落吊盤安全技術(shù)措施

1、 安全技術(shù)措施報審表 工程名稱：123風(fēng)井筒工程 編號： 致：河南工程咨詢監(jiān)理有限公司紅慶河項目部 我方已根據(jù)實際情況，完成了123風(fēng)井落吊盤施工安全技術(shù)措施的編制，請予審查。附件：123風(fēng)井落吊盤施工安全技術(shù)措施 承包單位：（章） 項 目 經(jīng) 理： 日 期： 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日456123風(fēng)井落吊盤施工安全技術(shù)措施施工單位：456 項目經(jīng)理： 編 制 人： 編制日期：2014年 月 日123風(fēng)井落吊盤施工安全技術(shù)措施會 審 記 錄人員部 門簽 名日 期項目經(jīng)理

2、生產(chǎn)經(jīng)理安全經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理機(jī)電經(jīng)理技 術(shù)安 檢機(jī) 電參加人 員 編 制會審日期會審紀(jì)會審紀(jì)要目 錄一、工程概況- 5 -(一) 概述- 5 -(二) 主要設(shè)備、材料技術(shù)特征及工程量- 5 -二、編制依據(jù)- 6 -三、施工準(zhǔn)備- 6 - (一) 技術(shù)準(zhǔn)備- 6 -（二）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備- 7 -（三）資源動員、人員組織- 7 -（四）設(shè)備、材料落實- 7 -三、施工工序及工期安排- 7 -（一）施工方案- 7 -（二）、工程工期- 8 -四、主要施工方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)- 8 -(一) 通風(fēng)機(jī)的安裝- 8 -(二) 從風(fēng)機(jī)到井口的風(fēng)筒安裝- 8 -(三) 吊盤下落前做的相關(guān)準(zhǔn)備工作- 8 -(四) 井口管路

3、及電纜的安裝- 9 -(五) 安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)- 10 -五、勞動組織及管理- 10 -（一）勞動組織- 10 -六、安全注意事項- 11 -七、文明施工- 12 -123風(fēng)井落吊盤施工安全技術(shù)措施一、工程概況(一) 概述紅慶河風(fēng)井工程由我單位負(fù)責(zé)施工，目前套壁已結(jié)束，現(xiàn)需要將吊盤落下，從-12m水平下落到-643m水平，為了安全、高效的施工，特編制此措施。該工程主要包括以下幾項內(nèi)容：1）通風(fēng)機(jī)的安裝2）新安裝一路Ø800mm膠質(zhì)風(fēng)筒3）吊盤加防護(hù)措施4）Ø1000mm膠質(zhì)風(fēng)筒的延伸5）壓風(fēng)管路和供水管路的延伸6）4路電纜和通訊、監(jiān)控線路的下放1)(二) 主要設(shè)備、材料技術(shù)特征

4、及工程量1.風(fēng)筒 型號 Ø800mm 約670m 型號 Ø1000mm 約631m2.局部通風(fēng)機(jī) 型號 FBDN0/2*30 (2臺)功率 30kw電壓 380/660KV流量 340-780m³/min3.管路 159 631m60 631m4.電纜動力電纜 35mm 631 m主提信號電纜16 mm 631 m副提信號電纜16 mm² 631 m照明電纜16 mm² 631 m通訊電纜 631 m瓦斯探頭電纜 631 mCO探頭電纜 631 m5.管卡 型號 159105個 型號 60105個6、鋼絲繩型號18.5mm400m型號15.5m

5、m240m型號21.5mm631m7、開關(guān)礦用隔爆型真空饋電開關(guān) KBZ5-400/1140（660） 2臺風(fēng)機(jī)開關(guān) QJZ-2×120（80）/1140（660） 2臺二、編制依據(jù)本安全技術(shù)措施根據(jù)紅慶河風(fēng)井施工組織設(shè)計資料、紅慶河風(fēng)井一期安裝設(shè)計圖紙和2011版煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)MT 5010-95版。三、施工準(zhǔn)備 (一) 技術(shù)準(zhǔn)備工程開工前，按照要求進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審，按照程序,編制并報批此次施工的安全技術(shù)措施。準(zhǔn)備好各種技術(shù)資料和表格。施工前對技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。具體包括：1. 組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)

