BSEN1011-11998電弧焊一般指導(dǎo)

1、電弧焊一般指導(dǎo)冃錄范圍標(biāo)準(zhǔn)資料定義縮寫(xiě)和符號(hào)質(zhì)呈:要求條款母材的儲(chǔ)藏和處理熔焊工藝悍材總則供給、儲(chǔ)藏和處理設(shè)備制造總則平焊角焊連接準(zhǔn)備悍接裝配預(yù)熱和層間淤 歧點(diǎn)燼臨時(shí)附件引弧板和消弧板電弧/%做intcr-run）淸理和處理熱輸入焊接工藝追溯性噴丸便化檢驗(yàn)和檢測(cè)質(zhì)呈要求修改不一致性變形焊后加熱處理悍后清理（資料）制造開(kāi)始前進(jìn)行協(xié)商使z冇效的條款。前呂本歐標(biāo)由ds屬下的cenatc“焊接”技術(shù)委員會(huì)編制。本歐洲標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)最遲在1998年8月前通過(guò)出版相同版本或通過(guò)批準(zhǔn)而獲得國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地位，沖突的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)最遲在 1998年8力前撤銷。木歐標(biāo)由cen受歐委會(huì)、歐洲自由貿(mào)易協(xié)會(huì)z委托及eu管理層z要求而編

2、制。木標(biāo)準(zhǔn)冃前包括以下部分：第一部分：電弧焊一般指導(dǎo)第二部分：鐵索鋼電弧焊第三部分：不銹鋼電弧焊第四部分：鋁和鋁合金電弧悍根據(jù)cen/cenelec內(nèi)部章程，下列國(guó)家的國(guó)標(biāo)機(jī)構(gòu)限定實(shí)施本歐洲標(biāo)準(zhǔn)：奧地利、比利吋、捷克共和國(guó)、丹 麥、芬蘭、法國(guó)、徳國(guó)、希臘、冰島、愛(ài)爾蘭、意人利、盧森堡、荷蘭、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士 和英國(guó)。簡(jiǎn)介為便于焊接金屬材料歐標(biāo)覆蓋不同類型的金屬材料而可能擴(kuò)版，本歐標(biāo)分兒部分出版。為滿足牛產(chǎn)、控制焊接、避免有害現(xiàn)象的可能出現(xiàn)，本標(biāo)準(zhǔn)給了了一般性指導(dǎo)。雖然有關(guān)運(yùn)出標(biāo)準(zhǔn)或合同可能 冇附加條件，除非設(shè)及制造，通常木標(biāo)準(zhǔn)適于金屬材料的熔焊。木標(biāo)準(zhǔn)英它部分包含更多資料，但著

3、重于焊接、 檢測(cè)方法和接受等級(jí)的容許設(shè)計(jì)不包括，因?yàn)檫@冇賴于制造的操作條件。這類資料在相關(guān)的運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)或簽訂介 同雙方的協(xié)議里可找到。1 范圍木歐標(biāo)對(duì)用于各種形式產(chǎn)品的金屬材料的熔焊給予一般性指導(dǎo)(如：鑄造、鍛造、壓制、鍛制)。2 標(biāo)準(zhǔn)參考資料木歐洲標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)注明口期和未注明日期的參考資料匯編了英他出版物的規(guī)定。這些標(biāo)準(zhǔn)性參考資料在文中 適當(dāng)?shù)胤揭们疫@些出版物在以下列出。對(duì)于注明h期的出版物，僅在通過(guò)修改或修訂方式匯入本歐洲標(biāo)準(zhǔn)時(shí), 其中任一出版物的示續(xù)修改或修訂方可適用。對(duì)于未注明i i期岀版物，適用所提及的出版物的最新版札 en-287-1焊工認(rèn)可檢驗(yàn)-熔焊-第1章：鋼材en 287-2焊工

4、認(rèn)可檢驗(yàn)-熔焊-第2章：鋁和鋁合金pifn iso 9606-3焊工認(rèn)可檢驗(yàn)-熔焊-第3章：銅和銅合金pin iso 96()64焊工認(rèn)可檢驗(yàn)-熔焊-第4章：鐮和磔合金pifn iso 9606-5焊工認(rèn)可檢驗(yàn)-熔焊-第5章：鈦和鈦合金，倍和佶合金en 288-2金屬材料焊接工藝規(guī)范和批準(zhǔn)-第2章：電弧焊焊接工藝規(guī)范en439焊材-氣體保護(hù)電弧焊和切割en 729-1焊接質(zhì)屋要求-金屬材料的熔焊-第1章：選擇和使用方針en 729-2焊接質(zhì)屋要求-金屬材料的熔焊-第2章：全面質(zhì)雖要求en 729-3焊接質(zhì)屋要求-金屬材料的熔焊-第3章：標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)雖要求en729-焊接質(zhì)屋要求-金屬材料的熔焊-第4

