球團廠造球崗位技能知識培訓學習教材

1、球團知識詳解第一部分 初級造球工知識要求第一章 基本知識第一節(jié) 團礦概念團礦是人造塊原料的一種方法，是將粉狀物粒度變成在物理性能和化學組成上能滿足下一步加工要求的過程。在團礦過程中，物料不僅由于粒子密集和成型發(fā)生物理性質(zhì)（密度、空隙率、形狀、大小和機械強度等）上的變化，而且也發(fā)生了化學和物理性質(zhì)（化學組成，還原性，膨脹性，高溫還原軟化性，低溫還原粉化性等）上的變化，從而使物料的冶金性能得到改善。團礦的基本任務，除了和燒結(jié)一樣利用精礦和粉礦制成塊狀冶煉原料外，還可以生產(chǎn)金屬化球團和綜合性團塊，以便直接還原和綜合回收多種金屬。球團是粉末原料在加水的條件下受到滾動而成球，其形狀為球形，粒度均勻，大小

2、則由滾動的時間而定，使用球團法得到的生球必須經(jīng)過固結(jié)后才具有足夠的強度，焙燒固結(jié)后的球團，孔隙率高，還原性好，成為球團礦。第二節(jié) 球團的原料種類，化學成分及性能鐵礦石球團的原料主要有兩大類；一是含鐵原料，二是粘結(jié)劑和添加劑。1 礦石種類磁鐵礦石磁鐵礦石是未風化和氧化的變質(zhì)沉積礦床中或巖漿地區(qū)交代礦床中的主要含鐵礦物。這種礦石的含鐵量從鐵應巖的20%50%到巖漿礦床的65%不等。磁鐵礦的化學分子式是Fe 3O4，常常也寫成FeO Fe2O3，其理論含鐵量為72.4%，其中FeO為31%，F(xiàn)e2O3為69%。在交代礦床中，可以觀察到其二價鐵被錳離子或鈣離子取代，以及三價鐵被鋁離子取代的現(xiàn)象。在成礦

3、溫度高的礦床中發(fā)現(xiàn)含有TiO2，它主要以分離的鈦鐵礦夾狀存在于磁鐵礦晶體之間。結(jié)合在磁鐵礦晶體內(nèi)的五氧化二釩，其大部分都與鈦共生在礦化的輝長巖塊內(nèi)。尖晶石型磁鐵礦結(jié)晶成雙重氧化物，其含鐵以二價形態(tài)（FeO和三價形態(tài)Fe2O3）存在。磁鐵礦比重為4.96.2g/cm3,硬度為5.56.5,難還原和難破碎。它的外表顏色為鋼灰色和黑灰色，有黑色條痕，具有磁性。自然界中純磁鐵礦石很少見到，由于氧化作用，部分磁鐵礦石被氧化成赤鐵礦石，但仍保持磁鐵礦的結(jié)晶形態(tài)，所以這種礦石叫假象赤鐵礦石和半假象赤鐵礦石。為了衡量磁鐵礦的氧化程度，通常以全鐵（TFe）與氧化亞鐵的比值來區(qū)分。比值越大，說明鐵礦石的氧化程度越

4、高。當TFe /FeO2.7 為原生磁鐵礦石；TFe /FeO=2.73.5 為混合礦石；TFe /FeO3.5 為氧化礦石，應當指出，這種劃分只是對于礦物成分簡單，鐵礦石由較單一的磁鐵礦和赤鐵礦組成的鐵礦床才適用。如果礦石中含酸鐵等，因其中的FeO不具有磁性，如計算時把它列入FeO內(nèi)就會出現(xiàn)假象。一般開采出來的磁鐵礦石含量為3060%，當含鐵量大于45%，粒度大于58時，可直接供鏈鐵使用，小于58的作燒結(jié)原料。當含鐵低于45%，或有害雜質(zhì)超過規(guī)定時，則不能直接利用，必須經(jīng)過選礦處理。最常用的選礦方法是磁選法，有時還配合采用浮選法。所獲得的精礦稱磁選精礦，其含鐵量在60%左右，在礦物結(jié)構(gòu)上與原

5、礦是基本一致的。造球的原料基本上是經(jīng)過選礦后精礦。物理性質(zhì)及化學成分1磁鐵礦的冶煉性能：實際含鐵量45%、70%，有害雜質(zhì)硫S，磷P高，堅硬致密，難還原。 赤鐵礦石 分子式Fe2O3赤鐵礦石是最常見的，也是數(shù)量最多的一種鐵礦石。按其成因，赤鐵礦有粗晶、中晶結(jié)構(gòu)的（如鏡礦石），也是細晶結(jié)構(gòu)或土狀的。其化學分子式Fe2O3，理論含鐵量70%。 褐鐵礦石 分子式 mFe2O3·nH2O褐鐵礦石是含結(jié)晶水的Fe2O3，化學分子式mFe2O3·nH2O表示，它實際上是由針鐵礦（Fe2O3·H2O）、水赤鐵礦（2 Fe2O3·H2O）、氫氧化鐵和泥質(zhì)物的混合物所組成

6、。自然界中褐鐵礦絕大部分以2 Fe2O3·H2O形態(tài)存在。褐鐵礦比重為34.2g/cm3,硬度為14。其外觀顏色為黃褐色、暗褐色和黑色。無磁性。由于褐鐵礦石是由其它鐵礦石風化后生成的，所以結(jié)構(gòu)松軟，含水量大。 菱鐵礦石 分子式 FeCO3菱鐵礦石的分子式是FeCO3，理論含鐵量為48.2%，F(xiàn)eO為62.1%,CO2為37.9%.自然界中常見的是堅硬致密的菱鐵礦，外表顏色為灰色和黃褐色，風化后變?yōu)樯詈稚?。比重?.8g/cm3。硬度為3.54。無磁性。菱鐵礦石在氧化帶不穩(wěn)定，易分解氧化和鐵礦，履蓋在菱鐵礦層的表面。在自然界中分布較廣的粘土質(zhì)菱鐵礦，它的夾雜物為粘土和泥砂。菱鐵礦常夾雜

