模板技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄2013年 月 日工程名稱蚌埠國購廣場A區(qū)、B區(qū)工程施工單位中國建筑第七工程局有限公司分項(xiàng)工程名稱模板工程分部（子分部）工程基礎(chǔ) 主體一、 施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件1、工程結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板按墻進(jìn)行編號(hào)，并涂刷好水性隔離劑，分規(guī)格堆放。2、外掛架已吊裝到位。3、彈好樓層軸線、墻身線、門窗洞口位置線，彈出樓層軸線偏500mm的支模輔助線，并清除干凈墻身部位雜物。所有線已經(jīng)驗(yàn)收。4、墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋箱、盒、預(yù)埋件，并辦好隱檢，鋼筋保護(hù)層卡具、鋼筋骨架拉結(jié)筋間距、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，水平、豎向梯子筋安

2、裝到位，鋼筋有可靠的定位措施。5、門窗洞口及其他預(yù)留洞口模板已安裝到位，位置正確，并與墻體鋼筋可靠連接。6、墻體根部10cm范圍內(nèi)應(yīng)抹平壓光，并在根部貼20mm厚泡沫海綿條(密度應(yīng)稍大一點(diǎn))，以防模板下口跑漿，注意海綿條不得伸入墻內(nèi)。7、模板安裝前，墻體與頂板間施工縫應(yīng)處理完畢；墻體與墻體間豎向施工縫已處理完畢，并已經(jīng)隱檢。8、模板應(yīng)設(shè)計(jì)有上人操作臺(tái)(根據(jù)工程情況設(shè)置一到兩層)、護(hù)身欄、上人爬梯等，且穿墻對(duì)拉螺栓孔的設(shè)置應(yīng)滿足要求。9、熟悉圖紙，圖紙會(huì)審紀(jì)要，設(shè)計(jì)變更。(二) 材料要求1. 多層板模板：尺寸(915×1830mm)、厚度(15、18mm)。2. 方木：45×

3、90mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。3. 對(duì)拉螺栓：采用14以上的級(jí)鋼筋(HPB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。4. 隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。5. 模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。(三) 施工機(jī)具塔吊、專用扳手、撬棍、手錘、磁力線錐、盒尺、水平尺等。2、 質(zhì)量要求項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1模板支撐、立柱位置和墊板足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性2避免隔離劑沾污無 一般項(xiàng)目1模板安裝的一般要求符合要求2模板起拱高度1/1000-3/10004預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3mm預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm插筋中心線

4、位置5mm外露長度+10,0mm預(yù)埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,0mm預(yù)留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標(biāo)高±5mm截面尺寸基礎(chǔ)±10mm柱、墻、梁+4,-5mm垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm模板拆除工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度第4.3.1條2后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時(shí)間第4.3.2條3后澆帶拆模和支頂?shù)?.3.3條一般項(xiàng)目1避免拆模損傷第4.

5、3.4條2模板拆除、堆放和清運(yùn)第4.3.5條3、 施工工藝1、各部位模板的配模設(shè)計(jì)1.1模板設(shè)計(jì)原則：加工質(zhì)量按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，根據(jù)本公司施工經(jīng)驗(yàn)制定如下標(biāo)準(zhǔn)：清水混凝土外觀達(dá)到表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需抹灰，只需涂料罩面即可達(dá)到中級(jí)抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2主體結(jié)構(gòu)模板設(shè)計(jì)思路：1.2.1主樓基礎(chǔ)底板側(cè)模模板：主樓基礎(chǔ)底板為平板式筏型基礎(chǔ)，厚度為1600、1800厚，采用組拼式木模，15厚多層膠合板、橫向背楞45×90木枋300，豎向背楞為2

6、48 鋼管600，沿基礎(chǔ)筏板外圍支設(shè)加固，14螺桿拉結(jié)一端焊接在基礎(chǔ)筏板鋼筋上。模板底部采用1:2.5水泥砂漿封堵防止漏漿，如下圖： 底板側(cè)模板示意圖底板標(biāo)高發(fā)生變化處支模： 2、剪力墻及暗柱模板：模板采用多層木膠合板作面板的木模板體系，用平、企口形式，相鄰兩塊模板之間采用相互搭接，面板為15mm厚的木膠合板,背楞為45×90的木枋，48×3.0鋼管、14對(duì)拉螺栓500穿墻對(duì)拉加固支模,下部第一道螺栓距地面250mm,向上布置間距500mm。地下室外墻對(duì)拉螺栓加焊止水片；內(nèi)墻螺栓加套管，拆模后可重復(fù)利用。如下圖：墻模板組裝示意剪力墻外墻模板下包250mm，在樓板板面標(biāo)高下1

