渡口壩水電站2機c修竣工報告

1、渡口壩水電站#2 機組C修竣工報告編制： 編制時間：審核（項目部）： 審核時間：審核（電站）： 審核時間：批準： 批準時間：2014年12月18日1.工程概述1.1 工程概況渡口壩水電站#2 機組于 2013 年 6 月正式投產(chǎn)發(fā)電，單機額定容量為 64.5MW，杭州杭資通用發(fā)電設(shè)備有限公司生產(chǎn)，混流式立式懸掛式機型。根據(jù)發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導則和公司年度檢修計劃安排，計劃于 2014年 12 月對#2機組進行 C 級檢修。1.2 檢修工期計劃：2014 年12月8 日到2014年12月18日，共計11天。實際：2014 年12月11日到2015年12月17日，共計7天。1.3 計劃檢修項目1.3

2、.1水輪機部件名稱#2機C級檢修標準項目特 殊 項 目（一）水輪機軸承1. 水導上油盆蓋衛(wèi)生清掃2. 水導軸衛(wèi)生清掃、刷漆3. 水導油過濾、化驗直至合格1、大軸噴涂紅色轉(zhuǎn)動標識（二）導水機構(gòu)1導葉接力器三漏檢查處理。2導葉拐臂、連桿檢查，檢查導葉連桿兩端止動限位塊有無脫焊。3.控制環(huán)檢查,活動靈活4導葉分半鍵檢查是否有上竄。5.導水葉端面、立面間隙檢查， 6.導葉限位擋塊檢查7.導葉摩擦裝置限位開關(guān)檢查1、修整、更換接力器油管接頭管卡（三）轉(zhuǎn)輪及主軸1.泄水錐檢查。2.轉(zhuǎn)輪體葉片汽蝕檢查。3.轉(zhuǎn)輪室、尾水管里襯、過渡段汽蝕、裂縫檢查。4.葉片根部裂紋檢查。5.頂蓋水槽清掃干凈（四）水輪機頂蓋及

3、補氣裝置1.頂蓋排水管路、閥門檢查。2.空氣圍帶耐壓試驗、檢查。3.真空補氣閥密封、緊固件檢查1、頂蓋測壓管漏水補焊（五）蝸殼與尾水管及其它水工建筑物1.蝸殼及尾水管檢查。2.各測量表計管路清掃、疏通。3.對水下部分混凝土汽蝕、腐蝕蜂窩情況檢查。4.機組工作門槽混凝土汽蝕、腐蝕蜂窩情況檢查。5.蝸殼檢修排水閥檢查1. 焊裝開啟蝸殼進人孔吊鉤2. 水車室排水溝清掃。1.3.2發(fā)電機檢修項目部件名稱#2機C級檢修標準項目非標準項目（一）定子1.定子緊固件、焊縫檢查。2.定子基座固定螺絲及定位銷緊固檢查。3.定子線棒、鐵芯松動狀況檢查。4.定子表面灰塵吹掃5.電氣預防性試驗。1、定子外壁孔洞封堵2、

4、衛(wèi)生清掃（二）轉(zhuǎn)子及主軸1.轉(zhuǎn)子緊固件、焊縫檢查。2.制動環(huán)檢查、清掃。3.轉(zhuǎn)子碳刷、刷握檢查或更換。4.檢查、調(diào)整滑環(huán)電刷裝置及引線，衛(wèi)生清掃5.進行電氣預防性試驗及測量軸電壓、軸電流。6.水輪發(fā)電機靠背輪檢查，螺栓緊固。（三）軸承1.各軸承油位檢查。2.各軸承濾油、化驗。3.運行中缺陷處理4.清掃檢查除油霧裝置1.#2機上導油位計裂紋滲油更換2、下導油盆底部滲油（四）機架1.檢查清掃上機架，各焊縫、緊固件檢查2.檢查清掃下機架，各焊縫、緊固件檢查1、上機架支撐螺栓螺帽力矩檢查（五）勵磁系統(tǒng)1.勵磁系統(tǒng)控制部分按試驗規(guī)程和廠家的試驗大綱進行試驗。2.勵磁變壓器的檢查、清掃。3.勵磁專用電壓互

