全氧窯一窯二線超白壓延玻璃生產(chǎn)線方

1、百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我全氧窯超白壓延光伏玻璃生產(chǎn)線建設(shè)方案說(shuō)明（一窯二線 250T/D ）國(guó)內(nèi)首條全氧燃?xì)庋娓G250T/d級(jí)超白壓延光伏玻璃生產(chǎn)線 是由日本旭硝子全投資在蘇州工業(yè)園區(qū)內(nèi)06年投產(chǎn)之今，其產(chǎn)品全部銷售國(guó)外，其產(chǎn)品質(zhì)量，綜合生產(chǎn)成本，總成本率，均遠(yuǎn) 遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)內(nèi)同類型的燃?xì)鈾M火焰窯的超白壓延光伏玻璃生產(chǎn)線， 充分體現(xiàn)了全氧窯的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)。 由于我公司原是日本旭硝子在 國(guó)內(nèi)唯一的合資公司，參與了包括該園區(qū)內(nèi)700噸級(jí)的浮法生產(chǎn)線和超白壓延光伏玻璃生產(chǎn)線的建設(shè)。其包攬了該窯的鋼結(jié) 構(gòu)，工藝設(shè)施的各類使用國(guó)內(nèi)材料的轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)其包括所有的配套 的工藝設(shè)施設(shè)計(jì)，窯爐磚結(jié)構(gòu)的全套砌筑工程

2、， 鋼結(jié)構(gòu)的制作工 程，熱風(fēng)烤窯工程，全方位地掌握了該全氧窯設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和該窯 中與國(guó)內(nèi)常規(guī)設(shè)計(jì)單位就是設(shè)計(jì)的橫火焰窯超白壓延光伏玻璃 生產(chǎn)線中在從卡脖至成型通路的結(jié)構(gòu)上差異很大的設(shè)計(jì)技巧，充分體現(xiàn)出國(guó)內(nèi)行業(yè)內(nèi)從理論上一直在討論和探索問(wèn)題的解答。充分體現(xiàn)了當(dāng)今世界上全氧窯組建和先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念。在此基礎(chǔ)上彩虹集團(tuán)對(duì)其進(jìn)行了充分的論證和現(xiàn)場(chǎng)考察組建了由國(guó)內(nèi)工程 公司首條自行設(shè)計(jì)的同類型全氧窯超白壓延光伏玻璃生產(chǎn)線即 將投入生產(chǎn)。對(duì)國(guó)內(nèi)目前在使用全氧燃燒的玻璃窯爐的推廣起到 了積極作用?，F(xiàn)日本旭硝子（AGC）在蘇州投資的超白壓延光伏玻璃生產(chǎn) 線的全氧窯.熔化面積為161mm 2,全氧窯窯型結(jié)構(gòu)是為單元

3、窯型結(jié)構(gòu)。因超白壓延光伏玻璃是與平板建筑玻璃性能完全不同的 特種玻璃，根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求在原有的壓延玻璃標(biāo)準(zhǔn)中增加了透 光率要求大于91%，含鐵量小于%.經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際投入生產(chǎn)情況 和各種有關(guān)我們掌握的全氧窯數(shù)據(jù)參數(shù)資料來(lái)看與理論上看和 實(shí)際投入生產(chǎn)中其反映的能耗、熔化率等，均反映出玻璃窯爐全氧燃燒其優(yōu)點(diǎn):1、排放的煙塵量減少，特別是煙氣中的N02含量要比空氣 助燃減少85%以上,符合環(huán)保要求；2、窯內(nèi)熔化率可以在同樣的生產(chǎn)能力條件下保證熔化質(zhì)量 的前提下提高產(chǎn)量約1015%左右；3、節(jié)能,煙氣量少，帶走熱量少，可節(jié)能22%左右；根據(jù)現(xiàn)超白壓延光伏玻璃生產(chǎn)線為全氧燃燒窯。為250噸/日的國(guó)內(nèi)只有日

4、本旭硝子（蘇州）特種玻璃有限公司。和根據(jù)現(xiàn) 彩虹集團(tuán)即將投產(chǎn)的全氧窯其主體全氧窯爐的總體方案如下：一、主體方案:1，以現(xiàn)窯的寬度7200mm，至卡脖位置24000mm左右?？?的熔化面積為平方米 按250t/d.熔化率為左右比蘇州旭硝子小 一點(diǎn)，確保其熔化質(zhì)量提咼其成品率更為有利2、池深為1500mm3、 全窯按長(zhǎng)度方向范圍內(nèi)兩側(cè)交叉布置7對(duì)（14支）全氧燃燒噴 嘴，冷卻部設(shè)置一對(duì)明焰噴嘴，二通路每通路分二段無(wú)焰燃燒溫度自動(dòng)控制，供設(shè)16支無(wú)焰燃噴嘴.4、 窯前段兩側(cè)投料后分別設(shè)置水平和垂直煙道經(jīng)"T"總煙道匯 攏進(jìn)入煙囪排放.5、全窯碹頂用AZS和a a- B磚組合和砌筑

5、.6、高碹和高胸墻(1500mm 左右)結(jié)構(gòu).7、設(shè)置窄長(zhǎng)卡脖結(jié)構(gòu)和相應(yīng)冷卻部,8、冷卻部設(shè)置兩條平行的具辦特有結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的淺池分隔式通路 提供玻璃液供成型機(jī)組使用.9、特有的唇磚形式設(shè)計(jì)，確保超白壓延光伏玻璃的高質(zhì)量的成型.10、成型機(jī)組采用德國(guó)RUREX專為生產(chǎn)高質(zhì)量超白壓延光伏玻 璃的壓延機(jī)組.RUREX壓延機(jī)是世界上最早為生產(chǎn)壓延超白光優(yōu)玻 璃配套的主機(jī)設(shè)備之一，由于該工藝設(shè)備是超白壓延玻璃生產(chǎn)工藝中 的關(guān)鍵設(shè)備，直接影響到玻璃產(chǎn)品質(zhì)量和成品率，在國(guó)內(nèi)各大著名的壓 延超白光伏玻璃生產(chǎn)廠家均首選 RUREX壓延機(jī)為成型中主體工藝設(shè) 備.其包括蘇州旭硝子，常熟耀華皮爾金頓，太侖皮爾金頓,深玻

6、,信義, 南京圣韓等等國(guó)內(nèi)主要生產(chǎn)光伏玻璃廠家該壓延機(jī)主要特點(diǎn)有如下 幾點(diǎn)：1) .該壓延機(jī)是專為生產(chǎn)太陽(yáng)能基板玻璃的性能要求進(jìn)行了結(jié)構(gòu)調(diào)整.2) .由于是常期生產(chǎn)玻璃其設(shè)備均要高速運(yùn)行對(duì)壓延機(jī)綜合結(jié)構(gòu)要 求很高，其調(diào)整精確度要求很高，一般國(guó)內(nèi)的壓延機(jī)是無(wú)法到達(dá)其運(yùn)行 要求.3）.為符合光伏玻璃的生產(chǎn)厚度和產(chǎn)量要求，拉引速度范圍能做到米/分至9米/分.4）.所有的驅(qū)動(dòng)均為獨(dú)立驅(qū)動(dòng)便于更好的和更精確的調(diào)節(jié)速度，以及提高玻璃質(zhì)量.國(guó)內(nèi)目前較好的機(jī)組均無(wú)能達(dá)到所需的配置.5）.該機(jī)上輥和下輥帶有額外的同步控制裝置，便于根據(jù)需要，通過(guò) 園周速度進(jìn)行更換，能有效防止高速運(yùn)行中輥?zhàn)拥淖儺?6）.在轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)?/p>

7、中均配有自身的DU軸承，安裝在軸上這樣可以保證 軸承處于最佳狀態(tài).11, 由于生產(chǎn)原板寬2400MM（合格板寬2200MM）的光伏玻璃， 拉引速度需要200多米，退火窯內(nèi)采用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)配套的長(zhǎng)度為 66875MM 的退火窯，確保玻璃的退火質(zhì)量.12, 冷端設(shè)備根據(jù)其功能要求長(zhǎng)度為47000MM 左右，其中在線缺陷檢測(cè)設(shè)備需要引進(jìn)設(shè)備為好.13, 主廠房（即聯(lián)合生產(chǎn)車(chē)間）二層設(shè)置標(biāo)高，主操作面樓層標(biāo)高為7000MM,主廠房寬度設(shè)計(jì)為48000MM,跨度為10000MM跨，主廠房長(zhǎng)度根據(jù)工藝設(shè)備設(shè)置要求總長(zhǎng)度設(shè)計(jì)要求300000MM.14, 窯內(nèi)玻璃液水平標(biāo)高設(shè)計(jì)標(biāo)高為 8300MM .垂直煙道高度

