現(xiàn)澆梁質(zhì)量通病防治

1、新建福州至平潭鐵路站前工程FPZQ-4標(biāo)質(zhì)量通病防治手冊中國鐵建大橋工程局集團福平鐵路FPZQ-4標(biāo)項目經(jīng)理部 二O一六年四月·平潭支架現(xiàn)澆梁質(zhì)量通病防治1、 鋼筋連接過程鋼筋不同軸、絲頭不合格、外露長度超標(biāo)1.1鋼筋連接過程鋼筋不同軸1.1.1原因分析由于焊接端沒有進行預(yù)彎，兩根鋼筋搭接在一起，中心線不同軸，鋼筋接頭處出現(xiàn)次彎矩帶來偏心應(yīng)力，并且箍筋與受力筋貼不緊，影響結(jié)構(gòu)的受力性能及抗震性能。1.1.2預(yù)防措施 切實根據(jù)規(guī)范要求，鋼筋搭接焊時焊接端鋼筋適量預(yù)彎一定角度（搭接長度范圍），要求兩相接鋼筋的軸線在一條直線上，軸線的偏差要求是0.1d,且不得大于2mm。上述要求旨在消除接

2、頭處的彎矩作用，保證結(jié)構(gòu)的受力性能及抗震要求。1.1.3處理措施采取切除重焊切除預(yù)彎角度未達到要求部位鋼筋，采取幫條焊1.2鋼筋絲頭不合格1.2.1原因分析 原材料未加工。 加工機械不對。操作人員及平臺問題。 3個鋼筋滾絲輪可能有破損或使用壽命已到。 鋼筋剝皮太多，絲牙不飽滿。滾輪調(diào)整過松。接頭未打磨，未加保護帽1.2.2防治措施鋼筋下料后，絲頭加工前，務(wù)必對鋼筋端面進行切頭打磨。保證絲頭端面完整、平順并垂直于鋼筋軸線。 對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進

3、行切割。 3個鋼筋滾絲輪可能有破損或使用壽命已到，更換滾絲輪即可。 鋼筋剝皮太多，絲牙不飽滿，調(diào)整直螺紋滾絲機剝皮限位盤,使鋼筋剝皮少一點。 滾輪調(diào)整過松，用試棒調(diào)試好之后，再用扳手調(diào)緊滾輪。 選擇良好的設(shè)備和工藝是制作合格絲頭的前提。鋼筋直螺紋加工必須在專用的鍛頭機床和套螺紋機上進行。直螺紋的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或無切削液套螺紋。操作工人必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，且操作人員應(yīng)相對固定。隨時檢驗：用螺紋規(guī)（通規(guī)和址規(guī)）對螺紋中徑尺寸進行檢驗，抽檢數(shù)量不小于10%；用專用量規(guī)檢查絲頭長度，加工工人應(yīng)逐個檢查絲頭的外觀質(zhì)量，不合格的立即糾正，合格者在連接套筒上涂已檢驗的標(biāo)

4、記。1.3外露長度超標(biāo)1.3.1原因分析 （1）從材料方面來看 對鋼筋直螺紋套筒的保護措施不當(dāng)，造成直螺紋套筒或直螺紋絲頭銹蝕、油污。 絲頭粗糙、絲頭端頭不齊，使鋼筋接頭處存在空隙。 （2）從機械本身功能和質(zhì)量上來看 在鋼筋連接過程中沒有使用專業(yè)的連接工具。 直螺紋滾絲機長度定位不準(zhǔn)，造成絲頭加工長度不一。 （3）從鋼筋連接方法上來看 鋼筋直螺紋套筒連接方法不正確。 操作人員沒有經(jīng)驗，連接時挑撥不到要領(lǐng)。 （4）從鋼筋連接做工人員來看 操作人員缺少經(jīng)驗。 操作人員技術(shù)不夠。 作業(yè)班組質(zhì)量意識淡薄，施工技術(shù)規(guī)范不熟悉。 在鋼筋直螺紋套筒連接做工完成后沒有進行自檢，三檢制度未徹底落實，質(zhì)量控制工作

