BCEQ9340不銹鋼復(fù)合鋼板制容器制造通用技術(shù)條件r42010.9.5

1、說明書編號: BCEQ-9340/A1修改:4第 14 頁 共 13 頁 不銹鋼復(fù)合鋼板制容器制造通用技術(shù)條件目 錄1 總則 32 引用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 33 材料要求 44 制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收 85 水壓試驗(yàn) 136 其它 131 總則1. 1 本技術(shù)條件對不銹鋼復(fù)合鋼板制容器的制造及驗(yàn)收提出了一般要求。制造商應(yīng)根據(jù)各自的經(jīng)驗(yàn)和能力，提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。1.2 當(dāng)本技術(shù)條件與項(xiàng)目規(guī)定或圖紙有矛盾時，應(yīng)以項(xiàng)目規(guī)定或圖紙為準(zhǔn)。如需澄清，應(yīng)得到原設(shè)計(jì)的書面確認(rèn)。1.3 本技術(shù)條件僅適用于石油化工裝置中以S11306、S11348、S30408、S30403、S32168、S31608、S31603、S31

2、668、S31708、S31703不銹鋼為復(fù)層，以Q245R、Q345R為基層，總厚度不大于60 mm的壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板制壓力容器（以下簡稱“容器”）的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。爆炸軋制法和軋制法生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合鋼板制壓力容器也可參照本技術(shù)條件執(zhí)行。1.4 以1.3條中所述不銹鋼為復(fù)層，鍛鋼20、16Mn為基層的法蘭蓋、換熱器管板復(fù)合板等，也可參照本技術(shù)條件執(zhí)行2 引用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)2. 1 除符合本技術(shù)條件的要求外，尚應(yīng)符合圖樣以及所引用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。TSGR 0004-2008 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB 150-1998 鋼制壓力容器及第1、2號修改單GB/T 2

3、29-2007 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T 713-2008 鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T 3274-2007 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T 3280-2007 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T 4237-2007 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T 6396-2008 復(fù)合鋼板力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法GB/T 9948-2006 石油裂化用無縫鋼管GB/T 14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB 24511-2009 承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶JB 4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評

4、定JB/T 4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB 4726-2000 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB/T 4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測JB 4744-2000 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)JB/T 4711 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝NB/T47002.1-2009 壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板 第一部分：不銹鋼-鋼復(fù)合板ASME SA 240 壓力容器和一般用途用鉻及鉻鎳不銹鋼板、薄板和鋼帶ASME SA-263 鉻-不銹鋼鋼復(fù)合鋼板ASME SA-264 鉻-鎳不銹鋼復(fù)合鋼板ASME SA578 特殊用途普通鋼板與復(fù)合鋼板超聲直射波檢驗(yàn)BCEQ-9304/A1(1)

5、非臨氫壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼管制造技術(shù)條件當(dāng)上述文件與本技術(shù)條件的要求發(fā)生矛盾時，原則上應(yīng)按嚴(yán)者的要求執(zhí)行或用書面向我公司提出，由我公司負(fù)責(zé)解釋或提出處理意見。2.2 本技術(shù)條件引用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程除注明出版年號者外均應(yīng)為最新版本。 3 材料要求3.1 復(fù)層和基層3.1.1復(fù)層用不銹鋼材料的化學(xué)成分及在交貨狀態(tài)下的力學(xué)性能應(yīng)符合GB24511的規(guī)定。當(dāng)從國外進(jìn)口時，應(yīng)符合SA 240中相應(yīng)鋼號的規(guī)定。3.1.2 基層用Q245R、Q345R 材料的化學(xué)成分及在交貨狀態(tài)下的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 713-2008的規(guī)定。3.1.3 基層用20、16Mn鍛鋼材料應(yīng)符合JB 4726的要求，鍛

