雙氧水生產(chǎn)工藝簡單介紹

1、雙氧水生產(chǎn)工藝介紹雙氧水生產(chǎn)工藝介紹工廠實(shí)習(xí)報(bào)告工廠實(shí)習(xí)報(bào)告雙氧水崗位雙氧水崗位 目 錄雙氧水概述雙氧水性質(zhì)雙氧水用途主要生產(chǎn)原料 工藝流程介紹工藝流程示意圖氫化氧化萃取凈化后處理設(shè)備圖雙氧水概述雙氧水概述 分子式：分子式：H2O2，分子量：分子量：34.01 密度：密度： 1.132 g/mL （ 35% ， 20 ） 溶解度：溶解度：能與水、乙醇、乙醚以任何比例混合。不溶于能與水、乙醇、乙醚以任何比例混合。不溶于苯、石油醚苯、石油醚 工業(yè)雙氧水規(guī)格：工業(yè)雙氧水規(guī)格：27.5%、 30%、 35%、50%、70% （質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)） 外觀：無色透明液體外觀：無色透明液體 雙氧水性質(zhì)

2、雙氧水性質(zhì)酸性和強(qiáng)氧化性：酸性和強(qiáng)氧化性：二元弱酸，既是一種氧化劑，又是一種還原劑。在酸性介質(zhì)中，可將碘化鉀氧化為碘。但與強(qiáng)氧化劑（如高錳酸鉀）作用時(shí)，則起還原作用。不穩(wěn)定性：雙氧水在常溫可以發(fā)生分解反應(yīng)生成氧氣和水，在加熱或者加入催化劑后能加快反應(yīng)，快速分解。雙氧水與許多無機(jī)化合物或雜質(zhì)接觸后都會(huì)迅速分解，放出大量的熱量、氧和水蒸汽。大多數(shù)金屬及其氧化物和鹽類都是雙氧水分解的活性催化劑，塵土、香煙灰、碳粉、鐵銹等也能加速分解燃燒爆炸性：過氧化氫在pH為40.5時(shí)最穩(wěn)定，在堿性溶液中極易分解 ，過氧化氫本身是不燃的，但它能與可燃物反應(yīng)并產(chǎn)生足夠的熱量而引起著火，又由于它分解所放出的氧氣能強(qiáng)烈助

3、燃，最終可導(dǎo)致爆炸。腐蝕性：工業(yè)上選用的金屬材料可用純度99.5以上的鋁、不銹鋼。使用塑料桶（聚四氟乙烯），槽車（不銹鋼）運(yùn)輸。毒害性：對(duì)眼睛、黏膜和皮膚的化學(xué)灼傷，皮膚直接接觸引起的燒傷，使局部皮膚和毛發(fā)發(fā)白 （過一段時(shí)間后可復(fù)原），不慎接觸，應(yīng)立即用大量清水清洗。 雙氧水是一種綠色化工產(chǎn)品，其生產(chǎn)和使用過程幾乎沒雙氧水是一種綠色化工產(chǎn)品，其生產(chǎn)和使用過程幾乎沒有污染，故被稱為有污染，故被稱為 “清潔清潔” 的化工產(chǎn)品的化工產(chǎn)品 。 目前，我國雙氧水主要消費(fèi)領(lǐng)域?yàn)榧徔?、化工、造紙和目前，我國雙氧水主要消費(fèi)領(lǐng)域?yàn)榧徔棥⒒?、造紙和其它行業(yè)，其中紡織印染工業(yè)對(duì)雙氧水的需求量約占總其它行業(yè)，其中紡

4、織印染工業(yè)對(duì)雙氧水的需求量約占總需求量的需求量的20%，紙漿和造紙工業(yè)約占總需求的，紙漿和造紙工業(yè)約占總需求的40%，化，化學(xué)合成工業(yè)約占學(xué)合成工業(yè)約占24%，電子等其它領(lǐng)域約占，電子等其它領(lǐng)域約占16%。雙氧水用途雙氧水用途雙氧水用途雙氧水用途 紡織工業(yè)：主要用作纖維的漂白劑，對(duì)纖維強(qiáng)度損傷小、紡織工業(yè)：主要用作纖維的漂白劑，對(duì)纖維強(qiáng)度損傷小、 織物織物不易返黃不易返黃 。 造紙工業(yè)：主要用作紙漿漂白和廢紙脫墨處理。造紙工業(yè)：主要用作紙漿漂白和廢紙脫墨處理。 化學(xué)工業(yè)：雙氧水廣泛用于制取環(huán)氧化合物，有機(jī)和無機(jī)過氧化化學(xué)工業(yè)：雙氧水廣泛用于制取環(huán)氧化合物，有機(jī)和無機(jī)過氧化合物。合物。 環(huán)境治理

