電容器主要不良情況原因分析

1、主要不良情況原因分析主要不良情況原因分析一、低容一、低容l1.箔比容偏低(一般為正箔);l2.L(開片長度)偏低;l3.芯包未含浸透;l4.正負(fù)箔未對齊;l5.斷片(接頭);l6.用錯箔。二、高容二、高容l1.箔比容偏高(一般為正箔);l2.L(開片長度)偏長;l3.用錯箔。三、三、DF（損耗）大（損耗）大l1.測試儀故障;l2.芯包未含浸透;l3.用錯電解液(電導(dǎo)率是否正常);l4.用錯電解紙(紙的密度與厚度越大,損耗越大);l5.溫度影響(標(biāo)準(zhǔn)溫度25,溫度越低,損耗越大);l6.接觸電阻偏大(主要檢測卷繞鉚接,鉚蓋、蓋板端子與鋁柱的鉚接;l7.正負(fù)箔未對齊;l注:雙引出條結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品損耗相

2、對較小,適用于低壓高容量的產(chǎn)品。四、四、LC（漏電）大（漏電）大l1.充電不充分:a.時間不夠;b電壓不夠;l2.工藝衛(wèi)生不到位,產(chǎn)品被污染:陽極腐蝕l3.存放時間過長:a.芯包暴露時間過長;b正常產(chǎn)品存放時間過長未使用(無法自愈);l4.正箔的質(zhì)量;l5.溫度越高,漏電越大;施加電壓越大,漏電越大。五、漏液五、漏液l1.封口質(zhì)量:a.卷邊不良封口有褶皺、鋸齒；b封口高度偏高,蓋板無壓痕、轉(zhuǎn)蓋板；l鋁殼質(zhì)量： a.鋁殼有砂眼、防爆閥壓槽太深,有漏液隱患; b.鋁殼壁厚不均,易封口不良(卷邊厚薄不均有褶皺、鋸齒）而漏液。l蓋板質(zhì)量：蓋板端子處。六、短路六、短路l1.箔(特別是正箔,引線切口有毛刺

3、:a.分切;b.卷繞;c用剪刀剪(處剪紙箔齊斷的不良品);l2.異物混入(鋁粉、鋁屑等）；l3.正箔有裂口，硬傷；l4.正負(fù)引線接觸正引線與鋁殼接觸;l5.引線間華司或鋁屑;l6.端面露箔紙箔齊斷;l7.電解紙破損, a. 芯包碰損b.間隔正負(fù)箔的電解紙損傷。七、反極七、反極l1.卷繞時卷反極: a. 卷繞時操作工將正負(fù)箔穿錯滾輪;b.對折度未調(diào)節(jié)好;l2.裝配時鉚反極;八、擊穿八、擊穿l1.正箔耐壓值偏小,充電電壓過高;l2.電解液質(zhì)量(閃火電壓);l3.第六條造成所有因素也會造成擊穿。九、底部微鼓九、底部微鼓l1.設(shè)計不良:芯包高度與鋁殼尺寸不配套；l2.芯包紙未卷齊，芯包高度超高；l3.鋁殼質(zhì)量：l4.產(chǎn)品老練后產(chǎn)生氣體而微鼓,a.芯包短路擊穿;b.耐壓值偏小,充電后微鼓;c.充電電壓過高,溫度過高,電流過大,充電過大,充電速度過快;d.負(fù)極引出條碰到鋁殼,鋁殼氧化氫氣;e.反向充電。十、鼓氣十、鼓氣l1.芯包電解液含量過多,老練后易產(chǎn)生大量氣體而鼓氣;l2.第九條“底部