吊籃施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)  .2二、工程概況  .2三、管理目標  .2四、吊籃安裝與拆卸  .3五、實現(xiàn)目標的方法（安全措施）  .7六、完成各工項的進度  .8七、資源及安全費用的使用計劃見下表 .8八、施工過程的安全要求  .8一、編制依據(jù)1.本工程施工組織設計2.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ130-20013.GB19155-2003高處作業(yè)吊籃4. JG 5027-92 高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則二、工程概況 本工程為鵬程印務遷建技改

2、工程，廠房長81m，寬各19.5m，高8.7m，地上2層；倒班房長38.4m，寬各11m，高17.5m，地上5層；施工現(xiàn)場場地平整，施工工期緊，該工程廠房為框架結構，倒班房為磚混結構，為了加快施工進度，根據(jù)施工總體部署外墻裝修采用電動葫蘆吊籃施工。 吊籃為成品電動葫蘆吊籃，且證件齊全。吊籃腳手架重要是在建筑屋面通過特設的支撐點，利用挑架的吊索懸吊吊籃，進行外墻裝飾。工具式吊籃主要組成部分由吊籃、支撐、挑架、吊索具及升降裝置，保險繩和安全繩組成。搭設和使用吊籃中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)定。三、管理目標1、對應于重大危險源的目標 針對吊籃搭設使用的過程中存在著高空墜落、物體打擊重大危險，本著安全第一、預

3、防為主的方針，項目應作好安全教育和安全交底，班組人員規(guī)范操作。均應嚴格遵守公司制定的施工現(xiàn)場安全防護設施的管理程序，使重大危險源由三級降為五級，杜絕輕傷事故的發(fā)生。2、實現(xiàn)目標各有關人員的職責權限項目管理人員和各班組人員的職責權限沿用程序文件中的有關內(nèi)容。四、吊籃安裝與拆卸（一）施工準備1、屋面挑梁架設及配重因廠房、倒班房的屋面構造為上人平屋面：四周墻面有約12001500MM的女兒墻。吊籃挑梁可以支承于女兒墻上，但女兒墻要作防傾水平處理；在屋面內(nèi)應在靠近女兒墻根部搭設承重腳手架來作為挑梁的支承點，承重架高度應以挑梁成10°內(nèi)傾斜角為宜，同時要防止挑梁擺動，應將挑梁前端固鎖在一起。配

4、重及配重鎖固方法：屋蓋上預埋錨環(huán)或在屋蓋上鉆孔，錨環(huán)用14以上的鋼筋制作，配重支承架掃地桿或挑梁尾端置于預埋錨環(huán)內(nèi)并將其鎖固。鎖固方法可用架管配合8號鉛絲或鋼絲繩（鎖捆二道即可），鎖點在挑梁力臂23m處，挑梁懸臂長根據(jù)外墻情況而定。裝好的吊籃距外墻510cm為宜，挑梁可用14#以上的工字鋼或槽鋼；力臂長度可在滿足驗算要求的情況下視具體需要伸長或縮短，一般情況挑臂長為80cm，其力臂比80/320=1/4。2、電動葫蘆專用鋼絲繩與挑梁的連接采用3個鋼卡緊固，保險器與吊籃的連接采用12個鋼卡緊固，電動葫蘆與吊籃的連接必須保證葫蘆吊鉤有防跳繩裝置。3、升降設備：本吊籃的升降設備使用電動葫蘆，電動葫蘆

5、由專業(yè)五金工具廠生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)重慶市質量監(jiān)督檢驗所檢驗合格，重慶市特種設備安裝認可。吊籃規(guī)格為750*800*20003000，額定荷載800Kg，工作荷載為額定荷載的1/31/2，吊籃升降速度為5cm/往返，配備有安全保險器（謹防裝反）作保護。4、吊籃的鋪墊：吊籃工作平臺用木夾板（鋼網(wǎng)）或竹挑板鋪成，側面用密目網(wǎng)防護。5、吊籃安裝總個數(shù)： 40 個，規(guī)格分別是：3m= 20 個、2m= 20個，詳見吊籃安裝分布圖。（二）吊籃支撐部位的計算1、挑梁的計算： 、計算公式及數(shù)據(jù)的取值：正應力強度條件：max=Mmax÷Wx÷KK安全系數(shù)，考慮吊籃工作時的動荷載作用及足夠的安全儲備