5、章：基木質(zhì)雖要求en1418焊接人員-金屬材料全機(jī)械和白動(dòng)焊接操作人員認(rèn)可檢驗(yàn)en iso 13916焊接-焊接時(shí)，預(yù)熱溫度、層間溫度和預(yù)熱保持溫度的測(cè)量指導(dǎo)（iso 13916： 1996）en 22553焊接接頭、銅焊接頭和錫焊接頭-圖紙上符號(hào)代表（iso2553： 1992）en 24063焊接、銅焊、錫焊和金屬銅悍-圖紙上符號(hào)代表工藝術(shù)語(yǔ)和參考數(shù)字（iso4063： 1990）3 定義木標(biāo)準(zhǔn)適用于下列定義：3. 1電弧焊電流通過(guò)電極電流。3. 2 電弧電壓（/：觸點(diǎn)或炸槍（electrodeholder）與t-件間的電壓。3. 3層間溫度7：進(jìn)行下道焊接前，多道焊與與相鄰母材的即時(shí)溫度

6、。3. 4熱輸入q：焊接時(shí)屈逍茨度（per unit run length）輸入焊接區(qū)域的能量。3. 5預(yù)熱溫度&進(jìn)行任何焊接前，焊接區(qū)域工件的即時(shí)溫度。3. 6熱效敬：電弧焊時(shí)，輸入焊接的熱能與消耗的電能的比率。3. 7焊接速度譏熔池的移動(dòng)速度。3. 8 有害因素：焊接區(qū)域缺餡和其它有害的影響。3. 9 引弧板：在接點(diǎn)開(kāi)始處放置一塊金屬板，以獲得整個(gè)部位的焊縫金屬。3. 1（）消弧焊：在接點(diǎn)結(jié)束處放置一塊金屬板，以獲得整個(gè)部位的焊縫金屬。3. 11送絲比率吟 每單位時(shí)間消耗絲的長(zhǎng)度。3. 12合同：3. 13焊材：指焊接，包括填充金屬、焊劑和氣體。4 縮寫(xiě)和符號(hào)縮寫(xiě)和符號(hào)項(xiàng)h單位i電

7、弧焊電流ak熱效能因素l悍道(am)長(zhǎng)度mmq熱輸入kj/mmd材料厚度mmt層間溫度°c%預(yù)熱溫度°cu電弧電壓vv焊接磁mm/swt送絲比率mm/minorn/minwps焊接工藝檢驗(yàn)-5 材料質(zhì)量要求合同應(yīng)給予焊接必要的資料。如果建議廠商要有質(zhì)錄系統(tǒng)，則資料應(yīng)符合en729的合適部分(詳細(xì)資料見(jiàn) 附件a)。6 存放與母材處理為使母材免受不利影響，應(yīng)對(duì)母材進(jìn)行存放與處理。7 熔焊工藝根據(jù)en2%63或結(jié)合以下工藝，木標(biāo)準(zhǔn)包括山下列焊接工藝之 泄行的焊接：111手工金屬電弧焊與涂料焊條114無(wú)氣體保護(hù)包芯焊絲金屬電弧焊12 潛弧焊131金屬電弧惰性氣體焊；mig焊135金

8、屬電弧活性氣體焊；magw136活性氣體保護(hù)包芯焊絲金屬電弧焊137惰性氣體保護(hù)包芯焊絲金屬電弧焊138活性氣體保護(hù)金屬包芯焊絲金屬焊139惰性氣體保護(hù)金屬包芯焊絲金屬焊140鶴極惰性氣體電弧焊；tig焊15等離了電弧焊其它熔焊工藝。8 焊材8. 1 總論根據(jù)相關(guān)歐標(biāo)應(yīng)指定焊材。按時(shí)相關(guān)特性來(lái)選擇焊材，如接頭設(shè)計(jì)、焊接位置及與操作條件相符的特性。 應(yīng)遵循廠家/供應(yīng)商給了的任何特別建議。在某種悄況卜；無(wú)填充金屬進(jìn)行焊接也是可能的。8. 2供應(yīng)、存放、處理 所有焊材須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和威廠家、供應(yīng)商的建議小心保存和處理。涂料焊條、絲狀焊條、棒材和焊劑籌等及包裝，如有損壞或變質(zhì)，則不可使用。損壞或變質(zhì)是指

