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1、市政道路工程和排水管道監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制:總工辦審批:牛洪勛保定市民生房地產(chǎn)開發(fā)有限公司市政道路工程和排水管道監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1、熟悉設(shè)計(jì)文件、施工操作規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)合同及協(xié)議。2、參加圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)技術(shù)交底會(huì)。3、審查承包單位報(bào)送的施工組織設(shè)計(jì)及重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序的施工工藝和確保工程質(zhì)量的措施。4、審查施工單位現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量管理體系。審查內(nèi)容包括:(1)質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機(jī)構(gòu);(2)質(zhì)量管理、技術(shù)管理制度;(3)專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。5、審查施工單位報(bào)送的分包單位資格報(bào)審表和分包單位有關(guān)資
2、格資料。6、審查承包單位報(bào)送的測(cè)量放線控制成果及保護(hù)措施。內(nèi)容包括:(1)檢查承包單位專職測(cè)量人員的崗位證書及測(cè)量設(shè)備檢定證書;(2)復(fù)核控制樁的校核成果,控制樁的保護(hù)措施以及平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量成果。7、審查承包單位報(bào)送的擬進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配件和設(shè)備的工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表及其質(zhì)量證明材料。8、審查承包單位報(bào)送的工程開工報(bào)審表及相應(yīng)資料。二、施工階段的質(zhì)量控制(一)路基工程質(zhì)量控制1、預(yù)控措施(1)檢查施工單位的人員組織機(jī)構(gòu)是否落實(shí),督促施工單位按已審批的施工方案進(jìn)行施工;(2)探明地下管線設(shè)施走向,并加以保護(hù);(3)對(duì)控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)和施工放樣工作予以抽查;(4)清除路
3、基范圍內(nèi)的雜物和障礙物;(5)排引處理影響施工的地面水和地下水;(6)依據(jù)進(jìn)場(chǎng)壓實(shí)機(jī)具性能進(jìn)行實(shí)地壓實(shí)試驗(yàn),確定有效壓實(shí)厚度和壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù);(7)對(duì)填方土樣作擊實(shí)試驗(yàn),以得出最佳含水量和最大密實(shí)度的技術(shù)數(shù)據(jù)。2、施工階段的質(zhì)量控制(1)路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥;(2)路基填土不得含草、樹根等雜物,粒徑超過10cm的土應(yīng)打碎;(3)新填路基地段,應(yīng)將原地面翻松整平、壓實(shí)。若原地面橫坡度陡于1:5時(shí),應(yīng)將原地區(qū)挖成臺(tái)階形,臺(tái)階寬度不小于1m,高度不宜大于30cm.;(4)填筑路堤必須在整個(gè)寬度內(nèi)分層填筑碾壓,逐層檢驗(yàn)壓實(shí)度,最大厚度必須與壓實(shí)機(jī)具的功能相適應(yīng),一般不超過203
