抽放管理作業(yè)及操作規(guī)程

1、抽放管理作業(yè)及操作規(guī)程（二）二 0*年六月二十二日目錄1、抽放鉆孔施工作業(yè)規(guī)程32、瓦斯抽放現(xiàn)場施工安全規(guī)程93、VLD 鉆機(jī)操作規(guī)程鉆機(jī)操作規(guī)程134、深孔定向鉆機(jī)操作規(guī)程195、MKD-5S 鉆機(jī)操作規(guī)程256、瓦斯抽放檢測操作規(guī)程327、孔板流量計(jì)日常使用與維護(hù)規(guī)程348、畢托管使用與維護(hù)規(guī)程369、瓦斯泵站安全規(guī)程3910 、瓦斯泵操作規(guī)程4111 、加壓機(jī)操作規(guī)程49亞美大寧能源有限公司抽放鉆孔施工作業(yè)規(guī)程為規(guī)范鉆孔施工工藝流程，特制定本規(guī)程。本規(guī)程不包含鉆孔施工過程中的安全相關(guān)事項(xiàng)，安全規(guī)程另行編制。1、鉆場準(zhǔn)備 ：（1 ）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的地點(diǎn)選擇鉆場位置，當(dāng)需要開掘?qū)ｉT鉆場時(shí)，

2、必須有專門設(shè)計(jì)，標(biāo)明鉆場位置和尺寸。（ 2 ） 鉆機(jī)、水泵等設(shè)備和水管、電纜、液壓管等設(shè)施和器材應(yīng)布置整齊有序，排水溝每班必須進(jìn)行清理。（ 3 ） 對(duì)于裂隙發(fā)育的鉆場應(yīng)編制專門設(shè)計(jì)，對(duì)煤壁進(jìn)行預(yù)注漿，以確保封孔效果和施工過程中的安全。2、鉆機(jī)維護(hù)與保養(yǎng) ：每班嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程的要求做好維護(hù)與保養(yǎng)，并將檢查和維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容填寫在現(xiàn)場記錄中（見附件一到四）。3、鉆孔設(shè)計(jì) ：鉆孔施工前抽放部應(yīng)作出鉆孔的專門設(shè)計(jì)，內(nèi)容應(yīng)包括開孔方位角、傾角、施工地點(diǎn)、開孔點(diǎn)、開孔高度、鉆孔軌跡、預(yù)計(jì)的煤層頂?shù)装迩闆r等。4、移機(jī)定位 ：根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)的要求和鉆機(jī)操作規(guī)程的規(guī)定將鉆機(jī)搬移至開孔位置，按照規(guī)定方位角和傾角固

3、定鉆機(jī)，鉆機(jī)前方距離開孔點(diǎn)煤壁的距離不小于1.5 米但不宜大于 3 米，開孔高度不得小于 1 米，當(dāng)條件不具備無法按照設(shè)計(jì)參數(shù)開孔時(shí)，需經(jīng)過鉆孔設(shè)計(jì)人員的認(rèn)可重新修訂設(shè)計(jì)參數(shù)。5、開孔和擴(kuò)孔 ：移機(jī)定位完成后即可進(jìn)行開孔擴(kuò)孔操作，擴(kuò)孔完成后退出鉆桿，準(zhǔn)備封孔。（1 ）VLD 和 Fletcher 鉆機(jī)：使用 150mm開孔鉆頭和普通鉆桿采用旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方式直接開孔，開孔段長度為6 米。（2 ）MKD-5S 鉆機(jī)：使用 150mm鉆頭直接開孔6 米。6、封孔 ：封孔工藝見圖一。（ 1 ） 準(zhǔn)備工作：為節(jié)約時(shí)間，提前準(zhǔn)備好封孔使用的材料和設(shè)備，封一個(gè)孔所使用的材料情況如表一所示。在開孔前用適量的石膏粉

4、加清水?dāng)嚦筛酄?，然后封?100mm封孔管的孔底端，封堵長度為150mm ，在下入封孔管前應(yīng)使其靜置45 分鐘。（ 2 ） 封孔工藝流程：a. 首先將 20mm 注漿管用膠布纏在 100mm 封孔管上，纏繞間距為 50cm ，然后將一端已經(jīng)用石膏封閉的封孔管下入鉆孔內(nèi)，孔外端超出煤壁20cm 。表一封孔材料準(zhǔn)備一覽表序號(hào)材料名稱材料規(guī)格使用量備注1封孔管100mm 6m1 根本表規(guī)定了封一2注漿管、排氣管20mm12m個(gè)孔所用材料的3水泥425 號(hào)150Kg名稱和參考數(shù)量4石膏粉4Kg5封孔泵1 臺(tái)b. 插入 20mm 注漿管和排氣管，封上向孔和下向孔時(shí)，注漿管和排氣管的布置方式是不一樣的，分

5、別見圖一A 和圖一 B。c. 孔口封閉：用石膏粉拌和清水制成膏狀對(duì)孔口進(jìn)行封閉，其封閉深度不小于 40cm ，要求封嚴(yán)填實(shí)，孔口周圍 60cm 內(nèi)煤壁應(yīng)用清水沖干凈后用石膏滿敷，孔口封堵后靜置 45 分鐘以上待石膏凝固后才能進(jìn)行注漿操作。d. 注漿：將注漿管接上封孔泵，攪拌筒內(nèi)攪拌水泥砂漿，其中石膏、水泥比例為 1： 10，水泥和水的比例為1 包水泥（ 50Kg ）加入約 15 升水。水泥砂漿攪拌好以后即可按照封孔泵操作規(guī)程的要求進(jìn)行注漿操作，當(dāng)排氣管往外滲漿時(shí)， 說明孔內(nèi)已經(jīng)注滿，此時(shí)應(yīng)用鐵絲將排氣管扎住并繼續(xù)注漿使砂漿滲入煤壁，當(dāng)煤壁往外滲水冒氣泡時(shí)，即可停止注漿，并用鐵絲將注漿管扎住，用