8、至地面標(biāo)高（土）排列"T"煙道和總煙道至煙囪.可看提供的方案圖.但 由于煙氣溫度較高與廢氣處理裝置連接全部用金屬管道配裝.二、全氧窯主要配置:1、全氧燃燒系統(tǒng):50全氧燃燒器，要求選用火焰覆蓋面積大，可以用低壓氧（低于，高調(diào) 節(jié)比，不需水冷，低噪聲，分段供氧燃燒器并根據(jù)其窯爐結(jié)構(gòu)和流 量（正常生產(chǎn)時(shí)的使用量和最大使用量）合理配置不同燃燒規(guī)格的 燃燒器.專配的預(yù)組裝氧氣和燃?xì)饪刂乒艿澜M件，具有快速安全開(kāi)關(guān)控制 和高精度的流量調(diào)節(jié)閥到達(dá)氧氣和燃?xì)獗戎悼刂?系統(tǒng)控制具有高精度流量控制回路，可按預(yù)設(shè)定的流量和氧氣/ 燃的比例對(duì)氧氣和燃?xì)膺M(jìn)行流量自動(dòng)控制.2、 專用噴嘴磚與燃燒器配套

9、使用.由于該窯是用成熟的全氧窯超白壓延光伏玻璃生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中仍用AIR LIQUIDE公司 提供的全氧燃燒器和全套的控制系統(tǒng)和控制管道（過(guò)渡管道由建設(shè)單位根據(jù)設(shè)計(jì)要求自行配置）.3、氧氣的供給:全氧燃燒帶來(lái)的熱效率提高，降低了窯的能耗，但需要一定量 的氧氣，如按天然氣的熱值為8500Kcal/NM 3計(jì)算每燃燒一立方 天然氣需要用立方米的氧氣左右（95%以上含氧量）供給,按每熔 化一公斤玻璃液按該窯的生產(chǎn)規(guī)模常規(guī)是1800Kcal/Kg左右計(jì)算，全氧窯能降低能耗以15%-25%計(jì)1300Kcal/Kg,按生產(chǎn)量 每小時(shí)為10417Kg需用1600立方米左右天然氣，按上配置氧化 用量，一小

10、時(shí)需要3400立方米左右氧氣按現(xiàn)供氧氣的幾種價(jià)格 分析,根據(jù)現(xiàn)市場(chǎng)信息分析，若用蘇州旭硝子公司由 AIR LIQUIDE 氣體供應(yīng)公司提供給氧設(shè)備（以租賃經(jīng)營(yíng)形式）其供氧設(shè)備投資和日常維修及設(shè)備臨時(shí)故障需液態(tài)氧供氣設(shè)置均有AIR LIQUIDE氣體供應(yīng)公司投資建設(shè)，并按該窯要求提供全套燃燒設(shè)備（費(fèi)用另 計(jì)）根據(jù)AIR LIQUIDE氣體供應(yīng)公司的意見(jiàn)，該公司提供相關(guān)的 燃燒設(shè)備.供氧的方式合適玻璃廠使用的主要為三種:真空變吸收法（VPSA）:可安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用，是目前玻璃廠全 氧窯窯用氧氣的設(shè)備最大的設(shè)備可供氧達(dá)到 6000m 3/h.但其純 度小于95%.低溫氧氣分離法（TCO）:純度可達(dá)

11、98%.低壓氧.液氧能供應(yīng)純度達(dá)%的高壓,成品高，每噸液氧產(chǎn)生700NM 3的 氧氣.按目前專業(yè)的氣體供應(yīng)商合作和組建方法也不同，各地方也有差異，直接影響到其氣成本.三、全氧窯的主體結(jié)構(gòu)投資估算:骨 口' 序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量投資估算備注1 耐火材料（總用量）噸2000 噸4400 萬(wàn)元各類電熔材料（41#33#為主）噸300600a- B 磚'、噸300500其他（粘土,硅磚，保溫磚等）噸14008002鋼結(jié)構(gòu)（包括不銹鋼等材料）噸700 /7003氧站M33500M 3/2200 萬(wàn)h元4燃燒器，流量控制管道，自動(dòng)控制儀表套12600萬(wàn)元5氧氣與天然氣車(chē)間內(nèi)配裝管套1225

12、0萬(wàn)元道/合計(jì)：9350 萬(wàn)元上述為初步估算，僅供參考.三:其他設(shè)施要求:1主要原、燃材料及水電供應(yīng)原料石英砂：年需石英砂41500噸，合格粉料袋裝火車(chē)或運(yùn)輸。石灰石：年需用量12500噸左右，合格粉料袋裝火車(chē)或汽車(chē)進(jìn) 廠。純 堿：年需用量12500噸左右，由彩虹集團(tuán)采購(gòu)部統(tǒng)一采購(gòu), 合格粉料袋裝火車(chē)或汽車(chē)進(jìn)廠。硝酸鈉：年需用量1125噸左右，合格粉料袋裝汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠。氧化鋁：年用量為930噸，合格粉料袋裝汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠。芒 硝：年需要量為600噸，合格粉料袋裝汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠。其 他：年用量120噸，合格粉料汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠。燃料高壓天然氣年需用量1383萬(wàn)m3左右，低壓天然氣年需用量萬(wàn) m3左右，由

13、咸陽(yáng)本地供應(yīng)。熱值：高位熱值MJ/m 3。供電光伏項(xiàng)目需要能力12872KW，給排水1.4.1給水該生產(chǎn)線生產(chǎn)生活用給水主要為城市自來(lái)水和工業(yè)循環(huán)水直供。本項(xiàng)目最高日用水量27305t/d，其中：循環(huán)用水量為26500t/d ； 生產(chǎn)直流水量為690t/d ;生活用水量為115t/d，循環(huán)使用率%。1.4.2排水排水采用雨污分流的方式。各車(chē)間生活污水及生產(chǎn)廢水經(jīng)相應(yīng)處 理后排入廠區(qū)污水排水管網(wǎng)，雨水排入廠區(qū)雨水管。2.池爐內(nèi)容玻璃窯爐是玻璃廠的心臟，窯爐設(shè)計(jì)的先進(jìn)性的很大程度上決定 了以后玻璃熔化的質(zhì)量和產(chǎn)量。借鑒國(guó)內(nèi)目前較為成熟的窯型，并結(jié)合國(guó)際先進(jìn)的技術(shù)，基本 上確定了窯爐技術(shù)參數(shù)。確定方

14、案為（采用全氧燃燒爐）窯爐主要技術(shù) 采用全氧燃燒技術(shù)。 采用卡脖結(jié)構(gòu)。 采用聯(lián)動(dòng)式薄層投料設(shè)備。 采用熔窯池底鼓泡助熔技術(shù)。主要技術(shù)參數(shù)： 窯爐面積：X =2 長(zhǎng)寬比： 熔化率： 卡脖長(zhǎng)度，寬度 冷卻部長(zhǎng)度：，寬度； 通道長(zhǎng)度：5m 投料口至壓延機(jī)長(zhǎng)度約：； 熔化部液面高度：1425mm（池墻高度1500mm）;澄清部池墻高度：960mm;供料通道部池墻高度：341mm;3主要技術(shù)應(yīng)用： 采用全氧燃燒全氧燃燒熔化率高、無(wú)煙道交換、無(wú)助燃裝置，池爐面積最小土建工程量最小，且無(wú)換向擾動(dòng)，熔化質(zhì)量和成品率高，節(jié)能環(huán)保, 為未來(lái)窯爐發(fā)展趨勢(shì)。 采用鼓泡技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：a、改善玻璃液均勻性，提高產(chǎn)品質(zhì)量； b