4、0cm,具體厚度應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。填筑時(shí)應(yīng)先填路中,逐漸填至路邊。原地面不平時(shí),應(yīng)從低處開始填筑;(5)路堤填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計(jì)寬度,壓實(shí)寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度,最后削坡;(6)不同種類的土必須分段分層填筑,不應(yīng)混雜。用不同土填筑的層數(shù)宜少。不因潮濕及凍融而變更體積的優(yōu)良土應(yīng)填在上面。如用透水性較差的土填筑地基下層,其工作面宜作成24%的雙向橫坡,以利排水。填筑上層時(shí),不應(yīng)包復(fù)在透水性較好的下層填土的邊坡上。(7)若填方分幾個(gè)工作段施工,兩段交接處不在同一時(shí)間填筑時(shí),則先填地段應(yīng)按1:1坡度分層留臺(tái)階;若兩個(gè)地段同時(shí)填筑,則應(yīng)分層相互交疊銜接。其搭接長(zhǎng)度不小于1m;(8)路基處于地下水位較
5、高與濕軟地區(qū),應(yīng)設(shè)隔離層;(9)路基挖土必須按設(shè)計(jì)斷面自上而下開挖,不得亂挖、超挖,嚴(yán)禁淘洞取土。如有超挖,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行回填和分層壓實(shí);(10)開挖至路基頂面時(shí)應(yīng)注意預(yù)留碾實(shí)沉降高度。其數(shù)值可通過試驗(yàn)確定;(11)挖方路段路槽底面以下30cm范圍內(nèi)應(yīng)全部翻松后,回填壓實(shí)到規(guī)定壓實(shí)度;不填不挖路段原地面以下30cm范圍內(nèi)土的壓實(shí)度也應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求;(12)舊路加寬應(yīng)先清出舊路邊坡表面松土草皮,再順舊路邊坡稍向內(nèi)傾斜做成臺(tái)階,臺(tái)階高度應(yīng)為一層填土的壓實(shí)厚度,其高寬比應(yīng)為1:1.5;(13)路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)遵照有關(guān)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求;(14)路基壓實(shí)后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象。局部翻漿、“彈簧”可用換土法
6、進(jìn)行處理。 3、分項(xiàng)驗(yàn)收和質(zhì)量控制,施工單位自檢合格后,向監(jiān)理申報(bào)檢驗(yàn)并確認(rèn)簽證。(1)執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。(見下表)(2)填土土樣試驗(yàn)報(bào)告及全線壓實(shí)試驗(yàn)報(bào)告;(3)測(cè)量記錄、施工記錄;(4)自檢記錄、檢測(cè)報(bào)告;(5)質(zhì)量評(píng)定記錄。(6)督促施工單位提交以下資料并予以簽證: 土樣試驗(yàn)報(bào)告 壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告 隱蔽工程檢查記錄 分項(xiàng)工程報(bào)審表 路基基底檢查表 路基完成情況檢查表 工序質(zhì)量評(píng)定表允許偏差應(yīng)符合下表:序號(hào) 項(xiàng)目 壓實(shí)度及允許偏差 土路床 石路床1 壓實(shí)度(030)C
7、M 快速路和主干路 重型擊實(shí) 95 次干路 輕型擊實(shí) 98 重型擊實(shí) 93 支干路 輕型擊實(shí) 95%
8、0; 重型擊實(shí) 90% 2 中線高程 ±20mm ±20mm3 平整度 10mm 30mm4 寬度 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 100mm5 橫斷高程 ±20mm且
9、橫坡差不大于±0.3 橫坡差±0.54、特殊情況的處理 特殊情況:(1)路堤沉陷;(2)路基邊坡坍方;(3)路基沿原地面坡滑動(dòng);(4)特殊地質(zhì)水文情況的毀壞。 產(chǎn)生以上病害的原因:(1)不良的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件;(2)不利的水文與氣候因素;(3)設(shè)計(jì)的不合理;(4)施工不合規(guī)范。 發(fā)生以上情況后應(yīng)立即通知有關(guān)部門查找原因,制定合理的補(bǔ)救措施,確保路基質(zhì)量符合規(guī)定要求。(二)路面基層及底基層工程質(zhì)量控制1、預(yù)控措施(1)督促施工單位恢復(fù)和檢查道路中線、路基邊線,復(fù)核重要樁號(hào)及坡度變化處高程;(2)審查原材料的質(zhì)