6、手鋸鋸斷注漿管，注漿完成后要對(duì)封孔泵進(jìn)行清洗。注漿過程中應(yīng)堅(jiān)持“小流量，長時(shí)間”的原則，使孔內(nèi)壓力逐漸上升，以便砂漿能夠更多的滲入煤壁，保證封孔的氣密性。封孔完畢后應(yīng)靜置4 小時(shí)使砂漿凝固后才能進(jìn)行打鉆。e. MKD-5S 施工的鉆孔也可以根據(jù)實(shí)際情況選用聚氨酯封孔。7、安裝孔口設(shè)施：封孔后進(jìn)行孔口安全設(shè)施的安裝，其結(jié)構(gòu)如圖二所示。其中排水排渣管應(yīng)接至回風(fēng)側(cè)。石膏填塞水泥砂漿石膏封口注漿管3005001000膠帶纏住封孔管排氣管圖一 A下向鉆孔封孔工藝結(jié)構(gòu)圖石膏填塞水泥砂漿石膏封口排氣管2005001000膠帶纏住封孔管注漿管圖一 B上向鉆孔封孔工藝結(jié)構(gòu)圖鉆孔水泥封孔鉆桿煤體4”封孔管4”閥門

7、接排氣管至抽放管道，氣水分離器對(duì)應(yīng)的下部有 100mm排水排渣口封孔器圖二孔口設(shè)施安裝示意圖8、鉆孔施工 ：孔口安全設(shè)施安裝完畢后即可進(jìn)行正常的鉆孔施工操作，施工過程中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1 ）嚴(yán)格按照現(xiàn)場記錄表的要求做好詳細(xì)記錄，每一欄目都應(yīng)填寫清楚（VLD 、Fletcher 、 MKD-5S 鉆機(jī)現(xiàn)場記錄表分別見附表1 3），包括：a.打鉆地點(diǎn)、日期、班次、進(jìn)出班時(shí)間；b. 當(dāng)班開孔孔深、停鉆孔深、進(jìn)尺、分支情況；c. 當(dāng)班分時(shí)間段工作內(nèi)容描述；d. 遇或出頂?shù)装寤驃A矸的深度、巖石中鉆進(jìn)的長度；e. 水壓變化情況、噴孔卡鉆情況；f. 測孔數(shù)據(jù)；g. 鉆機(jī)檢查維護(hù)、維修情況；h. 安全設(shè)施檢

8、查維護(hù)情況；i. 影響情況；j. 交接班人員簽字。（ 2 ） 對(duì)于 VLD 和 Fletcher 鉆機(jī)施工定向孔，應(yīng)將鉆孔軌跡在每次測量后及時(shí)畫在設(shè)計(jì)圖上，并與設(shè)計(jì)軌跡進(jìn)行對(duì)比以確定彎頭方向的調(diào)整策略。（3 ）VLD 鉆機(jī)每 6 米進(jìn)行一次測量， Fletcher 鉆機(jī)每 12米進(jìn)行一次測量。（4 ）每開始新鉆場或某一新的地質(zhì)條件下的第一個(gè)鉆孔時(shí)，VLD 鉆機(jī)每 100米探一次頂， Fletcher 鉆機(jī)施工 300 米以上的鉆孔時(shí)，200 米以后每 100米探一次頂，并將探測出來的頂?shù)装瀹嬙谠O(shè)計(jì)圖上，對(duì)鉆孔設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)計(jì)的煤層頂?shù)装暹M(jìn)行修正以指導(dǎo)后續(xù)段鉆孔的施工。（ 5 ） 鉆孔交接班必須在井下

9、施鉆現(xiàn)場完成，由交接班人簽字確認(rèn)，本班實(shí)際鉆進(jìn)情況、可能的故障以及應(yīng)注意的問題都應(yīng)向接班負(fù)責(zé)人交待清楚，接班人應(yīng)盡可能了解上一班鉆機(jī)運(yùn)行情況、測量情況、返水返渣情況，及時(shí)了解各種信息，否則即便是上班遺留的問題，也視為本班的責(zé)任。（ 6 ） 每班應(yīng)按照鉆機(jī)及其輔助設(shè)備保養(yǎng)要求進(jìn)行保養(yǎng)，并填報(bào)相關(guān)記錄（見附表一到四）。（7 ）每班結(jié)束，抽放隊(duì)?wèi)?yīng)在3 小時(shí)內(nèi)將該班鉆孔施工情況按照班報(bào)表的要求填寫后報(bào)送抽放部，有特殊情況無法按照規(guī)定時(shí)間報(bào)送報(bào)表時(shí)應(yīng)與抽放部聯(lián)系。9、完孔 ：當(dāng)鉆孔施工至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行一次洗孔， 以確保退鉆順利和抽放通道暢通，完孔后抽放隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)將井下記錄提交抽放部，抽放部對(duì)終孔參數(shù)進(jìn)

10、行處理后及時(shí)輸入數(shù)據(jù)庫，將鉆孔軌跡及時(shí)描繪在抽放系統(tǒng)圖上。10 、 撤鉆 ：鉆孔施工完畢后，將退出的鉆桿、孔內(nèi)馬達(dá)、測量工具等堆放整齊，關(guān)閉孔口的 4閥門，卸下孔口安全設(shè)施，打掃鉆機(jī)和施工場地的清潔衛(wèi)生，再準(zhǔn)備下一鉆孔的施工。11 、 接抽：鉆孔施工完畢后應(yīng)在一天內(nèi)接抽。對(duì)于 VLD 及 Fletcher 鉆機(jī)施工的鉆孔， 用 4膠管、 4筍子頭、抱箍等將鉆孔連接至本鉆場的匯流管上（上向孔和下向孔的連接分別見圖三A 和圖三 B 所示）；MKD-5S 鉆機(jī)施工的鉆孔，原則上采用與VLD/Fletcher同樣的封孔、接抽工藝，但根據(jù)實(shí)際情況也可以拔出開孔時(shí)封的4 寸管，用 1.5 寸塑料管和聚氨酯

