織軸暨布面異常原因判定與改善對策

1、織軸暨布面異常原因判定與改善對策異常項目布面異常情形織軸異常原因分析改善對策漿 耙1.布面呈現(xiàn)緯向條狀，且易發(fā)生毛羽。2.布面呈現(xiàn)一處塊 狀。 3.CD發(fā)送不面呈現(xiàn)塊狀或條痕之暗痕。4.布面呈現(xiàn)塊狀等 間距。5.布面呈現(xiàn)多處塊狀，且連續(xù)性。1.停車過久壓漿所致。2.人員接著劑掉落所 致。3.PU輪凹陷4.上.下壓漿輪卡毛球未及時清除。5.壓漿輪磨損5-1.淋漿管溢漿或積泡 沫所致。1.加強人員的異常處理技能提升2.要求接著劑必需有護蓋，使用時輕輕擠出少量，避免掉落。3.制程生產(chǎn)中加強同仁巡臺。3-1.更換輪具。4.立即停機清除毛球，加強原紗檢核及剔除。5.檢查上.下輪具在生產(chǎn)是否緊密平整，觀察

2、淋漿量大小進行調(diào)整淋漿閥門。5-1.調(diào)降淋漿馬達頻率或調(diào)小管 路閥門。漿斑1.布面呈現(xiàn)單點狀（初卷處）。2.布面呈現(xiàn)單點狀 3.布面呈現(xiàn)單條狀，紗束微寬（色差）。4.布面呈現(xiàn)單條點狀且局部性。1.濕分紗桿冷凍水未打開所致或未達冷凝效果。2.儲漿桶卡漿耙未清 除。3.原紗集束劑不良。4.淋漿管積泡沫溢出所致。1.加強人員巡臺及自主檢點，調(diào)整冷凍水閥門，注意冷凝水流量及冷凝效果。2.要求領(lǐng)班及代理人針對儲漿桶內(nèi)漿耙定期打撈，定期清洗儲漿桶與漿槽過濾網(wǎng)。3.開單反應并會必成改善，并加強原紗外觀檢查剔除。4.調(diào)降淋漿馬達頻率或調(diào)小管路閥門上漿不良1.布面呈現(xiàn)全面嚴重毛羽及破絲且異常米數(shù)超過30米以上或

3、邊紗破絲。2.布面呈現(xiàn)單條經(jīng)紗分裂，且略有規(guī)則狀。3.布面呈現(xiàn)局部經(jīng)紗分裂，已達無法織制。4.布面部分嚴重毛羽，長度不定長。5.呈現(xiàn)一條隔三條情形。1.上壓漿輪初始壓力異?；驘o法壓合。2.此為壓漿輪壓力不足或漿料液位不足所致。3.漿槽淋漿管部分阻塞。4.生產(chǎn)時經(jīng)紗倒卷所致。15.整漿機張力異常。1.檢查初始壓力是否偏高，氣缸有無泄漏，請保養(yǎng)人員協(xié)助查修及調(diào)整。 2.檢查氣缸有無泄漏，空氣來源壓力是否正常，請保養(yǎng)人員協(xié)助查修及調(diào)整。并追蹤布面異常有無同組性及管制出貨并送檢追蹤。3.要求領(lǐng)班及代理人針對儲漿桶內(nèi)漿耙定期打撈及清洗儲漿桶。停機清除淋漿管內(nèi)漿耙及毛屑。3-1.過濾桶內(nèi)加裝PP次級濾網(wǎng)。

4、4.加強人員巡臺踢除毛球及原紗不良剔除防止輪具倒卷。5.巡檢整漿機各段張力是否異常或是輪具有無磨損。全面毛羽1.布面呈現(xiàn)緯向條狀，約1-3公分寬2.布面呈現(xiàn)全面性且長度在30米以內(nèi)3.布面呈現(xiàn)全面性嚴重毛羽且破絲，布機已無法織布。4.布面呈現(xiàn)較有規(guī) 則性毛羽。 1.停車過久壓漿所致。2.停車過久烘干所致，異常處理后未開慢車所致。3.經(jīng)紗全面未上漿所致及上漿不良或干燥溫度不足所致。4.鋼筘、停經(jīng)片或綜絲磨損或輔助嘴1.加強人員處理技能提升，以減少停機時間，加強原紗不良剔除，降低經(jīng)紗斷紗發(fā)生。2.加強人員處理技能提升，以減少停機時間，加強原紗不良剔除，降低經(jīng)紗斷紗發(fā)生。3.在生產(chǎn)時應先確認漿料打入