9、涂料焊條上的涂料有破裂或裂紋、牛銹或臟的絲狀焊條和焊絲保護(hù)涂層出現(xiàn)裂紋或破損. 重新放回倉(cāng)庫(kù)的焊材再次使用前應(yīng)按廠家/供應(yīng)產(chǎn)商的建議處理。9 設(shè)備進(jìn)行制造的廠家冇責(zé)任保證悍接設(shè)備的生產(chǎn)能力及提供充分的用于焊接工藝的輔助設(shè)備。焊接應(yīng)定期檢查 和維護(hù)。所有與焊接操作和連的電器設(shè)備應(yīng)完全接地。來(lái)白1件的焊接惡河矽纜"(return cable) hv是歳斷力(cn)sssection)，盡可能緊密地與焊接點(diǎn)相連?；蜃鳛楹附釉O(shè)備的一部分，或者提供于提設(shè)備，用來(lái)作為測(cè)量焊接數(shù)據(jù)的方法。這類數(shù)據(jù)可以包括電弧電 壓、焊接電流、送絲比率、焊接速度、屏蔽/排氣流動(dòng)率及母材/焊材的溫度。10制造1().

10、 1總論制造設(shè)備應(yīng)避免有害天氣，如刮風(fēng)、雨雪、吹風(fēng)等，應(yīng)保持t燥。設(shè)備應(yīng)適宜操作，并應(yīng)采収足夠的預(yù)防 措施，保證不會(huì)被其它物質(zhì)弄臟。焊材表而應(yīng)干燥，避免冷凝及其它材料可能對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生的不利影響，如必要，成形工具、焊接裝置、 夾具或操作裝置，使用前丿應(yīng)進(jìn)行清潔。使用氣體屏蔽焊接工藝時(shí)，焊接區(qū)域應(yīng)避免吹風(fēng)或其它氣體運(yùn)動(dòng)的影響。即使低速流動(dòng)的氣流也能消除屏 蔽氣體，因此，焊接區(qū)域應(yīng)予以防護(hù)。惰性氣體須回流，以免焊接反面氧化。按照en439使用合適的氣體進(jìn)行排氣。10. 2對(duì)焊所有對(duì)焊細(xì)節(jié)，如可能包括部分?jǐn)?shù)據(jù)接頭的接頭型式，包括兩部分之間的角度的底部縫隙丿'v考慮好，用良 好的焊接技術(shù)和焊接

11、組合，使最終的接頭符合設(shè)計(jì)的要求。對(duì)焊接頭的終端應(yīng)了以焊接，要有完整的焊接厚度。這可通過(guò)使用消弧板和/或引弧板來(lái)達(dá)到。用于永久性的焊接熔池豁/(backing)的材料應(yīng)與填料和母材一致。背襯可以是一整塊，也可以是一塊塊 的,背襯材料的厚度應(yīng)能支撐焊接而不會(huì)燒穿。用于臨時(shí)類似于焊接熔池背襯的材料應(yīng)予以選擇，以免金屬/焊接金屬的污染.詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)木標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)部分. 在從兩面焊接的所有焊透的對(duì)焊屮，采用這種焊接工藝而無(wú)需背刨、打磨或鏟邊，但對(duì)于不能完全互穿的 地方，應(yīng)用恰當(dāng)?shù)姆绞饺コ谝坏辣骋r，在第二面焊接前，要清潔優(yōu)質(zhì)金屬。在某些惰況卜；可采用恰當(dāng)?shù)臒o(wú)損裂檢測(cè)方法檢杳清潔優(yōu)質(zhì)的金屬。103角焊除非另有

12、說(shuō)明，用角焊連接的坡口而應(yīng)盡可能緊密地連接。按沉積，角焊應(yīng)不少于規(guī)定的用角焊縫厚度和/或側(cè)邊長(zhǎng)度表示的尺寸，m適當(dāng)考慮深層滲透工藝的使用或 零部件準(zhǔn)備。11準(zhǔn)備接頭坡口面的準(zhǔn)備應(yīng)按適當(dāng)?shù)暮附庸に囈蟮哪苓_(dá)到的精確度。表而和邊應(yīng)避免開(kāi)裂及缺口。萬(wàn)i接頭的準(zhǔn)備有缺陷，可用訂定合同雙方都同意的方法子以改正。注：見(jiàn)歐標(biāo)中相關(guān)性的接頭準(zhǔn)備。12焊接組裝需要焊接的部件應(yīng)予以組裝，這樣焊工和堿操作者可以看到并夠得著接頭，并可使用夾具和機(jī)械，根據(jù)實(shí) 際情況，采用最介適的焊接位置。組裝和焊接的次序應(yīng)該是所冇焊接都能按冇關(guān)要求(見(jiàn)附件a)進(jìn)行檢測(cè)。13預(yù)熱和層間溫度溫度的測(cè)量和進(jìn)-步的資料，應(yīng)參考en iso 1