6、件等級見圖紙規(guī)定。3.2 復(fù)合鋼板國產(chǎn)復(fù)合鋼板應(yīng)符合NB/T47002.1和進(jìn)口復(fù)合鋼板應(yīng)符合ASME SA-263或ASME SA-264的規(guī)定，此外還應(yīng)符合下面的各條規(guī)定。3.2.1 復(fù)合鋼板界面結(jié)合率應(yīng)符合NB/T47002.1中B1級的規(guī)定。3.2.2 復(fù)合鋼板的基層和復(fù)層之間的界面應(yīng)為冶金結(jié)合。可以采用爆炸法、軋制法或爆炸軋制法生產(chǎn)。3.2.3 用于生產(chǎn)復(fù)合鋼板的坯料，無論是基層還是復(fù)層均應(yīng)為整張，不宜拼接。若因特殊需要，對于爆炸復(fù)合鋼板的復(fù)層采用拼接時，其拼接方案得到本公司書面認(rèn)可后方可實(shí)施，且應(yīng)符合以下要求。3.2.3.1 復(fù)合前復(fù)層用鋼板的拼接a) 拼板應(yīng)刨邊；b) 用丙酮或不

7、銹鋼絲刷清理待焊區(qū)；c) 用氬弧焊方法焊接拼縫。3.2.3.2 復(fù)合后復(fù)層拼縫的處理a) 用砂輪清除拼接焊縫，并磨出圖3.2.3所示的坡口；b) 坡口及周圍25mm 范圍內(nèi)用丙酮清洗干凈；c) 對坡口面按JB/T 4730.5進(jìn)行100%的滲透檢測，檢測靈敏度等級3級，檢測質(zhì)量符合I級為合格；d) 嚴(yán)格按照經(jīng)評定合格的焊接工藝進(jìn)行施焊，焊接材料應(yīng)符合3.3.5條的規(guī)定；e) 焊縫表面磨到與母材齊平后按JB/T 4730.3進(jìn)行100%的超聲檢測和按JB/T 4730.5進(jìn)行100%的滲透檢測，超聲檢測技術(shù)等級B級，質(zhì)量I級合格。滲透檢測靈敏度等級3級，質(zhì)量I級合格。圖 3.2.33.2.4 復(fù)

8、合鋼板應(yīng)按批驗(yàn)收。每批由同爐（罐）號復(fù)合鋼板的基層和復(fù)層分別各同為一個爐（罐）號，同一規(guī)格，同一加工工藝，同一熱處理制度的復(fù)合鋼板組成。復(fù)合鋼板總厚度小于等于16mm的每批質(zhì)量不大于15t，復(fù)合鋼板總厚度大于16mm的每批質(zhì)量不大于25t。3.2.5 復(fù)合鋼板應(yīng)每批取一個試樣，對復(fù)層進(jìn)行化學(xué)成分分析。3.2.6 復(fù)合鋼板按批取樣做性能試驗(yàn)。試樣數(shù)量，取樣方法，試驗(yàn)方法與合格標(biāo)準(zhǔn)按表3.2.6的規(guī)定。表3.2.6 復(fù)合鋼板的性能試驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量（個）取樣方法試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)1拉伸1GB/T 2975GB/T6396注2冷彎內(nèi)彎1外彎1 注GB/T 6396GB/T 6396注3剪切強(qiáng)

9、度2GB/T 6396GB/T 63964復(fù)層厚度2鋼板頭部或尾部任一角超聲波測厚5沖擊3GB/T 2975GB/T 229注注： 復(fù)合鋼板的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率應(yīng)符合NB/T47002.1的規(guī)定。 內(nèi)彎-試件彎曲后復(fù)層在內(nèi)側(cè)。 外彎-試件彎曲后復(fù)層在外側(cè)。  試樣寬度b=2t（t為復(fù)合鋼板總厚度），彎芯直徑（d）按NB/T47002.1要求，彎曲角度：180°，其結(jié)果以復(fù)合界面無分層、彎曲部分外側(cè)無裂紋為合格。 沖擊試樣樣坯在基層鋼板上切取，沖擊功應(yīng)符合GB713的規(guī)定。3.2.7 復(fù)合鋼板界面結(jié)合狀態(tài)3.2.7.1 復(fù)合鋼板的界面結(jié)合部應(yīng)按NB/T47002.1進(jìn)

