事故預(yù)案(檢修)

1、鍋爐安裝、試運(yùn)階段事故預(yù)案一、防止鍋爐爐膛及煙風(fēng)管道漏風(fēng)、漏灰的技術(shù)措施1. 鍋爐爐膛四周水冷歴的鰭片必須全部焊接，不得留有任何縫隙，特別是安裝焊縫和因 水冷壁女裝需要而臨時(shí)割出的孔、洞，在水冷壁吊裝結(jié)朿后，要及時(shí)恢復(fù)。這些地方我方專 業(yè)人員應(yīng)做認(rèn)真的全面地檢査；2. 爐脾上部垂直水冷壁四面爐墻直角部位應(yīng)做重點(diǎn)檢查，防止漏焊。后墻水冷壁出口中 間聯(lián)箱與折焰角下聯(lián)箱進(jìn)水分配管處的密封裝置，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求安裝，該處專業(yè)人員要 做重點(diǎn)檢查;3. 鍋爐頂棚的密封是鍋爐漏灰的主要部位，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行全而的檢查，重點(diǎn)檢 杳：前墻水冷壁出口聯(lián)箱與頂棚過熱器進(jìn)口聯(lián)想z間的密封、頂棚管與兩側(cè)墻z間的密封

2、、 所有爐頂引出管與頂棚之間的密封。這些部位必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢查，確認(rèn)無謀后方可進(jìn)行爐 頂?shù)谋厥┕ぃ?. 鍋爐木體上需要安裝燃燒器、吹灰器、各類測(cè)點(diǎn)、監(jiān)視設(shè)備、人孔門、觀察孔等處的 保溫護(hù)板箱與包墻處焊接應(yīng)完整、不得間斷焊（圖紙要求除外）；5. 鍋爐兩側(cè)墻水冷壁與側(cè)包復(fù)接觸部位，市于兩類管道中流經(jīng)的介質(zhì)、使用的材料不同, 因此熱膨脹也不同,該處不能直接焊在一起,必須采川合適的密封裝置才能保證不漏，因此 此處是檢查的重點(diǎn)，安裝質(zhì)量的好壞，必須嚴(yán)格按圖紙要求；6. 鍋爐水封的安裝應(yīng)完整，插板要滿焊，不能留有縫隙；7. 鍋爐尾部四而包復(fù)墻直角拼接的焊接和下部的膨脹密封裝置的安裝,除要考慮鍋爐的 整體

3、膨脹，乂要考慮密封，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝情況來檢查，保證不泄漏；& 鍋爐尾部所有引出的管道（主耍有低再進(jìn)汽集箱、給水管道）與爐墻z間的密封，此 處涉及到管道的膨脹，要按圖紙要求做認(rèn)真檢查，保證安裝質(zhì)量；9. 鍋爐所有的煙道、風(fēng)道必須要全部焊接，不得有漏焊地方，對(duì)所有的焊縫進(jìn)行全面的 檢査。所有的非金屬補(bǔ)償器安裝完后，對(duì)外表面蒙皮進(jìn)行檢査，防止安裝過程屮碰傷和燒傷, 臨時(shí)的固定螺栓要拆除；所有法蘭連接的部位、人孔門等處的密封應(yīng)使川石棉帶或石棉繩, 并且要添壓正確，不得有缺漏或添壓在螺栓的外側(cè)；10. 鍋爐所有的煙道、風(fēng)道上的支吊架應(yīng)安裝完整，不得有失效的地方，支吊架為煙道、 風(fēng)

4、道連接的焊縫要符合要求，不得有點(diǎn)焊現(xiàn)彖，護(hù)板要滿焊，防止試運(yùn)中發(fā)牛熱應(yīng)力破壞, 造成煙風(fēng)道拉裂現(xiàn)象；11. 鍋爐本體和所有煙道、風(fēng)道需保溫的地方，在保溫施工前，必須經(jīng)過檢查、驗(yàn)證、會(huì) 簽，沒有問題后，才能進(jìn)行保溫。二、防止鍋爐本體支吊架及“四大”管道支吊架失穩(wěn)、失效的技術(shù)措施1. 對(duì)鍋爐本體和“四大”管道的支吊架的檢査，專業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按電力工業(yè)鍋爐壓力 容器監(jiān)察規(guī)程(dl612-1996)和電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程(dl647-2004)屮有關(guān)支 吊架部分的要求，進(jìn)行全而檢查；2. 鍋爐頂棚處的吊桿材料主要為bs1506 631-850,使用溫度高于450°c,此種材料抗拉強(qiáng) 度很高

