硫化罐檢驗(yàn)方案

1、南京金安膠管有限公司03硫化罐檢驗(yàn)方案編制:審核：南京化工壓力容器檢測(cè)站二oo七年一月1 容器概況及工藝參數(shù)：1.1 a該容器1993年2月投入使用，2002年南京化工壓力容器檢測(cè)站檢驗(yàn),安全狀況等級(jí)定為3級(jí)。12主要技術(shù)參數(shù)：容器名稱硫化罐結(jié)構(gòu)形式臥式單層-快開(kāi)門(mén)設(shè)計(jì)規(guī)范不明設(shè)計(jì)日期不明圖號(hào)不明出廠編號(hào)不明設(shè)計(jì)壓力mpa不明設(shè)計(jì)溫度。c不明操作壓力mpa<0.42操作溫度。c140工作介質(zhì)水蒸汽腐蝕裕度不明序號(hào)編號(hào)使用證號(hào)容器規(guī)格(<b x 8 x hmm)設(shè)計(jì)單位制造單位材質(zhì)103容 1lr 蘇 b9003001500x 不明 x4200不明泰興市壓力容器廠碳鋼2. 檢驗(yàn)依據(jù)：

2、2.1壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（以下簡(jiǎn)稱容規(guī)）；2.2壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則（以下簡(jiǎn)稱定檢規(guī)）；2.3鍋爐壓力容器使用登記管理辦法；2.4 gb1501998鋼制壓力容器；2.5 jb/t47302005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)；2.6本站制定的質(zhì)量體系文件°3. 技術(shù)資料的審查：3.1投用時(shí)已辦理壓力容器使用注冊(cè)登記；3.2無(wú)竣工圖、質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品合格證等資料；3.3該設(shè)備的壓力表、安全閥均有制造資質(zhì)：3.4運(yùn)行期間無(wú)超溫、超壓等異常情況，也未經(jīng)修理改造;4. 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備：4.1切斷與設(shè)備連接的一切管路，并加盲板；4.2檢驗(yàn)前預(yù)處理：將檢查部位各種沉積物清除，并清理干凈，達(dá)到宏觀檢查要求

3、；對(duì)hl、h2、h3、zl、z2對(duì)接焊縫內(nèi)表面對(duì)接焊縫，焊縫及焊縫兩 側(cè)100mm； h4對(duì)接焊縫內(nèi)表面對(duì)接焊縫，焊縫及焊縫兩側(cè)40mm； 范圍內(nèi)進(jìn)行打蘑，呈金屬光澤，達(dá)到無(wú)損探傷要求；所有接管角焊縫內(nèi)表面兩側(cè)30mm周?chē)M(jìn)行打磨，呈金屬光澤，達(dá) 到無(wú)損探傷要求；對(duì)嚙合齒根部進(jìn)行除銹、機(jī)械損傷、工卡具焊跡及補(bǔ)焊部位進(jìn)行打 磨，呈金屬光澤，達(dá)到無(wú)損探傷要求；5. hse技術(shù)措施：5.1參加檢驗(yàn)施工的全體人員，在進(jìn)入工地前必須進(jìn)行安全教育；5.2設(shè)置安全員，負(fù)責(zé)施工期間的安全監(jiān)護(hù)工作；5.3嚴(yán)格執(zhí)行用電、動(dòng)火制度；5.4禁止將廢棄物丟棄現(xiàn)場(chǎng)。6檢驗(yàn)項(xiàng)目:6.1.1按內(nèi)外部表面檢查報(bào)告的項(xiàng)目要求逐項(xiàng)