11、重新封孔接抽。接抽當(dāng)班應(yīng)檢查首次瓦斯?jié)舛?，并掛上鉆孔標(biāo)牌，其內(nèi)容包括孔號(hào)、 孔深、完孔時(shí)間、 接抽時(shí)間、 封孔負(fù)責(zé)人、 首次接抽濃度 （樣式見表二） 。表二鉆孔標(biāo)志牌樣式鉆孔標(biāo)志牌鉆孔號(hào)孔深完孔時(shí)間接抽時(shí)間封孔負(fù)責(zé)人首次濃度12寸4寸孔板流量計(jì)匯流管去抽放鉆孔主管4寸至2寸變頭2寸球閥2寸三通放水桶1.5 寸球閥1.5 寸球閥圖三 A上向鉆孔接抽示意圖12 、 放水與檢測： 每一鉆場必須安裝放水桶，抽放隊(duì)放水人員應(yīng)及時(shí)放水，保證抽放管道內(nèi)無積水。 每一鉆孔都應(yīng)安裝檢測裝置，檢測周期為新孔接抽10 天內(nèi)每天檢測一次，10 天后每3 天檢測一次。檢測內(nèi)容包括負(fù)壓、濃度、壓差、氣體溫度、大氣壓力并計(jì)

12、算出標(biāo)準(zhǔn)狀況下的流量值，制作報(bào)表每天報(bào)送抽放部（報(bào)表格式見附表三），抽放部負(fù)責(zé)將測量數(shù)據(jù)及時(shí)輸入數(shù)據(jù)庫。本規(guī)程從頒發(fā)之日起執(zhí)行，以前與本規(guī)程不符的，以本規(guī)程為準(zhǔn)。12寸4寸孔板流量計(jì)匯流管1.5 寸球閥2寸集水去抽管放鉆孔1. 5主管寸筍子頭4寸至2寸變頭4寸至1.5 寸變頭2寸球閥4寸三通2寸球閥2寸三通1寸抽水管放水桶1.5 寸球閥1.5 寸球閥圖三 B下向鉆孔接抽示意圖瓦斯抽放現(xiàn)場施工安全規(guī)程為了確保瓦斯抽放現(xiàn)場鉆孔、 封孔、接抽、巡檢等施工安全， 特制訂本規(guī)程。第一章總則1、瓦斯抽放現(xiàn)場的鉆孔、封孔、接抽、巡檢等施工，必須由經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、考試合格的專業(yè)人員持證上崗進(jìn)行操作，并遵守安全規(guī)

13、程、操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程。2、瓦斯抽放工程計(jì)劃和設(shè)計(jì)中， 應(yīng)明確工程施工工藝及現(xiàn)場安全注意事項(xiàng)，由施工隊(duì)具體組織實(shí)施。3、瓦斯抽放現(xiàn)場施工安全工作，由抽放隊(duì)長全面負(fù)責(zé)，跟班隊(duì)干具體組織落實(shí)，當(dāng)班班長負(fù)責(zé)安排實(shí)施，抽放部負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，安全部負(fù)責(zé)督促檢查。4、瓦斯抽放現(xiàn)場施工，必須堅(jiān)持安全第一，執(zhí)行“三不”原則，即施工場地不安全不施工，現(xiàn)場安全隱患未排除不施工，安全措施未落實(shí)不施工。5、抽放隊(duì)值班人員，每班班前會(huì)必須向各個(gè)鉆場作業(yè)人員講解具體安全措施和注意事項(xiàng)并督促執(zhí)行。第二章鉆孔施工安全規(guī)程1、施工鉆場必須保持頂、幫穩(wěn)固，不得有淤泥、積水和堆積物，出現(xiàn)頂、幫斷裂、縫隙、松動(dòng)、破碎、掉渣時(shí)，當(dāng)班負(fù)責(zé)

14、人必須立即采取措施進(jìn)行處理，不能處理時(shí)應(yīng)立即向抽放隊(duì)和礦調(diào)度室匯報(bào)，上述隱患未排除，不得安裝鉆機(jī)。2、鉆機(jī)安裝必須平穩(wěn)，支撐牢固，不得出現(xiàn)歪斜和松動(dòng)；鉆孔煤壁松軟、破碎、片幫時(shí)，要用木板或鐵絲網(wǎng)背扶牢固。3、鉆場必須保持風(fēng)量足夠，風(fēng)流穩(wěn)定，風(fēng)速不得低于0.25m/s ；風(fēng)流中瓦斯不超過 1% ，二氧化碳小于1.5% ， 20m 范圍內(nèi)不得有瓦斯積聚。4、鉆場不得采用串聯(lián)通風(fēng)，必須采用時(shí)，鉆場進(jìn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5% ，且在鉆場的進(jìn)、回風(fēng)流中安裝瓦斯報(bào)警斷電儀，執(zhí)行進(jìn)風(fēng)流超過0.5% 報(bào)警斷電，回風(fēng)風(fēng)流中超過1% 報(bào)警斷電。5、鉆場采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。6、MKD-5S

15、及 FLETCHER 鉆機(jī)鉆場必須安設(shè)瓦斯報(bào)警斷電儀，VLD 鉆機(jī)瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)必須每班檢查， 定期調(diào)校，保持完好使用。 執(zhí)行瓦斯超過1%報(bào)警，超過 1.5% 自動(dòng)斷電。7、鉆場內(nèi)所有電器設(shè)備必須防爆。8、瓦斯檢查員每班對(duì)鉆場進(jìn)行巡回瓦斯檢查不少于3 次，每次檢查濃度要填寫在“瓦斯記錄牌”上；出現(xiàn)瓦斯超限，要查明原因，采取措施進(jìn)行處理，并向礦調(diào)度室報(bào)告。9、鉆機(jī)及相關(guān)設(shè)施和油路、水路、電路系統(tǒng)必須實(shí)施每班檢查保養(yǎng)制度，及時(shí)排除隱患， 并填寫相應(yīng)的設(shè)備狀態(tài)與維護(hù)保養(yǎng)記錄表。有關(guān)維護(hù)保養(yǎng)的具體要求參見相關(guān)的操作規(guī)程。10、打鉆班長每班攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，開鉆前必須檢查瓦斯?jié)舛龋@進(jìn)中要連續(xù)檢測鉆場

