大體積混凝土施工應(yīng)該注意哪些地方

1、大體積混凝土施工應(yīng)該注意哪 些地方大體積混凝土施工應(yīng)該注意哪些地方一、大體積混凝土簡(jiǎn)述：現(xiàn)代建筑中時(shí)常涉及到大體積混凝土施工 , 如高層樓房基礎(chǔ)、 大型設(shè)備基礎(chǔ)、 水利大壩等。 它主要的特點(diǎn)就是體積 大，一般實(shí)體最小尺寸大于或等于 1m。它的表面系數(shù)比較小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部溫升比較快?；炷羶?nèi) 外溫差較大時(shí)，會(huì)使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。所以必須從根本上分析它，來保證施工的質(zhì)量。二、大體積混凝土的裂縫大體積混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝土表面 裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能破壞

2、結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，其危害性是較嚴(yán)重 的；而深層裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，也有一定危害性；表面裂縫一般危害性較小。但出現(xiàn)裂縫并不是絕對(duì)地影響結(jié)構(gòu)安全，它都有一個(gè)最大允許值。處于室內(nèi)正常環(huán)境的一般構(gòu)件最大裂縫寬度 0.3mm；處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的構(gòu)件最大裂縫寬度 0.2mm。對(duì)于地下或半地下結(jié)構(gòu)，混凝土的裂縫主要影響其防水性能。一般當(dāng)裂縫寬度在0.10.2mm 時(shí)，雖然早期有輕微滲水，但經(jīng)過一段時(shí)間后，裂縫可以自愈。如超過 0.20.3mm，則滲漏水量將隨著裂縫寬度的增加而迅速加大。所以， 在地下工程中應(yīng)盡量避免超過 0.3mm貫穿全斷面的裂縫。如出現(xiàn)這種裂縫，將大大影響結(jié)構(gòu)的使用，必須

3、進(jìn)行化學(xué)灌漿 加固處理。大體積混凝土施工階段所產(chǎn)生的溫度裂縫，一方面是混凝土內(nèi)部因素：由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的；另一方面是混凝 土的外部因素：結(jié)構(gòu)的外部約束和混凝土各質(zhì)點(diǎn)間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強(qiáng)度較大，但受拉力卻很 小，所以溫度應(yīng)力一旦超過混凝土能承受的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。這種裂縫的寬度在允許限值內(nèi)，一般不會(huì)影響 結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，但卻對(duì)結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制。產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾方面：1、水泥水化熱水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚，表面系數(shù)相對(duì)較小，所以水泥發(fā)生的熱 量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無

4、法及時(shí)散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。單位時(shí) 間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期而增長(zhǎng)。由于混凝土結(jié) 構(gòu)表面可以自然散熱，實(shí)際上內(nèi)部的最高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初35 天。2、外界氣溫變化大體積混凝土在施工階段，它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降，會(huì)大大增加內(nèi)外層混凝土 溫差，這對(duì)大體積混凝土是極為不利的。溫度應(yīng)力是由于溫差引起溫度變形造成的；溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。同時(shí)，在高溫條件下，大體積混凝土不 易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達(dá) 6065，并且有較長(zhǎng)的延續(xù)時(shí)間。因此，應(yīng)采取溫度控制措施，防止混凝土 內(nèi)外

5、溫差引起的溫度應(yīng)力。3、混凝土的收縮混凝土中約 20的水分是水泥硬化所必須的， 而約 80的水分要蒸發(fā)。多余水分的蒸發(fā)會(huì)引起混凝土體積的收縮。 混凝土收縮的主要原因是內(nèi)部水蒸發(fā)引起混凝土收縮。如果混凝土收縮后，再處于水飽和狀態(tài)，還可以恢復(fù)膨脹并幾乎 達(dá)到原有的體積。干濕交替會(huì)引起混凝土體積的交替變化，這對(duì)混凝土是很不利的。影響混凝土收縮，主要是水泥品種、混凝土配合比、外加劑和摻合料的品種以及施工工藝（特別是養(yǎng)護(hù)條件）等。三、大體積混凝土的配制大體積混凝土所選用的原材料應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料宜采用中砂。2、外加劑宜采用緩凝劑、減水劑；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等。3、大