5、漿槽內(nèi)、淋漿管槽內(nèi)無漿耙毛羽阻塞、并清除，生產(chǎn)中加強人員巡臺，隨時查看干燥溫度是否有異常。4.更換鋼筘及停經(jīng)片或綜絲，調(diào)整輔助噴嘴位置。布邊毛羽1.左、右布邊呈現(xiàn)約10CM寬之點狀毛羽1.織機左、右剪異?；蜾擉啬p。2.上壓漿輪初始壓力異?；驘o法壓合。3.輪具左、右兩側(cè)磨損。4.布機刺皮輪磨損或是間隙不一。5.漿槽區(qū)張力過高或偏低。6.分紗筘工作寬度過窄。1.請運保專人進行檢修左、右剪或更換新品。2.織具管理員至機上作研磨筘片，若無法改善時，應立即了機，并以150倍放大鏡檢修或管制投用。3.檢查初始壓力是否偏高，汽缸有無泄漏，請保養(yǎng)員查修，并追蹤布面異常有無同組性發(fā)生及管制出貨并送檢追蹤。4.

6、更換或調(diào)整刺皮輪。織具異常1.布面呈現(xiàn)單紗點狀式毛羽或破絲且左、右不會對稱，異常會持續(xù)性發(fā)生。1.鋼筘筘片磨損或綜絲、停經(jīng)片磨損所致。1.請織具管理專人檢修將毛邊之處利用剉刀磨平后追蹤質(zhì)量。2.嚴重毛邊時將其織具更換。3.鋼筘了機后必須檢修及管制投 用。 漿污1.塊狀經(jīng)向污紗1.漿槽清潔不佳，接著劑掉落，儲漿桶內(nèi)卡漿耙未撈除，輪具卡毛屑未清。1.要求領(lǐng)班及代理人針對儲漿桶內(nèi)漿耙定期打撈及清洗儲漿桶。2.每組生產(chǎn)完后清潔一次漿槽及對輪子擦拭清除毛羽。經(jīng)污1.布面呈現(xiàn)單條紗且間隔性(間隔三條)。2.布面呈現(xiàn)單點狀或單條為黑色,在2cm以下,且具不規(guī)則分布或是左右對稱。3.呈現(xiàn)單條為淺褐色紗束微寬(

7、板燈關(guān)閉看不見)。4.布面呈現(xiàn)單條狀約數(shù)條或塊狀 。5.布面呈現(xiàn)片狀且已近織軸軸底紗而靠邊盤側(cè)。6.單條相鄰數(shù)條，僅有一處。7.布面呈現(xiàn)相鄰間斷性間隔三條。8.布面呈條狀或左右對稱(成品布由淺至深)。9.布面呈現(xiàn)塊狀或不規(guī)則且有等距間斷性(成品布由淺至深)。10.布面呈現(xiàn)間斷性間隔1條。11.布面呈現(xiàn)數(shù)條塊狀由淺至深(成品布)由深至淺(胚布),織軸上發(fā)現(xiàn)塊狀經(jīng)污。12.由深至淺(胚布),織軸上發(fā)現(xiàn)塊狀經(jīng)污。13.布面呈現(xiàn)單紗長條狀(僅發(fā)生1處)。14.布面呈現(xiàn)單條接著污。15.多條半透明板條狀經(jīng)污。16.布面呈現(xiàn)緯向經(jīng)污。1.整經(jīng)機靜電消除器不潔所致(人為不慎)。2.經(jīng)紗BBN油污所致(織軸第