5、：對(duì)廢水進(jìn)行除毒、去味、脫色。環(huán)境治理：對(duì)廢水進(jìn)行除毒、去味、脫色。 電子工業(yè)：主要作為硅晶片和集成電路元件的清洗。電子工業(yè)：主要作為硅晶片和集成電路元件的清洗。 食品工業(yè)：作為加工廠的消毒殺菌劑、包裝材料或容器滅菌消毒食品工業(yè)：作為加工廠的消毒殺菌劑、包裝材料或容器滅菌消毒、食品纖維的脫色劑。、食品纖維的脫色劑。 其它用途：醫(yī)藥合成，其它用途：醫(yī)藥合成，3%以下的雙氧水稀溶液可用作醫(yī)藥上的以下的雙氧水稀溶液可用作醫(yī)藥上的殺菌劑；化妝品和牙膏配制；草、藤、竹、木制品漂白；火箭、殺菌劑；化妝品和牙膏配制；草、藤、竹、木制品漂白；火箭、魚雷化學(xué)推進(jìn)劑；不銹鋼表面凈化等。魚雷化學(xué)推進(jìn)劑；不銹鋼表面凈

6、化等。目 錄主要生產(chǎn)原材料：主要生產(chǎn)原材料：2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯、溶劑油（重芳烴）乙基蒽醌、磷酸三辛酯、溶劑油（重芳烴）、活性氧化鋁、磷酸、碳酸鉀、氫氣、空氣、活性氧化鋁、磷酸、碳酸鉀、氫氣、空氣、水等。、水等。 催化劑：鈀催化劑。催化劑：鈀催化劑。 工作液：工作液： 由由2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯和溶劑乙基蒽醌、磷酸三辛酯和溶劑油按照一定比例配制而成。油按照一定比例配制而成。目 錄 蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝流程介紹蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝流程介紹 以以2-乙基蒽醌（乙基蒽醌（EAQ)為載體，重芳烴、磷酸三辛酯為溶劑配成工為載體，重芳烴、磷酸三辛酯為溶劑配成工作液。工作液經(jīng)過氫化，氧化，萃取，凈化等

7、過程，制得成品雙作液。工作液經(jīng)過氫化，氧化，萃取，凈化等過程，制得成品雙氧水，工作液則在系統(tǒng)中循環(huán)使用。氧水，工作液則在系統(tǒng)中循環(huán)使用。 氫化系統(tǒng)：把工作液與氫氣通入裝有鈀觸媒的氫化塔中催化加氫氫化系統(tǒng)：把工作液與氫氣通入裝有鈀觸媒的氫化塔中催化加氫，得到相應(yīng)的氫化液（，得到相應(yīng)的氫化液（HEAQ)； 氧化系統(tǒng)氧化系統(tǒng): 用空氣中的氧直接氧化氫化液，溶液中的用空氣中的氧直接氧化氫化液，溶液中的HEAQ恢復(fù)恢復(fù)成成EAQ，同時(shí)生成過氧化氫；，同時(shí)生成過氧化氫； 萃取系統(tǒng)：用純水從氧化液中萃取回收過氧化氫生成一定濃度的萃取系統(tǒng)：用純水從氧化液中萃取回收過氧化氫生成一定濃度的雙氧水溶液，該溶液再經(jīng)過

8、凈化處理后生成雙氧水溶液，該溶液再經(jīng)過凈化處理后生成27.5%產(chǎn)品產(chǎn)品 。 后處理工序：經(jīng)過萃取后的工作液稱為萃余液，其中含有微量雙后處理工序：經(jīng)過萃取后的工作液稱為萃余液，其中含有微量雙氧水氧水，經(jīng)過沉降除水，并用碳酸鉀中和酸性后再送回氫化工序循，經(jīng)過沉降除水，并用碳酸鉀中和酸性后再送回氫化工序循環(huán)使用環(huán)使用 在氫化過程中，部分在氫化過程中，部分2-2-乙基蒽醌逐漸生成四氫乙基蒽醌逐漸生成四氫2-2-乙基蒽醌，它亦乙基蒽醌，它亦可被反復(fù)氫化、氧化生成過氧化氫可被反復(fù)氫化、氧化生成過氧化氫目 錄蒽醌法蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝流程示意圖生產(chǎn)雙氧水工藝流程示意圖氫化塔再生液槽氫氣氧 化 塔壓縮空氣萃