5、感器、電流互感器的檢查、清掃。4.勵磁系統(tǒng)電氣設(shè)備（含元器件）的衛(wèi)生清掃，接線檢查、緊固1、勵磁柜背面檔板安裝（六）通風及其冷卻系統(tǒng)1.水管路清掃干凈并補漆。2.空冷器檢查、清掃。3.上下導油冷卻器進、排水閥檢查，全開全關(guān)到位，動作靈活4.空氣冷卻器進、排水閥檢查，全開全關(guān)到位，動作靈活5.上導下導空冷水導各管路流量計拆除清洗，漿葉轉(zhuǎn)動靈活，流量顯示正確1.水管路保溫層恢復、修補 （七）制動裝置1.測量與調(diào)整制動器閘板與制動環(huán)間隙。2.制動閘板厚度測量。3.制動器閘板檢查，閘板擋塊焊縫檢查。4.制動器行程開關(guān)接點調(diào)整。5.加閘電磁閥動作試驗，檢查動作情況，次數(shù)不少于3次。（八）發(fā)電機系統(tǒng)的一、

6、二次設(shè)備一次部分1.母線檢查、清掃。2.機組主變差動保護CT，測量CT，電調(diào)、勵磁CT，勵磁變過流CT；勵磁PT、電調(diào)PT、儀用PT檢查、清掃。3.中性點接地變檢查、清掃4.隔離開關(guān)檢查、清掃。5.各種儀表和變送器檢驗修理。6.所屬母線、各設(shè)備的連接件、夾緊件螺栓的檢查、緊固。二次部分1. 保護全檢及衛(wèi)生清掃 2. 自準及測速裝置衛(wèi)生清掃，接線檢查、緊固。3.相關(guān)表計及變送器校驗，測溫電阻送檢4.檢查、測試故障錄波器裝置5.二次回路絕緣測試6.CT、PT二次端子接線檢查、緊固1) 柜內(nèi)二次接線整理、規(guī)范，備用芯用絕緣膠帶包扎2）中性點刀閘合不到處理（九）其它1、測試電氣設(shè)備接地系統(tǒng)及接地引下線

7、與主地網(wǎng)的連接情況。2、檢查、測試母線及高壓電纜絕緣特性。4、電氣設(shè)備進行預防性試驗5、整體試運行試驗。1.進行充水、空載及帶負荷試驗。2.測量發(fā)電機電氣參數(shù)。6、頂轉(zhuǎn)子油泵檢修，油槽濾網(wǎng)清掃。7、頂轉(zhuǎn)子油泵壓力表校驗。1)1.3.3 調(diào)速器、油壓系統(tǒng)及輔機檢修項目部件名稱#2機C級檢修標準項目特 殊 項 目（一）調(diào)速系統(tǒng)1.機柜滲漏油檢查、處理。2.機柜、電柜各元器件接線檢查、緊固。3.主配中位傳感器、主配位移傳感器校正。4.電柜檢修1）屏柜衛(wèi)生清掃及各元器件、端子接線檢查及端子堅固。2）導葉傳感器螺帽檢查。3）定值參數(shù)核對。4）圖紙核對，圖實相符。5.濾網(wǎng)清洗。6.導葉全關(guān)/全開時間測量。