6、行圖紙自審。2. 組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、閱讀圖紙及相關(guān)資料，掌握有關(guān)技術(shù)要領(lǐng)；3. 編制施工安全技術(shù)措施，并組織施工人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)，掌握施工要領(lǐng)；4. 核對此次施工中有關(guān)技術(shù)參數(shù)；5. 按施工需要備齊各種施工設(shè)備、工具和材料；（二）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1. 做好測量基點的交點工作，并做好相關(guān)記錄；2. 準(zhǔn)備好施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活、辦公場所及設(shè)施；3. 根據(jù)施工現(xiàn)場需要，布置消防器材。（三）資源動員、人員組織在施工進(jìn)場前，根據(jù)施工計劃要求，由項目部組織對施工設(shè)備、機(jī)具、材料、計量器具、人員進(jìn)行合理組織和準(zhǔn)備；對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，以確保工程按照合同的要求，組織均衡施工。（四）設(shè)備、材料落實進(jìn)場前

7、按照質(zhì)量體系程序文件要求，做好施工用的設(shè)備、工具、材料的準(zhǔn)備工作，完成對施工設(shè)備、機(jī)具、材料的檢驗、計量、檢測器具和試驗儀器的校驗。這些準(zhǔn)備工件是做好安裝工程的前提，任何一項準(zhǔn)備不當(dāng)，供應(yīng)脫節(jié)，都會造成停工待料，影響工期。1施工設(shè)備的準(zhǔn)備鏟車、滑輪、氣焊設(shè)備（氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、焊具、割具）、電焊機(jī)等。2工具及刃具大小鐵錘、各種活搬手、套管搬手、螺旋千斤頂、各種繩套、撬棍。3. 材料準(zhǔn)備施工用的各種關(guān)卡、管路、風(fēng)筒Ø1000mm、800mm、各種扎線等。三、施工工序及工期安排（一）施工方案主要分三個步驟1、 先對通風(fēng)機(jī)進(jìn)行安裝，安裝完畢后把風(fēng)筒通過二平臺和井口進(jìn)行連接。2、 對吊盤進(jìn)

8、行清理，然后把吊盤喇叭口重新安裝。同時在上吊盤外延安裝護(hù)欄，主副提信號從下層盤移到上層吊盤。3、 吊盤下放同時，井口同時進(jìn)行以下幾個工作1）壓風(fēng)管和供水管的下接2）4路電纜的下放3）通訊以及監(jiān)控電纜的下放。4）兩路風(fēng)筒的下接（二）、工程工期根據(jù)施工圖紙和工程的實際情況和文件要求，本工程施工工期安排3天四、主要施工方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(一) 通風(fēng)機(jī)的安裝1、測量放線測量人員根據(jù)技術(shù)部提供坐標(biāo)數(shù)據(jù)，找出中心線點和標(biāo)高點。2、安裝局部通風(fēng)機(jī)底座，安裝完畢后利用水準(zhǔn)儀操平找正。3、底座安裝完畢后利用吊車將通風(fēng)機(jī)起吊放置到底座上，放置后對其位置進(jìn)行操平找正，操平找正后用螺栓將通風(fēng)機(jī)固定在底座上。 4、然后用風(fēng)

9、筒和風(fēng)道岔進(jìn)行軟連接，連接后要保證連接處不能漏風(fēng)。 (二) 從風(fēng)機(jī)到井口的風(fēng)筒安裝 1、將Ø800mm風(fēng)筒通過18.5mm鋼絲繩兩道連接到井架的二平臺位置。 具體二平臺位置見附圖（一） 2、在利用鋼絲繩將Ø800mm風(fēng)筒從二平臺連接到井口，并用鋼絲繩固定在風(fēng)筒入口的兩側(cè)鋼梁上，每側(cè)固定五副繩卡。 (三) 吊盤下落前做的相關(guān)準(zhǔn)備工作 1、先在吊盤四周安裝防護(hù)欄，采用Ø22mm螺紋鋼焊接高度為1.2m整體式護(hù)欄。 2、將吊盤主副提喇叭口全部恢復(fù)，焊接要牢固。 3、將主副提的信號全部移到上層吊盤。 4、地面漏灰系統(tǒng)要在下放吊盤前要改造完畢。 (四) 井口管路及電纜的安裝