6、，K取1.5。max設計最不利荷載時梁的最大彎曲正應力Mmax設計最不利荷載時梁的最大彎矩型鋼的彎曲允許應力，取值為205MPaWx抗彎截面模量、受力分析及計算圖示：單根型鋼梁受力如圖1，懸臂前端點受鋼絲繩豎直向下集中力P，尾端用鋼絲繩環(huán)繞與預埋 于屋面的錨環(huán)B相連，即豎向拉力Rb，中部支撐于外墻頂上，橫抽無外力作用，可合理簡化為豎直向上的集中力Ra。慮及鋼絲繩的柔性及對鋼梁橫向約束的存在，可合理簡化為如圖2示的靜定梁受平面力系作用。鋼梁長約4m，取值視鋼梁尾端跺點B處的位置而定，懸殊臂長L1（視具體情況取值，一般1m），吊籃單獨使用時P=3KN最不利位置L1=1m時計算：MB=0 Ra=3K

7、N×L/L2 MA=0 Rb=3KN×1.0/L2MA=3KN.m彎矩圖如圖3： 可見，鋼梁最大彎矩位于外墻頂支撐點A處Mmax=3KN·m當挑梁組合使用時,P=6KN,同理得Rb=6/L2KN Mmax=6KN·m、強度驗算：a、本吊籃挑梁擬采用如下幾種規(guī)格型鋼:12.6工字鋼： Wx=77.5×103mm312.6槽鋼: Wx=62.14×103mm315Kg/m的軌道鋼: Wx=46.6×103mm3以上抗彎截面模量值見建筑工業(yè)出版社<建筑材料手冊>第四版b、錨固長度：查建筑工業(yè)出版社<建筑材料手冊&

8、gt;（第三版）第4冊P263，最小錨固長度可按下表經(jīng)驗數(shù)據(jù)取值。C15C20C25C30C40錨長40d30d25d20d20d1248cm36cm30cm25cM25cm1456cm42cm35cm28cm28cm同時鋼筋最小錨固長度應25cm，鋼筋端部制作成半圓彎鉤（相當于錨固長度15d），預埋時與樓板構造鋼筋綁扎連接。c、預埋位置：單獨使用時：按最不利荷載的Mmax=3KN·m抗傾覆力矩3×傾覆力矩挑梁尾端用鋼絲繩環(huán)繞一圈RBmax=12KN，錨環(huán)能承受的最大拉力Nmax=15.8KN取最小值進行驗算：L2mix=3KN·m/12KN×3=0.7

9、5m組合使用時:同理Mmax=6KN·m L2mix=1.35m所以，安裝時的錨環(huán)位置距外墻壁2.5m3m均滿足強度要求。按最小Wx型鋼抗彎截面模量值進行驗算：一根15Kg/m的軌道鋼：Mmax/Wx/K 即Mmax=（205×106/1.5）×46.6×10-6=6.37KN·m同理一根12.6工字鋼Mmax=10.6KN·m一根12.6槽鋼Mmax=8.49KN·m觀察得:以上各種規(guī)格的型鋼均可為本吊籃使用。2、鋼絲繩的驗算：根據(jù)鋼絲繩的具體型號查建筑工業(yè)出版社<建筑材料手冊>（第四版）P183進行計算，部分

10、數(shù)據(jù)如下表：規(guī)格鋼絲繩直徑（mm）鋼絲直徑（mm）鋼絲繩總斷面積（mm2）破斷拉力總和Pg（KN）6×197.70.522.3731.39.30.632.2245.1承重鋼絲繩的強度按下式計算: Fxa×Pg/KFx-鋼絲繩承受的拉力 a-不均勻系數(shù)，6×19規(guī)格的鋼絲繩取a=0.85Pg-鋼絲繩的破斷拉力總和K-鋼絲繩的安全系數(shù),對吊籃、吊索K=7.5本吊籃采用規(guī)格6×19、直徑9.3mm的鋼絲繩，故：Fx=0.85×45.1/7.5=5.1單獨使用時的鋼絲繩承重3KN組合使用時的單根鋼絲繩重為6KN,若采用規(guī)格6×19、直徑9.3