10、行超聲檢測，其結(jié)果應(yīng)符合B1級的規(guī)定。進(jìn)口復(fù)合鋼板應(yīng)按SA578中S7進(jìn)行超聲檢測，質(zhì)量等級應(yīng)符合SA263或SA264中1級。3.2.7.2 復(fù)合鋼板界面結(jié)合部的超聲檢測應(yīng)在熱處理及校平以后進(jìn)行。3.2.7.3 復(fù)合鋼板界面結(jié)合部的超聲檢測應(yīng)在全面積范圍內(nèi)逐張進(jìn)行，探頭重疊部分不得小于15%。3.2.8 復(fù)合鋼板超標(biāo)缺陷的修補(bǔ)3.2.8.1 單個缺陷面積大于250cm2或任意1mx1m范圍內(nèi)缺陷面積超過250 cm2的復(fù)合鋼板應(yīng)判為廢品，不允許修補(bǔ)。3.2.8.2 未超過上述3.2.8.1款規(guī)定，而又不滿足3.2.7.1條規(guī)定的超標(biāo)缺陷允許用焊接法進(jìn)行修補(bǔ)，其步驟如下：用砂輪把超標(biāo)缺陷打磨掉

11、，經(jīng)超聲、磁粉或滲透檢測，確認(rèn)未結(jié)合和裂紋等缺陷已被完全清除后，方能進(jìn)行修補(bǔ)。打磨要求見圖3.2.8。圖3.2.83.2.8.3 修補(bǔ)必須采用經(jīng)過評定合格的焊接工藝，并符合采用本標(biāo)準(zhǔn)的壓力容器內(nèi)部選用的堆焊技術(shù)條件的要求。3.2.8.4 修補(bǔ)完成后，補(bǔ)焊部位應(yīng)與復(fù)層齊平，修復(fù)面及其周邊100mm范圍內(nèi)應(yīng)經(jīng)超聲和滲透檢測合格。3.2.8.5 同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過2次。3.2.8.6 修補(bǔ)過的部位應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。3.2.9 復(fù)合鋼板應(yīng)經(jīng)熱處理后交貨。在保證3.2.6條要求的各項(xiàng)力學(xué)性能和滿足復(fù)層的抗腐蝕性能的前提下，具體熱處理工藝由復(fù)合鋼板制造廠決定。3.2.10 當(dāng)圖紙未做規(guī)定時，鐵

12、素體不銹鋼復(fù)層表面應(yīng)經(jīng)粗磨粒磨后，再用粒度為120150的磨粒精磨處理，表面粗糙度不粗于Ra3.2。奧氏體不銹鋼復(fù)層表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理后交貨。3.2.11 復(fù)合鋼板的復(fù)層、基層和總厚度允許偏差及其檢測方法應(yīng)符合NB/T47002.1的規(guī)定。3.2.12 復(fù)合鋼板的長度、寬度和不平度的允許偏差以及表面質(zhì)量應(yīng)符合NB/T47002.1的規(guī)定3.2.13 復(fù)合鋼板生產(chǎn)廠在交貨時，應(yīng)提供復(fù)合鋼板的各項(xiàng)檢測報(bào)告等相關(guān)技術(shù)文件及產(chǎn)品合格證。3.3 其它材料3.3.1 不銹鋼復(fù)合鋼管應(yīng)符合BCEQ-9304/A1的規(guī)定。3.3.2 無縫鋼管應(yīng)符合GB 9948或GB/T 14976的規(guī)定。換熱管按圖樣規(guī)