7、有鎂、錳和鈣等碳酸鹽。菱鐵礦石一般含鐵礦為3040%之間，經(jīng)焙燒好后，因分解放出CO2，使含鐵量顯著增加，礦石也變的多孔，易破碎且還原性變好。2.粘結(jié)劑粘結(jié)劑能改善物料的成球及生球、干球和被燒球礦的特席，在球團工藝過程中，使用最多是膨潤土，也有少數(shù)廠采用消石灰。膨潤土產(chǎn)于白堊紀和第三紀巖層系，因破璃質(zhì)變質(zhì)巖體風化而成的粘土質(zhì)巖石。膨潤土的主要礦物成分是錳脫石并含有不定數(shù)量的其他粘土礦物（如高嶺土）和非粉土礦物（石英，長石，方英石等）。皂土的分類：目前常按晶層間吸附陽離子的不同來劃分膨潤土類型，即吸附Na+為主時稱鈉基膨潤土，吸附Ca2+為主時稱鈣基膨潤土，當H+占優(yōu)勢時，稱氫基膨潤土。歐美按堿

8、性系數(shù)K來確定膨潤土的類型K=ENa+EK+/Eca2+EMg2+K1為鈉基膨潤土，K1為鈣基膨潤土。ENa+、EK+、Eca2+和EMg2+分別為Na、K、Ca、Mg陽離子的吸附量。近來美國也有以Eca2+/ Eca2+大于1為鈉型，小于1為鈣型的區(qū)分方法。一般在錳脫石含量相近的情況下，鈉基膨潤土比鈣基膨潤土對球團的作用大。本廠使用的皂土（膨潤土）技術(shù)標準：化學成分物理性能指標2第二章 球團的生產(chǎn)第一節(jié) 球團生產(chǎn)方法及各工序的作用1 球團生產(chǎn)的基本特點及其在鋼鐵生產(chǎn)中的作用 將造好的生球通過輥篩篩去不合格的球和粉末置于移動的鏈篦機上，生球與鏈篦機處于相對靜止狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，完成干燥和預熱

9、，然后，送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，球團在窯內(nèi)不斷翻滾進行高溫焙燒固結(jié)。 球團法是一種新型的造塊方法，無論在高爐，轉(zhuǎn)爐，平爐和電爐中都能使用，它的主要優(yōu)點如下； 適于進行大規(guī)模生產(chǎn)。 球團礦是球形，粒度均勻，從而保證了在高爐中爐料的良好透氣性。 球團礦的還原性好。 球團礦在運輸和多次轉(zhuǎn)運的條件下，破碎很少可以露天存放。2 球團生產(chǎn)方法及各工序的作用（本廠）我廠采用圓盤造球機 輥式布料機 鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯 環(huán)式冷卻機生產(chǎn)方式。 造球：造球又稱滾動成球，它不僅是球團礦生產(chǎn)中重要的基本工序之一，也是球團礦生產(chǎn)中的第一道工序，因此生球質(zhì)量在很大程序上決定成球的球團質(zhì)量，例如生球的大小，水分，機械強度，熱穩(wěn)定性和化學組

10、成等的波動，會嚴重影響到下一步的固結(jié)過程。 輥式布料器：使用輥式布料器可以使生球質(zhì)量獲得兩方面的改善，一是可以生球進行篩分，使合格粒度的球進入鏈篦機，二是生球進一步滾動，改善了蛇骨表面的光潔度，提高生球質(zhì)量。 鏈篦機：生球布到鏈篦機上后，依次經(jīng)過干燥段和預熱段，脫除各種水分，磁鐵礦氧化成赤鐵礦，球團具有一定的強度，然后進入回轉(zhuǎn)窯。 回轉(zhuǎn)窯：生球經(jīng)過干燥和預熱后，由鏈篦機尾部的鏟料板下，通過溜槽進入回轉(zhuǎn)窯，物料隨回轉(zhuǎn)窯周邊翻滾的同時，沿軸向移動，窯頭設有燃燒器（噴煤燒嘴），由它燃燒燃料，提供熱量。 環(huán)冷機：高溫的球團礦從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)卸下環(huán)冷機上進行冷卻，使球團最終溫度降到100以下，以便使皮帶機正常

11、輸送，高溫冷卻段出來的熱風達10001100，作為二次燃燒沖氣返回窯內(nèi)利用。第二節(jié) 球團生產(chǎn)的基本原理1 造球理論基礎：造球又稱滾動成型，它不僅是球團礦生產(chǎn)中重要的基本工序之一，也是球團礦生產(chǎn)中的第一道工序。因此，生球質(zhì)量在很大程度上決定著成品球團的質(zhì)量。例如生球的大小，水分，機械強度，熱穩(wěn)定性和化學組成等的波動，會嚴重影響到下一步的固結(jié)過程。細磨物料在造球設備中被水潤濕后，通過機械力和毛細力的作用而成球。并且，由于存在毛細壓力、顆粒之間的摩擦力及分子引力等，使生球具有一定的強度。各種物料成球性能的好壞是不相同的，這與物料的表面性質(zhì)和它與水的親和能力有關(guān)。2 水分在成球過程中的作用；在造球過程

12、中水是一種很好的粘結(jié)劑，在適宜的顆粒特性得到保證的前提下，能否選出好的生球在程度上取決于加水量，同時顆粒特性對生球強度的影響，只有在最佳水分條件下，才能顯示得出來，所以顆粒特性和最佳水分是造球的兩個關(guān)鍵因素。3 生球形成的連接機理一、 主要連接力對于顆粒物料，使之成生球的力是自然力（或物理力）和應用力兩種。對于造塊有用的自然力有：固體顆粒之間的范德華力、磁力和靜電力；顆粒之間相互作用的摩擦力；不能自由移動的連接橋中的附著力和內(nèi)聚力；由于液相存在的界面力和毛細力。生球靠物理力使顆粒維持在一起，而這些物理力的大小決定于顆粒的尺寸、表面菏電、結(jié)晶結(jié)構(gòu)、顆粒的接近程度和添加劑的種類及數(shù)量。當液體存在并