15、、提高玻璃熔 窯的熔化率，增大出料量；c、降低燃料消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排;d縮短 熔窯換料時(shí)間。 采用卡脖結(jié)構(gòu)卡脖的設(shè)計(jì)是平板玻璃窯爐的通用結(jié)構(gòu)， 采用聯(lián)動(dòng)式薄層投料機(jī)這種投料方式最大的優(yōu)點(diǎn)是原料覆蓋面寬，有利于原料的熔化，在光伏玻璃中還能減少鐵雜質(zhì)的引入。其缺點(diǎn)是投料口的粉塵較大， 在設(shè)計(jì)上可以采用雙碹配合吊磚結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)投料口的密封，以減少投料口的粉塵。工藝流程簡(jiǎn)述原料系統(tǒng)制備好的配合料經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)至窯頭料倉(cāng)上方的可逆皮帶機(jī)上。在輸送途中經(jīng)稱量的碎玻璃均勻撒到料層上， 與配合料同時(shí) 卸入窯頭料倉(cāng)。窯頭料倉(cāng)下設(shè)兩臺(tái)傾斜式投料機(jī)將混合料推入熔窯進(jìn) 行熔化。投料機(jī)與液面聯(lián)鎖，自動(dòng)控制液面高度。料層厚度和推

16、送速 度可以調(diào)節(jié)，使投料機(jī)盡可能處于連續(xù)平穩(wěn)工作狀態(tài)。熔窯以天然氣為燃料，燃料和助燃氧氣總量定值比例調(diào)節(jié)。 助燃 氧氣、廢氣支管換向，經(jīng)各支管供各支煙道進(jìn)入蓄熱室，水汽利用特 殊磚才處理。窯溫、窯壓等由計(jì)算機(jī)巡回檢測(cè)和控制。熔窯設(shè)電視監(jiān) 視系統(tǒng)，監(jiān)視窯內(nèi)工況及投料情況（火焰、泡界線等）。熔窯冷卻通路設(shè) 玻璃液溫度冷風(fēng)微調(diào)裝置，調(diào)節(jié)控制玻璃液溫度，使流液道出口的玻 璃液溫度控制在成型所需溫度范圍內(nèi)。同時(shí)控制冷卻通道空間呈微正 壓（加手調(diào)設(shè)施）?；旌狭辖?jīng)熔化成玻璃液，再經(jīng)澄清、均化、冷卻后，經(jīng)流液道流 入壓延機(jī)形成玻璃帶。在流液道上設(shè)安全閘板。從壓延機(jī)出來(lái)的玻璃帶經(jīng)過(guò)渡輥臺(tái)進(jìn)入退火窯。玻璃帶進(jìn)入退

17、火窯，按一定的溫度曲線退火。玻璃經(jīng)加熱、均熱、 保溫、徐冷及速冷等處理，減少成型、冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使 應(yīng)力降到切割和使用所要求的范圍。玻璃帶出退火窯之后，玻璃帶進(jìn)入應(yīng)急處理系統(tǒng)，可將退火時(shí)產(chǎn) 生的不合格玻璃板，落板進(jìn)入碎玻璃系統(tǒng)。合格板通過(guò)發(fā)訊裝置，將 玻璃帶的拉引速度、測(cè)量長(zhǎng)度的信號(hào)送入計(jì)算機(jī)，來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制切 割、掰斷等設(shè)備的操作。掰斷后的玻璃板進(jìn)入加速分離輥道。當(dāng)玻璃 板進(jìn)入掰邊工序時(shí)，掰邊寬度可根據(jù)切裁規(guī)格要求，通過(guò)手動(dòng)按鈕加 以調(diào)節(jié)。切割后不合格板經(jīng)過(guò)欠板落板裝置進(jìn)入碎玻璃系統(tǒng)，切裁好的合格玻璃板經(jīng)縱掰縱分，再經(jīng)過(guò)氣流清掃進(jìn)入取板臺(tái)、人工或機(jī)械 裝箱，成品玻璃通過(guò)叉車(chē)運(yùn)至成品

18、庫(kù)。碎玻璃系統(tǒng)：生產(chǎn)線上應(yīng)急落板、掰邊、欠板落板等處下面設(shè)攪 碎機(jī)，將碎玻璃處理成50mm以內(nèi)的塊度，然后通過(guò)下料溜子導(dǎo)入 皮帶機(jī)上，再運(yùn)至廠房外碎玻璃倉(cāng)內(nèi)，由皮帶機(jī)倒運(yùn)到原料系統(tǒng)，再 經(jīng)電子秤稱量，均勻地撒到混合料皮帶機(jī)上，送入窯頭料倉(cāng)。皮帶機(jī) 上方設(shè)置除鐵裝置，避免機(jī)械鐵混入窯內(nèi)。4車(chē)間布置聯(lián)合車(chē)間由熔化工段、成型退火工段、切裁裝箱工段、碎玻璃系統(tǒng)和成品庫(kù)組成。所提供的退火窯由兩個(gè)獨(dú)立部分組成：退火區(qū)和冷卻區(qū)。退火部分分別由A、B、C三個(gè)區(qū)域組成。冷卻部分分別由D、Ret、E、F四個(gè)區(qū)組成。退火部分的熱工工藝基于熱輻射原理。 間接冷卻是通過(guò)位于板上 和板下的熱交換器獲得的。位于板上的交換器

19、用集束矩形管制造， 位 于板下的交換器用矩形管制造。冷卻部分的熱工工藝基于強(qiáng)制對(duì)流原理。 通過(guò)位于板上和板下的 風(fēng)嘴吹出的冷風(fēng)進(jìn)行直接冷卻。為了降低玻璃的殘余應(yīng)力，使空氣流 向在A區(qū)與玻璃走向平行，在 B、C區(qū)與玻璃走向逆行。A區(qū)：由4節(jié)殼體組成，長(zhǎng)12375mm殼體和鋼結(jié)構(gòu)：每節(jié)殼體由鋼板和型鋼焊接而成。內(nèi)殼體用不銹 鋼(1Cr18Ni9Ti )制作。每節(jié)殼體底部的兩側(cè)布置有清渣門(mén)，可以清除碎玻璃。為了觀察玻璃帶的運(yùn)行情況，每一節(jié)設(shè)有檢查窗口。保溫：殼體的側(cè)面、上部、底部的保溫用不同材質(zhì)的礦物棉氈， 內(nèi)外殼之間(上下左右)采用硅酸鋁纖維氈和巖棉進(jìn)行保溫，填充時(shí) 各層之間錯(cuò)縫、沒(méi)有空洞。退火輥

20、子軸頭、清渣門(mén)、檢查窗、加熱組 件插頭以及風(fēng)管引出口周?chē)酶鞣N保溫棉氈填實(shí)。保溫層厚度 340mm。冷卻：兩臺(tái)風(fēng)機(jī)向 A區(qū)提供冷風(fēng)，一用一備。冷風(fēng)流向與玻璃 走向方向相同。玻璃板上方：冷風(fēng)工藝上部采用四組集束矩形風(fēng)管(1Cr18Ni9Ti)作為熱交換器，空氣在 熱交換器內(nèi)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)冷卻。為了便于控制玻璃帶的橫向溫差，每區(qū) 交換器的空氣流量由一個(gè)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制。玻璃板下方：冷風(fēng)工藝。在板下，空氣通過(guò)4個(gè)不銹鋼矩形風(fēng)管(1Cr18Ni9Ti)內(nèi)流動(dòng)，實(shí) 現(xiàn)冷卻。橫向分3區(qū)，中間兩個(gè)為一區(qū)，每區(qū)交換器的空氣流量由一 個(gè)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制。A區(qū)板上邊部、次邊部、板下邊部設(shè)有活動(dòng)電加熱器。A區(qū)前端設(shè)有紅

21、外測(cè)溫儀1個(gè)，板上板下共有12個(gè)熱電偶，進(jìn) 行玻璃板溫度的測(cè)定，以便對(duì)板上板下實(shí)現(xiàn)風(fēng)量比例調(diào)節(jié)。B區(qū):由6節(jié)殼體組成，長(zhǎng)15750mm。殼體和鋼結(jié)構(gòu)：每節(jié)殼體由鋼板和型鋼焊接而成。內(nèi)殼體用不銹 鋼(1Cr18Ni9Ti)制作。每節(jié)殼體底部的兩側(cè)布置有清渣門(mén)， 可以清除碎玻璃。為了觀察 玻璃帶的運(yùn)行情況，每一節(jié)設(shè)有檢查窗口。保溫：殼體的側(cè)面、上部、底部的保溫用不同材質(zhì)的礦物棉氈， 內(nèi)外殼之間(上下左右)采用硅酸鋁纖維氈和巖棉進(jìn)行保溫，填充時(shí) 各層之間錯(cuò)縫、沒(méi)有空洞。退火輥?zhàn)虞S頭、清渣門(mén)、檢查窗、加熱組 件插頭以及風(fēng)管引出口周?chē)酶鞣N保溫棉氈填實(shí)。保溫層厚度 340mm。冷卻：兩臺(tái)風(fēng)機(jī)向B區(qū)提