8、1.4軸居多)單紗會呈現(xiàn)紗束有1/2或2/3被污染(不會全束)。23.經(jīng)紗集束劑(BINDER)附著所致。4.斷紗接著劑掉落所致。5.織軸軸心潤滑油滲透所致，在上軸前務必以擦拭干凈。6.為QS處理異常手部不潔所致。7.QW張力量測手部不潔，或處理異常手部不潔所致。8.經(jīng)軸路徑油污所致。9.干燥倫排氣罩油漬滴落 或輪具甩由所致(會有 拖曳狀)。9-1漿料未能全部溶解附著在輪具所致。10.二課人員處理異常碰觸停經(jīng)桿所致。11.二課清潔毛屑或拆修時油漬不慎落至織軸.后梁導輪或經(jīng)紗所致。12.飲料滴落織軸.后梁導輪或經(jīng)紗所致。13.經(jīng)紗斷紗掉落在地面未剔除所致。14.人員于接著紗時，手指不潔所致。15

9、.干燥輪處漿油滴落所致。16.緯紗經(jīng)污所致。16-1.主噴嘴或輔助噴 嘴積漿所致。1.現(xiàn)要求靜電消除器與經(jīng)紗距離約1公分，并要求人員在每組生產(chǎn)完后進行清潔，并將靜電消除器全面改為朝下，以有效改善。2.針對原紗加強制程中檢核及剔 除。3.開單反應技術(shù)處并會原紗供貨商改善。4.要求接著劑必需有護蓋，使用時輕輕擠出少量，避免掉落及浪費。并要求使用時靠經(jīng)紗外側(cè)，避免掉落在經(jīng)紗之上。5.發(fā)生異響時使用WD40少量噴入軸心內(nèi)并將外表殘油擦拭干凈。6.要求人員應隨時保持手部清潔。7.加強人員教育并要求人員在測量張力時必須清洗手部后在作測量動作，領(lǐng)班加強人員倡導及個人衛(wèi)生。8.加強人員原紗路經(jīng)及原紗檢核每生產(chǎn)

10、完后進行清潔紗架路經(jīng)（漿耙、毛羽）等。9.加強機臺各路經(jīng)及加油易產(chǎn)生位置檢核，并針對輪子擦拭及制作干燥輪集油擋板改善。9-1在管路過濾桶內(nèi)加裝PP次級 濾網(wǎng)。10.反應織布段主管知曉，加強人員教育。11.反應織布段主管知曉，加強人員教育。12.反應織布段主管知曉，加強人員教育。13.加強人員教育，針對斷紗從新做粘接時要求操作人員必須將此段殘紗全部更換。14.要求人員必需保持手部清潔，并于接著紗前先以接著劑清潔手指后再接紗。15.增設集油擋板及經(jīng)常擦拭。16.剔除緯紗更換BBN。16-1.定期以超音波清潔主噴嘴 或輔助噴嘴。 蟲 污1.布面呈現(xiàn)塊狀發(fā)生長度為規(guī)則性數(shù)次且漸少。31.昆蟲卷入所致1

11、.現(xiàn)各生產(chǎn)制程區(qū)域內(nèi)均以安裝滅蚊燈，并定期消毒。經(jīng)向條痕1、布面呈現(xiàn)多條經(jīng) 向條痕。2、布面呈現(xiàn)單或多條狀且規(guī)則性或是左右對稱。3.布面呈現(xiàn)一隔一條 痕。1.漿紗機輪具倒卷。1-1 BBN色差所致。2.鋼筘松羽或直筘間隙不一。2-1.經(jīng)紗BBN色差所致。3.整經(jīng)機輪具磨損或張 力異常。1.針對各機臺輪具有磨損現(xiàn)象，均以要求更換。并校正水平度、真圓度，正常后方可生產(chǎn)進行質(zhì)量追蹤。2.生產(chǎn)前必需檢修織具，以確保間隙之一致性。2-1.針對BBN色差加強制程中檢 核及剔除。3.更換輪具或立即查修。松 緊 經(jīng)1.布面呈現(xiàn)單條狀且長度在30m以上。2.布面呈現(xiàn)單條狀且長度不等。3.布面呈現(xiàn)板條狀且有輕微松

