樁基施工工藝及質(zhì)量控制

1、樁基工程施工工藝及質(zhì)量控制 X X X X X X 項項 目目 部部日日 期：期：20152015年年1111月月1010日日目目 錄錄一、本項目樁基工程情況介紹一、本項目樁基工程情況介紹二、樁的分類二、樁的分類三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 1 一、本項目樁基工程情況介紹 2 本工程A樓選用沖孔后注漿灌注樁，樁徑為900mm，樁長約2534m，單樁承載力特征值為6400KN，樁身混凝土強度等級為水下 C40。A樓沖孔樁共計61根，于2014年11月15日開始施工，2015年1月7日施工結(jié)束。 樁端持力層為：中風(fēng)化巖屑凝

2、灰?guī)r，樁端全截面進入持力層長度0.5m；設(shè)計要求持力層最后一小時進尺深度不大于400mm。 A樓 0.000標高相當于黃海高程 163.05m，沖孔樁施工前現(xiàn)場實測場地地面標高約為 5.7 5.2m（即157.35 157.85m ）。沖孔樁設(shè)計樁頂標高為 ： 6.25m、 7.25m、 8.45m等不同標高。 本工程樁基施工應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2012、建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014。二、樁的分類 4 樁的分類樁的分類按按承承載載性性狀狀摩摩擦擦型型樁樁端端承承型型樁樁按按施施工工方方法法預(yù)預(yù)制制樁樁灌灌注注樁樁按按樁樁成成型型效效應(yīng)應(yīng)擠擠土土樁

3、樁部部分分擠擠土土樁樁按按承承臺臺地地面面位位置置非非擠擠土土樁樁低低承承臺臺樁樁高高承承臺臺樁樁二、樁的分類 5 摩擦樁端承樁附圖：三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制1、施工流程2、施工準備階段的質(zhì)量控制工作3、施工階段的質(zhì)量控制工作4、驗收階段的質(zhì)量控制工作5、預(yù)應(yīng)力管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法 6 三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制1、施工流程 7 測量放線定樁位樁機就位樁機正前方與正側(cè)方架設(shè)經(jīng)緯儀插樁沉樁樁平面位置量測送樁樁頂標高量測沉樁達到設(shè)計度要求拔出送樁器，填蓋樁孔經(jīng)養(yǎng)護達100%設(shè)計強度的樁運至沉樁點接樁繼續(xù)沉樁三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制 8 管樁起吊管樁就位三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制

4、 9 管樁垂直度控制錘擊預(yù)應(yīng)力管樁打樁三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制 10 焊接接樁截樁器截樁三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制 11 2 2、 施工準備階段的質(zhì)量控制工作施工準備階段的質(zhì)量控制工作、研究工程地質(zhì)勘察報告、熟悉樁基施工圖、弄清設(shè)計要求、收集周邊工地的打樁資料，進行風(fēng)險分析；、審定施工方案；、進場預(yù)制樁的檢查驗收；、檢查人員（施工管理、技術(shù)和實驗人員）的到位情況；、檢查沉樁機械的規(guī)格、型號、數(shù)量、完好情況及備用情況；、檢查施工場地的整理情況；、監(jiān)督承包單位打好試樁，確定沉樁控制標準三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制 12 1、打樁順序是否合理；2、打樁設(shè)備的選擇是否滿足沉樁要求；3、主要工序的質(zhì)量保

5、證措施是否可行；4、工期安排是否滿足總進度計劃要求；5、安全、環(huán)保、文明施工的措施是否符合有關(guān)規(guī)定。施工方案審查要點三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制 13 1、對于密集樁群，自中間向兩個方向或向四周對稱施打；2、當一側(cè)毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；3、根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高，宜先深后淺；4、根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短合理的打樁順序三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制 14 3 3、 施工階段的質(zhì)量控制工作施工階段的質(zhì)量控制工作、經(jīng)常性復(fù)核定位基線、軸線、標高控制點、樁位；、喂樁時小心起吊，防止開裂，嚴禁拖運；、樁帽的結(jié)構(gòu)要合理，墊層厚度要保證；、保持樁身垂直，力戒偏打（壓）；、錘擊沉樁要遵循