13、完全潤濕固體表面時，主要的物理力是顆粒間氣-液界面的表面張力所引起的毛細壓力。同時，為了使物理力能對成球起到作用，就要借助機械力使?jié)耦w粒彼此相接處，即在一個合適的設備中，通過滾動、轉(zhuǎn)動、攪拌、潤磨、揉和及擠壓的方式使物料作機械運動，使顆粒相互3接觸。濕顆粒的造球或制粒，是利用物料在圓筒、圓盤或圓錐造球機內(nèi)，受到滾動和攪拌，物料的滾動行為決定于物料的物理、化學性質(zhì)和造球設備的工藝參數(shù)。二、 細磨物料在成球過程中的行為細磨散狀物料在造球過程中，首先形成球核，然后球核長大，主要是以成層或凝結(jié)的方式長大。但是，在球長大的過程中，或多或少還回一些其它的行為，例如已經(jīng)形成的球，又被壓碎等。薩斯特雷和福爾斯

14、特瑙將造球過程中，可能發(fā)生的行為總結(jié)為七種。（一） 成核：細磨物料開始形成削球的過程稱為成核過程。濕料加到造球機中加水潤濕后，在機械力作用下，顆粒互相靠攏，由于顆粒之間毛細力的作用而聚集成核。這是任何新球形成必不可少的過程。在批料造球中，進入造球機的原料，一部分形成球核，另一部分使球核長大。在正常情況下，兩者有一定的比例，即成核的數(shù)目大致等于成品球的數(shù)目，核的形成是造球的第一步。因此，核的強度及形成的速度都涉及到生球的質(zhì)量。（二） 成層：已經(jīng)形成的球核，在滾動過程中聚集新料，而逐漸長大，這被稱為成層過程，又滾雪球。此過程是連續(xù)往球核上加粉料和水分，表面潮濕的核，由于毛細力的作用，在滾動時一層層

15、地聚集物料，使球的尺寸連續(xù)增長。在生產(chǎn)上，生球多以這種方式長大。（三） 凝結(jié)：幾個小球核連接在一起，叫凝結(jié)生球長大是由于小的球核在造球機內(nèi)“瀑布式”的物流中，互相碰撞和擠壓，球核逐漸變的密實，毛細管中的水被擠到球表面，在連續(xù)碰撞中彼此凝結(jié)在一起，因而導致球的長大。球核的凝結(jié)可以是兩個或是更多的，以成對的或四面體的形式聚結(jié)在一起。球以聚結(jié)方式的速度，比成層長大的快。在批料造球時，球往往以聚結(jié)的方式長大。以聚結(jié)方式長大的球，尺寸范圍較寬。（四） 粉碎（散開）：已經(jīng)形成的球核又被壓碎。在造球過程中，部分原料雖然暫時聚集在一起，但由于水分少，毛細粘結(jié)力不足，球核的強度小，在其它核團的撞擊下而破碎。這在

16、造球過程中是不可避免的，這部分散料在繼續(xù)造球過程中會粘附到其它球核上。但是，對于粒度較粗的原料，或親水性較差的原料，球核破碎的幾率就很大，往往導致造球過程不能順利進行。這種原料一般稱為成球性差或難成球的原料，必須增加某些粘結(jié)劑以改善其成球性。（五） 破損：已經(jīng)形成的球，在繼續(xù)長大中，由于沖擊或碰撞而破裂成碎片，這種碎片往往形成球核或與其它的球聚結(jié)。若出現(xiàn)大量的球破裂，則說明造球機的工藝參數(shù)不適宜，必須加以調(diào)整。（六） 磨損：已經(jīng)形成的球，在繼續(xù)張大中，有些球表層因水分不足或粘結(jié)劑而粘附不牢，在互相磨剝過程中被磨損，這些磨損下來的粒子，又粘附到其它的球上。（七） 磨剝轉(zhuǎn)移：在造球過程中，球由于相

17、互作用和磨剝，一定數(shù)量的原料從一個球換一到另外一個球上，這稱為“磨剝轉(zhuǎn)移”。這種“磨剝轉(zhuǎn)移”是在球之間每次碰撞時，非常小的原料從一個球的表面轉(zhuǎn)移到另一個球的表面，而不存在交換。以上七種行為，組成一套基本過程，這些過程能引起生球在數(shù)量上和尺寸上的改變，在任何情況下，生球的形成和長大，可以這七種基本行為中的某幾個來描述。4 細磨物料的成球過程：細磨物料造球有連續(xù)造球和批料造球兩種方式。由于造球的方式不同，成球過程也有差別，但大致都是分為三個階段。一、 造球過程的三個階段（一） 成核階段：當細磨物料表面達到最大分子水分后，繼續(xù)加水潤濕，則在顆粒表面裹上一層水膜，顆粒物料彼此有許多點接觸，由于水膜的表

18、面張力作用，在兩個顆粒之間便形成液體橋健，使礦粒連接在一起。礦粒在造球機內(nèi)通過運動，以及含有兩顆或數(shù)顆礦粒的各個小水珠相互結(jié)合，便形成了最初的聚集體。這種聚集體是疏松的，液體橋健使各個顆粒呈網(wǎng)狀地保持在一起，其中保留了大量的空隙，液體填充率僅20%左右。在機械力的作用和增加水分的情況下，聚集體的粒子發(fā)生重新排列，部分孔隙被水充填，液體傾向融合，形成連續(xù)的水網(wǎng)。這時的聚集體為蜂窩狀毛細水所連接，其中孔隙體積減少，4形成堅實穩(wěn)定的球核，又稱母球。這就是成核的階段，成核速度與原料的比表面積和水分有關(guān)。這時的球核仍然是由固液氣三相組成，強度不高。（二） 球核長大階段：已經(jīng)形成的球核，在機械力作用下，使

19、顆粒彼此靠攏，所有孔隙被水充滿，球核內(nèi)蜂窩毛細水逐漸過度到毛細管水。在球核外圍孔上形成彎月面，由于毛細力將礦粒保持在一起，這時球核的強度提高。在繼續(xù)滾動過程中，球核進一步被壓密，引起毛細管形狀和尺寸的改變從而使過剩的毛細水被擠到球降低了成球的速度，并且隨著膨潤土用量增加，成球的速度下降，膨潤土是層狀結(jié)構(gòu)，遇水后，不僅表面吸水，其晶層間也要吸附一定量的水分，成為層間結(jié)合水，因而減少了造球過程的有效水，使生球長大速度降低。膨潤土對成球動力學的影響，隨著膨潤土所吸附的陽離子不同而異。鈣基膨潤土對降低成球速度的影響比鈉基膨潤土的影響小。從而，鈣型錳脫石添加量小于0.75%，對成球速度無影響，而鈉型錳脫