5、，但絕不允許在其上血焊接和引弧，否則會(huì)使強(qiáng)度明顯下降。還有少量小吊桿和u 型吊桿材質(zhì)為sa182-f11,使用溫度高于413°co需重點(diǎn)檢查有無此類現(xiàn)象，如有則必須進(jìn) 行檢驗(yàn)和整改；耍注意檢查吊桿的螺紋部分，保證完好，對(duì)合金鋼吊桿需檢查光譜復(fù)查情況。 每根吊桿上由于其安裝角度各不相同，要嚴(yán)格按圖紙標(biāo)注角度安裝；3. 全面檢查鍋爐各聯(lián)箱、集箱的吊桿受力情況，不得有受力不均，特別是那些蝶形艸簧 的吊桿的調(diào)整，要有原始記號(hào)，必要吋檢查安裝單位的原始調(diào)整情況，以防止吊桿失穩(wěn)；4. 鍋爐折焰角下降管、水冷壁下降管、分離器、儲(chǔ)水箱、“四大”管道的支吊架，應(yīng)檢查、 記錄彈簧的安裝高度，吊點(diǎn)、固定點(diǎn)

6、的焊接要符合耍求，在水壓試驗(yàn)結(jié)束前，各支吊架的保 險(xiǎn)銷子不得去下，防止支吊架損壞；5. “四大”管道的支吊架安裝位置要按圖紙要求，支吊架的三維數(shù)據(jù)在鍋爐水壓試驗(yàn)前、 機(jī)組啟動(dòng)前，要檢查記錄原始數(shù)據(jù),以便熱態(tài)情況下的對(duì)比,防止支吊架的過載損壞、失穩(wěn)、 失效；6. 鍋爐爐水循環(huán)泵的支吊應(yīng)重點(diǎn)檢查，不得將循環(huán)泵固定，保證能自由膨脹；7. 鍋爐剛性梁和螺旋水冷壁的張力板，應(yīng)檢查連接情況，保證能口由膨脹，焊接要符合要 求，保證足夠的強(qiáng)度；8. 檢查所有膨脹指示器安裝是否完整，是否在原始狀態(tài)下指示為零，在水壓試驗(yàn)和鍋爐 啟動(dòng)初期要重點(diǎn)檢查膨脹指示器的指示情況，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)；9. 鍋爐的支吊架的受力由于

7、很復(fù)雜，必須核對(duì)圖紙和設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按要求調(diào)整到位， 在鍋爐啟動(dòng)初期需重點(diǎn)檢查，要專人記錄核對(duì)，防止在鍋爐啟動(dòng)初期造成支吊架的失穩(wěn)、失 效造成事故，發(fā)現(xiàn)界常應(yīng)立即匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，支吊架的調(diào)整必須有資質(zhì)的單位進(jìn)行。三、防止鍋爐汽水系統(tǒng)閥門泄漏、內(nèi)漏的技術(shù)措施1. 鍋爐汽水系統(tǒng)的閥門在女裝前應(yīng)核對(duì)閥門規(guī)格和型號(hào)，防止高壓部位使用壓力等級(jí)低 的閥門。有方向的閥門要檢査安裝方向的正確性，合金鋼材料閥門要進(jìn)行光譜復(fù)檢，必要時(shí) 檢杏復(fù)檢報(bào)告；2. 汽水系統(tǒng)的閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行解體檢查和水壓試驗(yàn)，合格后方對(duì)安裝，進(jìn)口閥門明 確無需檢査和水壓的除外；3. 閥門安裝過程中要注意保護(hù)閥門內(nèi)部，進(jìn)出口要封堵防止雜物進(jìn)

8、入。鍋爐水壓試驗(yàn)屮， 要先對(duì)鍋爐汽水系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，待合格后方可關(guān)閉閥門，這樣做的h的防止異物卡澀在閥 門的密合面，造成閥門的內(nèi)漏，特別是疏放水閥門。對(duì)疏放水、取樣、流量、壓力測(cè)量籌系 統(tǒng)的二次閥，在水壓試驗(yàn)過程小，如需隔絕的，可以在水壓結(jié)束后利用卸壓過程，開啟這些 閥門的一次閥，對(duì)二次閥進(jìn)行試驗(yàn)，防止這些閥門泄漏；4. 鍋爐酸洗完成后，應(yīng)對(duì)汽水系統(tǒng)的所有閥門進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)是盤根密封的閥門必耍 時(shí)更換盤根，防止閥門外漏；5. 鍋爐汽水系統(tǒng)管道和閥門安裝中要時(shí)刻注意檢查，防止焊渣、螺絲、焊條頭、加工遺 留的金屬銷等金屬件遺留在聯(lián)箱、管道屮，督促、檢查安裝單位對(duì)聯(lián)箱內(nèi)部的檢查情況和受 熱而的通球