6、體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下， 應(yīng)提高摻合料及骨料的含量， 以降低單方混凝土的水 泥用量。4、水泥應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、 礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現(xiàn)象，不僅影響施工 速度，同時(shí)影響施工質(zhì)量。因析出的水聚集在上下兩澆筑層表面間，使混凝土水灰比改變，而在掏水時(shí)又帶走了一些砂 漿，這樣便形成了一層含水量多的夾層，破壞了混凝土的粘結(jié)力和整體性?；炷撩谒缘拇笮∨c用水量有關(guān)，用水量 多，泌水性大； 且與溫

7、度高低有關(guān)， 水完全析出的時(shí)間隨溫度的提高而縮短； 此外，還與水泥的成分和細(xì)度有關(guān)。 所以， 在選用礦渣水泥時(shí)應(yīng)盡量選擇泌水性的品種，并應(yīng)在混凝土中摻入減水劑，以降低用水量。在施工中，應(yīng)及時(shí)排出析水 或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實(shí)后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。四、大體積混凝土的澆筑：澆筑方案，除應(yīng)滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實(shí)完畢外，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)大小、鋼筋 疏密、預(yù)埋管道和地腳螺栓的留設(shè)、混凝土供應(yīng)情況以及水化熱等因素的影響，常采用的方法有以下幾種：1、全面分層：即在第一層全面澆筑全部澆筑完畢后， 再回頭澆筑第二層， 此時(shí)應(yīng)使第一層混凝土還未初凝，

8、如此逐層連續(xù)澆筑， 直至完工為止。采用這種方案，適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸一般不宜太大，施工時(shí)從短邊開始，沿長(zhǎng)邊推進(jìn)比較合適。必要 時(shí)可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑。2、分段分層：混凝土澆筑時(shí)，先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多， 所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。這種方案適用于單位時(shí)間內(nèi)要求供應(yīng) 的混凝土較少，不象第一種方案那樣集中。這種方案適用于結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長(zhǎng)度較大的工程。3、斜面分層：要求斜面的坡度不大于 1/3 ，適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度大大超過厚度 3 倍的情況?；炷翉臐仓酉?/p>

9、端開始，逐漸上移。五、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度控制大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，不僅要滿足強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，還應(yīng)通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開 裂。溫度控制就是對(duì)混凝土的澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的最高溫度進(jìn)行人為的控制。在混凝土養(yǎng)護(hù)階段的溫度控制應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：1混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于20；當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時(shí)，不大于 25 30。2 混凝土拆模時(shí)，混凝土的溫差不超過 20。其溫差應(yīng)包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差。3采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部

10、最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時(shí)就開始進(jìn)行，還有常見的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土內(nèi)外溫差而引起的 混凝土開裂。4保溫法是在結(jié)構(gòu)物外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料（如草袋、鋸木、濕砂等），在緩慢的散熱過 程中，使混凝土獲得必要的強(qiáng)度，以控制混凝土的內(nèi)外溫差小于20。5 混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片，防止混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生干裂。在大體積混凝土施工時(shí)掌握住它的基本知識(shí)，并根據(jù)實(shí)際采取有較措施，會(huì)使施工質(zhì)量得到很好的保證。影響混凝土收縮的主要因素有哪些用水量影響收縮混凝土在水中永遠(yuǎn)呈微膨脹變形 , 在空氣中永遠(yuǎn)呈收縮變形 ;水灰比越大 , 收縮越大 ;泌水量大,表面含水量高 ,表面早期收縮

