調(diào)節(jié)門氣缸密封件套129磨負(fù)荷調(diào)節(jié)檔板氣缸密封件套130磨負(fù)荷調(diào)節(jié)檔板軸頭密封組件套131磨熱風(fēng)調(diào)節(jié)檔板軸頭密封組件套1

35、32磨一次風(fēng)關(guān)斷檔板軸頭密封組件套133磨分配器法蘭墊件634磨輔助風(fēng)門法工墊件1835磨電機(jī)驅(qū)動端軸封電機(jī)規(guī)格：frame:5614；巾125套136磨電機(jī)菲驅(qū)動端軸封電機(jī)規(guī)格：frame:5614；巾125套137幣小齒輪聯(lián)軸器對輪h1180套138磨小齒輪聯(lián)軸器彈性柵與ii1180對輪配套套1備件序號名稱規(guī)格型號單位計(jì)劃 數(shù)量實(shí)際消 耗量備注40高鉆鍛球1-1/4"噸2441高珞鍛球1"噸2442原煤倉落煤管軟節(jié)密封圈巾629個2見實(shí)物43給煤機(jī)落煤管軟節(jié)密封圈巾457個2見實(shí)物44螺旋輸送器與中心套管的固定螺 栓條845料位扁管條146磨減速機(jī)高速軸對輪彈性膠塊個1

36、047磨小齒輪軸承23244cc/c3w33盤148磨粗濾網(wǎng)法蘭墊個249螺旋輸送器軸樂skf#fyr-315 - p/fmc#fc-b22463-ii盤150螺旋輸送器軸承內(nèi)氣封1-1/2*7-3/40. dm-1/4i. d件1附件4消耗 材 料序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1橡膠墊片53m262砂布#0張203破布kg304氧氣瓶45乙烘瓶46煤油208升桶17生料帶盤208螺栓松動劑loctite瓶209松香水桶1010清洗劑755瓶2011金相砂紙張5012塑料布15米寬卷213硅酮公斤314螺紋鎖固劑loctite262瓶115二硫化鉗干粉kg516硅膠loctite596筒517螺

37、紋鎖固劑loctite243瓶218石棉墊83m25附件5安全質(zhì)量計(jì)劃項(xiàng)目名稱磨煤機(jī)設(shè)備位置磨煤機(jī)房0米設(shè)備編碼工序號項(xiàng)目內(nèi)容設(shè)點(diǎn)w/h承包商驗(yàn)證班組驗(yàn)證機(jī)務(wù)維護(hù)部驗(yàn)證大修監(jiān)理驗(yàn)證廠部代表驗(yàn)證姓名簽字h期姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期2. 3. 10磨筒體內(nèi) 部間隙檢 查w-13. 3.2揭瓦蓋測 量各間隙h2-13.4磨翻瓦前 頂罐h1-13. 6.2大瓦漏點(diǎn) 處理h1-23.8主軸瓦刮 研h3-13. 9.3落罐后測 量各間隙h2-23. 16頂軸潤滑 油站油管 檢查h1-34. 2. 23減速機(jī)內(nèi) 部檢杳h2-34. 4. 20裝小齒輪h1-4新軸承4.5.6各螺栓抽

38、查h1-54. 5.8大齒輪晃 度瓢偏檢 查h1-65. 5. 18料位扁管 查漏h1-75. 5. 22料位系統(tǒng) 查漏h1-85. 5. 26螺旋輸送 器螺栓檢 查w-25. 5.31耳軸密封 環(huán)檢查w-35.6三叉管內(nèi) 部檢杳h1-95.7粉包內(nèi)部 檢查h1-105. 8.3輔助風(fēng)閥 瓣及閥座 檢查h1-115. 8.6輔助風(fēng)管 加裝防像 鋼箍w-45. 8. 7輔助風(fēng)系 統(tǒng)恢復(fù)h1-125. 9.3分配器鋼 爪檢查h1-135. 9.5三叉管內(nèi) 壁加裝防 磨片w-56. 13噴淋油系 統(tǒng)檢查h1-147磨試運(yùn)h3-2機(jī)務(wù)維護(hù)部安監(jiān)部策劃部公司領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目名稱磨煤機(jī)設(shè)備編碼檢修單位公司工作聯(lián)絡(luò)