10、量證明資料、配合比設(shè)計(jì)及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告;(3)鋪筑試驗(yàn)路。督促施工單位就混合料的拌和、攤鋪、壓實(shí)(不同厚度的不同碾壓遍數(shù))等工藝過程和數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)整理。2、 施工中的質(zhì)量控制(1)混合料應(yīng)配料準(zhǔn)確,拌和均勻,攤鋪平整,碾壓密實(shí)。當(dāng)天拌合的穩(wěn)定類(半剛性)混合料必須3h前鋪完、碾壓成型;(2)以路拌法施工的穩(wěn)定土類(半剛性)結(jié)構(gòu),若同時(shí)摻以石灰、粉煤灰等(俗稱二灰土)應(yīng)采用預(yù)先拌和法施工,即先將二灰按配合比在拌和機(jī)中拌勻,再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪在已準(zhǔn)備好的土料或砂礫料上,然后進(jìn)行路拌,先干拌后濕拌,均勻整平后立即進(jìn)行碾實(shí);(3)廠拌法施工:混合料在拌和站拌好后運(yùn)往工地,。其材料配合比應(yīng)予嚴(yán)格控制
11、,必須保證配料準(zhǔn)確,拌和均勻;(4)攤鋪成型后,先用輕型壓路機(jī)初壓,再以重型壓路機(jī)碾壓,先慢后快、先邊后中、先低后高,直至全寬范圍內(nèi)都達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度;(5)實(shí)完成后應(yīng)及時(shí)取樣檢驗(yàn),每1000m2檢驗(yàn)1處,路段壓實(shí)合格率的標(biāo)準(zhǔn)是:合格率達(dá)100%者為合格,不足100%者為不合格。不合格者應(yīng)及時(shí)處理;(6)碾壓成型后,必須在潮濕狀態(tài)下灑水養(yǎng)生,嚴(yán)禁用水管直接沖灑,養(yǎng)生期一般為7天。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通,必須通行的工程車,車速不得超過15Km/h;(7)石灰、粉煤灰類混合料基層,其混合料應(yīng)拌合均勻,色澤調(diào)和一致,砂礫(碎石)最大粒徑不大于50mm,大于20mm的灰塊不得超過10%,石灰中嚴(yán)禁含有未消
12、解顆粒。無明顯的粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。用12t以上壓路機(jī)碾實(shí)后,輪跡深度不得大于5mm,并不得有浮料、脫皮、松散現(xiàn)象;(8)砂石基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整,不得有浮石、粗細(xì)料集中現(xiàn)象。碎石基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整,嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層。瀝青貫入式碎石基層的施工除按碎石基層要求外,還要求表面無積油、漏澆現(xiàn)象。以上各種基層用12 t以上壓路機(jī)碾壓后,輪跡深度不得大于5mm;(9) 石灰土類基層中灰土中粒徑大于20mm的土塊不得超過10%,但最大土塊粒徑不得大于50mm?;彝翍?yīng)拌和均勻,色澤調(diào)和,石灰中嚴(yán)禁含有未消解顆粒。用12 t以上壓路機(jī)碾壓后,輪跡深度不得大于5mm,并不得有浮土、脫皮、松散現(xiàn)象