13、定。3.3.3 內(nèi)件用不銹鋼板應(yīng)符合GB/T 3280或GB/T4237的規(guī)定。3.3.4 支座所用Q235-B、Q235-C、Q245R或Q345R鋼板應(yīng)分別符合GB/T3274或GB713的規(guī)定。3.3.5 焊接材料3.3.5.1 設(shè)備制造廠應(yīng)根據(jù)基層材料的性能和自身的經(jīng)驗(yàn)，從JB/T 4709中選取用于基層的焊接材料，且滿足JB/T4747之規(guī)定。3.3.5.2 殼體、管板上的不銹鋼堆焊層及接管、法蘭等局部耐蝕層堆焊的焊接材料應(yīng)符合JB/T4709附錄A的相應(yīng)規(guī)定。3.3.5.3 不銹鋼內(nèi)構(gòu)件與復(fù)層相焊時，其焊接材料應(yīng)按JB/T4709的規(guī)定。3.3.5.4 當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣要求DN80mm小

14、接管采用整體不銹鋼時，不銹鋼接管與碳鋼、低合金鋼殼體間的焊接材料應(yīng)與接管材料相匹配。當(dāng)接管材料為321型時，焊接材料應(yīng)為E309型（堆焊用E309L型）；當(dāng)接管材料為316型時，焊接材料應(yīng)為E309Mo型（堆焊用E309MoL型）。4 制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收4.1 一般要求4.1.1 設(shè)備應(yīng)按GB 150、本技術(shù)條件和圖樣的要求進(jìn)行制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收。4.1.2 設(shè)備制造廠對4.1.1條所指定的技術(shù)文件有任何偏離（包括材料代用），均須事先得到本公司的書面同意。4.1.3 設(shè)備的各種類別的焊接工作，必須由持有相應(yīng)類別的有效焊工合格證的焊工擔(dān)任。焊工考試應(yīng)遵照國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力

15、管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行。4.1.4 設(shè)備采用的各種無損檢測，必須由有壓力容器無損檢測相應(yīng)有效資格的人員擔(dān)任，級別應(yīng)在級或級以上。無損檢測人員的資格應(yīng)符合特種設(shè)備無損檢測人員考試與監(jiān)督管理規(guī)則的規(guī)定。4.2 焊接工藝評定4.2.1 正式施焊以前，應(yīng)按JB4708進(jìn)行焊接工藝評定。4.2.2 焊接工藝評定所用的母材、焊接材料、熱處理制度等均應(yīng)與產(chǎn)品一致（熱處理時間允許累積計(jì)算）。4.3 冷、熱加工4.3.1 殼體和封頭的成形不能削弱復(fù)層與基層的結(jié)合。本設(shè)備所用的封頭，宜優(yōu)先采用溫沖壓成型。成型溫度的選擇以不降低鋼材的力學(xué)性能和耐腐蝕性能為依據(jù)。成型后應(yīng)再次進(jìn)行100%超聲檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合3

16、.2.7.1條的規(guī)定。此外，還應(yīng)對過渡區(qū)的內(nèi)表面進(jìn)行100%滲透檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合JB/T 4730.5中I級的規(guī)定。4.3.2 復(fù)合鋼板可用機(jī)械法或火焰法進(jìn)行切割。用機(jī)械法切割時，復(fù)層放在上面，基層放在下面，以避免復(fù)層損傷。采用火焰法切割時，基層放在上面，復(fù)層放在下面，切削從基層進(jìn)行。當(dāng)采用火焰或等離子切割時，應(yīng)采用機(jī)加工或打磨方式去除熱影響層。4.3.3 殼體、封頭上的A 、B類接頭焊縫坡口形狀，根據(jù)板厚和焊接方法可加工成為V形、U形、或X形，無論采用何種焊接接頭型式，復(fù)層端部離基層坡口邊緣的距離應(yīng)剝開至少為5mm，見圖4.3.3。 圖4.3.3 焊接坡口及兩側(cè)的復(fù)層剝離4.3.4 復(fù)合