16、瓦斯?jié)舛?，超過1%時(shí)，立即停止打鉆，撤除人員，并向礦調(diào)度室和抽放隊(duì)匯報(bào)。11、鉆孔孔口必須安設(shè)“氣水分離器”，氣水分離器兩端要封嚴(yán)，上部接抽放管保持連續(xù)接抽。12、鉆孔噴瓦斯或頂鉆時(shí)，必須停止進(jìn)鉆，排放瓦斯。當(dāng)噴出瓦斯波及鉆場發(fā)生超限時(shí)，立即停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，撤除人員，切斷電源，當(dāng)鉆場及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉抵?1% 以下時(shí)，才允許送電。嚴(yán)禁噴瓦斯或頂鉆時(shí)拆卸鉆桿。13、鉆進(jìn)中，施鉆人員要保持精力集中，隨時(shí)觀察鉆孔動(dòng)態(tài)，出現(xiàn)水壓、水量、排渣變化，發(fā)生異常，垮孔、抱鉆等必須立即判明情況，采取應(yīng)急措施進(jìn)行處理，并向調(diào)度室和抽放隊(duì)匯報(bào)。14、鉆進(jìn)中的鉆孔與相鄰的孔或裂隙竄通，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，控制水壓，退出鉆桿

17、，特別是在不返水的情況下，更應(yīng)采取緊急措施進(jìn)行處理。15、實(shí)行三班制鉆孔，必須在鉆場當(dāng)面交接安全事項(xiàng)和隱患處理情況。實(shí)行一班或二班制鉆孔，出班前必須做好安全檢查，并向礦調(diào)度室和抽放隊(duì)匯報(bào)，隱患未排除，未經(jīng)隊(duì)同意不得出班。第三章封孔安全規(guī)程1、鉆孔封孔作業(yè)時(shí)，不允許進(jìn)行其它工作，封孔機(jī)以外的設(shè)備必須切斷電源。2、封孔機(jī)和開關(guān)等電器設(shè)備要安裝在封孔鉆場的進(jìn)風(fēng)側(cè)，只有鉆場瓦斯?jié)舛仍?1% 以下時(shí)，才允許開動(dòng)封孔機(jī)進(jìn)行封孔。3、封孔鉆場由瓦斯員巡回檢查瓦斯，當(dāng)班班長用便攜式瓦斯報(bào)警儀連續(xù)檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1% 時(shí)，停止工作，撤除人員，切斷電源，并報(bào)告礦調(diào)度室。4、封孔導(dǎo)管必須使用“雙抗（”阻燃、抗

18、靜電）塑料管。導(dǎo)管長度不小于6m ，封堵嚴(yán)實(shí)的長度必須確保在5m 以上。5、終孔的鉆孔必須及時(shí)封堵，嚴(yán)禁鉆孔向鉆場內(nèi)排放瓦斯。6、有瓦斯噴出的鉆孔，封孔時(shí)必須先固定導(dǎo)管，再充填封堵材料，要用連接管將導(dǎo)管內(nèi)瓦斯引入鉆場回風(fēng)流中。7、封孔操作人員不準(zhǔn)正對(duì)導(dǎo)管和孔口站立，嚴(yán)禁面對(duì)噴孔氣流。8、鉆孔充填材料未凝固，封孔導(dǎo)管不緊固，不準(zhǔn)非封孔人員進(jìn)入鉆場。第四章鉆孔接抽安全規(guī)程1、抽放鉆孔開始施工時(shí)，抽放支管必須接到鉆場，確保鉆孔及時(shí)接抽。2、接抽人員配戴的礦燈必須保證防爆性能完好。3、接抽操作時(shí)，要避免敲打、撞擊產(chǎn)生火花。4、接抽鉆場內(nèi)必須保持風(fēng)量足夠、風(fēng)流穩(wěn)定，瓦斯?jié)舛炔怀^1% 。5、接抽鉆孔，鉆

19、場必須停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。6、接抽人員不準(zhǔn)正對(duì)導(dǎo)管和孔口進(jìn)行操作或站立，嚴(yán)禁面對(duì)封孔管口。7、噴瓦斯鉆孔接抽時(shí)，應(yīng)先用連接管將孔內(nèi)高壓瓦斯引入回風(fēng)流，與抽放管連接時(shí)，應(yīng)先接好抽氣端，再撤除臨時(shí)連接管，迅速接抽鉆孔。8、接抽的支管吊掛或支撐必須在頂幫穩(wěn)固的位置。9、鉆孔接抽完畢，打開閥門檢查接頭和管道，嚴(yán)密不漏氣，瓦斯?jié)舛确€(wěn)定15 分鐘以上，向抽放隊(duì)匯報(bào)后，方可離開。第四章抽放管道、鉆孔巡檢安全規(guī)程1、抽放隊(duì)要配專人負(fù)責(zé)對(duì)抽放管道、鉆孔每天進(jìn)行巡檢，定期進(jìn)行測定，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，確保抽放瓦斯系統(tǒng)安全、正常、運(yùn)行。2、單孔出現(xiàn)正壓、堵塞，處理時(shí)，操作人員不準(zhǔn)正對(duì)孔口，防

20、止水、氣、煤屑噴出傷人。3、更換、調(diào)整鉆孔連接管，必須先關(guān)閉支管或鉆孔抽氣閥門，不準(zhǔn)抽空氣，以免降低主管瓦斯?jié)舛取?、抽放管路出現(xiàn)漏氣、積水、堵塞、接頭松動(dòng)、脫落等，必須立即采取措施進(jìn)行處理。5、抽放鉆場煤壁破裂、滲水、漏氣，必須采取支護(hù)，加固、堵漏措施進(jìn)行處理。第六章附則1、本規(guī)程如有與國家煤礦安全規(guī)程和礦井有關(guān)安全規(guī)定相抵觸時(shí)，按國家煤礦安全規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。2、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行。VLD 鉆機(jī)操作規(guī)程第一章總則1.1.為了規(guī)范 VLD1000 鉆機(jī)操作，確保孔深能達(dá)到設(shè)計(jì)深度，符合設(shè)計(jì)軌跡，杜絕打鉆事故發(fā)生，特制定本規(guī)程。1.2.本規(guī)程是根據(jù)VLD1000 鉆機(jī)鉆進(jìn)試驗(yàn)的初步經(jīng)