8、7.電磁比例閥檢查、清洗。8.油過濾、化驗。9.差動閥及管路檢查。10.過速限制器及管路檢查。11.油壓裝置“三漏”處理。12.漏油泵檢查清掃，絕緣測量及自啟停試驗。13.壓油裝置控制箱及其元器件衛(wèi)生清掃、接線檢查緊固，端子排接線檢查緊固。14.油泵清掃，接線檢查、緊固，自啟停試驗15.漏油泵控制箱及其元器件衛(wèi)生清掃、接線檢查緊固，端子排接線檢查緊固16.自動開、停機，帶負荷試驗。1、主配壓閥回中檢查1.3.4 水輪發(fā)電機組計算機監(jiān)控系統(tǒng)部件名稱C級檢修標準項目非標準項目計算機監(jiān)控系統(tǒng)1、所屬的各屏柜及元器件等設(shè)備衛(wèi)生清掃，接線檢查、緊固（發(fā)電機層、風洞層、中控室各控制箱、盤柜）；2、端子接線

9、檢查、緊固；3、水車室接力器鎖錠行程開關(guān)接線檢查、緊固。 4、機組各巡測溫度量校正；5、模擬量校正；6、機組開/停機帶負荷以及緊急停機模擬試驗；7、上位機、下位機程序檢查及備份。1、水力測量變送器校驗。2、機組測溫表計校驗3、機組交采表校驗1.3.5 球閥系統(tǒng)部件名稱C級檢修標準項目非標準項目球閥1.接力器滲漏油檢查、處理。2.電柜各元器件接線檢查、緊固。3.密封投退傳感器校正。4.電柜檢修1）屏柜衛(wèi)生清掃及各元器件、端子接線檢查及端子堅固。2）定值參數(shù)核對。3）圖紙核對，圖實相符。5.球閥油壓裝置進行檢查清掃干凈。6.油過濾、化驗。7.差動閥及管路檢查，濾芯清洗。8.油壓裝置“三漏”處理。9

10、.壓油裝置控制箱及其元器件衛(wèi)生清掃、接線檢查緊固，端子排接線檢查緊固10.自動開關(guān)球閥試驗2. 項目實施21 #2機C級檢修完成情況#1機A修計劃檢修項目均已完成。22 #2機C級檢修主要完成工作內(nèi)容發(fā)電機檢修1. 定子1.1 定子緊固件、焊縫檢查無異常。1.2 定子基座固定螺絲及定位銷檢查無松動。1.3 定子表面灰塵吹掃。1.4 電氣預防性試驗合格。2. 轉(zhuǎn)子及主軸2.1 轉(zhuǎn)子緊固件、焊縫檢查，無異常。2.2 制動環(huán)清掃。2.3 轉(zhuǎn)子碳刷、刷握檢查無異常。2.4 檢查、調(diào)整滑環(huán)電刷裝置及引線，衛(wèi)生清掃2.5 進行電氣預防性試驗合格。2.6 水輪發(fā)電機靠背輪檢查，螺栓已緊固。3. 軸承3.1

11、各軸承油位檢查，正常。3.2 各軸承濾油并化驗至合格。3.4 清掃除油霧裝置。3.5 機上導油位計裂紋滲油更換。3.6 下導油盆底部滲油處理，處理后已無滲漏。4.機架4.1 清掃上機架。各焊縫、緊固件檢查，無異常。4.2 清掃下機架。各焊縫、緊固件檢查，無異常。5.勵磁系統(tǒng)5.1 勵磁系統(tǒng)控制部分按試驗規(guī)程和廠家的試驗大綱進行試驗，試驗合格詳細數(shù)據(jù)見檢修文件包。5.2 勵磁變壓器的檢查、清掃。5.3 勵磁專用電壓互感器、電流互感器的檢查、清掃。5.4 勵磁系統(tǒng)電氣設(shè)備（含元器件）的衛(wèi)生清掃，接線檢查、緊固。5.5 勵磁柜背面檔板安裝。6.通風及其冷卻系統(tǒng)6.1 水管路清掃干凈并補漆。6.2 空