39、人外委工作負(fù)責(zé)人一、檢修工期計(jì)劃：年月日至年月日實(shí)際：年刀h至年刀fi二、主要檢修工作：三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷：四、設(shè)備改進(jìn)和異動情況：五、存在的問題及尚未解決的原因：附件6.檢修報告項(xiàng)目名稱磨煤機(jī)設(shè)備編碼檢修單位公司工作負(fù)責(zé)人/聯(lián)系人外委工作負(fù)責(zé)人六、實(shí)際工時消耗情況：工種機(jī)務(wù)電氣熱控焊工起重試驗(yàn)修配民工其它小計(jì)人數(shù)實(shí)耗工日七：備品備件及主要材料消耗情況：序號名稱型號規(guī)格實(shí)耗量備注123456789101112八、標(biāo)準(zhǔn)化檢修程序關(guān)閉意見：設(shè)備管理部門專工簽名：日期：工作聯(lián)絡(luò)人檢修報告編寫人日期ii期附件6.檢修報告檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值測量值換鋼球刖驅(qū)動端頂軸油壓n300psi非驅(qū)動端頂軸油

40、壓2300psi油詁油流量20.5gpl驅(qū)動端回油狀況非驅(qū)動端回汕狀況驅(qū)動端頂軸高度0.08 0.20mm非驅(qū)動端頂軸高度0.080.20mm日期：記錄人：驗(yàn)收人：空罐時驅(qū)動端頂軸油壓$300psi非驅(qū)動端頂軸油壓n300psi油站汕流量20.5gpl驅(qū)動端回油狀況非驅(qū)動端回油狀況驅(qū)動端頂軸高度0.080.20mm非驅(qū)動端頂軸高度0.08 0.20mm日期：記錄人：驗(yàn)收人：換鋼球后驅(qū)動端頂軸汕壓2300psi非驅(qū)動端頂軸油壓$300psi油站油流量30.5gpl驅(qū)動端回汕狀況非驅(qū)動端回油狀況驅(qū)動端頂軸高度0.080.20mm非驅(qū)動端頂軸高度0.080.20mm日期：記錄人：驗(yàn)收人：表1.磨煤機(jī)

41、大罐頂升狀況記錄表2磨煤機(jī)小齒輪磨損記錄日期：測量人:磨號齒 數(shù)測占 八、距驅(qū)動端 距離(mm)齒高齒厚磨號齒數(shù)測點(diǎn)距驅(qū)動端距 離(mm)齒高齒厚121.61151221.61215321.6315121.61152221.62215321.6.315121.61153221.63215321.6315磨號齒 數(shù)測 點(diǎn)距驅(qū)動端 距離(mm)齒高齒厚新齒齒數(shù)測點(diǎn)距驅(qū)動端距離(mm)齒高齒厚130112301221.630.34330313012230軌1人1221524.6330313013230323035.973303記錄人：驗(yàn)收人:表3.磨煤機(jī)大小齒輪嚙合間隙記錄表日期：工況:point驅(qū)

42、動端驅(qū)動端非驅(qū)動端非驅(qū)動端總和工作面非工作面工作面非工作面總和12345678鋼球量：記錄人：驗(yàn)收人:日期：工況：point驅(qū)動端張動端非驅(qū)動端非張動端總和工作面非工作面工作面非工作面總和12345678鋼球量：記錄人：驗(yàn)收人:表4.磨大齒輪晃度與瓢偏測量表tl 期：標(biāo)準(zhǔn)：0.30mm測點(diǎn)徑向軸向123456781測量人：記錄人：驗(yàn)收人：備注：將大齒輪分為8等分如下:表5.磨煤機(jī)內(nèi)部測量間隙h期:檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值 （冷態(tài)）許可值（冷態(tài)）測量值驅(qū)動端螺旋輸送器輪輻到樞軸管的間隙（上）12.712.7-11.11驅(qū)動端螺旋輸送器輪輻到樞軸管的間隙（下）12.712.7-11.11驅(qū)動端螺旋輸送器輪輻到樞軸管的間隙（左）12.712.7-1