5、未到位1.3.2防治措施 應(yīng)保證絲頭在套筒中央位置相互頂緊。操作工人也必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。安裝時首先將連接套筒的一端安裝在待連接鋼筋端頭上，用專用扳手擰緊到位，然后用導(dǎo)向鉗對中，用夾鉗夾緊連接套筒，把接長鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內(nèi)，擰緊到位即完成連接。做好檢驗。用專用扭矩扳手對安裝好的接頭進行抽檢，檢查是否符合規(guī)定的力矩值。 鋼筋直螺紋套筒加工時使用清水作為潤滑液，使絲頭粗糙。解決方法：加工時必須使用水性潤滑濟，如浮化油。加工時沒有打磨，絲頭端頭不齊整。解決方法：配備專人打磨，操作人員應(yīng)有很強的責(zé)任心。剝肋刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn)，螺紋損傷。解決方法：有專業(yè)技術(shù)人員對鋼筋滾絲機

6、定期和不定期進行檢查定位，現(xiàn)場操作人員應(yīng)細心請教，熟練掌握剝肋刀頭和滾絲頭定位的技術(shù)。鋼筋套絲機長度定位不準(zhǔn)，絲頭長度不統(tǒng)一。解決方法：將套絲機長度定位器按照規(guī)定長度定位準(zhǔn)確，使加工出來的絲頭大小長度統(tǒng)一。鋼筋直螺紋套筒連接操作人員缺少經(jīng)驗。解決方法：找有經(jīng)驗的施工人員進行操作，或?qū)o經(jīng)驗的人員進行培訓(xùn)。2、保護層控制不到位，出現(xiàn)露筋2.1鋼筋保護層的重要性鋼筋混凝土保護層是指從受力縱筋的外邊緣到構(gòu)件混凝土的外邊緣之間的距離，對鋼筋起保護作用，使鋼筋不被銹蝕。它是根據(jù)能同時滿足耐久性和鋼筋粘結(jié)錨固這兩方面的要求規(guī)定的。它直接影響到混凝土構(gòu)件的結(jié)構(gòu)承載力、耐久性和防火性。一般來說受力鋼筋的混凝土

7、保護層最小厚度應(yīng)符合鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計要求的規(guī)定 ，且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑d(d為受力鋼筋中最大的鋼筋直徑)。 2.2原因分析 施工技術(shù)交底不明確，人員素質(zhì)不高。 施工現(xiàn)場工作人員對圖紙理解錯誤，把鋼筋位臵布錯或把保護層厚度設(shè)錯。此外鋼筋制作時，由于對圖紙和施工驗收規(guī)范的掌握不夠，對縱向受力鋼筋保護層的概念較為模糊，導(dǎo)致計算箍筋尺寸有較大誤差。 施工操作不規(guī)范 鋼筋工安裝時，鋼筋骨架綁扎不牢固，在澆筑混凝土?xí)r，振動使鋼筋偏位；模板安裝時，考慮到現(xiàn)澆梁、板自重的影響會過度起拱，以及模板在混凝土重力、側(cè)壓力、施工荷載等作用下，從而導(dǎo)致安裝不牢靠產(chǎn)生位移跑?，F(xiàn)象，而造

8、成保護層成型尺寸不標(biāo)準(zhǔn)；鋼筋保護層上部受力筋布臵較密，澆筑時混凝土和易性不好且振搗不充分，或是粘模、跑漿就易出現(xiàn)蜂窩、麻面甚至漏筋，造成鋼筋保護層密實性不好。   砂漿墊塊強度偏低 制作砂漿墊塊時，砂漿強度偏低，根本承受不起鋼筋自重，而且砂漿墊塊規(guī)格、擺放、固定 、數(shù)量均不能有效控制鋼筋的位臵。  施工組織設(shè)計不合理各工種交叉作業(yè)，施工人員行走頻繁，無處落腳大量踩踏而護筋又不到位，車壓人踩，使受力鋼筋移位、變形。不能切實保證受力鋼筋位臵的準(zhǔn)確。2.3防治措施 針對以上問題所產(chǎn)生的原因，重點應(yīng)從施工前技術(shù)交底和施工過程中的控制要素這兩方面著手來確