9、取 塔 萃余分離器尾氣處理裝置凈 化 塔 包 裝堿 塔白 土 床純水成品堿沉降槽堿分離器目 錄工作液的氫化工作液的氫化 工作液自再生液貯槽經(jīng)再生液泵輸送至工作液換熱工作液自再生液貯槽經(jīng)再生液泵輸送至工作液換熱器，初步提溫后再經(jīng)過工作液預(yù)熱器，再生白土床、工器，初步提溫后再經(jīng)過工作液預(yù)熱器，再生白土床、工作液過濾器、工作液冷卻器，工作液冷卻至室溫時(shí)與由作液過濾器、工作液冷卻器，工作液冷卻至室溫時(shí)與由氫化液循環(huán)泵送來的循環(huán)氫化液匯合后進(jìn)入氫化塔。氫化液循環(huán)泵送來的循環(huán)氫化液匯合后進(jìn)入氫化塔。由由氫處理工段輸送的氫氣在配制工段經(jīng)壓縮、冷卻除水后氫處理工段輸送的氫氣在配制工段經(jīng)壓縮、冷卻除水后與工作液

10、混合進(jìn)入氫化塔頂部。進(jìn)入氫化塔的工作液和與工作液混合進(jìn)入氫化塔頂部。進(jìn)入氫化塔的工作液和氫氣的混合物，經(jīng)過分配器分散后均勻通過觸媒床層，氫氣的混合物，經(jīng)過分配器分散后均勻通過觸媒床層，在一定的溫度和壓力下，氫氣和工作液中的蒽醌進(jìn)行加在一定的溫度和壓力下，氫氣和工作液中的蒽醌進(jìn)行加氫反應(yīng)，生成氫蒽醌和四氫氫蒽醌，加氫后的工作液稱氫反應(yīng)，生成氫蒽醌和四氫氫蒽醌，加氫后的工作液稱為氫化液。為氫化液。 氫化液和過量的氫氣從氫化塔底部出來，進(jìn)氫化液和過量的氫氣從氫化塔底部出來，進(jìn)入氫化液氣液分離器內(nèi)進(jìn)行氣液分離，尾氣經(jīng)再入氫化液氣液分離器內(nèi)進(jìn)行氣液分離，尾氣經(jīng)再生蒸汽冷凝器冷凝所夾帶的芳烴，再進(jìn)入冷凝液

11、生蒸汽冷凝器冷凝所夾帶的芳烴，再進(jìn)入冷凝液受槽。冷凝的芳烴定期排放回收。分離芳烴后的受槽。冷凝的芳烴定期排放回收。分離芳烴后的氫化尾氣經(jīng)壓力調(diào)節(jié)后排空。氫化尾氣經(jīng)壓力調(diào)節(jié)后排空。 自氫化液氣液分離器下側(cè)部出來的氫化液，自氫化液氣液分離器下側(cè)部出來的氫化液，部分進(jìn)氫化液再生床后一并經(jīng)氫化液過濾器、工部分進(jìn)氫化液再生床后一并經(jīng)氫化液過濾器、工作液換熱器后進(jìn)氫化液貯槽。作液換熱器后進(jìn)氫化液貯槽。氫化工藝流程示意圖氫化工藝流程示意圖再生液再生液儲(chǔ)儲(chǔ) 槽槽再 生再 生液泵液泵氫氣柜氫氣柜氫壓氫壓機(jī)機(jī)前過前過濾器濾器工作液工作液預(yù)熱器預(yù)熱器氫氫化化塔塔氫化液過濾器氫化液過濾器氫化氫化白土床白土床氫化液氫化

12、液儲(chǔ)儲(chǔ) 槽槽再生液再生液換熱器換熱器氫氣來氫氣來自純氫自純氫蒽醌氫化反應(yīng)式蒽醌氫化反應(yīng)式OOC2H5+H2OHOHC2H5四氫四氫2-乙基蒽醌乙基蒽醌 四氫四氫2-乙基氫蒽醌乙基氫蒽醌 OOC2H5OOC2H5 2-乙基蒽醌乙基蒽醌 四氫四氫2-乙基蒽醌乙基蒽醌 +H2氫化工藝控制指標(biāo)氫化工藝控制指標(biāo)（1）氫化效率）氫化效率 氫化效率：氫化效率：6-8 g/L 氫化程度：氫化程度： 50 （2）流量）流量 工作液流量：工作液流量：160-220 m3/h 氫氣流量：氫氣流量：600-1350 m3h 氫化尾氣流量：氫化尾氣流量：62 m3/h 氫化液循環(huán)量：氫化液循環(huán)量：80 m3h 去氫化液