6、“重錘低擊”的原則；、接頭的質(zhì)量要保證；、在較厚的粘性土層中沉樁，宜連續(xù)沉樁，中間停歇時間不可太久；、收錘（終壓）標準要適當。三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制 15 4 4、驗收階段的質(zhì)量控制工作、驗收階段的質(zhì)量控制工作、督促承包單位進行成樁質(zhì)量檢測和承載力檢測；、檢查樁位偏差；、核查基樁驗收資料；、工作總結(jié)。三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制 16 1、管樁的出廠合格證、使用說明書。2、管樁進場驗收記錄；3、樁位測量放線圖，包括樁位復(fù)核簽證單；4、工程地質(zhì)勘察報告；5、圖紙會審記錄及設(shè)計變更聯(lián)系單；6、經(jīng)批準的施工組織設(shè)計及技術(shù)交底資料；7、沉樁施工記錄匯總，包括樁位編號圖；8、管樁接樁隱蔽驗收記錄；9、

7、沉樁工程竣工圖(樁位實測偏位情況、補樁位置、試樁位置)；10、質(zhì)量事故處理記錄；1l、試沉樁記錄；12、樁基荷載試驗報告和樁身質(zhì)量檢測報告；13、管樁施工措施記錄，包括孔內(nèi)混凝土灌實深度、配筋或插筋數(shù)量、混凝土試塊強度等記錄；管樁樁頭與承臺的錨筋，邊樁離承臺邊緣距離等記錄。三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制 17 5 5、管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法、管樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法 、樁身斷裂； 、沉樁達不到設(shè)計要求； 、樁頂位移； 、樁身傾斜； 、接樁處開裂。三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制 18 原因：原因：1、 樁身加工的彎曲度超過規(guī)范規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較過大，壓樁過程中樁體傾斜或

8、彎曲；2、樁入土后，遇到堅硬障礙物(巖石、舊埋設(shè)物)，把樁尖擠到一側(cè)；3、 插樁本身不垂直，在壓入某深度后，用移機方法來糾正，使樁體產(chǎn)生彎折；4、多段樁施工時，相連接的兩段樁不在同軸線位置上，焊接后產(chǎn)生彎曲；5、樁材混凝土強度不達標，在堆放、吊運準備工作中已經(jīng)產(chǎn)生裂紋或斷裂而沒被發(fā)現(xiàn)。預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、施工前，應(yīng)清除地下障礙物。每節(jié)樁的細長比不宜過大一般不超過3O；2、在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正。樁打入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時不宜采用移動樁架來糾正。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上；3、樁在堆放、起吊、運輸過程中，應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行；4、普通預(yù)制樁經(jīng)蒸壓達到

9、要求強度后宜在自然條件下再養(yǎng)一個半月，以提高樁的后期強度。樁身斷裂樁身斷裂三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制 19 原因：原因：1、勘探點不夠或勘探資料粗略?？碧焦ぷ饕渣c帶面。致使設(shè)計考慮持力層或選擇樁尖標高有誤。有時因為設(shè)計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身混凝土強度；2、樁機及配重太小或太大使樁沉不到或沉過設(shè)計要求的控制標高，樁身打斷致使樁不能繼續(xù)打入。預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、探明工程地質(zhì)情況。必要時應(yīng)作補勘，正確選擇持力層或標高；2、防止樁身斷裂。打樁時注意樁身變化情況。沉樁達不沉樁達不到設(shè)計要求到設(shè)計要求三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制 20 原因：1、樁數(shù)較多，土層飽和密實、樁間距較小。在沉樁時土被