7、50mm處外墻混凝土中預(yù)埋Ø14帶彎頭螺栓800mm,螺栓外漏長度不小于200mm,便于拉結(jié)下包部分模板外楞，內(nèi)壓海綿條，防止外墻接茬處漏漿、爛根等通病發(fā)生；如下圖：3、獨(dú)立基礎(chǔ)模板：模板用木板模板拼裝，外側(cè)用48×3.0的鋼管作背楞支撐:4、框架柱模板：模板用木模板拼裝，外側(cè)用48×3.0鋼管、方木作背楞，700的柱中間增設(shè)一道14對(duì)拉螺栓450對(duì)拉加固： 柱模板設(shè)計(jì)示意圖5、梁模板：梁模板體系考慮使用散支散拆的木模板體系，側(cè)模與底模均采用15mm厚木膠合板，次楞采用45×90mm木枋，主楞采用48×3.0鋼管，支撐系統(tǒng)采用扣件架，對(duì)高度大于

8、600以上的梁，設(shè)置對(duì)拉螺栓。詳見下圖： 梁支撐示意圖 板支撐示意圖6、頂板模板： 水平模板體系考慮使用散支散拆的木模板體系，面板采用15mm厚木膠合板，次楞采用45×90mm木枋，主楞采用48×3.0鋼管，支撐系統(tǒng)采用扣件式滿堂腳手架，其支設(shè)示意圖詳見上圖：7、樓梯模板：樓梯踏步側(cè)板、梯段側(cè)板、平臺(tái)梁側(cè)板、梯段及平臺(tái)底模板均為15mm厚木膠合板和45×90mm木枋。踏步側(cè)板上設(shè)反三角木兩根。梯段、平臺(tái)及平臺(tái)梁的支撐系統(tǒng)采用腳手架上設(shè)可調(diào)支撐頭，以鋼管水平桿相互連接成整體。見下圖：樓梯梯段模板在踏步接茬處鋸設(shè)100mm寬木條，澆筑混凝土前抽調(diào)木條以便清掃垃圾，待澆

9、筑混凝土?xí)r插上木條，防止樓梯踏步接茬處夾渣；8、 后澆帶模板：底板后澆帶、頂板、墻體后澆帶兩側(cè)采用免拆模板，保證不同品種混凝土分界清晰、不混淆，后澆帶兩側(cè)部位加強(qiáng)筋直徑同板內(nèi)受力鋼筋，間距為受力鋼筋2倍，上附雙層密目鋼板網(wǎng),板中或墻中鋼筋與鋼板網(wǎng)間預(yù)留20×30木條，以備將來設(shè)置遇水膨脹止水條。 底板后澆帶模板支設(shè) 墻體后澆帶模板支設(shè)9、電梯基坑、集水坑模板：電梯井及集水坑模板用木模板、90×90mm（四角）、45×90 木枋作為主次龍骨，內(nèi)用鋼管加 U 托對(duì)頂支撐，對(duì)頂鋼管間距900mm，為防止模板變形，集水坑、電梯井模板安裝時(shí)須另加“十”字斜向支撐。模板底部應(yīng)

10、用模板封堵，并留置 50×50mm 的排氣孔，防止底部砼上浮。膠合板模板頂部用鋼筋與底板下鋼筋拉接，以防澆筑砼時(shí)模板上浮。5.2、模板安裝5.2.1柱模板施工1)工藝流程： 搭設(shè)安裝架子吊裝組拼柱模檢查對(duì)角線、垂直度和位置安裝柱箍安裝有梁口柱模板模板安裝質(zhì)量檢查柱模固定2）按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。3）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角膜），或兩面一片，就位后先用扎絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩

11、面再安另外兩面模板。4）安裝柱箍：柱箍可用鋼管等制成。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。5）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。6）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。5.2.2 剪力墻模板施工 (1) 工藝流程放線檢查調(diào)整鋼筋安裝穿墻螺栓吊裝外墻模板緊固穿墻螺栓模板垂直校正澆筑混凝土拆內(nèi)外墻模板拆外墻模板支座混凝土養(yǎng)護(hù)安裝墻體模板支座同層模板周轉(zhuǎn)吊裝(2) 測(cè)量放線測(cè)量放線必須精確到位，該工程把剪力墻的

12、墻邊線、墻邊200mm控制線、門窗洞口邊線測(cè)放出來。墻邊線主要用來檢查鋼筋是否到位，焊模板的底部定位筋控制線，墻邊200mm控制線主要用于模板入模時(shí)的縱向位置定位，和校模板時(shí)橫向位置定位。（3）焊定位筋定位筋用12鋼筋（使用鋼筋余料加工），由專人統(tǒng)一切割，尺寸誤差范圍：20mm。定位筋焊于立筋上，距離地面150mm處施焊，定位筋最大間距1m，具體位置要根據(jù)模板模數(shù)施焊，陰角轉(zhuǎn)角處，距墻邊200mm處施焊一道（控制250×250陰角模）。定位筋施焊位置必須準(zhǔn)確，根據(jù)墻邊線嚴(yán)格施焊，其位置的準(zhǔn)確與否將直接影響大模板的校正。（4）門窗洞口的加固門窗洞口要求嚴(yán)格按照地面控制線進(jìn)行加固，加固門