20、石只添加0.25%，就引起成球速度下降。這是由于鈉基膨潤土電動電位高，水化膜較厚，能使更多的水分轉(zhuǎn)化為水化膜中的弱結(jié)合水。造球物料中添加粘結(jié)劑能夠使造球過程穩(wěn)定，所容許有較寬的水量波動，使操作的適應性增大，另一方面也能提高生球的強度。6 造球機刮刀的利用：一是使球盤盤低好修，保持一定的厚度，二是控制球料運動，最大限度利用盤面。第三節(jié) 球團工藝過程1 給料量大小和生球粒度及強度的關(guān)系：一般來講給料量越大則生球粒度越小，強度越低。2 造球過程中的加水方法：滴水成球，霧水長大，無水緊密。3 原料水分的變化對造球的影響：在不超過極限值的范圍內(nèi)水分越大，成球越快，水分越小，成球越慢。第四節(jié) 造球設備構(gòu)成

21、及參數(shù)一、造球設備構(gòu)成及參數(shù)1造球機主要設備組成及參數(shù)（1）主要由球盤整體、刮刀、支撐架、傳動系統(tǒng)、打水管等組成。圓盤造球機是我國廣泛使用的造球設備。它的主要部件系傾斜帶有周邊的鋼質(zhì)圓盤。圓盤繞中心軸旋轉(zhuǎn)為了圓盤具有足夠的摩擦助力對造球物料產(chǎn)生較好的提升作用和保護盤面不被磨損，必須先在盤面上造成一層料皮，其厚度約310cm，并用刮刀控制。有的造球機盤面設有襯板，如包鋼的造球機，在盤面還有魚鱗網(wǎng)格襯板。我國一些中小型廠則多采用無釉陶瓷襯板。當圓盤旋轉(zhuǎn)時，成球物料沿盤底滾動，細物料粘在潮濕的求和球核表面，因而球核不斷地長大到規(guī)定的尺寸。5圓盤造球機的工作特點是物料能形成有規(guī)則的運動，大球和小球能沿

22、著各自不同的軌道運行。因此，能按大小分級，排出的尺寸合格的生球。所需要的給料量便相當于排出的生球量。（2）圓盤造球機各參數(shù)對造球的影響：圓盤造球機的傾角、邊高、轉(zhuǎn)速和刮板對生球的產(chǎn)量質(zhì)量都有重要的影響。 圓盤的傾角與邊高：圓盤的傾角是由造球原料的動休止角來確定，傾角必須稍大于原料的動休止角。布雷尼提出了造球機的傾角的原料的動休止角的關(guān)系。適宜的傾角應根據(jù)所處理的物料的摩擦系數(shù)而定，一般在4550度之間。圓盤的邊高是隨造球機直徑而定的。造球機直徑增加，邊高也相應增加。當造球機直徑和傾角不變時，邊高則決定于所用的原料。如果物料粒度粗、粘度小，盤邊就應高些。若物料粒度細、粘度大，盤邊就應低一些。圓盤

23、造球機的容積填充率決定于圓盤的傾角和邊高。傾角越小，邊高越高，則容積填充率越大。當給料量一定時，填充率越大，則成球時間越長，因而，生球的強度越好。但是，圓盤造球機的填充率也不能太大，一般是1020%之間。如果超出上述范圍，則造球機生產(chǎn)率反而下降，這是由于破壞了物料運動性質(zhì)的緣故。通常，直徑為1米的圓盤造球機，其傾角45度，邊高180cm；直徑為5.56米的圓盤造球機，其傾角4547度，邊高600650cm。圓盤轉(zhuǎn)速；圓盤轉(zhuǎn)速與傾角有關(guān)。如果圓盤的傾角較大，為了使物料上升到規(guī)定的高度，則必須提高圓盤的轉(zhuǎn)速。當傾角一定時，圓盤造球機應當由一適宜的轉(zhuǎn)速。如果轉(zhuǎn)速過低，則物料保持在一個相對靜止的為止，

24、不產(chǎn)生滾動。如果轉(zhuǎn)速過高，由于離心力作用，物料貼在盤邊和盤一起轉(zhuǎn)動，所以也不產(chǎn)生相對運動。為了制取優(yōu)質(zhì)生球，必須使物料處于滾動狀態(tài)。為此，圓盤造球機需有一個最佳的轉(zhuǎn)速，使靜力、動力和離心力相互協(xié)調(diào)。因此，造球機的臨界轉(zhuǎn)速，便是十分重要的。在臨界轉(zhuǎn)速下，物料的重力剛好被作用到球料上的離心力所抵消。臨界轉(zhuǎn)速的經(jīng)驗公式是 N臨=42.3/*sina式中，D為圓盤直徑，a為傾角。對于給定的物料，還考慮其動止角和摩擦助力。因此，最佳轉(zhuǎn)速為臨界速度的6075%。首先，細粒物料應當提升到最高點，然后被瓜強迫向下滾動。對于生產(chǎn)中使用的大型圓盤造球機來說，當圓盤造球機的直徑為7.5m時，其最佳轉(zhuǎn)速應低于或高于6

25、7轉(zhuǎn)/分。在這種轉(zhuǎn)速下，不僅可以達到良好的造球狀態(tài)，而且還可以保證最大限度利用圓盤造球機面積。 刮板：為了造球盤內(nèi)保持一定厚度的底料，必須造球機內(nèi)設置刮板。另外，刮板還可以控制球料運動，以達到最大限度地利用盤面。2.潤滑設備的主要構(gòu)成：造球機的潤滑方式分為干油潤滑和稀油潤滑兩種，潤滑設備主要有油杯、干油泵、稀油站。潤滑部位有；主軸軸承、減速機、電動機、開式齒輪、橫軸軸承、底刮刀軸承、底刮刀減速機、電機。第五節(jié) 造球工序質(zhì)量管理與安全操作知識1 造球工序質(zhì)量管理2 造球工序安全操作知識（1） 開機前確認安全裝置、警鈴、事故開關(guān)等齊全、靈敏、可靠、照明良好，設備無隱患，環(huán)境無危險，方可開機。（2）