10、擠到極限密度而向上隆起，相鄰的樁一起被涌起。在軟土地施工時，由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或涌起；2、樁位放線不準；偏差過大；3、施工中樁位標志丟失或擠壓偏離施工人員隨意定位；4、樁位標志與墻、柱軸線標志混淆搞錯等。造成樁位錯位較大；5、選擇的行車路線不合理；6、土方開挖方法及順序不正確。預(yù)防措施：1、沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，一般宜兩周左右；2、基坑開挖注意有一定排水措施，留置邊坡?；舆叢坏枚逊磐练?，基坑較深應(yīng)分層開挖；3、認真按設(shè)計圖紙放好樁位，設(shè)置明顯標志，并做好復(fù)查工作，選擇合理樁機行車路線。樁頂位移樁頂位移三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制 2

11、1 原因：1、場地不平、有較大坡度。樁機本身傾斜，則樁在沉入過程中會產(chǎn)生傾斜；2、穩(wěn)樁時樁不垂直，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。預(yù)防措施：場地平整，如場地不平，施工時應(yīng)在打樁機行走路線加墊木等物，使打樁機底盤保持水平樁身傾斜樁身傾斜三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制 22 原因：1、采用焊接連接時，連接處表面未清理干凈，樁端不平整：2、焊接質(zhì)量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿、焊肉中夾有焊渣等雜物；3、焊接好停頓時較短，焊縫遇地下水出現(xiàn)脆裂；4、兩節(jié)樁不在同一條直線上 接樁處產(chǎn)生曲折。壓樁過程中接樁處局部產(chǎn)行生集中應(yīng)力而破壞連接。預(yù)防措施：1、接樁前保證連接部件清潔；2、接樁時，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接

12、預(yù)埋件應(yīng)平整服貼。接樁處開裂接樁處開裂四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 23 1、施工流程2、施工準備階段的質(zhì)量控制工作3、施工階段的質(zhì)量控制工作4、驗收階段的質(zhì)量控制工作5、沖孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 24 1、施工流程清孔泥漿樁機就位沖孔達到設(shè)計要求第一次清孔測孔深沉淤安放鋼筋籠下導(dǎo)管泥漿制備泥漿循環(huán)泥漿處理廢漿外運樁架移位 灌注混凝土 安放堵口鋼板測定沉渣第二次清孔配置混凝土清孔泥漿孔底注漿四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 25 埋設(shè)護筒1 、護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，護筒的垂直傾斜度不大于1% ；2、 護筒一般用4-8

13、mm鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于設(shè)計樁徑400mm，其上部開設(shè)1-2個溢漿孔；3 、護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不宜小于2.0m；護筒頂端高出地面50cm。 作用：保護孔口、定位導(dǎo)向，維護泥漿面，防止塌方。四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 26 第一次清孔 終孔后停止進尺，將鉆頭提離孔底200300mm，保持泥漿循環(huán)，泵入比重1.11.15的泥漿，把孔內(nèi)泥漿換出，并撈取沉渣，直至達到設(shè)計要求，孔底沉渣厚度50mm，方可提鉆下鋼筋籠，灌注混凝土。四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 27 終孔巖樣 測繩讀數(shù)四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 28 吊放鋼筋籠四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 29 二次清孔四、

14、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 30 安放堵口鋼板 提拔堵口鋼板四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 31 灌注混凝土四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 32 孔底注漿四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 33 塌落度試驗 泥漿池清渣四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 34 2 2、施工準備階段質(zhì)量控制工作、施工準備階段質(zhì)量控制工作、研究工程地質(zhì)勘察報告、熟悉樁基施工圖、弄清設(shè)計要求、收集周邊工地的打樁資料，進行風(fēng)險分析；、審定施工方案； 1）打樁順序是否合理 2）打樁設(shè)備的選擇是否滿足沉樁要求 3）主要工序的質(zhì)量保證措施是否可行 4）工期安排是否滿足總進度計劃要求 5）安全、環(huán)保、文明施工的措施是否符合有關(guān)規(guī)定、進場原材料的檢查驗收。

