送風(fēng)機(jī)調(diào)試方案

1、.1 概述1.1 系統(tǒng)概述山東三岳集團(tuán)有限公司小火電技改工程，鍋爐由無錫鍋爐制造有限責(zé)任公司制造。型號(hào)為UG-220/9.8-M型的高溫高壓自然循環(huán)汽包爐，型布置、單爐膛、燃燒器四角布置，切圓燃燒，平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架結(jié)構(gòu)。鍋爐點(diǎn)火及助燃采用0號(hào)輕柴油，燃用煙煤。鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)配備離心式送風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，離心式引風(fēng)機(jī)兩臺(tái)。除灰系統(tǒng)設(shè)置一臺(tái)布袋除塵器，采用濃相正壓氣力除灰。除渣系統(tǒng)采用埋刮板除渣設(shè)備除渣。鍋爐配有兩臺(tái)NG320/470型中速鋼球磨煤機(jī)，兩臺(tái)全封閉耐壓膠帶式稱重給煤機(jī)。制粉系統(tǒng)采用中間儲(chǔ)倉室式制粉系統(tǒng)。 工程建設(shè)單位為山東三岳集團(tuán)有限公司，江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司公司負(fù)責(zé)安裝，江

2、蘇震寧電力工程有限公司負(fù)責(zé)啟動(dòng)調(diào)試。1.2送風(fēng)機(jī)設(shè)備規(guī)范及特性參數(shù)鍋爐送風(fēng)機(jī)是由江蘇大通風(fēng)機(jī)股份有限公司南通風(fēng)機(jī)廠制造的SFG16D-C5A型離心式風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)設(shè)備主要參數(shù)見表1。2 調(diào)試目的通過送風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)的調(diào)試，對(duì)施工 、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢測送風(fēng)機(jī)電流、振動(dòng)及軸承溫度的數(shù)值是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并將這些數(shù)值記錄備案。以確定其是否具備參加以后各項(xiàng)目的調(diào)試試運(yùn)。3編寫依據(jù)3.1 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程（DL/T5437-2009）3.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇（DL/T 5047-95）3.3 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）3.4 電力建設(shè)安全健康與

3、環(huán)境管理工作規(guī)定（2002年版）3.5 電站鍋爐風(fēng)機(jī)選型和使用導(dǎo)則（DL/T4682004）3.6 電站鍋爐風(fēng)機(jī)現(xiàn)場性能試驗(yàn)（DL/T4692004）3.7 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定（1996年版）3.8 鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則(DL/T 852-2004)3.9 送風(fēng)機(jī)說明書江蘇大通風(fēng)機(jī)股份有限公司南通風(fēng)機(jī)廠 送風(fēng)機(jī)性能數(shù)據(jù)表1序項(xiàng) 目 名 稱單 位內(nèi)容1送風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號(hào)/G4-73-11No14.5D2風(fēng)機(jī)入口容積流量m3/h1465873風(fēng)機(jī)全壓Pa64344生產(chǎn)廠家/江蘇大通風(fēng)機(jī)股份有限公司南通風(fēng)機(jī)廠5電機(jī)型號(hào)/YRNT450-4 1P236電壓KV67電流A438功率kW3559功率因數(shù)/5

4、010轉(zhuǎn)速r/min147911生產(chǎn)廠家/沈陽電機(jī)股份有限公司和哈爾濱九州電力設(shè)備制造有限公司合作制造4 調(diào)試儀器本項(xiàng)目無特定的試驗(yàn)儀器，要求現(xiàn)場使用的盤表檢驗(yàn)合格。5 組織與分工5.1 生產(chǎn)單位職責(zé)負(fù)責(zé)完成必要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如運(yùn)行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊的編寫、運(yùn)行人員培訓(xùn)及有關(guān)設(shè)備的掛牌工作；提供送風(fēng)機(jī)有關(guān)電氣、熱控報(bào)警、保護(hù)整定值；參加送風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)及試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；在試運(yùn)中負(fù)責(zé)設(shè)備的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、運(yùn)行參數(shù)記錄及例行檢查；協(xié)助調(diào)試人員進(jìn)行整套啟動(dòng)前的分系統(tǒng)調(diào)試工作。5.2 安裝單位職責(zé)負(fù)責(zé)完成與送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)相關(guān)的設(shè)備單體試運(yùn)工作及單體試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；提交單體試運(yùn)記錄和有關(guān)文件、資料；