13、白土床氫化液流量：去氫化液白土床氫化液流量：16.0-19.0 m3h（3）操作溫度）操作溫度 固定床內(nèi)氫化溫度：固定床內(nèi)氫化溫度：50-75 氫化尾氣溫度：氫化尾氣溫度：30 (冷卻后的尾氣溫度冷卻后的尾氣溫度)（4）操作壓力）操作壓力 固定床頂部壓力：固定床頂部壓力：0.37 MPa 固定床底部壓力：固定床底部壓力：0.30 MPa（5）控制液位或界面）控制液位或界面 氫氣分離器液位：液位計(jì)的氫氣分離器液位：液位計(jì)的1312處處 氫化液儲(chǔ)槽液位：液位計(jì)的氫化液儲(chǔ)槽液位：液位計(jì)的1312處處氫化工藝控制指標(biāo)氫化工藝控制指標(biāo)目 錄氫化液的氧化氫化液的氧化 氫化液自氫化液貯槽經(jīng)氫化液泵送至氧化上

14、塔底部，來自空氫化液自氫化液貯槽經(jīng)氫化液泵送至氧化上塔底部，來自空壓機(jī)的壓縮空氣經(jīng)過濾后，分兩路同時(shí)從氧化上、下塔的底部進(jìn)壓機(jī)的壓縮空氣經(jīng)過濾后，分兩路同時(shí)從氧化上、下塔的底部進(jìn)入氧化塔，在一定的溫度和壓力下進(jìn)行氧化反應(yīng)，氫化液中的一入氧化塔，在一定的溫度和壓力下進(jìn)行氧化反應(yīng)，氫化液中的一部分氫蒽醌和四氫蒽醌與氧氣反應(yīng)得到相應(yīng)的蒽醌和四氫蒽醌，部分氫蒽醌和四氫蒽醌與氧氣反應(yīng)得到相應(yīng)的蒽醌和四氫蒽醌，并生成雙氧水。并生成雙氧水。 氧化上塔的氣液混合物從上塔頂部進(jìn)入氧化上塔的氣液混合物從上塔頂部進(jìn)入1#氣液氣液分離器，分離尾氣后的工作液進(jìn)入氧化下塔，與下塔的空氣進(jìn)一分離器，分離尾氣后的工作液進(jìn)入氧

15、化下塔，與下塔的空氣進(jìn)一步反應(yīng)，直至所有的氫蒽醌全部轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的蒽醌。步反應(yīng)，直至所有的氫蒽醌全部轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的蒽醌。 氧化下塔氧化下塔的氣液混合物從下塔頂部進(jìn)入的氣液混合物從下塔頂部進(jìn)入2#氣液分離器，分離尾氣后的工作氣液分離器，分離尾氣后的工作液（又稱氧化液）經(jīng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入萃取塔。液（又稱氧化液）經(jīng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入萃取塔。1#、2#氣液分離器出來氣液分離器出來的尾氣匯集后，經(jīng)尾氣冷凝器、尾氣緩沖罐、氧化尾氣吸附裝置的尾氣匯集后，經(jīng)尾氣冷凝器、尾氣緩沖罐、氧化尾氣吸附裝置、鼓泡塔后排空，冷凝回收的芳烴，經(jīng)芳烴接受罐定期排至氫化、鼓泡塔后排空，冷凝回收的芳烴，經(jīng)芳烴接受罐定期排至氫化液貯槽，尾氣吸附裝置