13、窗前，先檢查與之相應(yīng)的墻體是否垂直、到位。門窗洞口邊對(duì)稱加固，加固鋼筋每道間距1m每道兩根。（5）墻體鋼筋及門窗洞口的質(zhì)量檢查門窗洞口已加固完畢，墻體鋼筋已定型，入模前要進(jìn)行全面檢查。墻體鋼筋是否垂直，門窗加固是否到位，是否影響入模。（6）入模入模前，墻內(nèi)及墻邊200mm范圍內(nèi)無雜物，且用吹風(fēng)機(jī)吹干凈。入模按照先入角模，后入大模的原則入模，每塊模板的橫向位置要求一步到位，本工程墻邊200mm線既是陰角模板的邊，又是大模板的邊。入模時(shí)要嚴(yán)格控制。（7）校模校模時(shí)，模板一般要求模板下口到位，然后使用柔性支腿校正模板的垂直度，校模時(shí)要注意模板之間的接縫嚴(yán)密，房間凈空尺寸到位。上部定位鋼筋要求再校模時(shí)

14、放入，且由專人用無齒鋸加工。（8）模板下口堵縫模板支設(shè)完畢，為防止墻體根部跑漿爛根，要求配制好的剪力墻柱模板成型后僅比樓面低10。墻柱模板配制高度=層高-設(shè)計(jì)板厚-模板厚（15）-10。釘限位木條（寬度34，厚度為15），放砂漿預(yù)制塊：放在有對(duì)拉螺栓處，間隔放置；預(yù)制砂漿塊沿墻柱周邊封閉設(shè)置木條焊限位鋼筋樓面設(shè)計(jì)厚度 剪力墻柱與樓面交接部位做法（9）模板拆除拆模要在常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa（以同條件試塊試壓結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)）時(shí)進(jìn)行，要先拆支撐，并及時(shí)吊出至周轉(zhuǎn)材料場地碼放整齊，然后卸U型卡并及時(shí)收集裝袋入庫；拆除模板從上往下進(jìn)行，分規(guī)格、型號(hào)碼垛吊出至模板周轉(zhuǎn)場地，清理校正刷油后，重新碼放整齊

15、，發(fā)生的混凝土廢渣須及時(shí)運(yùn)到垃圾存放地。為了保證模板在現(xiàn)場施工時(shí)的質(zhì)量，工地應(yīng)派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作。（10）注意事項(xiàng)混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，分層澆筑厚度為500mm，澆筑速度<2m/h。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)遵照“GB50204-2002”有關(guān)規(guī)定，不得提前松動(dòng)對(duì)拉螺栓，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可拆模，但不得超過時(shí)間過長，使模板不易拆除。拆模時(shí)不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可用橇杠從底部橇動(dòng)。 5.2.3、安裝梁模板：1） 工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架按圖紙檢查模板編號(hào)安裝梁底

16、模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝側(cè)向支撐或?qū)菟z查梁口、復(fù)核模板尺寸與相鄰模板連接（1）按已放出的樓層軸線和標(biāo)高線，在柱、墻上放出軸線和水平控制線，軸線需引到梁底部。（2）豎向支撐采用可調(diào)鋼支頂，縱橫向間距為600，在鋼支柱高度2/3處，縱向拉桿與板的支撐連為一體。（3）梁底龍骨采用48×3.0mm，次龍骨為45×90木枋，間距500，按梁底標(biāo)高調(diào)整支托，拉通線使次龍骨找平。（4）先安裝梁、柱接頭模板，梁底標(biāo)高和接頭截面尺寸正確后，在梁端處采用陰角模支頂牢固。（5）通過調(diào)整豎向短桿保證側(cè)模的垂直度。（6）當(dāng)估支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置準(zhǔn)確，并通過鋼筋上

17、的結(jié)構(gòu)50線校核梁的底標(biāo)高。梁跨度大于等于4m時(shí)，梁底按要求起拱1。梁跨度大于等于8m時(shí)，梁底按要求起拱3。（7）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。（8）安裝梁側(cè)模，并與樓板模板連為一體。（9）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。5.2.4、樓板模板施工：（1)工藝流程:搭設(shè)支架安裝縱橫木枋調(diào)整模板的下皮標(biāo)高鋪設(shè)模板檢查模板的上皮標(biāo)高、平整度等 （2）工作準(zhǔn)備由木工工長組織好頂板模板支拆、固定人員，技術(shù)員會(huì)同工長、班組長進(jìn)行書面與操作前的技術(shù)交底。 （3）立柱、主楞：在房間的四角離墻250mm處立起鋼