26、 禁止用濕手開停設備、用水沖刷設備，電氣故障找電工處理。（3） 皮帶打滑、跑偏壓住時，嚴禁打臘或滾筒面墊物。禁止人推拉撬皮帶。（4） 造球盤需修理時，必須由電工從電磁站撤電；更換刮刀時設專人看護。（5） 裝卸、處理三角帶時，必須停機進行，使用工具，二人操作要互相配合，呼喚應答。嚴禁用手推拉三角帶盤車。6（6） 在造球盤扒大球時，必須使用專用工具，站在平臺欄桿內(nèi)，不得騎坐或依靠欄桿。（7） 稀油站五米以內(nèi)嚴禁吸煙或動火，需要動火時，必須辦理動火證后方可進行。（8） 開啟電振時，下方禁止有人。第六節(jié) 電氣潤滑等相關(guān)知識一、 安全用電1、 高壓、低壓和安全電壓，根據(jù)線路電壓的高低，線路分為高壓線路和

27、低壓線路。線路中任何一根導線和大地之間的電壓不超過250V，屬于低壓線路；超過250V，屬于高壓線路；在空氣干燥和條件較好的情況下，安全電壓可采用24V或36V。機床照明一般為36V。在特別潮濕的地方應選用12V。2、 安全保護措施（1） 保護接地：一般電源的中性點不接地的配電系統(tǒng)中采用保護接地。當金屬外殼帶電時，由于人體的電阻遠大于接地裝置的接地電阻，所以漏電電流幾乎不從人體通過，從而保證了人身安全。（2） 保護接零：一般在電源中性電接地的配電系統(tǒng)中采用保護接零。當電源的某一相發(fā)生故障引起外殼帶電時，該相與零線之間產(chǎn)生極大的電流，并將熔斷該相的熔斷絲，使電外殼脫離電源，以保證人身安全。3、

28、電器裝置的安全維護保養(yǎng)按國家規(guī)定，電器裝置的維護保養(yǎng)工作應由電工進行，下面介紹維護電器裝置的幾點要求：（1） 電器箱應經(jīng)常清掃，電動機要擦干凈，做這些清潔工作之前應切斷電源。（2） 電氣開關(guān)要防止進油、水、切削液或鐵屑，如果出現(xiàn)這些情況，應及時斷電排除，避免由此引起事故。（3） 在工作中一旦電氣設備出現(xiàn)故障，操作工應立即停機，切斷電源，由維修電工檢修。二、 造球機電氣裝置簡介1、 電動機：造球盤主電動機安裝在球盤的后部，它是球盤旋轉(zhuǎn)的動力來源。2、 給料小皮帶機：位于球盤的正面，負責給盤內(nèi)輸送混合料。3、 圓盤給料機電機：位于小皮帶機側(cè)上方，負責給小皮帶機供料。4、 照明燈：位于球盤上下平臺，

29、提供操作部位照明。5、 電振：位于料倉中部兩側(cè)，對倉臂進行振打。第七節(jié) 煉鐵對原料的基本要求1、 含鐵品位高，化學成分穩(wěn)定，品位提高1%，焦比降低2%，產(chǎn)量提高3%。2、 還原性能好，能做好抵消耗，高產(chǎn)量。3、 合適的粒度和粒度組成。4、 足夠的冷熱強度。5、 軟化溫度及融化溫度高，軟融取間窄。第二部分 初級造球工技能要求第一章 造球操作第一節(jié) 操作造球盤的方法1、 控制混合料給料量當盤內(nèi)球粒度大于規(guī)定要求，且不出球盤時，要增加給料量（提高圓盤轉(zhuǎn)速一圈觀察球盤出球狀況，35分鐘后，根據(jù)球盤出狀況，按上述調(diào)節(jié)加料量出球正常）。2、 根據(jù)生球機內(nèi)球料狀況調(diào)節(jié)給水方法和給水量形不成母球時，將球盤內(nèi)加

30、水位置，選在母球區(qū)，開加水節(jié)門1/5圈觀察球盤內(nèi)成球狀況，35分鐘后，根據(jù)盤內(nèi)成球狀況，按上述調(diào)節(jié)量調(diào)節(jié)加水量，直至球盤內(nèi)生球達到標準要求。3、 根據(jù)生球狀況判斷原料配比并及時的反饋信息，易出現(xiàn)整盤小球，整盤大球及生球不出球時及時檢查混合料中皂土配加和混合料水分，發(fā)現(xiàn)皂土過多過少或水分過大過小及時向主控室反饋進行7調(diào)整。4、 生產(chǎn)出粒度和強度合格的生球通過操作使出盤生球粒度1016的占70%，抗壓強度15N/個球，落下強度5次/0.5m高。5、 控制生球質(zhì)量滿足焙燒需要根據(jù)鏈篦機機速要求，結(jié)合盤內(nèi)狀況，及時調(diào)節(jié)球盤下料量，以得到正常機速，當料量與機速相差太大時，要通過調(diào)整造球盤的開盤數(shù)來保證機

31、速要求。第二節(jié) 操作潤滑設備、皮帶機、給料機和輥式篩分機一、 操作潤滑設備1、 檢查潤滑設備（1） 開機油位不低于油標下限位置。（2） 停機油位不高于油標上限位置。（3） 油溫控制在不超過40。（4） 每次中修更換新油，油箱雜質(zhì)及時清理。2、 操作順序（1） 掛上操作牌，啟動油泵按鈕。（2） 油壓在0.10.4mpa之間。（3） 回油正常，油流正常穩(wěn)定。二、 操作輔助皮帶機給料機1、 開機前檢查（皮帶機）（1） 檢查各部位連接觸點應緊固。（2） 各潤滑點的油脂，油量正常。（3） 檢查制動拉緊裝置及皮帶欄板應良好，操作開關(guān)應在所需位置。（4） 皮帶膠合處，應無開裂現(xiàn)象。（5） 托輥支架應齊全，安