12、弛，布面顏色深淺不一。4.布面呈現(xiàn)斷續(xù)或短暫性數(shù)條松紗。5.在布機停經(jīng)片處出現(xiàn)張力不均，且分布規(guī)則化(有間隔性)。6.布機停經(jīng)片處出現(xiàn)部分張力不均。7.布面呈現(xiàn)單條緊經(jīng)。8.在布面呈現(xiàn)不規(guī)則狀松緊經(jīng)。1.張力器異常或單紗路徑異常所致。2.經(jīng)紗斷紗倒托造成壓 紗所致。3.機臺橡膠輪磨損。4.斷紗人員處理不慎所 致。5.發(fā)送架張力控制異常所致或經(jīng)軸生產(chǎn)條件不同。6.漿槽牽引輪.上壓輪.浸漬輪磨損，或上機員異常處理不當。7.打結(jié)絞紗所致。 7-1無頭紗或倒托擋車員處理不當造成壓紗。7-2穿棕紗序異常造成絞 紗。8.直筘橫動或盤邊幅寬調(diào)整不適當所致，初卷不良所致。1.依整經(jīng)機操作條件規(guī)定，人員若在測量

13、張力時有偏高及偏低現(xiàn)象均以更換。并針對經(jīng)紗路徑檢核改善。2.加強原紗剔除及人員巡臺防止斷紗。3.針對各機臺輪具有磨損現(xiàn)象，立即要求更換，并制訂各輪具使用周期并定期更換。4.加強人員處理斷紗能力，確保紗序正常及張力一致。5.發(fā)送張力不穩(wěn)定時，均以要求保養(yǎng)人員協(xié)助從新利用砝碼校正張力。嚴格要求各機臺生產(chǎn)條件必須按照操作條件進行設定。6.針對各機臺輪具有磨損現(xiàn)象，并制訂各輪具使用周期并定期更換。7.加強人員教育落實巡臺檢核動作及嚴格剔除不良之經(jīng)紗。8.各機臺直筘都以做直筘放置中心點，要求人員調(diào)整幅寬時必須按照直筘中心點。并利用十分鐘教育針對人員教育。折 痕1.織軸呈現(xiàn)折痕。2.織軸軸底折痕。1.經(jīng)紗

14、斷紗倒拖。1-1.初卷 Z 筘橫動與對邊不良所致。43.織軸初卷固定紗頭預留過長。1.加強巡臺檢核，原紗剔除。1-1.各機臺直筘都以做直筘放置中心點，要求人員調(diào)整幅寬時必須按照直筘中心點。加強人員調(diào)整幅寬過程中對兩邊經(jīng)紗碰邊條數(shù)檢核。3.訂定織軸初卷固定紗頭長度不可預留過長。經(jīng)紗成束1.經(jīng)紗成束造成斷 經(jīng)。1.壓漿壓力過大造成LOI%太偏低。2.卷取張力過大。3.停經(jīng)片倒插1.檢核壓漿輪壓力是否正常，氣壓缸有無泄漏，開立修復單請保養(yǎng)員查修。跳 紗1.織軸呈現(xiàn)單紗松 紗。2.織軸呈現(xiàn)單紗或數(shù)條破絲造成投緯異常。3.織軸軸底折痕造成跳紗。4.經(jīng)紗單紗破絲5.左經(jīng)破右跳紗 1.倒托或無頭紗所致(單紗