9、保保護層的厚度。施工技術(shù)交底記錄必須齊全，交底交到每位操作人員手中，并進行集中培訓(xùn)。 明確施工前技術(shù)交底 在施工前，應(yīng)針對不同的工程部位，根據(jù)設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范，確定正確的鋼筋保護層。保護層的厚度并非千篇一律，因此在對操作者的技術(shù)交底中必須明確其對應(yīng)部位的厚度，否則很容易造成返工。 在施工過程中，一定要做到規(guī)范操作，責(zé)任明確 鋼筋制作、綁扎、支模、澆筑時嚴格按照施工技術(shù)交底操作?，F(xiàn)場技術(shù)員實行首件跟蹤制，確?，F(xiàn)場每一位施作人員能按交底意圖施工及明白結(jié)構(gòu)物質(zhì)量通病的重要性，施工中能確保受力筋或箍筋的加工尺寸準(zhǔn)確 ，綁扎牢固，支模尺寸均應(yīng)符合要求。再者混凝土應(yīng)確保

10、良好的和易性，選用合適的振搗器和正確的操作方法，以保證鋼筋保護層的質(zhì)量。 合理的組織施工設(shè)計并合理安排施工進度 進行合理的施工組織設(shè)計并合理安排施工進度，盡量減少各工種交叉作業(yè)，若必須進行交叉作業(yè)的應(yīng)注意做到以下幾點：（1）盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，做到不留或少留尾巴。（2）在交叉作業(yè)地段必須的通行處應(yīng)鋪設(shè)臨時通道，以供必要的施工人員通行。（3）加強教育和管理，使全體操作人員重視保護層重要性；必須行走時應(yīng)自覺沿鋼筋支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。（4）安排足夠數(shù)量的鋼筋工(一般應(yīng)不少于34人或以上)，在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修。（5）混凝土工在澆筑時對

11、裂縫的易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏而變形。   重視砂漿墊塊的制作 砂漿墊塊的強度應(yīng)不低于混凝土構(gòu)件強度，甚至要高一個標(biāo)號，并在砂漿墊塊中預(yù)埋鋼絲以便固定墊塊。 加強現(xiàn)場管理 禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場，要做到混凝土澆筑隨時檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決以排除隱患。3、 預(yù)應(yīng)力波紋管堵塞、線形不順直3.1預(yù)應(yīng)力波紋管堵塞3.1.1現(xiàn)象 用通孔器檢查預(yù)應(yīng)力束孔道時發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞；采用在混凝土未澆筑前波紋管內(nèi)先置預(yù)應(yīng)力束后澆混凝土的，發(fā)現(xiàn)先置的預(yù)應(yīng)力束拉不動。 3.1.2原

12、因分析  波紋管接頭處脫開漏漿，流入孔道。  波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。波紋管接頭處套接不牢或波紋管有孔洞。  波紋管安裝好后，未插入塑料管作為波紋管的內(nèi)襯。  混凝土尚未凝固，就抽出塑料管。  孔壁受外力振動而變形。 3.1.3防治措施  波紋管必須具備足夠的承壓強度和剛度。有破損管材不得使用。連接時兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴密。必須做到密封、牢固、不脫節(jié)和漏漿。  施工時應(yīng)防止電焊火花灼燒波紋管的管壁。澆筑混凝土?xí)r波紋管插入塑料管作為內(nèi)襯，以加強波紋管的剛度和

13、順直度，防止波紋管變形、碰癟、破損。  澆筑混凝土開始后，在其初凝前，不時拉動塑料管疏通；如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力束的措施，則應(yīng)時時拉動預(yù)應(yīng)力鋼絞線。在混凝土澆筑結(jié)束后再進行一次通孔檢查。如發(fā)現(xiàn)堵孔，應(yīng)及時疏通。  確認堵孔嚴重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。  如不能采用鑿開混凝土的辦法恢復(fù)堵孔的預(yù)應(yīng)力管道而不得不將其廢棄，與設(shè)計代表商量采用其他補救辦法。3.2預(yù)應(yīng)力波紋管線型不順直3.2.1原因分析預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)未按設(shè)計坐標(biāo)制作。安放定位網(wǎng)時位置錯誤。施工過程中，鋼筋碰觸，人員踩踏。3.2.2防治措施按照設(shè)計給出位置坐標(biāo)計算出波紋管具體位置