32、全防護裝置應牢固可靠。（6） 首尾滾筒及增面輪無粘料，滾筒周圍無積料，運轉(zhuǎn)靈活。（7） 下料漏斗，無堵塞，傳動部位不應有障礙物。操作程序（1） 開機：掛好操作牌，按開機按鈕。（2） 停機：需要停機時，按下停機按鈕，設備停止后，關(guān)操作臺電源，最后關(guān)總電源開關(guān)。2、 給料機開機檢查（1） 檢查電動機，減速機底角螺栓牢固齊全。（2） 檢查傳動部位良好。（3） 清除設備周圍的障礙物。開停機順序（1） 掛上操作牌，按啟動按鈕。（2） 按停止按鈕，摘下操作牌。第三節(jié) 處理常見性事故1、 處理停機、停水事故（1） 在運轉(zhuǎn)過程中，如造球盤突然停電要及時停圓盤給料、小皮帶，如圓盤給料機停電，則將盤內(nèi)料往外用35

33、分鐘再停。（2） 在運轉(zhuǎn)過程中，如突然停水要根據(jù)盤內(nèi)來料水分及時調(diào)整小料量，并及時向主控室反饋，如來料水分過小形不成球時要立即停盤。2、 調(diào)整和更換造球機刮刀造球盤底厚度3040，如發(fā)現(xiàn)刮刀老化，破損，生成盤底粘料過厚或出梭時要及時通知維修8人員調(diào)整或更換底刮刀，以保證盤面光滑，厚度適宜。第三章 工具設備的使用及維護第一節(jié) 使用及維護造球設備一、操作造球機及附屬設備1、 開機前檢查（1） 正常生產(chǎn)操作時，開機前全面檢查設備周圍有無障礙物和人，確認開機系統(tǒng)無誤后方可開機。（2） 機到開機信號后，與前后有關(guān)崗位聯(lián)系好，反可開機。2、 開機操作（1） 得到主控允許后，分別掛上操作牌。（2） 按稀油加

34、壓泵啟動按鈕。（3） 將造球盤，給料皮帶，各選擇開關(guān)，達到非連鎖位置。（4） 待生球輸送皮帶運轉(zhuǎn)正常后先按Q8Q9皮帶啟動按鈕，在按造球盤給料機4皮帶啟動按鈕。（5） 按圓盤給料機按鈕，調(diào)整圓盤轉(zhuǎn)速適當。3、 停機操作（1） 先按圓盤給料機停止按鈕。（2） 待給料皮帶上無料后，按給料機皮帶停止按鈕。（3） 給料皮帶停35分鐘后，按造球盤停止按鈕。（4） 一次停稀油泵，加壓水泵，Q8Q9皮帶機停止按鈕。（5） 將各選擇開關(guān)選到“零”位。（6） 摘下操作牌。二、維護保養(yǎng)造球工序設備嚴格按崗位設備維護規(guī)定，對所屬設備進行維護保養(yǎng)。本崗位規(guī)定包括造球機、圓盤給料機、皮帶機、擺頭皮帶機、擺動機構(gòu)、輥式布

35、料器等部分。本崗位各臺套通用條款A：設備交接使用的規(guī)定；（一） 接班人員必須按規(guī)定時間提前到崗，接班人未到崗，交接人員不得擅自離開崗位。（二） 交接雙方在班前必須按巡檢路線、部位、項目進行巡檢。（三） 交接方式：由接班人員和交班人員按照交接內(nèi)容，在設備現(xiàn)場面對面交接。（四） 交接內(nèi)容：1、 操作牌。2、 設備運行狀態(tài)，參數(shù)變化，停機時間及原因。3、 設備存在缺陷控制措施，帶病運行臨時規(guī)定執(zhí)行情況。4、 故障處理時間、原因、處理人及處理后存在的遺留問題。如須停機才能處理的問題。當班崗位應匯報工長。納入周日計劃檢修處理。5、 設備潤滑情況。6、 維護工具、潤滑器具的件數(shù)、名稱及完好情況。7、 清掃

36、、維護、保養(yǎng)情況。8、 安全防護裝置及照明設施齊全、牢固、實用。9、 運行記錄、日巡檢記錄及時填寫。（五） 做到三不交接：1、 未完成當班責任（如處理完當班積料、積油）。2、 對問題交不清。3、 對問題有爭議，未經(jīng)班長或以上領(lǐng)導協(xié)調(diào)處理。（六） 交接清楚后雙方在記錄本上簽認。（七）設備出現(xiàn)事故或故障，交接人員要在交班后參加由工長或車間組織的分析會。詳細說明故障9的經(jīng)過。（八） 交班后，對本班問題負責。B、定時清掃設備的規(guī)定：（一）每班清掃一次。（二）設備及管網(wǎng)上無油污、無積塵積料。（三）備件、材料、工具、油具放置整齊。（四）每月利用檢修時間清除轉(zhuǎn)動部位周圍積灰污垢等雜質(zhì)，并防治銹蝕。C、對工業(yè)

37、建筑的維護管理工作要嚴格執(zhí)行“十不準”對違反者要追究有關(guān)人員責任。（一）不準任意改變原設計結(jié)構(gòu)，功能和使用條件。（二）不準任意拆除或損壞防火、防水、防腐、防震及測量等設施。（三）不準碰撞損壞建筑結(jié)構(gòu)和各類安全防護設施。（四）不準任意以建筑物的柱子、絎架梁、板及支撐干件吊、掛重物。（五）不準任意在建筑物基礎周圍挖坑積水和堆放重物。（六）不準對高溫車間廠房結(jié)構(gòu)隔熱設施任意損壞。（七）不準在各類屋面、樓板、作業(yè)平臺超載堆放物料或增建樓層、小房等。（八）不準對廠房各類結(jié)構(gòu)亂拆、亂割、亂焊、亂打洞。（九）不準任意排放酸、堿等有腐蝕性的液體、氣體物料。（十）不準使用與生產(chǎn)工藝不相適應的工業(yè)建筑強行生產(chǎn)。遇

