鋁單板施工工藝及施工方案

1、鋁單板施工工藝及施工方案一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：1.1. 技術(shù)負(fù)責(zé)人組織管理人員對圖紙進(jìn)行自審，提前做好對變更洽商的熟悉。1.2. 由專業(yè)工長依據(jù)施工組織設(shè)計編制施工方案，向施工班組做好技術(shù)交底。二、安全交底。2、材料及構(gòu)配件：2.1. 方鋼龍骨，膨脹螺栓、拉鉚釘、連接件2.2. 鋁單板按設(shè)計及甲方要求選用， 材料的品種、 規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2.3. 鋁單板、膨脹螺栓、方鋼龍骨有出廠合格證及檢測報告。三、主要機(jī)具：3.1. 電錘、無齒鋸、拉鉚槍，紅外線標(biāo)線儀。3.2. 手鋸、鉗子、螺絲刀、扳手、方尺、鋼尺、鋼水平等。四、作業(yè)條件：4.2. 置。4.3.4.4.五、4.1. 房間的墻、

2、柱就及主體工程已通過驗收，建筑標(biāo)高 50 線以抄測完畢并 通過驗收。安裝完墻面內(nèi)的各種管線及設(shè)備，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位各種材料全部配套備齊。 墻面鋁單板安裝前，應(yīng)做完墻、地濕作業(yè)項目。施工安排：1、施工部位： 鋁單板墻面主要用于機(jī)房的房間墻面。2、施工工期安排：本工程時間緊任務(wù)重， 根據(jù)裝修施工總進(jìn)度計劃， 鋁單板墻面必須在合同規(guī)定時 間內(nèi)完工。3、勞動力安排： 根據(jù)裝修施工總進(jìn)度計劃，鋁單板墻面施工需施工隊保證出勤人數(shù)不少于5 人/天，技術(shù)含量不低于80 %且具備相應(yīng)的管理配制。六、施工工藝：1、工藝流程與施工方法：吊垂直、套方一現(xiàn)場量尺寸一標(biāo)高水平線一劃龍骨分檔線-安龍骨分布

3、線打膨脹 螺栓眼-安裝膨脹螺栓及連接件一安裝方鋼龍骨一安裝面板一配合施工一成品 保護(hù)1.1. 將房間吊垂直、套方。1.2. 核實房間 50 線，現(xiàn)場測量墻面實際尺寸，按吊頂排版圖分格。 ，分格從中 間向兩邊對稱排版，和吊頂排版一樣對稱，將排版圖找監(jiān)理、甲方確認(rèn)，大量加 工前先做樣板墻面，樣板間確認(rèn)后后方可加工制作。13 彈出墻面吊頂標(biāo)高水平線，按建筑 50線彈出標(biāo)高水平線。14 按設(shè)計要求的龍骨間距布置，在已彈好的標(biāo)高水平線上彈龍骨分檔線。1.5. 在墻面龍骨分檔線上用電錘打孔，用 M8的膨脹螺栓將連接件固定在 墻上，中距600mm1.6. 用滿焊形式，將方鋼龍骨焊接在轉(zhuǎn)接件上。1.7. 安裝

4、面板：用燕尾釘將鋁單板固定在副向龍骨上，先從墻面中央往兩 邊安裝，然后安裝門洞、街頭處，進(jìn)行收邊處理。要求板面平整，留縫整齊，尺寸勻稱，連接穩(wěn)固結(jié)實。1.8. 開孔安裝墻體內(nèi)電盒、電箱、風(fēng)機(jī)設(shè)備面板。1.9. 撕去保護(hù)膜，并進(jìn)行成品保護(hù)。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、主控項目：1.1. 方鋼骨架和鋁單板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。1.2. 方鋼骨架安裝，龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。1.3. 鋁單板連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計要 求，板面安裝必須牢固。2、一般項目：2.1. 鋁單板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。2.2. 板面嵌縫應(yīng)密實、平直，膠縫的

5、寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求， 且色澤一致3、允許偏差項目，見下表：輕鋼骨架鋁單板墻面允許偏差：（伽）項次項類項目允許偏差檢驗方法鋁單板1龍 骨龍骨間距2尺量檢杳2龍骨平直3尺量檢杳3起拱高度4骨架四周水平± 5尺量或水準(zhǔn)儀檢查5鋁單板表面平整2用2m靠尺檢查6拉縫平直3拉5m線檢杳7接縫高低0.5用直尺或塞尺檢查8墻面四周水平± 5拉線或用水準(zhǔn)儀檢查其他要求：1.成品保護(hù)：1.1. 方鋼骨架及鋁單板安裝時，應(yīng)注意保護(hù)墻面內(nèi)各種管線。方鋼龍骨不準(zhǔn)固定 在同向管道及其它設(shè)備件上。1.2. 方鋼骨架、鋁單板及其它吊頂材料在運輸、進(jìn)場、存放、使用過程中，應(yīng)嚴(yán) 格管理，做到不變形、不受

6、潮、不生銹。1.3. 工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻柜等，在施工頂棚時應(yīng)注意 保護(hù)，防止污損。1.4. 為了保護(hù)成品，鋁單板安裝必須在墻面內(nèi)管道隱檢驗收， 保溫一切工序全部 驗收合格后進(jìn)行。1.5. 罩面板安裝后，設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)有保護(hù)設(shè)施損壞要及時恢復(fù)。1.6. 工序交接應(yīng)全面以書面形式由雙方簽字認(rèn)可， 并保存工序交接書面材料。下 道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、 損壞或損失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)人對成品 保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：2.1. 墻面不平：龍骨安裝時調(diào)平不認(rèn)真，造成各連接點的標(biāo)高不一致； 施工時應(yīng)認(rèn)真操作，檢查各連接點，并拉通線檢查平整度是

7、否符合設(shè) 計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2. 方鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：骨架在留洞、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖紙上相應(yīng) 節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖紙上的要求，保證骨架的剛度。2.3. 鋁單板分塊間隙縫不直：鋁單板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規(guī) 格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。2.4. 鋁單板墻面要注意板塊的色差，防止顏色不勻的質(zhì)量弊病。2.5. 各種盒面板、風(fēng)口等位置分布合理美觀，交接處咬合嚴(yán)密。2.6. 穿透飾面的管道與飾面交接處吻合并做裝飾處理。3、安全注意事項：3.1. 進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，不許酒后作業(yè)。3.2. 使用電動工具時，要先檢查電動工具是否正常，有無漏電現(xiàn)象。3.3. 檢查操作平臺是否牢固平穩(wěn)，以免發(fā)生傷亡事故。3.4. 不得向樓外亂扔廢棄物。3.5. 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽及其它防護(hù)用具。3.6. 不準(zhǔn)私自拉接電源線。3.7. 工人操作地點和周圍