22、供冷風(fēng)，一用一備。冷風(fēng)流向與玻璃走 向方向相反。玻璃板上方：冷風(fēng)工藝上部采用四組集束矩形風(fēng)管(1Cr18Ni9T)作為熱交換器，空氣在 熱交換器內(nèi)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)冷卻。為了便于控制玻璃帶的橫向溫差，每區(qū) 交換器的空氣流量由一個(gè)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制。玻璃板下方：冷風(fēng)工藝。在板下，空氣通過(guò)4個(gè)不銹鋼矩形風(fēng)管(1Cr18Ni9Ti)內(nèi)流動(dòng)，實(shí) 現(xiàn)冷卻。橫向分3區(qū)，中間兩個(gè)為一區(qū)，每區(qū)交換器的空氣流量由一 個(gè)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制。B區(qū)板上邊部、次邊部設(shè)有活動(dòng)電加熱器。B區(qū)后部設(shè)有紅外測(cè)溫儀3個(gè)，板上板下共有6個(gè)熱電偶，進(jìn)行 玻璃板溫度的測(cè)定，以便對(duì)板上板下實(shí)現(xiàn)風(fēng)量比例調(diào)節(jié)。C區(qū):由3節(jié)殼體組成，長(zhǎng)9000mm。殼體和鋼

23、結(jié)構(gòu)：每節(jié)殼體由鋼板和型鋼焊接而成，內(nèi)外殼體均采 用普通低碳鋼制作。每節(jié)殼體底部的兩側(cè)布置有清渣門(mén)， 可以清除碎玻璃。為了觀察 玻璃帶的運(yùn)行情況，每一節(jié)設(shè)有檢查窗口。保溫：殼體的側(cè)面、上部、底部的保溫用不同材質(zhì)的礦物棉氈， 內(nèi)外殼之間(上下左右)采用硅酸鋁纖維氈和巖棉進(jìn)行保溫，填充時(shí) 各層之間錯(cuò)縫、沒(méi)有空洞。退火輥?zhàn)虞S頭、清渣門(mén)、檢查窗、加熱組 件插頭以及風(fēng)管引出口周?chē)酶鞣N保溫棉氈填實(shí)。保溫層厚度 340mm。冷卻：兩臺(tái)風(fēng)機(jī)向 C區(qū)提供冷風(fēng)，一用一備。冷風(fēng)流向與玻璃 走向方向相反。玻璃板上方：冷風(fēng)工藝上部采用四組集束矩形風(fēng)管（低碳鋼）作為熱交換器，空氣在熱 交換器內(nèi)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)冷卻。為了便

24、于控制玻璃帶的橫向溫差，每區(qū)交 換器的空氣流量由一個(gè)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制。玻璃板下方：冷風(fēng)工藝。在板下，空氣通過(guò)4個(gè)不銹鋼矩形風(fēng)管（低碳鋼）內(nèi)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn) 冷卻。橫向分3區(qū)，中間兩個(gè)為一區(qū)，每區(qū)交換器的空氣流量由一個(gè) 調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制。C區(qū)板上邊部、次邊部設(shè)有活動(dòng)電加熱器。C區(qū)板上板下共有6個(gè)熱電偶，進(jìn)行玻璃板溫度的測(cè)定，以便對(duì) 板上板下實(shí)現(xiàn)風(fēng)量比例調(diào)節(jié)。隔離區(qū)：一個(gè)2100 mm的加熱隔離區(qū)安裝在退火與冷卻區(qū)之間，這個(gè)區(qū) 域作為隔離區(qū)，在上、下部分 、入口與出口部分設(shè)有隔板。下部的 兩側(cè)布置有清渣門(mén)，可以清除碎玻璃。Ret 區(qū)：殼體：外殼用鋼板焊接制造，用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)加固?？烧{(diào)隔板可確保 該區(qū)域的入口與出

25、口處的封閉。每個(gè)側(cè)面的底部有扒渣門(mén)，以清除玻 璃渣。保溫：這個(gè)區(qū)屬低溫區(qū)，在兩個(gè)垂直的墻上裝有防輻射的鋼屏蔽 板，用來(lái)保護(hù)工人免受傷害。冷卻：該區(qū)的作用是在一個(gè)封閉的環(huán)境里， 利用循環(huán)空氣和溫度 調(diào)節(jié)，加快玻璃板的冷卻速度。該區(qū)配備有分布在玻璃板上下兩側(cè)的 管狀噴嘴，空氣由一臺(tái)風(fēng)機(jī)提供。該區(qū)的上部被橫向分成4個(gè)可獨(dú)立 調(diào)節(jié)的區(qū)。該區(qū)的下部未做橫向分區(qū)，但總氣流可手動(dòng)調(diào)節(jié)。熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)氣口位于爐前區(qū)進(jìn)口附近， 并在吹風(fēng)機(jī)吸氣側(cè)與總管 相連接。F1、F2 區(qū)：冷卻:在F區(qū)裝有2套風(fēng)機(jī)，向板上和板下提供冷卻空氣，通過(guò) 向玻璃直接吹室溫空氣實(shí)現(xiàn)冷卻。板上:4個(gè)縱向管把冷空氣分送到垂直在玻璃板上方的風(fēng)嘴中

26、。每個(gè)管子內(nèi)的氣流速率通過(guò)手動(dòng)閥可調(diào)節(jié)。板下:2個(gè)縱向管把冷空氣分送到垂直在玻璃板下方的噴嘴中。每個(gè)管子內(nèi)的氣流速率通過(guò)手動(dòng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：退火窯傳動(dòng)是借助于玻璃帶與輸送輥道之間的摩擦力， 把來(lái)自壓 延機(jī)的連續(xù)玻璃帶，經(jīng)活動(dòng)輥臺(tái)送入退火窯。玻璃帶順序通過(guò)退火窯 的各區(qū)，由不同區(qū)段的溫度控制，使連續(xù)玻璃帶內(nèi)應(yīng)力有控制地逐步降低，從而達(dá)到退火的目的，同時(shí)把玻璃帶輸送到該生產(chǎn)線冷端傳動(dòng)站：傳動(dòng)系統(tǒng)共設(shè)有兩個(gè)傳動(dòng)站，每個(gè)傳動(dòng)站由支架、電機(jī)、初級(jí)減 速箱、次級(jí)減速箱和聯(lián)軸器組成。輥道傳動(dòng)：電機(jī)的動(dòng)力經(jīng)初級(jí)、次級(jí)減速后傳遞到傳動(dòng)軸，通過(guò)傳動(dòng)軸上的 螺旋齒輪帶動(dòng)輥?zhàn)有D(zhuǎn)。齒輪與輥?zhàn)?、傳?dòng)軸的連接是用鍵

27、或脹套連 接。若干個(gè)傳動(dòng)軸用聯(lián)接套筒連成一個(gè)整體。 每個(gè)部分固定在兩個(gè)軸 承座上，一個(gè)軸承座上裝固定式軸承上，另一個(gè)軸承座裝活動(dòng)軸承上,允許有伸縮。所有輥?zhàn)佣伎梢越档偷酵嘶鸶G輥道標(biāo)咼之下20 mm， 以便安裝和拆卸。冷端設(shè)備2400mm2200mm/ 85 °C10 C 45 CAC230/400V(50Hz)主要技術(shù)參數(shù)如下：玻璃原板寬玻璃合格板最大寬度玻璃板厚度玻璃最高溫度室溫供電電壓控制電壓24V(DC)壓縮空氣最小壓力6 bar輸送輥道輸送輥道由拉引段和加速段兩部分組成。 從退火窯出口至橫向掰斷裝置間的輥道稱為拉引段，其余直至主線末端的輥道稱為加速段， 加速段由部分跨越設(shè)備和