13、;(10)塊石基層的塊石必須直立緊靠、大面朝下、嵌楔密實(shí)、不得有疊鋪現(xiàn)象。3、分項(xiàng)驗(yàn)收及質(zhì)量控制,施工單位自檢合格后,向監(jiān)理申報(bào)檢驗(yàn)并確認(rèn)簽證。(1)、執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn),主要內(nèi)容有:a、三線:左、右邊線、中線;b、六度:厚度、壓實(shí)度、平整度、中線兩側(cè)寬度、橫坡度、均勻度;c、三量:含水量、含泥量、含灰量。(2)審查原材料出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告;(3)審查混合料配合比試驗(yàn)報(bào)告;(4)審查施工記錄、自檢記錄、檢驗(yàn)報(bào)告;(5)審查質(zhì)量評(píng)定記錄。(6)督促施工單位提交以下資料并予以簽證: 1、 測(cè)量復(fù)核記錄 2、 隱蔽工程檢查記錄 3、分項(xiàng)工程報(bào)審表 4、基(墊)層完成情況檢查表
14、 5、工序質(zhì)量評(píng)定表 6、 道路彎沉值測(cè)量記錄表 7、 壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告 塊石基層允許偏差序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)頻率范圍 點(diǎn)數(shù)1 厚度 - 10% 1000 12 寬度 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 40m 13 中線高程 &
15、#160;±30mm 20m 14 橫坡 ±30且不大于±1 20m 路寬(m)9 2 915 4 15
16、160; 6石灰、粉煤灰類混合料基層允許偏差序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差及壓實(shí)度 壓實(shí)度及允許偏差 墊層 穩(wěn)定基層1 壓實(shí)度 重型擊實(shí)95 重型擊實(shí)952 平整度 10mm 15mm3 厚度 ±10mm
17、160;+20mm,-10mm4 寬度 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定5 中線高程 ±20mm ±20mm6 橫坡 ±20mm且不大于±0.3 ±20mm且不大于±0.3(三)、瀝青混凝土路面工程質(zhì)量控制1、施工前質(zhì)量控制(1)原材料準(zhǔn)備,包括:a、瀝青材料的品種和標(biāo)號(hào)須符合設(shè)計(jì)要求,其針入度、延度、軟化
18、點(diǎn)等技術(shù)指標(biāo)須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。瀝青材料的加熱溫度不應(yīng)超過140170°C,加熱至施工溫度后的保溫時(shí)間不應(yīng)超過6小時(shí),當(dāng)天加熱的瀝青應(yīng)當(dāng)天用完;b、粗骨料:應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性,表面應(yīng)潔凈,干燥、泥土含量應(yīng)小于1%;有良好的顆粒形狀,以接近立方體多棱角的碎石為好;扁平細(xì)長(zhǎng)顆粒不應(yīng)超過15%;當(dāng)采用礫石拌制混合料時(shí),5mm以上顆粒中至少應(yīng)有50%碎石或扎制礫石;磨耗率小于6%,吸水率小于3%;c、細(xì)骨料:石屑或砂應(yīng)堅(jiān)硬,有一定棱角,且有適當(dāng)級(jí)配;砂最大粒徑小于5mm,含水量小于5%;石屑最大粒徑小于10mm,含0.074mm以下粉料不超過5%;d、礦粉:一般采用低標(biāo)號(hào)水泥
19、或磨細(xì)石灰石粉,應(yīng)具有足夠的細(xì)度,小于0.074mm的顆粒應(yīng)不小于80%,且干燥,疏松,不結(jié)團(tuán),不含雜質(zhì),親水系數(shù)不應(yīng)大于1.0 。(2)施工機(jī)具的準(zhǔn)備;(3)測(cè)量放樣結(jié)果及控制措施;(4)基層表面清理應(yīng)平整、干燥、粗糙、無浮砂、雜物。2、 施工中質(zhì)量控制(1)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)混合料組成設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)行試拌,試鋪,并對(duì)碾壓12h后進(jìn)行鉆芯取樣、報(bào)審;(2)計(jì)量裝置必須良好,嚴(yán)格控制稱量誤差;(3)瀝青混合料的出廠溫度應(yīng)視地區(qū)和溫度而定,一般不宜超過130160°C,改性瀝青可提高1020°C;(4)出廠混合料應(yīng)均勻一致,無花白石子和粗細(xì)料分離、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象,一般觀察:
20、油多發(fā)亮,油少發(fā)散,過火焦紅;(5)抽檢攤鋪溫度110150°C,改性瀝青提高1020°C;(6)注意壓實(shí)順序:一般是先輕壓后重壓,先鋼輪壓路機(jī)后輪胎壓路機(jī),先邊后中,兩次碾壓時(shí)要使輪跡適當(dāng)重合;(7)控制壓實(shí)溫度:初壓不高于100120°C,終壓不低于7050°C;(8)碾壓成型后對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行檢查,不合格時(shí)應(yīng)找出原因,予以調(diào)整;(9)成型后的瀝青混凝土路面的性能(包括壓實(shí)度,平整度,瀝青用量等)和外形(包括寬度,厚度,中線高程,路拱坡度等)的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細(xì)料集中現(xiàn)象,接茬應(yīng)緊密、平順、燙縫不應(yīng)枯焦。3
21、、 交工驗(yàn)收質(zhì)量控制,施工單位自檢合格后,向監(jiān)理申報(bào)檢驗(yàn)并確認(rèn)簽證。(1)執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn),包括:a、表面平整、堅(jiān)實(shí),顆粒分布均勻,不得有脫落、掉渣、裂縫、擁動(dòng)、爛邊、搓板、粗細(xì)料集中、泛油等現(xiàn)象;b、用12t以上壓路機(jī)碾壓,不得有明顯輪跡;c、接茬應(yīng)緊密、平順、燙縫不枯焦;d、面層與平石、檢查井、雨水口等構(gòu)筑物應(yīng)接順,不得有積水現(xiàn)象;e、瀝青砼面層允許偏差應(yīng)符合下表:序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差1 壓實(shí)度
22、160; 95% 5 寬度 設(shè)計(jì)規(guī)定2 厚度 +10mm,5mm 6 中線高程 ±10mm3 彎沉值 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 7 橫坡度 ±10mm,±0.3%4 平整度 5m
23、m 8 井面與路面高差 5mm(2)督促施工單位提交以下資料并予以簽證、測(cè)量復(fù)核記錄、預(yù)檢工程檢查記錄、隱蔽工程檢查記錄、瀝青試驗(yàn)報(bào)告、材料試驗(yàn)報(bào)告、配合比設(shè)計(jì)、瀝青混凝土壓實(shí)度試驗(yàn)記錄、瀝青混凝土壓實(shí)度、厚度匯總表4、特殊情況處理:(1)未經(jīng)壓實(shí)即遭受雨淋的瀝青砼,應(yīng)全部刨除更換新料;(2)、到場(chǎng)溫度過低,應(yīng)運(yùn)回重新炒制。四、水泥混凝土路面(一)施工前質(zhì)量控制1、 施工單位應(yīng)提交的文件(1)基層檢驗(yàn)合格資料,包括:a、分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表;b、隱蔽工程記錄表基層分項(xiàng);c、基層頂面彎沉檢測(cè)合格報(bào)告;(2)、原
24、材料質(zhì)量證明資料,包括:a、水泥出廠合格證、化驗(yàn)單;b、鋼筋出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告;c、配合比設(shè)計(jì)。(3)、機(jī)械、設(shè)備、構(gòu)件質(zhì)量證明資料,包括:a、機(jī)械質(zhì)檢證明;b、設(shè)備檢驗(yàn)證明,如測(cè)量?jī)x器等;c、構(gòu)件出廠合格證,如井框、井蓋等。(4)、測(cè)量放線成果,包括恢復(fù)三線,即左右邊線、中線、預(yù)檢工程報(bào)審表。2、對(duì)材料的一般要求(1)、水泥:應(yīng)優(yōu)先用高標(biāo)號(hào)、收縮小的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥;(2)、碎石:一般觀察潔凈、堅(jiān)硬、最大粒徑5cm,針片狀含量15%,泥土粉塵含量5%;(3)、砂:一般多用中砂,外觀潔凈、堅(jiān)硬、含泥量2%;(4)、水:為潔凈的自來水。(二)、施工中質(zhì)量控制1、基層表面是否清理干凈,淋水