4、檢查;6.1.2檢查重點(diǎn)；氐安全聯(lián)鎖裝置是否起到安全聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)功能；b筒體內(nèi)部下部腐蝕情況；c.道軌、道軌與筒體連接角焊縫完好情況；快開(kāi)門(mén)嚙合齒完好程度；支座完好情況；6.1.3檢驗(yàn)方法及要求以肉眼檢查為主，輔以510倍放大鏡檢查，詳細(xì)記錄缺陷和腐蝕 部位，尺寸及形態(tài)，對(duì)檢查出的重大問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知對(duì)方確認(rèn)，分 析原因研究處理辦法。6.2壁厚測(cè)定621儀器要求用超聲波測(cè)厚儀utm-101h,精度土 (05%h+0l) mm,耦合劑：甘 油；超聲波測(cè)厚儀需校定；6.2.2測(cè)點(diǎn)布置每個(gè)封頭測(cè)量3點(diǎn)，筒體每節(jié)測(cè)量8點(diǎn)，記錄測(cè)點(diǎn)位置。6.2.3測(cè)定中若發(fā)現(xiàn)異常，則須擴(kuò)大測(cè)定范圍，增加測(cè)定點(diǎn)數(shù)以掌握壁厚 減

5、薄情況。6.3滲透探傷6.3.1探傷部位：接管內(nèi)表面角焊縫、嚙合齒根部、機(jī)械損傷、工卡具焊 跡部位進(jìn)行滲透探傷；6.3.2探傷方法：ilc-d633探傷工藝：探傷部位須按4.2b. c條進(jìn)行預(yù)處理后，用清洗劑進(jìn)行預(yù)清洗一一滲透一一去除一一顯象，滲透時(shí)間不少于10分鐘；6.3.4滲透探傷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)jb/t4730.5-2005滲透檢測(cè)。6.4磁粉探傷6.4.1探傷方法：螢光磁粉探傷檢查。6.4.2探傷部位：h1h4、zl、z2對(duì)接焊縫內(nèi)表面進(jìn)行磁粉探傷。6.4.3探傷部位須按42a條進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到探傷要求。6.4.4磁粉探傷工藝：采用磁轆探傷儀并用a型靈敏度試片來(lái)校驗(yàn)儀器的 檢測(cè)靈敏度，每個(gè)受

6、檢區(qū)進(jìn)行兩次檢查，且兩次檢查的磁力線方向大 體垂直。用噴壺施加磁懸液；6.4.5執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：jb/t4730.4-2005磁粉檢測(cè)6.5.超聲波探傷6.5.1探傷部位:h1h3、zl、z2對(duì)接焊進(jìn)行超聲波探傷；6.5.2探傷工藝：探傷部位須按4.2a條進(jìn)行預(yù)處理后，采用cud2080型超聲波探傷儀，k2、斜探頭，耦合劑為化學(xué)槳糊，在焊縫單面?zhèn)入p 探傷；6.5.3執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：jb/t4730.3-2005超聲波檢測(cè)其評(píng)級(jí)按江蘇省容檢規(guī)實(shí)施細(xì)則中的耍求確定安全狀況等級(jí)。若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重超標(biāo)缺陷應(yīng)詳細(xì) 記錄，并增加探傷比例。6.6安全附件檢查621檢查安全閥有無(wú)生銹卡死現(xiàn)象鉛封是否完好，是否在有效期內(nèi)使用。6

7、62檢查壓力表的量程、精度表盤(pán)直徑是否符合容規(guī)、定檢規(guī)要求，鉛封、外觀是否完好，是否在有效期內(nèi)使用。7. 缺陷處理7.1缺陷處理原則按照壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則中有關(guān)規(guī)定。7.2在實(shí)際檢驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)重大缺陷，檢驗(yàn)員將以聯(lián)絡(luò)箋形式通知用戶及 主管部門(mén)，檢驗(yàn)員根拯缺陷的具體情況提出處理意見(jiàn)，并與用戶共同 研究決定8. 檢驗(yàn)結(jié)果分析與處理對(duì)于檢驗(yàn)及檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷應(yīng)進(jìn)行分析,對(duì)于需要返修的缺陷 必須另附返修方案并進(jìn)行復(fù)檢，返修工作應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn) 行返修。而對(duì)于不需處理的缺陷應(yīng)根據(jù)壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則進(jìn) 行安全狀況等級(jí)評(píng)定。9. 檢驗(yàn)技術(shù)資料9.1檢驗(yàn)完畢后交出檢驗(yàn)報(bào)告一式二份；9.2檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)整齊、完整，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人簽