28、若干標(biāo)準(zhǔn)段輥道組成， 該段輥道采用分段傳 動(dòng)，其線速度設(shè)計(jì)為拉引段輥道線速度的 3倍，采用交流調(diào)頻調(diào)速。應(yīng)急系統(tǒng)為保證冷端設(shè)備在生產(chǎn)不正常時(shí)特別是在生產(chǎn)初期的安全運(yùn)行， 同時(shí)也為冷端設(shè)備維修的需要，在退火窯出口處設(shè)置應(yīng)急系統(tǒng)。該系 統(tǒng)由落板機(jī)、斜置接板輥道及玻璃破碎機(jī)組成。 應(yīng)急落板系統(tǒng)將從退 火窯出來(lái)的不合格玻璃帶經(jīng)落板、破碎后送入碎玻璃系統(tǒng)。切割系統(tǒng)切割系統(tǒng)由發(fā)訊裝置、縱切機(jī)、隨動(dòng)橫切機(jī)、橫向掰斷裝置、掰邊裝置、落板裝置、取板裝置等組成。5.4.1測(cè)速測(cè)長(zhǎng)發(fā)訊裝置用于精確測(cè)量玻璃帶的速度和走過(guò)的長(zhǎng)度，并將檢測(cè)結(jié)果送至計(jì) 算機(jī)。該裝置共設(shè)兩個(gè)測(cè)量輪，其中一個(gè)測(cè)量輪用于正常工作，另一 個(gè)測(cè)量輪

29、處于對(duì)工作測(cè)量輪的校正狀態(tài)，防止因玻璃表面或測(cè)量輪表 面不潔導(dǎo)致不正確的測(cè)量結(jié)果的產(chǎn)生。發(fā)訊裝置的分辨率為士。542縱切機(jī)用于玻璃的縱向切割。在縱切機(jī)的上、下游各裝有六個(gè)切割頭。各切割頭的位置可單獨(dú)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)切割不同寬度玻璃的需要， 上游 或下游的切割頭也可同時(shí)橫向移動(dòng)，在優(yōu)化計(jì)算機(jī)控制下根據(jù)玻璃帶 最外緣和最內(nèi)壓痕，實(shí)現(xiàn)切割頭對(duì)玻璃帶橫向跑偏的最佳跟蹤。 為了 保證玻璃對(duì)角線精度，提高切割質(zhì)量和切割輪壽命，跑偏跟蹤是通過(guò) 上、下游切割頭交替移動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，即一排切割頭工作，另一排切割頭 移動(dòng)，交換工作狀態(tài)后，再移動(dòng)原處于工作狀態(tài)的切割頭。切割頭的 升降由汽缸驅(qū)動(dòng)，切割頭落下后保護(hù)輪首先與玻璃接

30、觸， 當(dāng)玻璃斷裂 時(shí)保護(hù)切割刀輪。切割刀輪由比例電磁鐵加壓，切割壓力可在1015N之間調(diào)節(jié)?？v切機(jī)裝有集中油罐為每一切割頭提供用于潤(rùn)滑和 冷卻的潤(rùn)滑油。543橫切機(jī)用于玻璃的橫向切割。在輥道兩側(cè)門(mén)形架之間裝有三條橫梁， 每 一條橫梁的導(dǎo)軌上裝有一臺(tái)橫切小車(chē)。橫梁導(dǎo)軌與生產(chǎn)線成固定角 度，裝有切割頭的橫切小車(chē)沿導(dǎo)軌運(yùn)行完成玻璃的橫向切割。計(jì)算機(jī)根據(jù)測(cè)速測(cè)長(zhǎng)發(fā)訊裝置的測(cè)量結(jié)果控制橫切小車(chē)的起動(dòng)過(guò)程和運(yùn)行 速度，可精確的保證玻璃的切割長(zhǎng)度和對(duì)角線精度。當(dāng)最初運(yùn)行時(shí)， 如存在切割誤差，可將切割樣品實(shí)際測(cè)得尺寸輸入計(jì)算機(jī)， 計(jì)算機(jī)將 自動(dòng)修正這一誤差。切割頭的升降由汽缸驅(qū)動(dòng)，切割刀輪由比例電磁 鐵加壓，

31、切割壓力可在1015N之間調(diào)節(jié)。每一切割車(chē)有隨動(dòng)的供 油裝置，提供用于潤(rùn)滑和冷卻的潤(rùn)滑油。三個(gè)切割頭可單獨(dú)工作，也 可同時(shí)工作，以適應(yīng)超短玻璃的切割。544橫掰裝置用于玻璃的橫向掰斷。當(dāng)橫切線到達(dá)掰斷輥，氣缸將掰斷輥推起， 從而實(shí)現(xiàn)玻璃的掰斷。為了輔助掰斷過(guò)程，輥道上方有兩排壓力輪。 為了適應(yīng)不同厚度玻璃的掰斷，掰斷輥升起高度、兩排壓力輪的間距 及高度均是可調(diào)的。掰斷輥下方裝有一排刷子對(duì)掰斷輥進(jìn)行清潔，防止附著在掰斷輥上的玻璃渣對(duì)玻璃造成劃傷。5.4.5加速分離輥道加速分離輥道設(shè)置在拉引段和加速段之間。 用于協(xié)調(diào)拉引段和加 速段輥道速度，加速分離輥道由兩臺(tái)交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。 當(dāng)玻璃板進(jìn) 入時(shí)，

32、其輥道線速度與拉引段輥道線速度一致， 當(dāng)玻璃板離開(kāi)時(shí)其輥 道線速度與加速段輥道線速度一致。5.4.6掰邊輥道掰邊輥道用于掰去玻璃板的自然邊。采用被動(dòng)式滾輪壓斷機(jī)構(gòu)實(shí) 現(xiàn)掰邊。掰邊寬度可根據(jù)玻璃板的寬度變化在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)玻璃板發(fā)生橫向“跑偏”時(shí)可調(diào)整掰邊輥道的橫向位置以保證掰邊 的正常進(jìn)行。上述調(diào)節(jié)均采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)人工控制。547縱掰縱分裝置本裝置由縱掰機(jī)構(gòu)和縱分機(jī)構(gòu)兩部分組成。 其作用是將玻璃板沿 縱向掰斷，且將掰斷后的玻璃板在橫向分離一定的距離。548落板系統(tǒng)該系統(tǒng)由落板機(jī)、斜置接板輥道及玻璃破碎機(jī)組成。 用于處理生 產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不合格板。本冷端輥道采用分離傳動(dòng)自動(dòng)控制，當(dāng)落 板系

33、統(tǒng)以后的輥道因?yàn)楦鞣N因素發(fā)生故障而堵塞時(shí)落板系統(tǒng)會(huì)自動(dòng) 投入工作，以確保冷端設(shè)備安全正常地運(yùn)行。549取板裝置在主線的尾端設(shè)置取板裝置以便人工取板。燃料系統(tǒng)本生產(chǎn)線的熔窯采用天燃?xì)庾鳛槿剂?，以氧氣為助燃?xì)狻Ｈ剂舷到y(tǒng)包括天燃?xì)馀錃庹炯奥?lián)合車(chē)間內(nèi)的燃燒系統(tǒng)。天燃?xì)獾挠昧考耙螅焊邏禾烊粴庥昧浚赫?7882m 3/d天然氣噴槍要求：噴槍前壓力>氧氣用量：3500m 3/h氧氣噴槍要求：噴槍前壓力>鋼化工藝本項(xiàng)目主要產(chǎn)品品種為平鋼化光伏玻璃，初步確定購(gòu)進(jìn)兩條水平連續(xù)式鋼化玻璃生產(chǎn)線。其主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備選型情況如下：561主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，詳見(jiàn)下表；序號(hào)指標(biāo)名稱技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容水平連續(xù)式

34、鋼化玻璃生產(chǎn)線1設(shè)備型號(hào)GTL-22122設(shè)備數(shù)量二條3生產(chǎn)能力萬(wàn) m2/a4產(chǎn)品規(guī)格最大2200 mm X1250mm最小450 mm X150 mm5產(chǎn)品厚度 4 mm6產(chǎn)品品種光伏壓延平鋼化玻璃562生產(chǎn)工藝流程首先對(duì)要進(jìn)行鋼化加工的玻璃原片進(jìn)行人工視檢， 視檢合格后進(jìn) 行鋼化前處理。其中包括：改裁、切形、磨邊、鉆孔、清洗干燥等過(guò) 程。經(jīng)過(guò)鋼化前處理的玻璃原片由人工或機(jī)械方式送至鋼化玻璃生產(chǎn)線的上片按所需生產(chǎn)的規(guī)格上，入片輥臺(tái)啟動(dòng)，此時(shí)電加熱爐傳動(dòng)與入片輥臺(tái)線速度同步，把玻璃輸送進(jìn)電加熱爐，玻璃在加熱爐內(nèi)勻速前進(jìn)加熱，玻璃按各區(qū)溫度設(shè)置不同，加熱至所需溫度，當(dāng)玻璃運(yùn) 行到加熱爐加速分離段