5、負(fù)責(zé)送風(fēng)機(jī)試運(yùn)現(xiàn)場的安全、消防、消缺檢修等工作。5.3 調(diào)試單位職責(zé)負(fù)責(zé)編制送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)調(diào)試措施；全面檢查送風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)的完整性和合理性；在送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)過程中擔(dān)任技術(shù)總負(fù)責(zé)，組織協(xié)調(diào)送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)工作；參加分部試運(yùn)后驗(yàn)收簽證，并填寫送風(fēng)機(jī)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表、提交調(diào)試工作報(bào)告。5.4建設(shè)單位（總承包單位和工程）職責(zé)明確各單位的工作關(guān)系，建立各項(xiàng)工作制度，協(xié)助運(yùn)行指揮部做好啟動(dòng)調(diào)試的全面組織協(xié)調(diào)工作。6 調(diào)試范圍6.1 送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)擋板傳動(dòng)。6.2 送風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。6.3 送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速校驗(yàn)。6.4 送風(fēng)機(jī)試運(yùn)。7 調(diào)試前應(yīng)具備的條件7.1系統(tǒng)設(shè)備均已安裝完畢，安裝記錄完整，試轉(zhuǎn)文件包齊全。7.2設(shè)

6、備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除，有關(guān)通道應(yīng)平整和暢通。7.3設(shè)備試轉(zhuǎn)現(xiàn)場照明充足，并有必要的通信設(shè)施。7.4試轉(zhuǎn)現(xiàn)場附近嚴(yán)禁易燃、易爆物品擺放，并有完整的消防設(shè)施。7.5風(fēng)機(jī)的調(diào)門調(diào)節(jié)指示與葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)角度一致，調(diào)節(jié)范圍符合要求。7.6風(fēng)機(jī)電機(jī)應(yīng)先單獨(dú)試轉(zhuǎn)合格，轉(zhuǎn)向正確，事故按鈕準(zhǔn)確可靠。7.7系統(tǒng)風(fēng)門擋板開啟和關(guān)閉靈活正確，內(nèi)外開關(guān)刻度指示一致，開關(guān)限位正確，風(fēng)門擋板開關(guān)指示與DCS輸出和反饋的數(shù)值核對(duì)一致，并經(jīng)驗(yàn)收合格。7.8組織清理煙風(fēng)道、布袋除塵器、空預(yù)器、爐膛內(nèi)部雜物并進(jìn)行檢查驗(yàn)收，尤其是送風(fēng)機(jī)入口風(fēng)道內(nèi)不允許有焊條等硬質(zhì)殘留物存在，焊縫、藥皮、熔渣均應(yīng)清理干凈，確認(rèn)內(nèi)部無人

7、工作后，工作人員撤離，煙風(fēng)系統(tǒng)所有人孔門、檢查孔封閉。7.9公用系統(tǒng)（包括壓縮空氣系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)）投入運(yùn)行等。7.10系統(tǒng)壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等表計(jì)校驗(yàn)合格，相關(guān)開關(guān)量設(shè)備已整定合格，具備投用條件。7.11暴露在外的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄。7.12風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口風(fēng)道暢通。7.13送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已好，運(yùn)行操作人員到位，試轉(zhuǎn)現(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)命名、掛牌、編號(hào)結(jié)束，記錄表格已準(zhǔn)備好。8 調(diào)試方法及步驟8.1送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)擋板對(duì)送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)調(diào)節(jié)門、電動(dòng)門、手動(dòng)門擋板處開孔進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)；對(duì)調(diào)節(jié)門和電動(dòng)門確認(rèn)擋板實(shí)際位置、就地指示位置和CRT現(xiàn)實(shí)位置一直，偏差不超過2%；確認(rèn)閥門擺動(dòng)靈活，無卡澀，動(dòng)作時(shí)間合適