14、。定位網(wǎng)加工完畢，安裝時由專人量測出具體位置后安裝定位網(wǎng)片筋。鋼筋時不可以波紋管直接支撐鋼筋，盡量避免人員上下時對波紋管的踩踏。4、 混凝土外觀蜂窩、麻面、冷縫4.1原因分析 模板接縫不嚴，板縫處漏漿。模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑?；炷琳駬v不密實、漏振造成蜂窩麻面、不嚴實?；炷翑嚢璨痪鸵仔圆缓?；混凝土入模時自由傾落高度過大，產(chǎn)生離析。 混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩?；炷翝补鄾]有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面等。梁澆筑時分層、分段時間間隔過長，澆筑上層時，下層已初凝，上層振動棒無法深入到下層砼中，在兩

15、層交界面出現(xiàn)的蜂窩麻面現(xiàn)象。澆筑時下層表層形成水泥稀漿，上層澆筑時振動棒插入深度不夠，使得兩層交界面出現(xiàn)的色差現(xiàn)象。氣溫較高，上層沒有來得及澆筑，下層已初凝，在兩層交界面形成的色差現(xiàn)象。4.2預(yù)防措施混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴密性，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密?；炷翝仓叨纫话悴怀^2米，超過2米時要采取措施，如用串筒等進行下料?；炷寥肽：?，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實?？刂瓢韬湍芰皾仓r間，適當(dāng)控制砼的澆筑長度，在下層初凝前澆筑上層。 澆筑時

16、振動棒插入下層510cm。高溫時在砼中摻入緩凝劑，延長砼的初凝時間。4.3處理措施麻面主要影響使用功能和美觀，應(yīng)加以修補，將麻面部分濕潤后用水泥砂漿抹平。如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補。如果蜂窩較大則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細石混凝土搗實并加強養(yǎng)護。如果是孔洞，則要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補強方案進行處理。5、 錨墊板后混凝土不密實、空洞5.1產(chǎn)生原因箱梁腹板一般較高，厚度較薄，在布置有預(yù)應(yīng)力筋位置錨墊板后鋼筋較為密集，使得腹板混凝土澆筑時不易振實，也有漏振情況，易造成空洞。澆筑混凝土?xí)r，若氣溫較高；混凝土塌落度小，錨墊板后鋼筋太密，

17、振搗困難；易使混凝土出現(xiàn)蜂窩，不密實。端頭模板支撐不牢固，接縫不密貼，易發(fā)生漏漿、跑模，使混凝土不密實、空洞。施工人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能嚴格作到對相鄰部位交叉振搗，從而發(fā)生漏振情況，使混凝土出現(xiàn)松散、不密實。5.2預(yù)防措施 箱梁混凝土澆筑前應(yīng)做好合理組織和分工，對操作人員進行技術(shù)交底，劃分振搗范圍，澆筑層次清楚。根據(jù)施工氣溫，合理調(diào)整混凝土塌落度，當(dāng)氣溫高時，應(yīng)做好端頭模板濕潤工作。對箱梁端模與腹板連接處，應(yīng)重點進行監(jiān)護，確?；炷翝仓|(zhì)量。 端模模和側(cè)模及側(cè)模間接縫粘帖橡膠條，防止漏漿，模板連接螺絲及底部拉桿螺絲擰緊，重點檢查，防止松動后漏漿。6、 鋼筋銹蝕6.1原因分析