35、時(shí)，玻璃加速分離，同時(shí)玻璃被加熱到鋼化溫 度，高溫玻璃快速出爐進(jìn)入淬冷(鋼化)風(fēng)柵進(jìn)行連續(xù)鋼化，然后 進(jìn)入冷卻風(fēng)柵進(jìn)行連續(xù)冷卻；冷卻后的玻璃被輸送至出片輥臺(tái)上， 進(jìn) 行人工或機(jī)械卸片，再經(jīng)檢驗(yàn)，合格后包裝入庫(kù)。完成一個(gè)鋼化玻璃 的加工周期。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制連續(xù)進(jìn)行的。玻璃原片4人工視檢4切裁4磨邊片 4 定位4加熱4淬冷| 4卸片工藝流程框圖如下:清洗干燥4上檢驗(yàn)品庫(kù) 563設(shè)備選型本項(xiàng)目鋼化設(shè)備主要是用于太陽(yáng)能光伏玻璃加工， 國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼化 玻璃生產(chǎn)線完全可以滿足其產(chǎn)品規(guī)模及質(zhì)量要求， 因此本項(xiàng)目鋼化玻 璃生產(chǎn)線擬從國(guó)內(nèi)采購(gòu)。鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備具有以下幾方面的特點(diǎn)：(1) 采用較

36、為密集的溫度控制區(qū)分布，橫向12個(gè)、縱向11個(gè)、 總計(jì)264個(gè)。此布置可充分提高溫度場(chǎng)調(diào)節(jié)的可操作性，縮小溫度 場(chǎng)在熱負(fù)載作用下的波動(dòng)幅度，減少?zèng)_擊性，使玻璃均勻受熱。（2）電加熱爐內(nèi)采用空氣注入式的對(duì)流輔助加熱系統(tǒng)，可減少或避免玻璃初始入電加熱爐時(shí)由于玻璃上、 下表面吸收熱量不均勻而 產(chǎn)生的翹曲對(duì)玻璃下表面的影響，從而提高玻璃的表面質(zhì)量。（3）電加熱系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)一可控硅控制系統(tǒng)完成并采用加熱補(bǔ) 償式及脈沖式控制模式，實(shí)現(xiàn)無(wú)觸點(diǎn)化，從而縮短了采樣時(shí)間，提高 系統(tǒng)的靈敏度及可靠性，實(shí)現(xiàn)智能化加熱控制。（4）電加熱元件為0Cr25AI5線材螺旋式，可靠性及耐久性好; 噴管采用陶瓷材料，無(wú)氧化，抗熱

37、變形性能好，可長(zhǎng)期使用。（5）玻璃的鋼化采用通過(guò)式冷卻方式，玻璃淬冷狀態(tài)相同，淬冷均勻。采用變頻調(diào)速方式對(duì)供風(fēng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)， 使玻璃的生產(chǎn)參數(shù) 調(diào)節(jié)方便且運(yùn)行穩(wěn)定，可根據(jù)氣溫變化及玻璃品種不同任意調(diào)整參 數(shù)。（6）風(fēng)柵組的位置采用光電編碼檢測(cè)、 變頻器調(diào)節(jié)的控制方式， 重復(fù)性好，定位精度高。（7）風(fēng)柵采用均勻送風(fēng)結(jié)構(gòu)，前后噴嘴風(fēng)壓力相對(duì)誤差小。（8）在風(fēng)柵結(jié)構(gòu)處與靜壓箱處裝有消音系統(tǒng)以降低現(xiàn)場(chǎng)噪音。（9 ）電加熱爐傳動(dòng)采用五段式的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，二段勻速輸送加熱 段，三段加速分離段。驅(qū)動(dòng)裝置采用同步電機(jī)動(dòng)力輸入、變頻器調(diào)節(jié)， 光電編碼器檢測(cè)、PLC控制，達(dá)到同步響應(yīng)時(shí)間短、同步性高、調(diào)速 范圍廣、玻

38、璃定位準(zhǔn)確的目的。（10 ）風(fēng)柵輥臺(tái)的鋼化淬冷段及冷卻段采用二臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置，以保 障傳動(dòng)的同步性。（11 ）所有輥道均采用圓形截面皮帶正交式磨擦傳動(dòng)，滑差小， 可靠性高。（12 ）設(shè)置應(yīng)急的直流傳動(dòng)系統(tǒng)以保證突然斷電時(shí)石英輥道的安 全。（13）爐體上部結(jié)構(gòu)采用兩段獨(dú)立電動(dòng)提升式，以便于爐內(nèi)的清潔 及維修工作；采用分段式型鋼焊接結(jié)構(gòu)以便于安裝就位及運(yùn)輸；采用 無(wú)膽式軟質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)以減少金屬氧化物的產(chǎn)生。（14 ）入出片輥及風(fēng)柵段輥均采用精撥無(wú)縫鋼管包膠式或纏繩式。（15 ）所有輥道均采用快速拆裝式以便于更換及維修。（16 ）機(jī)組各段均有護(hù)板及護(hù)罩結(jié)構(gòu)，以確保安全并提高可觀性。供氣及給排水5.7.1供

39、氣5.7.1.1壓縮空氣由彩虹總廠提供，要求無(wú)油無(wú)水5.7.1.2 壓縮空氣量：40m3/min5.7.1.3 壓力：MPa5.7.2給排水5.7.2.1 水源采用城市自來(lái)水作為太陽(yáng)能光伏玻璃生產(chǎn)線的生產(chǎn)、生活及消防水源。5.10.2.2 給水量本生產(chǎn)線總用水量為27305t/d其中新鮮水用量為805t/d （包括生活用水）循環(huán)用水量為26500t/d，循環(huán)使用率 %。5.7.2.3循環(huán)水系統(tǒng)采用開(kāi)式循環(huán)方式。5.7.2.4 排水生活污水排入廠區(qū)原有系統(tǒng)。原料系統(tǒng)地面沖冼水經(jīng)沉淀池處理，排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。5.7.2.5消防給水系統(tǒng)消防系統(tǒng)按GBJ16-87建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范全線同時(shí)火災(zāi)一次，滅火

40、時(shí)間為2h，消防用水量為28L/S，一次消防用水量600t，消防 水泵利用原用設(shè)施。室內(nèi)設(shè)SN65型消火栓，水帶長(zhǎng)25 m，水槍口徑19 mm，室 外設(shè)SS100 型地上式消火栓。通風(fēng)、除塵5.8.1車(chē)間通風(fēng)聯(lián)合車(chē)間熔窯在生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)大量熱量，為維護(hù)工作環(huán)境，車(chē)間內(nèi)合理設(shè)置門(mén)窗及天窗，形成有組織的氣流，以排除余熱。聯(lián)合車(chē) 間的天然氣換向室，為維護(hù)車(chē)間內(nèi)的工作環(huán)境及事故發(fā)生， 設(shè)防爆軸 流風(fēng)機(jī)。5.8.2冷卻風(fēng)熔窯是玻璃生產(chǎn)線主要熱工設(shè)備，為保證熔窯的安全運(yùn)行，設(shè)機(jī)械 通風(fēng)系統(tǒng)。5.8.3空調(diào)車(chē)間內(nèi)儀表室、控制室需維持恒定溫度、濕度，儀表才能安全運(yùn) 行，為此各儀表室分別設(shè)空調(diào)如下：聯(lián)合車(chē)間的窯

41、頭儀表室及切裁控制室各設(shè)空調(diào)器。5.8.4除塵原料系統(tǒng)原料在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，聯(lián)合車(chē)間的掰邊落板處及碎玻璃轉(zhuǎn) 動(dòng)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量粉塵。為創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保護(hù)工人的身 體健康，需要各產(chǎn)塵設(shè)備密閉，并在下列各點(diǎn)設(shè)除塵系統(tǒng)。原料系統(tǒng)的配料倉(cāng)頂?；旌戏?jī)?nèi)設(shè)置集中除塵系統(tǒng)一套。聯(lián)合車(chē)間的窯頭料倉(cāng)及原熔皮帶機(jī)頭處設(shè)置一套集中收塵系統(tǒng)。切裁工段的掰邊落板處設(shè)三套集中收塵系統(tǒng)。電氣5.9.1動(dòng)力供配電591.1根據(jù)壓延玻璃生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)的特殊需要，本項(xiàng)目壓延玻璃 生產(chǎn)線聯(lián)合車(chē)間部分供電電源采用單回路獨(dú)立的10 kV供電，電源取自彩虹集團(tuán)咸陽(yáng)工廠內(nèi)的自有變電站，當(dāng)線路故障或線路檢修時(shí)由 備用UPS電源承擔(dān)該生產(chǎn)

