中頻感應(yīng)電爐熔煉的工藝規(guī)程

1、中頻感應(yīng)電爐熔煉的工藝規(guī)程發(fā)表時(shí)間：2011-03-19 19:55:151 范圍本規(guī)程規(guī)定了中頻感應(yīng)電爐的修爐、烘爐及熔煉鑄鐵的工藝規(guī)程本規(guī)程適用于中頻感應(yīng)電爐2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)包還的條文，通過(guò)在標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討，使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性 ATL/JB001-010/01-2008 鑄造 用金屬原材料;ATL/JB001-011/01-2008 鑄造用輔助原材料；3 修爐3.1修爐準(zhǔn)備表1修爐用原材料及規(guī)格名稱規(guī)格用途玻璃絲布S =0.1mm鋪爐底,爐襯石英砂SQ>99%爐襯材料硼酸H3BO&

2、gt;=99.5%爐襯粘結(jié)劑水玻璃M=2.20-2.50爐領(lǐng)粘結(jié)劑鋼坩堝模S =6mm-8mm打制坩堝石棉布1000mm*1000*3mm鋪爐底,爐襯2表2爐襯的材料配比名稱規(guī)格加入量%大修爐小修爐石6/8201510/202020英40/702020砂100/20020202702025硼酸HaBO>=99.5%1.5-1.8 最佳 1.62.0水玻璃M=2.2-2.5適量適量水2.0,硼酸，加適量水，手工翻混10分一15分鐘.,采用手工方法混制，水玻璃加入量以手?jǐn)€不沾手，打結(jié)不反漿，能緊實(shí)，經(jīng)充分翻攪，保證均勻.,水管不應(yīng)堵塞或滲漏，聯(lián)接部部件不應(yīng)松動(dòng)，不正常的部位應(yīng)修復(fù).3.2修爐

3、，爐底和爐壁都要鋪嚴(yán)，同樣再鋪一層石棉布，然后打爐。，一次加足混好的沙子，厚度為240mm用搗固機(jī)打10分鐘，也可用手工舂實(shí)，兩種方法均要 保證舂實(shí)后的高度為 200mm，先將坩堝模上鐵銹，飛刺清理干凈，吊入爐內(nèi)坩堝模應(yīng)位于爐子中心部位，與四周等距，偏差小于土 10mm.，每次投砂厚度為60mn 80mm然后用搗固機(jī)搗打，打至沙子不再下沉為止，逐層進(jìn)行加砂 搗打，一直打到與爐蓋板平齊。3，以利于鐵水流出而且鐵水集中不分散。4 烘爐4.1 烘爐分四個(gè)階段進(jìn)行 ,總時(shí)間為 8 小時(shí),a) 加料：加滿待熔煉材質(zhì)的回收料或按比例加入新料，加料時(shí)要小心不要擦刮爐壁和重 度砸擊爐底。b) 烘爐：小電流送電

4、，把料加熱到暗紅色，持續(xù) 2-3 小時(shí)。C)熔化：烘爐完畢加大電流，使?fàn)t料熔化并且續(xù)料，一直熔化到鐵水滿爐，整個(gè)過(guò)程需3小時(shí)。d)高溫澆結(jié)：繼續(xù)升溫，鐵水溫度升至1500度，保溫2小時(shí).4.2 每次新修爐 , 必須連續(xù)熔煉兩爐以上鐵水方可停爐， 以保證爐體徹底烘干和燒結(jié)層厚度。4.3 新澆結(jié)的爐襯嚴(yán)禁用大塊金屬爐料碰撞爐壁 ， 保證爐襯完好 .5 熔煉5.1 熔煉準(zhǔn)備 .， 并保持干燥 . 回收料應(yīng)純凈 ， 無(wú)泥砂 ， 積雪和冰塊 .， 管道應(yīng)通暢 ， 工作正常 .， 由爐長(zhǎng)決定是否裝料 ., 確認(rèn)無(wú)誤后方可送電5.2 通用熔煉工藝, 定量應(yīng)準(zhǔn)確 ., 爐料應(yīng)裝得密實(shí) . 不蓬料 , 熔化迅速 .,清除爐口處的渣子 ,測(cè)溫高于 1400度, 取樣分析化學(xué)成分 ., 測(cè)溫達(dá)到材質(zhì)出爐溫度要求時(shí)出爐 ., 爬去鐵水表面的渣子 , 加入覆蓋劑 .5.3 各材質(zhì)的專用熔煉工藝5.3.1 HT200 裝料順序?yàn)?:生鐵部分回爐料廢鋼 -硅鐵錳鐵 .5.3.2 QT500-7 裝料順序?yàn)?:生鐵廢鋼硅鐵錳鐵 .5.3.3 AT05 裝料順序?yàn)?: 回爐料低碳鉻鐵 - 高碳鉻鐵廢鋼 - 鎳板錳鐵 .5.3.4 AT49 裝料順序?yàn)?: 回爐料低碳鉻鐵 - 高碳鉻鐵廢鋼錳鐵 - 鉬鐵 - 銅板 - 鎳板