21、驗(yàn)所編制，在執(zhí)行過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況不斷完善。第二章移機(jī)定位2.1.移機(jī)時(shí)，首先要選擇好行走路線，保證暢通無障礙物。2.2.移機(jī)過程中必須有專人指揮協(xié)調(diào)，與其工作無關(guān)的人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場。操作者應(yīng)精力集中，隨時(shí)注意指揮人員的信號(hào)，同時(shí),操作者在移動(dòng)鉆機(jī)時(shí) ,必須發(fā)出聲光信號(hào) ,防止誤操作致使設(shè)備損壞和人員受傷。2.3.定位時(shí)，首先要檢查鉆場的頂、 幫和其它不安全因素， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。按照設(shè)計(jì)位置、方位角、傾角固定鉆機(jī)，確保牢固可靠，支撐鉆機(jī)時(shí)應(yīng)有專人觀察頂板情況， 安設(shè)好鉆機(jī)后再檢查一次方位角、傾角，確保與設(shè)計(jì)一致。2.4.正常鉆進(jìn)時(shí)，采用向力平衡法固定鉆機(jī)； 出現(xiàn)打撈鉆桿時(shí)必須用地錨加固鉆機(jī)

22、。第三章日常檢查與保養(yǎng)3.1.檢查油箱油位并按規(guī)定加油。3.2.檢查液壓動(dòng)力系統(tǒng)和管路有無泄漏或物理損壞。3.3.檢查油過濾器的指示器，如果是紅色應(yīng)更換濾芯。3.4.每班檢查控制手把的松緊確保機(jī)器工作安全正常。3.5.每班使用便攜式瓦斯報(bào)警儀對(duì)瓦期探頭進(jìn)行校驗(yàn)。3.6.檢查各壓力表，若有損壞應(yīng)更換。3.7.給滑道和滾輪加黃油。3.8.檢查鏈條張緊度（注意 : 當(dāng)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)到達(dá)頭部時(shí)，鏈條中間應(yīng)該有大約5毫米的松弛度）。3.9.滑道上的滑靴上黃油。3.10.旋轉(zhuǎn)部件加黃油。3.11.檢查推進(jìn)油缸有無漏油和損壞。3.12.檢查絞車離合器應(yīng)無雜物，鋼繩撥動(dòng)器運(yùn)行靈活。3.13.檢查絞車有無漏油和螺絲松

23、動(dòng)。3.14.檢查水泵、油泵，確保穩(wěn)定正常工作。3.15.檢查柱塞油封有無漏油（注意: 每分鐘漏油一至兩滴，表明需要更換） 。3.16.檢查缸套有無漏油（注意 : 漏油表明缸套磨損嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換）。3.17.每天必須檢查一次進(jìn)水過濾器是否堵塞。3.18.檢查保護(hù)設(shè)施、蓋子等有無松動(dòng)、損壞或丟失。3.19.檢查所有螺絲是否緊固，完好。3.20.將以上檢查結(jié)果，填入當(dāng)班檢查記錄臺(tái)賬。第四章開孔4.1.開孔前，首先應(yīng)檢查鉆場內(nèi)及回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛仍?0.5% 以下時(shí) ,才允許開孔。檢查供水、供電是否正常， 排水、排渣、避災(zāi)路線是否暢通，在有安全隱患的情況下不得開鉆。4.2.在開孔前用

24、適量的石膏加清水?dāng)嚦筛酄?，然后封?100mm 封孔管的底端，封堵長度為 150mm（在下入封孔管前應(yīng)使其靜置45 分鐘）。將 ?20mm注漿管用膠布纏在?100mm 封孔管上，纏繞間距為 50cm ，應(yīng)注意封上向孔和下向孔時(shí)， 注漿管和排氣管布置方式的不同點(diǎn)（參見亞美大寧能源有限公司鉆孔施工作業(yè)規(guī)程 ）。4.3.啟動(dòng)鉆機(jī)前操作人員應(yīng)在鉆機(jī)周圍巡視一圈，人員不得站在煤壁與鉆機(jī)間及正對(duì)水尾。4.4.使用 NQ 鉆桿和專用擴(kuò)孔鉆頭開孔， 至 6 米處停止鉆進(jìn)。 反復(fù)洗孔，保證孔內(nèi)清潔無煤渣后退出鉆桿。將一端已經(jīng)用石膏封閉的封孔管下入鉆孔內(nèi)，孔外端超出煤壁20cm 。用石膏和清水制成膏狀對(duì)孔口進(jìn)行封

25、閉，其封閉深度不小于40cm ，要求封嚴(yán)填實(shí)，孔口周圍60cm 內(nèi)煤壁應(yīng)用清水沖干凈后用石膏滿敷，孔口封堵后靜置45 分鐘，待石膏凝固后才能進(jìn)行注漿操作。4.5.注漿：將注漿管接上封孔泵。 在攪拌筒內(nèi)攪拌水泥砂漿，水泥和水的比例為 1 包水泥（ 50Kg ）加入約 15 升水。水泥砂漿攪拌好以后，即可按照注將泵操作規(guī)程的要求進(jìn)行注漿操作， 當(dāng)排氣管往外滲漿時(shí)， 說明孔內(nèi)已經(jīng)注滿，此時(shí)應(yīng)用鐵絲將排氣管扎住并繼續(xù)注漿使砂漿滲入煤壁， 當(dāng)煤壁往外滲水冒氣泡時(shí)， 即可停止注漿， 并用鐵絲將注漿管扎住， 用手鋸鋸斷注漿管。注漿完成后要對(duì)注將泵進(jìn)行清洗。注漿過程中應(yīng)堅(jiān)持“小流量，長時(shí)間”的原則，使孔內(nèi)壓力