15、呈現(xiàn)蚯蚓狀)。2.BBN 破絲所致，紗架經(jīng)紗路徑異常所致(左右對稱)。3.織軸初卷固定紗頭預留過長。4.經(jīng)紗單紗破絲所致。5.邊紗上漿不佳所致。1.加強上制程質(zhì)量教育，原紗檢核及制程中異常處理。2.加強制程中原紗檢核及剔除，并要求必成協(xié)助改善。加強人員紗架檢核及經(jīng)紗路徑正常。3.訂定織軸初卷固定紗頭長度不可預留過長。4.加強不良經(jīng)紗剔除。5.漿槽前加裝展開輪。5-1.分紗筘邊紗排筘改為2條一 筘。5-2.加寬分紗筘工作寬度。胚布松邊1.胚布于C/D生產(chǎn)時發(fā)生發(fā)送布邊松邊。1.一課漿槽各輪具磨損、輪具精度異常及輪具安裝異常。2.二課刺皮輪磨損、雷諾絞邊異常、刺皮輪組間隙不一、卷取配重輪或壓布間隙

16、輪水平或間隙異常。1.針對各機臺輪具有磨損現(xiàn)象，均以要求更換。并校正水平度、真圓度，正常后方可生產(chǎn)進行質(zhì)量追蹤。2.由運保專人協(xié)助更換新品及異常檢修后校正調(diào)整水平。張力不均1.在布機停經(jīng)片處呈現(xiàn)張力不均且分布規(guī)則化。2.停經(jīng)片呈左右或某處張力不均。1.發(fā)送架張力控制異常 所致。1-1.經(jīng)軸生產(chǎn)之條件不同2.布機刺皮輪異?；蚱胶鈴椈烧{(diào)整不佳。2-1.織機發(fā)送張力偏低。2-2.漿紗機張力偏低。1.發(fā)送張力不穩(wěn)定時，均以要求保養(yǎng)人員協(xié)助從新利用砝碼校正張力。嚴格要求各機臺生產(chǎn)條件必須按照操作條件進行設定。2.要求領(lǐng)班及代理領(lǐng)班定期做檢查，操作人員必須與每次交接班做檢查。嚴格要求各機臺生產(chǎn)條件必須按照

17、操作條件進行設定。3.由運保專人協(xié)助更換新品及異常檢修后校正調(diào)整。粗 細 紗1.布面單紗間隙小 或大。 1.經(jīng)紗BBN粗細所致。2.接著紗用錯規(guī)格。3.經(jīng)紗路徑磨損。54.原紗破絲。1.加強人員制程中原紗檢核及剔除，并開單反應會必成協(xié)助改善。領(lǐng)班加強教育倡導。透氣度1.胚布透氣度不均2.胚布透氣度偏高1.漿槽牽引輪、上.下壓輪磨損所致。2.漿槽區(qū)及烘箱區(qū)張力設定過高所致。3.原紗供貨商捻絲成型張力過高所致。1.針對各機臺輪具有磨損現(xiàn)象，均以要求更換。并校正水平度、真圓度，正常后方可生產(chǎn)進行質(zhì)量追蹤。2.調(diào)降生產(chǎn)張力。3.反應原紗供貨商改善。供料不足1.織軸米數(shù)扣除上機不使用長度及軸底紗收率未達

18、97.5% 以上。1.漿紗機測量米長錯誤或異常落軸處理后未更改米長。1.檢測測長裝置是否異常。2.加強領(lǐng)班及操作人員教育。邊 垂 紗1.在布機停經(jīng)片處呈現(xiàn)左、右在1公分處發(fā)生松紗1.直筘橫動或盤邊幅寬調(diào)整不適當所致。2.漿槽牽引輪或下壓漿輪磨損。3.各輪具、輪徑運轉(zhuǎn)參數(shù)異常。4.布機刺皮輪磨損或平行度間隙不一。5.布機刺皮輪真園度不佳。6.雷諾絞邊張力不佳或平棕不當。7.直筘橫動頻率過慢。 7628-85M-(12-14)次 2116-50M-1.各機臺直筘都以做直筘放置中心點，要求人員調(diào)整幅寬時必須按照直筘中心點。加強人員調(diào)整幅寬過程中對兩邊經(jīng)紗碰邊條數(shù)檢核。2.針對各機臺輪具有磨損現(xiàn)象，均