8、。對(duì)手動(dòng)門確認(rèn)擋板實(shí)際位置和就地指示位置一致，就地指示開關(guān)方向和擋板實(shí)際開關(guān)行程一致；確認(rèn)閥門擺動(dòng)靈活，無卡澀。8.2 送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn) 將送風(fēng)機(jī)電機(jī)送至試驗(yàn)位置，進(jìn)行送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容詳見1號(hào)鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)一覽表。8.3送風(fēng)機(jī)試運(yùn) 送風(fēng)機(jī)單體試運(yùn)工作由安裝公司負(fù)責(zé)，調(diào)試單位進(jìn)行轉(zhuǎn)速標(biāo)定及協(xié)助處理事故。8.3.1 風(fēng)機(jī)試運(yùn)前檢查、操作l 檢查風(fēng)機(jī)的安裝、檢修工作全部結(jié)束；煙風(fēng)道內(nèi)清理干凈；臨時(shí)腳手架拆除。所有的人孔封閉。l 風(fēng)機(jī)周圍的溝蓋板齊全，道路暢通、照明充足。l 通知安裝人員，測量風(fēng)機(jī)電機(jī)絕緣，確認(rèn)絕緣合格。l 風(fēng)機(jī)冷卻水系統(tǒng)完好，冷卻水暢通。l 風(fēng)機(jī)軸承油位正常，清晰

9、可見，油質(zhì)良好。l 風(fēng)機(jī)、電機(jī)地腳螺絲齊全，固定良好。l 風(fēng)機(jī)出、入口門關(guān)閉，各風(fēng)門、擋板的執(zhí)行器連接良好。l 風(fēng)機(jī)就地有專人監(jiān)護(hù)。8.3.2第一次點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，達(dá)到全速后就地事故按鈕停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，檢查以下內(nèi)容：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確；動(dòng)靜部分無異常碰擦，且惰轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)速均勻下降至停轉(zhuǎn)均無卡澀現(xiàn)象；風(fēng)機(jī)無異常振動(dòng)。8.3.3十五分鐘后，第二次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)負(fù)荷通過調(diào)節(jié)風(fēng)門開度來調(diào)整，調(diào)整范圍以不超風(fēng)機(jī)額定電流為基準(zhǔn)。檢查并安排專人記錄以下內(nèi)容： 風(fēng)機(jī)及電機(jī)軸承溫升，測溫點(diǎn)為電機(jī)本體、電機(jī)前、后以及風(fēng)機(jī)軸承。 風(fēng)機(jī)及電機(jī)軸承振動(dòng)，測振點(diǎn)為電機(jī)前、后、風(fēng)機(jī)前、后。8.3.4風(fēng)機(jī)試運(yùn)初階段需嚴(yán)密監(jiān)視以

10、上參數(shù)，15分鐘記錄一次，發(fā)現(xiàn)異常立即分析原因并采取措施，試運(yùn)兩小時(shí)后每小時(shí)記錄一次參數(shù)。8.3.5集控室操作人員根據(jù)CRT顯示記錄風(fēng)機(jī)的電流、調(diào)門開度、各軸承溫度、電動(dòng)機(jī)線圈溫度等參數(shù)。8.3.6試運(yùn)過程中安排檢查系統(tǒng)漏風(fēng)狀況。8.3.7如一切正常，則進(jìn)行連續(xù)8小時(shí)試轉(zhuǎn)。8.4調(diào)試要點(diǎn)8.4.1風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)，事故按鈕處應(yīng)有專人值崗，當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況，就地停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。8.4.2無調(diào)試人員指令，不得操作風(fēng)機(jī)擋板。8.4.3發(fā)生下列情況之一時(shí)，立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行：8.4.3.1軸承溫度大幅上升。8.4.3.2風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)、碰擦，振動(dòng)超限。8.4.3.3風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流超限。9 質(zhì)量合格標(biāo)