25、濕潤(rùn)。2、模板是否支墊穩(wěn)固,接縫嚴(yán)密,板面整潔、直順。要求施工單位提交模板測(cè)量預(yù)檢報(bào)告,并按板面標(biāo)高,抽檢測(cè)量砼厚度。3、拉桿,傳力桿,角隅鋼筋,砼面加強(qiáng)筋,脹縫預(yù)埋板材等,預(yù)留構(gòu)件安裝是否準(zhǔn)確.4、混合料是否符合審批的配合比要求進(jìn)行配制,運(yùn)輸或搗制過程中有否離析,有否人為亂加水,商品砼出廠到現(xiàn)場(chǎng)搗制成型時(shí)間由無超過水泥的初凝時(shí)間。5、施工單位按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)制作砼試件。6、砼板搗制過程中,工藝流程操作方法是否正確 。7、高溫季節(jié)、雨季施工時(shí)有無使用防曬、防雨設(shè)施。8、檢查施工單位在砼板成活后,有無按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)和養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)不少于14天。9、督促施工單位拆模時(shí)注意不碰傷砼邊角。10、督促施工單位即時(shí)
26、鋸縫,縫寬度、深度、直順度、間距應(yīng)符合要求。11、檢查填縫材料及 工藝操作是否符合要求。(三)施工后質(zhì)量控制1、砼板邊角整齊,無裂縫、露石、浮漿、脫皮、印痕、積水,污染。2、伸縮縫必須貫通,垂直,縫內(nèi)無雜物。3、切縫直順,不得有瞎縫、跑鋸,灌縫飽滿、密實(shí),縫面整齊,無漏灌 。4、督促施工單位提交以下資料,并予以簽證 (1)、砼試件有見證,試驗(yàn)報(bào)告。 (2)、預(yù)埋件等預(yù)檢工程檢查記錄。 (3)、砼澆筑隱蔽工程檢查記錄。 (4)、砼面分項(xiàng)工程申請(qǐng)表。 (5)、板厚鉆芯取樣結(jié)果。
27、(6)、工序質(zhì)量評(píng)定表5、砼面層充許偏差應(yīng)符合下表:序號(hào) 項(xiàng)目 充許偏差(mm)1 抗壓強(qiáng)度 設(shè)計(jì)規(guī)定2 抗折強(qiáng)度 設(shè)計(jì)規(guī)定3 厚度 ±10,54 平整度 55 相鄰板交差 36 寬度 20,07 中
28、線交程 ±108 橫斷交程 ±10橫坡±0.3%9 縱縫直順 1010 橫縫直順 1011 蜂窩麻面面積 1%12 井框與路面交差 3(四)、特殊情況處理1、斷板,按有關(guān)規(guī)定處理,方法一般有以下幾種: (1)、瀝青或環(huán)氧樹脂灌縫。 (2
29、)、鑿開形槽瀝青或環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。 (3)、裂縫兩邊鋸直縫兩道。a、鑿1015cm,掃凈,沖水后,掃水泥水,鋪鋼筋網(wǎng)上搗不低于原砼面強(qiáng)度的碎石砼。 b、鑿開,將混凝土全部打掉,按基層要求處理好基層后,用砼面同樣砼重澆。2、露石、浮漿、脫皮、大塊崩裂、多因操作不當(dāng),提早開放交通、搗制3、過程中受雨水損傷等因素造成。一般按上述1中方法進(jìn)行處理。3、混合料到場(chǎng)時(shí)已過初凝時(shí)間3應(yīng)拒絕使用。4、爆模,初凝前,按要求調(diào)好即可,拆模后,鋸齊、打掉多余部分即可。五、管道排水工程監(jiān)理細(xì)則(一)、施工前質(zhì)量控制1
30、、施工單位應(yīng)提交以下資料(1)、測(cè)量放線成果。(2)、施工方案。(3)、配合比設(shè)計(jì)。(4)、成品,半成品出廠合格證。(5)、水泥出廠合格證,化驗(yàn)單。(6)、鋼筋出廠合格證,試驗(yàn)報(bào)告。(7)、磚出廠合格證,試驗(yàn)報(bào)告。(8)、機(jī)械設(shè)備年檢證明。(9)、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)及人員證明2、應(yīng)督促施工單位完成以下工作(1)、探明地下管線、設(shè)施情況,并加以保護(hù)。(2)、探明地下水位、土質(zhì)情況,并制定應(yīng)對(duì)措施。如:坑槽支護(hù)、排水、降水。(3)、與有關(guān)單位部門協(xié)商,組織好現(xiàn)場(chǎng)交通,因開挖可能造成現(xiàn)場(chǎng)交通受阻。(4)、落實(shí)機(jī)械、設(shè)備、人員、材料的組織。(5)、落實(shí)安全、文明施工、環(huán)保的保證措施。(6)、落實(shí)與其它管線施