17、鋼板制人孔接管和開口接管上的縱焊縫（當(dāng)有時），以及接管與法蘭間的環(huán)向焊縫坡口形狀根據(jù)板厚和焊接方法可加工成為V形、U形、或X形，當(dāng)內(nèi)徑較小，無法實(shí)現(xiàn)雙面焊時，坡口兩側(cè)的復(fù)層可不剝開。4.3.5 制造商應(yīng)采取措施，嚴(yán)格控制筒體周長公差和圓度，使A、B類對接接頭處復(fù)層的錯邊量b（見圖4.3.5）小于復(fù)層厚度的一半，且不大于2.0mm。圖4.3.5 復(fù)合鋼板對接接頭錯邊量4.3.6 較大的接管允許用復(fù)合鋼板卷制，但必須符合下列條件：4.3.6.1 只允許有一條縱焊縫，并且焊縫必須是全焊透結(jié)構(gòu)。4.3.6.2 A、B類焊接接頭須經(jīng)射線檢測，檢測結(jié)果以不低于JB/T 4730.2規(guī)定的II級合格，檢測技

18、術(shù)等級為AB級。檢測比率見引用本技術(shù)條件的圖紙。4.3.6.3 當(dāng)卷制鋼管的厚度（復(fù)合鋼板的總厚度）0.03倍管子內(nèi)徑時，卷管后應(yīng)經(jīng)整體消除應(yīng)力的熱處理，并應(yīng)按3.2.7條的規(guī)定進(jìn)行全面積超聲檢測并達(dá)到合格。4.3.7人孔蓋、法蘭蓋或管板可以由爆炸復(fù)合鋼板制造，也可以采用堆焊方法制作，詳見圖面規(guī)定，但不得采用塞焊、襯板或條襯的方式制造。4.4 產(chǎn)品焊接4.4.1 本設(shè)備的正式焊接，應(yīng)采用按4.2節(jié)要求評定合格的焊接工藝。4.4.2 殼體、封頭復(fù)合鋼板的A、B類焊接接頭應(yīng)先焊基層后焊復(fù)層。當(dāng)從復(fù)層一側(cè)焊接基層時，要嚴(yán)格防止復(fù)層金屬滲入基層焊縫中。尤其是縱縫兩端部附近的復(fù)層焊縫（T型焊縫處）必須在

19、環(huán)向基層焊縫焊完后再焊接。推薦采用的焊接順序見圖4.4.2。基層和復(fù)層用焊接材料按3.3.5條的規(guī)定圖4.4.2 殼體復(fù)合鋼板A、B類接頭焊接順序4.4.3 在堆焊以前，應(yīng)把基層焊縫待堆焊面磨平，并對經(jīng)打磨過的基層表面進(jìn)行磁粉檢測，不得有裂紋等缺陷存在。在堆焊以前，清理待堆焊面時，應(yīng)使用不銹鋼絲刷。4.4.4 復(fù)合鋼管或碳鋼制開口接管與殼體或封頭的焊接按圖4.4.4進(jìn)行。1殼體 2復(fù)合鋼管 3碳鋼管 5用基層焊材 6用過渡層焊材堆焊 7用復(fù)層焊材堆焊圖4.4.4 復(fù)合鋼管或碳鋼制開口接管與殼體或封頭的焊接圖復(fù)合鋼接管或碳鋼接管與設(shè)備殼體組焊時，應(yīng)使接管端部與殼體復(fù)合板界面齊平，先焊接基層再焊接

20、過渡層和復(fù)層，焊接復(fù)層時應(yīng)將管端部堆焊成形。4.4.5 整體不銹鋼制開口接管與筒體或封頭之間的焊接4.4.5.1 焊接材料按3.3.5條的規(guī)定選??；4.4.5.2 當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣要求DN80的小接管采用整體不銹鋼結(jié)構(gòu)時，可根據(jù)容器的直徑和壁厚的具體情況自行決定采用圖4.4.5(a)或(b)所示的焊接結(jié)構(gòu)。 圖4.4.5 DN80整體不銹鋼的小接管與殼體的焊接4.4.5.3 不銹鋼接管與設(shè)備殼體組焊時，應(yīng)使接管端部與殼體復(fù)合層界面齊平，再用堆焊材料將內(nèi)部堆焊成平齊結(jié)構(gòu)。4.4.5.4 除圖樣規(guī)定外，所有接管與殼體（封頭）焊接完畢后，焊縫的內(nèi)外表面均應(yīng)按JB/T 4730進(jìn)行100%磁粉或滲透檢測，I