42、線全部或部分的負(fù)荷；原料部分及鋼化部 分，根據(jù)其生產(chǎn)設(shè)備工藝性質(zhì)的要求，亦采用單回路獨(dú)立供電；所有 10 kV電源均引自彩虹集團(tuán)咸陽(yáng)工廠內(nèi)的自有變電站。5.9.1.2用電負(fù)荷本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)用電負(fù)荷：用電設(shè)備裝機(jī)功率約12872 kW ，正常 生產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)工藝設(shè)備的計(jì)算負(fù)荷約 8380kW，年耗電量7341 X。5.9.1.3供配電系統(tǒng)根據(jù)本項(xiàng)目用電設(shè)備裝機(jī)總功率 12872 kW ,本項(xiàng)目用電負(fù)荷 電壓等級(jí)均為380V及以下低壓負(fù)荷。5.9.1.4車(chē)間電氣控制及供配電線路車(chē)間內(nèi)的配電以放射式為主。對(duì)單臺(tái)設(shè)備容量較大且設(shè)備成套備用的一類負(fù)荷，由相對(duì)獨(dú)立的低壓母線段分別配電，對(duì)設(shè)備進(jìn)行一對(duì)一供電。設(shè)計(jì)

43、時(shí)，對(duì)30 kW及其以上的電機(jī)傳動(dòng)設(shè)備采用減壓?jiǎn)?dòng)或軟 起動(dòng)控制方式，便于調(diào)整起動(dòng)電流，以減小對(duì)電網(wǎng)的沖擊。對(duì)于需要調(diào)速的設(shè)備和長(zhǎng)期負(fù)載率偏低的設(shè)備，采用交流變頻調(diào)速技術(shù)進(jìn)行控制，以提高控制精度、節(jié)約能源。原料系統(tǒng)與熔窯窯頭料倉(cāng)崗位設(shè)置聲光聯(lián)絡(luò)信號(hào)。主要生產(chǎn)設(shè)備均設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)控制按鈕， 用于單體設(shè)備解鎖調(diào)試、檢 修及應(yīng)急停車(chē)。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（DCS/PLC ）均設(shè)置有相應(yīng)的UPS電源保障系統(tǒng)。對(duì)于風(fēng)機(jī)等大型設(shè)備設(shè)置有故障報(bào)警聲光信號(hào)系統(tǒng)。車(chē)間內(nèi)的動(dòng)力及控制布線以電纜沿橋架敷設(shè)為主，局部配合導(dǎo)線或電力電纜穿金屬保護(hù)管沿設(shè)備明敷設(shè)或沿地面暗敷。具有防爆要求的車(chē)間或局部區(qū)域，按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范敷設(shè)電 纜線

44、路。在廠區(qū)內(nèi)敷設(shè)的電力電纜采用防水防腐電纜橋架沿廠區(qū)的動(dòng)力 桁架架設(shè)或局部穿金屬保護(hù)管埋地敷設(shè)。5.9.2過(guò)程檢測(cè)與自動(dòng)控制系統(tǒng)5.921原料配料控制系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制的電子稱量系統(tǒng)。 該系統(tǒng)由稱重傳感器、配料控 制顯示器、工控機(jī)、PLC可編程邏輯控制器、模擬信號(hào)屏及計(jì)算機(jī)軟 件等組成，實(shí)現(xiàn)入料、稱量、混合、輸送等全過(guò)程的自動(dòng)控制和監(jiān)視， 具有性能穩(wěn)定、監(jiān)控靈活、配料精度高等特點(diǎn)。該系統(tǒng)采用可實(shí)現(xiàn)199種原料配方任選，進(jìn)行自動(dòng)配料或鼠 標(biāo)器擊點(diǎn)屏幕手動(dòng)配料功能，在計(jì)算機(jī)發(fā)生故障時(shí)，可以直接在模擬 屏上通過(guò)按鈕開(kāi)關(guān)進(jìn)行手動(dòng)配料。所有配料過(guò)程可以在動(dòng)態(tài)畫(huà)面上監(jiān) 視，故障和配料發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)通過(guò)聲光信號(hào)

45、報(bào)警， 并可打印錯(cuò)誤信息和 生產(chǎn)報(bào)表，該系統(tǒng)擁有分布式控制系統(tǒng)的各種靈活特點(diǎn)。碎玻璃系統(tǒng)的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)硬件聯(lián)鎖控制，在模擬屏上經(jīng)開(kāi)關(guān)選擇可 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或手動(dòng)控制，PLC系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)狀態(tài)和工作過(guò)程， 配有故障時(shí)的聲光報(bào)警。2熔化熱工控制采用分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)（DCS）?？朔鄹G多變量、大慣性、 純滯后對(duì)控制系統(tǒng)的影響，優(yōu)化生產(chǎn)指標(biāo)。工作站設(shè)置在中央控制室， 窯頭儀表室可設(shè)置操作員站。除常規(guī)溫度、壓力等工藝參數(shù)的檢測(cè)外，系統(tǒng)設(shè)有熔窯壓力、玻 璃液面、燃?xì)鈮毫?、燃?xì)饬髁?、流液道溫度控制等工藝參?shù)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。熔窯壓力采用澄清部?jī)蓚?cè)胸墻取壓，設(shè)置熔窯壓力定值控制系 統(tǒng)。玻璃液面采用定值控制，設(shè)計(jì)

46、選用高精度激光液面計(jì)，用以實(shí) 現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)投料控制。/ 燃料設(shè)有總管壓力定值控制系統(tǒng)和總管流量計(jì)量控制。助燃風(fēng)采用總風(fēng)管流量與總?cè)剂狭勘戎悼刂啤ＴO(shè)置火焰換向故障和風(fēng)機(jī)故障集中報(bào)警系統(tǒng)。3退火熱工控制主要設(shè)有溫度檢測(cè)、退火輥道速度檢測(cè)及溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)。殼體保溫區(qū)設(shè)有溫度（冷風(fēng)）單程定值控制和溫度（冷風(fēng)/電加熱） 分程定值控制，保證退火曲線的合理與穩(wěn)定。設(shè)有輥道傳動(dòng)故障和風(fēng)機(jī)故障報(bào)警。4冷端切裁自控橫切采用微機(jī)自控高精度隨動(dòng)式切割機(jī)， 橫掰、加速分離、縱掰、 縱分、輸送、分片等一系列設(shè)備采用上位計(jì)算機(jī) PLC控制，配合輸 送輥道分段變頻調(diào)速傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)管理。593安全保護(hù)與防雷接地本項(xiàng)目供電系統(tǒng)

47、采用接地接零保護(hù)方式（TN-C-S），變壓器kV側(cè)中性點(diǎn)直接接地，接地電阻不大于4歐姆。各車(chē)間電纜入戶處做重 復(fù)接地，接地電阻不大于10歐姆。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)置單獨(dú)的接地裝置。 所有用電設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)可靠接地，并設(shè)置總等電位接地裝置， 以保證用電生產(chǎn)設(shè)備的安全保護(hù)設(shè)施的有效可靠。天然氣配氣站按 H-1級(jí)防火設(shè)計(jì)，輸送、調(diào)壓、配氣控制均應(yīng) 符合上述標(biāo)準(zhǔn)。水塔、煙囪等采用避雷針保護(hù)，高度超過(guò) 15m的三類防雷建筑 采用避雷帶保護(hù)。5.9.4照明聯(lián)合車(chē)間、成品庫(kù)、原料庫(kù)、鋼化車(chē)間等大面積車(chē)間采用高效節(jié) 能金屬鹵素?zé)?，?chē)間內(nèi)的辦公室、值班室、生產(chǎn)控制室等采用節(jié)能型 熒光燈照明。廠區(qū)道路和堆場(chǎng)采用金屬鹵