18、支柱，用48鋼管 、管卡距地1.8m處進(jìn)行固定，固定時(shí)鋼管要與墻體頂緊，中間鋼支撐長向間距1000，橫向按間距8001000所彈線排布，將鋼支撐與固定鋼管卡牢，沿長向放上48×3.0mm主楞，先調(diào)整房間四角鋼立柱，使主楞與線平齊，然后在四周靠墻主楞上頂緊45*90次楞，沿短向布置，長向間距900，逐個(gè)調(diào)整鋼支撐，使鋼支撐緊主楞，主楞接長處要加鋼支撐。 （4）排布次楞：次楞沿短向布置，長向間距300接長時(shí)要在主楞上進(jìn)行，上口拉線進(jìn)行調(diào)整。（5）釘鋪膠合板：根據(jù)排板圖，按照編號(hào)，對(duì)號(hào)鋪在次楞上，膠合板側(cè)面要粘貼5厚海綿條，用電鉆打眼將膠板釘在次楞上，其拼縫控制在1mm以內(nèi)，中間要鋪有80

19、-100寬的窄條，作為拆除時(shí)的第一塊模板，拼縫要盡量在次楞上進(jìn)行，四周釘子間距300，發(fā)現(xiàn)次楞與膠板有空隙時(shí)，用干木楔墊緊。（6）后澆帶施工縫模板：后澆帶模板支撐成獨(dú)立體系，如下圖：（9）頂板模板的質(zhì)量檢查： 頂板模板要求支撐、主楞、次楞間距準(zhǔn)確，偏差不大于10，尺量檢查，鋼支撐與主楞支頂穩(wěn)固，模板表面平整度用2m靠尺、塞尺檢查，偏 差不得大于1.5mm，模板拼縫不得大于1mm，相鄰兩板高低差不大于1mm，模板標(biāo)高偏差不得大于±2，用水準(zhǔn)儀檢查。 （10）頂板模板的拆除： 模板的拆除時(shí)間由工長、試驗(yàn)員控制，以同條件試塊試驗(yàn)結(jié)果確定。其混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的下列數(shù)值時(shí)才準(zhǔn)拆模：

20、結(jié)構(gòu)跨度2m 50% 結(jié)構(gòu)跨度>2m，8m 75% 結(jié)構(gòu)跨度>8m 100% 懸挑結(jié)構(gòu)頂板 100% 模板拆除，先拆除加固鋼管，再拆除鋼支撐、主楞、次楞并歸堆，用扁平小撬棍拆除窄條膠板，板邊有破損時(shí)，及時(shí)更換。然后依次拆下膠合板，拆時(shí)要站在架凳上，撬棍撬空模板后，用手把托住竹膠合板輕輕放平到地面，以防止墜地碰壞棱角。拆下的模板要將表面的混凝土渣、側(cè)面的海綿條清理干凈，刷好脫模劑，。5.2.5、樓梯模板施工（1）樓梯模板支模要與頂板支模同時(shí)進(jìn)行，支模前，先檢查標(biāo)高線，并備好支模材料。（2）支模工藝：鋪梁底鋪底板支梯步擋板 根據(jù)標(biāo)高，立好梁底支撐，鋪上梁底模板。墻體上彈出梯段板底線及模

21、板木楞線，根據(jù)線位，用鋼管搭好支承架，其立桿間距不大于1200，排木桿上口與木楞下口線對(duì)齊。排木桿要用水平尺檢查調(diào)整，然后下好48×3.0mm做鋼楞，上口搭接于梯梁模，下口頂于梯梁上，靠墻靠線鋪好木楞，然后按不大于300鋪好中間木楞，上鋪15厚膠板，側(cè)面粘海綿條，電鉆打眼，擠緊縫隙，與木楞釘牢。然后在模板上彈出梯寬邊線，按線位釘上控制梯寬定型模板。在控制梯寬模板上測(cè)出標(biāo)高，彈出樓梯分步控制線，梯筋綁完后，按線放上梯步擋板，在擋板上斜釘上兩根50*50拉條。4、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、墻身超厚防治方法：模板就位后調(diào)整要認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。2、混凝土墻體表面粘連。防治方法：模板支撐前必須清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa。3、角模與墻模板縫隙處跑漿。防治方法：模板安裝時(shí)連接固定要牢，縫隙堵塞嚴(yán)密，并應(yīng)加強(qiáng)檢查。4、門窗洞口混凝土變形。防治方法：門窗洞口模板的組裝，必須與墻模板固定