11、大 ;混凝土含水量越高 ,表現(xiàn)為水泥漿量越大 ,坍落度大 ,收縮越大 ;盡早回填土 , 盡早封閉和裝修可減少收縮 .水泥影響收縮水泥活性越高 , 顆粒越細(xì) ,比表面積越大 ,收縮越大 ;礦渣水泥收縮比普通水泥收縮大 ,粉煤灰水泥及礬土水泥收縮較小 ;快硬水泥收縮較大 , 礦渣水泥及粉煤灰水泥的 水化熱比普通水泥低 , 故應(yīng)根據(jù)構(gòu)件厚度決定水泥品種 .水泥用量較少且采用中低強(qiáng)度等級(jí)配制的混凝土收縮完成時(shí)間約為一年 , 用量較多且較細(xì)的水泥配制混凝土約為 二三年集料等因素影響收縮砂巖作骨料收縮大幅度增加 ;粗細(xì)骨料中含泥量越大收縮越大 ;骨料粒徑越小 ,砂率越高,收縮越大 ;配筋率越大,收縮越小

12、,但配筋率過大則會(huì)增加混凝土的拉應(yīng)力 ;外加劑及摻合料選擇不當(dāng) , 嚴(yán)重增加收縮 ;環(huán)境及養(yǎng)護(hù)影響環(huán)境濕度越大 , 收縮越小 ; 越干燥收縮越大 .風(fēng)速越大,收縮越大 ,注意高空現(xiàn)澆混凝土 ;早期養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長(zhǎng) ,收縮越小;早期不注意養(yǎng)護(hù) ,收縮加大;環(huán)境及混凝土溫度越高 , 收縮越大 ;混凝土暴露面越大 ,收縮越大 ,停工暴露時(shí)間長(zhǎng)收縮增大 .現(xiàn)澆板表面裂縫主要形成原因是什么？鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫， 是目前建筑工程中比較常見的質(zhì)量通病之一。 現(xiàn)就我公司在幾十年施工中積累的經(jīng)驗(yàn)， 從設(shè)計(jì)、材料、施工等方面談?wù)劕F(xiàn)澆板裂縫的成因及防治措施。1 設(shè)計(jì)方面現(xiàn)澆樓板裂縫常發(fā)生在房屋四周的陽(yáng)角處，即在樓板

13、的分離式配筋負(fù)筋、角部放射筋末端或外側(cè)發(fā)生45。的樓面斜角裂縫。 其主要原因是由于混凝土凝固后收縮及溫差引起的伸縮的共同作用結(jié)果。 由于現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范偏向從強(qiáng)度方面 考慮，未充分考慮到混凝土收縮和溫差的影響，配筋率也偏小。因此房屋邊角處因受墻體及橫梁等約束而限制了樓板在 平面內(nèi)的變形時(shí)，在樓板邊角配筋不足處首先開裂，繼而產(chǎn)生45。的斜角裂縫。這些裂縫雖然對(duì)結(jié)構(gòu)的安全不構(gòu)成威脅，但是帶來了滲漏弊病。建議業(yè)主及設(shè)計(jì)單位在易產(chǎn)生裂縫的薄弱部位增加配筋量， 采用彎起式配筋或通長(zhǎng)布置負(fù)筋， 并適當(dāng)加密。 這樣， 基本避免了現(xiàn)澆樓板的裂縫。2 材料方面控制混凝土質(zhì)量的源頭是把好混凝土原材料的質(zhì)量關(guān)。首先，選

14、用級(jí)配良好的石子、含泥量低的中粗砂和正規(guī)廠 家生產(chǎn)的水泥；其次，在現(xiàn)澆樓板的混凝土中摻加一定量高質(zhì)量外摻劑，以減少混凝土收縮量；再次，根據(jù)在與商品混 凝土供應(yīng)商簽訂訂購(gòu)合同時(shí)，應(yīng)明確混凝土的性能、品質(zhì)要求。另外，在澆筑時(shí)應(yīng)檢測(cè)每車混凝土的坍落度，以防止由 于攪拌車運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的分層離析而影響混凝土質(zhì)量。3 施工方面樓面裂縫除陽(yáng)角 45。斜裂縫外，其他較常見的還有預(yù)埋線管及線管集散處、施工中周轉(zhuǎn)材料的臨時(shí)集中點(diǎn)和較頻 繁的裝卸料堆放區(qū)域、斜坡現(xiàn)澆板等。在施工中我們采取了以下技術(shù)措施：31 有效保護(hù)樓面裂縫上層配筋網(wǎng)片為保證鋼筋防銹及控制正截面受拉區(qū)混凝土的裂縫，對(duì)鋼筋要求有適當(dāng)厚度的保護(hù)層。一