31、工單位的協(xié)調(diào)、溝通。(二)、溝槽開挖,施工中質(zhì)量控制(1)、開挖斷面應(yīng)符合下表:槽底寬度(工作位) 邊坡管徑(mm) 每側(cè)工作寬度(mm) 土質(zhì) 坡度3m < 槽深 5m 槽深3500 0.4 砂土 1:0.75 1:12001000 0.5
32、 亞砂土 600 1:0.5 1:0.671500 0.6 亞粘土 1:0.33 1:0.511002000 1600 0.8 粘土 1:0.25 1:0.33(2)、督促施工單位注意以下內(nèi)容:a、有地下管線、設(shè)施段避免使用機(jī)械開挖。b、開挖可能影響附近建筑物,電桿等的安全時(shí),應(yīng)采取預(yù)防措施,重要措施應(yīng)合同設(shè)計(jì)單位共同研究確定。c、
33、棄土應(yīng)堆放在距槽邊1m以外,溝槽兩側(cè)不能滿足堆土需要時(shí),應(yīng)即時(shí)清運(yùn)。d、機(jī)械挖土應(yīng)即時(shí)測(cè)量槽底高程和寬度,并預(yù)留20cm不挖,待人工清挖以確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞,嚴(yán)禁超挖,防止少挖。e、軟弱地質(zhì)情況地段,地下水位較高地段施工時(shí),應(yīng)盡量縮短開槽長(zhǎng)度,加快施工進(jìn)度,減少槽基裸露時(shí)間。采用防雨水,排明水,降地下水,加強(qiáng)支護(hù)等措施,確保槽基不蠕動(dòng)、不破壞、不坍塌。(a)、降低地下水位的方法有:排水井排水、井點(diǎn)排水及深井泵排水等。(b)、溝槽支護(hù)方法有:?jiǎn)伟鍝?、井字撐、稀撐、橫板密撐、立板密撐、企口板樁等。f、溝槽內(nèi)作業(yè)人員均需佩帶安全帽。g、溝槽內(nèi)防水不得亂排,加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)。h、已開挖的溝槽邊
34、應(yīng)設(shè)必要的防護(hù)警示設(shè)施,以確保施工人員及行人車輛安全。(三)、施工后質(zhì)量控制(1)、溝槽充許偏差應(yīng)符合下表:序號(hào) 項(xiàng)目 充許偏差(mm) 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 砼抗壓強(qiáng)度 設(shè)計(jì)要求 100m 1組 規(guī)范要求> 設(shè)計(jì)要
35、求 10m 2組 >2 墊層 中線每側(cè)寬度 掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn) 高程 015 10m 1組 水準(zhǔn)儀3 平基 中線每側(cè)寬度 +100 10m 2組
36、 掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn) 高程 015 10m 1組 水準(zhǔn)儀設(shè)計(jì)要求 10m 1組 用尺量> 厚度 4 管座 肩寬 +105 10m
37、160;2組 掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn) 肩高 +20 10m 2組 水準(zhǔn)儀,每側(cè)計(jì)1點(diǎn)5 蜂窩面積 1% 兩井之間(每側(cè)面) 1組 用尺量蜂窩總面積(2)、施工單位應(yīng)提交資料并簽證。a、溝槽開挖隱檢記錄。b、溝槽開挖分項(xiàng)工程報(bào)審表。 c、工序質(zhì)量評(píng)定表。(四)、平基、管座施工中質(zhì)量控制(1)、檢查溝槽開挖分項(xiàng)質(zhì)量證明及簽證。(2)、檢查溝槽是否清理干凈,無爛泥、雜物、無積水。(3)、督促施工單位復(fù)核中線及檢驗(yàn)控制樁高程,并提交預(yù)檢表。(4)、檢查支模是否符合要求。(5)、督促施工單位按要求搗制平基砼管座,嚴(yán)禁帶水澆砼。(6)、施工單位現(xiàn)場(chǎng)制作砼試件。(7)、雨天施工須有防雨遮蓋.(五)、平基、管座施工后質(zhì)量控制(1)、充許偏差應(yīng)符合下表:序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差1 混凝土抗壓強(qiáng)度 &
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