38、有特殊情況必須經(jīng)過設計驗算、提出計算依據(jù)，采取必要措施，報主管部門經(jīng)批準后方可進行。一、設備技術(shù)性能和允許極限參數(shù)：造球盤：直徑：5500邊高：600800轉(zhuǎn)速：79轉(zhuǎn)/分傾角：4751度旋轉(zhuǎn)方向：順時針造球盤電機：型號：Y280S4功率：75KW轉(zhuǎn)速：1480轉(zhuǎn)/分電壓：380V電流：139.7A7#盤稀油站：電機型號：Y132S6額定電流：7.2A額定功率：3KW工作壓力：0.4mPa給油量：16L/min供油溫度：40手動干油泵：型號：SGI8工作壓力：7mPa給油量：8平方厘米/循環(huán)油箱容積：35升二、操作步驟10（一）開機前的檢查：1、 操作者執(zhí)行掛牌制。2、 檢查確認：（1） 清除

39、設備及平臺周圍障礙物，并檢查安全保護裝置齊全可靠。（2） 按技術(shù)操作規(guī)程檢查刮刀磨損情況，底刮刀安裝牢固與盤體間隙為3040。（3） 檢查造球盤傳動各部位潤滑系統(tǒng)正常。（4） 檢查潤滑系統(tǒng)。硬齒面減速機油面達上軸承下沿位置；軸承、電機、大齒輪潤滑良好；集中潤滑部位不低于油標下限位置，停機油位不高于油標上限位置；油溫控制不超過40。（二）操作順序1、設備啟動：7#盤單機開機順序，開動集中潤滑油泵并檢查。（1） 油壓在0.10.4mPa之間。（2） 油路系統(tǒng)無明顯滲漏。（3） 回油正常，油量正常穩(wěn)定后啟動造球機。其它：聯(lián)系電工送電，檢查各部位正常后啟動，觀擦電流、電壓正常后投入正常運轉(zhuǎn)。2、設備停

40、止順序：造球機 集中潤滑油泵。三、設備使用過程中注意事項：（一）處理事故、修理球盤、調(diào)整刮刀時，必須切斷電源開關(guān)，通知主控室。（二）當出現(xiàn)設備事故時，立即停機，通知主控室加以處理。（三）嚴禁悠盤啟動，任何情況不準點車。（四）嚴禁重負荷啟動。六、設備運行中常見故障及排除方法：七、判斷設備運行情況，找出故障點當設備運行出現(xiàn)異常時，應能立即判斷出故障原因：機械故障：1、 油泵振動原因有：（1） 電機與油泵不同心。（2） 各部螺母松動。（3） 軸承磨損。2、 油泵不上油原因有：（1） 電機與油泵按手螺絲斷。11（2） 油泵齒輪磨損過渡。（3） 油泵密封漏油嚴重。（4） 油路堵塞。 3、減速機轉(zhuǎn)動不平衡

41、原因有： （1）齒輪咬合不良或磨損過限。 （2）軸承間隙過大。 （3）軸承磨損及損壞。 （4）各部螺絲松動。 4、造球盤振動過大原因有： （1）檢修安全不穩(wěn)定。 （2）底角松動。 （3）盤內(nèi)表面不光滑，有不均勻的附著物，如精鐵粉和雜物。 （4）刮刀活動，刮刀與盤面不均勻。電器故障：1、 電機聲音不正常原因有：（1） 軸承壞。（2） 內(nèi)部有異物2、 電機工作時振動原因有：（1） 電機軸與減速機不同心（2） 電機地角螺絲松動。（3） 轉(zhuǎn)子變形。第三章 安全及其他第一節(jié) 進行安全生產(chǎn)一、 發(fā)現(xiàn)安全隱患及時反饋到有關(guān)部門 要經(jīng)常對現(xiàn)場安全隱患進行檢查，當發(fā)現(xiàn)安全隱患時，要及時采取措施進行處理，處理不了

42、的，做好防護措施，并立即上報有關(guān)，并做好記錄和交接班，電器隱患不得私自處理，必須由電工處理。二、 斷水、斷料的預防及處理1、 當發(fā)現(xiàn)球盤斷水后，要根據(jù)來礦水分實際情況及時調(diào)整下料量，如來料水分過小形不成合格球時，要立即停盤。2、 當發(fā)現(xiàn)斷料時，首先檢查圓盤下料口有無卡物，然后啟動電振，振打料倉倉壁，如無料及時通知主控室停盤。第二節(jié) 進行交接班檢查與記錄 一、進行交接班檢查 （一）交接程序和時間要求：交班人員要及時、詳細、如實填寫交接班、設備運行巡檢等各種記錄接班人首先到值班室檢查交接班記錄后，與交班人共同到現(xiàn)場，按有關(guān)專業(yè)規(guī)定的檢查路線、項目和方法，逐點位的檢查確認。交班時間不少與15分鐘。

43、（二）交生產(chǎn) （1） 交當班造球指標完成情況：計劃與實際產(chǎn)量。 （2）交當班臺時產(chǎn)量。 （三）交技術(shù) 1、交混合料水分、皂土配比、加水量。 2、交生球粒度、抗壓強度、落下強度。 3、交盤內(nèi)無大于100mm的大球。 4、交本班技術(shù)操作工藝特點，變化情況。 5、交擺頭皮帶擺動周期。12 6、交布料厚度，均勻不拉溝。（四）交設備 1、按機動專業(yè)規(guī)定的檢查路線、項目和方法交接，交接雙方共同到現(xiàn)場檢查確認。 2、造球機、擺頭皮帶機、圓盤給料機、振動器等設備運行狀況，停機時間及原因。 3、設備存在缺陷的控制措施，帶病運行臨時規(guī)程執(zhí)行情況指令帶病作業(yè)人的姓名及時間。 （五）交環(huán)境 衛(wèi)生區(qū)域、平臺地面無雜物、