11、mm的鋼絲繩,則不能滿足7.5的安全系數(shù)；可考慮增加一根保險繩，取K=6，此時：Fx=0.85×45.1/6=6.4KN組合使用時單根鋼絲繩承重6KN3、預埋錨環(huán)驗算：本吊籃擬采用12、14、16的圓鋼筋制作鋼筋的設計最大拉力Nmax=/K×A -鋼筋設計強度值、I級鋼筋為210MPaA-鋼筋公稱截面面積12為113.1mm2、14為153.9mm2、16 為201.1mm2K-安全系數(shù)，取K=3.0 12鋼筋能承受的最大拉力:Nmax=210×106/(3×113.1×106)=7.9KN用12鋼筋制作的吊環(huán)可承受的最大拉力為:2Nmax2N

12、鋼絲繩max,滿足要求。本吊籃采用40×40×4的等邊角鋼制作，采取焊接成片后用螺絲連接，規(guī)格長度為23m，寬為0.75m，作業(yè)面高0.3m，背立面高1.11.2m，空籃靜載試驗為800Kg/個，吊籃無變形和斷裂情況。其化學成份和力學性能如下：產(chǎn)品規(guī)格化學成份力學性能角鋼規(guī)格CSiMnSP屈服點s(N/mm)抗拉強度l(N/mm)伸長率(%)冷彎1800D=1.5a40×40×40.120.210.560.0170.03033544538完好50×50×50.150.230.600.0160.02733544534五、實現(xiàn)目標的方法（

13、安全措施）1. 吊籃搭設構造必須遵照專項安全施工組織設計（施工方案）規(guī)定，組裝或拆除時，應三人配合操作，嚴格按搭設程序作業(yè)，任何人不允許改變方案。2. 吊籃的負載不得超過360kg（施工時的荷載值），吊籃上的作業(yè)人員和材料要對稱分布，不得集中在一頭，保持吊籃負載平衡。3. 升降吊籃的電動葫蘆應用3T以上的專用配套鋼絲繩；承重的鋼絲繩直徑不小于12.5mm。吊籃兩端應設保險繩，其直徑與承重鋼絲繩相同，繩卡不得少于3個，嚴禁使用接頭鋼絲繩。4. 承重鋼絲繩與挑架連接必須牢靠，并應有預防鋼絲繩受剪的保護措施。5. 吊籃的位置和挑梁的位置應根據(jù)建筑物實際情況而定，挑梁挑出的部分與吊籃的吊繩必須保持垂直

14、，安裝挑梁時，應使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端，挑梁在建筑物內(nèi)外的兩端應用鋼管連接牢固成為整體。6. 吊籃長度為3米，寬度為0.8米的工具式吊籃。7. 吊籃里側距建筑物100mm，不得將兩個或幾個吊籃連在一起同時升降。8. 升降吊籃時，必須按動所有電動葫蘆，各吊點必須同時升降，保持吊籃平衡，吊籃升降時不要碰撞建筑物，特別是陽臺、窗戶等部位，應有專人負責按動吊籃，防止吊籃掛碰建筑物。9. 吊籃使用期間，應經(jīng)常檢查吊籃防護、保險、挑梁、電動葫蘆和吊索等。發(fā)現(xiàn)隱患，立即解決。吊籃組裝、拆卸、維修必須由專業(yè)架子工進行。六、完成各工項的進度外墻面磚及涂料從8月108月20日預計10天完成樣板施工，完成

15、驗收合格后在大面積施工并計算時間，施工中項目對各班組強化管理，協(xié)調安排，以利于各班組互相配合，通力合作，完成施工任務。 七、資源及安全費用的使用計劃見下表序號  名稱  數(shù)量  單位  備注（根據(jù)現(xiàn)場施工進度滿足施工要求）1  吊籃 40  套  2  安全繩  500  米  3  安全帶  50  條&#

16、160; 4  安全帽  60  頂  5  膠 鞋  40  雙  6  防護用品  200  付  八、施工過程的安全要求1 吊籃腳手架使用要點 （1） 吊籃腳手架必須使用經(jīng)建筑安全監(jiān)督機構鑒定合格的產(chǎn)品，其施工安裝操作要求應符合高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則（JG5027-92）的規(guī)定。（2） 搭設時，要認真扣緊每個扣件，懸掛鋼絲繩時，要系好安全帶（繩