16、回收的芳烴進(jìn)入酸性工作液回收罐。為了液貯槽，尾氣吸附裝置回收的芳烴進(jìn)入酸性工作液回收罐。為了防止氫化液在氧化過程中過氧化氫的分解，連續(xù)向氫化液泵進(jìn)口防止氫化液在氧化過程中過氧化氫的分解，連續(xù)向氫化液泵進(jìn)口管內(nèi)加入一定量的工業(yè)磷酸，以保證氧化液酸度。管內(nèi)加入一定量的工業(yè)磷酸，以保證氧化液酸度。氧化工藝流程示意圖氧化工藝流程示意圖氫化液氫化液儲(chǔ)槽儲(chǔ)槽氫化液氫化液冷卻冷卻 器器氫化氫化液泵液泵空壓機(jī)空壓機(jī)一分一分離離 器器氧化液氧化液儲(chǔ)槽儲(chǔ)槽碳纖維尾碳纖維尾氣吸附回氣吸附回收裝置收裝置放空放空化化塔塔氧氧壓縮壓縮空氣空氣二分二分離離 器器三分三分離離 器器氫蒽醌氧化反應(yīng)式氫蒽醌氧化反應(yīng)式OHOHC2

17、H5+H2O2+O2 2-乙基氫蒽醌乙基氫蒽醌 2-乙基蒽醌乙基蒽醌 OHOHC2H5+O2OOC2H5+H2O2四氫四氫2-乙基氫蒽醌乙基氫蒽醌 四氫四氫2-乙基蒽醌乙基蒽醌 OOC2H5氧化工藝控制指標(biāo)氧化工藝控制指標(biāo) （1）氧化效率：）氧化效率：6.8-7.8 g/L 氧化收率：氧化收率：96 氧化尾氣中氧的含量：氧化尾氣中氧的含量： 6-8 氧化液酸度：氧化液酸度：0.003-0.006 g/L(磷酸計(jì)磷酸計(jì)) （2）流量）流量 氫化液流量：氫化液流量：160-220 m3h 空氣流量：空氣流量： 上塔：上塔：1400-2000 m3h 中塔：中塔：1400-1900 m3h 下塔：下

18、塔：1400-1700 m3h氧化工藝控制指標(biāo)氧化工藝控制指標(biāo)（3）操作溫度）操作溫度 氧化溫度：氧化溫度：45-55 氧化液冷卻器氧化液出口溫度：氧化液冷卻器氧化液出口溫度：40-45 尾氣冷卻器尾氣冷卻器A尾氣出口溫度尾氣出口溫度: 35 尾氣冷卻器尾氣冷卻器B尾氣出口溫度尾氣出口溫度: 10 （4）操作壓力）操作壓力 氧化壓力：氧化壓力： 0.25-0.35 MPa(塔頂塔頂)（5）液位）液位 氧化液三分離器液位：液位計(jì)的氧化液三分離器液位：液位計(jì)的1312處處 尾氣分離器液位：液位計(jì)的尾氣分離器液位：液位計(jì)的1312處處 氧化液儲(chǔ)槽液位：液位計(jì)的氧化液儲(chǔ)槽液位：液位計(jì)的1312處處目

19、錄 雙氧水的萃取凈化雙氧水的萃取凈化 氧化液借助氧化液泵，從高位槽底部出來經(jīng)調(diào)節(jié)控氧化液借助氧化液泵，從高位槽底部出來經(jīng)調(diào)節(jié)控制流量后進(jìn)入萃取塔的下部，純水由純水槽流出經(jīng)加入制流量后進(jìn)入萃取塔的下部，純水由純水槽流出經(jīng)加入磷酸借助純水泵輸送至萃取塔的上部，氧化液在塔中經(jīng)磷酸借助純水泵輸送至萃取塔的上部，氧化液在塔中經(jīng)篩板被分散成細(xì)小液滴，穿過連續(xù)水相，逐漸升至塔頂篩板被分散成細(xì)小液滴，穿過連續(xù)水相，逐漸升至塔頂，與水相分離后，經(jīng)萃余液分離器、萃余液分水器，分，與水相分離后，經(jīng)萃余液分離器、萃余液分水器，分離出的水進(jìn)入氧化排污收集槽回收。純水因與工作液比離出的水進(jìn)入氧化排污收集槽回收。純水因與工

20、作液比重不同，從塔上部進(jìn)入塔內(nèi)，與工作液逆流接觸，塔板重不同，從塔上部進(jìn)入塔內(nèi)，與工作液逆流接觸，塔板間的水相通過篩板降液管相互聯(lián)通，從塔頂至塔底，過間的水相通過篩板降液管相互聯(lián)通，從塔頂至塔底，過氧化氫濃度逐漸升高，達(dá)到一定濃度后由塔底計(jì)量進(jìn)入氧化氫濃度逐漸升高，達(dá)到一定濃度后由塔底計(jì)量進(jìn)入凈化塔。凈化塔。 從萃取塔下部出來的萃取液經(jīng)冷卻后從凈化塔的上部從萃取塔下部出來的萃取液經(jīng)冷卻后從凈化塔的上部進(jìn)入，在塔內(nèi)向下流動(dòng)，重芳烴由芳烴貯槽利用芳烴泵打進(jìn)入，在塔內(nèi)向下流動(dòng)，重芳烴由芳烴貯槽利用芳烴泵打入芳烴過濾器后進(jìn)入凈化塔頂部，再借助位差連續(xù)或間斷入芳烴過濾器后進(jìn)入凈化塔頂部，再借助位差連續(xù)或