26、逐漸上升，以便砂漿能夠更多的滲入煤壁，保證封孔的氣密性。封孔完畢后應(yīng)靜置 4 小時(shí)使砂漿凝固后才能進(jìn)行打鉆。4.6.安裝孔口設(shè)施： 封孔后進(jìn)行孔口安全設(shè)施的安裝，其中排水、排渣管應(yīng)接至回風(fēng)側(cè)。4.7.校正彎頭方向：1) 將孔內(nèi)馬達(dá)放入孔內(nèi)并連接 MECCA 鉆桿。2) 退回鉆桿使彎頭方向標(biāo)記露出孔外并將彎頭方向設(shè)置為360 度。3) MECCA 孔外監(jiān)視儀上按 F7 鍵。4) 輸入 360.0 度（再次檢查數(shù)據(jù)及小數(shù)點(diǎn)）并按回車鍵。5) 進(jìn)行一次檢查測量以確認(rèn)彎頭方向?yàn)?360 度。6)加上鉆桿直到孔內(nèi)馬達(dá)、MECCA 以及銅鉆桿全部進(jìn)入孔內(nèi)。4.8.開新孔操作：1) 將孔內(nèi)馬達(dá)送入已擴(kuò)好孔的

27、孔底， 啟動(dòng)水泵，待孔中返出水， 確認(rèn)返渣正常后，用孔內(nèi)馬達(dá)鉆進(jìn)至 9 米處，開始第一次測量。2) 按 F8 （開新孔），1 表示是， 0 表示否。注意：如果儀器內(nèi)部無數(shù)據(jù)，可從第 3）步開始。3) 復(fù)位按鈕進(jìn)行檢查測量，記錄方位角讀數(shù)。4) 按 shot 按鈕進(jìn)行第一次測量。5) 按照提示輸入目標(biāo)方位角，按回車鍵。6) 輸入上述 3）步測得的實(shí)際方位角，按回車鍵。當(dāng)提示測量間距時(shí)，如果顯示為 6 米可直接按回車鍵，否則應(yīng)按F9 輸入 6.0 米按回車鍵。第五章正常鉆進(jìn)5.1.每 6 米進(jìn)行一次測量， 將鉆孔的垂直和水平投影畫在設(shè)計(jì)圖上，并與設(shè)計(jì)軌跡進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)偏移情況決定彎頭方向的調(diào)整。5

28、.2.在鉆進(jìn)過程中將每次測量的數(shù)據(jù)做好記錄，并將鉆進(jìn)過程中的情況做詳細(xì)的記載 (包括水壓、推進(jìn)壓力、提鉆壓力、水量、彎頭改變情況、見頂?shù)装迩闆r、影響情況以及其它說明等)。見附件一的測量記錄表和班報(bào)表。5.3.鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)操作人員必須精力集中， 嚴(yán)防誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損傷和人員傷亡。5.4.接鉆桿時(shí)應(yīng)保證鉆桿內(nèi)清潔無雜物，絲扣上抹黃油， MECCA 鉆桿的連接彈簧應(yīng)與母扣端觸點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用彎曲、變形及損壞的鉆桿。5.5.如遇特殊情況時(shí)， 應(yīng)先將鉆桿退至安全位置， 并及時(shí)向調(diào)度和抽放部進(jìn)行匯報(bào)。5.6.正常情況下每100 米探一次頂，將頂、底板情況及時(shí)作在現(xiàn)場記錄表和圖紙上，作為下一段鉆進(jìn)的參

29、考頂、底板，退鉆時(shí)每50 米探底一次。第六章開分支6.1.從圖上找到分支點(diǎn)，要求有至少 0.5 度的爬升，例如從0.5 度到 1度為0.5 度爬升。6.2.記下孔外監(jiān)視儀上欲開分支點(diǎn)的孔深和左側(cè)的測量編號(hào)，例如：如果孔深為 300 米，欲在 240 米處開分支， 測量點(diǎn)編號(hào)為 40 ，這意味著要退出 20根鉆桿才能到達(dá)測量點(diǎn)（ 20 根鉆桿×3 米 60 米）。6.3.退出 18 及 20 根鉆桿后進(jìn)行檢查測量并與孔外監(jiān)視儀上的對(duì)應(yīng)測量點(diǎn)的方位角和傾角進(jìn)行對(duì)比以確保分支點(diǎn)正確。6.4.再退出一根鉆桿使鉆頭到達(dá)測量點(diǎn)。注意：測量實(shí)際上是在孔內(nèi)儀器處，鉆頭處比孔內(nèi)儀器處深 3 米。6.5

30、.進(jìn)行檢查測量并將彎頭方向調(diào)整到 4 到 8 點(diǎn)鐘（ 120度至 240 度），這取決于要求下降的快慢（一定要向下分支，不能向上分）。6.6.啟動(dòng)馬達(dá)并洗孔后慢慢鉆入， 將推進(jìn)速度調(diào)低以使鉆頭慢慢進(jìn)入并觀察水壓表讀數(shù)。當(dāng)水壓開始慢慢上升時(shí)說明鉆頭已經(jīng)逐漸鉆入分支（需要打2到 3 根鉆桿才能完全進(jìn)入分支） 。慢慢加大速度， 如果水壓上升說明正切入煤體，注意觀察排渣。6.7.開分支的第一根鉆桿推進(jìn)后是分支點(diǎn)的測量位置，進(jìn)行檢查測量并與原測量進(jìn)行對(duì)比，傾角應(yīng)該有所下降。6.8.根據(jù)下沉的快慢要求進(jìn)行彎頭方向的調(diào)整。6.9.推進(jìn)第二根鉆桿并進(jìn)行檢查測量，與以前測量值進(jìn)行比較， 確保傾角比以前低。6.1