13、3916。預(yù)熱和層間溫度有賴于材料規(guī)格和本標(biāo)準(zhǔn)111相關(guān)章節(jié)的規(guī)泄。14點(diǎn)焊焊接時(shí)應(yīng)對(duì)位于一直線的部件進(jìn)行點(diǎn)焊。個(gè)別點(diǎn)焊的氏度和焊接的頻率應(yīng)遵照相關(guān)的焊接工藝規(guī)范(wps) 或其它規(guī)范。在對(duì)接頭進(jìn)行機(jī)械或自動(dòng)加工時(shí)，點(diǎn)焊的沉積條件應(yīng)包括在wps里。點(diǎn)焊應(yīng)平穩(wěn)冇序，最大限度 地減少變形，保持裝置良好。點(diǎn)焊與焊接接頭熔合處，點(diǎn)焊外形應(yīng)與焊縫協(xié)調(diào)，并由冇資質(zhì)的焊工進(jìn)行。點(diǎn)焊應(yīng)無(wú)裂紋，焊縫處無(wú)其它 不被認(rèn)可的缺陷，并在最后焊接前應(yīng)徹底清潔。冇裂紋及其它缺陷的點(diǎn)焊如總點(diǎn)(coldstarts)和弧坑裂紋在 焊接前應(yīng)去除。所有與最終焊接不協(xié)調(diào)的點(diǎn)焊都應(yīng)去除。15臨時(shí)附加裝置裝配或安裝工藝要求使用的臨時(shí)附加

14、裝置應(yīng)易于拆除，對(duì)表而無(wú)損害。應(yīng)考慮臨時(shí)附加裝置的位置，使用 的附加裝置的材料及耗材應(yīng)與母材一致。當(dāng)所有焊接的臨時(shí)附加裝置要求按書(shū)而焊接工藝規(guī)范要求進(jìn)行吋，應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。如合同允許，要注意保證 進(jìn)行這種焊接并避免不利影響，如應(yīng)力集中源和/或收縮應(yīng)力。在去除臨時(shí)附加裝置示，母材表而要仔細(xì)打磨平滑。如必要，應(yīng)對(duì)母材表而進(jìn)行檢驗(yàn)，以證實(shí)母材無(wú)不可接受的缺陷。16引弧板和消弧板有要求時(shí)，引弧板和消弧板應(yīng)與用于制造的板材一致，厚度和邊緣與用于接頭的類似。引弧板和消弧板的 長(zhǎng)度依母材厚度和焊接工藝而定。弓i弧板和消弧板應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度以保證包含開(kāi)始/結(jié)束不完整性。17 電弧所有最初的 wof (strikin

15、g of the arc)應(yīng)在坡口而內(nèi)部或引弧板上。丿應(yīng)采取預(yù)防措施避免意外電弧。在焊接接頭附近設(shè)置一根牢固的接地線，可避免工件與焊接地冋路之間或地面電壓產(chǎn)生的意外電弧。電線 與電線接頭良好的絕緣非常重要，萬(wàn)一放電，金屬表而會(huì)有保護(hù)，如必要，進(jìn)行肉眼檢杏或采用裂紋探測(cè)方法.18內(nèi)層清潔和處理加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生熔渣在下一道進(jìn)行前，除非wps允許，否則應(yīng)將熔渣從每層的焊縫金屬一上去除。焊縫金屬與坡口面z間連接處也應(yīng)予以注意。肉眼可見(jiàn)的缺陷如裂紋、小孔及英它不允許的缺陷在都應(yīng)去除。用于內(nèi)層的工具要清潔。19熱輸入焊接時(shí)的熱輸入是影響焊接性能的主要因索。在焊接時(shí)它會(huì)影響影響溫度時(shí)間循環(huán)。適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，熱輸入值