19、以要求更換。并校正水平度、真圓度，正常后方可生產(chǎn)進行質(zhì)量追蹤。3.檢測各輪具傳動直徑參數(shù)是否正確。4.由運保專人更換刺皮輪及調(diào)整間隙一致。全面松緊經(jīng)1.布面出現(xiàn)短暫性全面松緊經(jīng)。1.處理異常停車未先按慢速降速后停車。2.Z2與Z3張力差過大。1.依操作條件進行各區(qū)域張力設定，并要求保養(yǎng)人員協(xié)助校正張力后追蹤。漿槽處大量斷紗1.漿槽處停車再開車時出現(xiàn)大量斷紗。1.Z2區(qū)張力位置檢出器或定位異常。2.漿槽Z2區(qū)張力位置檢出器或定位異常。3.漿槽張力異常。4.漿槽各輪具輪徑參數(shù)設定異常。1.請保養(yǎng)人員檢修張力控制各模塊是否異常。2.請保養(yǎng)人員檢測張力檢出器是否異常。3.檢核各輪具傳動直徑參數(shù)是否正確

20、。 前分紗桿卡毛羽1.分紗桿卡毛羽61.出干燥輪區(qū)之張力過高所致。1.依操作條件進行各區(qū)域張力設定，并要求保養(yǎng)人員協(xié)助校正張力后追蹤。Z3張力輪卡漿料1.烘箱入干燥輪之Z3張力輪卡漿料。1.上壓輪、下壓輪或浸漬輪磨損。2.排氣量不足天氣氣溫低造成排氣不良。3.原紗集束劑不良。4.Z2或Z3張力過高,烘箱溫度過低或高。1.針對各機臺輪具有磨損現(xiàn)象，均以要求更換。并校正水平度、真圓度，正常后方可生產(chǎn)進行質(zhì)量追蹤。2.加強人員巡臺及自主檢查檢點，依操作條件設定。3.加強人員對原紗檢核及剔除。4.利用交接班時針對各區(qū)張力溫度等條件檢核，依操作條件進行各區(qū)域張力溫度設定，或請保養(yǎng)人員協(xié)助查修原因。烘箱直

21、筘卡漿料1.烘箱出口直筘卡 漿料。2.烘箱直筘呈現(xiàn)單條或數(shù)條卡漿料。1.烘箱溫度排氣開度與排氣效率條件搭配不佳，造成水份致留過多。2.壓漿壓力過低。3.上壓輪、下壓輪或浸漬輪磨損。4.Z2或Z3張力過高。5.排氣量不足天氣氣溫低造成排氣不良。6.原紗集束劑不良,原紗成形張力異常。7.紗序絞紗所致。8.Z2或Z3張力過高。9.烘箱溫度過低或高。 1.加強人員巡臺及自主檢查檢點，依操作條件設定。2.依操作條件進行各區(qū)域排氣量及張力設定等，并要求保養(yǎng)人員協(xié)助校正張力后追蹤。3.加強人員巡臺及自主檢查檢點，依操作條件設定。4.加強人員對原紗檢核及剔除力度，反應原紗供貨商改善。5.加強人員異常處理能力提

22、升，領(lǐng)班加強教育。針對各機臺輪具有磨損現(xiàn)象，均以要求更換。并校正水平度、真圓度，正常后方可生產(chǎn)進行質(zhì)量追蹤。LOI左、中、右不均1.漿后紗LOI左.中.右LOI%不均。2.浸漬輪上、下位置未定位或與下壓輪擠壓間隙異常(浸漬輪愈緊LOI愈高)。1.漿槽牽引輪.上壓輪.浸漬輪磨損或壓制左.右不均，左右汽缸異常。2.位置檢出器異常,停車后立即開車上.下壓漿輪壓合左右水平不一致漿槽至干燥區(qū)張力過高。3.漿紗機張力異常。1.針對各機臺輪具有磨損現(xiàn)象，均以要求更換。并校正水平度、真圓度，正常后方可生產(chǎn)進行質(zhì)量追蹤。2.請保養(yǎng)人員協(xié)助校正水平，依操作條件設定各區(qū)張力。直筘卡毛羽1.機頭直筘卡漿料1.烘箱或干