10、 1、因為要求電纜和管路以及風(fēng)筒在吊盤下放的同時，此時幾項工作要同時進(jìn)行，所以在安裝之前，先對人員組織進(jìn)行安排。安裝人員安排表 項目名稱每班人數(shù)班次合計人數(shù)（人）壓風(fēng)及排水管路下放326主副提通訊電纜224Ø800mm風(fēng)筒224動力電纜和通訊監(jiān)控電纜224二平臺放置電纜人員224井口放置電纜人員122內(nèi)齒輪操作工122總?cè)藬?shù)26人 2、下放之前將所需要的材料全部運放到井口指定位置，并指定專人看護(hù)。 3、吊盤開始下放 1）吊盤每次下放的距離為600mm（電纜扎線綁扎間距），下放時每層吊盤都要安排專人監(jiān)護(hù)吊盤下落情況，發(fā)現(xiàn)異常要用對講機(jī)和井口集控室工作人員聯(lián)系，及時停止吊盤下落。 2）吊

11、盤下放至停止，進(jìn)行以下幾個工作 （1）壓風(fēng)管路的安裝，吊盤下放的高度達(dá)到6m時，利用內(nèi)齒輪將壓風(fēng)管路懸吊起來，然后用螺栓將兩節(jié)管路進(jìn)行連接。一節(jié)壓風(fēng)管連接完畢后，以同樣的方式將供水管路也連接起來，然后將供水管路用關(guān)卡連接到壓風(fēng)管路上。此施工過程是采用內(nèi)齒輪對管路懸吊，所以內(nèi)齒輪操作工一定要按操作規(guī)程操作。 （2）提前將需要用到的一半數(shù)量的風(fēng)筒放置到上層吊盤的制定位置，并擺放整齊，另外一半風(fēng)筒可以用吊桶從地面運輸?shù)缴蠈拥醣P。吊盤下落之前先將從封口盤到吊盤這段風(fēng)筒先接好，然后隨著吊盤的下落分別在上吊盤接Ø1000mm和Ø800mm風(fēng)筒，懸吊Ø800mm的風(fēng)筒前400m

12、采用18.5m的鋼絲繩懸吊，后230m采用15.5m鋼絲繩進(jìn)行懸吊。兩段鋼絲繩采用繩卡進(jìn)行連接，每側(cè)采用5副。兩節(jié)風(fēng)筒之間連接采用鐵絲進(jìn)行綁扎。 （3）電纜和信號以及監(jiān)控線的下放。吊盤下放，二平臺和井口負(fù)責(zé)拉動電纜的工作人員要將電纜拉動隨著吊盤下放，井口人員開始對電纜進(jìn)行綁扎和上繩卡，電纜和鋼絲繩用繩卡卡住時一定要在繩卡下面墊有膠皮，對電纜進(jìn)行保護(hù)。繩卡卡的間距是3m，扎線的間距是600mm。信號和監(jiān)控線采用扎線直接鋼絲繩上，綁扎間距同樣為600mm。扎線綁扎一定要牢固，繩卡的螺栓一定要擰緊，不能有松動。以上工作嚴(yán)禁帶手套，并且工具必須有留繩，工作時封口盤的各個洞口都要封堵嚴(yán)實。 （4）當(dāng)四層

13、吊盤放置到-643m位置時，停止下放吊盤。將上層吊盤的信號等全部恢復(fù)到下層吊盤。(五) 安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(MT5010-95)五、勞動組織及管理工程施工期間，采用兩班制作業(yè)方式。（一）勞動組織勞動組織見勞動組織人事表勞動組織人事表單位工 種 名 稱人數(shù)每小班大班圓班人數(shù)項目部項目經(jīng)理11技術(shù)經(jīng)理11技術(shù)員11安全質(zhì)量檢查員11材料員11預(yù)算員11值班司機(jī)11施工隊人員隊長11安裝工1326輔助工48合 計17850 六、安全注意事項1、 在井口使用的工具一定要留繩，防止高空墜物。2、 起吊管路時繩鼻和馬鐙一定要緊固。3、 抬壓風(fēng)管和供水管時一定要注意手腳。4、 在上層吊盤安裝護(hù)欄時保險帶一定要生根。5、 在井口干活的人員要聽清信號，穩(wěn)車操作工要規(guī)程要求操作。6、 所有施工人員，必須配帶安全帽和安全帶，并且使用安全帶時要生根。7、 在擺放氧氣、乙炔時一定要按規(guī)定擺放，使用也一定要規(guī)程使用，旁邊必須有滅火器材。8、 特種作業(yè)人員必須持證