44、無積灰、積水、積油，道路無堵塞，設備無積塵、無油污、機光馬達亮，值班室內(nèi)清潔干凈。 （六）交工具 公用工具、油具、油桐、滅火器材、通訊設施齊全良好。（七）交各項原始記錄： 設備運行巡檢記錄，交接班記錄等完整齊全，無亂寫亂畫、無涂抹、無撕頁丟頁。三、 填寫規(guī)定的原始記錄和交接班記錄：按五要五不要標準填寫。第三部分 初級造球工練習題及參考答案第一章 初級造球工理論知識練習題一、 填空題（每題1分，共46分）1、用來造球的鐵礦粉要有適宜的 和水分組成。2、膨潤土的日常分析項目為 水分和 。3、在原料的天然性質(zhì)中，對造球過程中，起主要作用的是顆粒表面的 形狀以及 。4、鐵礦石的親水性依下列順序遞增 赤

45、鐵礦， 褐鐵礦。5、生球粒度變小可能是 降低，也可能是減小，還可能是粘結(jié)劑配量增加。6、造球原料的顆粒形成愈粗糙，則其比表面積愈 ，其成球愈 。7、在造球過程中要隨時注意 和變化情況，并及時調(diào)整。8、目前生產(chǎn)所用粘結(jié)劑主要是 和 。9、物料在球團盤內(nèi)的填充率一般應在 之間，若超過上述范圍，將降低造球的 。10、生球粒度的 程度和 的好壞直接影響著成品的質(zhì)量和產(chǎn)量。11、臺時產(chǎn)量是指一臺造球機 的產(chǎn)量。12、球團礦的品位是指其 。13、球團礦成分中，列入質(zhì)量考核的有害雜質(zhì)一個是 ，另一個是 。14、球團礦中CaO/SiO2的比值含義是其二元 ，其表示符號是 。二、判斷題（每題1分，共25分）1生

46、球水分是指生球中所含結(jié)晶水占生球重量的百分數(shù)。（ ）2生球粒度是指某直徑長度。（ ）3生球爆裂溫度是指生球在焙燒時發(fā)生的開裂溫度。（ ）4生球粒度組成是指各粒度生球占生球總數(shù)的重量的百分比。（ ）5生球合格率是指粒度在合格范圍內(nèi)粒度的生球占被檢測生球總量的百分數(shù)。（ ）6生球返料是指生球篩分的篩下料。（ ）7造球機的臺時產(chǎn)量是指造球機每天生產(chǎn)的合格生球量。（ ）8膨潤土在球團生產(chǎn)過程中起粘結(jié)作用，使生球具有一定的抗壓強度和落下強度。（ ）9精礦的水分是決定生球強度的主要因素。（ ）10目前世界上普遍采用的造球設備是圓筒造球機和圓盤造球機。（ ）11精礦粉烘干降低水分，是為了達到適宜的造球水分。

47、（ ）12生球粒度過小是因為給料量過小造成的。（ ）13給料量愈小，生球的質(zhì)量愈好。（ ）14造球幾產(chǎn)量高時，質(zhì)量也很好。（ ）1315圓盤造球機在生產(chǎn)小粒度生球時，邊高可以降低，傾角可以增加。（ ）16造球的主要原料是鐵礦粉和粘結(jié)劑。（ ）17消石灰的主要成分是CaO2。（ ）18鐵礦粉的常規(guī)分析項目為TFe、CaO、SiO2、H2O。（ ）19生球質(zhì)量考核的主要項目有利用系數(shù)和臺時產(chǎn)量。（ ）20物料在圓盤內(nèi)的填充率一般控制在2030%之間。（ ）21造球時水分控制應本著“滴水成球，霧水長球，無水緊密”的原則進行。（ ）22給料量應本著“即易形成母球，又能使母球迅速長大緊密”的原則。（ ）

48、23用膨潤土做粘結(jié)劑的球團稱為堿性球團礦。（ ）24膨潤土一般分為鈉基膨潤土和鈣基膨潤土。（ ）25膨潤土和消石灰都是金屬物質(zhì)。（ ）26延長造球時間對生球產(chǎn)量有好處。（ ）27比重=重量÷體積 （ ）28生球粒度越大，產(chǎn)量越高。（ ）29生球質(zhì)量的高低主要取決于原料水分的大小。（ ）30原料吸著吸附水時，成球過程就開始了。（ ）31生球質(zhì)量的高低主要取決于精礦粒度的粗細。32在成球過程中，起主導作用的是毛細水。（ ）33重力水是能在重力和壓力差作用下，發(fā)生移動得自由水。（ ）34皂土對造球最有用的是它的含鐵量。（ ）35生球水分減小時，爆裂溫度降低。（ ）36磁鐵礦的化學分子式是F

49、e3O4。（ ）37消石灰的化學分子式是CaCO3。（ ）38如果單位時間內(nèi)給料量一致，造球機填充率越大，則成球時間越長。（ ）39生球的成球時間是指造球機運轉(zhuǎn)時間。（ ）40物料占球盤容積的百分數(shù)稱為填充率。（ ）41原料顆粒的比表面積越大，則成球性越好。（ ）42原料粒度很細時，造球時間就要延長。（ ）43粒度大的生球落下強度比粒度小的生球要好。（ ）44生球的抗壓強度隨著造球的時間延長而降低，（ ）45生球的尺寸越小，生產(chǎn)率就越高。（ ）46生求落下最大高度與生球直徑平方正比。（ ）三、選擇題（每題1分，共23分）1球團所用的Ca(OH)2,就是 。生石灰消石灰石灰石2磁鐵礦的化學分子式是 。Fe3O4Fe2O3FeCO33圓盤造球機填充率的大小與 關(guān)系最密切。轉(zhuǎn)速邊高傾角4為了減少生球入窯粉末，應該提高生球的 。粒度溫度水分5來礦水分過大造成生球粒度 。 過大 過小 不變6在條件相同情況下，給料量增加，生球粒度 。變大 變小 不變7造球操作要影響 。料量 轉(zhuǎn)速 傾角8不添加熔劑的球團礦一般為 球團礦。堿性 中性 酸性9與造球聯(lián)系最密切的崗位是 。 布料 給料 輥篩10為了使造球機的造球條件處于良好狀態(tài)，其盤面應當 。光滑粗糙不光滑也不粗糙11用來造球的鐵礦粉要有適宜的 和粒度組成。 水分