23、燥輪溫度過低。72.Z2或Z3張力過大,造成上漿包覆不佳。1.請保養(yǎng)人員協(xié)助調(diào)整及校正。2.依操作條件進行各區(qū)域張力設定，并要求保養(yǎng)人員協(xié)助校正張力后追蹤。單紗經(jīng)破1.布面呈現(xiàn)全面規(guī)則性經(jīng)破。2.布面呈現(xiàn)持續(xù)性單紗經(jīng)破。3.經(jīng)破較長.松散型.斷續(xù)(較密集)或連續(xù)性。4.鄰近經(jīng)紗輕微松緊經(jīng),且單條或多條經(jīng)破。5.點狀式經(jīng)破且連 續(xù)性。 6.造成細紗或連續(xù)性毛破。7.斷續(xù)(不密集)性或連續(xù)性開花型經(jīng)破。1.紗架斷停裝置感應器支桿磨損。1-1前分桿或濕分紗桿磨 損,機臺各筘片磨損。2.單紗路徑磨損,筘片磨 損。3.織布機輔助噴嘴造成。4.織軸經(jīng)紗倒拖.無頭紗 造成壓紗。 5.織具(鋼筘.綜絲.停經(jīng)片

24、)異常。6.停經(jīng)片或棕絲積棉(二課未剔除).絞紗(打結(jié)紗序錯誤)。7.原紗經(jīng)破所致。1.加強人員自主檢核及巡臺，發(fā)現(xiàn)磨損異常立即反應領(lǐng)班更換。2.加強人員自主檢核及巡臺，發(fā)現(xiàn)磨損異常立即反應領(lǐng)班更換。3.由運保專人協(xié)助檢修及校正調(diào) 整。4.加強原紗檢核及巡臺檢核。5.請織具管理專人檢修磨損毛邊等，或更換新品。6.加強擋車小姐及檢查員巡臺教育，及人員打結(jié)下軸紗序正常，領(lǐng)班加強教育。7.加強人員對原紗檢核及剔除力度，反原紗供貨商改善。邊盤凹.凸1.織軸呈現(xiàn)邊盤凹陷或凸出。2.織軸出紗呈現(xiàn)壓 紗。 3.織軸呈現(xiàn)嚴重邊 垂紗。1.軸套插銷磨損,經(jīng)軸傳動孔內(nèi)有毛邊直筘橫動速度過慢(造成凸狀)。2.初滾動

25、條底襯料不良,Z筘橫動速度不搭配。3.直筘橫動調(diào)整不佳及對邊不良盤頭寬度不正確,卷取夾頭磨損或位移。1.各機臺直筘都以做直筘放置中心點，要求人員調(diào)整幅寬時必須按照直筘中心點。加強人員調(diào)整幅寬過程中對兩邊經(jīng)紗碰邊條數(shù)檢核。2.加強人員初卷能力教育，按照規(guī)定的操作條件調(diào)整后追蹤。松緊經(jīng)1.布面出現(xiàn)短暫性松緊經(jīng)。1.Z2與Z3區(qū)張力過大,緊急停車所致。1.依操作條件進行各區(qū)域張力設定，并要求保養(yǎng)人員協(xié)助校正張力后追蹤。領(lǐng)班加強倡導及教育人員誤碰觸緊急開關(guān)（非緊急情況）張力不均1.布中出現(xiàn)張力不 均。1.一課各制程張力過大，造成經(jīng)紗卷入織軸壓擠過大。1.依操作條件進行各區(qū)域張力設定，并要求保養(yǎng)人員協(xié)助校正張力后追蹤。領(lǐng)班加強倡導及教育人員利用交接班時檢核。領(lǐng)班定期巡查。經(jīng)軸邊垂紗1.經(jīng)軸于發(fā)送出現(xiàn) 邊垂紗。1.PU牽引輪磨損,漿槽輪具磨損。2.經(jīng)軸對邊不良。3.z3與z2區(qū)張力異常。84.整經(jīng)機PU輪磨損或間隙左、右不均。5.更換整經(jīng)機機頭牽引輪或檢核左、右間