31、0.按照需要調(diào)整彎頭方向， 鉆入第三根鉆桿， 第三根鉆桿進(jìn)入后是分支的第一個(gè)測量點(diǎn)。6.11.孔外監(jiān)視儀上的開分支操作：1) 按 F2 顯示測量記錄。2) 按 F14 ，屏幕提示輸入分支點(diǎn)的測量編號(hào)，按照實(shí)際情況輸入編號(hào)，例如40 。3) 按回車鍵確認(rèn)。4) 進(jìn)行測量，這是分支后的第一個(gè)測量點(diǎn)。5) 開始正常鉆進(jìn)。第七章完孔7.1.當(dāng)鉆孔施工至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行一次洗孔，以確保退鉆順利和抽放通道暢通。7.2.鉆孔施工完畢后，將退出的鉆桿、孔內(nèi)馬達(dá)、測量工具及隨機(jī)維修工具等堆放整齊。7.3.關(guān)閉孔口的 ?100mm 閥門，卸下孔口安全設(shè)施。7.4.打掃鉆機(jī)和施工場地的清潔衛(wèi)生。7.5.每周對(duì)鉆機(jī)

32、進(jìn)行一次檢修。第八章安全規(guī)定8.1所有操作鉆機(jī)人員必須經(jīng)培訓(xùn) ,考試合格后才能上崗。8.2操作鉆機(jī)時(shí)應(yīng)佩戴個(gè)人防護(hù)用品。8.3鉆機(jī)上的安全標(biāo)記應(yīng)清楚，損壞的標(biāo)記應(yīng)及時(shí)更換。8.4不得隨意改變鉆機(jī)結(jié)構(gòu)，破壞其完整性，尤其是安全系統(tǒng).8.5鉆工不在場時(shí)，鉆機(jī)不得運(yùn)行。8.6修理鉆機(jī)前應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)儲(chǔ)存的高壓進(jìn)行釋放。8.7打鉆過程中，嚴(yán)禁人員站在鉆桿后方，以防鉆桿頂住人員。8.8打鉆人員不得配戴項(xiàng)鏈等首飾，衣服袖口、皮帶等應(yīng)扎緊。操作旋轉(zhuǎn)裝置時(shí)不得戴手套。8.9在對(duì)運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行維護(hù)時(shí)必須停機(jī)。8.10 檢查高壓漏油時(shí)，不得直接用手摸、用眼睛看，可借用木板、紙片等間接檢查。8.11 移動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，不得有

33、人處于鉆機(jī)上“搭車”。8.12 支撐鉆機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁將人體任何部分伸入支柱與頂、底板之間。8.13 安裝鉆機(jī)前應(yīng)敲幫問頂，處理懸矸后才能固定鉆機(jī)。8.14 在接鉆桿和水尾前，不得操作鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)。8.15 水管、電纜、風(fēng)管等不得纏繞在一起，應(yīng)分別懸掛整齊。8.16 嚴(yán)禁取消鉆機(jī)的任何保護(hù)系統(tǒng)操作鉆機(jī)。8.17 開機(jī)前應(yīng)確保鉆機(jī)各手把處于零位。第九章附則9.1本規(guī)程如有與國家煤礦安全規(guī)程和礦井有關(guān)安全規(guī)定相抵觸時(shí)，按國家煤礦安全規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。9.2本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行。深孔定向鉆機(jī)操作規(guī)程第一章總則1.為了規(guī)范千米鉆機(jī)操作，確保鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，符合設(shè)計(jì)軌跡,杜絕打鉆事故發(fā)生，特制定本

34、規(guī)程。2. 本規(guī)程是結(jié)合定向鉆孔試驗(yàn)的初步經(jīng)驗(yàn)編制的 ,在執(zhí)行過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行完善。第二章鉆機(jī)檢查與維護(hù)1. 每班維護(hù)與檢查：A 檢查模擬監(jiān)視器是否有保護(hù)顯示，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行相應(yīng)處理。B 檢查水泵牙箱油位、旋轉(zhuǎn)牙箱油位、油箱油位,發(fā)現(xiàn)油位不足或油質(zhì)不符合要求，必須加油或更換變質(zhì)機(jī)油。C 檢查液壓管及接頭，發(fā)現(xiàn)漏油或損壞必須立即處理，否則不得開動(dòng)鉆機(jī)。D 檢查絞車工作是否正常，傳動(dòng)部分及滑塊是否靈活，發(fā)現(xiàn)問題必須立即進(jìn)行處理。E 檢查供應(yīng)車與鉆車之間的連接管路和電纜是否有擠壓，確保吊掛有序。F 確保瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)工作正常。G 檢查急停按鈕是否生效，只要有一個(gè)急停按鈕不正常，即不能開機(jī)打鉆。H

35、 每班結(jié)束時(shí)打掃機(jī)器的清潔衛(wèi)生。2. 每日檢查與維護(hù)：a) 每班檢查與維護(hù)的所有內(nèi)容。b) 檢查電氣部件無損壞和損傷。c) 操作把手、按鈕等操作靈活。d) 滑道要抹黃油、前后夾持要注黃油。e) 檢查各連接部分有無松動(dòng)，確保連接可靠。f) 機(jī)器照明正常。g) 檢查各測試儀表工作是否正常，及時(shí)維修或更換有問題的儀表。3. 每周檢查與維護(hù)：a) 每日檢查與維護(hù)的所有內(nèi)容。b) 電氣部件如控制單元、 接線盒、遠(yuǎn)控開關(guān)、模擬監(jiān)視器等無機(jī)械損傷，溫升正常。c) 控制單元上的操作手把，按鈕，急停按鈕等無機(jī)械卡死等現(xiàn)象。d) 機(jī)器上的螺栓、螺帽等連接件無缺損、松動(dòng)。e) 前后燈、轉(zhuǎn)向開關(guān)、壓力開關(guān)等無機(jī)械損傷