18、混凝土不密實或有裂縫存在造成鋼筋的腐蝕 混凝土密實不良和構(gòu)件上產(chǎn)生的裂縫,往往是造成鋼筋腐蝕的很重要的原因,尤其當(dāng)水泥用量偏小,水灰比不當(dāng)和振搗不良,或在混凝土澆筑中產(chǎn)生露筋、蜂窩、麻面等情況,都會加速鋼筋的銹蝕。從調(diào)查資料表明,混凝土的碳化深度和混凝土密實度有很大關(guān)系。密實度好的混凝土碳化深度僅局限在表面;而密實度差的混凝土,則碳化深度就大。 混凝土碳化和侵蝕氣體、介質(zhì)的侵入造成鋼筋腐蝕 空氣中的二氧化碳氣體,在混凝土表面層中逐漸為氫氧化鈣的堿性溶液所吸收,相互反應(yīng)生成碳酸鈣(CaCO3),這種現(xiàn)象稱為混凝土的碳化。碳化除與二氧化碳濃度有關(guān)外,還取決于相對濕度。生成的碳酸

19、鈣很難溶解,其飽和值的PH值為9。因此,碳化的結(jié)果就是PH值不斷下降,并不斷向內(nèi)部深化;當(dāng)碳化深度達到或超過保護層時,鋼筋表面的鈍化膜遭到局部破壞,鋼筋開始腐蝕。當(dāng)大氣中遇有工業(yè)廢氣,如氯化氫、氯等酸性氣體,將同樣被混凝土吸收而與氫氧化鈣結(jié)合,從而使混凝土堿度迅速下降,使鋼筋遭受腐蝕。 與環(huán)境濕度密切相關(guān) 混凝土的碳化和鋼筋腐蝕與環(huán)境濕度有直接關(guān)系。在十分潮濕的環(huán)境中,其空氣相對濕度接近于100%時,混凝土孔隙中充滿水分,阻礙了空氣中的氧向鋼筋表面擴散,二氧化碳也難以透入,所以,使鋼筋難以腐蝕。當(dāng)相對濕度低于60%時,在鋼筋表面難以形成水膜,鋼筋幾乎不生銹,碳化也難以深入。而空氣相對

20、濕度在80%左右時,有利于碳化作用,混凝土中的鋼筋銹蝕發(fā)展很快。由于環(huán)境中濕度往往隨氣候和生產(chǎn)情況而變化,因而混凝土在氣候或生產(chǎn)環(huán)境變化中會遭到碳化,鋼筋會腐蝕。 混凝土內(nèi)摻加氯鹽造成鋼筋的腐蝕 為提高混凝土早期強度和防凍,在混凝土內(nèi)摻一定量的氯鹽,如氯化鈣、氯化鈉是有效的。但氯鹽摻量過大,將產(chǎn)生下列危害: （1）混凝土中存在的氯離子會破壞鋼筋表面的鈍化膜,使局部活化,形成陰極區(qū),并能使鋼筋表面局部酸化,從而加速腐蝕; （2）水泥和氯化鈣結(jié)合生成氯鋁酸鈣,若硬化結(jié)晶形成,則會在固相中膨脹而形成微細裂縫,使鋼筋遭受腐蝕; （3）增加混凝土的干縮量,氯鹽本身尚有較大的吸濕性,會促進鋼筋腐

21、蝕; （4）鋼筋腐蝕生成物中的氯化鐵(FeCl2),水解性強,使氯離子能長期反復(fù)地起作用;（5）氯鹽使水泥的水化作用不完全,同時會增加混凝土的導(dǎo)電性。6.2防治措施 施工中嚴格按照施工規(guī)范要求,保證混凝土的密實性。嚴格把握好材質(zhì)、水灰比、水泥用量、振搗和養(yǎng)護等關(guān)鍵工序。在有嚴重的侵蝕性介質(zhì)的處所,應(yīng)適當(dāng)增加保護層的厚度。 對于室內(nèi)有侵蝕性氣體、粉塵等介質(zhì),或相對濕度較大時,應(yīng)從生產(chǎn)工藝和建筑構(gòu)造著手,減輕外界的侵蝕條件,如減少蒸汽、有害氣體、粉塵等在結(jié)構(gòu)空間的逸散,避免侵蝕性液體直接觸及結(jié)構(gòu)。在建筑構(gòu)造上應(yīng)改善門簾布置,加強通風(fēng)等,對處于化學(xué)侵蝕條件下的混凝土必須設(shè)置防護層等。 澆筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴格按施工規(guī)范控制氯鹽