15、四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 35 、檢查人員（施工管理、技術(shù)和實驗人員）的到位情況；、檢查沉樁機械的規(guī)格、型號、數(shù)量、完好情況及備用情況；、檢查施工場地的整理情況；、監(jiān)督承包單位打好試樁，確定沉樁控制標準。四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 36 3 3、施工階段的質(zhì)量控制工作、施工階段的質(zhì)量控制工作、經(jīng)常性復(fù)核定位基線、軸線、標高控制點、樁位；、檢查護筒的形狀、尺寸、中心偏差、垂直度；、檢查鉆頭直徑、鉆機平穩(wěn)情況，鉆稈垂直度、檢查泥漿制備質(zhì)量、檢查終孔深度、進行持力層確認、檢查樁端進入持力層的深度；、控制孔底沉渣厚度、檢查鋼筋籠制作質(zhì)量、混凝土灌注旁站：配合比審查、坍落度、初灌量、澆灌時間、充盈系數(shù)

16、四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 37 質(zhì)量標準四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 38 四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 39 四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 40 關(guān)鍵工序： 成孔、清孔、鋼筋籠制作與安放、 混凝土拌制與灌注四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 41 4 4、驗收階段的質(zhì)量控制工作、驗收階段的質(zhì)量控制工作、督促承包單位承包進行成樁質(zhì)量檢測和承載力檢測；、檢查樁位偏差；、核查基樁驗收資料；、工作總結(jié)。四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 42 5 5、沖孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法、沖孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題、原因及處理方法 、坍孔； 、鉆孔偏斜； 、孔底沉渣量過多； 、卡管； 、鋼筋籠上?。?、斷樁。四、

17、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 43 原因：1沖擊鉆頭傾倒，撞擊孔壁；2泥漿相對密度偏低，起不到護壁作用；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位；3遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進時進尺太快；4地層變化時未及時調(diào)整泥漿相對密度；5清孔或漏漿時補漿不及時，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔；6成孔后未及時灌筑混凝土或下鋼筋籠時撞擊孔壁造成塌孔。預(yù)防措施：1、探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉積密實后再重新沖孔；2、按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對密度；提高泥漿面；3、嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進；4、地層變化時要隨時調(diào)整泥漿相對密度，清孔或漏漿

18、時應(yīng)及時補充泥漿，保持漿面在護筒范圍以內(nèi)；5、下鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁，成孔后應(yīng)及時灌筑混凝土；坍孔坍孔四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 44 原因：1沖擊中遇探頭石、漂石、大小不均，鉆頭受力不均2基巖面產(chǎn)狀較陡3鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷4土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，沖擊時鉆頭向一側(cè)傾斜預(yù)防措施：1、發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或?qū)@機稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進遇基巖時采用低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動，加快沖擊頻率，進入基巖后采用高沖程鉆進；2、若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆；經(jīng)常檢查及時調(diào)整；3、進入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進；4

19、、及時更換鉆頭。鉆孔偏斜鉆孔偏斜四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 45 原因：孔底沉渣過厚的原因除清孔泥漿質(zhì)量差、清孔無法達到設(shè)計要求外，還有測量方法不當或未進行二次清孔等。預(yù)防措施：1、采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換；2、鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁；3、下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求；4、開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40cm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除

20、孔底沉渣的目的。孔底沉渣量過多孔底沉渣量過多四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 46 原因：1、初灌時，隔水栓堵管；2、混凝土和易性、流動性差造成離析；3、混凝土中粗骨料粒徑過大；4、各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管；5、導(dǎo)管進水造成混凝土離析等。預(yù)防措施：1、使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。2、在混凝土灌注時，應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。3、應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，以避免導(dǎo)管進水。4、在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械事故的發(fā)生。卡管卡管四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 47 原因：原因：鋼筋籠放置后，灌注砼時被砼流動推動力克服了鋼筋籠自重而上浮，特別是初灌砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，鋼筋籠被砼拖頂上升。預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、鋼筋籠安裝位置定位應(yīng)準確，用吊筋固定，并用樁機（或