21、級合格。4.4.6 塔盤支持圈等承重不大的支持件與復(fù)層焊接前，焊接區(qū)域四周各50mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行100%超聲檢測，且應(yīng)無未結(jié)合缺陷存在。焊接后應(yīng)對焊接接頭按JB/T 4730.5進(jìn)行100%滲透檢測，I級合格。4.4.7 填料等承重較大的大梁或支腿與筒體的焊接連接形式及檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按圖樣規(guī)定。4.5 熱處理4.5.1 不銹鋼復(fù)合鋼板制容器的焊后熱處理按基層材料的要求進(jìn)行。焊后熱處理應(yīng)在各類焊縫全部焊接（包括局部堆焊）完成后進(jìn)行。4.5.2 換熱器管板和較大型開口法蘭內(nèi)表面，堆焊后要否進(jìn)行焊后熱處理，除圖面有規(guī)定者外，其余均由制造廠根據(jù)自身生產(chǎn)同類設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)確定。 4.6 無損檢測4.6.1 所有

22、焊縫表面不允許存在咬肉、裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。焊縫上的熔渣和兩側(cè)飛濺物必須打磨和清理干凈。4.6.2 對于待堆焊的表面的檢查要求見4.4.3條。4.6.3 本設(shè)備所有A、B類對接接頭應(yīng)進(jìn)行射線或超聲檢測，檢測方法、檢測長度和合格級別按圖樣規(guī)定，除制造商在焊接過程中的無損檢測外，圖樣和本技術(shù)要求中規(guī)定的射線或超聲檢測均應(yīng)在整條焊縫（包括基層和復(fù)層）焊接完畢以后進(jìn)行。4.6.3.1 射線檢測技術(shù)應(yīng)采用AB級。4.6.3.2內(nèi)徑Di200mm的接管角焊縫應(yīng)按JB/T4730.3進(jìn)行100%超聲檢測，級合格。內(nèi)徑Di200mm的接管角焊縫應(yīng)按JB/T4730.4進(jìn)行100%磁粉檢測，級為合格。

23、不銹鋼接管角焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測，I級合格。4.6.3.3 熱成形件（如：成形的復(fù)合鋼板封頭、成形的復(fù)合管、彎頭等）在成形及其熱處理以后，應(yīng)按3.2.7.1條進(jìn)行全面積超聲檢測。4.6.4 通常不應(yīng)在復(fù)層上焊接臨時支耳或連接板，不得已時，焊接在復(fù)層上的臨時支耳或連接板應(yīng)選用與復(fù)層相同的材料，拆除以后，應(yīng)在離邊緣100mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲檢測。焊在復(fù)層上的永久性連接件，也應(yīng)在離邊緣四周100mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合3.2.7條的規(guī)定。4.6.5 復(fù)層堆焊面以及焊在復(fù)層上的附件，焊完之后（或臨時支耳或連接板拆除之后），應(yīng)對焊縫按JB/T4730.5進(jìn)行100%的滲透檢測。檢測靈敏度等級3級，檢測質(zhì)量I級為合格。4.7 不合格焊縫的修補(bǔ)4.7.1 經(jīng)檢測不合格的焊縫表面缺陷，允許用砂輪磨掉，所剩厚度不得小于容器的設(shè)計(jì)壁厚。打磨部位四周應(yīng)圓滑過渡并應(yīng)經(jīng)磁粉或滲透檢測，其結(jié)果應(yīng)符合JB/T