15、般講，樓面下層的鋼筋 網(wǎng)因有混凝土墊塊及模板的支撐，故保護(hù)層比較容易控制，但當(dāng)墊塊間距較大時(shí)，鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層就無法保障，所以縱 橫向的墊塊間距應(yīng)限制在 lm 左右。樓面雙層雙向鋼筋 （包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋 ） 必須設(shè)置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應(yīng)大于 700mm，特別是 對(duì)于細(xì)小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在 600ram 以內(nèi)。鋼筋離樓層樓板高度較大時(shí)，其板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時(shí)跟上施工，并盡量一次完成； 在樓梯、通道等頻繁通行處，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)通道，以便施工人員通行；操作人員應(yīng)充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋，行走時(shí)應(yīng) 沿鋼筋小撐馬點(diǎn)通行，不得隨便踩踏中間架空部位鋼筋；澆筑前和澆

16、筑中，應(yīng)安排鋼筋工整修，特別是四周陽(yáng)角處、預(yù) 埋線管處等重點(diǎn)部位，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)跳板，盡量避免上層鋼 筋再次受到踩踏變形。32 預(yù)埋線管處裂縫的防治預(yù)埋線管特別是多根線管的集散處，由于混凝土截面受到較大削弱，便容易產(chǎn)生裂縫，特別是當(dāng)預(yù)埋線管的直徑 較大且敷設(shè)走向又不重合于受拉方向時(shí)，樓面很容易產(chǎn)生裂縫。因此對(duì)于較粗的線管或多根線管的集散處，應(yīng)通過增設(shè) 垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)片來加強(qiáng)。建議增設(shè)的抗裂短筋采用巾 6巾 8，間距為 150mm，兩端的錨固長(zhǎng)度不小于 300ram。線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的

17、集散處宜采用放射形分布， 盡量避免緊密平行排列，以保證線管底部的混凝土振搗密實(shí)。當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的混凝土截面大量削弱時(shí)，宜 按預(yù)留孑 L 洞的結(jié)構(gòu)要求在四周增設(shè)上下各 212的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。33 吊卸區(qū)域樓面的裂縫防治近年來，工程的工期要求一般較緊，所以常常為搶工期而忽視了質(zhì)量。當(dāng)樓板混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不足24 時(shí)，便忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等，容易因強(qiáng)度不足便受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而造成不規(guī)則的受力裂縫，并且這些 裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。為防止這種裂縫的發(fā)生，在樓面層澆筑完后，其養(yǎng)護(hù)期一般不應(yīng)小于24時(shí)；模板安裝時(shí)，吊運(yùn) （或傳遞 ）上來的材料應(yīng)盡量分散

18、就位，不得集中堆放，以減少樓面荷重；對(duì)必須要大開間面積材料吊卸堆放時(shí)，對(duì)堆放區(qū)域的腳手架必須 加密，以保證模板支撐架的剛度，并在該區(qū)域的新筑混凝土面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)；加強(qiáng)混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)，這對(duì)其 強(qiáng)度的增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要。3 4 斜坡式結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板的裂縫防治澆筑斜坡式混凝土結(jié)構(gòu)的板面，由于自重作用使拌和物中各組分產(chǎn)生垂直力和水平下滑力，從而使混凝土中拌和 物各種組分不均勻分布，使斜坡結(jié)構(gòu)板上部粗骨料偏少、下部偏多。粗骨料少的部分在混凝土凝固時(shí)因水泥收縮而產(chǎn)生 裂紋。這一類型的裂縫在火電工程施工中經(jīng)常遇到，如：電廠輸煤棧橋地下隧道工程，其頂板為斜坡式結(jié)構(gòu)，板面與水 平面夾角為 15。，板厚為 0828m，寬 9Om，水平投影長(zhǎng)度為 33147m，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C25，混凝土澆筑采用泵 送。工程在施工完后， 發(fā)現(xiàn)頂部表面局部出現(xiàn)深淺、 寬窄不一的