12、冷器檢查無異常并已清掃。6.3 上下導油冷卻器進、排水閥檢查，全開全關(guān)到位，動作靈活。6.4 空氣冷卻器進、排水閥檢查，全開全關(guān)到位，動作靈活。6.5 上導下導空冷水導各管路流量計拆除清洗，漿葉轉(zhuǎn)動靈活，流量顯示正確。6.6 水管路保溫層恢復、修補 7.制動裝置7.1 測量與調(diào)整制動器閘板與制動環(huán)間隙并記錄在檢修文件包。7.2 制動閘板厚度測量。7.3 制動器閘板檢查，閘板擋塊焊縫檢查，無異常。7.4 檢修制動系統(tǒng)油、氣管路、閥門并進行壓力試驗。7.5 制動系統(tǒng)加閘電磁閥清掃、動作試驗正常。水輪機檢修1. 水輪機軸承1.1 水導上油盆蓋衛(wèi)生清掃1.2 水導油過濾、化驗直至合格2. 導水機構(gòu)2.

13、1 導葉接力器三漏檢查處理后已無滲漏。2.2 導葉拐臂、連桿檢查正常，檢查導葉連桿兩端止動限位塊無脫焊。2.3 控制環(huán)檢查,活動靈活。2.4 導葉分半鍵檢查無上竄。2.5 導水葉端面、立面間隙測量，具體數(shù)據(jù)見檢修文件包。 2.6 導葉限位擋塊檢查正常。2.7 導葉摩擦裝置限位開關(guān)檢查正常。3. 轉(zhuǎn)輪及主軸3.1 泄水錐檢查無異常3.2 轉(zhuǎn)輪體葉片檢查無汽蝕現(xiàn)象。2.3 轉(zhuǎn)輪室、尾水管里襯、過渡段檢查無汽蝕、裂縫。3.4 葉片根部檢查無裂紋。3.5 主軸衛(wèi)生清掃、刷漆。3.6 主軸上噴紅色轉(zhuǎn)動標識。4.頂蓋4.1 頂蓋水槽清掃干凈。4.2頂蓋排水管路、閥門檢查，無滲漏現(xiàn)象，頂蓋測壓管漏水補焊處理

14、后已無滲漏。5. 水下部分1.蝸殼及尾水管檢查，無異常。2.各測量表計管路清掃、疏通。3.對水下部分混凝土汽蝕、腐蝕蜂窩情況檢查無異常。4.機組工作門槽混凝土汽蝕、腐蝕蜂窩情況檢查無異常。5.蝸殼檢修排水閥檢查無異常。調(diào)速器檢修1. 調(diào)速系統(tǒng)1.1 機柜滲漏油1.2 油過濾并化驗至合格。1.3 差動閥及管路檢查無滲漏無異常。1.4 過速限制器及管路檢查正常。1.5 油壓裝置“三漏”處理，處理后無滲漏。1.6 漏油泵檢查清掃，絕緣測量合格及自啟停試驗。1.7 濾網(wǎng)清洗。1.8 導葉全關(guān)/全開時間測量，具體數(shù)據(jù)見檢修文件包。1.9 電磁比例閥檢查、清洗。1.10 自動開、停機，帶負荷試驗。球閥檢修

15、1.球閥系統(tǒng)1.接力器檢查無滲漏。3.密封投退傳感器校正。5.球閥油壓裝置進行檢查清掃干凈。6.油過濾。7.差動閥及管路檢查，濾芯清洗。8.油壓裝置“三漏”處理，處理后已無滲漏。10.自動開關(guān)球閥試驗，動作正常。電氣二次部分1. 所有屏柜電纜孔洞封堵規(guī)范、所屬設(shè)備衛(wèi)生清掃干凈。2. 所有屏柜端子排上每個端子的接線最多不超過兩根。3. 所有屏柜備用芯確認全部已經(jīng)包扎并用絕緣膠布包好。4. 勵磁系統(tǒng)控制部分部檢按試驗規(guī)程和檢修文件包進行，試驗數(shù)據(jù)詳見渡口壩水電站試驗報告和檢修文件包。5. 電氣保護部檢按試驗規(guī)程和檢修文件包進行，詳見渡口壩水電站試驗報告。6. 自準及測速裝置檢驗，按試驗規(guī)程和檢修文