21、間斷的進(jìn)入凈化塔底部與萃取液進(jìn)行逆流萃取，除去過氧化氫的進(jìn)入凈化塔底部與萃取液進(jìn)行逆流萃取，除去過氧化氫中溶解蒽醌及其它有機(jī)雜質(zhì)。凈化后的過氧化氫自凈化塔中溶解蒽醌及其它有機(jī)雜質(zhì)。凈化后的過氧化氫自凈化塔底部流出，利用位差經(jīng)外管流向包裝工序的成品儲(chǔ)槽。底部流出，利用位差經(jīng)外管流向包裝工序的成品儲(chǔ)槽。 經(jīng)凈化塔上部流出的重芳烴進(jìn)入氧化液槽回收使用。經(jīng)凈化塔上部流出的重芳烴進(jìn)入氧化液槽回收使用。氧化液氧化液儲(chǔ)槽儲(chǔ)槽氧化氧化液冷液冷卻器卻器純水純水儲(chǔ)槽儲(chǔ)槽純水泵純水泵凈凈化化塔塔稀品稀品分離分離器器芳烴泵芳烴泵芳烴罐芳烴罐萃余萃余分離器分離器氧化氧化液泵液泵取取塔塔萃萃雙氧雙氧水儲(chǔ)水儲(chǔ)槽槽萃取工藝指

22、標(biāo)萃取工藝指標(biāo)（1 1）流量）流量 萃取液的流量：萃取液的流量：2.54.5 m3/h 純水流量：純水流量：2.604.00 m3h 芳烴流量：芳烴流量：0.620.69 m3h 純水中磷酸含量：純水中磷酸含量：0.050.20 g/L（2）萃取液酸度：）萃取液酸度：0.52 g/L（3）萃取液雙氧水含量：）萃取液雙氧水含量：303405 gL（4）萃余液中雙氧水含量：）萃余液中雙氧水含量：0.30 g/L萃取工藝指標(biāo)萃取工藝指標(biāo)（5）液位或界面）液位或界面 萃取塔上部界面：水界面在萃取塔上部界面：水界面在13界面計(jì)處界面計(jì)處 凈化塔底部界面：水界面在凈化塔底部界面：水界面在23界面計(jì)處界面計(jì)

23、處（6）操作溫度）操作溫度 萃取塔操作溫度：萃取塔操作溫度：4053 凈化塔操作溫度：凈化塔操作溫度：40（7）操作壓力）操作壓力 萃取塔壓力：常壓萃取塔壓力：常壓目 錄萃余液的處理萃余液的處理 萃余液從萃余液分離器進(jìn)入干燥塔的下部，由于比重而萃余液從萃余液分離器進(jìn)入干燥塔的下部，由于比重而飄至塔的上層。塔內(nèi)碳酸鉀溶液比重較低時(shí)，在塔底放飄至塔的上層。塔內(nèi)碳酸鉀溶液比重較低時(shí)，在塔底放出一部分低濃度碳酸鉀溶液，在塔的上部補(bǔ)入高濃度碳出一部分低濃度碳酸鉀溶液，在塔的上部補(bǔ)入高濃度碳酸鉀溶液。工作液從干燥塔上部出來，經(jīng)堿液分離器后酸鉀溶液。工作液從干燥塔上部出來，經(jīng)堿液分離器后進(jìn)入再生液貯槽循環(huán)使用。進(jìn)入再生液貯槽循環(huán)使用。 從萃取塔頂部出來的萃余液中，含有從萃取塔頂部出來的萃余液中，含有0.3左右雙左右雙氧水和一定量的水分，以及氧化時(shí)產(chǎn)生的酸性有機(jī)物氧水和一定量的水分，以及氧化時(shí)產(chǎn)生的酸性有機(jī)物。萃余液在干燥塔內(nèi)以。萃余液在干燥塔內(nèi)以40碳酸鉀溶液除去其中