11、準(zhǔn)9.1軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常狀態(tài)。9.2軸承工作溫度穩(wěn)定，滑動(dòng)軸承溫度65，滾動(dòng)軸承溫度80。9.3風(fēng)機(jī)軸承振速正常。9.4風(fēng)機(jī)出口擋板內(nèi)外開關(guān)刻度指示一致，與集控室DCS輸出和反饋數(shù)值一致，并且在開關(guān)過程中無卡澀現(xiàn)象。10 安全注意事項(xiàng)10.1調(diào)試期間，電科院、電建、運(yùn)行等各單位相關(guān)人員要嚴(yán)格執(zhí)行電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定及相關(guān)規(guī)程、法規(guī)，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保設(shè)備和人身的安全。10.2送風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)首次啟動(dòng)試運(yùn)時(shí)，必須有安裝人員、廠家代表、調(diào)試人員及運(yùn)行人員在現(xiàn)場嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備，并有可靠的通訊手段與集控室聯(lián)絡(luò)。10.3送風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視啟動(dòng)時(shí)間和電流，若啟動(dòng)時(shí)間過長或電流不正

12、常擺動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停止。10.4送風(fēng)機(jī)試運(yùn)過程中，如發(fā)生危及人身安全或設(shè)備損壞的情況，應(yīng)立即停止該設(shè)備運(yùn)行。10.5送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意轉(zhuǎn)動(dòng)方向，若轉(zhuǎn)向相反，應(yīng)立即停止。10.6試運(yùn)過程中，安裝、調(diào)試、運(yùn)行人員應(yīng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，注意以下情況：10.6.1運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異常聲音及摩擦現(xiàn)象。10.6.2潤滑油位、油質(zhì)、油溫是否正常。10.6.3軸承溫度、電機(jī)線圈溫度是否正常。10.6.4電機(jī)電流是否正常，不得超過額定電流運(yùn)行。10.7風(fēng)機(jī)在冷態(tài)試運(yùn)和熱態(tài)運(yùn)行中，要避開風(fēng)機(jī)喘振工作區(qū)，保證風(fēng)機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行，在風(fēng)機(jī)并列和解列一臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)要特別注意。10.8其它運(yùn)行操作及事故處理均按電廠運(yùn)行規(guī)

13、程處理。11環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施11.1環(huán)境因素的控制本項(xiàng)目沒有可能造成影響環(huán)境因素。11.2職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素的控制11.2.1本項(xiàng)目可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源識(shí)別如下：l 高處作業(yè)（離地面2米及以上），腳手架、板不符合安規(guī)規(guī)定，造成腳手架折斷或倒塌，導(dǎo)致人員墜落；l 高處作業(yè)，未系安全帶或掛系不牢，可能導(dǎo)致人員跌落；l 生產(chǎn)現(xiàn)場未配備安全帽或未正確佩帶安全帽，被落物擊中身體；l 生產(chǎn)現(xiàn)場有溝、孔、洞，樓梯無防護(hù)欄，照明不足，在調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場行走不慎跌落；l 未按規(guī)定著裝；未正確穿戴；工作時(shí)注意力不集中違章作業(yè)，設(shè)備未隔離，在檢查設(shè)備時(shí)，人體碰到轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，被轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備絞、碾、扎等；l 含有粉塵的作業(yè)現(xiàn)場，未按規(guī)定采取防護(hù)措施，吸入粉塵；l 電氣設(shè)備金屬外殼接地不良，設(shè)備漏電時(shí)人體接觸，造成人員傷亡。11.2.2針對(duì)本項(xiàng)目可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源采取的控制措施：l 高處工作用的腳手架、板須能足夠承受站在上面的人員和材料等的重量，搭設(shè)腳手架、板的工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所搭的腳手架、板進(jìn)行檢