16、件包進行，試驗數(shù)據(jù)詳見渡口壩水電站試驗報告。7. 調(diào)速系統(tǒng)（電氣）部檢按試驗規(guī)程和檢修文件包進行，試驗數(shù)據(jù)詳見檢修文件包。8. 監(jiān)控系統(tǒng)部件，按試驗規(guī)程和檢修文件包進行，試驗數(shù)據(jù)詳見渡口壩水電站試驗報告9. 振動擺度監(jiān)測屏交流電源改造，由原機旁動力屏供電改為ups供電。電氣一次部分1.輔助設(shè)備電機 所有電機絕緣電阻測量合格。5、所屬一次設(shè)備5.1 #1發(fā)電機1開關(guān) 斷路器操作機構(gòu)操作正常，斷路器兩側(cè)母線固定螺栓及夾緊件無松動。 機組出口開關(guān)預防性試驗合格。 開關(guān)柜檢查及衛(wèi)生清掃。5.2 PT128刀閘檢查刀閘動作可靠，機構(gòu)動作靈活無卡澀，連接件螺栓檢查上緊并作標記，修后測試直流電阻絕緣電阻合格

17、。刀閘動、靜觸指接觸面接觸良好，無過熱、變形痕跡，彈簧無過熱生銹痕跡。發(fā)電機PT檢查清掃，絕緣電阻測試合格。5.3 所屬CT、PT所屬CT、PT檢查，預防性試驗合格。所屬CT、PT各連接件的螺栓檢查并作標記。所屬CT、PT、衛(wèi)生清掃。5.4 勵磁變 勵磁變檢查線圈無破損、變色、變形及放電痕跡，各連接緊固件無松動，引線接頭無放電、過熱痕跡，樹脂無脫落、變形、變色、龜裂現(xiàn)象。勵磁變預防性試驗合格。勵磁變衛(wèi)生清掃。5.5 中性的接地變 接地變檢查線圈無破損、變色、變形及放電痕跡，各連接緊固件無松動，引線接頭無放電、過熱痕跡，樹脂無脫落、變形、變色、龜裂現(xiàn)象。接地變預防性試驗合格。中性點接地電阻柜檢查

18、及清掃。3.遺留問題及整改措施 無4.項目安全狀況本項目實施過程中貫徹一個方針：安全第一，預防為主。在項目開工前組織技術(shù)人員進行危險點分析并制定相應的預防措施，嚴格執(zhí)行準軍事化管理。作業(yè)前，由項目經(jīng)理召集作業(yè)人員宣讀工作票內(nèi)容、危險點分析預控、安全措施以及交代現(xiàn)場安全注意事項，針對廠家派來的專業(yè)工程師，制定了詳細的“安全注意事項交代卡”。檢修全過程嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)工作規(guī)定、電力生產(chǎn)安全工作規(guī)程等規(guī)章制度，強化安全管理，規(guī)范員工在檢修工作中的行為。在現(xiàn)場施工作業(yè)以及試驗等方面，嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程、繼電保護和電網(wǎng)安全自動裝置現(xiàn)場工作保安規(guī)定、電力系統(tǒng)繼電保護及安全自動裝置反事故措施要點、水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范等電力系統(tǒng)保護規(guī)定的要求。在整個項目實施過程中全體作業(yè)人員嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，無違章行為及不安全隱患發(fā)生。5.項目檢修工藝及質(zhì)量為確保渡口壩水電站#1機A級檢修能夠保證質(zhì)量、按期順利完成，按照電力行業(yè)頒發(fā)的專業(yè)技術(shù)規(guī)程，對施工過程實行檢修質(zhì)量的保證管理，以規(guī)程標準為依據(jù)，建立以質(zhì)量、規(guī)程標準相結(jié)合