9、情況；6. 鍋爐做超水壓試驗(yàn)時(shí)，要認(rèn)真檢杳各安全閥的隔離措施的檢查，防止安全閥的彈簧過 載損毀，而造成安全閥的泄漏。四、鍋爐受熱面防磨防爆的技術(shù)措施1. 鍋爐受熱面的磨損主要在蒸汽吹灰器區(qū)域、冷灰斗部位、煙氣轉(zhuǎn)向的地方、燃燒髀區(qū) 域、易產(chǎn)生“煙氣走廊”的部位、省煤器區(qū)域等，這些部位是我們檢査的重點(diǎn)；2. 全而檢查受熱而的防磨罩安裝情況，不得有缺少或安裝不牢固的現(xiàn)象。尤其是對(duì)蒸汽 吹灰器區(qū)域的檢杳，象屏過與末過之間、高溫再熱器、立式低溫過熱器、立式再熱器等的受 熱而保護(hù)罩都是檢查的重點(diǎn)；3. 爐膛部位主要檢查燃燒器四周、冷灰斗、折焰角這些部位的水冷璉管，安裝階段重點(diǎn) 檢査有無易漏風(fēng)的地方，燃燒器

10、噴嘴有無可能吹到管子，應(yīng)該使川保溫材料將管了敷蒙，而 漏敷的地方，煙氣轉(zhuǎn)向部位的防磨措施的安裝。冷灰斗部位的防磨，暫時(shí)對(duì)以不考慮，等運(yùn) 行一段時(shí)間后，做重點(diǎn)檢查，根據(jù)情況外尾做成熟的防磨措施；4. 鍋爐尾部受熱而重點(diǎn)檢查管排之間的平整度，管子不得有出列，管排間不得留有雜物, 防止煙氣流速不均造成磨損。省煤器的防磨罩的完整，不得有空缺。低溫過熱器、低溫再熱 器、省煤器與尾部前、后煙道隔墻和包復(fù)墻z間，這些地方易形成“煙氣走廊”，石要加裝 阻流板的一定要加裝，這些受熱面的蛇形管彎頭部位要加保護(hù)罩。尾部煙道屮間隔墻的鰭片 要做重點(diǎn)檢查，防止安裝時(shí)割洞未焊，鰭片漏焊的發(fā)生，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)這些地方易發(fā)生漏煙氣

11、而 造成低過和低再的磨損泄漏，切一旦泄漏搶修工作量極大；5. 避免鍋爐木體的漏風(fēng)是鍋爐受熱面防磨、防爆的重要措施；6. 鍋爐尾部受熱面的防磨，除安裝保護(hù)罩外，對(duì)不易安裝保護(hù)罩的蛇形可以采川噴涂防 磨材料的方法，在鍋爐水壓試驗(yàn)后進(jìn)行，做事先的預(yù)防措施。這些部位是低再進(jìn)口集箱處、 低再、低過煙氣進(jìn)口處前三排管等；7. 鍋爐承壓部件上所有的安裝需要臨時(shí)焊的支卅點(diǎn)、吊耳等臨時(shí)設(shè)施，安裝結(jié)束后必須 去除，打磨干凈，防止應(yīng)力集中造成鍋爐爆漏；8. 鍋爐的支吊結(jié)構(gòu)耍保證鍋爐的自市膨脹，不得有死點(diǎn)，造成鍋爐承壓部件的應(yīng)力破壞。五、防止鍋爐承壓管道焊縫泄漏的技術(shù)措施1. 我廠鍋爐安裝焊縫（承壓焊縫）每臺(tái)爐大約有

12、41221道，如此多的焊縫在安裝階段檢 查難度很人。焊縫的無損檢驗(yàn)耍堅(jiān)持100%的檢驗(yàn)，對(duì)射線檢測(cè)的片子要對(duì)女裝公司進(jìn)行抽 査，對(duì)制造廠的焊縫要按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行抽檢；2. 焊縫的外觀檢查：不得有咬邊現(xiàn)彖，焊縫高度要高丁母材，外觀成型要合理。如發(fā)現(xiàn) 咬邊超標(biāo)的要進(jìn)行處理。焊縫上不得再焊接其他部件，焊縫的位置要符合電力工業(yè)鍋爐壓 力容器監(jiān)察規(guī)程（dl612-1996）的要求;3. 異種鋼的焊縫要注意所使用的焊材，要重點(diǎn)檢査焊接工藝的評(píng)定；4. 焊縫的焊前預(yù)熱和焊后熱處理耍嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)焊后熱處理不及時(shí)的耍督 促及時(shí)進(jìn)行熱處理；5. 現(xiàn)場(chǎng)檢查施工單位的焊條保溫情況，特別是合金鋼焊條的預(yù)熱和保