48、化物路燈和局部投光燈照 明。在低壓配電室、生產(chǎn)控制室以及其它重要場(chǎng)所、疏散通道均設(shè)置 應(yīng)急照明。建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)依據(jù)及設(shè)計(jì)原則在現(xiàn)有廠房布局、動(dòng)能管網(wǎng)配置的基礎(chǔ)上，結(jié)合工藝布局圖， 交設(shè)計(jì)院統(tǒng)一規(guī)劃、設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)中遵循適用、經(jīng)濟(jì)、美觀的原則。在確定建筑、結(jié)構(gòu)方案時(shí)，除滿足工藝生產(chǎn)要求外，針對(duì)不同生產(chǎn)車(chē)間特點(diǎn)，分別采取通風(fēng)、散熱、防塵、防腐蝕、保溫、隔熱、隔 聲等措施，為生產(chǎn)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。執(zhí)行建筑統(tǒng)一模數(shù)制，盡可能選用國(guó)家通用圖集、標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，方 便施工，縮短施工周期。認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程。積極采用新技術(shù)、新材料，使設(shè) 計(jì)技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、適用、安全。充分考慮本地特點(diǎn)，與本地施工工藝、習(xí)慣做法

49、相適應(yīng)，以最經(jīng) 濟(jì)的手段滿足各種使用功能要求。6.其他環(huán)境保護(hù)6.1.1依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn)：大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297 1996工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB9078 96污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978 1996工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ87-85工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB12348 906.1.2廠區(qū)地理位置本工程擬建于彩虹玻璃廠第二工廠廠區(qū)內(nèi) 6.1.3主要污染源和污染因素污染物種類SO2NOX煙塵粉塵廢 水噪聲固體廢物輻射執(zhí)八、原料系統(tǒng)VVV ,聯(lián)合車(chē)間VVVVVV碎玻璃系統(tǒng)VV6.1.4主要污染因素的防治6.141廢氣的防治熔窯廢氣的防治：本項(xiàng)目熔窯以天然氣為燃料，由于原料中芒硝

50、受熱分解使廢氣中含有SO2、NOx和煙塵等污染物。本次工程污染物采取有力的處理措施，工藝流程為:熔窯| -煙道|-廢氣處理系統(tǒng)氣 -大含塵氣體的防治：粉塵主要產(chǎn)生于原料系統(tǒng)的原料輸送、倒料、配料及聯(lián)合車(chē)間 本項(xiàng)目將在對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)采取嚴(yán)格的密閉措施的同時(shí)，設(shè)置高效的除塵 器，使防塵效果更佳。配合料皮帶頭、堿倉(cāng)倉(cāng)底下料處及各原料倉(cāng)頂處各設(shè)型號(hào)不同的 濾筒除塵器，共設(shè)置15臺(tái)除塵器。聯(lián)合車(chē)間窯頭料倉(cāng)密閉小室及碎玻璃轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)集中除塵系統(tǒng)一 套，選用濾筒除塵器，切裁、掰邊、落板處設(shè)集中除塵系統(tǒng)四套，每 個(gè)系統(tǒng)分別選用濾筒除塵器一臺(tái)，碎玻璃系統(tǒng)共設(shè)三臺(tái)濾筒除塵器。 以上除塵器的除塵效率均為 %，經(jīng)過(guò)除塵器凈化

51、后外排的含塵氣體 濃度符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。6.142廢水的防治廢水的處理：生產(chǎn)線的廢水主要來(lái)自設(shè)備冷卻水、原料系統(tǒng)沖洗地面水和生活 廢水。設(shè)備冷卻水中不含有毒的物質(zhì)，經(jīng)過(guò)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，循 環(huán)使用率為%。原料系統(tǒng)沖洗地面水中主要含無(wú)機(jī)懸浮物， 不含有害物質(zhì)，經(jīng)沉 淀后排入彩虹集團(tuán)咸陽(yáng)工廠廠區(qū)原有的排水管網(wǎng)，水質(zhì)符合排放標(biāo) 準(zhǔn)。生活污水主要來(lái)自車(chē)間內(nèi)的洗手間的沖洗水， 經(jīng)化糞池處理后排 入廠區(qū)管網(wǎng)。6.143噪聲的防治噪聲主要來(lái)源于聯(lián)合車(chē)間的助燃風(fēng)機(jī)和動(dòng)力車(chē)間壓縮空氣站新 增的空氣壓縮機(jī)。由于噪聲較強(qiáng)，需在助燃風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)上安裝 消聲器，設(shè)置減震臺(tái)座或減震器，在高噪聲的車(chē)間墻面上裝飾吸

52、聲材 料、車(chē)間周?chē)N植隔聲林木，從而使廠界噪聲低于 55 db。6.144固體廢棄物的處理固體廢棄物主要來(lái)源于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的碎玻璃和熔窯冷熱修 時(shí)外排的廢耐火材料。碎玻璃作為熟料重新回窯用于生產(chǎn)，廢耐火材料不含有毒物質(zhì)， 因此可外運(yùn)至環(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn)。6.1.5環(huán)境綠化為了保護(hù)和改善環(huán)境，在生產(chǎn)區(qū)與非生產(chǎn)區(qū)之間種植花木， 產(chǎn)生 粉塵的車(chē)間周?chē)N植對(duì)粉塵有吸附作用的樹(shù)木， 搞好廠區(qū)綠化，增加 綠化層次，以達(dá)到凈化空氣，美化環(huán)境的目的。6.1.6預(yù)期效果本項(xiàng)目為自動(dòng)化程度高，技術(shù)先進(jìn)的生產(chǎn)線，對(duì)可能產(chǎn)生污染的 污染源和污染物采取了相應(yīng)的防治措施，使各種污染的排放量均控制 在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)控制目標(biāo)之內(nèi)

53、，在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)有專人維修和管理各種環(huán) 保設(shè)備，不會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境產(chǎn)生不良影響。職業(yè)安全與衛(wèi)生621職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定：工 業(yè)企 業(yè) 設(shè) 計(jì)衛(wèi)生 標(biāo)準(zhǔn)TJ36-79玻璃生產(chǎn)配料車(chē)間防塵技術(shù)規(guī)定GB6528-86車(chē)間空氣中含50%80%游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB11724-89工 業(yè)企 業(yè) 噪 聲設(shè)計(jì) 規(guī)范GBJ87-85平板玻璃工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定JCJ09-956.2.2生產(chǎn)過(guò)程中職業(yè)危害因素的分析：在玻璃掰邊、取片、堆垛、裝箱等生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的操作工人，容易 受玻璃的傷害，這是玻璃工廠的一個(gè)特殊不安全因素。玻璃工廠有各類機(jī)械近千臺(tái)，存在著許多機(jī)電傷害的可能性。聯(lián)合車(chē)間的熔化工段和成型工為

54、高溫作業(yè)場(chǎng)所，是防暑降溫的重點(diǎn)部位。原料在稱量、混合等生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有不同程度的粉塵產(chǎn)生，是防塵的重點(diǎn)部位。各類風(fēng)機(jī)和壓縮空氣站的空氣壓縮機(jī)是主要的高噪聲設(shè)備，是防噪聲的重點(diǎn)部位。綜上所述，玻璃廠在生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的不安全因素主要有火 災(zāi)、爆炸、玻璃傷害、機(jī)電傷害，而粉塵、輻射熱和噪聲污染則是生 產(chǎn)過(guò)程中存在的主要工業(yè)衛(wèi)生問(wèn)題。623職業(yè)危害因素的防治措施623.1粉塵治理隔離塵源：首先從工藝上對(duì)產(chǎn)生粉塵的各工序采用密閉措施、 同時(shí)設(shè)置隔離 的控制室進(jìn)行操作，使工人與塵源隔離，從而有效地減少工人接觸粉 塵的機(jī)會(huì)。濕法除塵：在原料系統(tǒng)設(shè)置水沖地面方式，定期沖洗地面，墻面以及設(shè)備上 的積塵，防止二次揚(yáng)塵。機(jī)械除塵：配料、皮帶頭、堿倉(cāng)倉(cāng)底下料處及各原料倉(cāng)頂處共設(shè)15臺(tái)型號(hào)不同的濾筒除塵器。聯(lián)合車(chē)間的窯頭料倉(cāng)密閉小室、碎玻璃轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、切裁、掰邊、落 板處理系統(tǒng)等共設(shè)七臺(tái)濾筒除塵器。以上除塵器的效率為，經(jīng)過(guò)實(shí)施上述除塵措施，能有效地防止 粉塵外逸，保證工人操作區(qū)的粉塵濃度低于m3。623.2噪聲防治首先盡量選用低噪聲設(shè)備，其次在壓縮空氣站內(nèi)設(shè)置隔聲的值班 室，采取吸聲材料裝飾壓縮空氣站的內(nèi)墻，在空壓機(jī)和