36、，保護(hù)罩完好。f) 機(jī)器上的電氣插銷、插座等無機(jī)械損傷，固定螺栓、螺帽等無缺失、松動(dòng)。g) 油箱內(nèi)的油位、油溫開關(guān)無損壞，工作正常。h) 瓦斯檢測系統(tǒng)無損壞，工作正常。i) 清理推進(jìn)油缸，絞車滾動(dòng)部分及行走鏈條，并加油保養(yǎng)。j) 測水泵的卸載壓力，不得高于 1450PSI 。4. 每月檢查與維護(hù)：a) 每周檢查和維護(hù)的所有內(nèi)容。b) 控制單元的所有主、輔連接件正常，無過熱跡象。c) 開關(guān)內(nèi)主、輔觸點(diǎn)的工作狀況良好。d) 漏電測試。e) 清洗油箱的吸油罩，高壓過濾罩，低壓過濾罩，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)更換。旋轉(zhuǎn)牙箱，水泵牙箱內(nèi)的油，每月必須換一次。第三章鉆進(jìn)操作1. 開鉆前檢查瓦斯、風(fēng)電閉鎖裝置工作是否正

37、常，檢查鉆場內(nèi)瓦斯?jié)舛?，回風(fēng)流瓦斯情況是否正常。2. 檢查供水、供電是否正常，排水、排渣通路和避災(zāi)路線是否暢通。3. 按照設(shè)計(jì)方位角、傾角、彎頭方向和開孔位置固定鉆機(jī)，確保牢固可靠，處理幫頂?shù)膽翼?。鉆機(jī)安裝完成后必須再一次確認(rèn)方位角、傾角和彎頭方向與設(shè)計(jì)一致。4 進(jìn)鉆前必須對(duì)測量工具進(jìn)行一次校正，確認(rèn)測量工具工作正常，測量值符合實(shí)際。5. 啟動(dòng)水泵和鉆機(jī)進(jìn)行鉆進(jìn)， 10 米后進(jìn)行一次測量以確認(rèn)此時(shí)孔底的傾角、方位角和彎頭方向。6.退出鉆桿進(jìn)行擴(kuò)孔操作，將鉆孔擴(kuò)大到?150mm, 擴(kuò)孔深度 6 米，然后下入 ?100mm 套管并固定，套管固定牢固后，安裝氣水分離器。7. 打鉆過程中必須隨時(shí)注意水

38、壓、 水量和孔口返渣情況以確定孔內(nèi)情況， 正常情況下水量應(yīng)為 57GPM 左右，水壓應(yīng)小于 800PSI ，水壓太高、同時(shí)水量太低則說明進(jìn)鉆速度過快，應(yīng)降低進(jìn)鉆速度。8. 每隔最多 15 米進(jìn)行一次測量操作，并根據(jù)測試結(jié)果將鉆孔軌跡畫在坐標(biāo)紙上，將實(shí)際軌跡與設(shè)計(jì)的軌跡進(jìn)行對(duì)照， 以對(duì)彎頭方向進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。下面以 W5S20 一號(hào)鉆孔為例說明軌跡記錄的方法：該孔的位置情況如下圖所示：西五南二十巷一號(hào)鉆孔水平面投影圖Y（南）140120100806040200050100150200250300350400450X(西）圖中： X=X1+ （ L-L1 ） *COS(A+A1)/2)*COS(2

39、70-(B1+B)/2)Y= Y1+ （L-L1 ） *COS(A+A1)/2)*SIN(270-(B1+B)/2)X1 和 Y1 分別表示前一次測量點(diǎn)算出來的X 坐標(biāo)和 Y 坐標(biāo)值，A1 、 B1 、A 、 B 分別表示前一測量點(diǎn)和本次測量點(diǎn)的鉆孔傾角和方位角。L1 和 L 分別表示前一次測量點(diǎn)和本次測量點(diǎn)的鉆孔深度。由此確定出一個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)（ X ， Y ），將其標(biāo)注在坐標(biāo)紙上，將所有的點(diǎn)連接成連續(xù)線段，形成上圖。西五南二十巷一號(hào)鉆孔垂直面投影圖20050100150200250300350400450-2-4）-6上向-8（煤層頂板Z-10-12煤層底板-14-16X（西）圖中：X=X1+（

40、L-L1 ） *COS(A+A1)/2)*COS(270-(B1+B)/2)Z= Z1+（ L-L1 ） *SIN(|A+A1|)/2)X1 和 Z1 分別表示前一次測量點(diǎn)算出來的X 坐標(biāo)和 Z 坐標(biāo)值，A1 、 B1、 A 、 B 分別表示前一測量點(diǎn)和本次測量點(diǎn)的鉆孔傾角和方位角。L1 和 L 分別表示前一次測量點(diǎn)和本次測量點(diǎn)的鉆孔深度。由此確定出一個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)（X ， Z），將其標(biāo)注在坐標(biāo)紙上，將所有的點(diǎn)連接成連續(xù)線段，形成上圖。9. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)實(shí)際軌跡與設(shè)計(jì)軌跡相差較多時(shí)， 應(yīng)及時(shí)對(duì)彎頭方向進(jìn)行調(diào)整， 由于設(shè)計(jì)軌跡是基于對(duì)煤層傾角的預(yù)計(jì)而確定的，并考慮到煤層產(chǎn)狀的變化，設(shè)計(jì)軌跡不一定與煤層變化相

41、符， 故還需要根據(jù)實(shí)際情況， 結(jié)合定向打鉆的原理對(duì)彎頭方向進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。10. 做好現(xiàn)場記錄，包括見頂、底板情況、彎頭方向改變情況、測量情況、影響情況、以及其他需要說明的內(nèi)容，按時(shí)間段做好記錄。11. 開鉆前，必須先啟動(dòng)水泵，往孔內(nèi)送水，待水返出孔口，確認(rèn)水壓正常后才能正常鉆進(jìn)。12. 鉆頭距離孔底 3 米，應(yīng)慢速推進(jìn)以防止損壞鉆頭。13. 正常施鉆過程中， 嚴(yán)禁前后夾持器同時(shí)打開， 防止孔底參數(shù)丟失。 當(dāng)發(fā)生誤操作造成孔底參數(shù)不清時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次測量，確保隨時(shí)明了孔底參數(shù)。14. 在打鉆過程中，如遇垮孔、卡鉆等異常情況，應(yīng)將鉆桿退到正常位置，再慢速鉆進(jìn)并反復(fù)清洗鉆孔直至正常， 當(dāng)現(xiàn)場無法處理時(shí)， 應(yīng)將鉆桿退至正常位