16、q可按下列工式計(jì)算（見(jiàn)衣1）： 10'3uiq=kv表1：焊接l藝屮旳熱效因素k工藝號(hào)工藝因素k121悍絲焊條潛弧悍1,0111金屬電弧焊0,8131mig焊0,8135mag焊0,8114無(wú)保護(hù)氣體包芯焊絲金屬電弧焊0,8136活性氣體保護(hù)包芯焊絲金屬電弧悍0,8137惰性氣體保護(hù)包芯焊絲金屬電弧悍0,8138活性氣體保護(hù)金屬芯焊絲金屬電弧焊0,8139惰性氣體保護(hù)包芯焊絲金屬電弧焊0,8141tig焊0,615等離了電弧焊0,6因索k與表1所示的不同，冇關(guān)資料木標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)章節(jié)將予以說(shuō)明。20焊接工藝要求的焊接工藝規(guī)范應(yīng)覆蓋所冇焊接操作，包括臨時(shí)附加裝置及不一致性的修改。工藝內(nèi)容應(yīng)遵循

17、en288- 2。相應(yīng)的，焊接工藝的批準(zhǔn)應(yīng)按照相關(guān)歐標(biāo)。資料應(yīng)提供給焊丁州接操作者，以使他們能按要求執(zhí)行焊接工藝。同時(shí)，按相關(guān)en287, eniso9606或 en 1418進(jìn)行審批。21可追溯性在冇規(guī)定時(shí)，應(yīng)提交適當(dāng)?shù)蔫b別方法，如鑒別標(biāo)記或其它方法，以能夠追蹤這個(gè)焊工/焊工或焊接操作者焊 接的每個(gè)焊縫。應(yīng)避免猛烈沖壓，但當(dāng)用于引起注意而在某個(gè)部位加壓時(shí)，部位易受侵蝕。22打點(diǎn)焊接打點(diǎn)只能按適用的標(biāo)準(zhǔn)或介同同執(zhí)行。23檢驗(yàn)和檢測(cè)檢驗(yàn)和檢測(cè)的方法和范圍應(yīng)按適用的標(biāo)準(zhǔn)或合同進(jìn)行。24質(zhì)量要求由于會(huì)損害結(jié)構(gòu)的操作效能，焊接接頭應(yīng)無(wú)不可接受的缺陷，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按合同規(guī)定。25修改不一致性不符介24條驗(yàn)

18、收標(biāo)準(zhǔn)的焊接，應(yīng)按介同批準(zhǔn)的修補(bǔ)措施對(duì)原來(lái)的焊接工藝或達(dá)成的工藝進(jìn)行修改，并重新 檢驗(yàn)。如果咬邊或英它缺陷通過(guò)打磨或機(jī)械加工方法而融合，要注意保證母材的設(shè)計(jì)厚度不能減少。按木標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)章節(jié)，某種情況f,不接受的咬邊或角焊屮人的底縫由于其它焊縫金屬的沉淀而被接受。 按照木標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)有適用的標(biāo)準(zhǔn)，不當(dāng)裝配的零件可能要切割開(kāi)重焊。26 w焊接造成的部件變形，超過(guò)規(guī)定容許偏差的，要按合同雙方達(dá)成的方式或合同訂定的方式進(jìn)行修改，對(duì)修 改變形所采用的任何方法應(yīng)應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)害。27焊后熱處理當(dāng)要求焊示熱處理和/或硬化，m按合同進(jìn)行。對(duì)母材性能的影響，受熱影響區(qū)域（haz）和焊縫金屬m預(yù)以考慮。28焊后清潔如必要，應(yīng)按合同進(jìn)行焊示清潔?？垢g能力明顯受表而質(zhì)錄的影響。焊后清潔方法有賴于焊接質(zhì)量要求。附件a （資料）制造開(kāi)始前進(jìn)行協(xié)商使之有效的條款。a. 1總則當(dāng)合同要求按en729時(shí)，只能遵照相關(guān)條款。當(dāng)合同不要求按en729時(shí)，應(yīng)按a.2要求提供資料，并對(duì)a.3條款 無(wú)異議。a. 2買方提供的資料下列資料應(yīng)由買方提供，并全部予以記錄。1）與補(bǔ)充要求同時(shí)使用的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)2）焊接工藝規(guī)范、無(wú)損檢測(cè)丄藝和熱處理工藝3）所有焊接部位4）在車間或別處進(jìn)行的焊接5）焊接工藝批準(zhǔn)方式6）加工資質(zhì)要求7）選擇、鑒別和威中追溯性,如材料、焊工、焊接8）表面精整與焊縫輪廓9）焊縫