13、溫，是保證焊接質(zhì) 量的有效措施。六、防止空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率大的技術(shù)措施1. 認(rèn)真檢查核對(duì)空氣預(yù)熱器的三向（軸向、徑向、周向）密封的密封片安裝的方向是否 止確，防止方向裝反，造成密封片在空預(yù)器啟動(dòng)后拉壞；2. 檢查徑向密封片與中心筒和轉(zhuǎn)子外圈處的密封，此處不得留有缺口，徑向密封的間隙 調(diào)整要按圖紙耍求進(jìn)行，不要過大或過小，密封片與扇形板的接觸面要成直線，不得有波浪狀，影響漏風(fēng)；3. 轉(zhuǎn)子的橢惻度、水平度要在要求范圍內(nèi)，周向密封與轉(zhuǎn)子的密封間隙要符合圖紙要求, 對(duì)整個(gè)周向密封進(jìn)行檢查，防止有部分間隙過大，尤英是旁路密封的地方做重點(diǎn)檢查；4. 認(rèn)真檢查空氣預(yù)熱器中心筒的密封裝置，要符合圖紙要求；5.

14、空氣預(yù)熱器的傳熱元件，安裝時(shí)要遮蓋起來，防止雜物落入，女裝結(jié)朿后要對(duì)冷、熱 端進(jìn)行清理；6. 檢查空預(yù)器上軸封的密封裝置女裝間隙，耍符合圖紙要求，軸封密封風(fēng)管道女裝要嚴(yán) 密，防止漏風(fēng)；7. 對(duì)冷、熱端的扇形板檢查，與徑向密封片接觸血要平整，不得有凹坑和安裝時(shí)遺留的 焊渣，影響漏風(fēng)；各扇形板的調(diào)整螺栓要有防松裝置，螺紋要完好可以進(jìn)行調(diào)整；8. 空預(yù)器軸向密封、旁路密封的間隙耍對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行復(fù)杳，保證符合圖紙耍求；9. 空預(yù)器轉(zhuǎn)子的熱態(tài)變形由丁呈現(xiàn)“蘑菇”狀，轉(zhuǎn)子的橢圓度也會(huì)發(fā)牛變化，因此熱態(tài) 時(shí)各部分間隙會(huì)發(fā)生變化，各密封部分間隙的冷態(tài)調(diào)整要嚴(yán)格按圖紙調(diào)整到位，過大與過小 都會(huì)影響空預(yù)器的漏風(fēng)率。

15、七、防止鍋爐燃油系統(tǒng)泄漏的技術(shù)措施1. 燃汕系統(tǒng)的法蘭、閥門的墊片不得使用塑料、橡皮、冇棉紙泊，汕系統(tǒng)安裝完工后， 要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不得有任何滲漏點(diǎn)；2. 燃油管道的切割要用機(jī)械切割，焊接要用氟弧焊；3. 油系統(tǒng)投運(yùn)前要用壓縮空氣進(jìn)行吹掃干凈，防止油系統(tǒng)閥門密合面卡澀，造成內(nèi)漏；4. 油系統(tǒng)閥門安裝前需做水壓試驗(yàn)，合格后方可安裝，有方向的閥門耍檢查閥門的方向 是否正確；5. 油鑼內(nèi)的蒸汽加熱管道，要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，防止泄漏；6. 各汕槍的軟管要進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格，接頭要可靠，防止漏汕；7. 油系統(tǒng)正式投用前，要對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)，油循環(huán)結(jié)束后，要對(duì)油泵出口的油濾網(wǎng) 進(jìn)行淸理，防止贓物卡澀閥門，造成內(nèi)漏。八、防止鍋爐干排渣鋼帶機(jī)卡澀的技術(shù)措施1. 鋼帶機(jī)的安裝各部分質(zhì)量要符合技術(shù)要求，鋼帶的松緊要調(diào)整合適；2. 要對(duì)鍋爐爐腫內(nèi)部進(jìn)行全面的檢查，防止女裝時(shí)遺留金屬件和其他雜物卡澀鋼帶機(jī)；3. 鋼帶機(jī)機(jī)試運(yùn)前要對(duì)鋼帶上進(jìn)行仔細(xì)檢査，不得遺留金屬件和較大、較便的保溫和其 他雜物卡住鋼帶。試運(yùn)時(shí)可先使鋼帶機(jī)倒轉(zhuǎn)，無異常后再正轉(zhuǎn)。九、防止鍋爐重要輔機(jī)軸承損毀的技術(shù)措施1. 各鍋爐的輔機(jī)軸承女裝時(shí)，各部分間隙婆符合技術(shù)要求，滾動(dòng)軸承女裝時(shí)要對(duì)軸承箱 解體檢査，對(duì)軸承各部分間隙進(jìn)行復(fù)査，對(duì)軸承