17、），安全帶（繩）必須連接在吊環(huán)上， 其下方不得站人或有行人。組裝完成以后，應進行空載試運行，1.25倍施工荷載試驗，安全繩、安全鎖抗沖擊試驗，并經(jīng)企業(yè)技術、質量、安全部門驗收合格后，主準投入使用。（3） 使用前應對工人進行安全使用教育，同時升降時，同步上下，勿使吊籃傾斜，以致操作不當，損壞電動葫蘆，而造成隱患。（4）使用時，架上每個人必須系好安全繩，且荷載不宜集中，不得超載。使用中必須有2根直徑為12.5mm的鋼絲繩做安全繩且配備經(jīng)鑒定合格的安全鎖，嚴禁在安全鎖不起作用的情況下使用。（4） 吊籃在工作時，以防誤操作發(fā)生事故。（5）每天吊籃在使用前，必須由架子工對吊籃進行全面檢查，并設專人監(jiān)督，

18、發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。（6）升降到操作位置時，按下安全器，鎖住吊體。（7）安全繩必須連接在預埋吊環(huán)上，并且連接牢固，另一端與人連接，嚴禁系在吊籃上。（8）二次保險鋼絲繩用不少于3個花籃卡子卡在預埋件上。（9）吊籃每天下班時必須搖至地面。2 安全注意事項（1） 吊籃操作人員必須身體健康，無高血壓等疾病，經(jīng)過培訓和實習合格者，方可上崗操作。（2） 每天工作前的例行檢查和準備作業(yè)包括： 檢查屋面支承系統(tǒng)的鋼結構、配重，工作鋼絲繩及安全繩的技術狀況，凡有不合規(guī)定者，應立即糾正； 檢查吊籃的機械設備并反復進行升降，檢查其工作情況，確認其正常后方可正式運行； 清掃吊籃內(nèi)的塵土垃圾。（3） 吊籃的負荷量每平方米

19、不得超過120kg，吊籃上的作業(yè)人員每組不得超過三人，且不得集中一端，升降吊籃必須同時按動，保持各吊點同步升降，兩端的高度差為：2m（含）、10cm；3m、20cm；（4） 操作人員必須遵守操作規(guī)程，戴好安全帽，佩帶安全帶，安全帶必須系掛于安全鎖上。（5） 嚴禁酒后登吊籃作業(yè)。嚴禁在吊籃中嬉戲打鬧。（6） 當?shù)趸@停置于空中作業(yè)時，應將安全鎖鎖緊，并將吊籃與建筑可靠拉結，防止吊籃搖晃。需要移動時，再將安全鎖放松，解開牽引繩。安全鎖累計使用1000h必須進行定期檢驗和重新標定，以保證其安全工作。（7） 多組吊籃同時使用時，吊籃之間間隙不得大于200mm，且離墻距離不得大于100mm。（8） 遇風力

20、超過四級以上時，應停止施工作業(yè)。（9） 如必須利用吊籃進行電焊作業(yè)時，應對吊籃鋼絲繩進行全面保護，以免鋼絲繩受到破壞，更不得利用鋼絲繩作為導電體。（10） 每天作業(yè)后應注意檢查并做好下列收尾工作： 將吊籃內(nèi)的雜物清掃干凈，將吊籃固定在結構物上或吊離地面300mm。 將多余的鋼絲繩存放在吊籃內(nèi)。 鎖緊安全鎖。（11） 使用期間應指定專職安全員負責安全技術檢查，并將檢查情況記錄在檢查記錄上。附：1、吊籃安裝平面位置見吊籃平面布置圖；2、吊籃安裝后的驗收記錄表；高處作業(yè)吊籃驗收記錄表工程名稱： 施工單位： 監(jiān)理單位：吊籃類型： 搭設部位：年 月 日 序號檢查驗收內(nèi)容檢查（實測）情況驗收結果1施工方案及驗算2吊籃搭設前是否進行技術交底并簽字3吊籃所用懸挑結構部件是否符合專項施工方案設計的要求，配重是否穩(wěn)固牢靠符合抗